燒結(jié)生產(chǎn)工藝管理制度與考核細(xì)則一、生產(chǎn)計(jì)劃管理制度為確保指標(biāo)的有效完成，由生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)公司下達(dá)的指標(biāo)，結(jié)合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，分解到車間、班組，將月計(jì)劃分解到日、到班，并進(jìn)行日分析，旬總結(jié)，月總結(jié)。1、班產(chǎn)量未完成超出計(jì)劃的5%，由作業(yè)長(zhǎng)寫出書面分析上交生產(chǎn)技術(shù)科，外委影響除外。2、日產(chǎn)量未完成超出計(jì)劃的5%，由車間主任寫出書面分析上交生產(chǎn)技術(shù)科，外委影響除外。車間、班組工資核算按計(jì)劃完成率及所占權(quán)重進(jìn)行核算，連續(xù)三個(gè)月同一個(gè)班組完成最差，相關(guān)責(zé)任人給予降薪或降級(jí)處理。二、生產(chǎn)事故管理制度1、粘車事故：因操作失誤、責(zé)任心不強(qiáng)等人為因素造成粘車事故，根據(jù)事故具體分析，考核相關(guān)責(zé)任人100分—200分，并執(zhí)行連帶考核。2、下料口堵料事故：各下料口因人為原因造成下料口堵料影響生產(chǎn)，根據(jù)事故具體分析，考核相關(guān)責(zé)任人100分—200分，并執(zhí)行連帶考核。3、皮帶劃傷事故：各皮帶秤及傳輸皮帶，因監(jiān)護(hù)不到位或其他人為原因造成皮帶劃傷，根據(jù)事故具體分析，考核相關(guān)責(zé)任人90分—360分，并執(zhí)行連帶考核。造成皮帶報(bào)廢或人為蓄意破壞，給予辭退，交公司處理。4、臺(tái)車脫軌事故：因注意力不集中，操作不當(dāng)?shù)热藶橐蛩兀斐膳_(tái)車脫軌，考核責(zé)任人90分—360分，并執(zhí)行連帶考核。5、生產(chǎn)節(jié)奏控制：（1）生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)，因責(zé)任心不強(qiáng)、采取措施不當(dāng)?shù)纫蛩?，造成生產(chǎn)波動(dòng)、停機(jī)等事故，考核相關(guān)責(zé)任人90分—360分，執(zhí)行連帶考核。（2）各生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格控制，根據(jù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況加減料層。因組織不到位、采取措施不得利等原因造成技術(shù)參數(shù)波動(dòng)、減產(chǎn)，或者具備提產(chǎn)條件而未提產(chǎn)等，考核相關(guān)責(zé)任人90分—360分，并執(zhí)行連帶考核。6、誤操作：各崗位嚴(yán)格按照操作規(guī)程、規(guī)章制度操作，因操作失誤影響生產(chǎn)的，視情節(jié)輕重，考核相關(guān)責(zé)任人90分—900分，并執(zhí)行連帶考核。三、崗位生產(chǎn)工藝操作管理考核制度1、礦槽工：（1）礦槽工指揮好車輛按時(shí)上料，料倉料位保持在與矮墻水平線以下，嚴(yán)禁缺斷料、混料發(fā)生。（2）礦槽工對(duì)車輛車廂粘料現(xiàn)象要監(jiān)管到位，督促司機(jī)及時(shí)清理，保證原料消耗量的準(zhǔn)確性。（3）礦槽設(shè)備、設(shè)施監(jiān)管到位，杜絕因監(jiān)護(hù)不到位造成設(shè)備設(shè)施損壞或被上料車輛撞壞。（4）各種原料及時(shí)準(zhǔn)確備料，及時(shí)與倉儲(chǔ)科發(fā)料員及運(yùn)輸車輛司機(jī)結(jié)合，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)料垛，避免拉錯(cuò)料現(xiàn)象發(fā)生。違反以上規(guī)定考核責(zé)任人90分，連帶考核配料班長(zhǎng)45分，造成生產(chǎn)事故，按XX燒結(jié)企業(yè)相關(guān)規(guī)定考核。2、配料工：（1）按規(guī)定時(shí)間認(rèn)真校核各種下料量是否準(zhǔn)確無誤。凡因工作不到位，造成規(guī)定數(shù)據(jù)嚴(yán)重超差、微機(jī)輸入數(shù)值不準(zhǔn)確、相關(guān)人員未執(zhí)行確認(rèn)制度，考核責(zé)任人各90分、班組長(zhǎng)50分。因車間管理不到位考核車間主任50分。造成質(zhì)量或生產(chǎn)事故另行事故考核。（2）配料班長(zhǎng)、作業(yè)長(zhǎng)要嚴(yán)守工藝紀(jì)律，嚴(yán)禁投機(jī)取巧。燒結(jié)礦化驗(yàn)結(jié)果要認(rèn)真分析，出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。料場(chǎng)高返與除塵灰及舊返礦摻勻后裝車上料，不準(zhǔn)使用清一色高返。違者考核配料班長(zhǎng)100、作業(yè)長(zhǎng)各50分，車間主任連帶25分。3、一、二混工：一混工根據(jù)配料配比變化、配料量增減以及原料水分的波動(dòng)，按燒結(jié)平臺(tái)生產(chǎn)要求，結(jié)合二混工合理調(diào)整蒸汽、穩(wěn)定混合料水分、溫度。因崗位失職造成混合料水分不穩(wěn)定，造成平臺(tái)出現(xiàn)生礦、紅礦等。按每臺(tái)車90分考核責(zé)任人，并執(zhí)行連帶考核。4、混三料倉工：（1）生產(chǎn)中與平臺(tái)看火、布料工聯(lián)系到位，使混合料倉料位、鋪底料倉料位保持2/3左右，做到不冒料不缺料。（2）及時(shí)與看火工、鋪底料工聯(lián)系，報(bào)告料倉料位的變化，嚴(yán)禁出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。人為原因違反以上條款者，考核責(zé)任人90分。5、看火、布料工:（1）通過合理的布料、點(diǎn)火、調(diào)整水碳，合理調(diào)整機(jī)速、控制燒結(jié)終點(diǎn)。（2）勤與配料、一混、二混、混三等崗位聯(lián)系，保證燒結(jié)機(jī)的正常工作。（3）負(fù)責(zé)空氣、煤氣、點(diǎn)火溫度的調(diào)節(jié)、布料操作，混輥的調(diào)整和清理工作。（4）及時(shí)掌握生產(chǎn)情況，根據(jù)原料的情況，煤氣情況調(diào)節(jié)風(fēng)門、臺(tái)車速度、料層厚度。（5）負(fù)責(zé)點(diǎn)火器煤氣管道閥門的管理和使用，助燃風(fēng)機(jī)的開停，點(diǎn)火燒嘴的清理。違反以上條款，人為造成燒結(jié)礦強(qiáng)度降低、臺(tái)車料面不平、料面漏風(fēng)，料面花臉或過溶、生礦或紅礦。每項(xiàng)考核相關(guān)責(zé)任人各90分。（6）應(yīng)急操作：生產(chǎn)中當(dāng)因外界影響，煤氣壓力低時(shí)，當(dāng)班班組長(zhǎng)應(yīng)立即通知車間及廠部領(lǐng)導(dǎo)，結(jié)合公司生產(chǎn)運(yùn)行處給與協(xié)調(diào)，同時(shí)適當(dāng)減料層、降機(jī)速，凡因料面未燃燒充分、礦強(qiáng)度低超出五臺(tái)車，應(yīng)立即通知成品倉工及高爐，將礦放入備用倉或落地。未按此規(guī)定執(zhí)行，考核相關(guān)責(zé)任人365分。6、頂車工：（1）啟動(dòng)頂車或回車前對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備完好可靠，并且將渡車軌道對(duì)準(zhǔn)頂車軌道，待翻車按頂車鈴后方可啟動(dòng)推車機(jī)頂車。（2）操作中嚴(yán)禁二次牽車，避免造成鋼絲繩繃斷。（3）服從看火組長(zhǎng)指揮，頂車車速要均勻，使燒結(jié)速度穩(wěn)定、避免紅礦發(fā)生。人為原因造成臺(tái)車出軌、鋼繩斷裂、機(jī)尾紅礦等，每項(xiàng)考核責(zé)任90分—365分。7、翻車工：（1）與頂車工聯(lián)系到位，發(fā)現(xiàn)牽車出頭時(shí)通知頂車工將車退回。（2）翻車時(shí)嚴(yán)格落實(shí)確認(rèn)制，確認(rèn)無誤后方可給頂車鈴如因注意力不集中、操作不當(dāng)、確認(rèn)不到位等人為因素，造成設(shè)備損壞或停機(jī)。考核責(zé)任人90分—365分。8、單輥破碎工：及時(shí)清理溜槽上的余料，勤與燒一皮帶工聯(lián)系，經(jīng)常檢查下料情況，保證料流穩(wěn)定下料口不堵料。人為造成下料口堵塞、單輥悶車致使停機(jī)者，考核責(zé)任人90分—365分。9、燒一皮帶工：（1）生產(chǎn)中出現(xiàn)紅礦及時(shí)打水，防止燒損皮帶，同時(shí)通知平臺(tái)控制機(jī)速。（2）與單輥工、篩分工勤聯(lián)系結(jié)合到位，利用閘門控制下料，保證單輥下料口和燒一下料口的暢通。因操作不當(dāng)或聯(lián)系不到位，致使設(shè)備損壞或下料口堵塞，造成人為停機(jī)，考核責(zé)任人90分。10、篩分工：（1）工作中及時(shí)檢查燒結(jié)礦篩分情況，檢查振動(dòng)篩進(jìn)、出料口下料是否流暢，及時(shí)清理下料口積料。（2）及時(shí)與鋪底料工聯(lián)系，避免鋪底料倉斷料、冒料。因操作不當(dāng)或工作不到位，致使發(fā)生冒料、堵料、斷料等事故，考核責(zé)任人90分，造成生產(chǎn)事故按相關(guān)事故考核處理。11、成品料倉工：（1）及時(shí)檢查成品倉行走小車下料口，清理積料避免堵塞。（2）生產(chǎn)中及時(shí)檢查倉內(nèi)料位，高爐上料工聯(lián)系，確認(rèn)到位，保證倉量、避免冒料。凡因檢查不到位或聯(lián)系不到位，造成堵料、冒料?？己素?zé)任人各90分。12、風(fēng)機(jī)運(yùn)行工：（1）每個(gè)小時(shí)認(rèn)真檢查記錄一次各儀表的指示，檢查軸瓦溫度、水壓、油壓、電壓、電流值的變化，有異常及時(shí)上報(bào)。（2）按照工序服從的原則，與平臺(tái)聯(lián)系好合理開關(guān)風(fēng)機(jī)風(fēng)門，使風(fēng)機(jī)負(fù)壓、流量、電流在額定范圍內(nèi)波動(dòng)。凡發(fā)現(xiàn)一次記錄不真實(shí)、額定數(shù)值超標(biāo)?？己素?zé)任人90分，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)違章指揮考核100分。13、電除塵工：（1）電除塵器入口溫度控制在90℃-180℃，有上升或下降趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)通知主控室及時(shí)調(diào)整控制溫度。（2）運(yùn)行記錄、點(diǎn)檢記錄、放灰記錄認(rèn)真填寫，嚴(yán)禁弄虛作假。如有違反以上規(guī)定?？己素?zé)任人90分，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)違章指揮考核100分。14、水泵工：每個(gè)小時(shí)認(rèn)真檢查記錄一次各儀表的指示，檢查汽包壓力、溫度控制在規(guī)定范圍，加水水泵壓力、流量是否正常，有異常及時(shí)上報(bào)處理。凡因點(diǎn)檢不到位、工作失職，記錄不真實(shí)，延誤設(shè)備故障處理時(shí)間。給與責(zé)任人考核90分。15、放灰工：（1）未按規(guī)定時(shí)間放灰或放灰不徹底，每人次考核90分。影響除塵效果或除塵設(shè)備損壞的，加倍考核。（2）拖車按指定位置卸灰，隨意亂卸者每車/次考核90分。16、四輥及灰塊兒破碎：（1）四輥工對(duì)上料車輛做好監(jiān)督，嚴(yán)格按照廠部計(jì)劃使用焦粉，因監(jiān)督不到位上錯(cuò)料、混料每人/次考核90分。如影響生產(chǎn)按生產(chǎn)事故考核。（2）對(duì)焦粉粒度及時(shí)觀察、調(diào)整，人為原因造成焦粉粒度大，每次考核相