PAGE建設(shè)項目環(huán)境影響報告表項目名稱：山鷹國際熱電廠鍋爐煙氣超低排放技術(shù)改造工程建設(shè)單位（蓋章）：山鷹國際控股股份公司安徽師達環(huán)?？萍加邢薰緡h(huán)評證乙字第2106號2018年3月

《建設(shè)項目環(huán)境影響報告表》編制說明《建設(shè)項目環(huán)境影響報告表》由具有從事環(huán)境影響評價工作資質(zhì)的單位編制。1．項目名稱——指項目立項批復時的名稱，應(yīng)不超過30個字（兩個英文字段作一個漢字）。2．建設(shè)地點——指項目所在地詳細地址，公路、鐵路應(yīng)填寫起止地點。3．行業(yè)類別——按國標填寫。4．總投資——指項目投資總額。5．主要環(huán)境保護目標——指項目區(qū)周圍一定范圍內(nèi)集中居民住宅區(qū)、學校、醫(yī)院、保護文物、風景名勝區(qū)、水源地和生態(tài)敏感點等，應(yīng)盡可能給出保護目標、性質(zhì)、規(guī)模和距廠界距離等。6．結(jié)論與建議——給出建設(shè)項目清潔生產(chǎn)、達標排放和總量控制的分析結(jié)論，確定污染防治措施的有效性，說明建設(shè)項目對環(huán)境造成的影響，給出建設(shè)項目環(huán)境可行性的明確結(jié)論。同時提出減少環(huán)境影響的其它建議。7．預(yù)審意見——由行業(yè)主管部門填寫答復意見，無主管部門項目，可不填。8．審批意見——由負責審批該項目的環(huán)境保護行政主管部門批復。PAGE47建設(shè)項目基本情況項目名稱山鷹國際熱電廠鍋爐煙氣超低排放技術(shù)改造工程建設(shè)單位山鷹國際控股股份公司法人代表通訊地址安徽省馬鞍山市勤儉路3號聯(lián)系電話傳真郵政編碼243100建設(shè)地點安徽省馬鞍山市勤儉路3號（山鷹國際控股公司廠內(nèi)）立項審批部門花山區(qū)發(fā)展改革和經(jīng)濟信息化委員會批準文號花發(fā)經(jīng)審[2018]16號建設(shè)性質(zhì)技改行業(yè)類別及代碼大氣污染治理業(yè)[N7722]占地面積（平方米）——綠化面積（平方米）——總投資（萬元）8060其中：環(huán)保投資（萬元）8060環(huán)保投資占總投資比例100%評價經(jīng)費（萬元）預(yù)期投產(chǎn)日期2019年6月工程內(nèi)容及規(guī)模（不夠時可附另頁）：1、項目由來為了控制粉塵污染，2011年7月29日，國家修訂發(fā)布了最新版《火電廠大氣污染物排放標準》，要求現(xiàn)有燃煤電廠執(zhí)行煙塵30mg/Nm3的排放濃度限值；2012年5月，環(huán)境保護部發(fā)布了《關(guān)于印發(fā)<“十二五”時期全國污染防治工作要點>的通知》(環(huán)辦〔2012〕82號)，通知要求以細顆粒物污染防控為重點，全力推進大氣污染防治工作；2015年，國家發(fā)改委、環(huán)保部、能源局聯(lián)合發(fā)布《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案（環(huán)發(fā)[2015]164號）》，明確提出了超低排放的減排目標，在基準氧含量6%的條件下，煙塵≤10mg/Nm3、二氧化硫≤35mg/Nm3、氮氧化物≤50mg/Nm3。山鷹國際擁有1座熱電站，位于老廠區(qū)內(nèi)。熱電站現(xiàn)有四臺75t/h的循環(huán)流化床鍋爐（#1~#4鍋爐）、一臺130t/h的循環(huán)流化床鍋爐（#5鍋爐）、兩臺180t/h的循環(huán)流化床鍋爐（#6和#7鍋爐），配套三臺C12MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組、一臺B15MW背壓式汽輪發(fā)電機組和一臺60MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組，其中#1和#4的75t/h循環(huán)流化床鍋爐處于封存狀態(tài)，僅作為階段過渡性應(yīng)急鍋爐。2015年擴建兩臺220t/h循環(huán)流化床鍋爐（#8和#9鍋爐），配套一臺50MW背壓機組。2013年山鷹紙業(yè)熱電廠對老系統(tǒng)#1~#5循環(huán)流化床鍋爐進行SNCR脫硝改造，氮氧化物排放≤200mg/Nm3。2015年對老系統(tǒng)#1-#5循環(huán)流化床鍋爐采用石灰石-石膏濕法脫硫改造，二氧化硫排放≤50mg/Nm3，并預(yù)留二氧化硫排放≤30mg/Nm3的空間，對布袋除塵器進行改造，粉塵排放≤20mg/Nm3。#1~#5循環(huán)流化床鍋爐2015年7月完成濕法脫硫改造后，通過加強對脫硫監(jiān)測和調(diào)整，二氧化硫排放濃度可以達到小于35毫克限值要求，因此脫硫系統(tǒng)不再改造。山鷹紙業(yè)2013年對#6和#7鍋爐進行了SNCR脫硝改造，氮氧化物排放≤200mg/Nm3，二氧化硫排放≤200mg/Nm3，粉塵排放≤30mg/Nm3。其中山鷹紙業(yè)熱電廠#1和#4的75t/h循環(huán)流化床鍋爐目前處于封存狀態(tài)，今后計劃通過技術(shù)升級改造，用來焚燒年產(chǎn)100萬噸造紙項目產(chǎn)生的固廢，具體改造時間將根據(jù)年產(chǎn)100萬噸造紙項目推進的進度來確定。為了適應(yīng)《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案（環(huán)發(fā)[2015]164號）》要求，使得熱電廠老系統(tǒng)（#2、#3、#5鍋爐）和#6、#7鍋爐大氣污染物實現(xiàn)超低排放，擬對煙氣進行脫硫、脫硝、除塵改造。工程實施后，電廠煙塵排放濃度≤10mg/Nm3(標態(tài)，干基，6%氧)、二氧化硫排放≤35mg/Nm3(標態(tài)，干基，6%氧)、氮氧化物≤50mg/Nm3(標態(tài)，干基，6%氧)，滿足超低排放的要求，排放總量明顯降低。山鷹國際控股股份公司山鷹國際熱電廠鍋爐煙氣超低排放技術(shù)改造工程周邊均為公司生產(chǎn)廠區(qū)。項目地理位置見附圖1。根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理目錄》（環(huán)境保護部令第44號），三十四、環(huán)境治理業(yè)99、脫硫、脫硝、除塵工程，其中脫硫、脫硝工程應(yīng)編制環(huán)境影響報告表，除塵工程應(yīng)填報環(huán)境影響登記表。本項目為脫硫、脫硝、除塵工程技術(shù)改造，因此，應(yīng)編制環(huán)境影響報告表。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》和《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》等有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，山鷹國際控股股份公司委托安徽師達環(huán)保科技有限公司對此項目進行環(huán)境影響評價。我單位接受委托后，派有關(guān)人員到現(xiàn)場調(diào)查和收集資料，按照國家有關(guān)環(huán)評技術(shù)要求，編制完成該項目環(huán)境影響報告表，現(xiàn)呈報環(huán)境主管部門審批。2、產(chǎn)業(yè)政策項目屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2011年本）》（修正）中第一類鼓勵類（四、電力17燃煤發(fā)電機脫硫脫硝及復合污染物治理）。因此，項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策。3、與當?shù)匾?guī)劃的相容性項目位于安徽省馬鞍山市勤儉路3號（山鷹國際控股股份公司廠區(qū)內(nèi)）。項目周邊均為公司生產(chǎn)廠區(qū)。項目附近無風景名勝區(qū)、重點保護文物等環(huán)境敏感點。4、工程主要建設(shè)內(nèi)容#2、#3、#5鍋爐：（1）氮氧化物達標改造本次脫硝技術(shù)改造，采取雙重措施，首先采取低氮燃燒技術(shù)，改造鍋爐布風板和入口煙道等，抑制鍋爐燃料燃燒生成過量NOx，降低初始NOx濃度，然后再采用SNCR法進行脫硝。（2）粉塵排放達標改造對原有濕法脫硫塔進行改造，拆除原有兩臺脫硫塔除霧器，更換為高效除塵裝置，經(jīng)吸收塔脫硫及初步除塵后的煙氣，到達吸收塔頂部高效除塵裝置，進一步完成高效除塵除霧過程，實現(xiàn)吸收塔出口煙塵低于10mg/Nm3，超低排放。#6、#7鍋爐：（1）二氧化硫達標改造計劃改造為CFB-FGD半干法脫硫系統(tǒng)，循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝是以干態(tài)消石灰粉Ca（OH）2作為吸收劑，通過吸收劑的多次再循環(huán)，在脫硫塔內(nèi)延長吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到高效脫硫的目的，同時大大提高了吸收劑的利用率。來自鍋爐的空氣預(yù)熱器的煙氣從吸收塔底部進入CFB-FGD吸收塔。在此處高溫煙氣與加入的吸收劑、循環(huán)脫硫灰充分預(yù)混合，進行初步的脫硫反應(yīng)。然后煙氣通過脫硫塔下部的文丘里管的加速，進入循環(huán)流化床床體，CFB-FG塔內(nèi)的Ca/S比高達50以上，SO2充分反應(yīng)。在文丘里的出口擴管段設(shè)有噴水裝置，噴入的霧化水用以降低脫硫反應(yīng)器內(nèi)的煙溫，使煙溫降至高于煙氣露點20℃左右，從而使得SO2與Ca（OH）2的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可以瞬間完成的離子型反應(yīng)。排煙溫度始終控制在高于露點溫度20℃以上，因此煙氣不需要再加熱，同時整個系統(tǒng)也無須任何的防腐處理。凈化后的含塵煙氣從脫硫塔頂部側(cè)向排出，然后轉(zhuǎn)向進入脫硫后布袋除塵器進行氣固分離，再通過引風機排入煙囪。二氧化硫排放≤35mg/m3。（2）氮氧化物達標改造本次脫硝技術(shù)改造，采取雙重措施，首先采取低氮燃燒技術(shù)，改造鍋爐布風板和入口煙道等，抑制鍋爐燃料燃燒生成過量NOx，降低初始NOx濃度，然后再采用SNCR法進行脫硝。（3）粉塵排放達標改造拆除原有電袋復合式除塵器，更換布袋，采用超細纖維，增加過濾面積，降低布袋過濾速度，達到增高除塵器效率的目的，使粉塵排放≤10mg/m3。表1現(xiàn)有鍋爐排放情況及改造目標編號型號現(xiàn)有排放情況改造后2#、3#鍋爐濟南鍋爐廠制造的75T/H循環(huán)流化床鍋爐煙塵：14mg/m3SO2：35mg/m3NOx：100mg/m3煙塵：10mg/m3SO2：35mg/m3NOx：50mg/m35#鍋爐無錫華光鍋爐股份有限公司制造的130T/H循環(huán)流化床鍋爐煙塵：14mg/m3SO2：35mg/m3NOx：100mg/m3煙塵：10mg/m3SO2：35mg/m3NOx：50mg/m3#6、#7鍋爐無錫華光鍋爐股份有限公司制造的180T/H循環(huán)流化床鍋爐煙塵：20mg/m3SO2：100mg/m3NOx：90mg/m3煙塵：10mg/m3SO2：35mg/m3NOx：50mg/m3本工程對熱電廠老系統(tǒng)（#2、#3、#5鍋爐）進行脫硝除塵超低排放改造，對#6和#7鍋爐進行脫硫脫硝除塵超低排放改造。改造內(nèi)容見下表：表2#2、#3、#5鍋爐改造方案項目脫硝工藝除塵工藝處理設(shè)施現(xiàn)狀于2013年進行了SNCR脫硝改造，脫硝劑采用20%~25%濃度的氨水，脫硝效率不低于67%，SNCR系統(tǒng)投運后鍋爐出口NOx濃度不高于200mg/Nm3（氧含量6%，干基）于2013年進行了對布袋除塵器進行了改造，粉塵排放≤20mg/Nm3。改造后#1~#5循環(huán)流化床鍋爐煙氣經(jīng)電袋復合式除塵器+濕法脫硫+脫硫塔煙囪直接排放。改造方案對#2和#3鍋爐本體進行低氮燃燒改造，增加SCR,對原有SNCR脫硝系統(tǒng)進行優(yōu)化對#5鍋爐本體進行低氮燃燒改造，對原有SNCR脫硝系統(tǒng)進行優(yōu)化檢修更換現(xiàn)有除塵器，更換脫硫塔除霧器。改造內(nèi)容（1）鍋爐下級省煤器移位調(diào)整（保護性拆除安裝），同時更換中間兩個集箱間的連接管道。（2）所有因改造引起的與鍋爐相關(guān)的保溫、外護板的改造恢復。（3）鍋爐管路的調(diào)整（包括改造引起的所有需要調(diào)整的管道）。（4）催化劑的安裝。安裝吹灰器（5）脫硝氨逃逸率控制在8μL/L以下。（6）SNCR脫硝系統(tǒng)優(yōu)化：#2、#3鍋爐已設(shè)SNCR脫硝系統(tǒng)，采用氨水溶液做脫硝劑。對現(xiàn)有的SNCR噴射系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，更換更高效的循環(huán)流化床鍋爐專用SNCR噴槍，脫硝氨逃逸率控制在8μL/L以下。（1）高溫絕熱分離器保留不動，縮小分離器進口寬度尺寸，提高煙氣流速，以提高分離器分離效率。（2）為防止煙氣反竄，分離器下部的立管、返料箱、返料腿全部重新設(shè)計制造。（3）爐膛內(nèi)增加一片水冷屏。（4）調(diào)整給煤口標高，給煤管截面為圓形。（5）主汽閥口徑由原來的DN225，改為DN250。（6）為了降低NOx原始排放量，爐膛二次風系統(tǒng)重新設(shè)計并制造。（7）前、后墻下部水冷壁讓管重新設(shè)計制造。（8）爐膛內(nèi)增加過熱屏并增加二級噴水減溫器，在過熱屏的進出口設(shè)置蒸汽連接管。（9）為降低一次風流化風量，降低NOx原始排放量，布風板重新設(shè)計，風帽采用最新型鐘罩式風帽。（10）爐膛下部密相區(qū)域的前墻、后墻水冷壁重新制造。（11）調(diào)整過熱器處吹灰器布置。（12）SNCR脫硝系統(tǒng)優(yōu)化：#5鍋爐已設(shè)SNCR脫硝系統(tǒng)，采用氨水溶液做脫硝劑。因考慮氨水反應(yīng)溫度場的因素，噴槍位置布置在分離器入口煙道處，便于滿足鍋爐各種負荷工況的要求。對現(xiàn)有的SNCR噴射系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，更換更高效的循環(huán)流化床鍋爐專用SNCR噴槍，噴槍位置的合理優(yōu)化提高SNCR脫硝效率。脫硝氨逃逸率控制在8μL/L以下。3臺電袋復合除塵器布袋檢修更換，將除塵器出口粉塵濃度控制在20mg/Nm3(標態(tài)，干基，6%氧)，本次改造僅對原有濕法脫硫塔進行改造，拆除原有兩臺脫硫塔除霧器，更換為高效除塵除霧裝置，經(jīng)吸收塔脫硫及初步除塵后的煙氣，到達吸收塔頂部高效除塵除霧裝置，進一步完成高效除塵除霧過程。采用旋流管束式除塵器或冷凝式除塵除霧裝置。改造效果對#2和#3鍋爐本體進行低氮改造后，保證爐膛出口氮氧化物排放濃度≤180mg/Nm3(標態(tài)，干基，6%氧)，進行“SNCR系統(tǒng)優(yōu)化+增加SCR系統(tǒng)”后，保證鍋爐出口氮氧化物排放濃度≤50mg/Nm3(標態(tài)，干基，6%氧)，SNCR+SCR脫硝系統(tǒng)總的脫硝效率不小于72.5%。對#5鍋爐本體進行低氮改造后，保證爐膛出口氮氧化物排放濃度≤120mg/Nm3(標態(tài)，干基，6%氧)，進行“SNCR系統(tǒng)優(yōu)化”后，保證鍋爐出口氮氧化物排放濃度≤50mg/Nm3(標態(tài)，干基，6%氧)，SNCR脫硝系統(tǒng)的脫硝效率不小于58.5%。對現(xiàn)有吸收塔進行高效除塵除霧器改造，能夠保證出口粉塵排放濃度≤10mg/Nm3(標態(tài)，干基，6%氧)?，F(xiàn)有三臺鍋爐合用一個脫硫塔排氣口（脫硫塔一用一備），脫硫系統(tǒng)共用一臺脫硫塔（脫硫塔一用一備）。廠內(nèi)原有煙氣出口CEMS在線監(jiān)測系統(tǒng)需要更換為滿足超低的系統(tǒng)。測量系統(tǒng)采用紫外法測量原理，采用稀釋抽取法或直接抽取法，核心部件采用進口產(chǎn)品。表3#6和#7鍋爐改造方案脫硝脫硫除塵處理設(shè)施現(xiàn)狀于2013年進行了SNCR脫硝改造，脫硝劑采用20%~25%濃度的氨水，脫硝效率不低于67%，SNCR系統(tǒng)投運后鍋爐出口NOx濃度不高于200mg/Nm3（氧含量6%，干基）#6和#7鍋爐采用NID半干法脫硫系統(tǒng)，于2012年建成投運，每臺爐配一套脫硫系統(tǒng)，采用生石灰粉作脫硫劑，脫硫除塵島脫硫率≥90%，出口凈煙氣中SO2濃度≤200mg/Nm3；出口粉塵濃度不大于20mg/Nm3。改造方案對現(xiàn)有鍋爐進行低氮燃燒改造，并優(yōu)化SNCR脫硝系統(tǒng)拆除原脫硫設(shè)施和布袋除塵器及相關(guān)設(shè)施，采用循環(huán)流化床半干法工藝，新建半干法煙氣脫硫系統(tǒng)、布袋除塵器系統(tǒng)改造內(nèi)容（1）提高高溫分離器分離效率的改造。（2）增加爐膛內(nèi)受熱面積有效降低床溫和氧量，同時能保證主汽溫度達到額定參數(shù)。（3）布風板的改造，使得鍋爐在熱態(tài)運行時可以最大限度的均勻一次布風、均勻溫度場、均勻物料濃度，為低氮燃燒提供最有利的條件，從而降低NOx的原始排放量。（4）給煤口高度降低以提高密相床的還原性氣氛，以抑止NOx的生成量。（5）返料口位置重新布置使床溫均勻，減少床層局部NOx的生成量。（6）返料裝置的改造。（7）二次風裝置的改造采用優(yōu)化的分級燃燒技術(shù)，重新設(shè)計二次風系統(tǒng)。（8）SNCR脫硝系統(tǒng)優(yōu)化，#6和#7鍋爐已設(shè)SNCR脫硝系統(tǒng)，采用氨水溶液做脫硝劑。對現(xiàn)有的SNCR噴射系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，更換更高效的循環(huán)流化床鍋爐專用SNCR噴槍，對噴槍位置進行適當微調(diào)。本工藝由預(yù)電除塵器系統(tǒng)，半干法脫硫塔，塔后除塵器，灰循環(huán)系統(tǒng)，吸收劑儲存制備系統(tǒng)，脫硫灰?guī)旒拜敾?、工業(yè)水、壓縮空氣系統(tǒng)等組成，煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)主要是根據(jù)循環(huán)流化床理論，使吸收劑在吸收塔內(nèi)懸浮、反復循環(huán)，與煙氣中的SO2充分接觸反應(yīng)來實現(xiàn)脫硫。鍋爐出口現(xiàn)配置電除塵器，除塵后由引風機引至煙囪排放。超低排放改造以后，拆除現(xiàn)有脫硫塔和布袋除塵器，新建改造后的脫硫除塵裝置。生石灰倉布置在脫硫吸收塔旁邊。脫硫工藝水箱，壓縮空氣儲罐等均布置在布袋除塵器下方，不另占場地。改造效果對#6和#7鍋爐本體進行低氮改造后，保證爐膛出口氮氧化物排放濃度≤120mg/Nm3(標態(tài)，干基，6%氧)，進行“SNCR系統(tǒng)優(yōu)化”后，保證爐膛出口氮氧化物排放濃度≤50mg/Nm3(標態(tài)，干基，6%氧)，SNCR脫硝系統(tǒng)的脫硝效率不小于58.5%。SO2排放濃度≤35mg/Nm3、煙塵排放濃度≤10mg/Nm3（折算為6%的基準氧含量）排放標準。主要設(shè)備表4設(shè)備改造方案2#,3#,5#鍋爐序號技改前技改后規(guī)格1SNCR噴槍SNCR噴槍噴槍位置優(yōu)化2/SCR2臺75T/H鍋爐平板式催化劑SP-3163屋脊式除霧器高效除塵除霧裝置6#,7#鍋爐序號技改前技改后規(guī)格1SNCR噴槍SNCR噴槍噴槍位置優(yōu)化2NID半干法脫硫CFB半干法脫硫塔3布袋除塵器布袋除塵器除塵器更換表5主要原輔材料及能源消耗用量變化情況序號原料技改前用量技改后用量1氨水6048t/a6020t/a2生石灰13320t/a13400t/a3新鮮水48m3/h48m3/h4電1490萬KWh1490.2萬KWh6、公用工程（1）給水項目勞動定員保持不變，無新增生活用水。技改后，無新增生產(chǎn)用水，用水量不變。（2）排水正常運行過程均不產(chǎn)生廢水，在排放或者沖洗時，間隔性產(chǎn)生廢水。這部分廢水進入企業(yè)現(xiàn)有廢水集中處理系統(tǒng)處理。半干法系統(tǒng)不產(chǎn)生廢水，（3）供電項目改造后新增用電量約為2405度/年，用電由公司自備電力提供。7、環(huán)保投資項目總投資8060萬元，全部用于除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)改造。8、職工人數(shù)及工作制度項目建成運營后工作人員勞動定員不變，年工作330天，三班工作制。與建設(shè)項目有關(guān)的原有污染情況及主要環(huán)境問題：項目位于安徽省馬鞍山市勤儉路3號。項目周邊均為公司生產(chǎn)廠區(qū)。山鷹國際控股股份公司熱電廠循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝工程于2015年1月進行環(huán)評，馬鞍山市環(huán)境保護局于2015年4月對項目進行批復。2015年9月，馬鞍山市環(huán)境保護局通過了項目驗收。表6項目建設(shè)進度一覽表#2、#3、#5鍋爐#6、#7鍋爐立項時間及文號馬鞍山市發(fā)展和改革委員會文件《關(guān)于安徽山鷹紙業(yè)股份有限公司垃圾焚燒發(fā)電綜合利用項目的批復》安徽省能源局皖能源新能【2010】31號《關(guān)于安徽山鷹紙業(yè)股份有限公司造紙污泥及漿渣焚燒發(fā)電項目核準的批復》環(huán)評馬鞍山市環(huán)境保護局馬環(huán)函[2002]70號《關(guān)于安徽山鷹紙業(yè)股份有限公司造紙垃圾焚燒發(fā)電綜合利用工程環(huán)境影響報告書的批復》安徽省環(huán)境保護廳環(huán)評函【2010】194號文《關(guān)于安徽山鷹紙業(yè)股份有限公司造紙污泥及漿渣焚燒發(fā)電項目環(huán)境影響報告書批復的函》建設(shè)時間2003年7月開始建設(shè)2005年12月投入運營項目于2011年3月開始建設(shè)，2013年4月建設(shè)完成。驗收時間2007年6月，通過馬鞍山市環(huán)境保護局驗收2014年7月，通過安徽省環(huán)保廳驗收1.生產(chǎn)工藝流程：圖1#6、#7項目生產(chǎn)工藝流程煤和石灰石經(jīng)汽車運輸，直接運至廠區(qū)煤庫。煤庫利用公司原有設(shè)施（干煤棚），煤庫長145m，跨度50m，柱距9m，其儲煤量可供全廠15天使用。鍋爐給煤口和給料口位于爐前，設(shè)置一套給煤系統(tǒng)和一套給料系統(tǒng)。每臺鍋爐設(shè)置一個煤倉，破碎后的燃煤經(jīng)皮帶輸送至爐前煤倉，下落至下方的稱重式皮帶給煤機，送至鍋爐前墻中間部位的落煤管，進入爐膛燃燒。落煤管上設(shè)置播煤風。每臺鍋爐設(shè)置兩個固廢物燃料料倉，固廢物燃料經(jīng)皮帶輸送至爐前料倉，通過料倉底部的8臺螺旋卸料機將固廢物燃料卸至下方的皮帶給料機，再送入爐前雙螺旋給料機給料至爐膛焚燒。為防止固廢物燃料堵塞和塔橋等，料倉設(shè)計成四棱臺形式，且上口口徑小于下口口徑，并在料倉內(nèi)部布置疏松裝置。螺旋卸料機為雙向螺旋并能正反向運行，以防止固廢物中未切碎的纖維等纏繞造成堵塞。鍋爐進料口位于密相區(qū)上方，燃料由雙螺旋給料機送入爐膛后通過播料風拋灑至爐膛中部，并在下落過程中被熾熱的煙氣加熱，迅速將水分蒸發(fā)，并氣化、著火燃燒?？諝庀到y(tǒng)由一臺100%容量的一次風機、一臺100％容量的二次風機和空預(yù)器、高壓流化風機等組成。（1）一次風系統(tǒng)每臺鍋爐配備一臺100%容量的離心式一次風機。一次風機送出的冷空氣經(jīng)一次風空氣預(yù)熱器預(yù)熱后分成3路：第1路由左右兩側(cè)風道引入爐下水冷風室，通過水冷布風板上的風帽進入燃燒室；風室與爐膛被布風板相隔，布風板系水冷壁與扁鋼焊制而成，其上均勻布置風帽。一次風通過這些風帽均勻進入爐膛，流化床料。第2路風為鍋爐各進料口的播料風，包含播煤口和固廢物進口的播料風。第3路為床下油槍的點火風和冷卻風。（2）二次風系統(tǒng)每臺鍋爐配備一臺100%容量的離心式二次風機。經(jīng)二次風空氣預(yù)熱器加熱后的熱風通過分布在爐膛前后墻上的二次風管噴嘴分別送入爐膛下部不同高度的空間，分級提供燃料的燃燼風。（3）高壓流化風系統(tǒng)每臺鍋爐配備3臺50%容量的高壓流化風機，兩用一備。爐膛的大量物料在高溫煙氣的攜帶下，進入旋風分離器內(nèi)，旋風分離器下接有回料閥，煙氣中的粗顆粒被分離出來，分離下來的高溫物料從回料閥返回爐膛作為床料繼續(xù)燃燒。由于物料溫度較高，難以采用機械輸送，因此均采用高壓回料風氣力輸送?；亓祥y內(nèi)的松動風與回料風采用高壓冷風，由小風帽送入，分風室送風?；亓祥y上設(shè)置有啟動床料加入口，運行中同時也可以作為飛灰再循環(huán)管路中飛灰的加入口。由于床料系統(tǒng)使用頻率太低，鍋爐調(diào)試時床料擬通過人工搬運的方式送入鍋爐，不另設(shè)置床料系統(tǒng)，鍋爐床料采用石英砂，石英砂粒徑0-5mm。（4）煙氣系統(tǒng)燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵?，并與受熱面進行熱交換。爐膛內(nèi)的煙氣在爐膛上部進一步燃燒放熱。離開爐膛并夾帶大量物料的煙氣經(jīng)旋風分離器之后，絕大部分物料被分離出來，經(jīng)回料閥返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、一、二次風空氣預(yù)熱器、、一電場靜電除塵器、脫硫系統(tǒng)、布袋除塵器、引風機，最后經(jīng)120米高、內(nèi)徑3.5米的煙囪排放。鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽進入汽輪機做工驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電后，乏汽進入凝汽器冷凝為凝結(jié)水。由凝結(jié)水泵將凝結(jié)水加壓后經(jīng)汽封加熱器、兩級低壓加熱器進入除氧器。除氧后的水由鍋爐給水泵送高壓加熱器加熱至150C后，進鍋爐。低壓加熱器、高壓加熱器和除氧器用蒸汽在汽機運行時由汽機抽汽供給。為使汽機排汽在凝汽器中凝結(jié)，系統(tǒng)中設(shè)有冷卻水循環(huán)泵，循環(huán)水除供凝汽器冷卻用水外，還供給空氣冷卻器和油冷卻器用冷卻水。為使汽輪機獲得盡可能好的經(jīng)濟性，凝汽器應(yīng)保持一定的真空度，為此系統(tǒng)中設(shè)有射水抽氣器。系統(tǒng)中還設(shè)有疏水箱和疏水泵，這些設(shè)備可將系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)設(shè)備和管道內(nèi)的疏放水收集并送入除氧器，從而減少汽水損失，提高系統(tǒng)的經(jīng)濟性。為了汽輪發(fā)電機組本體的調(diào)節(jié)、保安和潤滑，汽機間還設(shè)有供油系統(tǒng)，它包括油箱、油泵、油冷卻器等。汽機正常運行時，經(jīng)可調(diào)蒸汽口供熱，當汽機事故或正常檢修時，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)對減溫減壓后外供汽。汽輪機設(shè)有三級回熱加熱抽汽：一級抽汽用于高壓加熱器加熱用汽和供熱抽汽，二級抽汽用作除氧器加熱熱源，三級抽汽用于低壓加熱器加熱。高壓加熱器疏水進入除氧器，低壓加熱器疏水進入凝汽器。從汽輪機調(diào)整抽汽口抽出的蒸汽進入供熱蒸汽母管，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)一供熱集汽箱，從集汽箱向各熱用戶供汽。工程除灰渣系統(tǒng)采用灰、渣分除，粗、細灰混排方式。（1）機械除渣系統(tǒng)本項目鍋爐采用機械除渣方式，采用鏈斗輸送機輸送。每臺鍋爐冷渣器排渣口排渣由鏈斗輸送機輸送至鍋爐房外的底渣庫貯存，由汽車外運綜合利用。兩臺爐各設(shè)渣倉一座，容積為400m3，布置在鍋爐房固定端。除渣工藝流程如下：爐底渣→冷渣器→輸送機→斗式提升機→渣倉→干渣散裝機→密閉汽車→外運。（2）氣力除灰系統(tǒng)除灰方式采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，并集中至灰?guī)?，汽車干式運至綜合利用場所。廠區(qū)設(shè)有三座立式灰?guī)?，每座灰?guī)鞄烊轂?50m3。除灰工藝流程如下：灰斗→發(fā)送罐→灰?guī)臁嚿⒀b機→密封罐車→運至綜合利用場所濕式攪拌機→調(diào)濕后汽車外運（3）除灰、渣系統(tǒng)輸送用氣及控制用氣除灰系統(tǒng)采用氣力輸送方式，整個工程共配置3臺出力為43m3/min螺桿式無油空氣壓縮機，另設(shè)置兩臺空氣凈化后處理裝置。為除灰系統(tǒng)提供動力氣源，并向全廠相關(guān)專業(yè)供氣。圖2#2、#3、#5鍋爐生產(chǎn)工藝流程煤和石灰石經(jīng)汽車運輸，直接運至廠區(qū)煤庫。煤庫利用公司原有設(shè)施（干煤棚），煤庫長145m，跨度50m，柱距9m，其儲煤量可供全廠15天使用。鍋爐給煤口和給料口位于爐前，設(shè)置一套給煤系統(tǒng)和一套給料系統(tǒng)。每臺鍋爐設(shè)置一個煤倉，破碎后的燃煤經(jīng)皮帶輸送至爐前煤倉，下落至下方的稱重式皮帶給煤機，送至鍋爐前墻中間部位的落煤管，進入爐膛燃燒。落煤管上設(shè)置播煤風?？諝庀到y(tǒng)由一臺100%容量的一次風機、一臺100％容量的二次風機和空預(yù)器、高壓流化風機等組成。（1）一次風系統(tǒng)每臺鍋爐配備一臺100%容量的離心式一次風機。一次風機送出的冷空氣經(jīng)一次風空氣預(yù)熱器預(yù)熱后分成3路：第1路由左右兩側(cè)風道引入爐下水冷風室，通過水冷布風板上的風帽進入燃燒室；風室與爐膛被布風板相隔，布風板系水冷壁與扁鋼焊制而成，其上均勻布置風帽。一次風通過這些風帽均勻進入爐膛，流化床料。第2路風為鍋爐各進料口的播料風，包含播煤口和固廢物進口的播料風。第3路為床下油槍的點火風和冷卻風。（2）二次風系統(tǒng)每臺鍋爐配備一臺100%容量的離心式二次風機。經(jīng)二次風空氣預(yù)熱器加熱后的熱風通過分布在爐膛前后墻上的二次風管噴嘴分別送入爐膛下部不同高度的空間，分級提供燃料的燃燼風。（3）高壓流化風系統(tǒng)每臺鍋爐配備2臺100%容量的高壓流化風機，一用一備。爐膛的大量物料在高溫煙氣的攜帶下，進入旋風分離器內(nèi)，旋風分離器下接有回料閥，煙氣中的粗顆粒被分離出來，分離下來的高溫物料從回料閥返回爐膛作為床料繼續(xù)燃燒。由于物料溫度較高，難以采用機械輸送，因此均采用高壓回料風氣力輸送?；亓祥y內(nèi)的松動風與回料風采用高壓冷風，由小風帽送入，分風室送風?；亓祥y上設(shè)置有啟動床料加入口，運行中同時也可以作為飛灰再循環(huán)管路中飛灰的加入口。由于床料系統(tǒng)使用頻率太低，鍋爐調(diào)試時床料擬通過人工搬運的方式送入鍋爐，不另設(shè)置床料系統(tǒng)。（4）煙氣系統(tǒng)燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵?，并與受熱面進行熱交換。爐膛內(nèi)的煙氣在爐膛上部進一步燃燒放熱。離開爐膛并夾帶大量物料的煙氣經(jīng)旋風分離器之后，絕大部分物料被分離出來，經(jīng)回料閥返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、一、二次風空氣預(yù)熱器、、一電場靜電除塵器、脫硫系統(tǒng)、布袋除塵器、引風機，最后經(jīng)66米高、內(nèi)徑4米的煙囪排放。鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽進入汽輪機做工驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電后，乏汽進入凝汽器冷凝為凝結(jié)水。由凝結(jié)水泵將凝結(jié)水加壓后經(jīng)汽封加熱器、兩級低壓加熱器進入除氧器。除氧后的水由鍋爐給水泵送高壓加熱器加熱至150℃后，進鍋爐。低壓加熱器、高壓加熱器和除氧器用蒸汽在汽機運行時由汽機抽汽供給。為使汽機排汽在凝汽器中凝結(jié)，系統(tǒng)中設(shè)有冷卻水循環(huán)泵，循環(huán)水除供凝汽器冷卻用水外，還供給空氣冷卻器和油冷卻器用冷卻水。為使汽輪機獲得盡可能好的經(jīng)濟性，凝汽器應(yīng)保持一定的真空度，為此系統(tǒng)中設(shè)有射水抽氣器。系統(tǒng)中還設(shè)有疏水箱和疏水泵，這些設(shè)備可將系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)設(shè)備和管道內(nèi)的疏放水收集并送入除氧器，從而減少汽水損失，提高系統(tǒng)的經(jīng)濟性。為了汽輪發(fā)電機組本體的調(diào)節(jié)、保安和潤滑，汽機間還設(shè)有供油系統(tǒng)，它包括油箱、油泵、油冷卻器等。汽機正常運行時，經(jīng)可調(diào)蒸汽口供熱，當汽機事故或正常檢修時，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)對減溫減壓后外供汽。汽輪機設(shè)有三級回熱加熱抽汽：一級抽汽用于高壓加熱器加熱用汽和供熱抽汽，二級抽汽用作除氧器加熱熱源，三級抽汽用于低壓加熱器加熱。高壓加熱器疏水進入除氧器，低壓加熱器疏水進入凝汽器。從汽輪機調(diào)整抽汽口抽出的蒸汽進入供熱蒸汽母管，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)一供熱集汽箱，從集汽箱向各熱用戶供汽。工程除灰渣系統(tǒng)采用灰、渣分除，粗、細灰混排方式。（1）機械除渣系統(tǒng)本項目鍋爐采用機械除渣方式，采用皮帶輸送機輸送。每臺鍋爐冷渣器排渣口排渣由皮帶輸送機輸送至鍋爐房外的底渣庫貯存，由汽車外運綜合利用。5臺爐各設(shè)渣倉一座，容積為200m3，布置在鍋爐房固定端。除渣工藝流程如下：爐底渣→冷渣器→輸送機→皮帶機→渣倉→干渣散裝機→密閉汽車→外運。（2）氣力除灰系統(tǒng)除灰方式采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，并集中至灰?guī)?，汽車干式運至綜合利用場所。廠區(qū)設(shè)有四座立式灰?guī)?，每座灰?guī)鞄烊轂?000m3。除灰工藝流程如下：灰斗→發(fā)送罐→灰?guī)臁嚿⒀b機→密封罐車→運至綜合利用場所濕式攪拌機→調(diào)濕后汽車外運（3）除灰、渣系統(tǒng)輸送用氣及控制用氣除灰系統(tǒng)采用氣力輸送方式，整個工程共配置6臺出力為4×13m3/min+2×20m3/min螺桿式無油空氣壓縮機，另設(shè)置空氣凈化后處理裝置。為除灰系統(tǒng)提供動力氣源，并向全廠相關(guān)專業(yè)供氣。2.原輔材料消耗情況表7主要原輔材料消耗情況一覽表序號原輔材料名稱消耗量1造紙污泥及漿渣360t/d2煤1205t/d3生石灰37t/d40＃輕柴油78t/a5HCL（濃度31%）260t/a6NaOH（濃度32%）180t/a7水320m3/h*注：實際消耗量由建設(shè)單位提供。3.主要生產(chǎn)設(shè)備情況主要生產(chǎn)設(shè)備情況詳見表8。表8.1主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表編號名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注#6爐#7爐1一次風機Q=107420m3/h，P=21360Pa，電機功率：900kW112二次風機Q=87890m3/h，P=11160Pa，電機功率：400kW113引風機Q=191170m3/h，P=7800Pa，電機功率：600kW224高壓流化風機Q=2361m3/h，P=60000Pa，電機功率：60kW33兩用一備5布袋除塵器除塵效率≥99.9%，煙氣量200000m3/h116固廢物料倉有效容積V=160m3227煤倉有效容積V=80m3118電子稱重給煤機119螺旋卸料機161610皮帶給料機2211雙螺旋給料機2212定期排污擴容器V=7.5m31兩爐共用13連續(xù)排污擴容器V=5.5m31兩爐共用14疏水箱V=20m32兩爐共用15疏水擴容器V=1.5m31兩爐共用16疏水泵Q=40m3/h，P=0.3MPa，電機功率：20kW2兩爐共用一運一備17油罐V=100m32兩爐共用18供油泵3兩爐共用兩運一備19卸油泵2兩爐共用20污油處理系統(tǒng)1兩爐共用21煙囪出口內(nèi)徑φ3500，H=120米1兩爐共用表8.2主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表編號名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注#2，#3爐#5爐1一次風機Q=5500m3/h，P=14300Pa，電機功率：355kW（5#爐）Q=117400m3/h，P=16800Pa，電機功率：710kW212二次風機Q=55000m3/h，P=9800Pa，電機功率：250kW（5#爐）Q=75470m3/h，P=9780Pa，電機功率：400kW213引風機Q=180000m3/h，P=5600Pa，電機功率：500kW（5#爐）Q=16940m3/h，P=5400Pa，電機功率：355kW224高壓流化風機（5#爐）Q=24.5m3/h，P=49000Pa，電機功率：37kW01一用一備5布袋除塵器除塵效率≥99.9%，煙氣量120000m3/h（5#爐）除塵效率≥99.9%，煙氣量220000m3/h116固廢物料倉有效容積V=150m3107煤倉有效容積V=80m3218給煤機649皮帶給料機2010雙螺旋給料機2011定期排污擴容器V=7.5m3112連續(xù)排污擴容器V=5.5m3113疏水箱V=20m3214疏水擴容器V=1.5m3115疏水泵Q=40m3/h，P=0.3MPa，電機功率：20kW216油罐V=10m3220煙囪出口內(nèi)徑φ4000，H=66米24.主要污染物排放情況根據(jù)驗收監(jiān)測結(jié)果，項目NOx排放結(jié)果：項目除塵器出口氮氧化物排放濃度符合《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）中表1火力發(fā)電鍋爐及燃氣輪機組大氣污染物排放濃度限值要求（200mg/m3），廠周界外各監(jiān)測點氨氣監(jiān)測值最大值均低于《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中表1二級標準限值（1.5mg/m3）。本次驗收廢氣所監(jiān)測指標均達標。山鷹國際控股股份公司熱電廠1#-5#循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程于2015年1月進行環(huán)評，馬鞍山市環(huán)境保護局于2015年4月對項目進行批復。2016年2月，馬鞍山市環(huán)境保護局通過了項目驗收。根據(jù)驗收監(jiān)測結(jié)果，項目SO2排放結(jié)果：在正常生產(chǎn)狀況下，本項目經(jīng)濕法脫硫處理后的脫硫塔總排出口的二氧化硫濃度符合《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）中表1限值，達標排放。根據(jù)企業(yè)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，電廠煙塵總排出口的排放濃度符合《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）中表1限值，達標排放。根據(jù)馬鞍山市環(huán)境保護局于2017年6月27日頒發(fā)的《安徽山鷹紙業(yè)股份有限公司排污許可證》，現(xiàn)有工程中SO2、NOX的允許排放總量為824.92t/a、862.02t/a煙塵的允許排放總量為139.45t/a。表9排污許可證大氣污染物總量單位：t/a類別鍋爐編號煙塵NOXSO2全廠排污許可證2，3，5號鍋爐56.71378.1378.16，7號鍋爐57.63843848、9號鍋爐25.1462.8299.92合計139.45824.92862.02本次改造鍋爐排污許可證批復總量2，3，5號鍋爐56.71378.1378.16，7號鍋爐57.6384384合計114.31762.1762.1建設(shè)項目所在地自然環(huán)境社會環(huán)境簡況自然環(huán)境簡況（地形、地貌、地質(zhì)、氣候、氣象、水文、植被、生物多樣性等）：1、地理位置項目位于安徽省馬鞍山市勤儉路3號，東經(jīng)118°28′42.58″，北緯N31°44′4.42″。項目周邊均為公司生產(chǎn)廠區(qū)。項目地理位置見附圖1。根據(jù)中華人民共和國國務(wù)院（國函[2011]84號）國務(wù)院關(guān)于同意安徽省撤銷地級巢湖市及部分行政區(qū)劃調(diào)整的批復，原地級巢湖市管轄的含山縣，和縣（不含沈巷鎮(zhèn)）劃歸馬鞍山市管轄。含山縣、和縣（不含沈巷）劃歸馬鞍山市后，新馬鞍山市位于沿江兩岸，像一片梧桐樹葉。新馬鞍山市東臨石臼湖與江蘇溧水縣和高淳縣交界；南與蕪湖市郊、蕪湖縣、宣城市、無為縣接壤；西與巢湖毗鄰；北與安徽全椒縣和江蘇省南京市江寧區(qū)、普口區(qū)相連，具有跨江近海，緊靠經(jīng)濟發(fā)達的長江三角洲的優(yōu)越地理位置。2、地形地貌市區(qū)地形以平原、丘陵為主。地勢東高西低，約四分之三地區(qū)海撥在50m以上。東部丘陵區(qū)峰巒一般高160~200m；中部為湖塘、河網(wǎng)交錯的平原，間有孤丘，為市郊銜接帶；西部為沿江沖積階地和河漫灘，沿長江岸邊有一狹長不連續(xù)的帶狀崗丘。3、氣象特征項目所在地位于北亞熱帶，屬季風型亞熱帶氣候，季風明顯，四季分明，氣候溫和，冬夏長、春秋短，雨量集中，冬夏溫差大，氣流隨季節(jié)變化而發(fā)生明顯變化。馬鞍山市年平均日照時數(shù)2109.9h，最多年達2378.6h（1996年），最少年達1800.2h（1985年）。多年年平均氣溫15.9℃，正常年份的年平均氣溫約在15.8±0.5℃的范圍內(nèi)。年平均降雨量1004.2mm，最大降雨量1522.2mm，最小降雨量460.4mm（1978年），最大日降雨量254.6mm（1969年）。降水季節(jié)性強，時空分布不均。每年6月下旬至7月下旬，都會出現(xiàn)一段降水量大、降水日數(shù)多的梅雨天氣，入梅最早在6月、7月，出梅最遲在7月22日，梅雨期間，一方面降水強度大，另一方面長江水位驟降，這一時期是馬鞍山市防汛抗洪排澇的關(guān)鍵時期。年平均氣壓1013.3hpa，最高氣壓1042.8hpa（1965年12月17日），最低氣壓991.6hpa（1971年2月17日），最大絕對濕度41mm，最小絕對濕度0.50mm，平均相對濕度77%。無霜期240天，初霜日期一般在11月上旬，終霜日期一般在3月下旬。冬季盛行偏北的冬季風，夏季盛行東南風，春秋兩季多偏東風，全年盛行東風，年平均風速為3.3m/s。4、水文馬鞍山市地表水系發(fā)達，除長江外，還有采石河、襄城河、乙字河、慈湖河、雨山湖、雨山河等均屬長江水系。項目附近地表水體主要有長江。長江長江馬鞍山段上起東西梁山，下至慈湖和尚港、石跋河口，主航道長約36公里，江面最寬處8.3km，最窄處只有880m。據(jù)南京站水溫觀測資料，最高水溫32.2C（1966.8.8，1967.8.12），最低水溫2.2C（1964.2.24），多年平均水溫17.7C。(2)采石河采石河發(fā)源于十里長山，從采石翠螺山處流入長江，既是排洪納污河道，又是農(nóng)業(yè)水源。(3)襄城河源于十里長山和黃梅山、龍王山，上游分兩支，至銀塘合為一河，再西流注入長江，全長10公里。入江口建中型閘一座，以防江水倒灌，閘內(nèi)水位最高達10.8m(1983.7.6)。(4)乙字河南北走向小河，北與采石河連通，南與襄城河相接。(5)慈湖河慈湖河發(fā)源于市區(qū)東部，在慈姆山北側(cè)入長江，主要功能是農(nóng)業(yè)灌溉、泄洪與工業(yè)排水，屬季節(jié)性河流。(6)雨山湖雨山湖是城區(qū)面積最大的湖泊，面積為0.7254km2，位于市中心，其功能主要是接納市中心降雨產(chǎn)生的徑流，為市中心排澇泄洪水體。(7)雨山河上游與雨山湖相連，為雨山湖的泄洪通道之一，該河主要為城市和馬鋼生活污水、生產(chǎn)廢水、泄洪通道。(8)扁擔河扁擔河位于馬鞍山市西南部，全長31km，河面平均寬約20m。扁擔河是蕪當聯(lián)圩的一條內(nèi)河，其現(xiàn)狀功能為排澇，是一條二級排澇河道。扁擔河下游緊鄰蕪湖經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)及皖江城市帶產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移示范區(qū)蕪馬巢承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移集中區(qū)馬鞍山園區(qū)。扁擔河水域的開發(fā)利用程度將進一步提高。市區(qū)地下水一般位于地面下0.52.0m，地下水位大部分隨地勢起伏而變化，由雨水滲入而產(chǎn)生，與江水及內(nèi)河、湖亦有補給關(guān)系。蓄水層深度在地下2m左右的砂層中，水位升降隨季節(jié)、雨量多少變化，升降幅度0.20.5m。5、土壤馬鞍山市地勢東高西低，地貌類型由東部的丘陵崗地逐漸向西過渡為沖田。土壤類型也大致從東向西逐漸過渡，依次為粗骨土、黃棕壤、水稻田和潮土，交錯鑲嵌分布。市區(qū)中、南部及郊區(qū)大部分為水稻田；沿江及洲、圩為潮土，由長江沖擊層發(fā)育而成；黃棕壤主要位于山丘中上部，土層約60cm，土壤結(jié)構(gòu)不良；山脊上分布有粗骨土，處于土壤發(fā)育幼年期，土體淺薄，植被覆蓋差，該類土所占比例極小。項目場地地質(zhì)基本情況如下：擬建場地位于長江中下游沖擊平原區(qū)，地貌上屬長江Ⅰ級階地，原為農(nóng)田，已經(jīng)填平，地形較平坦，地面標高一般為8.0m左右。擬建場地內(nèi)自上而下分布情況如下：第①層：耕填土層，呈稍濕、松散狀態(tài)，含少量磚和粘性土，土質(zhì)欠均一。第②層：可塑狀態(tài)粉質(zhì)粘土層，屬于中等偏高壓縮性土，平均孔隙比為0.741，平均壓縮系數(shù)為0.31MPa-1，平均壓縮模量為6.06MPa，工程條件一般，厚度變化大。第③層：粉砂層，呈濕~飽和、松散~稍密狀態(tài)，平均孔隙比為0.854，平均壓縮系數(shù)為0.28MPa-1，土質(zhì)密實狀態(tài)欠佳，屬于中等壓縮性土，本層層厚變化大，且分布穩(wěn)定，巖土工程地質(zhì)條件較差。第④層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，呈飽和~很濕、流塑狀態(tài)，局部軟塑狀態(tài)，屬于高壓縮性土，平均孔隙比1.039，平均壓縮系數(shù)為0.61MPa-1，平均壓縮模量為3.28MPa，厚度變化大且不穩(wěn)定，工程地質(zhì)條件很差。第⑤層：可塑狀態(tài)粉質(zhì)粘土，本分層一般厚度1m左右，常呈尖滅狀態(tài)或缺失，雖然物理力學性質(zhì)一般，但因分布不穩(wěn)定，厚度變化不大，工程地質(zhì)條件欠佳。第⑥層：硬塑狀態(tài)粘土層，平均含水量24.52%，平均孔隙比0.69，平均壓縮模量為10.71MPa，靜力觸探平均值為3.32MPa，標準貫入試驗平均值為13.05擊，屬中等偏低壓縮性土層，且厚度大分布穩(wěn)定，巖土工程地質(zhì)條件良好，部分地段埋深較大，是良好的天然地基持力層（埋藏較淺地段）和樁基樁端良好持力層（埋藏較深地段）。地下水情況：屬于上層滯水，主要接受大氣降水補給，水位標高為7.2m左右。6、馬鞍山市資源情況礦產(chǎn)資源：以鐵礦為主，已探明儲量16.846億噸；硫鐵礦地質(zhì)儲量2億噸；并伴生有磷、礬、云母、石膏等。土地資源：市區(qū)面積354km2，已建成的城區(qū)面積約30km2。城市建成區(qū)綠化覆蓋率約38%，馬鋼工業(yè)區(qū)分布于寧蕪鐵路以西。市郊共有耕地9.7萬畝，林業(yè)用地8.9萬畝，水面6.5萬畝。生物資源：農(nóng)業(yè)以稻、麥、油菜為主；林業(yè)以松木為主，還有毛竹等；漁業(yè)資源有“黃、白、青、草”四大家魚，較珍貴的魚有鰣、鰻、鰍等；長江為揚子鱷、名貴魚種和珍稀動物的通道。7、森林與植被馬鞍山市屬北亞熱帶落葉闊葉林與常綠闊葉混交林地帶，沿江沿湖植被區(qū)，在植被類型上為常綠與落葉交替的過度地帶，由于長期認為活動的結(jié)果，典型的原始植被已經(jīng)不復存在，一般為自然次生植被。環(huán)境質(zhì)量狀況建設(shè)項目所在地區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及主要環(huán)境問題（環(huán)境空氣、地面水、地下水、聲環(huán)境、輻射環(huán)境、生態(tài)環(huán)境等）：項目位于安徽省馬鞍山市勤儉路3號。項目周邊均為公司生產(chǎn)廠區(qū)。項目附近無風景名勝區(qū)、重點保護文物等環(huán)境敏感點。擬建項目引用安徽山鷹紙業(yè)股份有限公司1×50MW背壓式汽輪發(fā)電機組熱電聯(lián)產(chǎn)項目環(huán)境影響報告書中相關(guān)數(shù)據(jù)。合肥海正環(huán)境監(jiān)測有限責任有限公司于2015年2月4日~2015年2月10日對項目周邊環(huán)境現(xiàn)狀進行監(jiān)測。一、大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價1、監(jiān)測點位、監(jiān)測項目表10項目大氣監(jiān)測點序號監(jiān)測點方位距離監(jiān)測項目1#慈湖高新區(qū)管委會NE2700SO2、NO2小時值和日均值，PM10日均值2#慈湖街道社區(qū)委員會E23002、采樣及監(jiān)測方法各監(jiān)測因子的采樣均按照《環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（大氣部分）和GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》的要求進行。監(jiān)測方法如表11所示。表11環(huán)境空氣現(xiàn)狀監(jiān)測方法項目監(jiān)測方法分析方法SO2HJ482-2009甲醛吸收-付玫瑰苯胺分光光度法NO2HJ479-2009鹽酸萘乙二胺分光光度法PM10HJ618-2011重量法3、監(jiān)測時間與頻率監(jiān)測時間為2015年2月4日~2015年2月10日，連續(xù)監(jiān)測7天，SO2、NO21小時濃度每天監(jiān)測4次（02時，08時，14時，20時4個小時濃度值），每小時至少有45min的采樣時間；SO2、NO2、PM10日均均值濃度，SO2、NO2每天至少有20h的采樣時間，PM10每天至少有24h的采樣時間。4、監(jiān)測結(jié)果及評價標準監(jiān)測結(jié)果見表12。表12污染物濃度監(jiān)測統(tǒng)計結(jié)果單位：μg/m3采樣點項目小時濃度日均濃度濃度范圍超標數(shù)超標率%濃度范圍超標個數(shù)超標率%慈湖高新區(qū)管委會SO214-690021-5800NO222-600025-5300PM10///116-13300慈湖街道社區(qū)委員會SO213-680023-5700NO220-650029-5800PM10///91-12500表13評價結(jié)果統(tǒng)計表采樣點項目小時濃度日均濃度濃度范圍超標數(shù)超標率%濃度范圍超標個數(shù)超標率%慈湖高新區(qū)管委會SO20.028-0.138000.140-0.38700NO20.110-0.300000.313-0.66300PM10///0.773-0.88700慈湖街道社區(qū)委員會SO20.026-0.072000.153-0.38000NO20.100-0.325000.363-0.72500PM10///0.607-0.83300從統(tǒng)計和計算結(jié)果表明：SO2、NO2、PM10日均、時均的均值未出現(xiàn)超標現(xiàn)象，均滿足GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》二級標準限值等，評價區(qū)域空氣環(huán)境質(zhì)量較好。二、地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價企業(yè)廢水通過廠區(qū)污水處理站處理后回用，部分排入雨山河。1、監(jiān)測項目：pH、CODCr、BOD5、氨氮、總磷。2、監(jiān)測時間和頻率監(jiān)測時間：2015年2月4日~2015年2月5日連續(xù)監(jiān)測2天；監(jiān)測頻率：每天采樣分析一次。3、采樣分析方法采樣方法：執(zhí)行《水質(zhì)采樣方法設(shè)計規(guī)定》（HJ495－2009）、《水質(zhì)采樣技術(shù)指導》（HJ494-2009）、《水質(zhì)采樣、樣品保存和管理技術(shù)規(guī)定》（HJ493－2009）。分析方法：執(zhí)行GB3838-2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》中規(guī)定的各污染物分析方法及環(huán)保部發(fā)布的各污染物最新的分析方法。4、監(jiān)測點位本次監(jiān)測選取雨山河3個監(jiān)測斷面，具體見表14。表14水質(zhì)監(jiān)測點位表序號監(jiān)測河流點位名稱采樣點位置斷面功能W1雨山河雨山河入長江口上游200m1/3及中垂處取樣對照斷面W2雨山河入長江口上游200m1/3及中垂處取樣控制斷面W3雨山河入長江口下游500m1/3及中垂處取樣削減斷面5、監(jiān)測結(jié)果現(xiàn)場監(jiān)測與分析獲得的監(jiān)測結(jié)果見表15。表15水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計表監(jiān)測項目監(jiān)測日期監(jiān)測點位W1W2W3pH2015.2.46.987.037.082015.2.57.007.047.10CODCr2015.2.436.416.418.42015.2.537.115.117.1BOD52015.2.45.82.82.42015.2.55.02.52.6氨氮2015.2.41.420.530.7062015.2.51.370.5040.7276、現(xiàn)狀評價（1）評價標準評價范圍內(nèi)的雨山河水質(zhì)執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）中Ⅴ類標準。（2）評價方法采用單項污染指數(shù)法進行評價。（3）評價結(jié)果根據(jù)以上標準指數(shù)公式，各監(jiān)測點單項水質(zhì)參數(shù)的標準指數(shù)計算結(jié)果見表16。表16受納水體單項水質(zhì)參數(shù)標準指數(shù)(Si)計算結(jié)果監(jiān)測項目監(jiān)測日期監(jiān)測點位W1W2W3pH2015.2.40.550.600.52015.2.50.560.200.50CODCr2015.2.40.910.820.922015.2.50.9280.7550.855BOD52015.2.40.580.70.62015.2.50.50.6250.65氨氮2015.2.40.710.530.7062015.2.50.6850.5040.727由表15可知，評價范圍內(nèi)雨山河水質(zhì)參數(shù)標準指數(shù)中pH、CODCr、BOD5、氨氮、總磷各水質(zhì)參數(shù)標準指數(shù)均小于1，說明評價范圍內(nèi)雨山河水質(zhì)符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）中的Ⅴ類標準，水質(zhì)現(xiàn)狀良好。三、聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價1、監(jiān)測點位設(shè)置在該公司東南西北廠界外各設(shè)置一個聲環(huán)境監(jiān)測點，共設(shè)4個測點。2、監(jiān)測時間和頻次監(jiān)測時間為2015年2月4-5日，晝、夜間各測定1次。3、監(jiān)測因子等效連續(xù)A聲級Leq。4、監(jiān)測方法監(jiān)測方法執(zhí)行GB3096-2008《聲環(huán)境質(zhì)量標準》的規(guī)定。5、監(jiān)測結(jié)果監(jiān)測結(jié)果列于表17中。表17聲環(huán)境監(jiān)測結(jié)果[單位：dB(A)]監(jiān)測點編號監(jiān)測點位置監(jiān)測時間監(jiān)測結(jié)果Leq(dB(A))2015-2-42015-2-5N1東廠界外1m晝間63.049.2夜間63.148.0N2南廠界外1m晝間60.545.7夜間60.646.0N3西廠界外1m晝間64.645.6夜間62.045.1N4北廠界外1m晝間62.747.6夜間62.644.16、聲環(huán)境現(xiàn)狀評價表17的監(jiān)測結(jié)果可知：項目所在地廠界聲環(huán)境現(xiàn)狀滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3096-2008)中3類區(qū)標準要求。主要環(huán)境保護目標（列出名單及保護級別）：項目位于安徽省馬鞍山市勤儉路3號。項目周邊均為公司生產(chǎn)廠區(qū)。項目附近無風景名勝區(qū)、重點保護文物等環(huán)境敏感點。項目環(huán)境保護目標見表18。表18主要環(huán)境保護目標表環(huán)境要素環(huán)境保護目標名稱方位相對距離（m）環(huán)境功能及保護級別環(huán)境空氣馬鋼新工房小學S1200環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)二類曙光二村NE2200塘岔社區(qū)SE1500新塘小區(qū)SE1400彭山新村N2000華林雅筑SE2200水環(huán)境慈湖河NE1800Ⅴ類水域環(huán)境功能區(qū)長江W1500Ⅲ類水域環(huán)境功能區(qū)評價適用標準環(huán)境質(zhì)量標準1、大氣環(huán)境質(zhì)量標準項目所在地環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)為二類區(qū)，項目常規(guī)大氣污染物執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-2012)中二級標準，具體數(shù)值見表19。表19各項污染物的濃度限值單位：ug/Nm3污染物名稱取值時間濃度限值標準來源SO2年平均60《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）二級標準24小時平均1501小時平均500NO2年平均4024小時平均801小時平均200PM10年平均7024小時平均150PM2.5年平均3524小時平均75TSP年平均20024小時平均300汞日平均0.0003mg/m3工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準（TJ36-79）2、地表水環(huán)境質(zhì)量標準項目所在地主要水系為長江，長江水質(zhì)執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）中Ⅲ的類水質(zhì)標準。具體數(shù)據(jù)見表20。表20地表水環(huán)境質(zhì)量標準限值單位：除pH外為mg/L水體類別pHCODBOD5DO總磷（以P計）石油類氨氮長江Ⅲ6-9≤20≤4≥5≤0.2≤0.05≤1.03、聲環(huán)境質(zhì)量標準項目廠界周圍聲環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）3類標準，具體見表21。表21聲環(huán)境質(zhì)量標準類別晝間（dB（A））夜間（dB（A））36555污染物排放標準1、大氣污染物綜合排放標準項目廢氣排放執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）中表1火力發(fā)電鍋爐及燃氣輪機組大氣污染物排放濃度限值要求；參考執(zhí)行《安徽省煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2015~2020年）》(皖發(fā)能源[2015]7號)相關(guān)標準限值要求，具體數(shù)據(jù)見表22和表23。表22火力發(fā)電鍋爐大氣污染物排放濃度限值燃料和熱能轉(zhuǎn)換設(shè)施類型污染項目適用條件限值污染物排放監(jiān)控位置燃煤鍋爐煙塵全部30煙囪或煙道二氧化硫現(xiàn)有200氮氧化物（以NO2計）全部200汞及其化合物全部0.03表23安徽省煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃單位：mg/m3燃料和熱能轉(zhuǎn)換設(shè)施類型污染項目適用條件限值污染物排放監(jiān)控位置燃煤鍋爐煙塵全部10煙囪或煙道二氧化硫新建35NO2新建502、廠界噪聲排放標準項目營運期廠界噪聲排放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，具體見表24。表24工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準限值等效聲級LeqdB（A）類別晝間（dB（A））夜間（dB（A））365553、固體廢物一般固廢的暫存執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）（2013修訂）?？偭靠刂浦笜隧椖扛脑烨昂?，污染物排放變化情況見表25。表25項目改造前后污染物排放總量表類別名稱技改前排放量增減量技改后排放量廢氣煙塵105.235-30.06775.168二氧化硫543.888-280.8263.088氮氧化物708.48-332.64375.84計量單位：噸/年。技改后，項目大氣污染物煙塵排放量減少了30.067t/a，二氧化硫排放量減少了280.8t/a，NOX排放量減少了332.64t/a。根據(jù)馬鞍山市環(huán)境保護局于2017年6月27日頒發(fā)的《安徽山鷹紙業(yè)股份有限公司排污許可證》，現(xiàn)有工程中SO2、NOX的允許排放總量為824.92t/a、862.02t/a，煙塵的允許排放總量為139.45t/a。項目技改后煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放總量小于污染物排放許可證總量，滿足要求，不需申請總量。建設(shè)項目工程分析工藝流程簡述（圖示）：煙氣→SNCR脫硝系統(tǒng)→電袋復合式除塵器→濕法脫硫系統(tǒng)→脫硫塔→煙囪排放圖3#2、#3、#5鍋爐廢氣處理流程示意圖本工程對熱電廠老系統(tǒng)（#2、#3、#5鍋爐）進行脫硝除塵超低排放改造，主要改造是采用低氮燃燒技術(shù)，優(yōu)化現(xiàn)有SNCR系統(tǒng)，更換現(xiàn)有電袋除塵器，更換現(xiàn)有脫硫除霧器。煙氣→SNCR脫硝系統(tǒng)→電除塵器→半干法脫硫系統(tǒng)→布袋除塵器→煙囪排放圖4#6、#7、廢氣處理流程示意圖#6和#7鍋爐保留現(xiàn)有電除塵器進行設(shè)計，拆除原脫硫設(shè)施和布袋除塵器及相關(guān)設(shè)施，采用循環(huán)流化床半干法工藝，新建半干法煙氣脫硫系統(tǒng)、布袋除塵器系統(tǒng)。更換低氮燃燒器，優(yōu)化現(xiàn)有SNCR系統(tǒng)。循環(huán)流化床半干法工藝由預(yù)電除塵器系統(tǒng)，半干法脫硫脫硝塔，塔后除塵器，灰循環(huán)系統(tǒng)，吸收劑儲存制備系統(tǒng)，脫硫灰?guī)旒拜敾?、工業(yè)水、壓縮空氣系統(tǒng)等組成，主要的工藝系統(tǒng)如圖5。圖5循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫工藝示意圖（1）工藝原理煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)主要是根據(jù)循環(huán)流化床理論，使吸收劑在吸收塔內(nèi)懸浮、反復循環(huán)，與煙氣中的SO2充分接觸反應(yīng)來實現(xiàn)脫硫。系統(tǒng)以脫硫灰作循環(huán)物料，反應(yīng)器內(nèi)固體顆粒濃度均勻，固體內(nèi)循環(huán)強烈，氣固混合、接觸良好，氣固間傳熱、傳質(zhì)理想。在反應(yīng)器內(nèi)直接噴水增濕，使循環(huán)物料生成一定大小的帶有一定量水分的顆粒，這樣在反應(yīng)器中由于顆粒的水分蒸發(fā)與水分吸附和固體顆粒之間強烈接觸摩擦，使反應(yīng)器中氣、固、液三相之間具有極大的反應(yīng)活性和反應(yīng)表面積，可有效去除SO2、HCl、二噁英與其它有害物質(zhì)。1）預(yù)電除塵器系統(tǒng)#6和#7鍋爐現(xiàn)配套有預(yù)電除塵器，考慮投資及經(jīng)濟運行，暫且按照保留現(xiàn)有電除塵器進行設(shè)計。2）半干法脫硫塔（吸收塔）煙氣通過脫硫塔底部的文丘里管加速，進入半干法脫硫塔體，物料在塔體里氣流的作用下產(chǎn)生激烈的湍動與混合，與氣流充分接觸，在上升的過程中，不斷形成絮狀物向下返回，而絮狀物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑落速度高達單顆?；渌俣鹊臄?shù)十倍；脫硫塔頂部結(jié)構(gòu)進一步強化了絮狀物的返回，進一步提高了塔內(nèi)顆粒的床層密度，使得床層內(nèi)的Ca/S比高達50以上。3）半干法脫硫?qū)Ｓ貌即龎m器煙氣由進口煙道進入過濾室，粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口（花板孔上）進入凈氣室，由出風道經(jīng)引風機排至煙囪。除塵器周期性地對濾袋清灰。清灰噴吹時，粉塵振落掉入灰斗。4）物料循環(huán)系統(tǒng)為提高吸收劑Ca(OH)2的利用率及脫硫效率，保證系統(tǒng)正常運行，一般設(shè)有灰循環(huán)系統(tǒng)。根據(jù)反應(yīng)器中煙塵的濃度和脫硫效率來調(diào)節(jié)循環(huán)倍率。布袋除塵器灰斗中的灰經(jīng)灰斗底部空氣斜槽流化后分兩部分輸送：一部分為循環(huán)灰，經(jīng)流量控制閥調(diào)節(jié)循環(huán)灰量由空氣斜槽輸送至反應(yīng)器內(nèi)，與煙氣充分混合繼續(xù)參加反應(yīng)，循環(huán)利用；另一部分為外排灰，經(jīng)手動插板閥輸送至中間灰倉，通過倉泵輸送至灰?guī)?。循環(huán)灰空氣斜槽的送風由流化風機供給，并通過蒸汽加熱器加熱，達到運行所需溫度。5）吸收劑制備存儲及輸送系統(tǒng)吸收劑存儲及輸送系統(tǒng)包括電石渣倉、稱重設(shè)備、給料設(shè)備、噴射器、羅茨風機等。本工程以生石灰粉作為脫硫輔助吸收劑，符合設(shè)計要求的生石灰由粉罐車運至廠內(nèi)→生石灰倉→消化器→氣力輸送→消石灰倉→消石灰計量裝置（稱重系統(tǒng)）→進料斜槽→脫硫塔。6）工藝水系統(tǒng)在半干法脫硫工藝中，工藝水主要用于脫硫塔煙氣冷卻。煙氣降溫用水通過高壓水泵以一定壓力通過噴嘴注入脫硫塔，根據(jù)脫硫塔出口溫度控制噴水量，使脫硫塔出口溫度維持在一定范圍內(nèi)。7）壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣主要分為儀用及雜用兩部分。儀用壓縮空氣主要用于脫硫布袋除塵器灰斗氣動錘振打；各系統(tǒng)氣動執(zhí)行結(jié)構(gòu)；CEMS探頭吹掃等。雜用壓縮空氣主要用于脫硫灰氣力輸送、吸收塔底吹掃、倉頂布袋除塵器吹掃、皮帶稱吹掃及其它檢修雜用等。改造后的半干法脫硫系統(tǒng)所需的壓縮空氣耗量由原壓縮空氣系統(tǒng)提供，根據(jù)用氣情況將壓縮空氣分配到各用氣點。8）脫硫灰外排及灰?guī)煜到y(tǒng)工藝產(chǎn)生的干態(tài)脫硫灰采用正壓密相倉泵輸送至現(xiàn)有灰?guī)?。污染分析?、廢氣本工程為環(huán)保技改工程，通過技術(shù)改造提高煙氣治理設(shè)施的去除效率，減少煙氣污染物排放量及排放濃度，為環(huán)保正效益的環(huán)保工程。本工程實施后會減少電廠煙氣排放對環(huán)境空氣的影響。表26技改前后污染物排放情況編號風量（Nm3/h）污染物技改前污染物排放情況技改后污染物排放情況排氣筒參數(shù)濃度（mg/m3）排放量（t/a）濃度（mg/m3）排放量（t/a）高度（m）內(nèi)徑（m）#2鍋爐110000煙塵1413.305109.504664SO23533.2643533.264NO210095.045047.52#3鍋爐110000煙塵1413.305109.504SO23533.2643533.264NO210095.045047.52#5鍋爐110000煙塵1418.1441012.96SO23545.363545.36NO2100129.65064.8#6鍋爐250000煙塵1430.241021.61203.5SO21002163575.6NO290194.450108#7鍋爐250000煙塵1430.241021.6SO21002163575.6NO290194.450108根據(jù)以上計算數(shù)據(jù)可知，本工程實施改造后，煙氣污染物排放濃度將得到大大削減，達到超低排放標準。#2、#3、#5鍋爐煙氣NOx的排放濃度降低50%，煙塵排放濃度降低29%。#2、#3鍋爐煙塵、氮氧化物年排放量在燃用設(shè)計煤種條件下分別減少3.8t/a/爐、47.52t/a/爐，#5鍋爐煙塵、氮氧化物年排放量在燃用設(shè)計煤種條件下分別減少5.184t/a、64.8t/a。#6、#7鍋爐煙氣SO2排放濃度比改造前降低65%以上，NOx的排放濃度降低44%以上，煙塵排放濃度降低28%以上。煙塵、二氧化硫、氮氧化物年排放量在燃用設(shè)計煤種條件下分別減少8.64t/a/爐、140.4t/a/爐、86.4t/a/爐，環(huán)境效益十分明顯。2、廢水本項目不新增勞動定員，技改后生活污水與技改前相同。污水經(jīng)公司污水處理車間處理后達標排放。脫硝工藝中用水全部消耗，無廢水產(chǎn)生；技改后脫硝用水不變，整個脫硝系統(tǒng)無廢水外排?，F(xiàn)有脫硫系統(tǒng)用水主要是石灰制漿用水，該過程用水全部消耗，無廢水產(chǎn)生。本工程所采用的組合方案均無廢水的外排，排水主要為水泵、箱罐的滴、漏、跑的潔凈水，設(shè)計考慮收集后回收利用，對環(huán)境沒有水污染，因此對水環(huán)境基本無影響。3、噪聲本項目噪聲源主要為各類輔助設(shè)備如泵、風機等產(chǎn)生的動力機械噪聲，形成對周圍環(huán)境的影響。本工程對噪聲的治理措施如下：（1）在運行管理人員集中的室內(nèi)，門窗處設(shè)置吸聲裝置(如密封門窗等)，室內(nèi)設(shè)吸聲吊頂，以減少噪聲對運行人員的影響，使其工作環(huán)境達到允許噪聲標準要求。（2）采用低噪聲的設(shè)備。（3）在設(shè)備訂貨時，應(yīng)對噪聲水平有明確的要求，盡量在產(chǎn)品的設(shè)計制造上采取措施，要求制造廠家降低設(shè)備本身的噪聲，同時在設(shè)備安裝調(diào)試階段，嚴格把關(guān)，提高安裝精度，做好機器部件的靜平衡和動平衡，以減小激發(fā)振動的動力。（4）在有工作人員經(jīng)?；顒拥能囬g內(nèi)設(shè)置隔音值班室，并使隔音室內(nèi)聲級控制在70dB(A)以下，使工作人員能有一個良好的工作環(huán)境。4、固廢項目#2、#3、#5脫硫工藝不變，#6、#7更換為半干法脫硫工藝，更換后二氧化硫去除量年增加280.8t/a，則脫硫灰新增406.912t/a。除塵工藝新增除塵灰57.366t/a。工藝產(chǎn)生的干態(tài)脫硫灰和除塵灰采用正壓密相倉泵輸送至現(xiàn)有灰?guī)?。項目脫硫灰和除塵灰定期外售。項目主要污染物產(chǎn)生及預(yù)計排放情況內(nèi)容類型排放源（編號）污染物名稱技改前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量（單位）技改后排放濃度及排放量（單位）大氣污染物#2煙塵SO2NOX14mg/m3，13.3t/a35mg/m3，33.3t/a100mg/m3，95.04t/a10mg/m3，9.5t/a35mg/m3，33.3t/a50mg/m3，47.52t/a#3煙塵SO2NOX14mg/m3，13.3t/a35mg/m3，33.3t/a100mg/m3，95.04t/a10mg/m3，9.5t/a35mg/m3，33.3t/a50mg/m3，47.52t/a#5煙塵SO2NOX14mg/m3，18.14t/a35mg/m3，45.36t/a100mg/m3，129.6t/a10mg/m3，12.96t/a35mg/m3，45.36t/a50mg/m3，64.8t/a#6煙塵SO2NOX14mg/m3，30.24t/a100mg/m3，216t/a90mg/m3，194.4t/a10mg/m3，21.6t/a35mg/m3，75.6t/a50mg/m3，108t/a#7煙塵SO2NOX14mg/m3，30.24t/a100mg/m3，216t/a90mg/m3，194.4t/a10mg/m3，21.6t/a35mg/m3，75.6t/a50mg/m3，108t/a水污染物————————電離輻射和電磁輻射無固體廢棄物除塵器除塵灰57.366t/a外售脫硫脫硫灰406.912t/a外售噪聲項目采取消聲、隔聲措施等措施，不會造成廠界噪聲明顯增加，周邊無環(huán)境敏感點，對區(qū)域聲環(huán)境影響小。其它無主要生態(tài)影響（不夠時可附另頁）：由于工程項目在原廠地內(nèi)進行建設(shè)，不另行征地，不破壞自然植被，項目對周圍生態(tài)環(huán)境影響不會造成明顯影響，故無需特別的生態(tài)保護措施。環(huán)境影響分析施工期環(huán)境影響分析：項目施工期只針對脫硫、脫硝、除塵系統(tǒng)改造，主要建設(shè)內(nèi)容為設(shè)備的安裝和調(diào)試，無大規(guī)模的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。因此，本項目只評價運營期環(huán)境影響，不對施工期環(huán)境影響進行分析。營運期環(huán)境影響分析：大氣環(huán)境影響分析根據(jù)《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案（環(huán)發(fā)[2015]164號）》要求，即熱電廠機組改造后，大氣污染物排放濃度基本達到超低排放要求，使出口氮氧化物排放濃度≤50mg/Nm3(標態(tài)、干基、6%氧)，二氧化硫排放濃度≤35mg/Nm3(標態(tài)、干基、6%氧)，煙塵排放濃度≤10mg/Nm3(標態(tài)、干基、6%氧)，為達到此要求，本工程擬采取的改造措施如下：（1）#2和#3鍋爐進行“低氮燃燒改造+SNCR脫硝系統(tǒng)優(yōu)化+增加一層SCR脫硝系統(tǒng)+脫硫塔內(nèi)高效除塵除霧器”方案，最終氮氧化物排放濃度≤50mg/Nm3(標態(tài)、干基、6%氧)、煙塵排放濃度≤10mg/Nm3(標態(tài)、干基、6%氧)。（2）#5鍋爐進行“低氮燃燒改造+SNCR脫硝系統(tǒng)優(yōu)化+脫硫塔內(nèi)高效除塵除霧器”方案，最終氮氧化物排放濃度≤50mg/Nm3（標態(tài)、干基、6%氧）、煙塵排放濃度≤10mg/Nm3（標態(tài)、干基、6%氧）。（3）#6和#7鍋爐進行“低氮燃燒改造+SNCR脫硝系統(tǒng)優(yōu)化+脫硫除塵一體化改造”方案，最終氮氧化物排放濃度≤50mg/Nm3(標態(tài)、干基、6%氧)、二氧化硫排放濃度≤35mg/Nm3（標態(tài)、干基、6%氧），煙塵排放濃度≤10mg/Nm3（標態(tài)、干基、6%氧）。上述措施均能滿足并超過《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223-2011標準限值和《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014-2020年)》的要求，具有顯著的環(huán)保效益。2、廢水本項目不新增勞動定員，技改后生活污水與技改前相同。污水經(jīng)公司污水處理站處理后達標排放。脫硝工藝中用水全部消耗，無廢水產(chǎn)生；技改后脫硝用水不變，整個脫硝系統(tǒng)無廢水外排?，F(xiàn)有脫硫系統(tǒng)用水主要是石灰制漿用水，該過程用水全部消耗，無廢水產(chǎn)生。本工程所采用的組合方案均無廢水的外排，排水主要為水泵、箱罐的滴、漏、跑的潔凈水，設(shè)計考慮收集后回收利用，對環(huán)境沒有水污染，因此對水環(huán)境基本無影響。3、噪聲技改項目營運期噪聲主要來自除塵系統(tǒng)運行產(chǎn)生的噪聲等，聲源值約85-90dB(A)。原有設(shè)備噪聲達標，本次改造產(chǎn)噪設(shè)備沒有變動，改造前后噪聲無變化。項目周邊無環(huán)境敏感點，對區(qū)域聲環(huán)境影響小。4、固廢項目#2、#3、#5脫硫工藝不變，#6、#7更換為半干法脫硫工藝，更換后二氧化硫去除量年增加191.488t/a，則脫硫灰新增406.912t/a。除塵工藝新增除塵灰57.366t/a。工藝產(chǎn)生的干態(tài)脫硫灰和除塵灰采用正壓密相倉泵輸送至現(xiàn)有灰?guī)?，由于新增灰量小，現(xiàn)有7座灰?guī)?，可以滿足新增灰量，符合一般固廢的儲存場規(guī)范要求。項目脫硫灰和除塵灰定期外售，仍然采用現(xiàn)有的綜合利用方式與渠道。只要項目嚴格執(zhí)行固廢收集管理措施，項目固廢污染問題會得到妥善的解決，同時對周圍環(huán)境的影響也降到了盡可能低的水平，對周圍環(huán)境的影響很小。5、環(huán)境風險分析環(huán)境風險是指突發(fā)性事故對環(huán)境的危害程度。建設(shè)項目環(huán)境風險評價，主要是對建設(shè)項目建設(shè)和運行期間發(fā)生的可能預(yù)測突發(fā)性事件或事故引起有毒、易燃、易爆等物質(zhì)泄漏，或突發(fā)事件產(chǎn)生新的有毒有害物質(zhì)，所以對人身安全和環(huán)境的影響和損害，進行評估，提出防范應(yīng)急與減緩措施，以建設(shè)項目事故率、損失和環(huán)境影響達到可接受水平。本項目不存在《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》（HJT169-2004）及危險源辨識中涉及的風險因素。環(huán)境風險主要有觸電傷害、機械傷害、物體打擊、火災(zāi)等風險因素。項目對工程設(shè)計中安全對策與措施進行了較全面的考慮，現(xiàn)從環(huán)境的角度進一步分析所采取預(yù)防突發(fā)事故污染的措施。（1）從電氣設(shè)備著手，加強設(shè)備管理，所有用電設(shè)備的不帶電金屬外殼均采用接地保護。手持電動工具和照明燈具，采用安全電壓（24V），并設(shè)有漏電保護裝置。做好設(shè)備的定期維護。（2）建立事故管理和應(yīng)急計劃，設(shè)立項目區(qū)應(yīng)急救援小組，并和當?shù)赜嘘P(guān)事故應(yīng)急救援部門建立正常的定期聯(lián)系。應(yīng)建立各類事故的處理預(yù)案，一旦事故發(fā)生可迅速進行處理。當事故發(fā)生后，疏散人員至安全區(qū)，應(yīng)急處理人員確保安全條件下處理。（3）車間嚴禁存放火種和油脂，易燃易爆物，遠離熱源。設(shè)置“危險、禁止煙火”等標志。備有一定數(shù)量滅火器材并保持有效狀態(tài)以及防毒面具等氣防設(shè)備。嚴格按照我國有關(guān)勞動安全、環(huán)保與衛(wèi)生的規(guī)范和標準，在設(shè)計、施工和運行過程中必須針對可能存在的不安全、不衛(wèi)生而采取相應(yīng)的安全防衛(wèi)措施，消除事故隱患。（4）加強對公司職工的教育培訓，增強職工風險意識，提高事故自救能力，制定和強化各種安全管理、安全生產(chǎn)的規(guī)程、減少人為風險事故的發(fā)生。隨著我國近年對生產(chǎn)安全管理力度的加大，工作人員安全意識提高。雖然上述環(huán)境風險產(chǎn)生的幾率越來越小，但也應(yīng)引起重視，加強管理，并將其發(fā)生率降至最低。建設(shè)項目擬采取的防治措施及預(yù)期治理效果內(nèi)容類型排放源（編號）污染物名稱防治措施預(yù)期治理效果大氣污染物#2、#3、#5鍋爐（DA001排放口）#6、#7鍋爐（DA002排放口）煙塵SO2NOX熱電廠老系統(tǒng)（#2、#3、#5鍋爐）進行脫硝除塵超低排放改造，對#6和#7鍋爐進行脫硫脫硝除塵超低排放改造達標排放水污染物————————————————電離輻射塔電磁輻射無固體廢棄物除塵器除塵