四期鋼筋混凝土擋土墻技術(shù)交底1適用范圍適用于1#~9#段200米擋土墻工程施工。2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)核對施工中線量。完成分項開工報告、混凝土試配、材料報驗和審批手續(xù)以及業(yè)主、監(jiān)理要求的技術(shù)性文件。材料要求水泥：一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試《硅酸鹽水泥）等的規(guī)定。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。砂：一般采用中、粗砂。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)的要求《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ058)的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗合格。石子：應(yīng)采用堅硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ058）的規(guī)定分批進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）的規(guī)定。1水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。鋼筋：鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單；鋼筋的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋進(jìn)場時應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499)和《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788)等的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項檢驗。電焊條：選用的電焊條應(yīng)與鋼筋母材相匹配，進(jìn)場應(yīng)有合格證。外加劑：外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具。進(jìn)場應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)有關(guān)規(guī)定。報告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定。預(yù)埋件的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。機(jī)具設(shè)備機(jī)械：混凝土攪拌機(jī)、混凝土輸送泵（采用泵送時使用）、混凝土攪拌車、卷揚機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、汽車吊、翻斗車、磅秤、移動發(fā)電機(jī)。工具：鋼板、小推車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。作業(yè)條件2基底驗收合格并辦理完隱檢手續(xù)。3施工工藝工藝流程測量放線→熱層施工→基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝→支立基礎(chǔ)模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→墻體鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝→支立墻體模板→澆筑墻體混凝土→養(yǎng)生及拆模操作工藝測量放線根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。墊層施工(1)墊層混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，振搗密實、抹壓平整。(2)墊層底面不在同一高程時，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。(3)墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計高程并按設(shè)計圖紙和擋墻中線樁彈出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線?；A(chǔ)鋼筋制作與安裝(1)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗、見證取樣檢驗，合格后方可使用。(2)鋼筋應(yīng)按品種規(guī)格、批號、分類存放，不得混存。有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層、油污等鋼筋不得使用。3(3)鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時配合安裝。(4)綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。(5)在鋼筋與模板之間墊好墊塊1.5m(6)墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護(hù)層厚度。(7)鋼筋連接方法宜采用焊接或機(jī)械連接。(8)在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動變形。(9)鋼筋焊接成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得咬肉、裂紋、夾渣，焊藥皮應(yīng)清除干凈。支立基礎(chǔ)模板(1)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。(2)模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯臺。(3)模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋。(4)軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。(5)模板安裝后，應(yīng)檢查預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下道工序。4(6)模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。澆筑基礎(chǔ)混凝土(1)混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)隱檢驗收合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。(2)混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計強(qiáng)度要求。(3)混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當(dāng)大于2m時，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。(4)現(xiàn)澆重力式鋼筋混凝土擋土墻，應(yīng)根據(jù)擋土墻的具體形式、尺寸確定澆筑方案。當(dāng)基礎(chǔ)與墻體分期澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時方可支搭擋土墻墻體模板。2)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，宜在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)供支搭墻體模板定位連接件。(5)混凝土振搗1)基礎(chǔ)混凝土宜采用插入式振搗棒振搗，當(dāng)振搗棒以直線行列插人時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人，移動距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。2)振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應(yīng)分析原因，予以解決。3)振搗棒宜與模板保持50mm~l00mm凈距。不宜振搗的部位應(yīng)采用人工振搗。4)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm~100mm5墻體鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝要求參照3款有關(guān)規(guī)定施工。支立墻體模板(1)按位置線安裝墻體模板，模板應(yīng)支牢固，下口處加掃地方木，占口模內(nèi)加方木內(nèi)撐，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動、跑模。(2)按照模板設(shè)計方案先拼裝好一面的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計中應(yīng)明確規(guī)定。(3)清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整支撐至模板垂直后，擰緊對拉螺栓。(4)模板隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得污染鋼筋。(5)模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，并辦理預(yù)檢手續(xù)。澆筑墻體混凝土(1)墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級相同的減石子混凝土。(2)混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300mm。混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在設(shè)計伸縮縫處。(3)預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)對稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。(4)混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計標(biāo)高控制線對墻體上口進(jìn)行找平。(5)墻體混凝土的其他施工可參照5款施工。6混凝土養(yǎng)生(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長。(2)對大體積混凝土擋墻的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，將溫度控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。模板拆除(1)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時，方可拆除側(cè)面模板。(2)首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。(3)逐塊拆除模板，拆除時注意保護(hù)墻體防止損壞。(4)將模板及支撐拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。季節(jié)性施工雨期施工(1)混凝土澆筑施工時必須隨時準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水影響混凝土質(zhì)量。(2)雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定，并調(diào)整施工配合比，確保混凝土的質(zhì)量。(3)混凝土開盤前應(yīng)了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。下雨時應(yīng)對已人模振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。7(4)涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。(5)在澆灌混凝土?xí)r，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土凝時間時，應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對接合部位進(jìn)行進(jìn)行澆筑。冬期施工(1)冬期施工的混凝土可選用普通硅酸鹽水0.5。(2)混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板上的冰雪。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，泵應(yīng)采取保溫措施。(3)混凝土澆筑時在裸露部位表面采用塑料薄膜覆蓋并加蓋保溫被。對構(gòu)、棱角等易受凍的部位應(yīng)采取防止混凝土過早冷卻的保溫措施。(4)模板和保溫層，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其臨界強(qiáng)度后方可拆除。當(dāng)混凝土表面外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。4質(zhì)量準(zhǔn)現(xiàn)澆混凝土土墻基本要求(1)預(yù)拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報分包單位資質(zhì)、隨車提的預(yù)拌混凝土系列配合比單、堿含量試驗和預(yù)拌混凝土出廠合(2)混凝土強(qiáng)度實測值應(yīng)符合(3)混凝土應(yīng)振搗密實、無蜂窩、麻面、露筋等實測目8現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻檢項偏差見表1-39。表1－39現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻允偏差檢驗率或允偏項檢項檢驗法差（mm）范點數(shù)混凝土匪抗見《混凝土強(qiáng)度檢驗定１符合設(shè)計求每臺班1組強(qiáng)度（MPa）標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）２長度±20每座1用鋼尺量厚度≥±51斷面３每20延長用鋼尺量尺寸高度≥±51４垂直度0．15%H且≯10每20延長1用經(jīng)緯儀或垂直檢測用2m直尺和塞尺量取最大５外露面平整度≤5每20延長1值６頂面高±5每20延長1用水準(zhǔn)儀量注：H為擋墻高度(m)。外觀定9(1)混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5％，深度不超過l0mm。(2)泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。(3)沉降縫整齊垂直，上下貫通。模板基本要求(1)模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。(2)應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸；應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置變形縫，變形縫應(yīng)貫通，縫板應(yīng)平直，安設(shè)牢固。．實測項目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)及墻身模板允許偏差應(yīng)符合表1-40、表1-41的規(guī)定。外觀鑒定(1)模板拼縫必須嚴(yán)密不漏漿，模內(nèi)應(yīng)清潔。(2)模板隔離劑涂刷均勻，不得對鋼筋造成污染。表1-40現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)模板允許偏差檢驗頻率規(guī)定值或允許項次檢查項目檢驗方法偏差（mm）范圍點數(shù)10刨光模板≤2相面用鋼尺和塞尺量120m2板表面不刨光模板≤4測高差鋼模板≤2刨光模板≤3表面用2m直尺和塞尺220m2不刨光模板≤5量測平整度鋼模板≤3寬度±10斷面尺3高度±1020m2用鋼尺量寸杯槽寬度+20，0軸位4杯槽中心≤1020m1用經(jīng)儀測量移基礎(chǔ)底面高程（支撐5+5，—1020m1用水準(zhǔn)儀測量面）6預(yù)埋高程±5每個1用水準(zhǔn)儀測量，11用鋼尺量位移位移±15表1-41現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻模板允許偏差檢驗率或允項檢項檢驗法許偏差mm）范點數(shù)刨光模板鋼?！?相鄰面板板14用鋼尺量表面高差不刨光模板≤4刨光模板鋼?！?表面

板24用2m直尺量平整度每20不刨光模板≤5延米3垂直度．1%H且≯62用垂線或經(jīng)緯檢測用鋼尺量長、寬、高各14模內(nèi)尺寸+3，—53點用經(jīng)緯、橫向各5軸線位≤1021點126頂面高程+2，—51用水準(zhǔn)儀測量注：表中H為擋土墻高度(mm)。鋼筋成型與安裝基本要求(1)所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑、強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)綁扎成型，綁絲應(yīng)扎緊，不得松動、折斷、位移，綁絲頭應(yīng)彎回背向模板。(3)焊縫不得有缺口、咬肉、裂紋、夾渣現(xiàn)象，焊藥皮應(yīng)敲除干凈。(4)綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)固，澆筑混凝土?xí)r不得松動和變形。實測項目擋土墻鋼筋成型與安裝允許偏差應(yīng)符合表1-42的規(guī)定。表1-42擋土墻鋼筋成型與安裝允許偏差檢驗頻率規(guī)定值或允項次檢查項目檢驗方法許偏差（mm）范圍點數(shù)配置兩排以上受力筋時鋼筋的用鋼尺量較大偏差

±512排距值每10延米2受力筋間距±102用鋼尺量較大偏差13值5個箍筋間距里一3箍筋間距±202尺，取較大偏差值用鋼尺量較大偏差4保護(hù)層厚度±52值外觀鑒定(1)鋼筋表面無鐵銹及焊渣。(2)多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。5成品保護(hù)現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。擋土墻基礎(chǔ)及墻體模板后進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75%及其以上時方可拆除側(cè)模。拆模板時不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角?；A(chǔ)底板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%以上時方可搭設(shè)擋土墻墻體模板。安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時、終凝前表面遭雨淋水沖。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題14為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應(yīng)結(jié)合緊密，拼縫處可用膩子或海綿條進(jìn)行封堵。為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底中的順序進(jìn)行，每層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實，不漏振、不過