氧化鎂濕法煙氣脫硫廢水處理技術(shù)探討氧化鎂濕法煙氣脫硫廢水處理技術(shù)探討1鎂法脫硫技術(shù)的進(jìn)展氧化鎂法在濕法煙氣脫硫技術(shù)中是僅次于鈣法的又一主要脫硫技術(shù)。(Chemico—Basic)在20世紀(jì)60年月開發(fā)成功，70年月后費(fèi)城電力公司(PECO與United&Constructor1鎂法脫硫技術(shù)的進(jìn)展氧化鎂法在濕法煙氣脫硫技術(shù)中是僅次于鈣法的又一主要脫硫技術(shù)。(Chemico—Basic)在20世紀(jì)60年月開發(fā)成功，70年月后費(fèi)城電力公司(PECO與United&Constructor合作爭論氧化鎂再生法脫硫工藝，經(jīng)過幾千小時(shí)的試(其中兩臺分別為150MW和320MW)進(jìn)展了全規(guī)模的FGD系統(tǒng)和兩個(gè)氧化鎂再生系統(tǒng)建設(shè)，上述系統(tǒng)于1982年建成并投入運(yùn)行，1992年以后停運(yùn)硫酸制造廠，直接將反響產(chǎn)物硫酸鎂銷售。1980年美國DUCON公司在PHILADELPHAELECTRICEDDYSTONESTATION成功建成實(shí)施氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)，運(yùn)行至今，效果良好。隨后韓國和臺灣95%的電站承受氧化鎂法脫硫。近幾年國內(nèi)的氧化鎂濕法脫硫進(jìn)展較快，2023擔(dān)了國家“863”脫硫的工藝參數(shù)、吸取塔優(yōu)化設(shè)計(jì)和副產(chǎn)品回收利用等進(jìn)展了深入的爭論，并在4t/h、12t/h鍋爐上進(jìn)展了中試，在35t/h鍋爐上進(jìn)展了工程應(yīng)用。濕式鎂法脫硫工藝又可分為氧化鎂/亞硫酸鎂法、氧化鎂/硫酸鎂拋棄/硫酸鎂回收法等。本文主要介紹應(yīng)用規(guī)模較大、前景寬闊的氧化鎂/亞硫酸鎂工藝中的廢水處理工藝。2脫硫廢水處理技術(shù)概況濕法煙氣脫硫工藝中存在廢水處理問題，雖然有很多電廠的脫硫系統(tǒng)都配有廢水處理系統(tǒng)，但國內(nèi)目前對脫硫廢水的處理工藝爭論較少，其中都配有廢水處理系統(tǒng)，但國內(nèi)目前對脫硫廢水的處理工藝爭論較少，其中關(guān)注最多的是石灰石//石膏法脫硫廢水處理閱歷。為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶物質(zhì)超過規(guī)定值和保證副產(chǎn)物品質(zhì)，必需從循環(huán)系統(tǒng)中排放肯定量的/石膏法脫硫過程產(chǎn)生的廢水均來源于吸取塔的排放水。3鎂法脫硫廢水水量和水質(zhì)3.1脫硫廢水水量脫硫廢水的水量與煙氣中的HCl關(guān)注最多的是石灰石//石膏法脫硫廢水處理閱歷。為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶物質(zhì)超過規(guī)定值和保證副產(chǎn)物品質(zhì)，必需從循環(huán)系統(tǒng)中排放肯定量的/石膏法脫硫過程產(chǎn)生的廢水均來源于吸取塔的排放水。3鎂法脫硫廢水水量和水質(zhì)3.1脫硫廢水水量脫硫廢水的水量與煙氣中的HCl和HFCl-和SO42-濃度、脫硫用水的水質(zhì)等有關(guān)。當(dāng)進(jìn)入吸取塔內(nèi)的煙氣量肯定時(shí)，廢水排放量由以下條件確定:(1)HCl(HF)HCl(HF)主要來自于機(jī)組燃燒的煤。煤中Cl(F)的含量越高，煙氣中的HCl(HF)濃度就越高，廢水排放量也就越大。(2)Cl-Cl-;對漿液中的Cl-Cl-10～20g/L為宜。(3)脫硫廢水的水量還取決于吸取塔內(nèi)SO42-的掌握濃度。漿液中SO42-濃度太高，會造成漿液粘性增加，影響亞硫酸鎂的結(jié)晶，脫硫效率降低;漿液中SO42-的掌握濃度過低，SO32-氧化成SO42-的正反響加速，亞硫酸鎂的產(chǎn)量降低。亞硫酸鎂的產(chǎn)量降低。(4)脫硫廢水的水量還與脫硫工藝用水的Cl-濃度有關(guān)。脫硫工藝用水Cl-濃度越高，脫硫廢水量越大。但由于常規(guī)脫硫工藝用水Cl-濃度一般0.1g/LCl-Cl-濃度對脫硫廢水量的影響較小。同時(shí)可以查看中國污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。3.2脫硫廢水水質(zhì)(4)脫硫廢水的水量還與脫硫工藝用水的Cl-濃度有關(guān)。脫硫工藝用水Cl-濃度越高，脫硫廢水量越大。但由于常規(guī)脫硫工藝用水Cl-濃度一般0.1g/LCl-Cl-濃度對脫硫廢水量的影響較小。同時(shí)可以查看中國污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。3.2脫硫廢水水質(zhì)脫硫廢水的特點(diǎn)如下:(1)鎂法脫硫系統(tǒng)廢水pH值較鈣法(鈣法一般為4～6)高，一般在6～7;(2)懸浮物(亞硫酸鎂顆粒、SiO2、Al和Fe的氫氧化物)含量很高，濃mg/L;(3)CODⅠ類Hg、As、Pb等;(4)SO42-Cl-SO32-SO42-質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)12%，Cl-的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1%～2%。脫硫廢水的具體水質(zhì)與燃Cl-的掌握濃度、脫硫工藝用水的水質(zhì)狀況等因素有關(guān)。4鎂法脫硫廢水處理系統(tǒng)脫硫廢水處理典型工藝見以下圖。從脫硫塔排出的漿液含固量約15%過旋流器后，其頂流或真空皮帶脫水機(jī)的濾液水成為廢水，進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，其含固量約系統(tǒng)，其含固量約3%。脫硫廢水處理系統(tǒng)包括：中和、反響、絮凝、澄清。(1)中和煙氣脫硫產(chǎn)生的酸性廢水首先進(jìn)入中和箱，通過掌握石灰乳的投加量，維持廢水在中和箱中的pH8.5～9.0，由于在不同的pH值下，金屬氫氧化物的溶度積相差較大，故反響時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握其pH值。在這一清。(1)中和煙氣脫硫產(chǎn)生的酸性廢水首先進(jìn)入中和箱，通過掌握石灰乳的投加量，維持廢水在中和箱中的pH8.5～9.0，由于在不同的pH值下，金屬氫氧化物的溶度積相差較大，故反響時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握其pH值。在這一范圍內(nèi)可使一些重金屬，如鐵、銅、鉛、鎳和鉻生成氫氧化物沉淀。同時(shí)SO42-Ca2+結(jié)合產(chǎn)生石膏沉淀。(2)反響中和箱中的廢水自流進(jìn)入反響箱，廢水中大量Mg等金屬離子以格外細(xì)小的氫氧化物和絡(luò)合物形式從廢水中析出。對于汞、銅等重金屬，一般承受參加有機(jī)硫如TMT15，以產(chǎn)生HgS、CuS等沉淀，這兩種沉淀物質(zhì)溶10-50～10-40之間。(3)絮凝由于形成的氫氧化物及金屬硫化物顆粒細(xì)小，在廢水中不易沉降下來，因此通過投加復(fù)合鐵使廢水中細(xì)小顆粒在緩慢攪拌的條件下形成絮凝體。在進(jìn)入澄清器前向廢水中投加助凝劑(PAM)來降低顆粒的外表張力，強(qiáng)化顆粒的長大過程，進(jìn)一步促進(jìn)氫氧化物和硫化物的沉淀，使細(xì)小的絮凝物漸漸變成更大、更簡潔沉積的絮狀物，確保在澄清器中能完成固液分別。(4)澄清由絮凝箱來的廢水在澄清器中進(jìn)展固液分別，澄清器常承受易安裝維護(hù)的豎流式澄清器，運(yùn)行穩(wěn)定牢靠。澄清器在重力作用下形成濃縮污泥，濃縮污泥通過污泥螺桿泵將污泥排出，大局部污泥經(jīng)污泥泵排到板框壓濾濃縮污泥通過污泥螺桿泵將污泥排出，大局部污泥經(jīng)污泥泵排到板框壓濾機(jī)進(jìn)展脫水，小局部污泥作為接觸污泥返回廢水反響池，供給沉淀所需的晶核。清水由周邊出水三角堰流入出水箱。由于廢水中pH較高(8.5～9.0)，配備pH調(diào)整系統(tǒng)，當(dāng)pH機(jī)進(jìn)展脫水，小局部污泥作為接觸污泥返回廢水反響池，供給沉淀所需的晶核。清水由周邊出水三角堰流入出水箱。由于廢水中pH較高(8.