立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)施操作規(guī)程編制：審查：同意：存檔部門(mén)：設(shè)施動(dòng)力部范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了噴涂車(chē)間立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)施（包含前辦理、噴涂）的基本操作要求。1.2本規(guī)程適應(yīng)于本企業(yè)噴涂車(chē)間立式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材、板材鉻化前辦理及氟碳噴涂（或丙烯酸漆噴涂）。開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：2.1逐項(xiàng)檢查自來(lái)水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、天然氣的供給狀況，保證知足生產(chǎn)線工藝要求：自來(lái)水供給壓力≮3bar；純水供給壓力≮3bar；純水電導(dǎo)率<10μs/cm；壓縮空氣干燥、純凈、供應(yīng)壓力≮6bar；天然氣壓力≮150mbar。2.2檢查并確認(rèn)全部管路無(wú)滲漏、閥門(mén)處于正確開(kāi)啟狀態(tài)、儀表指示及控制系統(tǒng)工作正常。2.3檢查前辦理線各噴淋工位的噴嘴，對(duì)已擁塞或噴淋不暢的噴嘴實(shí)時(shí)沖洗或改換。2.4檢查前辦理全部水箱水位，若有必需進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)水、補(bǔ)液，防備液位低而致使噴淋泵干抽。2.5依據(jù)化驗(yàn)結(jié)果逐項(xiàng)核對(duì)前辦理槽液的主要指標(biāo)能否在控制范圍以?xún)?nèi)，假如低于控制指標(biāo)，計(jì)算并補(bǔ)加相應(yīng)化學(xué)藥劑。2.6檢查并保證調(diào)漆間涂料種類(lèi)、色彩；保證各儲(chǔ)漆罐內(nèi)的油漆已按相應(yīng)的工藝操作規(guī)程調(diào)整到工藝粘度并已按要求過(guò)濾；保證生產(chǎn)足夠的生產(chǎn)所需。2.7儲(chǔ)漆罐新投入使用或改換油漆種類(lèi)、顏色前，應(yīng)先用溶劑認(rèn)真沖洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應(yīng)管閥系統(tǒng)，保證不會(huì)致使串漆或雜色。2.8檢查調(diào)漆間、噴漆室壓縮空氣及過(guò)濾器狀況，保證空氣壓力及潔凈度達(dá)到工藝要求。2.9比較工藝參數(shù)調(diào)整并檢查調(diào)漆間各控制閥的壓力，保證各相應(yīng)供漆泵組正常運(yùn)行。2.10檢查各手動(dòng)閥、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并保證工作正常。2.11通壓縮空氣，檢查并保證空氣壓力、過(guò)濾器工作正常。2.12檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥，保證運(yùn)行正常。2.13檢查相應(yīng)的各Ω噴漆房送、排風(fēng)機(jī)并保證運(yùn)行正常，保證整體噴涂操作間的送排風(fēng)運(yùn)行正常。2.14因?yàn)樾鸀楦咚傩D(zhuǎn)設(shè)施、來(lái)去機(jī)為擁有機(jī)械慣性的垂直運(yùn)行設(shè)施、噴涂設(shè)施及控制設(shè)施帶有靜電高壓，開(kāi)機(jī)前一定檢查并保證噴涂區(qū)和運(yùn)動(dòng)區(qū)設(shè)施（包含來(lái)去機(jī)、旋起色構(gòu)、懸鏈傳遞系統(tǒng)等）和操作人員的安全狀態(tài)。3過(guò)程辦理設(shè)施開(kāi)機(jī)運(yùn)行（次序）：3.1合上車(chē)間總電源開(kāi)關(guān)，將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。3.2立式氟碳線能夠經(jīng)過(guò)總控制屏長(zhǎng)進(jìn)行選擇設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式啟動(dòng)系統(tǒng)，進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行方式只需在系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕即可。3.3前辦理設(shè)施手動(dòng)啟動(dòng)模式:啟動(dòng)前辦理第1工位（堿性脫脂）熱互換器水泵，按工藝規(guī)程設(shè)定槽液加熱溫度45~50℃。啟動(dòng)前辦理第7工位（鉻化）熱互換器水泵，設(shè)定溫度25~35℃（夏天視狀況可不加熱）。注意在啟動(dòng)上述水泵前蒸汽加熱系統(tǒng)一定工作正常。啟動(dòng)前辦理通道進(jìn)口和出口的排風(fēng)系統(tǒng)。3.4烘烤爐、固化爐風(fēng)機(jī)手動(dòng)啟動(dòng)模式:啟動(dòng)水分烘干爐排風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)水分烘干爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)固化爐排風(fēng)機(jī)（此風(fēng)機(jī)也是煙塵焚燒裝置的供風(fēng)風(fēng)機(jī)）。啟動(dòng)固化爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。3.5系統(tǒng)安全凈化設(shè)施手動(dòng)啟動(dòng)模式:一旦上述風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，系統(tǒng)安全凈化即開(kāi)始（抽走爐內(nèi)原有氣體，以?xún)艋鞴の皇覂?nèi)的氛圍）。系統(tǒng)安全凈化將連續(xù)17分鐘；17分鐘后安全凈化達(dá)成，指示燈亮。別的，供漆房和油漆儲(chǔ)藏室的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)每日24小時(shí)運(yùn)行，永不中斷，以實(shí)時(shí)排盡室內(nèi)揮發(fā)的溶劑。3.6焚燒器手動(dòng)啟動(dòng)模式:確認(rèn)安全凈化達(dá)成后，啟動(dòng)固化爐焚燒器鼓風(fēng)機(jī)。按工藝規(guī)程設(shè)置固化爐爐溫（保證型材固化時(shí)板溫：232℃~242℃）。設(shè)定煙塵焚燒裝置溫度700℃~750℃（最高運(yùn)行溫度為750℃）。按工藝規(guī)程設(shè)置水分烘干爐爐溫（按工件大小及復(fù)雜程度設(shè)定在75℃~95℃之間，一般工件設(shè)定在80℃）。確認(rèn)全部安全檢查通事后，點(diǎn)燃固化爐及煙塵焚燒裝置的焚燒器，對(duì)烘干爐和固化爐開(kāi)始加熱。3.7懸鏈傳遞系統(tǒng)及前辦理手動(dòng)啟動(dòng)模式:目前辦理第1工位（堿性脫脂）和第7工位（鉻化）的液溫升到設(shè)定值后，啟動(dòng)前辦理的六臺(tái)噴淋水泵及懸鏈傳遞系統(tǒng)（注意：假如固化爐排風(fēng)系統(tǒng)沒(méi)有啟動(dòng)時(shí)，則傳遞帶系統(tǒng)不會(huì)啟動(dòng)）。按工藝規(guī)程設(shè)置懸鏈傳遞速度：傳遞帶系統(tǒng)的設(shè)計(jì)鏈速在1.2m/min~3.6m/min之間，在進(jìn)行氟碳漆生產(chǎn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)鏈速為1.83m/min，生產(chǎn)時(shí)可進(jìn)行適合調(diào)整（控制范圍1.5m/min~2.1m/min）。每日檢查懸鏈傳遞系統(tǒng)運(yùn)行狀況，視需要啟動(dòng)傳遞帶系統(tǒng)的加油潤(rùn)滑器及毛刷除塵機(jī)，每班運(yùn)行3.5小時(shí)左右；實(shí)時(shí)檢查潤(rùn)滑器油筒內(nèi)的油位并按期給筒內(nèi)加油。至今生產(chǎn)線啟動(dòng)準(zhǔn)備工作達(dá)成。按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃開(kāi)始向懸鏈吊具上掛料，掛料時(shí)調(diào)整吊具復(fù)位并方向一致，掛料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)程調(diào)整懸掛型材的斷面方向一致。前辦理生產(chǎn)線各工位噴淋水泵及自來(lái)水純水沖洗的工作壓力范圍設(shè)置見(jiàn)表1：（生產(chǎn)時(shí)可依實(shí)質(zhì)情況進(jìn)行適合調(diào)整）表1前辦理各工位噴淋壓力范圍工位工位名液體種類(lèi)壓力值第1工位堿性脫脂噴淋泵堿性脫脂液1.5~2.0bar第1A工位自來(lái)水加濕自來(lái)水0.8~1.0bar第2工位水洗1噴淋泵循環(huán)水1.0~1.4bar第3工位自來(lái)水漂洗自來(lái)水1.0~1.2bar第4工位酸洗出光噴淋泵酸洗出光液1.0~1.4bar第5工位水洗2噴淋泵循環(huán)水1.0~1.4bar第6工位自來(lái)水漂洗自來(lái)水1.0~1.2bar第7工位鉻化噴淋泵鉻化液1.0~1.2bar第8工位純水洗噴淋泵循環(huán)水0.8~1.1bar第9工位純水洗漂洗純水0.8~1.1bar3.8空氣置換單元及噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)手動(dòng)啟動(dòng)模式:在工件靠近噴房時(shí)啟動(dòng)空氣置換單元和Ω噴漆室排風(fēng)機(jī)。在室溫低于15℃時(shí)，啟動(dòng)空氣置換單元的蒸汽加熱系統(tǒng)對(duì)Ω噴漆室和供漆房進(jìn)行升溫，噴房溫度和調(diào)漆房溫度應(yīng)保持在15℃~35℃。噴漆設(shè)施的開(kāi)機(jī)運(yùn)行（次序）：4.1轉(zhuǎn)動(dòng)控制柜上的電源開(kāi)關(guān)，控制柜通電，PLC開(kāi)始工作。4.2檢查3臺(tái)控制柜（底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺(tái)控制柜，面漆噴室的控制柜可經(jīng)過(guò)觸摸屏上的“選擇設(shè)施”分別設(shè)置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數(shù)）都處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)，檢察網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行正常。4.3比較工藝參數(shù)檢查觸摸屏上的運(yùn)行和噴涂參數(shù)（來(lái)去機(jī)最高位、高位、低位、最低位、上段來(lái)去機(jī)速度、中段來(lái)去機(jī)速度、下段來(lái)去機(jī)速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉(zhuǎn)速、工件旋轉(zhuǎn)代碼、面漆顏色號(hào)等）設(shè)置及顯示，按噴涂工藝要求輸入所需的各工藝參數(shù)。4.4檢查設(shè)施所處的狀態(tài)是不是準(zhǔn)備好的噴涂狀態(tài)。來(lái)去機(jī)能否在準(zhǔn)備沖洗位。不然手動(dòng)運(yùn)行到位。4.5按“運(yùn)行”按鈕，此時(shí)噴涂有關(guān)設(shè)施進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，全部的履行零件都已帶電，各噴涂設(shè)施依照周邊條件和型材的運(yùn)行狀況及抵達(dá)噴漆房的地點(diǎn)狀況隨時(shí)有可能運(yùn)行或噴涂。所以按“運(yùn)行”按鈕前一定檢查并保證全部現(xiàn)場(chǎng)狀況處于安全條件下。若不在準(zhǔn)備噴涂狀態(tài)，發(fā)“系統(tǒng)沖洗”命令。再檢查調(diào)整。4.6當(dāng)系統(tǒng)有故障報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)將停止運(yùn)行，此時(shí)可查閱觸摸屏上的“故障報(bào)警記錄”或“報(bào)警歷史”認(rèn)識(shí)故障的詳細(xì)信息，并進(jìn)行相應(yīng)的維修或調(diào)整，故障清除后按觸摸屏消除故障記憶，設(shè)施連續(xù)正常運(yùn)行。4.7全部設(shè)施處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)后，察看生產(chǎn)線運(yùn)行狀況，待噴工件運(yùn)行至噴涂套房光電檢測(cè)時(shí)能夠通過(guò)觸摸屏選擇運(yùn)行模式：依據(jù)需要選擇“遠(yuǎn)程”模式或“當(dāng)?shù)亍蹦Ｊ?，設(shè)施將進(jìn)入不一樣模式的全自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行噴涂狀態(tài)。4.8如不一樣種類(lèi)的型材共線生產(chǎn)，應(yīng)將同批次同種類(lèi)的工件集中懸掛，每?jī)膳ぜg應(yīng)留一段空掛間隔，間隔地點(diǎn)要求詳細(xì)拜見(jiàn)工藝規(guī)程，選擇“遠(yuǎn)程”模式還需在上位機(jī)上輸入下一批工件的編碼。。4.9“遠(yuǎn)程”模式全自動(dòng)控制噴涂狀態(tài)：在將工件懸掛時(shí)操作者在上料工位的上位機(jī)上輸入工件編碼；然后在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕即可。4.10選擇“當(dāng)?shù)亍蹦Ｊ綍r(shí)，各噴涂工位由該工位的控制柜按預(yù)設(shè)工藝參數(shù)分別選擇“自動(dòng)”控制或“手動(dòng)”控制進(jìn)行油漆噴涂。4.11“當(dāng)?shù)亍蹦Ｊ街小笆謩?dòng)”控制噴涂方式一般只在小樣噴涂試驗(yàn)、調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)或檢測(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)所采用的控制方式。4.12噴涂中察看運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)并可進(jìn)行適合調(diào)整，保證噴涂質(zhì)量。4.13沖洗：當(dāng)懸鏈上出現(xiàn)大于38個(gè)連續(xù)空吊鉤時(shí)，設(shè)施將按預(yù)設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)沖洗并回到準(zhǔn)備好狀態(tài)。而后檢查沖洗的履行狀況及沖洗質(zhì)量、若有必需加人工沖洗（即人工手動(dòng)發(fā)出沖洗命令，此時(shí)來(lái)去機(jī)應(yīng)降至沖洗位再履行沖洗，人工碟盤(pán)沖洗達(dá)成后設(shè)施即恢復(fù)到原運(yùn)行狀態(tài)；人工系統(tǒng)沖洗后設(shè)施恢復(fù)到準(zhǔn)備狀態(tài)。注意當(dāng)噴漆室內(nèi)或鄰近有型材時(shí)盡量防止使用人工沖洗命令，達(dá)成人工清洗后在連續(xù)噴涂前應(yīng)合時(shí)按需要進(jìn)行人工油漆填補(bǔ)后再進(jìn)行噴涂操作）。4.14噴涂工藝參數(shù)的設(shè)置原則：各噴涂參數(shù)、碟盤(pán)和系統(tǒng)沖洗及填補(bǔ)參數(shù)、各噴室噴涂開(kāi)端及停止地點(diǎn)的設(shè)置方法拜見(jiàn)設(shè)施操作手冊(cè)。一般狀況下上述參數(shù)不需常常變動(dòng)；但其余噴涂參數(shù)應(yīng)依據(jù)相應(yīng)型材的工藝信息及噴涂要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整設(shè)置，以保證噴涂質(zhì)量。來(lái)去機(jī)運(yùn)行地點(diǎn)參數(shù)（最高位、高位、低位、最低位）的設(shè)置應(yīng)依據(jù)型材的懸掛高度及型材的長(zhǎng)度綜合考慮后設(shè)置，拜見(jiàn)工藝規(guī)程。同時(shí)應(yīng)保證：最高位＞高位＞低位＞最低位，且最高位和最低位的設(shè)置應(yīng)不高出來(lái)去機(jī)的高限、低限地點(diǎn)設(shè)置范圍。來(lái)去機(jī)的起落速度（上端、中端、下端）一般為30m/min~45m/min，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)按型材的詳細(xì)涂裝要求及懸鏈傳遞速度等要素綜合考慮設(shè)置。來(lái)去機(jī)速度不該設(shè)置過(guò)低，免得產(chǎn)生過(guò)大的變速負(fù)荷而影響來(lái)去機(jī)使用壽命（同時(shí)也易致使漆膜厚度不均）；來(lái)去機(jī)速度分上、中、下三段設(shè)置，因?yàn)閲娡繒r(shí)漆霧的自沉降效應(yīng)，為保證噴涂時(shí)漆膜的膜厚平均，一般調(diào)整原則為：上段速度＜中段速度＜下段速度。來(lái)去機(jī)運(yùn)行速度在設(shè)施調(diào)試時(shí)已進(jìn)行校準(zhǔn)、其起落高限及低限地點(diǎn)已在設(shè)施調(diào)試時(shí)設(shè)置好，一般狀況下不一樣意任意改正，確有故障需要校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)由專(zhuān)職人員嚴(yán)格按操作手冊(cè)進(jìn)行。出漆量（即相應(yīng)各齒輪泵的流量）的設(shè)置范圍為10mL/min~1200mL/min，實(shí)質(zhì)設(shè)置參數(shù)應(yīng)按型材外型尺寸及膜厚要求調(diào)整。旋碟轉(zhuǎn)速的設(shè)置范圍為10Krpm~25Krpm，生產(chǎn)時(shí)依據(jù)出漆量按工藝規(guī)程進(jìn)行適合調(diào)整。靜電壓的設(shè)置范圍為40KV~85KV（依據(jù)不一樣的油漆種類(lèi)參照工藝規(guī)程進(jìn)行）。靜電壓及電流報(bào)警參數(shù)已在設(shè)施調(diào)試時(shí)設(shè)置，一般狀況下不一樣意任意改正設(shè)置，確有故障需要從頭設(shè)置時(shí)應(yīng)由專(zhuān)職人員嚴(yán)格按操作手冊(cè)進(jìn)行。如出現(xiàn)因靜電壓、電流異樣報(bào)警，應(yīng)實(shí)時(shí)檢查靜電發(fā)生器（高壓柵GNM200A）的工作狀況、電纜接頭處的導(dǎo)電及絕緣狀況、噴漆旋碟（PPH405B）的絕緣狀況，確保設(shè)施正常運(yùn)行。面漆顏色代號(hào)為C1~C5，此中C1~C4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號(hào)（即相應(yīng)供漆罐號(hào)），C5為噴漆室前小樣供漆色號(hào)，設(shè)置面漆顏色代號(hào)前一定確認(rèn)相應(yīng)的供漆系統(tǒng)中的油漆。碟盤(pán)和系統(tǒng)沖洗及填補(bǔ)參數(shù)的設(shè)置（包含各管閥和零件的溶劑沖洗時(shí)間、壓縮空氣吹凈時(shí)間、沖洗次數(shù)）應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊(cè)在型材未進(jìn)入噴漆室內(nèi)達(dá)成。每批噴涂達(dá)成后應(yīng)按需要選擇進(jìn)行碟盤(pán)沖洗或系統(tǒng)沖洗，也可在需要時(shí)人工經(jīng)過(guò)觸摸屏發(fā)出沖洗命令進(jìn)行碟盤(pán)或系統(tǒng)沖洗，沖洗時(shí)旋碟應(yīng)運(yùn)行到?jīng)_洗位（最低位），以防備沖洗的余漆或溶劑污染型材，沖洗后應(yīng)保證碟盤(pán)及相應(yīng)的管閥干凈無(wú)雜漆。4.15旋轉(zhuǎn)代碼的設(shè)置方式：依據(jù)工件截面形狀及涂裝要求合理使用轉(zhuǎn)向裝置。每個(gè)噴房有4個(gè)轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)裝置，啟動(dòng)每個(gè)裝置后可驅(qū)動(dòng)工件在該地點(diǎn)向左邊轉(zhuǎn)動(dòng)90°。每個(gè)Ω噴房的轉(zhuǎn)向裝置從噴房進(jìn)口到噴房出口挨次編號(hào)挨次為1~4，要使工件在相應(yīng)地點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設(shè)置該Ω噴房相應(yīng)的BCD代碼即可。詳細(xì)設(shè)置拜見(jiàn)表2：表2噴漆室旋轉(zhuǎn)裝置代碼設(shè)置旋轉(zhuǎn)工位

1

旋轉(zhuǎn)工位

2

旋轉(zhuǎn)工位

3

旋轉(zhuǎn)工位

4代碼設(shè)定值BCD碼：1

BCD碼：2

BCD碼：4

BCD碼：8×

×

×

×

0√×××1×√××2√√××3××√×4√×√×5×√√×6√√√×7×××√8√××√9×√×√10√√×√11××√√12√×√√13×√√√14√√√√15表中×表示工件在此工位不旋轉(zhuǎn)；√表示工件在此工位旋轉(zhuǎn)。工件在Ω噴房?jī)?nèi)需旋轉(zhuǎn)的工位超出1處時(shí)，其代碼設(shè)定值為該噴房?jī)?nèi)各工位

BCD碼的總和。

在噴漆工作達(dá)成后將全部工件轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)裝置打到非工作地點(diǎn)。4.16工件進(jìn)入噴室工位噴涂前應(yīng)保證碟盤(pán)或系統(tǒng)已進(jìn)行人工或自動(dòng)油漆填補(bǔ)。4.17一般電控柜觸摸屏上各參數(shù)的設(shè)置應(yīng)在型材進(jìn)入噴漆室前達(dá)成，為保證噴涂質(zhì)量，型材進(jìn)入噴漆室后只同意噴涂參數(shù)作少許調(diào)整。停止或關(guān)機(jī)（次序）：5.1封閉前辦理的加熱蒸汽、兩臺(tái)熱互換水泵、六臺(tái)立式水泵及通道進(jìn)、出口的兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)。5.2封閉噴漆設(shè)施:確認(rèn)設(shè)施沖洗達(dá)成。按停止按鈕。操作電柜上的通電旋鈕，斷電。檢查設(shè)施正確停機(jī)，因?yàn)閼T性，旋碟需要必定的時(shí)間才能完整停止。確認(rèn)設(shè)施完整停止后，斷壓縮空氣，進(jìn)行必需的人工整理打掃。并視狀況實(shí)時(shí)改換旋碟絕緣殼體的上的環(huán)繞保護(hù)膜，以防備旋碟經(jīng)過(guò)保護(hù)膜上粘附的余漆產(chǎn)生靜電壓消耗或短路。5.3封閉煙塵焚燒裝置的焚燒器。5.4封閉固化爐的焚燒器。5.5封閉空氣置換單元及噴房排風(fēng)機(jī)。5.6封閉干燥爐進(jìn)口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。5.7封閉固化爐進(jìn)口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。5.8待煙塵焚燒裝置溫度低于100℃時(shí)封閉干燥爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。5.9待固化爐溫度低于100℃時(shí)封閉固化爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。5.10停止輸送鏈。5.11封閉主控屏。5.12封閉控制柜電源。緊迫狀況辦理6.1在前辦理、上料工位、噴漆房及下料工位均設(shè)有急停按鈕，發(fā)現(xiàn)緊迫狀況，就近關(guān)掉急停按鈕，此時(shí)傳遞帶停止運(yùn)行。緊迫狀況排除后，轉(zhuǎn)動(dòng)按下的急停按鈕傳遞帶從頭運(yùn)行。在主控制屏大將顯示按下的急停按鈕地點(diǎn)。