制冷課程設(shè)計(jì)_第1頁(yè)
制冷課程設(shè)計(jì)_第2頁(yè)
制冷課程設(shè)計(jì)_第3頁(yè)
制冷課程設(shè)計(jì)_第4頁(yè)
制冷課程設(shè)計(jì)_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩19頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第1頁(yè)第一章制冷循環(huán)系統(tǒng)熱力計(jì)算制冷循環(huán)系統(tǒng)的熱力計(jì)算是根據(jù)確定的蒸發(fā)溫度,冷凝溫度,液態(tài)制冷劑的再冷度和壓縮機(jī)的吸汽溫度等已知條件.通過(guò)壓焓圖,求出各狀態(tài)點(diǎn)的參數(shù)以及相關(guān)數(shù)值.圖1-1蒸汽壓縮式制冷實(shí)際循環(huán)壓縮機(jī)實(shí)際過(guò)程等熵過(guò)程熱力計(jì)算主要公式:制冷劑單位質(zhì)量制冷能力=-(1-1)壓縮機(jī)單位理論功=-(1-3)制冷劑循環(huán)質(zhì)量流量=(1-3):名義工況下制冷量課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第2頁(yè)實(shí)際輸汽量(制冷劑體積流量)(1-4):壓縮機(jī)入口處汽態(tài)制冷劑的比容壓縮機(jī)理論輸汽量=(1-5)式中::壓縮機(jī)輸汽系數(shù)(1-6):容積系數(shù)(1-7)c,,的規(guī)定范圍見(jiàn)表1-1,其中,為等端點(diǎn)多變膨脹指數(shù):壓力系數(shù)(1-8):溫度系數(shù)(1-9)如表1-1:課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第3頁(yè)表1-1C,,,機(jī)型參數(shù)氟利昂壓縮機(jī)C0.04~0..05(0.10~0..15)0.95~1..05(0.05~0..07):泄漏系數(shù)=0.97~0.99壓縮機(jī)理論功率(1-10)壓縮機(jī)指示功率(1-11)式中::指示效率(1-12)1.1循環(huán)參數(shù)及壓焓圖(1)循環(huán)系數(shù)水冷式冷水機(jī)組的名義工況下制冷量40kw,制冷劑為R22,蒸發(fā)溫度為3℃,冷凝溫度為40℃。由冷卻水溫度升高4~6℃[6],取5℃過(guò)冷度。膨脹閥前液體溫度為35℃。取蒸發(fā)器出.口過(guò)熱度5℃。由于吸汽管道的長(zhǎng)度和保溫情況,取管道過(guò)熱度5℃[6]。(2)壓焓圖(圖1-2)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第4頁(yè)1.2各點(diǎn)參數(shù)值查R22熱力性質(zhì)表和圖②,得下表。表1-2各點(diǎn)狀態(tài)參數(shù)表℃MPa℃MPa℃℃30.55401.538410134150.04℃℃℃℃724403524032404373405求,應(yīng)用比例系數(shù)②=課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第5頁(yè)推導(dǎo)有:==441()1.3熱力計(jì)算(1)單位質(zhì)量制冷量(2)單位理論功(3)制冷循環(huán)質(zhì)量流量(4)實(shí)際輸汽量(5)輸汽系數(shù)=1-0.04=1-=課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第6頁(yè)于是:=0.874×0.897×0.78×0.98=0.60(6)壓縮機(jī)理論輸汽量(7)壓縮機(jī)理論功率(8)壓縮機(jī)指示功率課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第7頁(yè)第二章壓縮機(jī)機(jī)選擇制冷壓縮機(jī)是蒸蒸汽壓縮式制制冷裝置的的一個(gè)重要要設(shè)備,制制冷壓縮機(jī)機(jī)是形式很很多,根據(jù)據(jù)工作原理理的不同可可分為兩大大類:容積積式制冷壓壓縮機(jī)和離離心式制冷冷壓縮機(jī)。本設(shè)計(jì)根據(jù)水冷冷式機(jī)組實(shí)實(shí)際情況,選選用半封閉閉往復(fù)活塞塞壓縮機(jī)。往復(fù)活塞壓縮機(jī)機(jī)應(yīng)用較為為廣泛。但但由于活塞塞和連桿等等的慣性力力較大限制制了活塞運(yùn)運(yùn)動(dòng)速度和和汽缸容積的的增加,幫幫排汽量不會(huì)太太大。目前前活塞式壓壓縮機(jī)多為為中小型,一一般空調(diào)工工況制冷量量小于300KKw,而封閉式式制冷壓縮縮機(jī)的主要要特點(diǎn)是::壓縮機(jī)和和驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)封閉在同同一空間故故不需要設(shè)設(shè)置軸封裝裝置。冷水水機(jī)組多采采用半封閉閉活塞式壓壓縮機(jī)。2.1壓縮機(jī)選選型由第一章章計(jì)算結(jié)果果,據(jù)參考考資料[5]查表7-18,選用空調(diào)調(diào)用半封閉閉往復(fù)式壓壓縮機(jī)111PPHF5型,額定定制冷量46.33Kw,電機(jī)輸輸出功率8.166Kw。制冷劑R22質(zhì)量1277Kg,均能滿滿足設(shè)計(jì)要要求。2.2壓縮機(jī)制制冷劑流量量校核壓縮機(jī)在在名義工況況下的制冷冷劑質(zhì)量流流量為:>符合要求。課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第8頁(yè)第三章蒸發(fā)器器設(shè)計(jì)計(jì)算算蒸發(fā)器是空調(diào)系系統(tǒng)四大部部件之一,在在冷水機(jī)組組中是重要要組成部件件。蒸發(fā)器器的作用是是通過(guò)制冷冷劑蒸發(fā)(沸沸騰)吸收收載冷劑的的熱量,從從而達(dá)到制制冷目的。蒸發(fā)器的形式很很多,按照照載冷劑的的不同可分分為用于冷冷卻空汽或冷卻各各種液體的的蒸發(fā)器。根根據(jù)供液方方式的不同同,蒸發(fā)器器可分為滿滿液式蒸發(fā)發(fā)器,非滿滿液式蒸發(fā)發(fā)器,循環(huán)環(huán)式蒸發(fā)器器,淋激式式蒸發(fā)器四四種。蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算有兩種種方法,一一種是整體體計(jì)算法,一一種是分布布計(jì)算法。整整體計(jì)算法法是將蒸發(fā)發(fā)器看做一一個(gè)整體,根根據(jù)制冷劑劑和載冷劑劑的質(zhì)量流流量和進(jìn)出出口溫度進(jìn)進(jìn)行計(jì)算,該該方法計(jì)算算簡(jiǎn)單快捷捷,并可以以獲得滿足足工程應(yīng)用用精度。分分布計(jì)算法法是將蒸發(fā)發(fā)器分為多多個(gè)區(qū)段,以以上一區(qū)段段的出口條條件作為下下一區(qū)段的的進(jìn)口條件件,對(duì)每一一區(qū)段進(jìn)行行計(jì)算,將將全部區(qū)段段疊加就可可以求得整整個(gè)蒸發(fā)器器的換熱情情況,該方方法具有計(jì)計(jì)算精度高高,獲得信信息量大的的優(yōu)點(diǎn)。本設(shè)計(jì)中,要冷冷卻液體的的冷水機(jī)組組,考慮制制冷量40Kw的中型冷冷水機(jī)組,故故選用滿液液式臥式殼殼管蒸發(fā)器器作為設(shè)計(jì)計(jì)型式。蒸發(fā)器設(shè)計(jì)計(jì)算算主要公式式:傳熱管為低翅片片管結(jié)構(gòu)參參數(shù)。如圖圖(3-1)[2]圖3-1低翅片片管結(jié)構(gòu)圖圖每米管長(zhǎng)翅頂面面積:((3-1))每米管長(zhǎng)翅側(cè)面面積:(33-2)每米管長(zhǎng)翅間管管面積:(33-3)每米管長(zhǎng)總面積積:(3-44)每米管長(zhǎng)內(nèi)壁面面積:(3-55)水側(cè)表面?zhèn)鳠嵯迪禂?shù)[4](3-6)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第9頁(yè)式中:W-流體體在管內(nèi)的的流速,--管內(nèi)徑,mBB-物性系數(shù)數(shù),見(jiàn)文獻(xiàn)獻(xiàn)[4]表4-6制冷劑側(cè)換熱系系數(shù)(3-7)式中:-蒸蒸發(fā)壓力-管束束修正系數(shù)數(shù),當(dāng)縱向向管排Z大于10,可使小于1;當(dāng)Z排小于10一般取1.(4)蒸發(fā)器傳熱面面積F(3-8)式中::蒸發(fā)器器制冷量,W;K:平均傳傳熱系數(shù);;:平均傳傳熱溫差;;[5]式中:-蒸蒸發(fā)器冷凍凍水進(jìn)出口口溫度,℃;-蒸發(fā)器制冷劑劑蒸發(fā)溫度度,℃3.1蒸發(fā)器設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算參參數(shù)制冷劑RR22,實(shí)實(shí)際制冷量量46.33Kw;冷凍水水進(jìn)口溫度度9℃,出口溫度度14℃。配套設(shè)設(shè)計(jì)滿液式式臥式殼管管蒸發(fā)器。3.2蒸發(fā)器設(shè)設(shè)計(jì)(1)管管型選擇根據(jù)參考考文獻(xiàn)[5],選取滾滾軋低翅片片管作傳熱熱管,有關(guān)關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)為:=10.4mm,,=15.11mm,=0.4mmm,=12.44mm,=1.2mmm由公式(3-11)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第10頁(yè)由公式(3-22)由公式(3-33)由公式(3-55)由公式(3-44)(2)估算傳熱熱管總長(zhǎng)假定按管管外面積計(jì)計(jì)算的熱流流密度,則應(yīng)布置傳熱面面積應(yīng)布置有效總管管長(zhǎng)確定每流程管數(shù)數(shù)Z,有效單單管長(zhǎng)L及流程數(shù)N進(jìn)口溫度℃,出出口溫度℃℃。由水物物性表[5]在平均溫溫度11.55℃時(shí)水溫度為9999.9..此定壓熱熱容G=41900所需水量:若冷凍水流速取取為2.5根根取整數(shù)Z=100根對(duì)流程數(shù)N,總總根數(shù)NZ,有效單單管長(zhǎng),殼殼體內(nèi)徑及長(zhǎng)徑徑比進(jìn)行組組合計(jì)算。如表3-1所示:課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第11頁(yè)表3-1組合計(jì)計(jì)算表流程數(shù)N總根數(shù)NZ有效單管長(zhǎng)殼內(nèi)徑長(zhǎng)徑比2202.780.1223.174401.390.178.186600.930.2084.478800.690.242.88分析組合計(jì)算,為為便于端蓋蓋的加工制制造,宜選選取4流程方案案,但考慮慮到蒸發(fā)器器與半封閉閉活塞制冷冷壓縮機(jī)的的組成和機(jī)機(jī)組總體結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸,則采用6流程方案作為蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。傳熱管布置排列列及主體結(jié)結(jié)構(gòu)圖3-2為結(jié)構(gòu)示示意圖(管管板圖)為使傳熱管左右右對(duì)稱及排排列有序,共共布置64根管,則則流程平均均管數(shù)Z=10.667根,管內(nèi)內(nèi)平均流速速W=2.444.取熱管有有效單管長(zhǎng)長(zhǎng)=0.933,則實(shí)際際布置管外外傳熱面積積。傳熱管按正三角角形排列,管管板上相鄰鄰管孔中心心距為(1.25~1.30),取21..5[5],管數(shù)最最多的一排排不在殼體體中心線上上??紤]最最靠近殼體體的傳熱管管與殼體的的距離不小小于5,則所需需最小殼體體內(nèi)徑為219,根根據(jù)無(wú)縫鋼鋼管規(guī)格,選選用的無(wú)縫縫鋼管作為為殼體材料料。課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第12頁(yè)傳熱計(jì)算及所需需面積確定定水側(cè)表面?zhèn)鳠嵯迪禂?shù)計(jì)算,從從水物性表表及資料[3],水在平均均溫度℃時(shí),運(yùn)動(dòng)動(dòng)粘度,物性集合合系數(shù)B=1710,由雷諾數(shù)>所以水在管內(nèi)為為湍流。則由式(3-66),水側(cè)表表面?zhèn)鳠嵯迪禂?shù)制冷劑氟利昂側(cè)側(cè)傳熱系數(shù)數(shù)取水側(cè)的污垢系系數(shù)則總體的平均傳傳熱系數(shù)::[5]式中:-低翅片片管壁厚度度--紫銅熱導(dǎo)導(dǎo)率取0.002,取取393于是上式有:求對(duì)數(shù)平均溫差差:℃則由公式(3--8)求蒸發(fā)發(fā)器傳熱面面積:課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第13頁(yè)初步結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中中心實(shí)際布布置傳熱面面積8.23㎡,較傳熱計(jì)計(jì)算所需面面積大15%,可作為為傳熱面積積的富裕量量,初步結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所所布置的冷冷凝傳熱面面積能滿足足負(fù)荷傳熱熱要求。冷凍水側(cè)阻力計(jì)計(jì)算阻力系數(shù)冷卻水側(cè)阻力(7)連接管管徑計(jì)計(jì)算取冷凍水水在進(jìn)出水水接管中流流速則進(jìn)出水管管徑徑根據(jù)據(jù)無(wú)縫鋼管管規(guī)格,選選取無(wú)縫鋼鋼管為進(jìn)出出水接管。綜述所設(shè)計(jì)滿液液式臥式殼殼管蒸發(fā)器器主體結(jié)構(gòu)構(gòu)及參數(shù)::低翅片片管總根數(shù)數(shù)64根,每根根有效長(zhǎng)度度930,管板厚度度取30,考慮傳熱熱管與管板板之間脹管管加工時(shí)各各伸出3,則實(shí)際下下料長(zhǎng)度996。殼殼體長(zhǎng)度930,殼體規(guī)格格無(wú)縫鋼管管。冷凍水水流動(dòng)程數(shù)數(shù)為6,傳熱管總總根數(shù)64根,則每每流程管數(shù)數(shù)可分別為為:第1-4流程分別別為11根管,最最后兩流程程分別為10根管。課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第14頁(yè)第四章冷凝器器的設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算冷凝器器的作用是是將制冷壓壓縮機(jī)排出出的高濁高高壓汽態(tài)制冷劑劑予以冷卻卻,使之液液化,以便便制冷劑在在系統(tǒng)中的的循環(huán)使用用。根據(jù)冷卻劑種類類的不同,冷冷凝器可以以歸納為四四類,即::水冷,風(fēng)風(fēng)冷,水--空汽冷卻(蒸蒸發(fā)式和淋淋水式)以以及靠制冷冷劑或其他他工藝介質(zhì)質(zhì)進(jìn)行冷卻卻的冷凝器器。在小型氟里昂制制冷裝置中中,當(dāng)制冷冷量相對(duì)較較大(10Kw以上)的的機(jī)組中可可采用水冷冷冷凝器。在在小型制冷冷裝置中所所用的水冷冷冷凝器有有套管式和和臥式殼管管式冷凝器器。根據(jù)設(shè)計(jì)制冷量量40Kw,選用設(shè)設(shè)計(jì)氟里昂昂臥式殼管管式冷凝器器,其結(jié)構(gòu)構(gòu)和設(shè)計(jì)在在滿足傳熱熱需要和保保證安全的的前提下,應(yīng)應(yīng)盡量減少少傳熱面積積,減少材材料消耗量量,降低設(shè)設(shè)備費(fèi)用。減減少安裝面面積,同時(shí)時(shí),冷凝器器的結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)保證已冷冷凝下來(lái)的的制冷劑液液體能迅速速排出。冷凝器的設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算是給定定兩傳熱價(jià)價(jià)質(zhì)流量及及其進(jìn)出口口溫度,計(jì)計(jì)算所需要要的傳熱面面積和結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸。冷凝器的設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算主要公公式:冷凝器傳熱面和和的確定(44-1)式中:-冷凝器器熱負(fù)荷-按按管外面積積計(jì)算的熱熱流密度有效總管長(zhǎng)L(4--2)式中:-選選取傳熱管管總換熱面面積所需水量的計(jì)算算((4-3))式中:-平均溫度度下水的密密度--平均溫度度下水的比比定壓熱容容冷冷卻水進(jìn)出出口溫度℃(4)冷凝器熱負(fù)荷荷的確定課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第15頁(yè)(4-44)式中::G-制冷劑劑循環(huán)流量量--進(jìn)冷凝器器的制冷劑劑蒸汽比焓值--了冷凝器器的制冷劑劑蒸汽比焓值(5)冷凝器內(nèi)平均均傳熱溫差差的確定(4-5)式中中:-冷卻介質(zhì)質(zhì)進(jìn)口溫度度℃-冷卻介介質(zhì)出口溫溫度℃-冷凝溫溫度℃(6)水側(cè)表面?zhèn)鳠釤嵯禂?shù)[5](4-6)式式中:B-水的物物性集合系系數(shù)(7)氟里昂側(cè)冷凝凝表面?zhèn)鳠釤嵯禂?shù)[5](4-77)式中中:B-氟里昂昂制冷劑的的物性集合合系數(shù)-冷凝溫溫度℃-外壁面面溫度℃-翅根直直徑-增強(qiáng)系系數(shù)-管排排修正系數(shù)數(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第16頁(yè)(8)冷卻水側(cè)阻力(Pa)[2]式中中:-水密密度-冷卻水水在管內(nèi)流流速-阻力系系數(shù)N-流程數(shù)數(shù)-左右右管板外側(cè)側(cè)端面間的的距離-傳熱熱管內(nèi)徑(9)低翅片管的結(jié)結(jié)構(gòu)參數(shù)及及應(yīng)用形式式(圖4-1)圖4-1低翅片片管結(jié)構(gòu)參參數(shù)4.1冷凝器設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算參參數(shù)制冷劑劑為R22,,空調(diào)工況況下冷凝器器熱負(fù)荷KKw冷卻水進(jìn)口溫度度℃;出口溫溫度℃,配套選選用臥殼管管式冷凝器器。4.2設(shè)計(jì)計(jì)算算(1)管型選擇選取取表3-4(幾種低低翅片管的的結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù))中4號(hào),則相相關(guān)參數(shù)如如下:,,,,單位管長(zhǎng)的各換換熱面積計(jì)計(jì)算如下::課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第17頁(yè)(2)估算傳熱管總總長(zhǎng)假定定管外面積積計(jì)算的熱熱流密度,則則應(yīng)布置傳傳熱面積應(yīng)布布置有有效效總管長(zhǎng)(3)確定每流程管管數(shù)Z,有效單單管長(zhǎng)及流流程數(shù)N,取冷卻卻水進(jìn)口溫溫度℃;出口溫溫度℃,由水物物性表[3]知,在在平均溫度度32.5℃時(shí)水的密密度,比定定壓熱容,則則所需水量量取冷卻水流速,,則每流程程管數(shù):根取整數(shù)Z=7根根對(duì)流程數(shù)N,總總根數(shù)NZ,有效單單管長(zhǎng),殼殼體內(nèi)徑及及長(zhǎng)徑比進(jìn)進(jìn)行組合計(jì)計(jì)算。如表4-1所示:課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第18頁(yè)表4-1組合計(jì)計(jì)算表流程數(shù)N總根數(shù)NZ有效單管長(zhǎng)殼內(nèi)徑長(zhǎng)徑比2142.810.1223.424281.410.178.296420.940.2084.528560.700.242.92分析組合計(jì)算,為為便于端蓋蓋的加工制制造,宜選選取4流程方案案,但考慮慮到冷凝器器與半封閉閉式制冷壓壓縮機(jī)的組組成壓縮機(jī)機(jī)冷凝機(jī)組組和機(jī)組總總體結(jié)構(gòu)尺尺寸,則采采用8流程方案案。(4)傳熱管布置排排列及主體體結(jié)構(gòu)圖4-2為結(jié)傳熱熱管布置排排列結(jié)構(gòu)示示意圖(管管板圖)為使傳熱管左右右對(duì)稱及排排列有序,共共布置64根管,則則流程平均均管數(shù)Z=8根,管內(nèi)內(nèi)平均流速速W=1.844.取熱管有有效單管長(zhǎng)長(zhǎng)=0.700,則實(shí)際際布置管外外傳熱面積積。傳熱管按正三角角形排列,管管板上相鄰鄰管孔中心心距為21.55,管數(shù)最最多的一排排不在殼體體中心線上上。考慮最最靠近殼體體的傳熱管管與殼體的的距離不小小于5,則所需需最小殼體體內(nèi)徑為219,根根據(jù)無(wú)縫鋼鋼管規(guī)格,選選用的無(wú)縫縫鋼管作為為殼體材料料。冷凝器器采用管板板外徑與殼殼體外徑相相同主體結(jié)結(jié)構(gòu)形式,管管排布置及及管板尺寸寸能夠保證證在管板周周邊上均勻勻布置6個(gè)螺釘孔孔以裝配端端蓋,且能能避免端蓋蓋內(nèi)側(cè)裝配配孔周邊的的密封面不不至遮蓋管管孔,同時(shí)時(shí)留有一定定空間貯液液。從整體體看,冷凝凝器的整體體結(jié)構(gòu)尺寸寸能滿足壓壓縮冷凝機(jī)機(jī)的裝配要要求和限制制。課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第19頁(yè)(5)傳熱計(jì)算及所所需傳熱面面積確定水側(cè)表面?zhèn)鳠嵯迪禂?shù)計(jì)算::從水物性性表及資料料[3]及表3-122[5]知,水在在平均溫度度℃時(shí),運(yùn)動(dòng)動(dòng)粘度,物性集合合系數(shù)B=2147。因?yàn)槔字Z數(shù)>亦即水在管內(nèi)的的流動(dòng)狀態(tài)態(tài)為湍流。則則由式水側(cè)表表面?zhèn)鳠嵯迪禂?shù)(4-5))氟里昂側(cè)冷凝表表面?zhèn)鳠嵯迪禂?shù)計(jì)算;;根據(jù)管排排布置,由由(4-6))管排修正正系數(shù)根據(jù)所選管型,低低翅片管傳傳熱增強(qiáng)系系數(shù)計(jì)算。其其中環(huán)翅當(dāng)當(dāng)量高度增強(qiáng)系數(shù)查表33-11[[5],R22在冷凝溫溫度40℃時(shí),B=14477.1由式(4-7)計(jì)算氟氟里昂側(cè)冷冷凝表面?zhèn)鱾鳠嵯禂?shù)求對(duì)數(shù)數(shù)平均溫差差:℃取水側(cè)污垢系數(shù)數(shù),代入各式式計(jì)算熱流流密度[5]()課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第20頁(yè)選取不同的(單單位為℃)進(jìn)行試試湊計(jì)算,計(jì)計(jì)算結(jié)果列列于表4-2中4-2試湊計(jì)算算結(jié)果(℃)第一式第二式2575263352.26178609221761156128當(dāng)=2.17℃時(shí)兩兩式相近,取取=61220計(jì)算實(shí)際際所需傳熱熱面積初步結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中中心實(shí)際布布置冷凝傳熱面面積8.996㎡,較傳熱計(jì)計(jì)算所需面面積大15%,可作為為冷凝傳熱面面積的富裕裕量,初步步結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)所布置的的冷凝傳熱熱面積能滿滿足負(fù)荷傳傳熱要求。(6)冷凍水側(cè)阻力計(jì)計(jì)算阻力系數(shù)根據(jù)(4-8)求冷冷卻水側(cè)阻阻力式中:-左右兩兩管板外側(cè)側(cè)端面間距距離,取每每塊板厚30則(7)連接管管徑計(jì)計(jì)算取冷卻卻水在進(jìn)出出水接管中中的流速,則則進(jìn)出水接接管內(nèi)徑課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第21頁(yè)根據(jù)據(jù)無(wú)縫鋼管管規(guī)格,選選取無(wú)縫鋼鋼管為進(jìn)出出水接管?,F(xiàn)將所設(shè)計(jì)的臥臥式殼管冷冷凝器的主主體結(jié)構(gòu)及及有關(guān)參數(shù)數(shù)綜述如下下:低翅翅片管總根根數(shù)64根,每根根有效長(zhǎng)度度930,管板厚度度取30,考慮傳熱熱管與管板板之間脹管管加工時(shí)兩兩端各伸出3,則實(shí)際下下料長(zhǎng)度996。殼殼體長(zhǎng)度930,殼體規(guī)格格無(wú)縫鋼管管。取端蓋蓋水腔深度度50~60,端蓋鑄造造厚度約10,冷凝器外外形總長(zhǎng)度度約880~900.冷卻水流動(dòng)動(dòng)程數(shù)為6,傳熱管總總根數(shù)64根,則每每流程管數(shù)數(shù)可分別為為:第1-4流程分別別為11根管,最最后兩流程程分別為10根管。課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第22頁(yè)第五章水泵的的選擇5.1蒸發(fā)器器中水泵選選型根據(jù)蒸發(fā)器水的的流量冷凍水側(cè)阻力由參考文獻(xiàn)[55]選用IS型單級(jí)清清水離心泵泵選用型號(hào)號(hào)為IS500-32--125..轉(zhuǎn)速為29000,流量3.477,揚(yáng)程0.1996MPaa,效率。要要求滿足,型型號(hào)符合。5.2冷凝器器的水泵選選型根據(jù)冷冷凝器水的的流量冷卻水水側(cè)阻力由參考文獻(xiàn)[55]選用IS型單級(jí)清清水離心泵泵選用型號(hào)號(hào)為IS500-32--125..轉(zhuǎn)速為29000,流量3.477,揚(yáng)程0.1996MPaa,效率。要要求滿足,型型號(hào)符合。課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第23頁(yè)第六章節(jié)流裝裝置選擇節(jié)流機(jī)構(gòu)是組成成制冷系統(tǒng)統(tǒng)的重要部部件,是制制冷系統(tǒng)四四大部件之之一,其作作用:(1)對(duì)高壓壓液態(tài)制冷冷劑進(jìn)行節(jié)節(jié)流降壓,保保證冷凝器器與蒸發(fā)器器之間壓力力差;(2)調(diào)節(jié)供供入蒸發(fā)器器的制冷劑劑流量,以以適應(yīng)蒸發(fā)發(fā)器熱負(fù)荷荷變化。本設(shè)計(jì)蒸發(fā)器設(shè)設(shè)計(jì)為滿液液式,而滿滿液式蒸發(fā)發(fā)器要求液液位保持一一定的高度度。一般浮浮球式膨脹脹閥。浮球式膨脹閥原原理是:依依靠浮球室室中的浮球球因液面的的降低或升升高,控制制閥門的開(kāi)開(kāi)啟或關(guān)閉閉。原理圖圖6-1::圖6-1設(shè)計(jì)冷水機(jī)級(jí)各各義工況46.33Kw,設(shè)名義義制冷能力力為43.66Kw×33600=1666680查文獻(xiàn)[6],選選用大連冷冷凍機(jī)廠,代代號(hào)A56--2,型號(hào)FQ-110浮球膨脹脹閥,其最最大制冷能能力為40.77Kw~81.44Kw,3通道面積10.滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第24頁(yè)第七章制冷劑劑的充注量量估算對(duì)制冷劑為R222的小型空空調(diào)器而言言,若沒(méi)有有貯液器,故故系統(tǒng)內(nèi)制

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論