PAGEXX集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)PAGEPAGE22中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)固定帶式輸送機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送各種塊狀、粒狀等松散物料及成件物品的固定帶式輸送機(jī)的安裝。不適用于橡膠輸送帶和塑料輸送帶以外的輸送機(jī)安裝。2.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1施工技術(shù)資料設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件2.1.2現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1.2.1《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502702.1.2.2《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB502312.1.2.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502362.1.2.4《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ2292.1.2.6《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)規(guī)定》HG202372.1.3施工方案設(shè)備安裝施工方案2.2作業(yè)人員表2.2主要作業(yè)人員序號(hào)工種持證上崗要求備注1鉗工2起重工持證上崗3焊工持證上崗4電工持證上崗5油漆工2.3設(shè)備、材料的驗(yàn)收及保管2.3.1設(shè)備的驗(yàn)收及保管2.3.1.1參加人員對(duì)業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備要有業(yè)主、供貨廠家、監(jiān)理、安裝單位四方共同參加。2.3.1.2驗(yàn)收程序①驗(yàn)收檢查包裝物是否損壞，如有損壞做出記錄。②開(kāi)箱并取出裝箱清單③查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料是否齊全。④點(diǎn)驗(yàn)實(shí)物：按裝箱清單核對(duì)設(shè)備及其零部件的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。⑤參加開(kāi)箱各方代表在開(kāi)箱記錄上簽字⑥設(shè)備入庫(kù)保管2.3.2輔料準(zhǔn)備焊條、氧氣、乙炔、平墊鐵、斜墊鐵、煤油、潤(rùn)滑脂、油漆、膠帶粘接料等，膠帶粘接料應(yīng)盡量使用膠帶生產(chǎn)廠家配套產(chǎn)品。2.4主要施工機(jī)具2.4.1施工機(jī)械設(shè)備吊車(chē)、叉車(chē)、電焊機(jī)、氣割工具等。2.4.2施工工具卷?yè)P(yáng)機(jī)、扳手、手錘、大錘、手拉葫蘆、千斤頂、墨斗、刀具、碘鎢燈、木版、電動(dòng)鋼絲盤(pán)刷、毛刷等。2.5測(cè)量及計(jì)量器具連通管、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、框式水平尺、鋼絲線、線錘、鋼卷尺、鋼盤(pán)尺及鋼板尺等。2.6作業(yè)條件2.6.1圖紙會(huì)審并完成設(shè)計(jì)技術(shù)交底、施工方案編制完畢并獲得批準(zhǔn)。2.6.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全管理體系已建立并已正常運(yùn)行。2.6.3土建基礎(chǔ)驗(yàn)收并完成中間交接。2.6.4必要的電源接至現(xiàn)場(chǎng)。2.6.5必要的安全防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備齊全。2.6.6開(kāi)工報(bào)告得到批準(zhǔn)。2.6.7施工機(jī)具、勞動(dòng)力、材料已準(zhǔn)備就緒。3.施工工藝3.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放線機(jī)架安裝驅(qū)動(dòng)裝置安裝托輥安裝輸送帶布放輸送帶連接附件安裝滾筒安裝試車(chē)試車(chē)3.2工藝操作過(guò)程3.2.1測(cè)量放線3.2.1.1用經(jīng)緯儀確定輸送機(jī)縱向中心線，與基礎(chǔ)實(shí)際軸線偏差應(yīng)不大于±20mm。3.2.1.2放出滾筒軸線，同時(shí)引出母線投影線，以便安裝時(shí)測(cè)量滾筒與縱向中心線的垂直度。3.2.1.3放出機(jī)架安裝線3.2.1.4滾筒及機(jī)架放線應(yīng)保證與縱向中心線垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。3.2.2機(jī)架安裝3.2.2.1依次組裝頭架、尾架、中間架（圖3.2.2.1）。12LL1L21231—中間架；2—中間架支腿；3—頭（尾）架L1、L2—機(jī)架橫截面對(duì)角線長(zhǎng)度；L—中間架間距圖3.2.2.1機(jī)架示意圖3.2.2.2由于土建預(yù)埋件的位置、標(biāo)高誤差，使之很難完全滿足安裝要求，同時(shí)考慮支架制造誤差，安裝前應(yīng)逐個(gè)埋件，逐個(gè)支腿進(jìn)行測(cè)量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要時(shí)對(duì)支腿進(jìn)行修正，埋件進(jìn)行延伸，保證支架安裝達(dá)到下列要求：（1）機(jī)架中心線與輸送機(jī)中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。（2）機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m內(nèi)不應(yīng)大于5mm。（3）在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面對(duì)角線（L1、L2）長(zhǎng)度差不應(yīng)大于平均長(zhǎng)度的3/1000。（4）機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。（5）中間架的允許偏差為±1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。（6）機(jī)架接頭處的左右偏差和高低差均不大于1mm。（7）查符合要求后補(bǔ)刷油漆，漆種、色澤應(yīng)與原構(gòu)件一致。3.2.3滾筒安裝機(jī)架安裝完畢，并固定牢固后，進(jìn)行傳動(dòng)滾筒，改向滾筒和拉緊滾筒的組裝。滾筒組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，軸承部位注入潤(rùn)滑脂，其安裝應(yīng)達(dá)到下列要求：3.2.3.1吊線墜測(cè)量滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線的重合度，其偏差不應(yīng)大于2mm。3.2.3.2在滾筒外緣掛兩個(gè)線墜（盡量靠近兩端）測(cè)量滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度，其偏差不應(yīng)大于2/1000。3.2.3.3使用鉗工水平尺在滾筒上部測(cè)量滾筒軸線的水平度，其偏差不應(yīng)大于1/1000。3.3.3.4對(duì)于雙驅(qū)動(dòng)滾筒，用同一把水平尺并在同一方向測(cè)量二滾筒軸線平行度，其相對(duì)偏差不應(yīng)大于0.4mm。3.2.3.5拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置形式，輸送帶帶芯材料、帶長(zhǎng)和啟、制動(dòng)要求確定，并應(yīng)符合下列要求：垂直框架式或水平車(chē)式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應(yīng)為全行程的20％～40％，其中尼龍帶芯、帆布帶芯或輸送機(jī)長(zhǎng)度大于200m的，以及電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求者松動(dòng)行程應(yīng)取小值；絞車(chē)或螺旋拉緊裝置往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于100mm。3.2.4驅(qū)動(dòng)裝置安裝帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置一般有電機(jī)、減速器、連軸器及逆止器或制動(dòng)器組成，依減速器的型式不同可分為平行軸式、直交式和軸裝式。如圖3.2.4所示。驅(qū)動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合GB50231-98及現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。（a）平行軸式；（b）直交式；（c）軸裝式圖3.2.4帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置示意圖3.2.5托輥安裝3.2.5.1托輥架安裝，軸線應(yīng)與機(jī)架軸線垂直，調(diào)整托輥架轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.2.5.2對(duì)于非調(diào)心或過(guò)渡的托輥輥?zhàn)?，其同?lèi)輥?zhàn)由媳砻嬲{(diào)整到在同一平面或同一半徑的弧面上，相鄰三組輥?zhàn)幽妇€的相對(duì)標(biāo)高差不大于2mm。3.2.5.3輸送機(jī)凸弧段或凹弧段的托輥母線應(yīng)具有弧線形。3.2.5.4所有托輥在機(jī)架上應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并檢查是否需要補(bǔ)充潤(rùn)滑油。3.2.6輸送帶安裝3.2.6.1輸送帶通常有強(qiáng)力型、普通型和耐熱型，同一工地多臺(tái)輸送機(jī)安裝時(shí)注意分辨，并正確區(qū)分工作面和非工作面（工作面膠層較厚）。3.2.6.2膠帶布放過(guò)程中對(duì)膠帶的質(zhì)量進(jìn)行檢查，不應(yīng)有機(jī)械損傷、明顯的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。3.2.6.3對(duì)于較短的輸送機(jī)，可用人力進(jìn)行布放，膠帶較長(zhǎng)時(shí)則應(yīng)使用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行布放。3.2.6.4布放的方法是在機(jī)尾處將整卷膠帶架空，沿著上托輥向機(jī)頭方向展開(kāi)，再繞過(guò)機(jī)頭滾筒進(jìn)入下層。3.2.6.5布放輸送帶時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，以確保安全，特別是帶坡度輸送帶布放時(shí)，應(yīng)采取措施防止輸送帶下滑；使用卷?yè)P(yáng)機(jī)布放，沿線每5米設(shè)一人照管，避免跑偏、卡滯，并設(shè)專(zhuān)人與卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員保持聯(lián)系。3.2.7輸送帶連接輸送帶的連接是固定帶式輸送安裝過(guò)程中極其重要的工序，輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或輸送帶制造廠的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按有關(guān)規(guī)范規(guī)定。輸送帶的連接應(yīng)配備有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行操作，如無(wú)專(zhuān)門(mén)經(jīng)驗(yàn)的人員，應(yīng)在正式連接前進(jìn)行試連接，并進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，破斷強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到原輸送帶的85％～90％，試連接的材料、工具、工藝過(guò)程與正式連接完全一致。輸送帶連接的工藝過(guò)程和要求如下：3.2.7.1橡膠輸送帶連接（1）棉織物帆布、人造纖維、化纖織物芯層橡膠輸送帶，可采用熱硫化法連接，也可采用常溫法連接，其接頭尺寸和膠漿等應(yīng)按橡膠輸送帶制造廠的規(guī)定選擇。（2）鋼繩芯橡膠輸送帶應(yīng)采用熱硫化法連接；其硫化接頭的型式、尺寸和硫化工藝，以及所用膠漿均應(yīng)按橡膠輸送帶制造廠的規(guī)定選用；電加熱設(shè)備由膠帶廠配套供應(yīng)。硫化器結(jié)構(gòu)示意圖如圖3.2.7.1（2）。圖1、機(jī)架；2、加加緊機(jī)構(gòu)；；3、墊鐵；4、螺桿；5、螺母；6、墊圈；7高壓軟管管；8、試壓泵泵；9、隔熱板板；10、上加熱熱板；11、二次電電纜；12、電控箱箱；13、一次電電纜圖3.2.7.11（2）硫化器示示意圖（3）橡膠輸送帶熱熱硫化法連連接應(yīng)符合合下列規(guī)定定：①首先應(yīng)將接頭部部位的纖維維層和膠層層按圖3.2..7.1（3）①的形式和和尺寸剖切切成對(duì)稱的的階梯，然然后涂膠漿漿。粘接帶帶芯用的膠膠漿應(yīng)分為為稀漿和稠稠漿兩種，稀稀漿應(yīng)為一一份橡膠料料浸入六份份汽油內(nèi)溶溶解成的稀稀糊狀膠漿漿；稠漿原原料與稀漿漿相同，但但其汽油的的數(shù)量改為為三份。接接頭時(shí)應(yīng)先先涂一層稀稀漿，待干干后涂稠漿漿。接頭處處覆蓋膠的的配方與本本體覆蓋膠膠一致。②保溫時(shí)間宜按下下列要求：：A當(dāng)輸送帶總厚度度≤25mm時(shí)，按下下式計(jì)算：：T＝1..4（14+00.7i++1.6AA）（式3.2..6-1）式中T－－保溫時(shí)間間（min）；i－纖維維層數(shù)；A－上膠膠與下膠的的總厚度（mm）。B當(dāng)輸送帶總厚度度＞25mm時(shí)，可按按下式計(jì)算算：T=1..4(177+0.77i+2AA)或（3.2..6－2）C硫化連接所需增增加的輸送送帶附加長(zhǎng)長(zhǎng)度L0，可按下下式計(jì)算：：L0＝11/2B++S（i－1）或（3.2..6－3）式中L0－需增加的輸送送帶附加長(zhǎng)長(zhǎng)度（mm）；B－輸送送帶寬度（mm）S－剖割割階梯長(zhǎng)度度（mm），S=1..3B/（i-1）纖維層數(shù)。130233430BB/230SSSS1—上覆蓋層；22—纖維層；3—下覆蓋層層：4—運(yùn)動(dòng)方向；BB—帶寬；S—階梯長(zhǎng)度度圖3.2.7.11（3）①硫化連接接剖面（4）橡膠輸送帶的的冷粘接帶式輸送機(jī)的膠膠帶由覆蓋蓋膠層和多多層棉織簾簾子布制成成，各層間間用硫化橡橡膠粘結(jié)在在一起，外外面覆蓋一一層橡膠殼殼，張力主主要靠簾子子布承受。由于熱硫化連接接工藝復(fù)雜雜，不容易易掌握，不不適合于施施工現(xiàn)場(chǎng)。而而傳統(tǒng)的皮皮帶扣連接接因其接頭頭重量大，工工作不平穩(wěn)穩(wěn)，振動(dòng)與與噪音較大大，接頭強(qiáng)強(qiáng)度低，基基本淘汰，國(guó)國(guó)內(nèi)從上世世紀(jì)八十年年代初逐步步研究推廣廣冷粘接工工藝。①粘合劑粘合劑由膠粘劑劑和固化劑劑二個(gè)組分分組成，各各膠帶生產(chǎn)產(chǎn)廠家都有有配套的粘粘合劑，故故粘合劑一一般由膠帶帶生產(chǎn)廠家家配套供應(yīng)應(yīng)。②粘合操作工藝A、預(yù)制二塊墊壓壓鋼板，二二邊配鉆適適量螺栓孔孔，厚度、尺尺寸結(jié)合膠膠帶尺寸確確定（圖3.2..7.1（4）②）。板外外面可適當(dāng)當(dāng)加筋以提提高剛度。膠帶接頭長(zhǎng)義+100膠帶接頭長(zhǎng)義+100帶寬+50帶寬+120圖3.2.7.11（4）②A墊壓鋼板板示意圖B、拉緊輸送膠帶帶，接頭粘粘接前用3～5噸倒鏈將將膠帶拉緊緊，留出端端部以便操操作見(jiàn)圖3.2..7.1（4）②B。倒鏈鋼絲繩扣扣1015膠帶夾扣LL16500650B/2圖3.2.7.11（4）②B拉緊輸送送帶示意圖圖圖3.2..7.1（4）②D膠帶接口口剪剖示意意圖C、清掃擦拭膠帶帶接口，將將膠帶接口口兩端頭進(jìn)進(jìn)行清掃灰灰塵，擦凈凈油污，清清理范圍宜宜超出剖割割長(zhǎng)度1m以上。D、膠帶接口剖切切，以某工工程膠帶數(shù)數(shù)據(jù)為例：：帶寬B＝0.5m，芯層三三層，厚δ＝15mm，通常取取接頭長(zhǎng)度度L1≥0.5m，先擇定L1＝0.655m，接口剪剪裁如圖示示斜口。兩個(gè)待接的端頭頭除在二端端各有一測(cè)測(cè)（對(duì)稱）保保留10mm不作切割割，其余剖剖割根據(jù)膠膠帶內(nèi)簾子子布層分布布情況，沿沿圖示斜線線作臺(tái)階形形切割，接接頭段分三三個(gè)臺(tái)階，需需保證兩頭頭重疊后總總厚度≥15mm（不小于于原厚度）。如如圖3.2..7.1（4）②D。E、待粘面銼毛并并作潔凈處處理。在不不損壞層間間線芯的前前提下，用用角向磨光光機(jī)（換裝裝圓盤(pán)鋼絲絲刷）將簾簾布銼毛，除除去層表面面殘膠，并并吹掃干凈凈，再用汽汽油或四氯氯化碳脫脂脂。F、環(huán)境溫度宜控控制在20℃～60℃，否則應(yīng)應(yīng)進(jìn)行局部部加溫，同同時(shí)控制溫溫度，保持持膠帶表面面干燥。G、粘合劑混合配配制。將膠膠粘劑和固固化劑以85：15重量比進(jìn)進(jìn)行混合配配制，充分分?jǐn)噭颍醇从眉磁?，以以免固化。H、涂粘：將兩待待粘端頭置置于墊板上上，用毛刷刷蘸著配制制好的粘合合劑膠液在在待粘面涂涂刷。一般般涂刷分4道進(jìn)行，沿沿橫向刷1道、沿縱縱向1道、沿左45°方向一道道、沿右45°1道，以保保證涂刷均均勻。經(jīng)晾晾10～15分鐘，用用于觸其不不粘手時(shí)，立立即進(jìn)行貼貼合，粘合合從一邊以以線接觸粘粘合開(kāi)始，沿沿著粘合線線用鋼管向向前滾壓。待待全部貼合合后再用木木榔頭從接接頭中央向向四周敲上上2～3遍?？赡苣苡袣馀莸牡牟课唬糜冕槾膛艢鈿?，再敲擊擊，最后壓壓上板，擰擰緊螺栓。置置放8小時(shí)即可可。3.2.7.22塑料輸送送帶塑化連連接（1）截去多余輸送送帶，并將將兩段進(jìn)行行清潔處理理；（2）將兩端面裁成成與中心線線垂直并應(yīng)應(yīng)從端部向向內(nèi)量150mmm，畫(huà)出線線，然后把把兩端150mmm內(nèi)的面、底底層塑料剝剝?nèi)?；?）從兩端面向內(nèi)內(nèi)量100mmm，畫(huà)出線線，并把兩兩端100mmm內(nèi)緯線抽抽去，見(jiàn)圖圖3.2..7.2（a）；（4）打結(jié)。將一端端拆散后的的經(jīng)線每5束并在一一起另一端端相對(duì)應(yīng)的的5束經(jīng)線打打結(jié)，見(jiàn)圖圖3.2..7.2（b）。打結(jié)結(jié)順序先結(jié)結(jié)兩測(cè)后結(jié)結(jié)中間打結(jié)結(jié)方法見(jiàn)圖圖3.2..7.2（c），打結(jié)結(jié)時(shí)力求控控制各線結(jié)結(jié)長(zhǎng)度一致致。以保證證能同時(shí)受受力；（5）把多余的線頭頭剪掉；（6）在上、下面鋪鋪以塑料片片，總厚度度較輸送帶帶厚2mm，塑料片片應(yīng)由生產(chǎn)產(chǎn)輸送帶廠廠家配供；；（7）塑化。將電熱熱板通電，待待溫度升到到160℃，切斷電電源，并擰擰緊加壓螺螺栓，再通通電升至170～175℃時(shí)，切斷斷電源后讓讓其自然冷冷卻，當(dāng)電電熱板溫度度降至90℃以下時(shí)，方方可卸壓，并并完成塑化化。裁直、剝塑料、抽抽經(jīng)緯線；；（b）并束打打結(jié)；（c）結(jié)的形形式圖3.2.7.22（3）3.2.7.33輸送帶連連接注意事事項(xiàng)（1）切割刀具應(yīng)有有深度控制制卡具，見(jiàn)見(jiàn)圖3.2..7.3；（2）粘結(jié)工作應(yīng)在在良好通風(fēng)風(fēng)處實(shí)施；；（3）禁用明火；（4）環(huán)境應(yīng)防塵；；（5）輸送帶連接后后應(yīng)平直，當(dāng)當(dāng)帶寬＞500mmm，帶長(zhǎng)＞20m在7m長(zhǎng)度上測(cè)測(cè)量，不直直度應(yīng)不大大于25mm；當(dāng)帶寬≤500mmm，帶長(zhǎng)≤20mm時(shí)，在5m內(nèi)測(cè)量不不直度應(yīng)不不大于25mm。限深卡具緊定螺釘限深卡具緊定螺釘安放刀具安放刀具說(shuō)明：限深卡具具使用方法法：將刀具具放入卡具具槽內(nèi)，調(diào)調(diào)整刀刃伸伸出卡具長(zhǎng)長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)兜毒呒獠吭谠诖懈畈疾紝优c下層層布之間時(shí)時(shí)，擰緊緊緊定螺釘。這這樣剖割輸輸送帶就不不會(huì)損傷下下層布了。圖3.2.7.33限深卡具具3.2.8輸輸送機(jī)附件件安裝固定帶式輸送機(jī)機(jī)常見(jiàn)附件件有：張緊緊裝置、逆逆止裝置及及制動(dòng)裝置置、清理裝裝置、裝料料漏斗、卸卸料漏斗和和犁式卸料料器、卸料料車(chē)等。3.2.8.11張緊裝置置安裝方法法及要求（1）垂直框架或水水平車(chē)式拉拉緊裝置，往往前松動(dòng)行行程為全行行程的20％～40％，其中中尼龍芯帶帶，帆布芯芯帶或輸送送機(jī)長(zhǎng)度大大于200m的，以及及電動(dòng)機(jī)直直接啟動(dòng)和和有制動(dòng)要要求者，松松動(dòng)行程應(yīng)應(yīng)取小值；；（2）絞車(chē)或螺旋拉拉緊裝置，往往前松動(dòng)行行程不應(yīng)小小于100mmm；（3）絞車(chē)式拉緊裝裝置裝配后后，其拉緊緊鋼絲繩與與滑輪繩槽槽的中心線線及滾筒軸軸線的垂直直線的偏斜斜應(yīng)小于10％；（4）拉緊裝置的輪輪子應(yīng)與軌軌道面接觸觸，四個(gè)輪輪子中只允允許一個(gè)輪輪子與軌道道有間隙，但但間隙不能能大于2mm。3.2.8.22逆止裝置置及制動(dòng)器器（1）塊式制動(dòng)器在在松閘狀態(tài)態(tài)下，閘瓦瓦不應(yīng)接觸觸制動(dòng)輪工工作面；在在額定制動(dòng)動(dòng)矩下，閘閘瓦與制動(dòng)動(dòng)輪工作面面的貼合面面積，壓制制成型的，每每塊不應(yīng)小小于設(shè)計(jì)面面積的50％，普通通石棉的，每每塊不應(yīng)小小于設(shè)計(jì)面面積的70％；（2）盤(pán)式制動(dòng)器在在松閘裝態(tài)態(tài)下，閘瓦瓦與制動(dòng)盤(pán)盤(pán)的間隙宜宜為1mm；制動(dòng)時(shí)時(shí)閘瓦與制制動(dòng)盤(pán)工作作面的接觸觸面積不應(yīng)應(yīng)小于制動(dòng)動(dòng)面積的80％；（3）帶式逆止裝置置的工作包包角θ（圖3.2..8.2）不應(yīng)小小于70°。滾柱逆逆止器的逆逆較角不應(yīng)應(yīng)大于30°，安裝后后減速器應(yīng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活活。1－逆止帶；2－膠帶；3－滾筒；4－皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向；1－逆止帶；2－膠帶；3－滾筒；4－皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向；θ-包角圖3.2.8.2帶式逆止裝置的工作包角3.2.8.33清理裝置置刮板清掃器的刮刮板和回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)清掃器的的刷子，在在滾筒軸線線方向與輸輸送機(jī)的接接觸長(zhǎng)度不不應(yīng)小于帶帶寬的85％。3.2.8.44料斗安裝裝控制好與輸送帶帶的相對(duì)位位置，偏離離輸送帶中中心線不應(yīng)應(yīng)大于20mm，裝料斗斗軟接頭不不應(yīng)對(duì)輸送送帶產(chǎn)生壓壓力。所有有連接螺栓栓使用彈簧簧墊圈，防防止振動(dòng)脫脫落。3.2.8.55卸料器安安裝（1）卸料器工作位位置時(shí)，其其應(yīng)緊貼輸輸送帶，接接觸長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)大于85％；（2）卸料車(chē)，可逆逆配倉(cāng)輸送送機(jī)輪子與與軌道間隙隙不應(yīng)大于于0.5mmm。3.2.9試試車(chē)3.2.9.11空負(fù)荷試試車(chē)的條件件（1）前述工作全部部完成，并并符合要求求；（2）相關(guān)的電氣施施工和自控控施工全部部完成并符符合要求；；（3）所有潤(rùn)滑點(diǎn)均均按規(guī)定加加注潤(rùn)滑油油脂；（4）輸送機(jī)周?chē)凹巴ǖ狼謇砝硗戤叀?.2.9.22空負(fù)荷試試車(chē)的合格格標(biāo)準(zhǔn)（1）拉緊裝置調(diào)整整應(yīng)靈活；；（2）輸送機(jī)啟動(dòng)和和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾滾筒均不應(yīng)應(yīng)打滑；（3）輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)不應(yīng)跑偏偏，若跑偏偏應(yīng)予調(diào)整整，輸送帶帶邊緣與托托輥端緣距距離應(yīng)大于于30mm；（4）電機(jī)、變速箱箱、滾筒軸軸承溫度和和溫升應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)文件的的規(guī)定。3.2.9.33負(fù)荷試車(chē)車(chē)應(yīng)具備的的條件（1）空荷試車(chē)合格格；（2）有逆止器的應(yīng)應(yīng)先試驗(yàn)合合格；（3）必要的試車(chē)物物料準(zhǔn)備；；（4）輸送機(jī)上游、下下游暢通；；（5）聯(lián)鎖試驗(yàn)合格格。3.2.9.44負(fù)荷試車(chē)車(chē)合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（1）整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)無(wú)不轉(zhuǎn)動(dòng)的的輥?zhàn)?；?）清掃器清掃效效果良好，刮刮板式清掃掃器的刮板板與輸送帶帶接觸均勻勻，并不應(yīng)應(yīng)發(fā)生異常常振動(dòng)；（3）卸料裝置不應(yīng)應(yīng)產(chǎn)生顫抖抖和撒料現(xiàn)現(xiàn)象；（4）停機(jī)時(shí)制動(dòng)、止止逆裝置效效果良好；；（5）電機(jī)、軸承、變變速箱溫度度和溫升應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件件的規(guī)定。3.3施工過(guò)過(guò)程中應(yīng)注注意的問(wèn)題題3.3.1運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中中要輕拿輕輕放，避免免構(gòu)件變形形；3.3.2支支架焊接應(yīng)應(yīng)注意焊接接順序，減減少焊接變變形；3.3.3試試車(chē)過(guò)程中中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題，應(yīng)停車(chē)車(chē)處理；3.3.4膠膠帶切割刀刀具應(yīng)有深深度控制卡卡具；3.3.5粘粘結(jié)工作應(yīng)應(yīng)在良好通通風(fēng)處實(shí)施施；3.3.6禁禁用明火；；3.3.7環(huán)環(huán)境應(yīng)防塵塵。3.4季節(jié)性性施工技術(shù)術(shù)措施3.4.1雨雨季施工技技術(shù)措施3.4.1.11注意用電電安全，雨雨季到來(lái)之之前應(yīng)對(duì)所所有的施工工用電系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行全面面檢查，保保證輸電線線路的絕緣緣良好。3.4.1.22制定防洪洪措施，如如在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)及道路路兩側(cè)設(shè)排排水明溝，使使雨水及時(shí)時(shí)排出場(chǎng)外外，并保持持水溝暢通通，防止施施工現(xiàn)場(chǎng)積積水。3.4.1.33材料倉(cāng)庫(kù)庫(kù)要采取可可靠的防雨雨措施。3.4.1.44當(dāng)空氣相相對(duì)濕度大大于90%時(shí)不允許許進(jìn)行焊接接作業(yè)。3.4.2防防雷電、臺(tái)臺(tái)風(fēng)技術(shù)措措施3.4.2.11關(guān)注天氣氣變化，提提前做好預(yù)預(yù)防措施。3.4.2.22風(fēng)力五級(jí)級(jí)和五級(jí)以以上時(shí)嚴(yán)禁禁進(jìn)行吊裝裝作業(yè)。3.4.2.33臺(tái)風(fēng)來(lái)臨臨前要對(duì)施施工臨時(shí)設(shè)設(shè)施、安裝裝的設(shè)備等等采取加固固措施。3.4.3冬冬季施工技技術(shù)措施3.4.3.11組織施工工人員培訓(xùn)訓(xùn)學(xué)習(xí)，掌掌握有關(guān)冬冬季施工方方案、施工工措施、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及操作要點(diǎn)點(diǎn)。3.4.3.22冬季施工工必須做好好防滑工作作。對(duì)腳手手架上斜道道和場(chǎng)內(nèi)運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆?，要要有可靠防防滑措施，除除?yīng)及時(shí)清清掃霜雪外外，尚可采采用撒爐灰灰、鋸末、砂砂子等方法法進(jìn)行防滑滑。3.4.3.33機(jī)具設(shè)備備要采取防防凍措施，避避免損壞機(jī)機(jī)具設(shè)備。車(chē)車(chē)輛、機(jī)械械均應(yīng)根據(jù)據(jù)冬季本地地區(qū)氣候條條件更換潤(rùn)潤(rùn)滑油及燃燃料。機(jī)械械設(shè)備及車(chē)車(chē)輛應(yīng)根據(jù)據(jù)使用要求求加注防凍凍液。加注注前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查系統(tǒng)統(tǒng)的密封性性，不同類(lèi)類(lèi)型的防凍凍液不能混混裝。3.4.3.44加強(qiáng)冬季季施工管理理措施，明明確冬季施施工的工作作內(nèi)容和職職責(zé)。明確確各級(jí)人員員的崗位職職責(zé)。確保保每個(gè)工序序按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范、規(guī)程程和技術(shù)措措施組織施施工。3.4.3.55焊接作作業(yè)應(yīng)避風(fēng)風(fēng)、雨、雪雪的影響，相相對(duì)濕度不不高于900%。3.4.3.66認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量、安安全檢驗(yàn)制制度，確保保冬季施工工質(zhì)量和施施工安全。4.質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)4.1質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及及方法4.1.1保保證項(xiàng)目⑴膠帶安裝橡膠布布帶接頭必必須對(duì)準(zhǔn)、牢牢固，不得得有破裂現(xiàn)現(xiàn)象，松緊緊程度適當(dāng)當(dāng)。松緊滾滾筒的位置置必須留有有松緊行程程。檢驗(yàn)方方法：觀察察檢查。⑵試運(yùn)轉(zhuǎn)①空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：：拉緊裝置置調(diào)整應(yīng)靈靈活，當(dāng)輸輸送機(jī)啟動(dòng)動(dòng)和運(yùn)行時(shí)時(shí)，滾筒均均不應(yīng)打滑滑；其邊緣緣與托輥側(cè)側(cè)輥?zhàn)佣司壘壍木嚯x應(yīng)應(yīng)大于30mm。檢驗(yàn)方法法：檢查試試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄錄或試車(chē)檢檢查。②負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：整整機(jī)運(yùn)行應(yīng)應(yīng)平衡，應(yīng)應(yīng)無(wú)不轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的輥?zhàn)?，卸卸料裝置不不應(yīng)產(chǎn)生顫顫抖和撒料料現(xiàn)象。檢檢驗(yàn)方法：：檢查試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或或試車(chē)檢查查。4.1.2基基本項(xiàng)目⑴聯(lián)軸節(jié)同軸度應(yīng)應(yīng)符合GB500231－98第五章第第三節(jié)的要要求。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：GGB502231－98附錄十五五⑵清掃裝置清掃器器清掃效果果應(yīng)良好，刮刮板式清掃掃器的刮板板與輸送帶帶接觸均勻勻，并不應(yīng)應(yīng)發(fā)生異常常振動(dòng)。檢檢驗(yàn)方法：：觀察檢查查。⑶清洗滾動(dòng)軸承和和滑動(dòng)軸承承應(yīng)清洗干干凈。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：觀觀察檢查。4.1.3允許許偏差項(xiàng)目目允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)見(jiàn)表4.1..3表4.1.3允允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)別項(xiàng)目目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量允許偏差項(xiàng)目1輸送機(jī)（頭尾架架、中間架架、滾筒）縱縱、橫向中中心線與安安裝基準(zhǔn)線線的重合度度3拉鋼絲線、吊線線錘用鋼尺尺檢查按一個(gè)廠房，車(chē)車(chē)間內(nèi)、外外的輸送機(jī)機(jī)臺(tái)數(shù)抽查查10％，但不不得少于1臺(tái)2滾筒軸線與輸送送機(jī)縱向中中心線的垂垂直度偏差差2/1000拉鋼絲用角尺和和鋼板尺檢檢查3各托輥的上母線線應(yīng)在同一一平面上±3用平尺和鋼板尺尺檢查45滾筒軸線的水平平度托輥水平度1/10002/1000用鐵水平檢查注：“允許偏差項(xiàng)目”中第1項(xiàng)為關(guān)鍵鍵項(xiàng)。4.2質(zhì)量控制制點(diǎn)見(jiàn)表4.2。表4.2質(zhì)量控控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)（A、B、C）控制措施1設(shè)備接收C查質(zhì)量證明書(shū)、合合格證；對(duì)對(duì)照裝箱清清單對(duì)零部部件、備品品備件進(jìn)行行清點(diǎn)和檢檢查，符合合要求后入入庫(kù)保管2基礎(chǔ)及預(yù)留孔復(fù)復(fù)查C對(duì)照中間交接文文件和施工工圖紙放線線復(fù)查3找正C使用合格的測(cè)哦哦量?jī)x器和和工具4拆洗及組裝C按說(shuō)明書(shū)和規(guī)范范進(jìn)行，避避免拆裝過(guò)過(guò)程中損傷傷5潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查注注油C清洗干凈，油的的品種品質(zhì)質(zhì)及注油油油位應(yīng)正確確6驅(qū)動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)C脫開(kāi)聯(lián)軸器；點(diǎn)點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向；運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)規(guī)定時(shí)間間溫度、溫溫升、振動(dòng)動(dòng)、電流應(yīng)應(yīng)符合要求求7試運(yùn)轉(zhuǎn)A按3.2.7檢查查具備試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)條件后后請(qǐng)建設(shè)單單位和監(jiān)理理單位代表表復(fù)查并參參加，試運(yùn)運(yùn)