目錄1．工程概述2．纜索吊機方案3．鋼管拱加工制造及預(yù)拼4．基礎(chǔ)及墩臺施工5．箱梁支架方案6．箱梁施工7．鋼管拱安裝支架8．鋼管拱肋安裝9．鋼管拱砼施工10．吊桿安裝11．橋面鋪裝及附屬工程12．施工進度計劃及工期保證措施13.質(zhì)量、安全保證體系附表1：主要工程數(shù)量表附表2：擬投入本合同的主要機械設(shè)備表附表3：擬投入本合同的主要材料試驗、測量儀器表施工組織設(shè)計一．工程概述本工程位于XX開發(fā)區(qū)XX路，施工起始里程為K3+423.91終點里程為K3+693.91，全長270m，主橋結(jié)構(gòu)形式為單索面異形鋼管砼拱橋,長180m。1、設(shè)計技術(shù)標準及參數(shù)(1)設(shè)計荷載車輛荷載：汽—20，掛—100；人群荷載：4.0KN/m2。(2)橋?qū)挷贾脵M斷面布置為：2.5m(欄桿+人行道)+6.0m(車行道)+1.5m(分隔帶)+6.0m(車行道)+2.5m(欄桿+人行道)=18.5m(3)橋面坡度橋梁中心道路豎曲線半徑R=5000m，兩側(cè)接0.3%縱坡。(4)橋面橫坡車行道部分1.5%雙向坡，人行道部分1.0%反向坡。(5)結(jié)構(gòu)抗震基本地震烈度為六度，按七度設(shè)防。(6)工程地質(zhì)橋位在鉆探深度內(nèi)所揭示的土層，自上至下可分為如下4層：①層：素填土。黃褐色，稍濕，主要成份為山坡沖積物。厚度0.4～1.50m，層底標高11.5～18.40m。②層：碎石。黃褐色，稍濕，稍密，碎石主要成份為石英巖，粒徑50～80mm，含量60%左右，粉質(zhì)粘土充填。層厚1.1～2.0m，層底標高11.65～15.70m。③層：強風(fēng)化石英巖?；野咨?，組織結(jié)構(gòu)大部分破壞，礦物成份顯著變化，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈角礫狀。層厚2.90～4.90m，層底標高8.45～13.40m，分布整個場地。④層：中風(fēng)化石英巖。灰白色，組織結(jié)構(gòu)部分破壞，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈短柱狀，夾薄層板巖。揭露層厚5.80～6.40m，層頂標高8.45～13.40m，分布整個場地。2、主要材料預(yù)應(yīng)力箱梁采用C50砼；鋼拱肋內(nèi)填充C40微膨脹砼；拱座、墩身、臺帽、以及人行道板均采用C30砼；鋪裝找平層采用FC30纖維砼；挖孔樁采用C25砼。拱肋鋼材采用Q345c，技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼束為ASTM416-87a標準270K級鋼絞線，公稱直徑15.24mm，抗拉極限強度1860Mpa；斜撐內(nèi)預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用冷拉四級圓鋼，抗拉極限強度750Mpa。吊索Φ7采用的鍍鋅鋼絲，抗拉極限強度1670Mpa。3、橋型及構(gòu)造(1)上部結(jié)構(gòu)主橋結(jié)構(gòu)形式采用單索面異形鋼管砼拱橋，上部結(jié)構(gòu)由主梁、拱肋、吊索組成。主梁采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁。箱梁橫橋向為單箱單室斷面，梁高為3.0m。箱梁頂板厚度為25cm；底板厚度為22cm；斜腹板厚度為20cm。箱梁挑臂長度為3.5m。底板寬度為6m。箱梁每隔4m(局部區(qū)域為3m)設(shè)有斜撐，在吊索錨固處均設(shè)有加強型斜撐，斜撐中布置預(yù)應(yīng)力粗鋼筋。梁端部和橋墩處設(shè)有橫隔梁，厚度均為1.5m。拱肋中段采用圓端型鋼管砼，肋高1.5m，肋寬3.2m，拱軸線為拋物線。拱肋兩端為人字形，拱軸線為直線，采用直徑為2m的圓型鋼管砼。吊索采用Φ7鍍鋅鋼絲束，外色PE防護，冷鑄墩頭錨具。吊索間距：拱端為6.4m，梁端為8m，，共有15根。(2)下部結(jié)構(gòu)全橋共有四個拱座，每個拱座基礎(chǔ)采用1根Φ2.5m的挖孔樁，樁尖進入第④層。拱座往橋臺側(cè)設(shè)有撐桿，以平衡拱肋縱橋向水平推力。撐板采用砼實心斷面，尺寸為2.5m×2.5m。每側(cè)兩個拱座之間用預(yù)應(yīng)力砼橫向拉桿連接，以抵抗拱肋橫橋向水平推力。拉桿長近35m，下部采用兩根Φ1.2m挖孔樁支承，以支承拉桿的自重，樁尖進入第④層。拉桿采用1.6m×1.2m實心斷面。橋墩基礎(chǔ)采用Φ1.5m的挖孔樁，樁尖進入第④層。橋臺采用蓋梁式橋臺，基礎(chǔ)采用4根Φ1.5m的挖孔樁，樁尖進入第④層；臺帽采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。二．纜索吊機方案根據(jù)大橋的結(jié)構(gòu)形式(鋼管拱)和實際地形，采用纜索吊機進行鋼管拱肋的吊裝施工是比較適合的。纜索吊機塔架位置設(shè)置在兩橋臺外側(cè)，本項工程配置一套纜索吊機，纜索吊機布置見立面示意圖。纜索起重機為滿足鋼管拱的中段及兩端人字形拱肋安裝，設(shè)計為分離式、可移40T纜索起重機，纜索起重機設(shè)4臺跑車，共計4個吊點，主索及索鞍在塔架頂可以進行橫移。(1)各類索的規(guī)格及安全系數(shù)，見表1。名稱主索牽引索起重索纜風(fēng)索鋼絲繩直徑/mmm47.52619.528破斷力/KN1401.4417.9234.7安全系數(shù)3.04.05.0(2)主要設(shè)計參數(shù)纜索起重機跨度L=225m，承重主索最大垂度fmax=L/15；集中荷載Q=400KN(包括吊重)；主索兩組，每組2根Φ47.5鋼絲繩；塔架用萬能桿件拼組,塔架高60m，后錨：采用挖孔鋼筋砼樁式錨，距塔架60～80m；動力設(shè)施：4臺10t和2臺5t卷揚機跑車，索鞍及主索錨固裝置由工廠加工。(3)塔架，萬能桿拼組，塔架高60m、寬20m，塔架每側(cè)立柱為2×2m截面，大梁為2×6m，每座塔架在立柱間設(shè)兩道2×2m中間橫梁，塔架底部插入砼基礎(chǔ)槽內(nèi)保持適當(dāng)間隙，立柱底部鋪設(shè)鋼板使砼受力均勻，在塔頂設(shè)壓塔索及纜風(fēng)索以控制塔頂位移。(4)纜索起重機的安裝跑車、支索器安裝在左岸。首先牽引細鋼絲繩過河，主索靠工作索來回牽引就位。在左岸塔架前面進行跑車、支索器的安裝，接著起重索和牽引索就位，最后同步起升主索，調(diào)整主索的垂度和相對平度，完成纜索起重機的安裝就位。三．鋼管拱肋加工制造及預(yù)拼該橋主跨為160m中承式單索面異形鋼管砼拱橋，主拱為單肋式，矢高36.286m，拱肋中段采用園端型鋼管砼，肋高1.5m，肋寬3.2m，拱軸線為拋物線。拱肋兩端為人字型，拱軸線為直線，采用直徑為2m的圓型鋼管砼。全橋鋼管(包括附件)總重為358t。1、鋼管拱工廠加工制作鋼管拱的加工制作和現(xiàn)場安裝質(zhì)量直接決定著橋梁的功能和使用壽命。因此，應(yīng)選擇有資質(zhì)、有能力、有經(jīng)驗和有條件的生產(chǎn)廠家在工廠內(nèi)加工制作。當(dāng)工廠內(nèi)拼裝場地和運輸條件受到限制時，也可以選擇工廠加工與現(xiàn)場預(yù)拼相結(jié)合的辦法。(1)選材鋼材質(zhì)量是鋼管質(zhì)量的基礎(chǔ)。本橋設(shè)計采用Q345c鋼材，其機械性能和化學(xué)成份指標應(yīng)符合相關(guān)的標準。鋼材必須選擇經(jīng)業(yè)主同意的優(yōu)質(zhì)材料，進場時，由監(jiān)理工程師和施工單位負責(zé)人對每批進場的鋼材作質(zhì)量檢查，驗證出廠合格證書和材質(zhì)試驗報告單。其它焊接加工材料應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)的技術(shù)標準和要求。(2)鋼管卷制根據(jù)施工圖設(shè)計線形、座標表、預(yù)拱度表等文件資料，在工廠內(nèi)預(yù)拼臺座上將鋼管拱(包括拱管、綴板等)以1∶1比例放出施工大樣，量取各構(gòu)件的設(shè)計下料尺寸，并對部分單元構(gòu)件制作紙樣。然后對拱管設(shè)計基本管節(jié)進行卷制。圓形管節(jié)必須是整塊鋼板沿鋼板壓延方向卷制而成，采用半自動氧割機下料、滾床卷板機卷制。卷制前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求將與鋼管縱縫和環(huán)縫相對應(yīng)的板邊分別開好坡口，采用縱向氧吹雙面坡口。縱縫在設(shè)置的專用夾具上分3次焊接。成形的鋼管，要采用糾圓機整體校圓。在無應(yīng)力狀態(tài)下管口橢圓度控制在3mm誤差以內(nèi)。圓端形拱肋管節(jié)亦對圓端部分進卷壓，然后進行焊接。(3)焊接焊接施工以設(shè)計及相關(guān)規(guī)范規(guī)定為標準。焊縫均按設(shè)計要求全部做超聲波探傷檢查和X射線抽樣檢查(抽樣率大于5%)。焊縫質(zhì)量應(yīng)達到一級質(zhì)量標準的要求。焊接施工前，必須做焊接工藝試驗評定。通過試驗評定，確定各鋼材焊接所需合理的焊條、焊劑、電流、電壓、焊接方式及速度和焊縫的層數(shù)、平焊、立焊、仰焊的運條手法等，確定溫度影響對構(gòu)件幾何尺寸及變形形態(tài)的影響程度，制定合理的焊接工藝與工藝規(guī)程，指導(dǎo)實際生產(chǎn)。圓形基本管節(jié)制作時，在卷制成管后先用手工電焊打底，再用自動電焊機對管內(nèi)外自動焊接。縱縫略高于母材1～2mm。制作拱肋安裝節(jié)段時，在加工胎架上先進行平面放置組裝。胎架在豎直面內(nèi)按施工拱軸線起拱。胎架長度應(yīng)大于兩個管節(jié)長度，用于鋼管對接及綴板的組裝焊接。鋼管對接時，縱縫布置相互錯開，環(huán)縫分布與管軸線嚴格垂直。環(huán)縫采用人工電焊打底，自動電焊成形。焊縫經(jīng)檢驗合格后才進行綴板焊接。在施工綴板之前，須先將綴板安裝到位并手工電焊打底和定位。焊接過程中應(yīng)注意胎架及構(gòu)件自身的臨時剛性定位和對稱交錯施焊，防止結(jié)構(gòu)變形，減少初應(yīng)力影響。圓端形管節(jié)的焊接要求與圓形管節(jié)焊接要求基本相同。(4)防腐處理由于本橋地處沿海地帶，對鋼結(jié)構(gòu)有較高的防腐要求，按設(shè)計要求須在工廠內(nèi)和施工工地分別進行防腐處理。在工廠內(nèi)先對鋼管進行表面處理，采用噴丸除銹，露出金屬本色，達到Sa2級的標準。噴丸除銹后，進行第一層底漆涂層，采用702環(huán)氧富鋅(雙組分)底漆(灰色)，油膜厚度為40μm。第二層底漆涂層所采用的材料及厚度與第一層相同，第三層采用842云鐵環(huán)氧底漆。油膜厚度為100μm，廠內(nèi)防腐處理后應(yīng)對其進行妥善的保護。(5)工廠內(nèi)預(yù)拼焊接工廠內(nèi)基本管節(jié)加工完畢后，應(yīng)進行按安裝單元節(jié)進行預(yù)拼裝（焊接），首先設(shè)置預(yù)拼臺座，預(yù)拼臺座（臥式預(yù)拼）平面布置應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行座標換算的控制參數(shù)進行施工放樣。臺座采用C15號片石砼材料，表面用水泥砂漿抹平以便測量放樣，臺座埋入地面10～30cm深，地基要求密實、穩(wěn)定。臺座頂面高出地面50cm，并呈水平，施工時，按制作需要預(yù)埋定位鋼板和胎架支承鋼板。在預(yù)拼臺座上制作穩(wěn)固的剛性胎架。按施工大樣尺寸并預(yù)留工作調(diào)節(jié)空間，用鋼板、型鋼焊拼成預(yù)拼構(gòu)件的水平支承桿、垂直定位立桿和穩(wěn)定限位斜撐。用經(jīng)緯儀和水準儀控制胎架的水平與垂直精度。采用經(jīng)緯儀按換算坐標在臺座上放出拱管的對接口投影線。采用龍門吊機將拱管2個分片吊入胎架。在留有余長的拱管兩端放出對接口環(huán)縫樣線。通過高速定位，使2個分片的管軸線水平間距為設(shè)計坐標值，拱管中心線所在平面與胎架水平底線垂直，對接口環(huán)縫樣線與臺座上的對接口投影線重合。精確定位后用限位撐桿焊接固定在胎架上，再用儀器復(fù)查一遍。當(dāng)幾何尺寸精度控制合格后，割除端口長度余量（長度的確定應(yīng)考慮焊接影響），打好坡口并打磨光順，保證對焊順利進行。將已制備好的接頭支撐桿準確焊拼到拱管端口附近。接頭支撐桿組拼應(yīng)具有足夠的剛性，以保持拱管端口的對接幾何尺寸。焊接按預(yù)先確定的順序進行，焊接組拼過程中，嚴格監(jiān)測鋼管拱的組拼尺寸誤差。預(yù)拼好的安裝節(jié)段，起吊前要在地面焊接好各類吊裝輔助構(gòu)件，并設(shè)置測量控制標記。為了減少空中對焊精確對位的工作量和施工難度，預(yù)拼成型的安裝節(jié)段必須作對接口的地面預(yù)接和必要的技術(shù)處理。由于鋼管拱在制作的過程中會遇到各種因素的影響，拱管的橢圓度誤差客觀存在，且兩相鄰節(jié)段接口的橢圓形態(tài)不一致。施工對接時，對接口鋼板（管壁）相互錯位現(xiàn)象普遍存在，為此，預(yù)拼現(xiàn)場每組臺座上的兩節(jié)鋼管拱要在起吊前進行預(yù)接整圓，相互對應(yīng)設(shè)置夾具和記號，使每道對接口的對接錯位誤差限制在±1mm內(nèi)。起吊時，相鄰節(jié)段解體后先吊走安裝節(jié)段，再將后安裝節(jié)段移位到已經(jīng)吊走節(jié)段的原胎架位置上，再進行新一節(jié)段的預(yù)拼。隨著節(jié)段的推進，拱管節(jié)段尺寸亦在隨之變化，胎架上限位撐桿的位置亦需作相應(yīng)的調(diào)整。（6）鋼管拱加工制造質(zhì)量控制鋼管拱肋的加工制造嚴格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50205-2001）》執(zhí)行。拱肋鋼管的主要受力縱縫和管段拼接環(huán)縫質(zhì)量按Ⅰ級焊縫要求標準。拱肋鋼管的加工質(zhì)量驗收嚴格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）》執(zhí)行，幾何尺寸允許誤差(其中包括鋼管拱肋的軸線、橫截面外形、長度、斷面安裝垂直度、綴板焊接位置等）必須滿足驗收規(guī)范的規(guī)定。四．基礎(chǔ)及墩臺施工該橋共有4個拱座，每個拱座基礎(chǔ)采用1根直徑為2.5m的挖孔樁，橋臺和橋墩基亦采用直徑1.5m的挖孔樁，樁尖均須進入第④層。挖孔樁施工前，首先編寫施工方案與安全措施，報住地監(jiān)理工程師審批。對所有施工人員進行安全教育。所有設(shè)備進行調(diào)試檢查，確保設(shè)備正常。進行定位放線，開挖前進行復(fù)測，確認無誤后進行挖孔施工。首先挖0.8m深而后做第一層護壁，護壁采用C15砼，壁厚為15cm，上口內(nèi)徑為孔樁設(shè)計直徑，下口內(nèi)徑為設(shè)計直徑加20cm，孔樁分層開挖，每層1m，第一層護壁高出地面0.2cm，以防雜物落下孔內(nèi)，第一層護壁砼強度達到要求后，開挖第二層，直到挖至設(shè)計孔底。采用卷揚機出土，井口設(shè)提升架，制作專用鋼筋吊籃運送施工人員。設(shè)通風(fēng)機保證孔樁底通風(fēng)。遇到強風(fēng)化巖層時，也要制作護壁，采用風(fēng)鎬開挖，逐層進行，中風(fēng)化巖層時，可不制作護壁，但一些危險石塊，要仔細檢查清除，以確保安全。鋼筋籠加工制作在鋼筋加工場進行，在制作孔口時，預(yù)埋鋼筋環(huán)，安裝鋼筋籠時，將鋼筋籠固定在鋼筋環(huán)上，確保鋼筋籠不上浮或下沉。灌注砼前，對孔位、孔徑、斜度進行檢查，并報監(jiān)理工程師進行檢查，符合設(shè)計要求后進行砼灌注施工。砼采用商品砼，砼運輸車運輸，砼輸送泵灌注砼。孔樁砼在5m以下時，利用砼自然墜落動能，進行搗固，5m以上時，采用插入式振搗器進行搗固。砼灌注到設(shè)計標高以上0.2m時，完成灌注，孔樁口加蓋，防止人員落入孔內(nèi)。開挖前對所有施工人員進行安全教育，設(shè)專人負責(zé)挖孔樁安全。施工現(xiàn)場周轉(zhuǎn)設(shè)圍擋，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。施工人員必須配戴安全帽，所有機械設(shè)備在班前班后，都要進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題待處理完成后，再進行施工。交班、停工及挖未完成的孔樁，必須加蓋，以防人員及雜物落入孔內(nèi)。拱座和撐板以及橋臺的模板均采用標準的P3015組合鋼模板，砼采用商品砼，泵送澆注，插入式振搗器振搗。五．箱梁支架方案該橋主梁為預(yù)應(yīng)力砼箱梁，底板寬度為6m，頂板寬度為12m，箱梁挑臂長度為3.5m，橋面總寬為18.5m。箱梁支架采用標準的萬能桿件進行搭設(shè)，采用門式型式，支架長度為14m，高度按地面與箱梁底板高度進行調(diào)整。每個支架間距為8m，門式支架上縱向安裝貝雷梁(公路拆裝梁)，貝雷梁上鋪設(shè)方木和底模。貝雷梁的片數(shù)根據(jù)箱梁重量檢算后確定。支架基礎(chǔ)采用C15砼，地基必須密實、穩(wěn)定。支架及縱梁搭設(shè)后進行預(yù)壓，預(yù)壓重量為梁重和施工荷載(包括模板、機具、人員等)的總和。預(yù)壓過程中對支架及縱梁的變形進行測量和記錄，預(yù)壓可以消除非彈性變形，對彈性變形在施工前進行預(yù)留。同時檢驗支架和縱梁的穩(wěn)定性及變形情況是否超過允許值。支架及縱梁形式見支架及縱梁布置示意圖。六．箱梁施工該橋主梁為預(yù)應(yīng)力砼單箱單室箱形梁，梁高3m，箱梁頂厚度為25cm，底板厚度為22cm，斜腹板厚度為20cm。箱梁挑臂長度為3.5m，底板寬度為6m。箱梁每隔4m(局部為3m)設(shè)有斜撐，在吊索錨具處均設(shè)有加強型斜撐，斜撐中布置預(yù)應(yīng)力粗鋼筋。箱梁采用C50砼(包括斜撐)。斜撐采用預(yù)制后進行安裝。(1)施工順序箱梁全長180m，施工順序為從兩端向跨中方向?qū)ΨQ分段進行砼澆注施工，第一段長度為15m(0#～1#)，第二段長度為19m(1#～C1)，然后每16m為一個施工段(C1～C3)，全橋共分11個施工段，每側(cè)5個段，跨中6m為合攏段。(2)模板箱梁外模采用大塊鋼模板，鋼模板采用工廠制作，板厚δ=6mm。每塊模板長度為2m，按縫處設(shè)置密封膠條。內(nèi)模采用鋼木結(jié)合型式，便于拆裝。底模采用大塊竹膠合板，涂刷模板漆。為確保箱梁尺寸和模板的相對穩(wěn)定，每隔2m上下分別設(shè)置對拉桿。(3)鋼筋工程用于本工程的鋼筋的各種性能必須符合相關(guān)規(guī)范的要求，對進廠的鋼筋按規(guī)范要求進行檢測，合格后才能用于工程使用。箱梁鋼筋在鋼筋場集中下料加工，現(xiàn)場綁扎。接頭位置及搭接長度符合規(guī)范要求。箱梁鋼筋安裝順序為：先安裝底板及腹板鋼筋，然后安裝預(yù)應(yīng)力波紋管道，再安裝內(nèi)模，最后安裝頂板及翼緣板鋼筋。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相沖突時，可對普通鋼筋進行調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準確。(4)預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼筋采用Φ15.24低松弛鋼絞線，標準強度=1860Mpa，鋼絞線必須符合ASTMA416～87a標準。鋼絞線進廠后按規(guī)范要求進行檢測，合格后才能用于施工。錨墊板和螺旋筋采用廠家配套產(chǎn)品。錨具符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。進廠的錨具按規(guī)范要求進行檢測，合格后用于工程使用。必須保證錨墊板與鋼絞線垂直。預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計長度加工制作分類集中下料，采用金屬波紋管制孔。波紋管在工廠加工卷制。鋼筋骨架綁扎時按設(shè)計的平面和立面坐標，焊好波紋管定位鋼筋井字架，然后將波紋管安裝牢固，接頭采用套管連接，接頭用膠粘帶裹緊防止漏漿。鋼絞線不得有折彎、燒傷、斷絲，下料長度滿足孔道計算長度和工作長度，并有富余長度，鋼絞線現(xiàn)場穿束切割，用砂輪切割機切割，切割時在切口兩端用扎絲扎緊鋼絞線。鋼絞線編束保證每根鋼絞線之間平行不纏繞，鋼絞線外露部分包裹嚴密，防止沾污銹蝕。(5)砼灌注砼使用商品砼，砼加緩凝劑，終凝時間不少于8小時，水泥用量不超過500kg/m3，其水灰比小于0.40。砼運輸車運輸，砼輸送泵灌筑，一次澆注成型。使用2臺砼輸送泵及足夠數(shù)量的砼運輸車，保證砼連續(xù)灌注。從兩端向中間灌注。為適應(yīng)大體積梁體砼灌注的連續(xù)性，砼中加入適量緩凝劑，適當(dāng)延緩初凝時間。坍落度控制在12-16cm。砼灌注采用水平分層，斜向分段的方式進行，先底板、后腹板，再頂板的順序分層分段連續(xù)進行。底板及腹板砼采用插入式振搗器振搗，頂板可鋪以平板振搗器振搗。底板混凝土主要靠腹板流入，當(dāng)腹板流入的混凝土不足時，直接自內(nèi)模頂部開口處向底板澆注混凝土。混凝土振搗采取定人定位置，振搗棒移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模板保持5-10cm的距離，并插入下層砼5-10cm，以便上下兩層砼結(jié)合。振搗時避免振搗棒碰撞鋼筋及予埋件，混凝土振搗密實的標志為表面不再有氣泡冒出，不再下沉，表面平坦泛漿。在砼澆注過程中，嚴禁振搗棒撞擊波紋管，以免損壞波紋管造成漏漿。振搗時要特別注意保證錨后混凝土的密實度，鋼筋密集處采用小直徑振搗棒并輔以扁鏟。砼灌注完畢初凝后立即用麻袋、線毯覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天?；炷翝仓埃瑢δ０?、支支架進行全全面檢查，波波紋管、錨錨墊板、嗽嗽叭管、螺螺紋筋位置置要準確，定定位要牢固固。并對各各種預(yù)埋件件及進出風(fēng)風(fēng)口的預(yù)埋埋情況進行行檢查，做做好記錄，保保證位置準準確。(6)預(yù)應(yīng)力力張拉施加預(yù)應(yīng)力所用用的機具設(shè)設(shè)備及儀表表由專人使使用和管理理，并定期期進行維護護和校驗。千千斤頂采用用YCW2250型。張拉拉前對千斤斤頂、油壓壓表進行配配套標定，以以確定張拉拉力與壓力力表之間的的關(guān)系曲線線，并按標標定結(jié)果配配套使用。張張拉時以應(yīng)應(yīng)力（油壓壓表讀數(shù)）和和應(yīng)變（伸伸長值）進進行雙控，以以應(yīng)力控制制為主，伸伸長值校核核。當(dāng)實際際伸長值與與理論伸長長值誤差超超過±6%時，停止止張拉，查查明原因，采采取相應(yīng)措措施后再重重新張拉。張張拉順序按按設(shè)計進行行，張拉采采用對稱原原則。張拉程序為：00→初始應(yīng)力→控制應(yīng)力(持荷2minn)→錨固。先清除錨墊板上上的灰漿、雜雜物，安裝裝工作錨及及夾片。安裝千斤頂及工工具錨，兩兩端同時勻勻速張拉至至初始應(yīng)力（一一般為控制制應(yīng)力的10%），測量初始長長度做標記記，作為計算伸伸長值的起起點。兩端同時張拉至至設(shè)計控制制應(yīng)力后，測測量最終伸伸長值，實實際伸長值值并與理論論值比較（持持荷5分鐘）合合格后，回回油錨固。張拉注意事項：：錨墊板上設(shè)定位位措施，并并保證錨墊墊板平面與與孔道垂直直。千斤頂頂張拉要勻勻速平穩(wěn)并并防止張拉拉力超限。千千斤頂、工工作錨、工工具錨等軸軸線與孔道道軸線重合合。做好測測量伸長值值的標記。兩兩端張拉至至設(shè)計控制制應(yīng)力，測測量伸長值值，滿足要要求，一端端持荷，一一端錨固，然然后持荷端端補足控制制張拉力后后持荷再錨錨固。檢查查有無斷絲絲、滑絲等等現(xiàn)象，如如有斷絲按按規(guī)范要求求處理。(7)壓漿、封封錨鋼絞線張拉完成成后應(yīng)及時時進行壓漿漿。先用手手提砂輪切切割機切除除多余鋼絞絞線，并對對錨環(huán)與夾夾片間縫隙隙進行封閉閉處理。壓漿前用高壓水水對孔道進進行沖刷，清清除孔內(nèi)雜雜物。壓漿漿采用同梁梁體標號相相同的水泥泥漿，泌水水率須滿足規(guī)范范要求，壓壓漿采用活活塞式壓漿漿泵，壓漿漿時一般自自下而上進進行，每根根管道一次次壓注完成成?；覞{攪攪拌時，需需計算每次次所壓孔道道灰漿數(shù)量量留有余地地，并在規(guī)規(guī)定時間內(nèi)內(nèi)壓注完畢畢，攪拌的的灰漿需過篩篩后放于儲儲漿桶中供供壓漿使用用。壓漿時時從一端向向另一端壓壓入，至另另一端冒出出水、稀漿漿、稠漿時關(guān)關(guān)閉出漿閥閥，并穩(wěn)壓壓一段時間間，確保壓壓漿飽滿。壓漿過程中要隨隨時記錄并并按規(guī)定制制取試件，以以便進行評評定。完成壓漿后，及及時清除端端面、錨墊墊板、鋼絞絞線表面上上的污物，焊焊接鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、立模、用用與梁體同同標號砼進進行封錨。七．鋼管拱安裝裝支架全橋箱梁完成縱縱向預(yù)應(yīng)力力和橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉后，待壓壓漿及封端端強度達到到要求后，在在箱梁上搭搭設(shè)安裝鋼鋼管拱支架架。鋼管拱拱安裝支架架采用碗扣扣腳手桿件件進行搭設(shè)設(shè)，支架高高度按鋼管管拱拋物線線型布置，由由于拱肋安安裝時水平平推力較大大，為了確確保支架的的穩(wěn)定，采采用滿堂腳腳手支架，每每根桿件間間距為600cm(縱、橫、豎豎向)使整個支支架系統(tǒng)形形成一個穩(wěn)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。支支架形式見見支架布置置示意圖。八．鋼管拱肋安安裝主橋結(jié)構(gòu)型式采采用單索面面導(dǎo)形鋼管管砼拱橋，拱拱肋中段采采用園端型型鋼管砼，肋肋高1.55m，肋寬寬3.2mm，拱軸線線為拋物線線。拱肋兩兩端為人字字形，拱軸軸線為直線線，采用直直徑為2mm的園型鋼鋼管砼。(1)鋼管吊裝裝分段順序序為：先吊吊裝兩端側(cè)側(cè)直線段，再再吊裝分叉叉段，接著著吊裝中間間拱肋、中中間曲線拱拱肋按2～3小節(jié)為一一段，預(yù)拼拼完成后進進行吊裝就就位。為保保證支架的的穩(wěn)定，拱拱肋安裝時時，兩端直直線段對稱稱吊裝，中中間曲線段段兩側(cè)對稱稱自下而上上向拱頂進進行。(2)試吊試吊是為了檢驗驗纜索系統(tǒng)統(tǒng)的計算和和安裝是否否正確，設(shè)設(shè)備是否完完好合格的的一項重要要工序。試吊步驟：起吊吊卷揚機分分次受力→逐次檢查查各系統(tǒng)各各受力部位位→起吊鋼管管距地面110cm→→兩次檢查查各受力部部位→吊重物至至跨中→觀測數(shù)據(jù)→吊重物返返回。試吊觀測分三大大部分：地錨：在地錨上上定出標志志點，起吊吊后用經(jīng)緯緯儀觀測有有無位移變變形。主索：起吊前測測得空載時時的垂度，起起吊后運至至1/2跨(跨中)時，再測測最大重載載垂度。主主索垂度用用實測計算算值與理論論計算值相相對照。索塔：在塔頂上上設(shè)立標尺尺，用經(jīng)緯緯儀在上下下游和橋軸軸線兩個方方向上觀測測塔頂位移移。本橋采采用了強大大的索塔抗抗風(fēng)纜索，使使塔頂位移移減小。(3)拱腳直線線段安裝拱腳段鋼管在墩墩帽拱座砼砼灌注之前前安裝，在在墩身平臺臺上安裝框框架支座，放放好十字線線，焊好擋擋板，并調(diào)調(diào)整好標高高，然后將將拱腳段吊吊裝就位，中中線、水平平調(diào)整后在在拱腳四周周焊型鋼支支撐固定，防防止拱腳段段向下位移移和左右偏偏位，在拱拱腳段上端端臨時固定定在支架止止。(4)單元體安安裝單元體安裝前，在在接口處的的臨時支承承上搭好平平臺，距拱拱肋1m左右，在在單元體吊吊裝時，兩兩端各掛兩兩個倒鏈，以以減少空中中工作量，使使單元體吊吊至安裝位位置后端與與已安裝段段對口，平平穩(wěn)下落，在在即將到位位時，用倒倒鏈調(diào)整至至準確位置置。臨時支支座焊接牢牢固，整個個安裝過程程，測量跟跟蹤作業(yè)，保保證安裝位位置準確，調(diào)調(diào)整完成后后以倒鏈固固定，開始始焊口整形形，接頭焊焊接。(5)拱座砼灌灌注拱段吊裝完成后后，對拱軸軸線進行一一次調(diào)整，符符合要求后后，進行墩墩帽拱座砼砼灌筑，在在砼強度達達到80%，方可進進行合龍安安裝。(6)拱肋合龍龍合龍前對環(huán)境溫溫度進行連連續(xù)48小時的測測量，根據(jù)據(jù)測量的溫溫度數(shù)據(jù)，確確定合龍最最佳時間，一一般合龍溫溫度為10～20℃，因此確確定在夜間間合龍溫度度時進行，同同時測量合合龍口的距距離，確定定合龍段長長度，一次次切出坡口口，打磨合合格。晚上上派人觀測測溫度變化化，一但氣氣溫降至合合龍溫度，馬馬上開始作作業(yè)，進行行合龍口固固定、點焊焊。每個合合龍口派2個電焊工工同時對稱稱連續(xù)進行行焊接作業(yè)業(yè)，直至全全部焊縫焊焊完。之后后測量中線線、標高與與設(shè)計拱軸軸線進行核核對。九．鋼管拱砼施施工(1)砼配合比比與設(shè)備本橋鋼管拱肋砼砼設(shè)計為C40微膨脹砼砼，工程數(shù)數(shù)量為9332m3，施工前前與商品砼砼供應(yīng)廠確確定設(shè)計C40微膨脹砼砼配合比，配配合比選定定后提交監(jiān)監(jiān)理工程師師審批。采用4臺砼輸送泵和11臺備用泵泵進行砼澆澆注施工，其其中每岸各各使用2臺EBP88520DD/E型砼輸送送泵，配備備數(shù)量足夠夠的砼運輸輸車進行砼砼運輸。每每臺砼輸送送泵排量為為85m3/h，最大砼砼泵送壓力力為11.66Mpa，最大垂垂直輸送高高度為2440m，完完全可以滿滿足鋼管拱拱肋砼的灌灌注施工。為了確保砼的質(zhì)質(zhì)量和施工工要求，砼砼配合比設(shè)設(shè)計時應(yīng)摻摻入適量的的膨脹劑以以抵消砼的的收縮變形形。為提高高砼的和易易性和可灌灌性，應(yīng)摻摻入緩凝型型減水劑，坍坍落度應(yīng)控控制在18～20cm。（2）鋼管拱肋砼灌灌注為確保安全，在在砼灌注之之前應(yīng)按砼砼自重壓力力與泵送壓壓力進行疊疊加對鋼管管焊縫產(chǎn)生生的拉應(yīng)力力和剪應(yīng)力力進行檢算算，通過后后進行砼的的灌注施工工。砼灌注從兩岸四四個拱腳同同時向上對對稱對分叉叉直線段進進行灌注，采采用4臺輸送泵泵同時進行行，灌注時時應(yīng)保持灌灌注速度(砼數(shù)量)均勻一致致，當(dāng)灌注注至分叉交交接點處(預(yù)留口)，立即對對鋼管拱肋肋(單管)向橋跨中中央(跨中)對稱泵送送砼，砼泵泵送時必須須統(tǒng)一指揮揮，對稱均均勻連續(xù)進進行灌注，避避免拱肋產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻受力和變變形。當(dāng)灌灌注至拱頂頂排漿孔完完全溢出砼砼為止，確確保管內(nèi)砼砼密實。砼灌注時先灌注注兩盤(少量)與砼等強強度的水泥泥砂漿，待待砼壓至拱拱頂時，再再將砂漿由由拱頂排漿漿孔排出，以以保證管壁壁與砼之間間的潤滑及及砼泵送的的順利。整整個拱肋砼砼灌注的時時間要求在在砼初凝之之前完成，該該橋拱肋砼砼應(yīng)該控制制在3小時之內(nèi)內(nèi)灌注完畢畢，避免砼砼因時間過過長流動度度減少而造造成灌注困困難。(3)砼質(zhì)量檢檢測砼的質(zhì)量主要采采用兩種方方法進行檢檢查，首先先用敲擊鋼鋼管的方法法對鋼管進進行普遍檢檢查，在此此基礎(chǔ)上選選取有代表表性的截面面，用聲波波CT層析成象象法對砼的的質(zhì)量和砼砼與鋼管內(nèi)內(nèi)壁的密貼貼性進行檢檢測。檢測測的點位數(shù)數(shù)量由監(jiān)理理工程師和和設(shè)計單位位確定。檢測的數(shù)據(jù)經(jīng)過過計算機處處理后，生生成直觀反反映砼質(zhì)量量的CT圖象，據(jù)據(jù)此判定砼砼灌注質(zhì)量量。十．吊桿安裝該橋吊桿采用1139絲Φ7鍍鋅絲束束，外包PE防護，冷冷鑄墩頭錨錨具。吊桿桿間距：拱拱端為6..4m，梁梁端為8mm，共有15根。(1)吊標存放放吊桿自工廠將成成品索進行行編號運至至工地，由由纜索起重重機提升臨臨時存放在在橋面上。(2)吊裝設(shè)備備采用纜索起重機機兩吊點抬抬吊進行安安裝。(3)安裝工藝藝①吊桿自跨中向兩兩側(cè)進行安安裝。首先先吊起吊桿桿上端，去去掉錨圈(螺母)，把錨固固端冷鑄錨錨從拱肋下下緣開口處處穿入索導(dǎo)導(dǎo)管，錨頭頭伸出錨板板，安上螺螺母，使錨錨固端冷鑄鑄錨固定在在拱肋錨板板上。再吊吊起吊桿下下端，從箱箱梁頂面穿穿入箱內(nèi)，錨錨頭超過錨錨板，安上上螺母，完完成吊桿組組裝。②在索導(dǎo)管與吊桿桿之間安裝裝密封圈。③吊桿張拉吊桿張拉自跨中中向兩端逐逐個吊桿對對稱進行張張拉，使箱箱梁逐步脫脫離支架，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為拱肋肋受力。設(shè)計吊桿最大拉拉力286T，彈性伸伸長量977mm，采采用YCW6650液壓千斤斤頂進行張張拉。張拉拉以橋面高高程為主并并核對吊桿桿張拉力，如如有出入，找找出原因進進行調(diào)整，滿滿足設(shè)計對對橋面線型型、吊桿張張拉力的要要求。吊桿張拉端設(shè)在在箱內(nèi)，張張拉人員、張張拉設(shè)備進進入箱梁內(nèi)內(nèi)部進行吊吊桿張拉作作業(yè)。十一.橋面鋪裝及附屬屬工程本橋橋面鋪裝采采用8cmm厚C30纖維砼和和5cm厚中中粒式瀝青青砼。鋪裝裝之前首先先對箱梁頂頂面進行清清理灰渣及及污跡，然然后用高壓壓清水沖洗洗干凈，確確保橋面砼砼與纖維砼砼有足夠的的粘結(jié)力。纖維砼采用機械械或人工攤攤鋪，攤鋪鋪前對橋面面每4m2設(shè)置標高高點，確保保攤鋪厚度度和坡度(橫向)，纖維砼砼采用平板板振搗器進進行振搗。纖維砼達到一定定強度后，在在其上面做做防水處理理(噴涂防水水涂料)，防水處處理完成后后，進行55cm厚的的中粒式瀝瀝青砼的施施工。瀝青青砼采用攤攤鋪機攤鋪鋪，壓路機機進行碾壓壓，確保瀝瀝青砼的密密實度和平平整度。人行道板及欄桿桿進行預(yù)制制，人工安安裝，中央央分隔帶為為現(xiàn)澆鋼筋筋砼，分隔帶采采用定型制制作鋼模板板，保證砼砼的外觀質(zhì)質(zhì)量。人行道板、欄桿桿、中央分分隔帶不銹銹鋼支架的的安裝要控控制安裝精精度，確保保大橋的美美觀。十二.施工進度計劃及及工期保證證措施(1)總工期進進度安排經(jīng)過認真讀閱招招標文件和和設(shè)計圖，并并詳細調(diào)查查了現(xiàn)場施施工條件、物物資供應(yīng)、水水電及交通通情況，結(jié)結(jié)合我單位位綜合施工工實力，本本工程于20XX年9月13日開工至20XX年6月20完工，比比招標文件件要求工期期提前10天完工。其其中：施工準備：200XX年9月13日---9月30日基礎(chǔ)及墩臺施工工：20XX年10月1日---12月31日鋼管拱加工制造造：20XX年11月1日---220XX年2月28日現(xiàn)澆箱梁施工：：20XX年3月1日---20XXX年5月10日鋼管拱肋安裝：：20XX年5月11日---20XXX年5月31日吊索安裝：200XX年6月1日---6月15日橋面鋪裝及附屬屬：20XX年4月20日---220XX年6月20日(包括人行行道板預(yù)制制)詳見附表：“施施工總體計計劃表”。(2)工期保證證措施如果我單位中標標，我們將將科學(xué)合理理地進行安安排，控制制關(guān)鍵工序序，抽調(diào)有有經(jīng)驗的施施工隊伍保保證工程質(zhì)質(zhì)量，如期期完成施工工任務(wù)。①配備強有力的項項目領(lǐng)導(dǎo)班班子。我公司將選配管管理水平高高，經(jīng)驗豐豐富，事業(yè)業(yè)心強，多多次組織承承建大型工工程施工的的人員組成成項目班子子。實行項項目法施工工，采用先先進的科學(xué)學(xué)管理手段段，保證按按期優(yōu)質(zhì)完完成任務(wù)。施工準備抓早抓抓緊，認真真復(fù)核圖紙紙，進一步步完善施工工組織設(shè)計計，落實重重大施工方方案，指揮揮機構(gòu)迅速速成立及時時到位，對對內(nèi)指揮施施工生產(chǎn)，對對外負責(zé)合合同履行及及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)絡(luò)。施工隊隊力量迅速速進場，達達到“三快”，即“進場快”，“開工快”,“施工快”，迅速掀掀起施工高高潮，機械械設(shè)備將同同施工隊伍伍迅速抵達達確保主體體工程按時時（或提前前）開工。②選調(diào)有施工經(jīng)驗驗，善于打打硬仗，技技術(shù)水平高高的隊伍。根據(jù)本工程的特特點，我們們將選派優(yōu)優(yōu)秀的專業(yè)業(yè)化施工隊隊伍，按橋橋梁、路面面、排水專專業(yè)，既分分工明確又又協(xié)調(diào)合作作的方式統(tǒng)統(tǒng)一組織，備備足勞力，晝晝夜施工，加加快施工進進度。根據(jù)據(jù)施工情況況變化，不不斷優(yōu)化施施工方案，及及時調(diào)整各各分項工程程的計劃進進度、勞力力和機械設(shè)設(shè)備，提高高設(shè)備利用用率和機械械化作業(yè)程程度，確保保階段工期期的實現(xiàn)。③調(diào)遣精兵強將，由由責(zé)任心強強、有特長長的骨干人人員組成干干練務(wù)實的的經(jīng)理部：：抽調(diào)整體體素質(zhì)高、施施工作業(yè)能能力強，有有突出業(yè)績績的專業(yè)隊隊伍進行重重點工程施施工，及時時調(diào)整工序序和調(diào)動人人、財、物物、機，保保證工程的的連續(xù)性和和均衡性。④強化施工調(diào)度指指揮與協(xié)調(diào)調(diào)工作，管管理人員、技技術(shù)人員跟跟班作業(yè)，靠靠前指揮，加加強監(jiān)控落落實，及時時解決問題題，避免擱擱置延誤。重重點項目或或工序采用用垂直管理理，減少中中間環(huán)節(jié)，提提高決策速速度和工作作效率。強強化施工管管理嚴明勞勞動紀律，對對勞動力實實行動態(tài)管管理，優(yōu)化化組合，使使作業(yè)專業(yè)業(yè)化、正規(guī)規(guī)化。⑤與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理等有關(guān)關(guān)單位密切切配合，求求得支持，形形成合力，共共同完成工工程任務(wù)。⑥精心策劃，制定定方案，有有預(yù)見性地地處理好本本工程與周周邊單位，居居民的關(guān)系系，在確保保安全和不不擾民的前前提下，為為工程施工工創(chuàng)造良好好的環(huán)境，保保證工程施施工不受影影響。⑦周密計劃，超前前預(yù)測，科科學(xué)組織管管理，加強強和強化各各專業(yè)間的的協(xié)調(diào)，使使整個工程程統(tǒng)一指揮揮，互相配配合、支持持，壓縮施施工工期。⑧保持持一定的后后備力量，以以備必要時時投入使用用，從而保保證進度計計劃的實現(xiàn)現(xiàn)。⑨抓好安安全生產(chǎn)、文文明施工。搞搞好環(huán)境保保護工作，確確保工地條條件滿足施施工進度與與質(zhì)量的要要求。根據(jù)據(jù)當(dāng)?shù)貧庀笙?、水文質(zhì)質(zhì)料，有預(yù)預(yù)見性地調(diào)調(diào)整各項工工作的施工工順序，并并作好預(yù)防防工作，使使工程能有有序和不間間斷的進行行。積極采采用新技術(shù)術(shù)、先進設(shè)設(shè)備，以科科學(xué)手段加加快施工進進度，運用用計算機網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對對整個項目目工程實施施動態(tài)管理理，及時把把變化的情情況歸納為為計算機參參數(shù)，經(jīng)計計算機運算算，得出各各種處理數(shù)數(shù)據(jù)，運用用計算結(jié)果果指導(dǎo)施工工。十三.質(zhì)量、安全保證證體系(一)質(zhì)量保證1.質(zhì)量保證體系我公司已通過IISO90002質(zhì)量體系系認證，中中標后將按按照ISO99002標準建立立本標段質(zhì)質(zhì)量保證體體系，成立立以項目經(jīng)經(jīng)理為組長長，項目總總工程師為為副組長，工工程隊長、技技術(shù)主管參參加的全面面質(zhì)量管理理領(lǐng)導(dǎo)組，積積極開展全全面質(zhì)量管管理活動，優(yōu)優(yōu)化施工工工藝，提高高工程質(zhì)量量，確保達達到優(yōu)質(zhì)工工程。工程程技術(shù)部門門根據(jù)工程程規(guī)模、特特點，制定定創(chuàng)優(yōu)計劃劃和詳細的的創(chuàng)優(yōu)措施施，成立以以項目總工工程師為組組長的創(chuàng)優(yōu)優(yōu)攻關(guān)小組組，定期或或不定期舉舉行活動，分分析工期、安安全、質(zhì)量量、成本問問題并及時時研究分析析原因，制制定對策，不不斷提高工工程質(zhì)量，質(zhì)質(zhì)檢部門負負責(zé)進行質(zhì)質(zhì)量檢查和和評審。詳見“質(zhì)量工作流程圖圖”詳見“質(zhì)量保證體系框框圖”詳見“全面質(zhì)量管理體體系框圖”建立完善的專職職檢查體系系。經(jīng)理部部設(shè)安全質(zhì)質(zhì)量檢查室室，工程隊隊設(shè)專職質(zhì)質(zhì)檢工程師師，工班設(shè)設(shè)兼職質(zhì)檢檢員，形成成體系完善善，功能齊齊全，責(zé)任任明確的質(zhì)質(zhì)量檢查體體系。經(jīng)理理部設(shè)中心心試驗室，通通過科學(xué)的的檢測手段段，協(xié)助配配合工地質(zhì)質(zhì)檢工程師師及監(jiān)理工工程師進行行全面的施施工質(zhì)量控控制。為保證質(zhì)量體系系的有效運運行，實行行工程質(zhì)量量目標，根根據(jù)本標段段實際情況況，成立質(zhì)質(zhì)量自檢自自控組織機機構(gòu)，按照照招標文件件，合同條條款，設(shè)計計文件及施施工規(guī)范要要求，運用用先進的管管理方法，施施工工藝，做做好工程質(zhì)質(zhì)量控制。詳詳見“工程質(zhì)量量自檢自控控組織機構(gòu)構(gòu)框圖”2.質(zhì)量管理職責(zé)我公司對本工程程實行工程程質(zhì)量終身身負責(zé)制，建建立層層負負責(zé)的質(zhì)量量崗位責(zé)任任體系，按按其相應(yīng)職職責(zé)，權(quán)限限簽訂質(zhì)量量終身負責(zé)責(zé)責(zé)任狀，確確保質(zhì)量控控制得到層層層落實。質(zhì)量工作流程圖不合格不合格合同文件組織機構(gòu)質(zhì)量計劃質(zhì)量方針、目標、措施圖紙審核施工組織設(shè)計變更設(shè)計資料合格、有效標識施工方案計劃勞力計劃考核、評審教育、培訓(xùn)進度計劃物資、機械設(shè)備使用及采購計劃采購進貨檢驗及評定合格有效標識施工過程質(zhì)量控制分項、分部單位工程檢驗評定進度、檢測施工檢驗及試驗控制檢驗、試驗、計量、測量設(shè)備狀態(tài)控制搬運.貯存.包裝.防護和交付質(zhì)量控制產(chǎn)品標識質(zhì)量評定審核提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)服務(wù)糾正及預(yù)防措施不合格控制及處置方案質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證質(zhì)量保證體系施工中質(zhì)量保證體系目標管理保證體系經(jīng)濟保證體系質(zhì)量信息管理保證體系組織保證體系質(zhì)量檢查保證體系思想保證體系施工組織設(shè)計方針、目標制度經(jīng)濟責(zé)任制質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理負責(zé)制健全職能機構(gòu)政治思想工作TQC領(lǐng)導(dǎo)小組各部、隊負責(zé)人QC小組質(zhì)量檢查員質(zhì)量檢查員工班長全員熟練技術(shù)標準原材料質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量檢查試驗計量質(zhì)量保證工序質(zhì)量檢查保證質(zhì)量評定TQC教育全面質(zhì)量管理質(zhì)量競賽提高質(zhì)量意識、管理水平和企業(yè)素質(zhì)組織施工施工調(diào)度遇工藝保證遇檢驗、計量遇機械保證遇人員素質(zhì)和機械的保證原材料質(zhì)量保證制度保證遇技術(shù)責(zé)任制崗位責(zé)任制獎懲制度信息反饋制優(yōu)質(zhì)工程遇項目經(jīng)理診斷QC領(lǐng)導(dǎo)小組下達目標工班或個人制定對策措施各隊負責(zé)人目標落實遇單位時間工程包干基本資金包干設(shè)備使用包干崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任考核獎懲制度遇實行獎懲遇經(jīng)濟兌現(xiàn)遇信息資源業(yè)主單位施工單位監(jiān)理單位質(zhì)檢單位信息管理員信息傳遞員信息反饋遇項目經(jīng)理遇用戶生產(chǎn)過程信息反饋制度完成工程質(zhì)量檢查全面質(zhì)量管理體體系框圖TQC領(lǐng)導(dǎo)小組TQC領(lǐng)導(dǎo)小組技術(shù)控制：施工技術(shù)部及隊技術(shù)室質(zhì)量檢查：安全質(zhì)量檢查部及質(zhì)檢員施工控制：工程隊QC小組活動符合規(guī)范和技術(shù)要求優(yōu)質(zhì)標準控制主要工序始終處于質(zhì)量控制狀態(tài)優(yōu)質(zhì)工程管理目標設(shè)計圖及規(guī)范交底工序及工種檢查測量放樣試驗隱蔽工程檢查證月季質(zhì)量檢查評比工種工班三檢工作指導(dǎo)原材料取證及檢驗監(jiān)督鋼管拱肋加工QC小組吊桿安裝QC小組標準化作業(yè)工班工種自檢互檢交接檢質(zhì)量承包經(jīng)濟責(zé)任制標準化作業(yè)信息及反饋箱梁施工QC小組鋼管拱肋吊裝QC小組工程質(zhì)量自檢自自控組織機機構(gòu)框圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部項目總工程師安全質(zhì)量檢查室質(zhì)檢工程師工程隊質(zhì)檢人員作業(yè)班組質(zhì)檢員試驗室設(shè)備物資管理室工程技術(shù)室工地試驗室1)項目經(jīng)理職責(zé)(1)主持全面面工作，確確保全面履履行項目合合同的要求求。(2)負責(zé)所建建工程的施施工進度、安安全、質(zhì)量量、工期、成成本和文明明施工，對對工程質(zhì)量量終身負責(zé)責(zé)。(3)負責(zé)對本本標段工程程施工所需需的人力、資資金、設(shè)備備、物資進進行資源配配置，保證證質(zhì)量體系系的有效運運行。(4)健全創(chuàng)優(yōu)優(yōu)獎勵機制制，對在創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)工作中中成績突出出的單位和和個人進行行獎勵，對對質(zhì)量較差差的單位和和個人進行行處罰，并并將工程質(zhì)質(zhì)量作為考考核單位和和個人的主主要內(nèi)容。(5)貫徹實施施“質(zhì)量方針”和“質(zhì)量目標”，監(jiān)督檢檢查計劃執(zhí)執(zhí)行情況，對對不符合質(zhì)質(zhì)量要求的的工程，有有權(quán)責(zé)令其其停工或延延工，并督督促檢查處處置方案和和預(yù)防措施施。2)副經(jīng)理職責(zé)(1)貫徹落實實質(zhì)量體系系的運行，對對項目部的的工程質(zhì)量量、安全生生產(chǎn)負直接接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任任。(2)主持定期期的生產(chǎn)交交班會，合合理組織、協(xié)協(xié)調(diào)施工力力量，確保保工程質(zhì)量量和工期，以以爭創(chuàng)最大大效益。(3)主持定期期的安全質(zhì)質(zhì)量大檢查查，并對檢檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題進進行決策處處理。(4)就安全、質(zhì)質(zhì)量方面的的問題同上上級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理及地方主主管部門接接口協(xié)調(diào)。(5)組織領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)技術(shù)室、設(shè)設(shè)備物資室室按相應(yīng)的的驗收評定定標準驗收收半成品、成成品，確保保合格的設(shè)設(shè)備、材料料投入生產(chǎn)產(chǎn)，合格的的半成品轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工工序。(6)負責(zé)質(zhì)量量體系在項項目部有效效運行，組組織定期的的質(zhì)量體系系審核工作作，改善其其運行環(huán)境境，確保質(zhì)質(zhì)量目標的的實現(xiàn)。(7)經(jīng)常深入入施工現(xiàn)場場了解工程程質(zhì)量情況況，對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題及及時決策處處理。主持持召開質(zhì)量量事故分析析會，主持持重大不合合格品的評評審并作出出處理方案案。(8)審批物資資采購計劃劃，并及時時主持購買買滿足工程程施工需求求的物資、材材料。定期審批機械設(shè)設(shè)備配置計計劃，并主主持及時配配置機械設(shè)設(shè)備，同時時對大型設(shè)設(shè)備的申購購及時向上上級領(lǐng)導(dǎo)反反映。3)總工程師職責(zé)(1)全面負責(zé)責(zé)本項目的的施工技術(shù)術(shù)工作，主主持編制施施工組織設(shè)設(shè)計和質(zhì)量量計劃，明明確技術(shù)保保證和質(zhì)量量保證要求求，加強施施工過程的的控制。(2)審批關(guān)鍵鍵和特殊工工序的施工工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書及技術(shù)術(shù)保證措施施，主持新新工藝，新新技術(shù)的研研究及推廣廣工作。督促施工技術(shù)室室作好以下下工作：技技術(shù)文件和和技術(shù)資料料的控制，檢檢測設(shè)備的的控制，檢檢驗和試驗驗狀態(tài)的標標識，產(chǎn)品品的防護和和交付，不不合格品的的控制，糾糾正和預(yù)防防措施的制制定及實施施，統(tǒng)計技技術(shù)的應(yīng)用用及質(zhì)量記記錄的控制制工作，工工程項目創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)化及及措施的制制訂。(3)負責(zé)最終終檢驗和試試驗，組織織工程竣工工交付。4)施工技術(shù)部(1)組織編寫寫施工組織織設(shè)計和質(zhì)質(zhì)量計劃，負負責(zé)過程控控制，對重重大技術(shù)難難點工作，關(guān)關(guān)鍵和特殊殊工序進行行施工技術(shù)術(shù)交底，負負責(zé)施工方方案的指導(dǎo)導(dǎo)和審核。(2)組織測量量室對檢測測設(shè)備及本本項目工程程控制測量量進行控制制。指導(dǎo)試試驗室對檢檢驗和試驗驗狀態(tài)進行行控制。(3)組織工程程防護，交交付工作，對對統(tǒng)計技術(shù)術(shù)的應(yīng)用負負責(zé)。組織織提供采購購產(chǎn)品的標標準及主材材計劃。(4)嚴格按驗驗收標準評評定質(zhì)量等等級，提出出工程質(zhì)量量分析報告告。組織對對不合格品品的評審及及處置，協(xié)協(xié)助總工程程師組織工工程竣工交交付。(5)主持糾正正措施，預(yù)預(yù)防措施的的制定，并并對其實施施效果進行行驗證。對對質(zhì)量記錄錄的控制工工作負責(zé)。(6)組織分部部、分項工工程質(zhì)量評評定及隱蔽蔽工程的檢檢查驗收。參加定期的安全全、質(zhì)量大大檢查及QC小組活動動，對存在在的問題提提出整改措措施。(7)指導(dǎo)工程程隊技術(shù)室室根據(jù)月施施工計劃編編寫作業(yè)班班組旬日施施工計劃。5)安質(zhì)監(jiān)察部(1)負責(zé)質(zhì)量量計劃的宣宣傳，落實實工作，負負責(zé)創(chuàng)優(yōu)計計劃的策劃劃和落實工工作。(2)負責(zé)原材材料檢驗，試試驗工作，負負責(zé)現(xiàn)場自自檢工作并并配合監(jiān)理理工程師作作好質(zhì)量檢檢驗工作。負負責(zé)工程質(zhì)質(zhì)量的檢驗驗和評比工工作，負責(zé)責(zé)不合格產(chǎn)產(chǎn)品的處理理方案及其其糾正，預(yù)預(yù)防措施的的制定和落落實工作。(3)編報質(zhì)量量記錄6)工程試驗室職責(zé)責(zé)(1)認真執(zhí)行行現(xiàn)行有關(guān)關(guān)檢驗和試試驗的標準準、規(guī)范和和規(guī)程。(2)具體負責(zé)責(zé)生產(chǎn)中原原材料、工工序的檢驗驗工作，熟熟練操作各各類儀器設(shè)設(shè)備，按有有關(guān)要求進進行各類檢檢驗和試驗驗。指導(dǎo)、檢查和督督促檢驗和和試驗人員員開展工作作，積極處處理檢驗和和試驗工作作中的技術(shù)術(shù)問題。按按時收集、整整理檢驗和和試驗報告告，并及時時上報。(3)參與不合合格工程分分析和質(zhì)量量事故調(diào)查查會議，協(xié)協(xié)助提出糾糾正和預(yù)防防措施。不不受施工進進度問題的的干擾和影影響，堅持持原則秉公公辦事。對對檢驗和試試驗數(shù)據(jù)負負責(zé)。7)設(shè)備物資室職責(zé)責(zé)(1)負責(zé)物資資采購工作作并組織物物資進貨檢檢驗和試驗驗。(2)對產(chǎn)品標標識和可追追溯性監(jiān)督督檢查。負負責(zé)顧客提提供產(chǎn)品，主持對采購的不合格品的分析、處置工作。(3)負責(zé)采購購物資的搬搬運、貯存存。負責(zé)組組織落實機機械設(shè)備的的配置、使使用、維修修及管理。(4)對分供方方進行評選選評價，建建立合格分分供方檔案案。8)工程隊長職責(zé)(1)對工程質(zhì)質(zhì)量負直接接責(zé)任，負負責(zé)落實職職工的技術(shù)術(shù)培訓(xùn)及質(zhì)質(zhì)量教育，為為工程隊的的質(zhì)量體系系配備必需需的資源。(2)工序質(zhì)量量控制，督督促技術(shù)人人員落實施施工規(guī)范和和驗標。對對工序的交交接和質(zhì)量量問題負責(zé)責(zé)。負責(zé)施施工現(xiàn)場的的材料等質(zhì)質(zhì)量問題，督督促技術(shù)、質(zhì)質(zhì)檢、材料料人員組織織驗收材料料、成品、半半成品，并并負責(zé)其管管理和使用用。見“施工現(xiàn)場質(zhì)量控控制程序”3.質(zhì)量保證證措施1)本項目的管理人人員必須取取得相應(yīng)的的專業(yè)技術(shù)術(shù)職稱或受受過專業(yè)技技術(shù)培訓(xùn)，并并具有一定定的施工及及管理經(jīng)驗驗。2)專業(yè)工程人員必必須按照國國家有關(guān)規(guī)規(guī)定的要求求進行培訓(xùn)訓(xùn)，取得上上崗證及相相應(yīng)的技術(shù)術(shù)等級證、持持證上崗。3)施工中采用新工工藝、新技技術(shù)、新設(shè)設(shè)備、新材材料前必須須組織專業(yè)業(yè)技術(shù)人員員對操作者者進行培訓(xùn)訓(xùn)。4)新工人，變換工工程人員和和特種工種種作業(yè)人員員上崗前必必須對其進進行崗前培培訓(xùn)，考核核合格后方方可上崗。施工現(xiàn)場質(zhì)量控控制程序材料、加工件、設(shè)備的檢驗驗收材料、加工件、設(shè)備的檢驗驗收開展質(zhì)量管理小組活動，自檢、互檢、專檢三檢制，質(zhì)量計劃、獎罰兌現(xiàn)，動態(tài)工序管理。管好人、機、料、法、環(huán)，嚴格工藝紀律，提高操作水平工序質(zhì)量檢驗驗收各工序控制點具體實施單位工程質(zhì)量檢查驗收分項分部工程質(zhì)量檢驗驗收質(zhì)量檢驗工序控制施工現(xiàn)場質(zhì)量控制5)建立建全崗位責(zé)責(zé)任制，每每項工作都都要由專人人負責(zé)。6)按工作進度編制制物資與設(shè)設(shè)備需求計計劃表，力力求準確，可可靠。7)機械管理部門要要定期維修修、保養(yǎng)現(xiàn)現(xiàn)場的施工工機電設(shè)備備，保證其其滿足施工工需求。8)所有進場設(shè)備必必須保持良良好狀態(tài)。9)鋼材、水泥、等等物資采購購必須按ISO99002的采購程程序。10)強化質(zhì)量量意識，認認真貫徹落落實“百年大計計，質(zhì)量第第一”的方針，把把創(chuàng)優(yōu)工作作貫穿到施施工生產(chǎn)的的全過程，在在施工隊伍伍選配、機機構(gòu)設(shè)置、施施工方案、管管理制度等等方面緊緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標，以以保證和提提高工程質(zhì)質(zhì)量為主線線，全面組組織優(yōu)質(zhì)生生產(chǎn)。11)強化以各各級第一管管理者為首首的質(zhì)量保保證體系，配配齊配強有有關(guān)人員，做做到各級領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)務(wù)部門、現(xiàn)現(xiàn)場指揮、作作業(yè)班組質(zhì)質(zhì)量責(zé)任明明確，考核核獎罰及時時，充分調(diào)調(diào)動全體職職工的創(chuàng)優(yōu)優(yōu)積極性。12)加強與建建設(shè)、監(jiān)理理、設(shè)計單單位的密切切配合，主主動聽取監(jiān)監(jiān)理工程師師的意見，實實現(xiàn)“四位一體”聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)優(yōu)的管理格格局。13)選調(diào)精干干的管理人人員及施工工隊伍，強強化職工質(zhì)質(zhì)量意識教教育，對參參加施工的的全體人員員進行教育育培訓(xùn)和技技術(shù)考核，堅堅持持證上上崗制度。14)健全內(nèi)部部檢查制度度，質(zhì)檢工工程師由上上級機構(gòu)派派駐，實行行施工技術(shù)術(shù)部門管理理，質(zhì)量檢檢查部門監(jiān)監(jiān)控的監(jiān)管管分立體制制，立足自自檢自控，確確保創(chuàng)優(yōu)目目標實現(xiàn)，將將現(xiàn)場質(zhì)檢檢工程師“一次檢查查合格率”作為考核核指標，提提高工程檢檢查的嚴肅肅性，權(quán)威威性。15)完善激勵勵機制和約約束手段，采采取定期評評比，獎優(yōu)優(yōu)罰劣，實實行質(zhì)量否否決制度，運運用經(jīng)濟杠杠桿作用，確確保工程質(zhì)質(zhì)量。16)加強工序序質(zhì)量控制制，嚴格按按ISO99002質(zhì)量保證證模式組織織生產(chǎn)，依依據(jù)施工技技術(shù)規(guī)范，質(zhì)質(zhì)量檢驗評評定標準及及招標文件件與施工合合同條款質(zhì)質(zhì)量要求制制定各工序序，各環(huán)節(jié)節(jié)的操作標標準，工藝藝標準和檢檢查標準，對對工序標準準的執(zhí)行情情況做出記記錄，使各各工序銜接接有序。17)編制切實實可行的實實施性施工工組織設(shè)計計與施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃。按按網(wǎng)絡(luò)節(jié)點點工期要求求，分階段段控制，實實現(xiàn)均衡生生產(chǎn)，為保保證工程質(zhì)質(zhì)量創(chuàng)造條條件。18)經(jīng)理部設(shè)設(shè)工程試驗驗室，負責(zé)責(zé)全標段的的工程試驗驗工作，對對成品，半半成品和原原材料嚴格格檢驗控制制，確保材材料質(zhì)量合合格，資料料齊全，試試驗數(shù)據(jù)準準確；采取取有效的試試驗檢測手手段，控制制工程質(zhì)量量，嚴把計計量關(guān)，對對所有在用用計量設(shè)備備按規(guī)定進進行檢驗標標定，合格格后投入使使用。19)加強施工工技術(shù)管理理，堅持技技術(shù)復(fù)核，采采取有效的的技術(shù)管理理手段提高高工程質(zhì)量量，經(jīng)理部部設(shè)精測組組，負責(zé)本本標段的控控制測量布布網(wǎng)與施工工階段復(fù)測測工作。工工程技術(shù)人人員做到施施工圖紙、技技術(shù)交底、施施工測量及及時、準確確、無誤，實實行技術(shù)交交底復(fù)核簽簽字制度，所所有圖紙交交底，測量量放樣資料料由技術(shù)主主管審核簽簽字標識后后方能交付付施工，各各項資料保保存完好，以以備核查，對對收到的設(shè)設(shè)計文件，開開工前由總總工程師組組織有關(guān)技技術(shù)人員進進行會審和和簽認，對對存在的問問題及時與與設(shè)計部門門聯(lián)系解決決。4.質(zhì)量管理理措施隱蔽工程的檢查查驗收堅持持自檢、互互檢、專檢檢的“三檢制”。以班組組檢查與專專業(yè)檢查相相結(jié)合。施施工班組在在上、下班班交接前應(yīng)應(yīng)對當(dāng)天完完成的工程程的質(zhì)量進進行自檢，對對不符合質(zhì)質(zhì)量要求的的及時予以以糾正。各工序工作完成成后，由分分管工序的的技術(shù)負責(zé)責(zé)人，質(zhì)量量檢查人員員組織工班班長，按技技術(shù)規(guī)范進進行檢驗，凡凡不符合質(zhì)質(zhì)量標準的的，堅決返返工處理，直直到再次驗驗收合格。工序中間交接時時，必須有有明確的質(zhì)質(zhì)量交接意意見，每個個班組的交交接工序都都應(yīng)當(dāng)嚴格格執(zhí)行“三工序制制度”，即檢查查上道工序序，做好本本工序，服服務(wù)下道工工序。每道隱蔽工程完完成并經(jīng)自自檢合格后后，由監(jiān)理理檢驗，做做好隱蔽工工程驗收質(zhì)質(zhì)量記錄和和隱蔽工程程檢查簽證證資料整理理工作。所有隱蔽工程必必須經(jīng)監(jiān)理理工程師簽簽字認可后后，方可進進行下一道道工序，未未經(jīng)簽字認認可的，禁禁止進行下下道工序施施工。經(jīng)監(jiān)理工程師檢檢查驗收不不合格的隱隱蔽工程項項目，經(jīng)返返工自檢和和復(fù)檢合格格后，重新新填寫隱蔽蔽工程驗收收記錄，并并向駐地監(jiān)監(jiān)理工程師師發(fā)出復(fù)檢檢申請，經(jīng)經(jīng)檢查認可可后，及時時簽認手續(xù)續(xù)。按竣工文件編制制要求整理理各項隱蔽蔽工程驗收收記錄，并并按ISO99002質(zhì)量標準準《文件、資資料控制程程序》分類類歸檔保存存。工序施施工中的施施工日志、隱隱蔽工程驗驗收記錄、分分項、分部部工程質(zhì)量量評定記錄錄等資料齊齊全。按《工工程質(zhì)量檢檢驗評定標標準》要求求，用碳素素墨水填寫寫，其內(nèi)容容及簽字齊齊全，具有有可追溯性性。5.分項、分部工程程質(zhì)量保證證措施按設(shè)計要求，招招標文件技技術(shù)規(guī)范及及相關(guān)規(guī)范范的檢測手手段、方式式、內(nèi)容及及質(zhì)量標準準進行檢查查。不合格格項目必須須返工重做做。6.隱蔽工程質(zhì)量保保證措施為確保隱蔽工程程質(zhì)量符合合驗收標準準，保證一一次驗收合合格，杜絕絕和消滅質(zhì)質(zhì)量缺陷，采采取如下措措施：加強對施工人員員“質(zhì)量第一一，顧客至至上”的質(zhì)量意意識教育，強強化崗位責(zé)責(zé)任制，定定期組織技技能培訓(xùn)，提提高員工的的操作技能能，開展QC小組活動動，消除人人為因素造造成的工序序質(zhì)量缺陷陷。對機械設(shè)備定期期進行維修修和保養(yǎng)，結(jié)結(jié)合本項目目的實際情情況，配置置先進、適適用、性能能良好、配配套的機械械設(shè)備，消消除機械設(shè)設(shè)備因素而而造成的工工序質(zhì)量缺缺陷。加強物資采購各各環(huán)節(jié)的控控制工作，實實行定點、定定量采購，嚴嚴格按照《檢檢驗與試驗驗程序》進進行控制，消消除材料因因素造成的的工序質(zhì)量量缺陷。堅持持證上崗，嚴嚴格施工紀紀律，按規(guī)規(guī)范組織施施工，嚴格格操作規(guī)程程，消除施施工方法不不當(dāng)而造成成的工序質(zhì)質(zhì)量缺陷。確保工序施工有有一個良好好的施工環(huán)環(huán)境，加強強現(xiàn)場管理理，搞好文文明施工，消消除環(huán)境因因素的影響響。定期對計量設(shè)備備進行周期期鑒定，保保證檢驗、測測量、試驗驗的準確性性、推廣和和應(yīng)用先進進計量設(shè)備備及快速準準確的測試試技術(shù)，消消除檢驗、測測量、試驗驗、設(shè)備因因素而造成成的工序質(zhì)質(zhì)量缺陷。項目總工程師應(yīng)應(yīng)全面對設(shè)設(shè)計圖紙進進行審核，了了解現(xiàn)行的的各類規(guī)范范，明確質(zhì)質(zhì)量標準和和要求，作作好技術(shù)交交底，參加加人員履行行簽字手續(xù)續(xù)，形成狀狀態(tài)過程的的可追溯性性。質(zhì)檢工程師應(yīng)熟熟悉相關(guān)的的技術(shù)規(guī)范范、設(shè)計要要求，驗收收標準，作作好工序質(zhì)質(zhì)量檢查記記錄，負責(zé)責(zé)隱蔽工程程檢查驗收收簽認，填填寫工程質(zhì)質(zhì)量評定表表，質(zhì)量事事故(隱患)報告處理理等行之有有效的質(zhì)量量管理制度度，使工程程質(zhì)量處于于受控狀態(tài)態(tài)。各隱蔽工程項目目工序技術(shù)術(shù)負責(zé)人，應(yīng)應(yīng)熟悉設(shè)計計圖紙，吃吃透設(shè)計文文件精神，搞搞好班組的的技術(shù)交底底工作，并并作好質(zhì)量量記錄。(二)安全保證體系1.安全方針安全第一，預(yù)防防為主，防防治結(jié)合，綜綜合治理。2.安全目標認真貫徹落實“安全第一一預(yù)防為主主”的方針，嚴嚴格按照安安全技術(shù)規(guī)規(guī)程和安全全規(guī)則組織織施工，我我公司確定定本標段的的安全目標標是：實現(xiàn)現(xiàn)“五杜絕，二二控制，三三消滅，一一創(chuàng)建”。五杜絕：杜絕重重傷及死亡亡事故，杜杜絕多傷亡亡事故，杜杜絕重大機機械事故，杜杜絕重大交交通事故，杜杜絕重大火火災(zāi)事故。二控制：年重傷傷率控制在在0％，年輕輕傷率控制制在12‰以下。三消滅：消滅違違章指揮，消消滅違章作作業(yè)，消滅滅慣性事故故。一創(chuàng)建：創(chuàng)建安安全文明標標準工地。為實現(xiàn)上述目標標，成立以以項目經(jīng)理理部第一責(zé)責(zé)任安全生生產(chǎn)組織領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，下下設(shè)安全質(zhì)質(zhì)量檢查室室，工程隊隊成立以隊隊長為首的的安全生產(chǎn)產(chǎn)組織，下下設(shè)安檢室室。安檢室室設(shè)專職安安檢工程師師和安檢員員，工班設(shè)設(shè)兼職安全全員，自上上而下形成成安全生產(chǎn)產(chǎn)監(jiān)督，保保證體系，對對施工生產(chǎn)產(chǎn)實施全過過程安全監(jiān)監(jiān)控。3.保證安全生產(chǎn)組組織措施為實現(xiàn)上述目標標，成立以以項目經(jīng)理理部第一責(zé)責(zé)任安全生生產(chǎn)組織領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，下下設(shè)安全質(zhì)質(zhì)量檢查室室，工程隊隊成立以隊隊長為首的的安全生產(chǎn)產(chǎn)組織，下下設(shè)安檢室室。安檢室室設(shè)專職安安檢工程師師和安檢員員，工班設(shè)設(shè)兼職安全全員，自上上而下形成成安全生產(chǎn)產(chǎn)監(jiān)督，保保證體系，對對施工生產(chǎn)產(chǎn)實施全過過程安全監(jiān)監(jiān)控。詳見“安全組織管理機機構(gòu)圖”安全組織管理機機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目安質(zhì)室主任項目總工程師項目部安全委員會項目安質(zhì)室主任項目總工程師項目部安全委員會項目副經(jīng)理綜合治理辦公室主任項目部安質(zhì)室安全檢查工程師項目工程隊長或工區(qū)主任綜合治理辦公室主任項目部安質(zhì)室安全檢查工程師項目工程隊長或工區(qū)主任班組安全員(兼)班組安全員(兼)班組安全員(兼)班組安全員(兼)4.保證安全生產(chǎn)制制度措施完善各項安全生生產(chǎn)管理制制度，針對對各部位，各各工種的各各自特點制制定相應(yīng)的的安全管理理制度，由由各級安全全組織督促促檢查，加加以落實，把“安全生產(chǎn)”充分的落實到每一個員工身上，充分的體現(xiàn)在每一個環(huán)節(jié)，甚至每一個細微的環(huán)節(jié)上。針對本工程特點點，編制詳詳細的安全全操作規(guī)程程、細則及及安全技術(shù)術(shù)措施，并并發(fā)至工班班，組織逐逐條學(xué)習(xí)，落落實。采用新工法，新新工藝，新新設(shè)備，新新材料及技技術(shù)難度較較大的必須須經(jīng)過技術(shù)術(shù)，未經(jīng)培培訓(xùn)合格者者不準上崗崗。詳見“安全生產(chǎn)保證體體系框圖”5.保證安全生產(chǎn)技技術(shù)措施1)工程安全保證措措施基礎(chǔ)完成后即澆澆注混凝土土，避免長長時間暴露露，影響基基底承載力力。支撐體系要通過過詳細的計計算，確定定排架行距距，間距及及斜拉間距距和連接要要求。模板支撐和組合合要通過詳詳細計算確確定，并且且作出支模模、拆模順順序安排。模板支好后，測測量組進行行詳細檢查查。混凝土土澆筑過程程中，經(jīng)常常檢查支撐撐及模板加加固情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)變形及及時處理。安全生產(chǎn)保證體體系框圖安全領(lǐng)導(dǎo)組安全領(lǐng)導(dǎo)組組長：項目經(jīng)理副組長：副經(jīng)理、總工程師安全責(zé)任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查實現(xiàn)安全生產(chǎn)各業(yè)務(wù)部門工程隊安質(zhì)室工班兼職安全員獎懲兌現(xiàn)提高安全意識提高預(yù)測預(yù)防能力消除事故隱患安全活動經(jīng)費安全獎懲條例安全管理措施系統(tǒng)安全教育廣播黑板報三工教育不定期抽查定期檢查防高空墜落防機械車輛事故防物體打擊防行車交通事故防觸電火災(zāi)2)人身(包括設(shè)備)安全全保證措施施(1)針對本工工程特點，編編制詳細的的安全操作作規(guī)程、細細則及安全全技術(shù)措施施，并發(fā)至至工班，組組織逐條學(xué)學(xué)習(xí)，落實實。(2)特殊工種種的安全教教育、考核核、復(fù)驗，嚴嚴格按照《特特種作業(yè)人人員安全技技術(shù)考核管管理規(guī)則》，執(zhí)執(zhí)行經(jīng)過培培訓(xùn)考試合合格，獲取取操作合格格證后方能能持證上崗崗，對已取取得上崗證證者，要進進行登記存存檔，按期期復(fù)審，未未經(jīng)安全教教育管理人人員、施工工人員，不不準上崗，未未進行三級級安全教育育的新工人人不準上崗崗，變換工工程或采用用新工法，新新工藝，新新設(shè)備，新新材料及技技術(shù)難度較較大的必須須經(jīng)過技術(shù)術(shù)，未經(jīng)培培訓(xùn)合格者者不準上崗崗。(3)嚴格執(zhí)行行逐級安全全技術(shù)交底底制度，施施工前由項項目總工程程師組織有有關(guān)人員進進行詳細的的安全技術(shù)術(shù)交底，并并履行簽字字手續(xù)待查查，各施工工隊安全員員組織對施施工班組及及具體操作作人員進行行安全技術(shù)術(shù)交底，各各級專職安安全員對安安全措施的的執(zhí)行情況況進行督察察，并作好好記錄。(4)施工用腳腳手架、模模板、鋼架架、支架等等承重結(jié)構(gòu)構(gòu)經(jīng)設(shè)計檢檢算，保證證有足夠的的強度和安安全系數(shù)。(5)所有起重重設(shè)備、電電器設(shè)備、運運輸設(shè)備等等要加強保保養(yǎng)，使其其保持良好好的工作狀狀態(tài)并具有有完備的安安全裝置，所所有機具設(shè)設(shè)備的操作作人員均經(jīng)經(jīng)過嚴格訓(xùn)訓(xùn)練，持證證上崗，并并嚴格遵守守操作規(guī)程程，嚴禁違違章作業(yè)。(6)施工用電電按《施工工現(xiàn)場臨時時用電安全全技術(shù)規(guī)范范》要求進進行設(shè)計、檢檢測。施工工照明線路路電壓在窄窄小施工區(qū)區(qū)域不大于于36V，其它區(qū)區(qū)域可用220V，動力設(shè)設(shè)備為380V，所有電電力設(shè)備設(shè)設(shè)專人檢查查維護，并并設(shè)示警標標志，操作作電氣設(shè)備備，要符合合如下規(guī)定定：=1\*GB3①非專職電氣操作作人員，不不得操作電電氣設(shè)備。=2\*GB3②操作高壓電氣設(shè)設(shè)備，戴絕絕緣手套，穿穿電工絕緣緣靴并站在在絕緣板上上。=3\*GB3③手持式電氣設(shè)備備的操作手手柄和工作作中必須接接觸的部位位，有良好好絕緣，使使用前進行行絕緣檢查查。=4\*GB3④低壓電氣設(shè)備加加裝漏電保保護。=5\*GB3⑤電氣設(shè)備有良好好的接地保保護，每班班均由專人人檢查。=6\*GB3⑥施工現(xiàn)場自備發(fā)發(fā)電機，以以防止突然然停電造成成安全事故故。=7\*GB3⑦所有施工用電線線路均按施施組要求分分別定位懸懸掛，由值值班電工負負責(zé)檢查管管理。(7)施工現(xiàn)場場做到布局局合理，場場地平整，道道路暢通，機機械設(shè)備安安置穩(wěn)固、材材料堆放整整齊，用電電設(shè)施安裝裝觸電保護護器，為安安全生產(chǎn)創(chuàng)創(chuàng)造良好的的環(huán)境。施施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)醒目的安安全標語和和安全警示示標志，提提示工人注注意安全。(8)進入施工工現(xiàn)場人員員，必須佩佩戴安全帽帽，特殊工工種按規(guī)定定要佩戴好好防護用品品。(9)現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)、生活區(qū)區(qū)按《消防防法》規(guī)定定，布設(shè)足足夠的消防防水源和消消防設(shè)施網(wǎng)網(wǎng)點，消防防器材有專專人管理，組組成業(yè)余消消防隊，定定期訓(xùn)練，保保證所有施施工人員熟熟悉并掌握握消防設(shè)備備性能和使使用方法。(10)嚴禁酒酒后駕駛車車輛和操作作