xx地鐵二號線一期xx站工程北風(fēng)道、2號和3號出入口SMW工法施工組織設(shè)計xx建設(shè)工程有限公司xx年xx月xx日目錄一、工程概況二、工程地質(zhì)情況（另詳?shù)乜眻蟾妫┒⑹┕げ渴?、施工人員、材料、機械安排2、施工順序3、施工技術(shù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備4、主要施工方法及要點5、SMW工法工藝流程圖四、施工質(zhì)量保證措施.五、安全生產(chǎn)措施六、文明施工措施xx地鐵二號線一期xx站工程北風(fēng)道、2號、3號出入口SMW工法施工組織設(shè)計一、工程概況：擬建之xx站位于油棉路南，雨潤路高橋村二組，建筑物主要由地鐵行車道及人行通道組成，車站段地鐵行車道主體全長約170m，主體寬約20m。車站結(jié)構(gòu)型式為地下一層端部、二層側(cè)式，底板埋深為17.00m，支護形式為SMW工法，基坑挖土施工采用明挖法。二、工程地質(zhì)情況（另詳?shù)乜眻蟾妫┤?、施工部署本次工程施工為xx地鐵二號線一期xx站北風(fēng)道和2號、3號出入口的SMW工法止水帷幕。圖紙設(shè)計要求如下表：xx地鐵二號線一期xx站工程北風(fēng)道、2號、3號出入口SMW工法施工設(shè)計要求支護區(qū)段樁頂標(biāo)高樁底標(biāo)高有效樁長（米）φ850單樁根數(shù)數(shù)型鋼根數(shù)型鋼長度（米）深攪樁量（m33）型鋼重(T)（含700mmm圈梁高度度）（單樁間距6000mm）（頂部提高5000mm）北風(fēng)道WHZ3(三插二)6.92-22.229.12714628.62959.33243.5566WHZ4(二插一)6.92-12.219.12562918.62496.8199.896加固樁-3.2-22.21920176.323號出入口WHZ5(二插一)7.12-10.7817.9562917.4465.1193.351WHZ6(二插一)7.12-12.7819.919919.4175.4432.301WHZ7(二插一)7.12-2.881038189.5176.3231.6352號出入口WHZ5(二插一)7.12-10.7817.9552817.4456.8190.132WHZ6(二插一)7.12-12.7819.916819.4147.7428.712WHZ7(二插一)7.12-2.881020119.592.8019.333合計351178/3146.688638.9166備注1表中三軸深攪工工作量是按按單樁截面面矩0.4464m22/孔計算。22、表中型型鋼規(guī)格為為700××300××13×224，工作作量是按00.1855T/M計計算。1、施工人員、材料、機械安排為了能夠安全、優(yōu)質(zhì)如期地完成工程施工任務(wù)，xx公司將投入充足的人力物力，由有豐富樁基施工經(jīng)驗并且具有項目經(jīng)理資質(zhì)的人員擔(dān)任此工程的項目經(jīng)理，選聘思想技術(shù)素質(zhì)較高的管理干部和技術(shù)工人，組成下屬職能部門，保證做到目標(biāo)明確，步調(diào)一致，有效地相互配合協(xié)調(diào)。根據(jù)工程現(xiàn)場情況，(1)施工人員以內(nèi)部施工隊伍為主，外用民工為輔，進行平衡調(diào)度，形成各施工項目作業(yè)隊組。序號部門、工種職能人數(shù)1項目經(jīng)理項目總協(xié)調(diào)、總總指揮12施工組施工管理、測量量、質(zhì)檢、安安全43后勤器材組材料、設(shè)備供應(yīng)應(yīng)、后勤保保障24樁機機械操作手手SMW樁機機械械施工25挖機機械超作手手挖機機械施工26機電班施工機械、電器器維修、管管線預(yù)埋27水泥工及輔助工工H型鋼安插、后場場施工輔助助工作108總計23(2)本次施工采用步履式三軸深攪設(shè)備，根據(jù)工程規(guī)模和工期要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，擬安排以下設(shè)備機械和配套工具進行施工：名稱型號數(shù)量耗電功率三軸深攪鉆孔樁樁架JB1601三軸深攪鉆孔動動力頭ZKD85-33190KW×2注漿泵BW-320230KW×2空壓機BA-050137KW×1攪拌桶BV—16027.5KW×22電焊機BX-30130KW×2水泵33.0KW×22水泥灰粉輸送泵泵LSY-200047.5KW×22神岡挖掘機神剛SK2301日立履帶式起重重機CX500-CC1合計（KW）373KW(3)材料進場計劃：材料名稱規(guī)格型號數(shù)量采購周期水泥32.5級普通通硅酸鹽水水泥1359.044噸按進度分批進場場H型鋼700×3000×13××24638.9166噸按進度分批進場場減摩劑凡士林、石蠟若干按施工需求批量量進場2、施工順序施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補正依靠重復(fù)套鉆來保證，以達到止水的作用。a)間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。b)單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護樁轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。3、施工技術(shù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備1）組織有關(guān)人員熟悉圖紙和分項工程施工工藝，了解施工現(xiàn)場地上和地下物及管線現(xiàn)狀，做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作。2）根據(jù)施工進度編制材料進場計劃、提前做好半成品的加工、定貨工作，完備有關(guān)技術(shù)資料。3）在施工實踐中，施工員、工長應(yīng)隨著設(shè)計和施工條件等因素的變化調(diào)整和補充完善施工方案。4）正確選擇和接通施工用水用電線路，不允許電線隨意亂拖亂扔。4、主要施工方法及要點1）場地平整：由于JB-160是步履式三軸攪拌機樁架，工作區(qū)域內(nèi)的施工道路必須具備較高的承壓能力。如三軸攪拌機施工區(qū)域有軟土，則樁機施工道路下的土需換填建筑垃圾，并在樁機施工時局部鋪設(shè)30mm鋼板，以確保樁機的安全與施工質(zhì)量。2）測量放線：根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進行定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。確認(rèn)無誤后進行三軸止水樁的施工。3）清障：根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用1.0m3挖機配合人工開挖溝槽，溝槽尺寸為1.2×1.0～1.2米，探明地下管線和地下障礙，探明后及時處理，如未發(fā)現(xiàn)管線或障礙，則進行回填，多余土應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工。4）架設(shè)導(dǎo)向架：在開挖的工作溝槽外側(cè)架設(shè)型鋼作為定位導(dǎo)向架，然后按設(shè)計要求在導(dǎo)向定位型鋼上劃定鉆孔位置和插H型鋼的位置，確保樁體的施工精度。5）樁深控制：在開鉆前量取鉆桿，并在鉆桿上做標(biāo)志。6）樁機就位：a)由當(dāng)班機長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。b)樁機定位后，用隨機的傾斜儀校正樁機導(dǎo)桿垂直度，偏差值應(yīng)小于1/200。7）攪拌速度及注漿控制：a)三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時按照不同地層和后臺漿液輸送量等因素調(diào)整控制好下沉和提升速度。做好每次成樁的原始記錄。b)配制水泥漿液及漿液注入：在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫。開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。開機前應(yīng)進行漿液的配制，根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場的土質(zhì)情況，控制水泥漿液的水灰比在1.5，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。（后附施工參數(shù)表）8）置換土清運：攪拌機在下沉和提升過程中會產(chǎn)生置換泥漿，故在施工中配備一臺挖機進行及時清運。9）H型鋼插入：三軸水泥攪拌樁施工完畢后，移動樁機到下一個樁位，依次循環(huán)進行施工。對于采用SMW工法的支護段，樁內(nèi)需插入H型鋼，當(dāng)水泥攪拌樁施工完畢時吊機應(yīng)同時就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。a）在溝槽上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高。b）根據(jù)甲方提供的高程控制點，根據(jù)地面與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，控制H型鋼頂標(biāo)高。c）若H型鋼插放達不到設(shè)計標(biāo)高時，則采取提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高。10）H型鋼回收：待地下主體結(jié)構(gòu)完成并回填后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼?？紤]H型鋼日后回收重復(fù)使用，在插入H型鋼前需涂刷減摩劑以利回收。11）報表記錄：施工過程中由機長負(fù)責(zé)記錄，即時填寫《施工記錄表》，詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確地記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間、型鋼插入日期、型鋼插入數(shù)量、型鋼插入標(biāo)高，并及時報送監(jiān)理。12）工程量計算方法:S為斷面面積，V為攪拌體積方量孔數(shù)為n，深度為h米，斷面面積為O.464m2，攪拌樁直徑為O.85m。V＝Sh＝0.464nh(m3)總攪拌方量為：V總＝nV＝nShT1、T2、T3……為型鋼重量X1、X2、X3……為型鋼根數(shù)L1、L2、L3……為型鋼長度規(guī)格為700××300××13×224，理論重重量是按0.1885T/MM計算T1＝0.185L11X1T2＝0.185L11X1T3＝0.185L11X1型鋼總重量：TT總＝T1＋T2＋T3……5、SMW工法工藝藝流程圖定位放線定位放線開挖導(dǎo)溝開挖導(dǎo)溝設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼SMW攪拌機架設(shè)SMW攪拌機就位SMW攪拌機架設(shè)SMW攪拌機就位水泥漿制作水泥漿制作混合攪拌混合攪拌注入注入型鋼涂減摩擦材料插入型鋼型鋼涂減摩擦材料插入型鋼余土處理余土處理施工完畢施工完畢攪拌機械移位攪拌機械移位主體結(jié)構(gòu)施工完畢圈梁施工主體結(jié)構(gòu)施工完畢圈梁施工型鋼回收及回填型鋼回收及回填四、施工質(zhì)量保保證措施1、對外購水泥、鋼鋼材，嚴(yán)格格控制質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，對對機械設(shè)備備進行嚴(yán)格格檢修，確確保機械正正常運行，建建立嚴(yán)格驗驗收把關(guān)制制度。2、現(xiàn)場施工設(shè)專專職質(zhì)量檢檢查人員，檢檢查復(fù)核樁樁機、樁架架的就位情情況。樁機機應(yīng)平穩(wěn)、固固定端正、樁樁架垂直。3、根據(jù)確定的水水泥漿液的的配合比，做做好量具的的檢測可行行手段，嚴(yán)嚴(yán)格控制水水灰比，攪攪拌時間，漿漿液質(zhì)量，防防止?jié){液離離析；注漿漿時控制注注漿壓力和和注漿速度度。4、在攪拌成樁時時，所需容容量的70%－80%的水泥漿漿，應(yīng)在下下行鉆進時時灌入，其其余的20%－30%宜在螺旋旋鉆上行回回程時灌入入。此時所所需的水泥泥漿僅用于于充填鉆具具撤出留下下的空隙。螺螺旋鉆上行行時，螺鉆鉆最好反向向旋轉(zhuǎn)，且且不能停止止，以防產(chǎn)產(chǎn)生真空，有有真空就可可能導(dǎo)致柱柱體墻的坍坍塌（非飽飽和土體）。5、在攪拌樁的施施工過程中中，要特別別注意水泥泥漿液注入入量和攪拌拌沉入及提提升量及提提升速度。下下鉆進的速速度應(yīng)比上上提時的速速度慢一倍倍左右，以以便盡可能能保證水泥泥土的充分分?jǐn)嚢?，又又可獲得較較高的貫入入速度，得得到較均勻勻的墻體，確確保工程質(zhì)質(zhì)量。6、水泥漿液中的的摻加劑：：可在水泥泥漿液中摻摻加膨潤土土，利用膨膨潤土的保保水性以增增加水泥土土的能力，不不致因為墻墻體變形而而過早裂開開，從而影影響墻體的的抗?jié)B性。7、施工中應(yīng)嚴(yán)格格控制鉆管管下鉆、提提升的速度度，如果出出現(xiàn)注漿孔孔堵或斷漿漿現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時停泵泵，排除故故障后，再再進行復(fù)噴噴。復(fù)噴時時，宜將攪攪拌機下沉沉至停漿點點以下0..5米，待恢復(fù)復(fù)供漿時，再再攪拌提升升。嚴(yán)防斷斷樁、空樁樁。8、噴漿口到達樁樁頂設(shè)計標(biāo)標(biāo)高時，宜宜停止提升升，攪拌數(shù)數(shù)秒，以保保證樁頭均均勻密實。9、樁與樁搭接時時間不應(yīng)大大于24小時，如如間歇時間間太長，搭搭接質(zhì)量無無保證時，應(yīng)應(yīng)采取局部部補樁或注注漿措施。10、換土清運：攪攪拌機在下下沉和提升升過程中會會產(chǎn)生大量量的置換泥泥漿，故在在施工中配配備一臺挖挖機進行及及時清運。11、型鋼焊接加工工須保證平平整度及焊焊接質(zhì)量要要求，經(jīng)檢檢驗合格并并涂刷減摩摩劑后方可可進行下插插H型鋼施工工。12、型鋼堆放場地地要求平整整以減少型型鋼的變形形。13、型鋼插入前必必須將型鋼鋼的定位設(shè)設(shè)備準(zhǔn)確固固定，并校校核其水平平。14、型鋼吊起達到到垂直度要要求后下插插H型鋼，利利用水準(zhǔn)儀儀控制H型鋼的頂頂標(biāo)高，保保證H型鋼的插插入深度。15、三軸深攪樁施施工冷縫處處理鑒于本次工程使使用了三軸軸SMW工藝，其其攪拌樁有有隔水和擋擋土功能，是是基坑支護護結(jié)構(gòu)施工工中的一項項重點，為為保證工程程質(zhì)量，必必須嚴(yán)格按按照本文SMW樁施工方方案中有關(guān)關(guān)施工操作作程序進行行。采用深深攪樁止水水的深基坑坑支護工程程，出現(xiàn)滲滲漏水的關(guān)關(guān)鍵往往在在于深攪施施工中留下下了冷縫，所所以樁機應(yīng)應(yīng)盡量保持持連續(xù)作業(yè)業(yè)。施工時時已準(zhǔn)備好好以下措施施。1）施工過程中，相相鄰搭接樁樁體施工間間隔時間不不得超過24小時。如如超過，則則在第二根根樁施工時時增加注漿漿量，同時時減慢提升升速度；如如因相隔時時間太長致致使第二根根樁無法搭搭接出現(xiàn)冷冷縫，則在在設(shè)計認(rèn)可可下采取在在冷縫處圍圍護樁外側(cè)側(cè)補攪素樁樁方案,為保證補補樁效果，素素樁與圍護護樁搭接厚厚度約2Ocm左右。2）采用在冷縫處處補打旋噴噴樁的處理理方法。次次工程中期期可考慮進進場一臺旋旋噴樁機，屆屆時將根據(jù)據(jù)冷接頭的的具體位置置、數(shù)量、施施工停歇時時間，分別別情況采用用旋噴樁加加固處理。16、攪拌鉆孔成樁樁常見質(zhì)量量問題及處處理方法見見下表：常見問題發(fā)生原因處理方法預(yù)攪下沉困難，電電流值高，電電機跳閘①電壓偏低②土質(zhì)硬，阻力太太大③遇大石塊、樹根根等障礙物物①調(diào)高電壓②適量沖水或漿液液下沉③挖除障礙物攪拌頭不下到預(yù)預(yù)定深度，但但電流不高高土質(zhì)粘性大，攪攪拌機自重重不夠增加攪拌機自重重或開動加加壓裝置噴漿未到設(shè)計樁樁頂面（或或底部樁端端）標(biāo)高，集集料斗漿液液已排空①投料不準(zhǔn)確②灰漿泵磨損漏漿漿③灰漿泵輸漿量偏偏大①重新標(biāo)定投料量量②檢修灰漿泵③重新標(biāo)定灰漿輸輸漿量噴漿到設(shè)計位置置集料斗中中剩漿液過過多①拌漿加水過量②輸漿管路部分阻阻塞①重新標(biāo)定拌漿用用水量②清洗輸漿管路輸漿管堵塞爆裂裂①輸漿管內(nèi)有水泥泥結(jié)塊②噴漿口球閥間隙隙太小①拆洗輸漿管②使噴漿口球閥間間隙適當(dāng)攪拌鉆頭和混合合土同步旋旋轉(zhuǎn)①灰漿濃度過大②攪拌葉片角度不不適宜①重新標(biāo)定漿液水水灰比②調(diào)整葉片角度或或更換鉆頭頭五、安全生產(chǎn)措措施1、工程實施前，對對參與本工工程施工的的全體職工工進行安全全技術(shù)交底底，組織學(xué)學(xué)習(xí)上級部部門和公司司頒發(fā)的關(guān)關(guān)于安全生生產(chǎn)的有關(guān)關(guān)文件和“施工現(xiàn)場安安全操作規(guī)規(guī)程”，并要求求職工在施施工中嚴(yán)格格遵守有關(guān)關(guān)文件的規(guī)規(guī)定。2、認(rèn)真貫徹“安安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，堅堅持“管生產(chǎn)必必須管安全全”的原則，結(jié)結(jié)合單位實實際情況和和本圍護施施工的特點點，組成由由項目負(fù)責(zé)責(zé)人，公司司專職安全全檢查員，施施工隊與班班組兼職安安全員以及及工地用電電負(fù)責(zé)人參參加的安全全生產(chǎn)管理理網(wǎng)，建立立和健全安安全生產(chǎn)制制度和章程程，明確各各級人員的的責(zé)任，抓抓好本工程程的安全工工作。3、工程實施前，對對投入本工工程施工的的機電設(shè)備備和施工設(shè)設(shè)施進行全全面的安全全檢查，不不符合安全全規(guī)定的地地方立即整整改完善，并并在施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志志和警告牌牌。各班交交、接班人人員必須認(rèn)認(rèn)真檢查機機械的各方方面性能并并明確當(dāng)班班工作內(nèi)容容。4、工程實施時，嚴(yán)嚴(yán)格按照施施工組