PAGE巖內(nèi)隧道專項施工方案PAGE59中交三公局廈安城際快速路（廈門互通至站北互通）段項目工程概況1.1編制說明1.1.1編制依據(jù)1、xx路橋建設集團有限公司發(fā)售的xx至xx城際快速路(站北互通～xx互通段)《招標文件》、設計圖紙、《項目專用本》及補遺書等；2、招標文件技術規(guī)范、相關資料、項目工程量清單及其說明；3、中華人民共和國交通部頒發(fā)的現(xiàn)行《公路施工技術規(guī)范》、《公路工程施工安全技術規(guī)程》和《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》。4、通過踏勘工地，從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的第一手資料。5、我單位的施工技術、管理水平、擁有的機械設備裝備以及多年來在高速公路施工中積累的施工經(jīng)驗。1.1.2編制原則在“最大限度的滿足業(yè)主期望”的指導思想下，按照“施工方案可行、施工方法可靠、施工技術先進、施工組織科學、優(yōu)質(zhì)安全高效、重信譽守合同”的思路，在編制施工組織設計中，堅持以下原則：1、堅持“百年大計，質(zhì)量為本”的原則。按ISO9000標準建立質(zhì)量管理體系，按設計文件、施工規(guī)范和技術標準施工，實行全面質(zhì)量管理，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2、堅持“安全生產(chǎn)、預防第一”的原則。按OHSAS18000標準建立職業(yè)健康安全管理體系，關愛生命，以人為本，確保工程實施過程中不發(fā)生重大的安全事故和管線事故，特別是人身傷亡事故，保證員工的健康與安全。3、堅持“文明施工”的原則。按ISO14000族標準建立環(huán)境管理體系，并制定詳細的監(jiān)控量測方案，配備先進的量測儀器和軟件，加強信息化施工，確保周圍環(huán)境、建筑物和管線不受破壞，建設“綠色工地”。4、堅持“抓好重點、突破難點；精心組織，均衡生產(chǎn)；動態(tài)管理，有序可控”的原則。制定合理的工期保證措施，確保合同工期，兌現(xiàn)合同承諾。5、堅持“因地制宜，技術可靠，經(jīng)濟合理”的原則。結(jié)合工程環(huán)境，合理配置資源，不斷優(yōu)化施工技術方案，積極應用“四新”（新技術、新材料、新工藝、新設備）成果。1.2工程概況1.2.1工程位置、規(guī)模1、工程位置本隧道建設地點為xx集美新經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。巖內(nèi)隧道起點為YK18+730，向北下穿規(guī)劃站北五路、規(guī)劃東浦一路、在建福廈鐵路、規(guī)劃站南路。隧道出口下穿巖內(nèi)村部分民房，進出口埋深均比較淺。2、工程規(guī)模隧道建設規(guī)模表項目分界里程結(jié)構(gòu)類型長度（m）總長度（m）左線ZK18+7330-ZKK18+8800分離式明洞701028ZK18+8000-ZKK19+5550分離式暗挖隧道道750ZK19+5550-ZKK19+7758分離式明洞208右線YK18+7330-ZKK18+8800分離式明洞701018YK18+8000-ZKK19+5540分離式暗挖隧道道740YK19+5440-ZKK19+7748分離式明洞208巖內(nèi)隧道為雙向分離式隧道，左隧道長為1028m，右隧道長為1018m。隧道左右線均按雙車道設計，車行道寬度2×2.75=7.5m，建筑限界總寬10.75m（每座隧道）。1.2.2工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件1、工程地質(zhì)條件隧道進口圍巖上覆素填土、中液限粘質(zhì)土，洞身巖土層主要為中液限粘質(zhì)土、殘積低液限粘質(zhì)土，全風化花崗巖、砂礫狀強風化巖、碎塊狀強風化巖構(gòu)成，圍巖級別為Ⅴ級。隧道出口圍巖上覆素填土、含有機質(zhì)高液限粘質(zhì)土、中液限粘質(zhì)土，洞身巖土層主要為中液限粘質(zhì)土、含細粒土中砂及殘積低液限粘質(zhì)土，圍巖級別為Ⅴ級。隧道中部穿越砂粒狀強風化花崗巖、碎塊狀強風化花崗巖層，圍巖級別為Ⅴ級。隧道整體圍巖地質(zhì)條件較差，極易坍塌變形。2、水文地質(zhì)條件（1）地表水沿線地表水主要為池塘（于隧道進出口段分布），主要來源于大氣降水的匯流補給，少量來自地下泉水補給，水位和流量主要受季節(jié)及人為調(diào)節(jié)控制，變化較大。（2）地下水xx屬南亞熱帶海洋性氣候，大氣降水的滲入為本區(qū)地下水的主要補給來源。降雨量的大小對本區(qū)地下水來源的豐富程度有很大的影響。隧址區(qū)主要跨越殘坡積臺地及沖洪積階地，地下水主要由高處的殘坡積臺地向低洼處的沖洪積階地滲流排泄。含水巖組主要有以下幾種類型：1）松散巖類孔隙含水巖組為第四系沖洪積含水巖組，主要分布在隧道左線ZK19+620附近段，含水層巖性為含細粒土中砂，具承壓性，水量豐富，該地段為明挖施工段。2）風化殘積孔隙裂隙水含水巖組主要分布為殘坡積臺地地帶，巖性主要為上部殘坡積粘性土及下部風化帶。其含水、富水性差，水量貧乏。該地段為隧道進出洞口段。3）基巖裂隙含水巖組主要分布在燕山晚期中粗?；◢弾r巖體中，大氣降水沿基巖裂隙下滲，匯集成基巖裂隙水。延伸至臺地覆蓋層下的基巖裂隙水，多具有承壓性質(zhì)。根據(jù)xx地區(qū)工程經(jīng)驗，洞內(nèi)的風化巖段一般呈淋濕狀態(tài)，有滲水、滴水現(xiàn)象。但在掘進時遇砂粒狀強風化巖，具有一定壓力的地下水對洞頂和洞身穩(wěn)定的影響將較為嚴重，可造成洞頂或洞身的坍塌，因此，在隧道掘進時要注意強風化花崗巖中的地下水。1.2.3工程設計概況1、建筑限界限界高度：5m；車行道寬度：7.5m；檢修道寬度：2.5m；隧道建筑限界總寬：10.75m；2、明洞結(jié)構(gòu)明洞一般段采用80cm厚C30防水鋼筋砼，下穿鐵路段明洞采用90cm厚C30防水鋼筋砼。3、暗洞支護參數(shù)暗洞支護參數(shù)詳見表1-2-1。表1-2-1隧道復合式襯砌設計參數(shù)表圍圍巖級別支護參數(shù)Ⅴ級圍巖一般段隧道進出口淺埋埋段下穿房屋段初期支護中空注漿錨桿直徑φ25φ25φ25長度（m）3.53.54.0間距（cm）100*50（環(huán)*縱）100*50（環(huán)*縱）80*50（環(huán)環(huán)*縱）鋼筋網(wǎng)（cm**cm）φ8（環(huán)）*φ6..5（縱）；20*220φ8（環(huán)）*φ6..5（縱）；20*220φ8（環(huán)）*φ6..5（縱）；20*220鋼架（拱、墻、仰仰拱）格柵鋼架（主筋筋φ22）I18工字鋼架架I18工字鋼架架噴射C25砼（cmm）25（拱、墻、仰拱拱）25（拱、墻、仰拱拱）25（拱、墻、仰拱拱）二襯拱、墻、仰拱（cm）45（C25鋼筋砼）45（C25鋼筋砼）45（C25鋼筋砼）注：Ⅴ級圍巖工字鋼架、格柵鋼架間距0.5m。4、防排水設計隧道防排水設計遵循“以防為主，限量排為輔，堵、防、排、截相結(jié)合，因地制宜、綜合治理”的原則。（1）堵水措施1）隧道全線采取超前小導管注漿加固圍巖。2）在施作防水板前對初期支護滲漏水較大地段，及時進行背后注漿處理。（2）防水措施1）在隧道初支與二襯間鋪設隧道防水層：明洞拱部及邊墻均采用3mm厚雙面自粘橡膠瀝青防水板；暗洞隧道初期支護與二次襯砌間防水層采用1.5mm厚PVC復合防水板。2）加強隧道結(jié)構(gòu)自防水功能，二襯采用防水砼，抗?jié)B等級≥S8，并在二襯施工縫處設置P-201超級止水材止水、變形縫處止水帶。3）明洞和暗洞結(jié)構(gòu)連接處，設沉降縫一道，采用橡膠止水帶及P-201超級止水材止水。4）為保證初期支護和二襯之間的密貼，采用剛度較大的模板臺車，通過提高泵送混凝土壓力以保證拱頂回填密實，提高結(jié)構(gòu)的抗?jié)B能力。（3）排水措施1）施工期間排水施工期間隧道內(nèi)產(chǎn)生的水主要為圍巖滲水和施工用水，出口段施工為順坡排水，進口段施工則每200米設置一集水坑，并逐級抽水。2）運營期間排水在全隧道初期支護與防水層之間設縱環(huán)向盲溝，沿隧道拱墻縱向每10米左右設置一道，采用TR-50軟式透水管；縱向盲溝設在隧道兩側(cè)邊墻底部，采用φ110HDPE雙壁打孔波紋管；沿隧道邊墻底部縱向每5米設一道直徑φ50PVC橫向排水管。縱、環(huán)向盲溝及橫向排水管在兩側(cè)墻腳形成三通，襯砌背后的地下水通過環(huán)向盲溝、無紡布匯集到縱向盲溝后，通過橫向排水管，將地下水引入隧道側(cè)溝排出洞外。洞內(nèi)路面設置單向橫坡，路面積水、洞內(nèi)消防及清洗水排入兩側(cè)縫隙式排水溝。明暗洞交接處洞頂邊仰坡外約5米設置截水溝，截排地表水。5、路面設計全隧道均采用復合式路面，路面結(jié)構(gòu)尺寸自上而下依次為：4cm厚AC-13C細粒式瀝青混凝土；6cm厚AC-20C中粒式瀝青混凝土；24cm水泥混凝土。隧道路面下不設基層和墊層，直接施作在隧底填充上。隧道兩端洞口設置脹縫，與脹縫相鄰的3道橫縫設置傳力桿；全隧道路面縱縫設置拉桿；板邊、每個角隅設構(gòu)造鋼筋。隧道兩端洞口脹縫處設滑動傳力桿。施工部署2.1施工部署原則1、根據(jù)本隧道工程規(guī)模、特點及業(yè)主的工期目標，結(jié)合現(xiàn)場場地條件，綜合考慮施工中各種影響因素，按照不同工法的施工特點，合理安排，組織均衡生產(chǎn)。2、滿足業(yè)主關于工程安全、質(zhì)量、環(huán)保及文明施工的要求，選配經(jīng)驗豐富的技術人員、專業(yè)施工隊伍，配備先進完好的機械設備，合理進行施工組織。3、滿足工期要求，采用各種有效措施，確保實現(xiàn)業(yè)主工期目標。2.2項目管理目標2.2.1工期目標總工期控制在16個月（480日歷天）之內(nèi)，確保業(yè)主工期目標的實現(xiàn)。2.2.2質(zhì)量目標符合現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準，并達到xx市優(yōu)質(zhì)工程標準。2.2.3安全生產(chǎn)目標工程實施過程中不發(fā)生重大的安全事故和交通事故，特別是人身傷亡事故。創(chuàng)安全達標工地。2.2.4文明施工目標根據(jù)xx市文明施工的統(tǒng)一標準進行施工現(xiàn)場規(guī)劃，創(chuàng)文明施工標準化工地。2.2.5環(huán)境保護目標符合xx市環(huán)保要求，創(chuàng)“綠色環(huán)保工地”。2.3施工現(xiàn)場管理組織機構(gòu)2.3.1現(xiàn)場組織機構(gòu)為保證優(yōu)質(zhì)、安全、快速地完成本隧道，現(xiàn)場組建精干高效的“廈安城際快速路（xx互通至站北互通段）工程項目經(jīng)理部”，接受公司委托履行合同，全面負責本隧道工程的實施。項目經(jīng)理部配項目經(jīng)理、項目書記、常務副經(jīng)理、項目總工、項目副總工、項目生產(chǎn)副經(jīng)理。下設工程科、安全質(zhì)檢科、計合科、財務科、機料科、試驗室和綜合辦公室。施工組織機構(gòu)詳見圖2-2-1現(xiàn)場組織機構(gòu)圖。項目經(jīng)理：劉元煒常務副經(jīng)理：曹昌權(quán)項目總工：雷京輝項目副總工：韋秋猛工程科長：單桐亮機料科長：韓繼勇計合科長：陳九龍項目經(jīng)理：劉元煒常務副經(jīng)理：曹昌權(quán)項目總工：雷京輝項目副總工：韋秋猛工程科長：單桐亮機料科長：韓繼勇計合科長：陳九龍安全環(huán)保科長：夏偉地質(zhì)超前預報小組：王倫林掘進工班初支工班二襯工班通風工班綜合工班掘進工班初支工班二襯工班通風工班綜合工班項目書記：鳳松柏生產(chǎn)副經(jīng)理：楊振國圖2-2-1現(xiàn)現(xiàn)場組織機機構(gòu)圖2.3.2管管理職責（1）項目經(jīng)理全面負責本工程程的施工任任務對下達達的各項生生產(chǎn)、經(jīng)濟濟、技術指指標全面負負責。組織本隧道施工工規(guī)劃并負負責有關控控制協(xié)調(diào)工工作，確保保項目工期期目標的實實現(xiàn)，維護護和提高企企業(yè)的信譽譽。對工程的質(zhì)量、工工期、安全全、成本等等進行監(jiān)督督管理，履履行合同條條款，處理理工程變更更，組織協(xié)協(xié)調(diào)會議。合理組織、配制制、落實：：人、財、物物等各生產(chǎn)產(chǎn)要素，組組織好施工工活動，使使項目施工工取得良好好的經(jīng)濟效效率。組織編制、實施施工地生產(chǎn)產(chǎn)計劃，保保證按時按按質(zhì)完成施施工任務。做好職工思想教教育和新工工人培訓工工作。及時處理安全、質(zhì)質(zhì)量事故，對對重大事故故提出處理理意見并履履行上報和和審批手續(xù)續(xù)。加強管理，按勞勞分配，調(diào)調(diào)動工人積積極性、創(chuàng)創(chuàng)造性，提提高勞動生生產(chǎn)和經(jīng)濟濟效率。（2）項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理經(jīng)項項目經(jīng)理授授權(quán)，對現(xiàn)現(xiàn)場問題進進行獨立的的決定和相相應處理。其其主要職責責是：確定定施工現(xiàn)場場的組織系系統(tǒng)、工作作方針和工工作程序。指指導現(xiàn)場供供電、供水水、施工道道路等臨時時設施的建建設工作以以及修理廠廠和倉庫的的管理工作作；對職工工的生活供供應、醫(yī)療療保障進行行規(guī)劃并督督促落實。定定期和不定定期召開工工程調(diào)度會會議，解決決施工中存存在的問題題，布置下下期施工任任務。建立立施工進度度監(jiān)察系統(tǒng)統(tǒng)并督促各各專業(yè)施工工隊執(zhí)行工工程進度計計劃。做好好安全教育育交底工作作，組織項項目安全檢檢查評比，監(jiān)監(jiān)督安全管管理制度和和安全措施施的落實。協(xié)調(diào)各班組工作，具體安排施工任務。（3）項目總工程師師對項目的施工技技術、工程程質(zhì)量、科科研試驗和和計量測試試等全面負負責。具體體職責是：：參加圖紙紙會審、審審理和解決決圖紙中的的疑難問題題，碰到大大的技術問問題，負責責和甲方的的設計部門門聯(lián)系，妥妥善解決。組織技術交底，審核項目技術方案和質(zhì)量控制計劃。參與任務劃分，并對所屬施工隊技術管理人員、施工進度、機械設備配置、材料計劃等具體要求。組織現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查及內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)控，檢查及監(jiān)督現(xiàn)場的測量控制工作和試驗工作，確保測量、試驗質(zhì)量。提出改進工程質(zhì)量的技術目標和措施。負責新技術、新工藝、新設備、新材料及先進科技成果的推廣和應用，組織研究施工中存在的質(zhì)量通病和預防措施，解決工程質(zhì)量中有關技術難題，并協(xié)助項目經(jīng)理解決工程施工中的關鍵技術和重大技術難題。負責工程項目驗工計價。對工程施工中的環(huán)境保護、勞動保護和安全生產(chǎn)負技術責任。組織有關人員及時進行技術總結(jié)和竣工文件編制。（4）項目書記職責主抓項目部安全全工作，按按照安全體體系文件，全全面開展各各項安全活活動，分管管安全環(huán)保?？?。負責向員員工傳達滿滿足顧客和和法律、法法規(guī)的重要要性。負責責在崗員工工的培訓教教育工作，以以滿足能力力要求。（5）工程科組織學習并嚴格格執(zhí)行合同同文件，技技術規(guī)范、規(guī)規(guī)程、做好好技術交底底工作。制定適應工程特特點的作業(yè)業(yè)工作書，操操作規(guī)程等等施工文件件。主持編制工程項項目實施性性施工組織織設計，施施工技術方方案，結(jié)合合個項目處處的具體情情況，協(xié)助助處長做好好施工任務務的平衡和和分配。認真審核設計文文件及施工工圖，做好好補充調(diào)查查，組織復復測工作，并并提供必要要的輔助圖圖紙和資料料。對工程施工班組組實行有效效的全過程程旁站監(jiān)督督。嚴格執(zhí)行施工技技術管理的的各項規(guī)章章制度，注注意收集、管管理設計文件，施施工圖表、技技術資料、做做好原始記記錄的收集集、整理、審審核、匯編編工作，檢檢查各項目目處的施工工日志等原原始記錄。根據(jù)計劃管理標標準和項目目經(jīng)理批示示，編制年年、季、月月生產(chǎn)計劃劃并檢查實實施情況，做做好工程量量，工作量量的統(tǒng)計匯匯總工作，按按時報送有有關統(tǒng)計報報表。提供經(jīng)濟分析的的工程統(tǒng)計計資料，建建立健全各各種統(tǒng)計臺臺賬，按時時報送各種種報表。組織本項目部完完成工程項項目的中間間檢查，峻峻工后辦理理峻工文件件。（6）安全質(zhì)檢科對關鍵工作和技技術含量高高的工作以以及影響工工程質(zhì)量的的主要環(huán)節(jié)節(jié)實行重點點管理，保保證工程質(zhì)質(zhì)量受控。貫徹執(zhí)行安全生生產(chǎn)條例及及有關安全全技術勞動動保護法規(guī)規(guī)。做好安全生產(chǎn)的的宣傳教育育和管理工工作，掌握握安全生產(chǎn)產(chǎn)情況。經(jīng)常深入基層，指指導下級安安全技術人人員的工作作，掌握安安全生產(chǎn)情況，調(diào)調(diào)查研究生生產(chǎn)中的不不安全問題題，提出改改時意見和和措施。組織安全質(zhì)量活活動和定期期安全質(zhì)量量檢查。參加審查施工組組織設計（施施工方案）編編制安全技技術措施計計劃，并對對貫徹執(zhí)行行情況進行行督促檢查查。與有關部門共同同做好并新新工人，特特殊工種工工人技術措措施安全技技術訓練考考核，發(fā)證證工作。進行工傷事故統(tǒng)統(tǒng)計、分析析和報告，參參加工傷事事故的調(diào)查查和處理。禁止違章指揮和和違章作業(yè)業(yè)，遇有嚴嚴重險情有有權(quán)暫停生生產(chǎn)，并報告領導導處理。對違反安全生產(chǎn)產(chǎn)工作條例例和有關安安全技術勞勞動保護法法規(guī)的行為為，經(jīng)說服服勸阻無效效時，有權(quán)權(quán)越級上告告。嚴格按省高指和和xx市相關關要求，做做好環(huán)境保保護和現(xiàn)場場文明施工工，對環(huán)境境保護和文文明施工進進行有效的的管理，確確保各類環(huán)環(huán)保指標符符合標準要要求。（6）計合科編制工程總體計計劃和月度度、季度計計劃，參與與編寫施工工組織設計計，檢查落實實計劃實施施情況。負責項目部合同同、信息管管理。負責每月（或每每期）工程程計量，建建立計量臺臺賬，填寫寫并上報施施工日志，編編寫工程月月報。負責審查和辦理理工程結(jié)算算與支付手手續(xù)，建立立結(jié)算支付付臺賬。負責收集整理工工程變更的的原始憑證證，負責落落實變更申申請報告等等系列工作作。作好造價分析，控控制工程成成本，作好好工程結(jié)算算。（7）機料科負責材料和設備備訂貨采購購、租賃，為為施工提供供保障；編編制材料、設設備供應計計劃，經(jīng)批批準后負責責實施；保保管好一切切材料、機機電設備的的資料和報報告證件等等，建立管管理臺帳，做做好各項材材料消耗和和庫存統(tǒng)計計工作；制制定物資設設備管理標標準和實施施辦法，對對工程使用用的材料、機機電設備的的質(zhì)量和管管理負全責責；控制項項目成本，制制定定（限限）額發(fā)料料標準和機機械臺班內(nèi)內(nèi)部租賃收收費標準，辦辦理材料、機機械成本核核算和費用用結(jié)算。（8）施工作業(yè)隊作業(yè)隊為直接生生產(chǎn)單位，全全面承擔工工程的施工工。負責現(xiàn)現(xiàn)場施工及及機電設備備的使用、保保管、維修修工作。按按施工圖、合合同技術標標準、技術術交底書、施施工計劃、成成本控制指指標組織生生產(chǎn)，對現(xiàn)現(xiàn)場施工安安全、工程程質(zhì)量、計計劃進度負負責，服從從項目經(jīng)理理部的統(tǒng)一一指揮調(diào)度度2.4項目管管理總體安安排2.4.1項項目施工隊隊伍安排本隧道擬投入二個個隧道施工工作業(yè)隊分分別進行巖內(nèi)隧道進、出口施工，每個個作業(yè)隊分分兩個組，各工序盡量緊湊搭接，合理穿插，形成平行流水作業(yè)格局。上述二個施工作作業(yè)隊（下下設專業(yè)化化施工班組組）由生產(chǎn)產(chǎn)副經(jīng)理統(tǒng)統(tǒng)一管理，直直接領導。作作業(yè)隊間各各種施工資資源由生產(chǎn)產(chǎn)副經(jīng)理統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)配，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，以以提高資源源利用率，減減少施工重重復性投入入。2.4.2項項目總體施施工安排（1）洞身開挖施工安安排巖內(nèi)隧道進、出出口各投入入二套隧道道施工資源源，安排二二個隧道施施工作業(yè)隊隊同時進行行施工。進進場后先完成前期期施工準備備工作，然然后先進行行出口段左、右右洞明洞的的開挖；暗暗洞施工先先右洞后左左洞，左右右洞開挖掌掌子面應相相互錯開550m。（2）二次襯砌施工安安排暗洞二次襯砌采采用仰拱超超前，拱墻墻采用自行行式鋼模板板液壓可調(diào)調(diào)式模板臺臺車整體澆澆筑，進、出口各投入入兩臺12m的液壓模模板襯砌臺臺車；暗洞洞二次襯砌砌根據(jù)洞身身開挖進度度及監(jiān)測結(jié)結(jié)果，適時時展開；隧隧道進口由由于征地困困難延后開開工，先將將襯砌臺車車調(diào)到出口口進行進行行明洞結(jié)構(gòu)構(gòu)施作，洞洞門在襯砌砌完成后施施工。襯砌砌砼全部采采用商品砼砼。（3）洞內(nèi)溝槽、路面面等附屬工工程施工安安排洞內(nèi)溝槽等附屬屬工程在開開挖全部完完成后開始始施工，由由洞口往洞洞內(nèi)推進；；洞內(nèi)路面面在暗洞段段二次襯砌砌施工完成成后開始施施工，由洞洞內(nèi)往洞口口施作。洞內(nèi)溝槽、路面面等附屬工工程模板均均采用特制制定型鋼模模板，人工工分層澆搗搗。邊溝預預制件在路路面施工后后進行安裝裝。砼全部部采用商品品砼，由砼砼運輸車直直接運至澆澆注點卸料料，采用插插入或平板板振搗器振振搗，人工工攤平抹光光。2.4.3項項目總體施施工組織1、臨時工程及洞洞碴處理本隧道施工臨時用用房及材料料堆放加工工場在洞外平地地設置，以不不妨礙洞口口截排水溝溝設置為原原則進行總總體布設。施工用電和施工工用水均取自市政政電網(wǎng)和水水網(wǎng)，施工工便道自附附近已有的的城市道路路引至隧道道洞口。2、施工工期本隧道地質(zhì)條件件差，圍巖巖級別均為為Ⅴ級之間，擬擬投入二個個隧道施工工作業(yè)隊同同時進行巖巖內(nèi)隧道進進、出口的施工工，確保在在480日歷天之之內(nèi)完成施施工任務。2.5施工過過程中對內(nèi)內(nèi)、外的協(xié)協(xié)調(diào)措施2.5.1項項目內(nèi)部配配合協(xié)調(diào)措措施1、項目部由管理理班子和部部室組成，下下設作業(yè)隊隊，在項目目部統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)下，確確保資源共共享、信息息共通。2、資源配置全面面規(guī)劃，統(tǒng)統(tǒng)一考慮，設設備規(guī)格型型號種類統(tǒng)統(tǒng)一，設施施共同使用用，以實現(xiàn)現(xiàn)統(tǒng)一調(diào)用用，做到重重點突出，兼兼顧平衡，資資源共享，動動態(tài)優(yōu)化。3、對于突發(fā)事件件，做到統(tǒng)統(tǒng)一應對。4、對于作業(yè)隊間間施工任務務接口，服服從項目部部統(tǒng)一管理理，不得推推諉和扯皮皮。2.5.2與與業(yè)主、設設計、監(jiān)理理單位等協(xié)協(xié)調(diào)措施1、與業(yè)主的配合合（1）積極配合業(yè)主主各項工作作，工程中中出現(xiàn)的新新情況及時時向業(yè)主匯匯報。（2）貫徹“為運營營服務”的宗旨，滿滿足業(yè)主及及運營者的的各種使用用要求。（3）努力尋求新工工藝、新方方法，在滿滿足施工工工藝和工程程質(zhì)量要求求的前提下下，盡量減減少費用，以以節(jié)約投資資。2、與設計單位的的配合（1）及時與設計單單位取得聯(lián)聯(lián)系，貫徹徹好設計技技術交底，明明確本工程程設計意圖圖和工程的的重點及難難點。（2）審圖中發(fā)現(xiàn)的的問題，及及時向駐地地監(jiān)理工程程師匯報，并并向設計人人員征求意意見，經(jīng)設設計、業(yè)主主、監(jiān)理人人員同意辦辦理設計變變更后方可可進行施工工。（3）積極邀請設計計單位的有有關人員參參加關鍵部部位的技術術方案討論論審定會，充充分理解設設計意圖，把把設計思想想貫穿于實實際施工過過程中。3、與監(jiān)理單位的的配合（1）充分配合監(jiān)理理工程師的的“質(zhì)量、進進度、投資資”控制和合合同、信息息管理職能能，做好基基礎工作。（2）在施工過程中中，嚴格按按照監(jiān)理工工程師批準準的施工組組織設計進進行質(zhì)量管管理。在作作業(yè)隊自檢檢和質(zhì)量、安安全專檢的的基礎上，接接受監(jiān)理工工程師的驗驗收和檢查查，并按照照監(jiān)理要求求，予以整整改。（3）貫徹質(zhì)量控制制、檢查、管管理制度。所所有進入現(xiàn)現(xiàn)場的成品品、半成品品、設備、材材料等均按按要求向監(jiān)監(jiān)理工程師師提交產(chǎn)品品合格證、質(zhì)質(zhì)保書及進進場報驗單單，請監(jiān)理理工程師共共同把關，審審核生產(chǎn)單單位的資質(zhì)質(zhì)、信譽、準準用證等是是否符合本本工程的要要求。（4）分部或分項檢檢查工序的的質(zhì)量，嚴嚴格執(zhí)行“上道工序序不合格，下下道工序不不施工”的準則，確確保監(jiān)理工工程師能順順利展開工工作。（5）積極配合試驗驗監(jiān)理完成成對各試驗驗項目的有有見證送檢檢。2.5.3與與其它專業(yè)業(yè)承包商的的配合協(xié)調(diào)調(diào)本項目擬將防火火涂料，防防火門安裝裝以及隧道道監(jiān)控量測測、地質(zhì)超超前預報等等進行專業(yè)業(yè)分包。1、按業(yè)主規(guī)定關關鍵工期按按時提供其其他承包商商進場條件件。2、做好與其它承承包商接頭頭處的測量量數(shù)據(jù)的復復核，路線線位置及標標高的復核核及施工配配合，特別別是與其他他單位協(xié)調(diào)調(diào)好工期和和接口標高高、線位復復核等的問問題。3、與其他專業(yè)承承包商接口口界面，主主要的由施施工設計圖圖、文件提提出要求和和劃分，各各負其責，相相互配合，共共同管理。4、主動參加接口口協(xié)調(diào)會，對對其它專業(yè)業(yè)預埋、預預留施工辦辦理簽證認認可手續(xù)，方方可進入下下一道工序序施工。2.5.4與與當?shù)卣⒅苓厗螁挝?、居民民的配合協(xié)協(xié)調(diào)1、開工前配合業(yè)業(yè)主與當?shù)氐卣鞴芄懿块T簽訂訂臨時用地地協(xié)議，并并嚴格遵守守。2、開工前及施工工中保持與與政府相關關業(yè)務部門門的聯(lián)系，對對職工食堂堂衛(wèi)生許可可證、施工工車輛出入入證、宿舍舍辦公區(qū)消消防合格證證等及時辦辦理，保證證施工正常常進行。3、開工前配合業(yè)業(yè)主做好宣宣傳，并主主動走訪施施工影響范范圍內(nèi)的居居民，解決決因施工給給居民帶來來的因難。施施工中作好好工序安排排，處理好好與居民的的關系。4、辦公室負責群群眾來訪接接待，解決決施工給居居民帶來的的困難。施工準備工作計計劃3.1技術準備備1、施工調(diào)查組織施工調(diào)查，對對本工程進進行深入細細致的施工工調(diào)查，主主要內(nèi)容包包括：全面面了解工程程特點，調(diào)調(diào)查當?shù)厮?、氣象象、地形、地地質(zhì)、沿線線周邊建(構(gòu))筑物、當當?shù)刭Y源、建建材、交通通、水源、地地面拆遷、地地下管線等等。2、復核設計圖紙紙接到施工圖紙后后，立即組組織工程技技術人員認認真閱讀和和熟悉設計計內(nèi)容，逐逐一核對施施工圖紙，徹徹底弄清設設計意圖，將將對施工圖圖紙有疑問問的地方主主動與設計計單位聯(lián)系系和溝通，以以求得明確確的答復。3、測量控制樁點點交接及復復核測量會同設計、監(jiān)理理單位現(xiàn)場場進行測量量控制樁點點交接，安安排精測隊隊對地表導導線網(wǎng)或三三角網(wǎng)進行行貫通復核核測量，將將測量結(jié)果果與監(jiān)理的的測量結(jié)果果核對后，報報監(jiān)理形成成一套測量量基點坐標標系統(tǒng)，并并據(jù)此編制制《測量成成果書》報報監(jiān)理，完完成施工放放樣定位工工作，并進進行測量技技術交底。4、編制開工報告告和專項施施工方案根據(jù)施工圖紙、施施工規(guī)范以以及現(xiàn)場實實際情況，組組織相關技技術人員編編制開工報報告、隧道道專項施工工方案和技技術交底工工作，并報報業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理工程師師批準實施施。3.2施工現(xiàn)場場準備根據(jù)施工任務，結(jié)結(jié)合施工圖圖紙，除設設專人協(xié)助助業(yè)主相關關部門辦理理用地和相相應的拆遷遷工作等工工作外，同同時進行以以下工作：：1、施工場地的選選擇根據(jù)場地、交通通條件及工工程有關要要求，主要要施工場地地布置在業(yè)業(yè)主提供的的施工用地地范圍內(nèi)。2、場地平整施工場地選定后后立即組織織人員和設設備平整施施工場地，修修筑臨時工工程。3、修整施工便道道本工程位于xxx市集美新新經(jīng)濟開發(fā)發(fā)區(qū)，交通通便利，隧道道進口施工工前要對既既有道路進進行改道。4、修建臨時設施施按照施工組織設設計的規(guī)劃劃，修建與與工程相適適應的臨時時設施，臨臨時設施布布置見本章章“第七章施工平面面圖”。3.3設備、物物資準備為加快施工速度度，保證工工程工期，所所有進場設設備物資均均由設備物物資部統(tǒng)一一調(diào)配，同同時對機械械設備做出出保養(yǎng)、調(diào)調(diào)試工作計計劃，試驗驗室把關物物資材料質(zhì)質(zhì)量。對于調(diào)用的各種種機械，提提出機械運運輸路線計計劃方案，按按確定的運運輸線路計計劃方案執(zhí)執(zhí)行，機械械進場后及及時進行調(diào)調(diào)試，經(jīng)常常進行保養(yǎng)養(yǎng)，使之處處于最佳狀狀態(tài)，保證證機械隨時時能投入使使用。根據(jù)招標文件要要求，選擇擇合格的分分供方簽定定供應合同同。根據(jù)施施工組織設設計的進度度安排，提提出年、季季、月物資資供應計劃劃，確保進進入施工現(xiàn)現(xiàn)場的材料料和設備質(zhì)質(zhì)量。3.4施工隊伍伍準備我公司將抽調(diào)近近幾年參與與過市政隧隧道建設有有類似工程程施工經(jīng)驗驗的施工隊隊伍和技術術管理人員員參加巖內(nèi)內(nèi)隧道工程程的建設。施工平面圖4.1施工場地地布置原則則1、施工場地作為為施工組織織的重要部部分，嚴格格按照招標標文件和設設計圖紙?zhí)崽峁┑氖┕すl件和施施工地點，因因地制宜地地進行規(guī)劃劃安排，做做到合理可可行，先規(guī)規(guī)劃現(xiàn)場生生產(chǎn)設施、進進出場道路路及管理人人員、生產(chǎn)產(chǎn)人員、監(jiān)監(jiān)理人員生生活、辦公公用地等；；大宗料場場及加工場場等其它臨臨時設施根根據(jù)工程施施工進度情情況進行布布置。2、施工臨時用地地以滿足施施工生產(chǎn)和和現(xiàn)場管理理辦公為主主，盡量減減少臨時征征地。3、充分考慮環(huán)境境保護要求求，盡全力力減少擾民民，做到臨臨時房屋及及其它設施施布置經(jīng)濟濟、合理、實實用、安全全。4、施工設施布置置滿足生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模和施施工工藝要要求，做到到緊湊、美美觀、安全全、防火，并并減少對周周圍環(huán)境的的影響。5、場地布置美觀觀、整潔，盡盡量綠化，滿滿足文明工工地的要求求。4.2施工總平平面布置圖圖詳見后圖4-22-1施工工平面布置置圖。4.3施工臨時時設施1、生產(chǎn)、生活設設施生產(chǎn)設施布置在在隧道進出出口處，臨臨時設施搭搭設應緊湊湊、美觀、大大方，并與與周邊環(huán)境境相協(xié)調(diào)。考考慮到紅線線范圍內(nèi)施施工用地狹狹窄，辦公公及生活用用房擬在隧隧道進出口口附近搭設設雙層活動動板房（宿宿舍按人均均2m2標準，辦公按人人均5m2標準建設設），室內(nèi)內(nèi)外地面采采用5cm厚的C15砼進行硬硬化。除空壓機房單獨獨設外，生生產(chǎn)用房中中機料庫、材材料庫、電電工房、機機修間等均均設在雙層層活動板房房的第一層層；鋼筋加加工場則采采用彩鋼板板結(jié)構(gòu)。具具體位置見見平面布置置圖。2、棄碴場：隧道道棄碴遠運運至2Kmm外設計指指定的位置置。圖4-2-1施工總總平面布置置圖3、試驗室在經(jīng)理部建立工工地臨時試試驗室，開開展各項常常規(guī)試驗。4、通訊除每人配備手機機外，主要要施工管理理人員人手手一臺對講講機。5、污水排放系統(tǒng)統(tǒng)污水排放系統(tǒng)設設施包括排排水溝、沉沉淀池等；；隧道出口洞外臨臨時排水溝溝采用φ12000mm圓管涵，隧隧道進口洞洞外臨時排排水溝截面面尺寸為寬寬×深（0.4××0.2mm），水溝溝表面采用用水泥砂漿漿抹面；排排水溝順原原地面水系系布置，污污水經(jīng)排水水溝匯集于于三級沉淀淀池，經(jīng)沉沉淀后排放放；三級沉沉淀池尺寸寸為長×寬×深（1.8××0.9××0.8m），中中間設置二二道隔墻，結(jié)結(jié)構(gòu)采用磚磚砌筑；排水溝中部設置置二級沉淀淀池，每330m設置置一座，尺尺寸為長×寬×深（1×0..6×0..4m），中中間設置一一隔墻，結(jié)結(jié)構(gòu)采用磚磚砌筑；6、施工用水、電電隧道進出口各設設1高位水池池（采用50m3水箱），具具體位置見見施工平面面布置圖所所示。其余施工、生活活用水將根根據(jù)xx市水務務公司提供供的管網(wǎng)具具體位置接接入場內(nèi)。施工用電將根據(jù)據(jù)電力公司司提供的具具體位置，結(jié)結(jié)合場地規(guī)規(guī)劃接入場場內(nèi)。為保保證停電時時的施工要要求，本隧隧道配備2臺250KKW的內(nèi)燃發(fā)發(fā)電機，以以彌補供電電的不足和和停電時供供電。7、公共安全文明明設施（1）根據(jù)xx市建筑筑工地消防防管理條例例，本工程程主要生產(chǎn)產(chǎn)、生活設設施均按要要求配備滅滅火器，并報請消消防部門批批準、備案案。（2）大門側(cè)設門衛(wèi)值值班室，防止無無關人員誤誤入施工場場區(qū)。（3）急救和醫(yī)療服服務：在本工程程施工期間間我項目員員工就在xx市集美美區(qū)就近能能及時得到到醫(yī)療和急急救服務。（4）在辦公、生活活區(qū)顯著位位置設置工工程簡介牌牌、廉政監(jiān)督督牌、安全質(zhì)量量保證牌、工程質(zhì)量量責任人標標識牌、施工場地地布置牌、施工進度度牌、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃標識牌、安全生產(chǎn)產(chǎn)操作規(guī)程程牌。洞口口設進洞人人員動態(tài)揭揭示牌8、噴射砼拌合站站除噴射砼外全部部采用商品品砼，在隧隧道洞口處處布置一座座噴射砼拌拌合場(小型)，提供工工程所需的的噴射砼。拌合站場場地進行砼砼硬化處理理，使用20cm厚的碎石石墊層，12~115cm厚的C15砼作面層層。場地四四周設排水水溝，場地地外側(cè)合適適位置設置置沉砂井、污污水過濾池池。拌合站內(nèi)設磚砌砌水泥、外外加劑庫房房，庫房面面積按1.5tt/m2的標準建建設；庫房房設置進庫庫門和出庫庫門，確何何水泥正常常循環(huán)使用用。庫房內(nèi)內(nèi)部用水泥泥粉刷，地地面采用C15砼硬化，上上鋪2層油氈，然然后利用方方木或磚砌砌上搭5cm木板，鋪鋪設油氈，便便水泥儲存存離地30cm。施工方案5.1總體施工工方案巖內(nèi)隧道按新奧奧法原理組組織施工，在在施工過程程中，為保保證施工及及結(jié)構(gòu)安全全，將根據(jù)據(jù)量測監(jiān)控控的各類圍圍巖物理力力學指標、支支護的受力力狀態(tài)、監(jiān)監(jiān)測的位移移數(shù)據(jù)的反反饋，對隧隧道施工方方法、開挖挖步驟及順順序、支護護參數(shù)等進進行調(diào)整，以以保證施工工安全及支支護結(jié)構(gòu)的的經(jīng)濟性。5.1.1總體體施工方法法隧道施工根據(jù)不不同的圍巖巖級別采用用以下施工工工法：A、隧道下穿房屋段段及隧道出出口淺埋段段（ZK199+3400～+550，YK199+2855～+5400），本方案案暫定按設設計要求采采用CD法施工，并且因后后行導坑高高度較高斷斷面較大分分上下臺階階。如施工過過程中隧道道下穿房屋屋段（ZK199+3400～440，YK199+2855～425）能及時時拆遷地表表房屋，則則該段采用用超短臺階階法施工。B、其他Ⅴ級圍巖暗暗挖段采用超短短臺階法施施工。C、人行橫洞采用全全斷面法開挖，在在主隧道二二次模筑襯襯砌施工前前進行施工工。D、明洞施工采用用大開挖方方案，施工工臨時邊坡坡開挖坡率率1：0.75。5.1.2特殊殊地段施工工方法1、隧道下穿在建建福廈鐵路路明挖段隧道左線于ZKK19+550～ZK19+630段，右線YK199+5400～YK199+6200段下穿在建福福廈鐵路，目目前，中鐵鐵四局正在在施工該段段工程，預預計5月份完工工。本方案案不再闡述述。2、隧道下穿民房房段隧道出口左線ZZK19+340～ZK19+440，右右線YK19+285～YK19+425段地表分分布一些二二、三層民民房，隧道道覆土埋深深7.0～11.0米，土層層主要為中中液限粘質(zhì)質(zhì)土和殘積積低液限粘粘質(zhì)土。為為限制隧道道開挖過程程中因圍巖巖松弛對地地表房屋的的影響，采采用CD法開挖（如如施工過程程中地表房房屋能及時時拆遷，則則該段采用用超短臺階階法施工），并采取以下措施：A、超前小導管注注漿預支護護，φ42厚3.5mmm的熱軋軋無縫鋼管管，長4..5m，環(huán)環(huán)向間距330cm，縱縱向排距22.0m，與I18工字鋼架架配合使用用，從工字字鋼架腹板板上預留孔孔間穿過，與與隧道軸線線成外插角角100～150。B、采用“CD”法施工，開挖后后立即噴射射混凝土及及架設鋼支支撐封閉成成環(huán)并用縱縱向鋼筋將將鋼支撐連連成整體。初期支護采用全封閉式25cm厚C25噴砼，內(nèi)設φ8（環(huán)）*φ8（縱）鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20*20cm，并以I18工字鋼作為初期支護的加強措施，鋼架縱向間距50cm。洞周設置φ25中空注漿錨桿長4m，錨桿按80*50cm（環(huán)*縱）梅花形布設。C、二襯為45ccm厚C25防水鋼鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)。為了保保證圍巖的的穩(wěn)定，應應及早施作作，以抵抗抗圍巖壓力力。D、初期支護背后后回填注漿漿，以減少少沉降變形形，并加強強二次襯砌砌背后回填填注漿工作作。E、加強監(jiān)控量測測工作，及及時反饋信信息，把施施工過程中中的動態(tài)變變化始終納納入可控的的管理體系系之中，以以便隨時采采取補救措措施，確保保其施工期期間的安全全。3、隧道進口下穿穿高壓鐵塔塔段鐵塔所處位置對對應隧道里里程為YK188+8822，根據(jù)設設計勘探及及地表勘察察，本地段段巖內(nèi)隧道道地質(zhì)情況況為：左右隧道洞頂巖巖體主要由由素填土、中中液限粘質(zhì)質(zhì)土、全風風化花崗巖巖構(gòu)成，圍圍巖級別按按Ⅴ級考慮。左右線隧道洞身身巖體主要要由中液限限粘質(zhì)土、殘殘積低液限限粘質(zhì)土、全全風化花崗崗巖構(gòu)成，洞洞身圍巖屬屬Ⅴ級。且該段為兩類不不同圍巖的的分界處，隧隧道洞頂及及洞身圍巖巖在施工過過程中坍塌塌變形風險險極高，地地表沉降更更難控制，對對高壓鐵塔塔影響極大大。建議鐵塔前后330米范圍內(nèi)內(nèi)由設計院院對隧道洞內(nèi)進進行加強支支護設計，由由電力公司司對高壓鐵鐵塔采取加加固措施，施施工中加強強監(jiān)控量測測，確保安安全通過。4、K18+9400～K19++040地地表凹坑段本段線路上方地地表由于前前期村民挖挖土，形成成一個大的的凹坑，沿線線路方向長長20～50米，垂直直線路方向向長60～80米。由于坑道長期積積水侵泡，隧隧道埋深雖雖有30多米，不不排除對圍圍巖結(jié)構(gòu)會會有所影響響。施工至至該地段時時，加強地地質(zhì)超前預預報進行驗驗證，并根根據(jù)超前預預報結(jié)果調(diào)調(diào)整超前支支護措施。5.2總體施工工順序施工準備→洞外外臨時排水水系統(tǒng)施作作→暗洞進洞洞超前預支支護施工→暗洞開挖挖與初支→鋪設防水水板、排水水盲管等→二次襯砌→管溝、檢檢修道施作作→路基、路路面施工→隧道附屬屬工程施作作。在施作作暗洞超前前預支護施施工的同時時，進行明明洞開挖及及仰拱施工工，進口工工區(qū)因征地地困難開工工延后，可可調(diào)用襯砌砌臺車加緊緊施工出口口段明洞襯襯砌，最后后進行洞門門施工→洞內(nèi)、洞洞門裝修。5.3主要項目目施工方法法5.3.1明洞洞施工方法法1、明洞開挖施工工方法明洞土方開挖采采用“橫向分層層、縱向分分段，階梯梯掘進”的方式，妥妥善安排開開挖工作面面，使運碴、排排水、開挖挖互不干擾擾，保證開開挖順利進進行。土方開挖主要采采用推土機機、挖掘機機配合自卸卸汽車施工工。2、明洞及洞門結(jié)結(jié)構(gòu)施工（1）明洞土方開挖挖至路面設設計標高時時，轉(zhuǎn)由人人工挖出明明洞仰拱及及洞門基礎礎。（2）鋼筋砼分成兩兩部分施工工，先施工工明洞仰拱拱（包括砼砼回填，需需要換填的的對隧道基基礎進行換換填）、拱拱墻腳部鋼鋼筋砼及洞洞門基礎，砼砼達到一定定強度后，拆拆模并進行行施工縫鑿鑿毛，施工工上部邊墻墻及拱部鋼鋼筋砼，仰仰拱及墻腳腳砼采用組組合鋼模板板人工立模模澆注；拱拱墻砼施工工采用襯砌砌模板臺車車作內(nèi)模，外外模采用組組合鋼模板板，先固定定外模支撐撐整體框架架，隨砼澆澆筑高度增增高安裝外外模板，以以便砼的搗搗固，外模模支撐作到到牢固、可可靠?；炷翝沧獞獌蓚?cè)對稱稱澆注，防防止模板側(cè)側(cè)壓變形。（3）鋼筋在洞外加加工場下料料成型、現(xiàn)現(xiàn)場綁扎，砼砼由砼運輸輸車運輸，泵泵送入模，插插入式搗固固器振搗，拱拱墻砼一次次澆筑成型型。3、明洞外防水層層施工拱圈澆筑完成，砼砼達到設計計強度后,立即作外防水層層并進行回回填。施工工時，先將將砼表面的的外露鋼筋筋頭等雜物物清理干凈凈，結(jié)構(gòu)外外緣采用33mm厚雙面粘粘橡膠瀝青青防水卷材材、5cm厚M10水泥砂漿漿保護層。4、明洞拱背回填填施工明洞防水層施工工完畢，立立即進行MM10漿砌片石石回填，從從下至上，按按設計對稱稱分層進行行，施工過過程中應嚴嚴格保護防防水層不被被破壞。5.3.2洞口口超前長管管棚施工方方法管棚施工主要工工序有開挖挖支護洞口口邊仰坡；；施作套拱拱；搭鉆孔孔平臺、安安裝鉆機；；鉆孔；清清孔、驗孔孔；安裝管管棚鋼管；；注漿。5.3.2.1明洞邊坡坡仰坡開挖挖支護(1)邊坡防護護應及時施施工明洞邊邊坡的錨桿桿、掛設鋼鋼筋網(wǎng)、噴噴射混凝土土封閉坡面面。(2)對邊坡滲滲水要及時時排、引到到坡面外，加加強對坡面面的防護。5.3.2.2施作套拱拱(1)洞口施作作C30鋼筋砼套拱拱作為長管管棚的導向向墻，套拱拱在初支內(nèi)內(nèi)輪廓線外外施作，套套拱內(nèi)鋼筋筋拱架與管管棚孔口管管焊成整體體。(2)孔口管作作為管棚的的導向管，它它安設的平平面位置、傾傾角、外插插角的準確確度直接影影響管棚的的質(zhì)量。在在導拱圓環(huán)環(huán)內(nèi)按設計間間距布置管管棚孔位，按按設計角度度預埋孔口口導向管（導導向管采用用φ127鋼管，壁壁厚4mm，長2.0m），復核核導向管的的角度。孔孔口管應牢牢固焊接在在鋼筋拱架架上，防止止?jié)仓炷習r產(chǎn)生生位移。5.3.2.3鉆機定位位(1)鉆機平臺臺可用枕木木搭設，搭搭設平臺應應一次性搭搭好，鉆孔孔由兩臺鉆鉆機由高孔孔位向低孔孔位對稱進進行，可縮縮短移動鉆鉆機與搭設設平臺時間間，便于鉆鉆機定位。(2)平臺支撐撐要著實地地，連接要要牢固、穩(wěn)穩(wěn)定。為防止在施施鉆時鉆機機產(chǎn)生不均均勻下沉、擺擺動、位移移等影響鉆鉆孔質(zhì)量，鉆孔平臺臺直接支撐撐在仰拱上上。(3)鉆機定位位：鉆機要要求與已設設定好的孔孔口管方向向平行，必必須精確核核定鉆機位位置。用經(jīng)經(jīng)緯儀、掛掛線、鉆桿桿導向相結(jié)結(jié)合的方法法，反復調(diào)調(diào)整，確保保鉆機鉆桿桿軸線也孔孔口管軸線線相吻合。(4)移動鉆機機至鉆孔部部位，調(diào)整整鉆機高度度，將鉆具具放入導向向管中，使使導向管、鉆鉆機固定鉆鉆桿的轉(zhuǎn)軸軸和鉆桿在在一條直線線上，用儀儀器量測這這一直線的的角度。5.3.2.4鉆孔(1)為了充分分擴孔便于于安裝鋼管管，鉆頭直直徑采用Φ115mmm。(2)鉆孔順序序一般由高高孔位向低低孔位進行行。(3)鉆進時產(chǎn)產(chǎn)生坍孔、卡卡鉆，需補補注漿后再再鉆進。(4)鉆機開鉆鉆時，可低低速低壓，待待成孔5mm后可根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況況逐漸調(diào)整整鉆速及風風壓。(5)鉆孔過程程中要始終終注意鉆桿桿角度的變變化，并保保證鉆機不不移位。鉆鉆進過程中中經(jīng)常用測測斜儀測定定其位置，并并根據(jù)鉆機機鉆進的現(xiàn)現(xiàn)象及時判判斷成孔質(zhì)質(zhì)量，并及及時處理鉆鉆進過程中中出現(xiàn)的事事故。(6)鉆進過程程中確保動動力器，扶扶正器、合合金鉆頭按按同心圓鉆鉆進。(7)認真作好好鉆進過程程的原始記記錄，及時時對孔口巖巖屑進行地地質(zhì)判斷、描描述。作為為開挖洞身身的地質(zhì)預預探預報，作作為指導洞洞身開挖的的依據(jù)。5.3.2.5清孔驗孔孔(1)用地質(zhì)巖巖芯鉆桿配配合鉆頭(Φ115mm)進行來回回掃孔，清清除浮渣至至孔底，確確保孔徑、孔孔深符合要要求、防止止堵孔。(2)用高壓氣氣從孔底向向孔口清理理鉆渣。(3)用經(jīng)緯儀儀、測斜儀儀等檢測孔孔深，傾角角，外插角角。5.3.2.6安裝管棚棚鋼管(1)管棚長長度為40m，熱軋無無縫鋼管Φ108mmm，壁厚厚6mm，節(jié)節(jié)長3m、6m；管棚棚接長采用用管箍絲口口連接。鋼鋼管應在專專用的管床床上加工好好絲扣，棚棚管四周鉆鉆Φ15出漿孔(外端3m的棚管不不鉆孔)；管頭焊焊成圓錐形形，便于入入孔。(2)棚管頂進進采用大孔孔引導和棚棚管機鉆進進相結(jié)合的的工藝，即即先鉆大于于棚管直徑徑的引導孔孔(Φ115mmm)，然后利利用鉆機的的沖擊力和和推力低速速頂進鋼管管。管箍壁壁較鋼管厚厚。然后把把鋼管頂入入注漿孔內(nèi)內(nèi)。(3)接長鋼管管應滿足受受力要求，相相鄰鋼管的的接頭應前前后錯開。下下管前預先先按設計對對每個鉆孔孔的鋼管進進行配管和和編號，以以保證同一一斷面上管管接頭數(shù)不不超過500%，相鄰鄰鋼管接頭頭至少錯開開1m。(4)棚管安裝裝要及時、快快速，以保保證在鉆孔孔時穩(wěn)定地地將鋼管送送到孔底。前前期靠人工工送管，當當阻力增大大，人力無無法送進時時，借助鉆鉆機頂進。5.3.2.7偏斜修正正鉆孔中及壓入鋼鋼管的偏斜斜，可由每每隔5m測定鉆鉆孔的偏斜斜而知，鉆鉆孔偏斜過過大時，用用特殊鉆頭頭等適合修修正各種偏偏斜的方法法進行修正正。如：向向下偏斜時時，在偏斜斜部分填充充水泥砂漿漿，等水泥泥砂漿凝固固后再從偏偏斜開始處處繼續(xù)鉆進進。向上偏偏斜時，采采用特殊合合金鉆頭進進行再次鉆鉆進。防止偏斜注意事事項：(1)鉆孔前鉆鉆機的安裝裝要牢固；；(2)精確測定定導向管的的位置和方方向；(3)鉆孔中防防止鋼管在在導向管上上震動。5.3.2.8注漿(1)管棚注漿漿選用注水水泥砂漿。注注漿材料：：①水泥：425普通硅酸酸鹽水泥；；②經(jīng)過檢驗驗合格的水水。(2)漿液嚴格格按設計配配合比試配配。注漿參參數(shù)一般選選用值：純純水泥漿水水灰比1∶1～1：1.5。(3)注漿前對所所有孔眼安安裝止?jié){塞塞，對管口口與孔口外外側(cè)進行密密封處理。注注漿泵先壓壓水試壓，當當壓力達到到0.5MMpa時，穩(wěn)壓2分鐘，以以此沖刷坍坍體孔隙，擴擴大漿液通通路，提高高漿液滲透透性。(4)漿液采用用拌合機制制漿，注漿漿泵注入管管棚鋼管內(nèi)內(nèi)。注漿順順序從兩側(cè)側(cè)拱腳向拱拱頂，采取取注漿終壓壓(0.7～1.0MPa)和注漿量量雙控注漿漿質(zhì)量，拱拱腳的注漿漿終壓高于于拱腰至拱拱頂。注漿漿時相鄰孔孔眼需間隔隔開，不能能連續(xù)注漿漿，以確保保固結(jié)效果果，又達到到控制注漿漿量的目的的。(5)注漿初初始壓力為為0.5～0.6Mpa，終止壓壓力為0.7～1.0Mppa；持壓15miin后停止注注漿。(6)若注漿量量超限，未未達到壓力力要求，應應調(diào)整漿液液濃度繼續(xù)續(xù)注漿，直直至符合注注漿質(zhì)量標標準，確保保鉆孔周圍圍巖體與鋼鋼管周圍孔孔隙均為漿漿液充填，方方可終止注注漿。(7)注漿結(jié)束束后及時清清除管內(nèi)漿漿液，并用用30號水泥砂砂漿充填，增增強管棚的的剛度和強強度。5.3.2.9注漿過程程中異?，F(xiàn)現(xiàn)象的處理理⑴注漿過程中如發(fā)發(fā)生串漿或或跑漿時，采采用稍加停停機，再壓壓漿或?qū)⒋疂{孔堵塞塞的方法。但但停機時間間不能超過過管內(nèi)混合合漿液的凝凝膠。⑵若在注漿過程中中遇到空隙隙率較大，注注漿量很大大而注漿壓壓力上不去去的情況，以以控制注漿漿量為主，在在達到設計計注漿量后后，稍施穩(wěn)穩(wěn)壓即可停停止注漿。⑶注漿過程中應密密切注意注注漿壓力，若若壓力突然然迅速上升升，則證明明堵了管，應應立即關閉閉注漿泵，疏疏通管路后方能能繼續(xù)注漿漿，否則會會造成爆管管漿液噴出出傷人。5.3.2.100施工工工藝流程施工工藝流程見見《圖5-3-11長管棚施施工工藝流流程圖》注漿設備安裝調(diào)試注漿設備安裝調(diào)試注漿材料準備施工準備套拱施工測量放樣鉆機安裝就位鉆孔、下管施作止?jié){設施安裝止?jié){閥棚管下料加工棚管運輸管口止?jié){封閉加壓注漿固結(jié)養(yǎng)生開挖圖5-3-1長管管棚施工工工藝流程圖圖5.3.3超前前小導管施施工方法（1）概述超前小導管在開開挖前先施施工，采用用純1:1水泥漿，注注漿壓力0..5～1.0MPa。（2）工藝流程小導管施工工藝藝流程見圖圖5-3-2《小導管管施工工藝藝流程圖》。鉆孔鉆孔安設小導管噴砼封閉連接管路注漿圖5-3-2小導管施工工藝流程圖效果檢查結(jié)束制漿參數(shù)控制補孔設備就位導管制作不合格合格（3）施工方法A、鉆孔：采用YYT-288型風鉆鉆鉆孔，孔深深應適當超超深。B、鋼管加工及施施工：將前端加工成尖尖錐狀，除除尾部預留1m止?jié){段段外，管壁壁四周鉆φ10mm的注漿孔孔，間距1150mmm梅花型布布置，以便便漿液向圍圍巖內(nèi)壓注注。施工時時，用人工工手持風鉆鉆鉆孔，再再將導管貫貫入孔中。C、鋼管插入及孔孔口密封處處理鋼管由專用頂頭頭頂進，頂頂進鉆孔長長度不小于于90%管長。鋼鋼管末端除除焊φ6鋼筋擋圈外外，再用膠膠泥麻筋纏纏箍成楔形形，以便鋼鋼管頂進孔孔后其外壁壁與孔巖壁壁間隙堵塞塞嚴密。鋼鋼管尾端外外露足夠長長度，并與與鋼拱架焊焊接在一起起。D、小導管注漿注漿前導管孔口口應達到密密閉標準，然然后按設計計比例配漿漿，采用電電動注漿機機壓注，終終漿壓力00.5～1.0MPa。注漿結(jié)結(jié)束后，將將管口封堵堵，以防漿漿液倒流管管外。（4）施工注意事項A、由于地質(zhì)條件件差，在小小導管成孔孔后，應及及時快速安安設小導管管，保證在在鉆孔穩(wěn)定定時將小導導管送到孔孔底。B、小導管方向與與隧道中線線平行，外外插角要符符合設計要要求。C、鋼管頂進時，注注漿保護管管口不受損損變形，以以便注漿連連接。5.3.4φ225中空注漿漿錨桿施工工方法本工程錨桿設計計類型有φ25中空注漿漿錨桿。注注漿錨桿打打設后立即即進行注漿漿，注漿材材料采用純純水泥漿，水水灰比0.355～0.45，注漿壓壓力0.3～0.5MMPa，設計中中可根據(jù)實實際情況調(diào)調(diào)整優(yōu)化注注漿壓力以以取得最佳佳注漿效果果。（1）施工工藝見圖圖5-3-3《中空錨錨桿工藝流流程圖》。（2）施工方法：A、畫眼：開挖斷面面檢查合格格后，按設設計要求在在巖面上畫畫出錨桿孔孔位。B、鉆孔：采用人工工手持風鉆鉆造孔。鉆鉆孔技術要要求：開口口偏差小于于5cm；方方向偏差小小于2%；孔深比比錨桿插入入部分長3-5cmm。C、將錨桿慢慢頂入入距孔底3-5cmm處。桿體體插入后，及及時將孔口口用水泥砂砂漿或其它堵堵塞物堵塞塞嚴密,并設置排排氣孔。D、錨桿注漿：注漿漿材料采用用純水泥漿漿，水灰比比0.355～0.45，注漿壓壓力0.3～0.5MMPa，可根據(jù)據(jù)實際情況況調(diào)整優(yōu)化化注漿壓力力以取得最最佳注漿效效果。注漿漿時應使?jié){漿液慢慢注注入，當排排氣孔有漿漿液流出時時，關閉排排氣孔，穩(wěn)穩(wěn)壓注入3-5分鐘后停停止注漿。施工準備施工準備清除危石初噴砼測量放線鉆孔插入錨桿桿體安裝墊板及螺母定位及封孔注漿扭緊螺母施預加應力復噴砼結(jié)束圖5-3-3中空注漿錨桿工藝流程圖圖5-3-3中空注漿錨桿工藝流程圖E、承壓墊板及螺螺帽安裝，注注漿完畢止止?jié){后在錨錨桿尾部加加上墊板、螺螺帽，不緊緊固。注漿漿24小時后，對對螺帽進行行緊固。（3）、施工技術措措施A、開挖后，立即檢檢查圍巖面面和初噴砼砼，及時施施作錨桿。B、錨桿原材料規(guī)格格、長度、直直徑符合設設計要求，錨錨桿桿體不不能有油污污或其它不不符合規(guī)范范要求的缺缺陷。錨桿桿孔位、孔孔深及布置置形式符合合設計要求求，注漿漿漿液配合比比嚴格按設設計要求施施做，確保保其強度達達到設計要要求。C、錨桿鉆孔嚴格按按設計要求求定出孔口口位置，孔孔位偏差不不大于50mm，鉆鉆孔與巖面面垂直，鉆孔深度度及直徑與與桿體相匹匹配。D、錨桿桿體插入錨錨桿孔時，保保持位置居居中，桿體體露出的長長度不應大大于噴層厚厚度，錨桿桿墊板與孔孔口砼密貼貼，隨時檢查查錨桿頭的的變形情況況。（4）、施工注意事事項A、錨桿長度、入入孔深度及及尾部外露露長度必須須符合有關關規(guī)范要求求。B、錨桿安設前必必須除油、除除銹、調(diào)直直。C、錨桿成孔及安安放應盡可可能垂直巖巖面。D、設計徑向錨桿桿的尾部預預留足夠長長度以便與與鋼拱架焊焊接牢固。E、錨桿的錨固力力不得小于于設計和規(guī)規(guī)范規(guī)定的的抗拔力，并并接規(guī)范規(guī)規(guī)定進行錨錨桿抗拔力力試驗。5.3.5噴砼砼施工方法法（1）骨料要求噴砼所用砂、細細石的含泥泥量及雜質(zhì)質(zhì)含量符合合相關規(guī)范要求。（2）噴射砼方法及及工藝流程程本工程砼噴射擬擬采用濕噴噴工藝。A、砼噴射工藝流流程見圖5-3-4《砼噴射射工藝流程程圖》。B、在噴射砼之前前應檢查開開挖斷面尺尺寸，清除除危石和墻墻腳的巖碴碴，用水或或高壓風將將開挖面的的粉塵和雜雜物清理干干凈。C、噴射作業(yè)應分分段、分片片、分層，由由下而上，依依次進行，如如有較大凹凹洼時，應應先用同標標號砼填平平。噴槍離離巖面距離離0.6～1.0m左右右，每次噴噴層厚度拱拱頂為3～5cm，邊邊墻5～7cm，噴噴槍應大致致垂直巖面面，以盡可可能減少回回彈。D、分層噴射時，后后一層噴射射在前一層層砼終凝后后進行，若若終凝1小時后再再進行噴射射時，應先先用高壓風風水洗清噴噴層表面。E、有水地段噴射射砼施工工工藝改變砼配合比，增增加水泥用用量。噴射時，先從遠遠離出水點點開始，逐逐漸向涌水水點逼近，將將散水集中中，安設導導管，將水水引出，再再向?qū)Ч鼙票平鼑娚?。當涌水范圍大時時，可設樹樹枝狀排水水導管后再再噴射。當涌水嚴重時，可可設置泄水水孔，邊排排水邊噴射射。（3）施工注意事項項A、作業(yè)前，應檢檢查風、水水、電、噴噴射機是否否正常，再再進行噴砼砼混合料的的拌合。B、噴砼混合料應應隨噴隨拌拌合，避免免噴砼混合合料拌合過過多而浪費費。C、在鋼拱架連接接板和預埋埋件處，其其背后噴射射砼必須密密實，不可可留有空洞洞，當出現(xiàn)現(xiàn)時必須補補噴密實。前期準備前期準備施噴面清理噴射攪拌機噴射機噴頭綜合檢查計量配料復噴補強結(jié)束圍巖不穩(wěn)定或砼不合格合格砼攪拌機砂、石、水泥、水壓縮空氣速凝劑水圖5-3-4砼噴射工藝流程圖5.3.6鋼筋筋網(wǎng)片施工工方法鋼筋須經(jīng)試驗合合格，使用用前要除銹銹，在洞外外分片制作作，安裝時時搭接長度度不小于110cm。人工鋪設，必要要時利用風風鉆氣腿頂頂撐，以便便貼近巖面面，與錨桿桿和鋼架綁綁扎連接（或或點焊焊接接）牢固。鋼鋼筋網(wǎng)和鋼鋼架綁扎時時，應綁在在靠近巖面面一側(cè)，這這樣受力較較好。噴砼時，減小噴噴頭至受噴噴面距離和和風壓，以以減少鋼筋筋網(wǎng)振動，降降低回彈。鋼鋼筋網(wǎng)噴砼砼保護層厚厚度不小于于2cm。5.3.7鋼拱拱架施工本工程拱架設計計有格柵鋼架和和型鋼鋼架架二種。（1）制作安裝A、在鋼拱架加工工過程中必必須嚴格按按設計要求求制作，做做好樣臺、放放線、復核核和試拼，并并作上號碼碼標記，確確保制作精精度。B、鋼拱架安裝前前應清除底底部腳下的的虛碴及其其它雜物，超超挖部分采采用鋼板進行行調(diào)整，必必要時用砼砼加固基底底。C、鋼拱架安裝時時，先準確確測量定位位，放控制制樁點，保保證其安裝裝的精度符符合設計輪輪廓的要求求。注意“標高、中中線、前傾傾后仰、左左高、右低低、左前、右右后”等各個部部位的位置置偏差。D、鋼拱架腳放在在牢固的基基礎上，鋼鋼架與圍巖巖應盡量靠靠近。但應應留2～3cm間隙隙作砼保護護層。E、各節(jié)鋼拱架及及臨時支撐撐連接板以以螺栓連接接擰緊，鋼鋼拱架間按按設計環(huán)間間距的縱向向力搭焊牢牢。鋼架應應與設計徑徑向錨桿的的尾部焊接接牢固。（2）、鋼拱架施工工工藝見圖圖5-3-5《鋼拱架架工藝流程程圖》（3）施工注意事項項A、鋼拱架制作時時要對鋼筋筋除銹、除除油。B、鋼拱架運輸安安裝過程中中，注意對對鋼拱架保保護，防止止扭曲變形形。C、加工后的鋼筋筋表面不應應有削弱鋼鋼筋截面的的傷痕。前期準備前期準備斷面檢查鋼拱架架立就位焊縱向連接筋、焊聯(lián)錨桿頭噴砼固定洞內(nèi)鋼拱架拼裝準確測量洞外鋼架加工、貯存、檢驗、倒運連接筋加工測量定位欠挖處理結(jié)束不合格圖5-3-5鋼拱架工藝流程圖5.3.8洞身身開挖施工工方法本隧道均為Ⅴ級級為軟弱圍圍巖，洞身身開挖采用用人工、風風鎬配合挖挖掘機進行行開挖。遇遇個別孤石石可采用風風鉆打眼，炮炮眼深度不不超過80cmm,微藥量爆爆破。一般暗挖段均采采用超短臺臺階法，ZZK19++340～550、YK199+2855～540段下穿房房屋，施工工方案暫定定按CD法開挖，如如洞頂房屋屋能及時拆拆遷，則采采用超短臺臺階法開挖挖。5.3.8.2隧道開挖挖施工方法法本隧道施工中嚴嚴格遵循“管超前、嚴嚴注漿、短短進尺、弱弱爆破、強強支護、早早封閉、勤勤量測”的基本原原則。具體體施工方法法如下：施工準備施工準備超前支護洞身開挖支護臨時支護拆除結(jié)束洞身二次襯砌防水層施工錨桿準備澆筑墻基礎鋪底仰拱回填圖5-3-6洞身身開挖施工工流程圖（1）CD法開挖施工方法法及施工順順序CD法開挖左右兩側(cè)側(cè)導洞視圍圍巖情況錯錯開30～50m左右平平行作業(yè)，如開挖出來后圍巖很差，則左右導洞分別又分為上下斷面進行施工。Ⅴ級圍巖盡量用人工持風鎬配合小挖掘機開挖，個別孤石和少量硬質(zhì)巖段采取風鉆打眼、微藥量解體，風鎬修鑿輪廓，循環(huán)進尺控制在1m（二榀鋼拱架間距）以內(nèi)，各工作面步距控制在1.2m，保證開挖后盡快初支成環(huán)。后行導洞上臺階由人工輔助反鏟翻碴至下臺階后進行上半斷面初期支護及中隔壁施作，并進行下一循環(huán)拱部超前錨桿支護，再進行下臺階開挖。為了減少上半斷面導坑人工出碴量、降低勞動強度，上斷面超前下斷面保持在3m左右，以使大部分石碴可通過反鏟勾刨下來，余下小部分由人工清理拋擲下來，即可機械裝運出洞。隧道CD法施工工步序1左洞左導坑開挖挖II左洞左導坑施作作初期支護護及中隔墻墻Ⅲ左洞右導坑上臺臺階開挖（左左洞左導坑坑開挖255m后）IV左洞右導坑上臺臺階施作初初期支護Ⅴ左洞右導坑下臺臺階開挖（左左洞上臺階階開挖3～5m后）VI左洞右導坑下臺臺階施作初初期支護Ⅶ右洞右導坑開挖挖VIII右洞右右導坑施作作初期支護護及中隔墻墻Ⅹ右洞左導坑上臺臺階開挖（右右洞右導坑坑開挖255m后）Ⅺ右洞左導坑上臺臺階施作初初期支護11右洞左導坑下臺臺階開挖（右右洞上臺階階開挖3～5m后）12右洞左導坑坑下臺階施施作初期支支護13左洞中隔墻拆除除14左洞施作仰仰拱襯砌及填充充15左洞拱墻二二次襯砌16右洞中隔墻墻拆除17右洞施作仰仰拱襯砌及填充充18右洞拱墻二二次襯砌CD法施工見圖5--3-7。圖5-3-7CD工法示意意圖（3）超短臺階開挖法法施工主要施工步序如如下：1.開挖上臺階Ⅰ.上臺階拱部初期期支護2.開挖下部臺階兩兩側(cè)(預留核心心土)Ⅱ.完成邊墻初期支支護3.開挖預留核心土土Ⅲ.完成仰拱初期支支護Ⅳ.模筑仰拱二次襯襯砌Ⅴ.模筑拱部及邊墻墻二次襯砌砌圖5-3-8超超短臺階法法工法示意意圖備注：超短臺階階法的上臺臺階長度不不大于3～5m，每環(huán)環(huán)進尺不超超過1.00m，開挖挖一環(huán)后立立即噴射3～5cm厚的的混凝土，并并按設計要要求打錨桿桿，掛網(wǎng)，架架立鋼架，隨隨后分層噴噴射混凝土土到設計厚厚度。施工中嚴格按設設計認真進進行監(jiān)控量量測，數(shù)據(jù)據(jù)及時反饋饋，以便于于及時修改改施工方法法。在容易失穩(wěn)坍塌塌的地段，對對開挖掌子子面及時噴噴射混凝土土臨時封閉閉，噴射厚厚度一般為為3～5cm。下部斷面開挖必必須在上部部斷面初期期支護基本本穩(wěn)定后進進行，采用用單側(cè)落底底，避免上上部斷面兩兩側(cè)拱腳同同時懸空。一一次落底的的長度根據(jù)據(jù)水文地質(zhì)質(zhì)及圍巖情情況來定，一一般為1～3m，落底后后立即噴射射混凝土，并并按要求迅迅速完成初初期支護。二次襯砌施作時時間一般應應滿足收斂斂速度和位位移速度的的要求，但但不宜距離離下部開挖挖面過遠，洞洞口及Ⅴ級圍巖地地段一般距距下部開挖挖斷面3～5m。（4）橫洞與主洞交叉叉口段施工工先施工主洞斷面面，待主洞洞支護穩(wěn)定定后，再進進行橫洞開開挖。洞身開挖過程中中還需結(jié)合合地層情況況采取超前前預加固措措施，加固固地層，并并控制正洞洞開挖作業(yè)業(yè)面與二次次襯砌作業(yè)業(yè)面之間的的距離。施施工過程中中嚴格控制制超、欠挖挖，初期支支護及時可可靠，二次次襯砌采用用混凝土運運輸車、輸輸送泵和襯襯砌模板臺臺車的機械械化配套施施工。在施施工中要堅堅持“弱爆破、短短開挖、強強支護、早早封閉”的原則。施施工過程加加強監(jiān)測．．及時處理理分析數(shù)據(jù)據(jù)，并根據(jù)據(jù)分析結(jié)果果調(diào)整支護護參數(shù)。5.3.8.4隧道開挖挖注意事項項（1）需要爆破的孤石石，嚴格按按微振動技技術操作規(guī)規(guī)程進行施施工；（2）施工前必須制制定詳細的的技術方案案，配備具具有豐富經(jīng)經(jīng)驗的工程程師，培訓訓合格的具具有資質(zhì)的的熟練技術術工人。（3）施工過程中精精心組織，科科學管理，嚴嚴格按照設設計要求和和有關規(guī)范范、規(guī)程的的要求組織織現(xiàn)場施工工。（4）監(jiān)控量測應編編制量測計計劃。由專專門的量測測小組實施施量測計劃劃，及時反反饋信息，優(yōu)優(yōu)化施工和和設計方案案，指導施施工，最終終達到動態(tài)態(tài)管理和動動態(tài)施工的的目的。（5）開挖后采用斷面面測量儀對對開挖斷面面進行檢查查記錄并反反饋信息，以以利下一循循環(huán)采取糾糾正措施，使使超欠挖低低于規(guī)定值值。5.3.9隧道道出碴運輸輸洞內(nèi)出碴采用人人工配合挖挖掘機找頂頂、挖機配配合側(cè)翻式式輪胎裝載載機裝碴、15T自卸汽車車運輸（Ⅴ級圍巖段CD法施工采采用小汽車車）出碴。洞碴出洞后外外運至2KKM外永久棄碴場。5.3.10隧隧道防水工工程施工方方法1、防水工程施工工工藝隧道防水施工工工藝詳見圖圖5-3-115。2、防水工程施工工方法（1）防水工程施工工準備對于初期支護噴噴層表面漏漏水處應及及時處理，采采用注漿堵堵水或引排排，并保持持基面的干干燥基面處處理。（2）縱、環(huán)向排水水管施工A、在隧道兩側(cè)邊墻墻底部設置置縱向盲溝，采用用φ110HHDPE雙壁打孔孔波紋管，全全隧道貫通通；環(huán)向盲盲溝沿隧道道拱墻縱向向每10米左右設一一道，采用用直徑TR-550軟式透水水管；沿隧隧道邊墻底底部縱向每每5米設一道直直徑φ50PVVC橫向排水水管。施工準備施工準備防水基面處理防水板鋪設鋪設質(zhì)量檢查鋼筋制安模板臺車就位側(cè)墻、頂部鋼筋混凝土施工圖5-3-15防防水層施工工流程圖B、初噴后鋪設排排水管，噴噴砼覆蓋，對對仍開裂漏漏水處，再再鋪設排水水管，最后后復噴至設設計厚度并并覆蓋排水水管。確保保初支表面面干燥。C、環(huán)向盲溝及縱、橫橫向排水管管在兩側(cè)墻墻腳形成三三通，襯砌砌背后的地地下水通過過環(huán)向排水水盲溝、無無紡布匯集集到縱向盲盲溝后，通通過橫向排排水管，將將地下水引引入隧道側(cè)側(cè)溝排出洞洞外。（3）土工布和防水水板鋪設施施工A、基面處理：檢檢查初期支支護后斷面面尺寸，確確保鋪設表表面圓順及及保證防水水層與噴層層能基本密密貼。B、土工布、防水水板的鋪設設采用多功功能作業(yè)臺臺架，臺架架長8.00m?；婷嫣幚砗螅糜蒙溽敶虻醯蹉^，土工工布和防水水板用吊帶帶鋪掛牢固固，吊鉤拱拱頂3～4點/m2，邊墻2～3點/m2。防水板板采用雙縫縫焊機熱熔熔粘接，形形成雙焊縫縫，兩層板板結(jié)合部位位不得小于于100mmm，焊縫縫寬不小于于25mmm。焊縫充充氣檢查，充充氣壓強0.2MMpa，穩(wěn)定10miin，不漏氣氣為合格。防防水層鋪設設不得繃緊緊，以保證證二次模注注砼澆注時時不損壞防防水板。（4）止水帶施工止水帶預埋施工工時，在先灌注注的模筑混混凝土端面面上預留凹凹槽，將止止水條在凹凹槽內(nèi)安裝裝牢固后在在灌注新混混凝土。3、防水層的保護鋪設好的防水層層應注意保保護，應注注意二襯鋼鋼筋運輸、綁綁扎過程中中可能對防防水板產(chǎn)生生的損傷，對對局部鋼筋筋接頭進行行焊接時采采用石棉隔隔擋等施工工措施對記記水板進行行保護。當當發(fā)現(xiàn)層面面有損壞時時應及時修修補。4、防水工程的質(zhì)量量標準及檢檢查方法（1）防水板鋪設質(zhì)量量標準A、固定點間距固定點間距應符符合要求，縱縱向間距一一般0.5～0.8m，環(huán)環(huán)向間距邊邊墻為0.5～0.8m、拱部(暗挖)為0.5mm，底板一一般為1.0～1.5m。凹凹凸變化點點應增加固固定點。B、與基面密貼用手托起塑料板板，各處均均應與基面面密貼，不不密貼處小小于10%。C、焊接質(zhì)量防水板焊縫寬度度≮2cm，搭搭接寬度≮≮10cmm，焊縫應應平順、無無波紋、顏顏色均勻透透明、無焊焊焦、燒糊糊或夾層。進行充氣檢查時時，當充氣氣壓力為0.1～1.5MMpa時，穩(wěn)定定時間≮1min。進行破壞性檢查查時，截開開斷面應無無漏焊、烤烤焦等缺陷陷，試件檢檢查的抗剪剪強度＞母母材的70%。D、防水板質(zhì)量檢查查方法防水板的質(zhì)量檢檢查可采用用《表3-33-2防水板板質(zhì)量檢查查方法表》中的檢查查方法。表3-3-2防水板質(zhì)質(zhì)量檢查方方法表檢查方法檢查內(nèi)容適用范圍直觀檢查①用手托起防水板板，看其是是否與噴射射混凝土層層面密貼；；②看防水板是否有被被劃破、扯扯破、扎破破、弄破損損現(xiàn)象；③看焊縫寬度是否否符合要求求，有無漏漏焊、假焊焊、烤焦等等現(xiàn)象；④外露的錨固點((釘子)是否有塑塑料片覆蓋蓋。一般防水要求的的工程焊縫檢查①②③④項同上上；⑤每鋪設20～30延米，剪剪開焊縫2～3處，每處處0.5mm，看其是是否有假焊焊、漏焊現(xiàn)現(xiàn)象。有較高防水要求求的工程漏水檢查①②③④項同上上；⑤焊縫采用用雙焊縫，進進行水壓(氣)試驗，看看其有無漏漏水(氣)現(xiàn)象。有特殊防水要求求的工程5、完工后結(jié)構(gòu)砼砼表面滲漏漏點的補救救防水措施施在結(jié)構(gòu)表面滲漏漏點較大處處采用在結(jié)結(jié)構(gòu)邊墻內(nèi)內(nèi)側(cè)施做一一道水泥基基滲透結(jié)晶晶型剛性防防水層，利利用其遇水水逆向滲透透作用提高高砼的抗?jié)B滲性能；滲滲漏點較集集中處采用用注射環(huán)氧氧樹脂止水水的方法。5.3.11二二次襯砌施施工方法二次襯砌嚴格按按設計和技技術標準施施工，保證證“尺寸準確確，強度合合格，內(nèi)實實外美，不不滲不漏，快快速施工”目標。仰仰拱填充超超前，拱墻墻襯砌適時時緊跟。嚴嚴格拱頂砼砼灌注工藝藝，采用預預埋排氣管管，確保拱拱頂砼灌注注密實。1、襯砌施工工藝藝流程二次襯砌施工工工藝流程見見圖3-3--11《二次襯砌施施工工藝流流程圖》。圖3-3-16二次襯砌砌施工工藝藝流程圖2、二次襯砌施工工方法（1）臨時支護拆除除臨時支護拆除采采用人工分分段破除，破破除長度比比每段襯砌砌長度長550cm。拆拆除時必須須加密監(jiān)控控量測頻率率，如沉降降有突變情情況，應立立即采取加加固措施。（2）一般地段的襯襯砌襯砌采用仰拱、隧隧底砼填充充超前施工工，拱墻襯襯砌根據(jù)量量測結(jié)果適適時跟進。拱拱墻襯砌采采用12mm自行式鋼鋼模板液壓壓臺車，砼砼輸送車運運輸，泵送送入模，插插入式搗固固棒搗固。仰仰拱及隧底底砼填充施施作時采用用半邊交叉叉施工，保保證運輸暢暢通。襯砌作業(yè)順序為為：測量放放線→鋪設軌道→臺車就位→調(diào)整并鎖鎖定→安裝止水水條→涂刷脫模模劑→關端模→泵送砼入入?！撃！B(yǎng)生。（3）人行橫洞的襯砌砌人行橫洞襯砌，采采用人工立立拱架，組組合鋼模板板，泵送砼砼施工。襯襯砌砼由洞洞外自動計計量拌和站站生產(chǎn)，砼砼輸送車運運至泵送地地點。（4）鋼筋綁扎、焊焊接與混凝凝土澆筑A、鋼筋綁扎、焊焊接按設計圖紙加工工鋼筋并分分類編號。用用墨線在基基面上彈出出鋼筋縱、橫橫排距，同同時采用每每1.5mm設置一個個鋼筋骨架架以控制里里層鋼筋，確確保鋼筋保保護層符合合設計要求求。鋼筋綁綁扎嚴格按按《鋼筋混混凝土施工工及驗收規(guī)規(guī)范》施作作，直徑大大于Φ12的鋼筋采采用焊接，確保鋼筋的位置正確。B、混凝土澆筑采用商品混凝土土、泵送，插插入式振動動器振搗。泵泵送混凝土土時，輸送送管道宜順順直，轉(zhuǎn)彎彎宜緩，接接頭應嚴密密；泵送前前應潤滑管管道，防止止?jié)仓^程程中漏漿、堵堵管?；炷翝仓宰韵露戏址謱庸嘀?，每每層灌筑高高度、次序序和方向根根據(jù)混凝土土的運輸距距離、灌筑筑速度、洞洞內(nèi)氣溫、振振搗等因素素確定。混混凝土澆筑筑過程中做做好測溫記記錄，澆筑筑完畢做好好混凝土養(yǎng)養(yǎng)護，確保?；炷临|(zhì)質(zhì)量。（5）養(yǎng)護與拆?；炷翝仓K凝凝后開始灑灑水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不不少于14天?；炷敛鹉r時間根據(jù)同同期養(yǎng)護試試件強度確確定，拱部部混凝土強強度必須達達到設計強強度的70%以上時方方可拆模。3、二襯施工技術術要點（1）模板必須按三三級檢查制制度檢查確確認無誤后后方可灌注注混凝土。拱拱部混凝土土必須左右右對稱灌注注。為減少拱拱頂空洞，襯砌臺車模板厚度按10mm設計，設置附著式振搗器加強振搗，保證拱頂混凝土密實度。（2）仰拱灌筑混凝凝土前應檢檢查開挖斷斷面尺寸，并并將隧底雜雜物浮碴清清理干凈，排除積水。（3）仰拱強度達到到設計的70%后方可施施工仰拱充充填，施工工前首先清清理并沖洗洗干凈上面面的碎碴、粉粉塵，清除除積水，其其表面標高高不得超出出設計與規(guī)規(guī)范要求，橫橫坡與路面面必須一致致。（4）混凝土坍落度度必須控制制在設計要要求范圍內(nèi)內(nèi)，且要加加強振搗，確確?；炷镣琳駬v密實實。振搗時時特別注意意振搗器不不得觸及防防水層或防防水保護層層。（5）混凝土灌筑過過程中，如如因特殊原原因?qū)е禄旎炷凉嘀g歇時間間超過有關關規(guī)定時，其其間歇縫應應嚴格按照照施工縫處處理。（6）對混凝土表面面出現(xiàn)的缺缺陷，應分分析原因，提提出處理方方案，上報報監(jiān)理，經(jīng)經(jīng)批準后及及時處理。（7）拱部鋼筋綁扎扎前應設3～5道拱頂固固定筋，該該固定筋在在拱部模板板鋪設、混混凝土墊塊塊設置前嚴嚴禁取掉，以以免鋼筋下下沉侵入凈凈空。5.3.12隧隧道通風方方案1、通風方式選擇通風方式根據(jù)隧隧道長度、施施工方法和和設備條件件等因素綜綜合確定。本隧道采用兩頭頭掘進，平均均獨頭掘進進最大長度度左線隧道道長3755m，出碴采采用無軌運運輸，隧道道通風采用用壓入式通通風方式，洞洞口安設軸軸流風機經(jīng)經(jīng)通風管向向工作面送送新風，污污風由隧道道內(nèi)排出。2、通風設備配備及