液壓支架檢修工藝流程（一） 適用范圍：本流程適用于煤礦井下用各種型號液壓支架的檢修、修復(fù)。（二） 交接檢查與清理：1、設(shè)備進(jìn)廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗收交接，并填寫《綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單》（見下表），參加交接人員必須簽字。蔣莊煤礦綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面年月日序號設(shè)備名稱單位數(shù)量主要附件123第4一5聯(lián)67存8根910備注千不拉臺道板塊繩頭根綜機修理車間：使用單位：運搬工區(qū):2、 班組根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。3、 對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。4、 做出外部附件的材料購置、領(lǐng)用計劃。5、 大修時結(jié)構(gòu)件分塊進(jìn)廠，拆卸分部件時，應(yīng)首先用水槍清洗掉煤粉、石渣，卸下之部件分類待修。6、 液壓部件拆卸之零件必須認(rèn)真清洗。清洗劑可用煤油，也可用乳化液。用清洗乳化液時，其要求為：a水與乳化液質(zhì)量之比為95：5；b加熱溫度80?100°C；c清潔度符合部頒標(biāo)準(zhǔn)；7、 零件清洗時應(yīng)特別注意溝槽、螺紋及孔眼處。清洗時可使用泡沫塑料，嚴(yán)禁使用棉紗；8、 清洗后的零件涂以潤滑脂，分架存放，不得落地；9、 部件組裝過程中，應(yīng)注意不使密封件損傷。老化或接近老化的橡膠件和塑料件一律更換新件；10、 支柱、千斤頂組裝時定位嵌絲一般應(yīng)更換新件，如舊件變形輕微，可修復(fù)再用；11、 修復(fù)后的液壓元件（閥類、膠管、立柱、千斤頂）孔眼處，加塑料塞堵后，存放待用；（三）液壓支架的解體：液壓支架進(jìn)廠前已在井下分塊解體為：頂梁體、掩護(hù)梁及整體底座。進(jìn)廠檢修時分別對以上各部件進(jìn)行細(xì)解。其解體工藝如下：1頂梁整體1.1拆下整梁所帶的膠管和閥件；1.2用泵站向前探梁千斤頂供液，伸出前探梁；1.3拆下護(hù)幫千斤頂及護(hù)幫板；1.4拆下前探梁千斤頂及前探梁；1.5拆下懸臂梁千斤頂及懸臂梁；1.6拆下活動側(cè)側(cè)護(hù)板（拆前應(yīng)將側(cè)護(hù)板拉出一段，以消除復(fù)位彈簧彈性力）；1.7拆下導(dǎo)向器及側(cè)護(hù)千斤頂連接銷，分別抽出導(dǎo)向器及復(fù)位彈簧、側(cè)護(hù)板千斤頂；1.8拆下固定側(cè)側(cè)護(hù)板；1.9解體過程中拆下之銷軸及定位件、防脫件分類存放。2掩護(hù)梁整體2.1拆下其上所附著的膠管及閥門；2.2拆下掩護(hù)梁支柱；2.3分別拆下前、后四連桿；2.4將活動側(cè)護(hù)板拉出一段，解除連接銷軸，拆下活動側(cè)側(cè)護(hù)板；2.5拆下側(cè)護(hù)板導(dǎo)向器，抽出復(fù)位彈簧；2.6拆下側(cè)護(hù)板調(diào)整千斤頂；2.7拆除固定側(cè)簡護(hù)板；2.8拆下之連接板、銷軸及防松件分類存放。3整體底座3.1拆下其上附帶的膠管及閥體；3.2分別拆下左、右大立柱；3.3拆下前連接器，抽出推移裝置；3.4從推移裝置中依次拆下推移千斤頂、推拉桿及推拉桿連接器；3.5拆下后連接器；3.6拆下底調(diào)千斤頂；3.7將拆下之連接銷軸及定位件分類存放。（四）立柱檢修工藝規(guī)范：1立柱的解體1.1取下卡箍銷軸上的開口銷，取出銷軸；1.2拆下卡箍；1.3拆下二個半環(huán)；1.4拆出加長桿；1.5用扁鏟將定位嵌絲打出一段，然后用拔銷器拔出定位嵌絲；1.6對于銹蝕嚴(yán)重，嵌絲不易拔出者，采用在導(dǎo)向套面焊擋塊，利用拆裝機沿嵌絲插入之反向旋轉(zhuǎn)的方法轉(zhuǎn)動導(dǎo)向套，從而使嵌絲吐出或拔出。焊接擋塊時應(yīng)注意：a、 焊接前應(yīng)可靠地保護(hù)好活柱漏出部分，以免燒傷鍍層；b、 電焊機地?zé)釕?yīng)可靠地放在導(dǎo)向套端面，以免燒傷導(dǎo)向套與活柱及缸體之配合面。1.7拆下導(dǎo)向套；1.8依次取出導(dǎo)向套上的“?！毙蚊芊馊?、蕾形圈、擋圈及防塵圈；1.9拉出活柱；1.10從活柱上取下回定環(huán)；1.11依次從活柱上取下卡環(huán)、支承環(huán)、鼓形圈和導(dǎo)向環(huán)；1.12將拆下之復(fù)用零件清洗，分類存放；2檢修2.1缸體的檢修缸體檢修時，主要檢查以下各項：2.1.1缸體外表面有否變形，焊接的完好程度；2.1.2與導(dǎo)向套配合和密封段的表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；2.1.3缸體表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；2.1.4定位嵌絲槽及卡環(huán)槽，止口的變形狀況。2.2活柱的檢修活柱檢修時，主要檢查以下各項：2.2.1外觀及焊縫情況、鍍層完好程度、表面粗糙度；2.2.2柱體外表面尺寸、變形狀況；2.2.3活塞密封段表面、止口、卡鍵槽的尺寸、變形狀況、表面粗糙度；3.2.2.4銷孔的變形狀況；2.3導(dǎo)向套的檢修檢修導(dǎo)向套時，主要檢查以下各項：2.3.1外觀情況、定位嵌絲槽的變形狀況、磨損情況；2.3.2與活柱柱體配合和密封段的內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；2.3.3與缸體配合和密封段的外表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；2.4各種密封面及導(dǎo)向件的檢修檢查各種密封件時要注意檢查各種密封件的變形狀況、完好程度及老化程度。2.5其它零件其它零件檢修時要注意檢查必要的尺寸、變形情況及表面粗糙度。3組裝3.1接所在位置依次將導(dǎo)向環(huán)、鼓形圈、支承環(huán)、卡環(huán)裝入活柱的活塞上；3.2將固定環(huán)放入卡環(huán)的槽口內(nèi)；3.3將活柱裝入缸體內(nèi)；3.4接所在位置依次將防塵圈、擋圈、蕾形圈及“?！毙蚊芊馊ρb入導(dǎo)向套內(nèi)（組裝時注意蕾形圈的方向）；3.5將導(dǎo)向套裝入缸體；3.6穿入定位嵌絲，將導(dǎo)向套固定；3.7裝入加長桿；3.8裝上兩個半環(huán)；3.9裝上卡箍；3.10裝入銷軸，并用開口銷固定。4試驗檢修后的立柱須接MT313-92中《立柱技術(shù)條件》進(jìn)行試驗，試驗合格方可使用。（五）千斤頂檢修工藝規(guī)范：1千斤頂解體1.1用扁鏟取出定位嵌絲.對于銹蝕嚴(yán)重者，方法與立柱解體同；1.2拉出活塞桿，同時帶出導(dǎo)向套；1.3依次從活塞桿上取下?lián)跞Α⒈Ｗo(hù)套、半環(huán)、支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、鼓形密封圈;1.4擰下活柱頭（松動者用工具擰下，銹蝕嚴(yán)重者上拆裝機）；1.5從活塞桿上道下導(dǎo)向套；1.6從導(dǎo)向套上依次取下“?！毙蚊芊馊τ脫跞?、蕾形密封圈及擋圈、防塵圈；1.7復(fù)用零件清洗后分類存放；2千斤頂檢修2.1缸體缸體檢修時主要檢查以下各項：2.1.1外觀形狀、有否變形、焊縫的完成程度；2.1.2與導(dǎo)向套配合和密封段表面的尺寸、變形狀況、表面粗糙度；2.1.3缸體內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；2.1.4定位嵌絲槽或卡環(huán)槽、止口的變形情況；2.2活塞桿檢修活塞桿時，主要檢查下列各項：2.2.1外觀狀況、鍍層的完好程度、表面粗糙度；2.2.2活塞桿外表面尺寸及變形狀況；2.2.3活塞密封段表面、半環(huán)連接件的槽口、密封件槽口尺寸、變形狀況、表面粗糙度；2.3導(dǎo)向套導(dǎo)向套檢修時，主要檢查下列各項：2.3.1與活塞桿配合及密封段的內(nèi)表面尺寸、變形狀況及表面粗糙度；2.3.2與缸體在缸口部位的配合及密封段的外表面尺寸、變形狀況及表面粗糙度；2.3.3定位嵌絲帽的變形狀況；2.4各種密封件及導(dǎo)向件檢查各種密封件及導(dǎo)向件的變形狀況、完好程度及老化情況。2.5其它零件檢修其它零件的必要尺寸、變形情況和表面粗糙度；3千斤頂?shù)慕M裝3.1依次向?qū)蛱咨咸咨戏缐m圈、蕾形密封圈及擋圈、“?！毙蚊芊馊皳跞?；3.2向活塞桿上裝入導(dǎo)向套；3.3擰上活柱頭；3.4依次向活塞桿上裝入鼓形密封圈、導(dǎo)向環(huán)、支承環(huán)、半環(huán)、保持環(huán)及擋圈；3.5將活塞桿裝入缸體，同時壓上導(dǎo)向套；3.6穿入定位嵌絲，將導(dǎo)向套固定。4試驗檢修后的千斤頂按MT97-92《千斤頂技術(shù)條件》進(jìn)行試驗，試驗合格，方可使用。（六）操縱閥檢修工藝規(guī)范：1片閥的解體1.1投出手把定位銷釘，取出手把及手把套、手把復(fù)位彈簧；1.2打出張緊銷；1.3一同取出壓塊及定位套；1.4取出密封頂桿；1.5閥體內(nèi)的其余件使用專用工具依次取出，也可通過相應(yīng)油口用尼龍棒捅出；1.6將所有零件清洗，分類存放；2檢修檢修時，主要檢查以下幾個方面：2.1各零件外觀及表面粗糙度；2.2放置密封件溝槽的變形情況及表面粗糙度；2.3各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化；2.4復(fù)位彈簧及碟形彈簧的變形況、完好程度；2.5注意密封桿的閥錐與閥芯上端的閥座密封情況；閥芯下端與閥座與閥座組件的密封面情況。3組裝清洗后的各零件及新?lián)Q密封件、更換件接以下順序依次裝入閥座中3.1在組裝好的閥體組件中裝入彈簧座；3.2將①23*2.5的“O”形密封圈裝入閥體；3.3將碟形彈簧裝入閥芯，再將組裝好的閥座組件裝入閥芯，然后一并裝入閥體；3.4按圖將①23*2.5之“。”形密封圈裝入閥體；3.5將密封頂桿裝入閥體內(nèi)；3.6將復(fù)位彈簧裝入閥體；3.7通過圓柱銷連接壓快與定位套，然后一并裝入閥體；3.8打入張緊銷；3.9把手把與手把套裝好后，裝入閥體，穿入定位銷定位。4試驗組裝好的片閥按MT419-1995《液壓支架用閥》試驗合格后，用緊固螺釘固定到閥板上備用。（七）安全閥檢修工藝規(guī)范：1安全閥的解件1.1取下“?！毙蚊芊馊皳跞Γ?.2取出過濾器及過濾器定位擋圈；1.3用尼龍棒投出閥芯；1.4依次從閥殼上擰下閥體及防松螺母；1.5從閥體上取出特制“?！毙蚊芊?；1.6從閥殼上依次取出彈簧座及彈簧；1.7將螺帽從閥殼上擰下；1.8取出橡膠墊；1.9從閥殼中取出調(diào)壓螺釘；1.10將拆下之零件清洗后，分類存放。2檢修檢修時主要檢查下列事項：2.1各零件的外觀狀況及表面粗糙度；2.2放置密封件溝槽的變形狀況及表面粗糙度；2.3各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化；2.4彈簧的變形程度及完好程度；2.5過濾器的完好程度，是否有油污臟物；2.6螺紋的變形和磨損情況。3組裝3.1將特制“?！毙蚊芊馊ρb入閥體；3.2將防松螺母擰入閥殼，然后與彈簧座、彈簧按圖裝好；3.3按圖紙要求擰入調(diào)壓螺釘；3.4裝入橡膠墊及螺帽；3.5將閥芯裝入閥體內(nèi)；3.6裝好過濾器及擋圈；3.7裝入“?！毙蚊芊馊皳跞?。4調(diào)試組裝后的安全閥須經(jīng)調(diào)試合格后方可使用。調(diào)試方法及項目見MT419-1995《液壓支架用閥》。（八）液控單向閥檢修工藝規(guī)范：1液控單向閥的解體1.1從閥體上擰下端堵；1.2從閥體中依次取下彈簧、“。”形密封圈及擋圈;1.3從閥體中依次取出減振閥、彈簧、壓套、鋼球及“。”形密封圈；1.4從閥體中擰出桿套；1.5從閥體中取出頂桿、然后取出頂桿上的密封圈及擋圈；1.6將套及閥座用尼龍棒敲出；1.7取下液控口處的密封；1.8拆下之復(fù)用零件清洗分類存放；2檢修檢修時主要檢查下列事項：2.1各零件的外觀狀況及表面粗糙度；2.2放置密封件的溝槽的變形狀況及表面粗糙度；2.3各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化；2.4彈簧的變形狀況、是否疲勞或損壞；2.5螺紋的變形及磨損情況；2.6頂桿是否變形；2.7應(yīng)特別注意鋼球與閥座的密封狀況；密封面是否有傷痕和刻疤。3組裝3.1將套及閥座裝入閥體中；3.2將密封圈、擋圈裝入閥桿，然后一并裝入閥體中；3.3將密封圈裝入桿套一并擰入閥體中；3.4將鋼球裝入閥座中；3.5依次將彈簧、減振閥裝人閥體；3.6將密封圈及擋圈裝到端堵上；3.7將彈簧及端堵裝入閥體；3.8裝上液控口處之密封。4試驗組裝好的液控單向閥按MT419-1995《液壓支架用閥》進(jìn)行試驗，填寫試驗記錄（附表三），試驗合格后方可使用。（九）高壓膠管檢修工藝規(guī)范:1拆下的膠管須逐目測，除出破損嚴(yán)重者，其余清洗后認(rèn)真檢驗；2檢驗管接頭銹蝕、變形情況，能否順利插入配合件中，在無壓工作時管接頭應(yīng)能自由旋轉(zhuǎn)。3檢驗管體破損情況、膠管外層橡膠在每米長度上破損不得多于2處，破損面積每處不大于1C皿,破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)不應(yīng)被破壞。否則更換新膠管；4觀察膠管有無折痕、壓痕或明顯的永久變形，對有上述現(xiàn)狀者，應(yīng)更換新膠管；5對于管接頭松動者，重新扣壓接頭；接頭密封溝槽處有毛刺者，修除毛刺；6嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，切去破損部分，重新扣壓接頭；7更新所有“。”形圈及擋圈；8經(jīng)檢驗外觀無缺陷的膠管，按MT98—1984《高壓膠管性能試驗規(guī)范》試驗。合格者，按規(guī)格分類存放于膠管架上待用。（十）液壓支架組裝工藝：液壓支架組裝時應(yīng)先將零件涂以底漆，然后按部件分步組裝，再整架組裝。其組裝工藝如下。1整體頂梁組裝1.1將懸臂梁連接到頂梁上，把懸臂梁千斤頂安裝到懸臂梁及頂梁上；1.2將前探梁穿入懸臂梁中，把前探梁千斤頂兩端分別固定到前探梁及懸臂梁上；1.3把護(hù)幫板安裝到前探梁上，安裝好護(hù)幫千斤頂；1.4將固定側(cè)側(cè)護(hù)板安裝到頂梁上；1.5分別將導(dǎo)向器及復(fù)位彈簧、側(cè)推千斤頂放入頂梁中，并用連接件固定；1.6將活動側(cè)側(cè)護(hù)板分別與導(dǎo)向器及側(cè)護(hù)千斤頂連接固定；1.7仔細(xì)檢查連接件及防脫件是否齊全。2掩護(hù)梁整體2.1將固定側(cè)側(cè)護(hù)板安裝于掩護(hù)梁主體上；2.2分別將復(fù)位彈簧、側(cè)護(hù)板導(dǎo)向器、側(cè)護(hù)板調(diào)整千斤頂裝入掩護(hù)梁中；2.3扣上活動側(cè)側(cè)護(hù)板，用連接件及防脫件固定；2.4以上步驟完成后，掩護(hù)梁平放于地上（既承力而朝下）；2.5分別將前后四連桿及掩護(hù)梁立柱放入柱窩，用連接件緊固。3整體底座3.1選擇平整位置放好底座；3.2將底調(diào)千斤頂安裝于底座上；3.3安裝好后連接器；3.4依次將推拉桿連接器、推拉桿及推移千斤頂用連接件組裝成推移結(jié)構(gòu)整體；3.5將推移結(jié)構(gòu)放入兩底座中間；3.6照前連接器將推移千斤頂和底座連成一體；3.7將大立柱吊裝于底座窩上。用固定銷固定，并用木塊墊好，使立柱向前略傾斜一些，特總組裝。4整體組裝組裝好的各部件仔細(xì)檢查連接件及防脫件安裝是否可靠。檢查無誤時按下列順序進(jìn)行整體組裝。4.1放穩(wěn)底座；4.2將掩護(hù)梁翻轉(zhuǎn)180°，使承力面朝上，選擇合宜吊裝部位，保持吊裝平穩(wěn)，將掩護(hù)梁合于底座上。擺動前后連桿，對準(zhǔn)銷孔，裝好連桿與底座的連接銷及防脫零件，然后擺動掩護(hù)梁立柱對準(zhǔn)底座上的柱窩，穿入連接銷并用防