PAGExx鐵路客運(yùn)專線標(biāo)橋梁工程旋挖鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：受控號(hào)：編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn)：有效狀態(tài)：xx客運(yùn)專線工程部xx目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制目的-3-2、編制依據(jù)-3-3、適用范圍-3-4、材料要求-3-4.1、水泥-3-4.2、細(xì)骨料-4-4.3、粗骨料-4-4.4、外加劑-4-4.5、施工用水-4-5、施工方法-4-5.1、施工工藝流程-5-5.2、施工準(zhǔn)備-5-5.3、鉆機(jī)就位及鉆孔-7-5.4、清孔-7-5.5、鋼筋籠骨架的制作安裝-8-5.6、導(dǎo)管試壓及安裝-10-5.7、二次清孔-10-5.8、水下混凝土灌注-10-6、鉆孔樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理-13-6.1、坍孔-13-6.2、鉆孔偏斜-14-6.3、掉鉆落物-15-6.4、糊鉆和埋鉆-15-6.5、擴(kuò)孔和縮孔-16-6.6、外桿折斷-16-6.7、鉆孔漏漿-17-7、鉆孔樁斷樁常見(jiàn)事故及處理-18-7.1、首批混凝土封底失敗-18-7.2、供料和設(shè)備故障使灌注停工-19-7.3、灌注過(guò)種中坍孔-19-8、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-21-9、安全及環(huán)保要求-22-編制目的明確橋梁樁基旋挖鉆孔灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。編制依據(jù)《客運(yùn)專線橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）；《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）；《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10401-2003）；《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）；《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）；xx鐵路客運(yùn)專線施工圖及設(shè)計(jì)交底等設(shè)計(jì)文件?，F(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)調(diào)查和我單位的現(xiàn)有施工技術(shù)水平和資源。適用范圍適用于xx鐵路客運(yùn)專線Ⅰ標(biāo)段各種土質(zhì)層和砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的橋梁樁基施工。施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)采用不等的鉆頭。材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未明確時(shí)應(yīng)符合以下要求：水泥水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥的混合材宜為粉煤灰或礦渣。具體要求參見(jiàn)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）表7.2.1。礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣或硅灰。具體要求參見(jiàn)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）表7.2.2-1、7.2.2-2、7.2.2-3。細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門(mén)磨機(jī)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2%；人工砂或混合砂的壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于25%。細(xì)骨料級(jí)配應(yīng)具體要求參見(jiàn)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）表7.2.3相關(guān)規(guī)定。粗骨料粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒行良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用碎巖碎石。最大公稱粒徑不宜超過(guò)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過(guò)鋼筋最小間距的3/4。粗骨料應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500Kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%。當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不小于1.5。外加劑外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥之間有良好的相容性。施工用水可采用飲水，當(dāng)采用其他水源應(yīng)取樣鑒定不得采用有侵蝕性的水作為施工用水。施工方法施工工藝流程旋挖鉆鉆孔樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備清障、平整場(chǎng)地測(cè)設(shè)線路中心，放出墩臺(tái)位，測(cè)出地表標(biāo)高。改移地下管線、架空線等，拆除構(gòu)筑物，平整工作面。同時(shí)做好作業(yè)場(chǎng)地排水工作，在征地紅線內(nèi)挖設(shè)好臨時(shí)排水溝，確保施工場(chǎng)地不積水。并在施工范圍內(nèi)拉線或彩鋼板圍護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志，設(shè)專人防護(hù)，阻止非施工人員進(jìn)入。樁位復(fù)測(cè)測(cè)量班根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀精確放出墩臺(tái)樁基中心，插竹釘標(biāo)識(shí)。各樁位采用點(diǎn)位圖編號(hào)標(biāo)示，便于記錄和防止漏樁。施工放樣結(jié)束，自檢合格后，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，護(hù)筒頂面高出施工平臺(tái)0.3m。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。岸灘上，黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；水中樁用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。一般護(hù)筒底埋入河床面以下1m，必要時(shí)打入不透水層。在水中平臺(tái)上下沉護(hù)筒，由導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。泥漿制備根據(jù)實(shí)際施工需要，每?jī)蓚€(gè)墩臺(tái)設(shè)置一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿循環(huán)系統(tǒng)總凈尺寸為10m（寬）×18m（長(zhǎng)），分為2個(gè)沉淀池，一個(gè)泥漿池，每個(gè)池長(zhǎng)5.6，分隔墻0.6m。深2.0m，泥漿池應(yīng)放坡開(kāi)挖，坡度控制在1：0.3左右。泥漿池布置見(jiàn)下圖：泥漿池布置示意圖在砂類土、碎（卵卵）石土或或黏土夾層層中鉆孔，采采用膨潤(rùn)土土泥漿護(hù)壁壁（指標(biāo)參參照沖擊鉆鉆孔泥漿指指標(biāo)）。在在黏性土中中鉆孔，當(dāng)當(dāng)塑性指數(shù)數(shù)大于15，可利用用孔內(nèi)原土土造漿護(hù)壁壁。鉆孔施工時(shí)隨著著孔深的增增加向孔內(nèi)內(nèi)及時(shí)、連連續(xù)地補(bǔ)漿漿，維持護(hù)護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有有的水頭，防防止孔壁坍坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔孔內(nèi)溢出的的泥漿引流流至泥漿池池內(nèi)，利用用于下一基基樁鉆孔護(hù)護(hù)壁中。鉆機(jī)就位及鉆孔孔鉆機(jī)就位前，應(yīng)應(yīng)對(duì)鉆孔各各項(xiàng)準(zhǔn)備工工作進(jìn)行檢檢查。鉆機(jī)機(jī)安裝后的的底座和頂頂端應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)，在鉆進(jìn)進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生位移或或沉陷。就就位完畢，施施工隊(duì)對(duì)鉆鉆機(jī)就位自自檢。鉆孔前，按設(shè)計(jì)計(jì)所提供的地質(zhì)質(zhì)、水文資資料繪制地地質(zhì)剖面圖圖，掛在鉆鉆臺(tái)上。針針對(duì)不同地地質(zhì)層選用用不同的鉆鉆頭、鉆進(jìn)進(jìn)壓力、鉆鉆進(jìn)速度及及適當(dāng)?shù)哪嗄酀{比重。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班班連續(xù)進(jìn)行行，填寫(xiě)鉆鉆孔施工記記錄，交接接班時(shí)應(yīng)交交待鉆進(jìn)情情況及下一一班應(yīng)注意意事項(xiàng)。應(yīng)應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆鉆孔泥漿及及鉆機(jī)對(duì)位位進(jìn)行檢測(cè)測(cè)；不符合合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)改正正。應(yīng)經(jīng)常常注意地層層變化，在在地層變化化處應(yīng)撈取取樣渣保存存。鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀觀察主機(jī)所所在地面和和支腳支承承地面處的的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降降現(xiàn)象及時(shí)時(shí)停機(jī)處理理。因故停停機(jī)時(shí)間較較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將套管口口保險(xiǎn)鉤掛掛牢。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求時(shí)，對(duì)孔孔深、孔徑徑、孔位和和孔形等進(jìn)進(jìn)行檢查，確確認(rèn)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求后后，立即填填寫(xiě)終孔檢檢查證，并并經(jīng)駐地監(jiān)監(jiān)理工程師師認(rèn)可，方方可進(jìn)行孔孔底清理和和灌注水下下混凝土的的準(zhǔn)備工作作。清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求時(shí)，在對(duì)對(duì)孔深、孔孔徑和孔形形檢查確認(rèn)認(rèn)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求后，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工工程師檢驗(yàn)驗(yàn)，監(jiān)理工工程師認(rèn)可可后，立即即進(jìn)行清孔孔。清孔采采用泥漿泵泵進(jìn)行，排排渣前必須須注意保持持孔內(nèi)水位位，以防坍坍孔。當(dāng)泥泥漿指標(biāo)達(dá)達(dá)到相對(duì)密密度1.03～1.10，黏度17～20s，含砂率率＜2％后，可可停止清孔孔，拆除鉆鉆具，移走走鉆機(jī)。嚴(yán)嚴(yán)禁使用超超鉆加深鉆鉆孔的方法法代替清孔孔。清孔時(shí)時(shí)，應(yīng)將附附著于護(hù)筒筒壁的泥漿漿清洗干凈凈，并將孔孔底鉆渣及及泥砂等沉沉淀物清除除。鋼筋籠骨架的制制作安裝對(duì)于較短的樁基基，鋼筋籠籠宜制作成成整體，一一次吊裝就就位。對(duì)于于孔深較大大的樁基，鋼鋼筋籠需要要現(xiàn)場(chǎng)焊接接的，鋼筋筋籠分段長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜少少于18米，以減少少現(xiàn)場(chǎng)焊接接工作量。鋼筋骨架保護(hù)層層的設(shè)置方方法：鋼筋籠主筋接頭頭采用閃光光對(duì)焊，無(wú)無(wú)對(duì)焊條件件時(shí)可采用用雙面搭接接焊，鋼筋筋籠接頭采采用相鄰接接頭錯(cuò)開(kāi)1m布置，每一一截面上接接頭數(shù)量不不超過(guò)500%，加強(qiáng)強(qiáng)箍筋與主主筋連接全全部焊接。鋼鋼筋籠的材材料、加工工、接頭和和安裝，符符合要求。鋼鋼筋骨架的的保護(hù)層厚厚度可用焊焊接鋼筋“耳朵”見(jiàn)下圖。設(shè)設(shè)置密度按按豎向每隔隔2m設(shè)一道道，每一道道沿圓周布布置4個(gè)。4.54.515910910骨架的運(yùn)輸使用用特制加長(zhǎng)長(zhǎng)平板車(chē)。骨架的起吊和就就位鋼筋籠制作完成成后，骨架架安裝采用用汽車(chē)吊。為保證骨架架起吊時(shí)不不變形，對(duì)對(duì)于長(zhǎng)骨架架，起吊前前應(yīng)在加強(qiáng)強(qiáng)骨架內(nèi)焊接接十字撐，以以加強(qiáng)其剛剛度。采用用兩點(diǎn)吊裝裝時(shí)，第一一吊點(diǎn)小鉤鉤設(shè)在骨架架的下部，第第二點(diǎn)大鉤鉤設(shè)在骨架架長(zhǎng)度的中中點(diǎn)到上三三分點(diǎn)之間間。對(duì)于長(zhǎng)長(zhǎng)骨架，起起吊前應(yīng)在在骨架內(nèi)部部臨時(shí)綁扎扎兩根杉木木桿以加強(qiáng)強(qiáng)其剛度。起起吊時(shí)，先先提第一點(diǎn)點(diǎn)，使骨架架稍提起，再再與第二吊吊點(diǎn)同時(shí)起吊吊。待骨架架離開(kāi)地面面后，第一一吊點(diǎn)停吊吊，繼續(xù)提提升第二吊吊點(diǎn)。隨著著第二吊點(diǎn)點(diǎn)不斷上升升，慢慢放放松第一吊吊點(diǎn)，直到到骨架同地地面垂直，停停止起吊。解解除第一吊點(diǎn)，檢檢查骨架是是否順直，如如有彎曲應(yīng)應(yīng)整直。當(dāng)當(dāng)骨架進(jìn)入入孔口后，應(yīng)應(yīng)將其扶正正徐徐下降降，嚴(yán)禁擺擺動(dòng)碰撞孔孔壁。然后后，由下而而上地逐個(gè)個(gè)解去綁扎扎杉木桿的的綁扎點(diǎn)及及鋼筋十字字支撐。當(dāng)當(dāng)骨架下降降到第二吊吊點(diǎn)附近的的加強(qiáng)箍接接近孔口，可可用木棍或或型鋼（視視骨架輕重重而定）等等穿過(guò)加強(qiáng)強(qiáng)箍筋的下下方，將骨骨架臨時(shí)支支承于孔口口，孔口臨時(shí)時(shí)支撐應(yīng)滿滿足強(qiáng)度要要求。將吊吊鉤移到骨骨架上端，取取出臨時(shí)支支承，將骨骨架徐徐下下降，骨架架降至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高為止止。將骨架架臨時(shí)支撐撐于護(hù)筒口口，再起吊吊第二節(jié)骨骨架，使上上下兩節(jié)骨骨架位于同同直線上進(jìn)進(jìn)行焊接，全全部接頭焊焊好后就可可以下沉入入孔，直至至所有骨架架安裝完畢畢。并在孔孔口牢固定定位，以免免在灌注混混凝土過(guò)程程中發(fā)生浮浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位位，必須由由測(cè)定的孔孔口標(biāo)高來(lái)來(lái)計(jì)算定位位筋的長(zhǎng)度度，并反復(fù)復(fù)核對(duì)無(wú)誤誤后再焊接接定位。在在鋼筋籠上上拉上十字字線，找出出鋼筋籠中中心，根據(jù)據(jù)護(hù)樁找出出樁位中心心，鋼筋籠籠定位時(shí)使使鋼筋籠中中心與樁位位中心重合合。然后在在定位鋼筋筋骨架頂端端的頂?shù)跞θο旅娌迦肴雰筛叫行械墓ぷ咒撲摶虿垆?，在在護(hù)筒兩側(cè)側(cè)放兩根平平行的枕木木（高出護(hù)護(hù)筒5cmm左右），并并將整個(gè)定定位骨架支支托于枕木木上。鋼筋骨架的制作作和吊裝的的允許偏差差鉆孔樁鋼筋骨架架允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1鋼筋骨架在承臺(tái)臺(tái)底以下長(zhǎng)長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度度骨架長(zhǎng)度1%導(dǎo)管試壓及安裝裝導(dǎo)管采用φ255-30鋼管，導(dǎo)導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度，中間間節(jié)宜為2m等長(zhǎng)，底底節(jié)可為4m，漏斗下下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。鋼鋼導(dǎo)管內(nèi)壁壁光滑、圓圓順，內(nèi)徑徑一致，接接口嚴(yán)密。導(dǎo)導(dǎo)管使用前前應(yīng)全部預(yù)預(yù)拼裝、編編號(hào)并進(jìn)行行水密承壓壓和接頭抗抗拉試驗(yàn)。進(jìn)進(jìn)行水密試試驗(yàn)的水壓壓不應(yīng)小于于孔內(nèi)水深深1.5倍的壓力力，也不應(yīng)應(yīng)小于導(dǎo)管管壁和焊縫縫可能承受受灌注砼時(shí)時(shí)最大內(nèi)壓壓力p的1.3倍，p=rcchc-rrwHw式中：p為導(dǎo)管管可能受到到的最大內(nèi)內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重重度（24kNN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最最大高度（m），以導(dǎo)導(dǎo)管全長(zhǎng)或或預(yù)計(jì)的最最大高度計(jì)計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥泥漿的重度度（kN/mm3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥泥漿的深度度（m）。導(dǎo)管接頭一律采采用絲扣連連接，并采采用橡膠墊墊圈增強(qiáng)密密封。導(dǎo)管底標(biāo)高高按實(shí)際孔底懸懸空2500～4000mm控制制。二次清孔澆筑水下混凝土土前應(yīng)檢查查沉渣厚度度，本標(biāo)段橋梁梁施工圖沉沉渣厚度設(shè)計(jì)要求：連續(xù)梁、剛剛構(gòu)等特殊殊跨橋樁及及柱樁不大大于5cmm；摩擦樁樁不大于110cm。如沉渣渣厚度超出出設(shè)計(jì)要求，則則利用導(dǎo)管管進(jìn)行二次次清孔。水下混凝土灌注注首灌計(jì)算計(jì)算和控制首批批封底混凝凝土數(shù)量，下下落時(shí)有一一定的沖擊擊能量，能能把泥漿從從導(dǎo)管中排排出，并能能把導(dǎo)管下下口埋入混混凝土不小小于1m深。足足夠的沖擊擊能量能夠夠把樁底沉沉渣盡可能能地沖開(kāi)，是是控制樁底底沉渣，減減少工后沉沉降的重要要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)數(shù)量公式V≥πD2/4(H1+HH2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底底口與孔底底的距離為為25-400cm，H1表示砼樁樁底到導(dǎo)管管底口的高高度，H2表示首批批灌注砼的的最小深度度（導(dǎo)管底底口到砼面面的高度）為為1m，h1表示泥漿漿底部到砼砼面的高度度，保證導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼砼中的深度度不小于11m。箭球、撥栓或開(kāi)開(kāi)閥打開(kāi)漏斗閥門(mén)，放放下封底砼，首批批砼灌入孔孔底后，立立即探測(cè)孔孔內(nèi)砼面高高度，計(jì)算算出導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)埋置深度度。如符合要要求，即可可正常灌注注。澆灌樁基混凝土采用用罐車(chē)運(yùn)輸輸配合導(dǎo)管管灌注。灌注開(kāi)始始后，應(yīng)緊緊湊連續(xù)地地進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停停工。在灌灌注過(guò)程中中，應(yīng)防止止混凝土拌拌和物從漏漏斗頂溢出出或從漏斗斗外掉入孔孔底，使泥泥漿內(nèi)含有有水泥而變變稠凝結(jié)，致致使測(cè)探不不準(zhǔn)確；應(yīng)應(yīng)注意觀察察管內(nèi)混凝凝土下降和和孔內(nèi)水位位升降情況況，及時(shí)測(cè)測(cè)量孔內(nèi)混混凝土面高高度，正確確指揮導(dǎo)管管的提升和和拆除；導(dǎo)導(dǎo)管的埋置置深度應(yīng)控控制在2～6m。同時(shí)應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探探孔內(nèi)混凝凝土面的位位置，即時(shí)時(shí)調(diào)整導(dǎo)管管埋深。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要要快，時(shí)間間一般不宜宜超過(guò)155min。要要防止螺栓栓、橡膠墊墊和工具等等掉入孔中中。要注意意安全。已已拆下的管管節(jié)要立即即清洗干凈凈，堆放整整齊。循環(huán)環(huán)使用導(dǎo)管管4～8次后應(yīng)重重新進(jìn)行水水密性試驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)混凝土面升到到鋼筋骨架架下端時(shí)，為為防鋼筋骨骨架被混凝凝土頂托上上升，可采采取以下措措施：盡量縮短混凝土土總的灌注注時(shí)間，防防止頂層混混凝土進(jìn)入入鋼筋骨架架時(shí)混凝土土的流動(dòng)性性過(guò)小。當(dāng)混凝土面接近近和初進(jìn)入入鋼筋骨架架時(shí)，應(yīng)使使導(dǎo)管底口口處于鋼筋筋籠底口33m以下和和1m以上處，并并慢慢灌注注混凝土，以以減小混凝凝土從導(dǎo)管管底口出來(lái)來(lái)后向上的的沖擊力。當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)進(jìn)入鋼筋骨骨架4m～5m以后，適適當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管，減小小導(dǎo)管埋置置長(zhǎng)度，以以增加骨架架在導(dǎo)管口口以下的埋埋置深度，從從而增加混混凝土對(duì)鋼鋼筋骨架的的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏咏O(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，要要計(jì)算還需需要的混凝凝土數(shù)量（計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)將將導(dǎo)管內(nèi)及及混凝土輸輸送泵內(nèi)的的混凝土數(shù)數(shù)量估計(jì)在在內(nèi)），通通知拌和站站按需要數(shù)數(shù)拌制，以以免造成浪浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束束時(shí),由于導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱高減小小,超壓力降降低,而導(dǎo)管外外的泥漿及及所含渣土土稠度增加加,相對(duì)密度度增大。如在這種種情況下出出現(xiàn)混凝土土頂升困難難時(shí),可在孔內(nèi)內(nèi)加水稀釋釋泥漿，并并掏出部分分沉淀土，使使灌注工作作順利進(jìn)行行。在拔出出最后一段段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)時(shí)，拔管速速度要慢，以以防止樁頂頂沉淀的泥泥漿擠入導(dǎo)導(dǎo)管下形成成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯一覔搅枯^大大，粉煤灰灰可能上浮浮堆積在樁樁頭，加灌灌高度應(yīng)考考慮此因素素。為確保保樁頂質(zhì)量量，在樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高以上應(yīng)加加灌1.00m左右，保證灌注結(jié)結(jié)束后能夠夠鑿除樁頂頂浮漿至新新鮮混凝土土面。有關(guān)混凝土灌注注情況，在在灌注前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行坍落落度、含氣氣量、入模模溫度等檢檢測(cè)；在各各灌注時(shí)間間、混凝土土面的深度度、導(dǎo)管埋埋深、導(dǎo)管管拆除以及及發(fā)生的異異?，F(xiàn)象等等，技術(shù)人人員要認(rèn)真真做好記錄錄。灌注砼測(cè)深方法法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混混凝土面至孔口的的深度，以以控制導(dǎo)管管埋深。如如探測(cè)不準(zhǔn)準(zhǔn)確，將造造成埋深過(guò)過(guò)淺，導(dǎo)管管提漏，埋埋管過(guò)深拔拔不出或短短樁事故。測(cè)孔使用特制測(cè)錘，測(cè)錘使用鋼板加工成空心圓錐。里面灌砂把測(cè)錘比重調(diào)制到2.0左右，使之能穿越泥漿而不能進(jìn)入混凝土。鉆孔樁常見(jiàn)事故故的預(yù)防及及處理常見(jiàn)的鉆孔（包包括清孔時(shí)時(shí)）事故及及處理方法法分述如下下：坍孔各種鉆孔方法都都可能發(fā)生生坍孔事故故，坍孔的的特征是孔孔內(nèi)水位突突然下降，孔孔口冒細(xì)密密的水泡，出出渣量顯著著增加而不不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆鉆機(jī)負(fù)荷顯顯著增加等等。坍孔原因①、泥漿相對(duì)密度度不夠及其其它泥漿性性能指標(biāo)不不符合要求求，使孔壁壁未形成堅(jiān)堅(jiān)實(shí)泥皮。②、由于出渣后未未及時(shí)補(bǔ)充充泥漿（或或水），或或河水、潮潮水上漲，或或孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)承壓水，或或鉆孔通過(guò)過(guò)砂礫等強(qiáng)強(qiáng)透水層，孔孔內(nèi)水流失失等而造成成孔內(nèi)水頭頭高度不夠夠。③、護(hù)筒埋置太淺淺，下端孔孔口漏水、坍坍塌或孔口口附近地面面受水浸濕濕泡軟，或或鉆機(jī)直接接接觸在護(hù)護(hù)筒上，由由于振動(dòng)使使孔口坍塌塌，擴(kuò)展成成較大坍孔孔。④、在松軟砂層中中鉆進(jìn)進(jìn)尺尺太快。⑤、提出鉆錐鉆進(jìn)進(jìn)，回轉(zhuǎn)速速度過(guò)快，空空轉(zhuǎn)時(shí)間太太長(zhǎng)。⑥、水頭太高，使使孔壁滲漿漿或護(hù)筒底底形成反穿穿孔。⑦、清孔后泥漿相相對(duì)密度、粘粘度等指標(biāo)標(biāo)降低，用用空氣吸泥泥機(jī)清孔泥泥漿吸走后后未及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)漿（或水水），使孔孔內(nèi)水位低低于地下水水位。⑧、清孔操作不當(dāng)當(dāng)，供水管管嘴直接沖沖刷孔壁、清清孔時(shí)間過(guò)過(guò)久或清孔孔停頓時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)。⑨、吊入鋼筋骨架架時(shí)碰撞孔孔壁。坍孔的預(yù)防和處處理①、在松散粉砂土土或流砂中中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)控制進(jìn)尺尺速度，選選用較大相相對(duì)密度、粘粘度、膠體體率的泥漿漿或高質(zhì)量量泥漿。②、發(fā)生孔口坍塌塌時(shí)，可立立即拆除護(hù)護(hù)筒并回填填鉆孔，重重新埋設(shè)護(hù)護(hù)筒再鉆。③、如發(fā)生孔內(nèi)坍坍塌，判明明坍塌位置置，回填砂砂和粘質(zhì)土土（或砂礫礫和黃土）混混合物到坍坍孔處以上上1m-2mm，如坍孔孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)應(yīng)全部回填填，待回填填物沉積密密實(shí)后再行行鉆進(jìn)。④、清孔時(shí)應(yīng)指定定專人補(bǔ)漿漿（或水），保保證孔內(nèi)必必要的水頭頭高度。供供水管最好好不要直接接插入鉆孔孔中，應(yīng)通通過(guò)水槽或或水池使水水減速后流流入鉆中，可可免沖刷孔孔壁。應(yīng)扶扶正吸泥機(jī)機(jī)，防止觸觸動(dòng)孔壁。不不宜使用過(guò)過(guò)大的風(fēng)壓壓，不宜超超過(guò)1.55-1.66倍鉆孔中中水柱壓力力。⑤、吊入鋼筋骨架架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)鉆孔中心心豎直插入入，嚴(yán)防觸觸及孔壁。鉆孔偏斜偏斜原因①、鉆孔中遇有較較大的孤石石或探頭石石。②、在有傾斜的軟軟硬地層交交界處，巖巖面傾斜鉆鉆進(jìn)；或者者粒徑大小小懸殊的砂砂卵石層中中鉆進(jìn)，鉆鉆頭受力不不均。③、擴(kuò)孔較大處，鉆鉆頭擺動(dòng)偏偏向一方。④、鉆機(jī)底座未安安置水平或或產(chǎn)生不均均勻沉陷、位位移。⑤、鉆桿彎曲，接接頭不正。預(yù)防和處理①、安裝鉆機(jī)時(shí)要要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底底座水平，起起重滑輪緣緣、固定鉆鉆桿的卡孔孔和護(hù)筒中中心三者應(yīng)應(yīng)在一條豎豎直線上，并并經(jīng)常檢查查校正。②、由于主動(dòng)鉆桿桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部部擺動(dòng)過(guò)大大。必須在在鉆架上增增設(shè)導(dǎo)向架架，控制桿桿上的提引引水龍頭，使使其沿導(dǎo)向向架對(duì)中鉆鉆進(jìn)。③、鉆桿接頭應(yīng)逐逐個(gè)檢查，及及時(shí)調(diào)正，當(dāng)當(dāng)主動(dòng)鉆桿桿彎曲時(shí)，要要用千斤頂頂及時(shí)調(diào)直直。掉鉆落物鉆孔過(guò)程中可能能發(fā)生掉鉆鉆落物事故故。掉鉆落物原因①、卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)強(qiáng)扭，操作作不當(dāng)，使使鉆桿或鋼鋼絲繩超負(fù)負(fù)荷或疲勞勞斷裂。②、鉆桿接頭不良良或滑絲。③、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)錯(cuò)誤，鉆機(jī)機(jī)反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，鉆桿松松脫。④、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向向套等焊接接處斷開(kāi)。⑤、操作不慎，落落入扳手、撬撬棍等物。預(yù)防措施①、開(kāi)鉆前應(yīng)清除除孔內(nèi)落物物，零星鐵鐵件可用電電磁鐵吸取取，較大落落物和鉆具具也可用沖沖抓錐打撈撈，然后在在護(hù)筒口加加蓋。②、經(jīng)常檢查鉆具具、鉆桿、鋼鋼絲繩和聯(lián)聯(lián)結(jié)裝置。處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸摸清情況，若若鉆錐被沉沉淀物或坍坍孔土石埋埋住應(yīng)首先先清孔，使使打撈工具具能接觸鉆鉆桿和鉆錐錐。糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出出現(xiàn)于正反反循環(huán)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊糊鉆的特征征是在細(xì)粒粒土層中鉆鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺尺緩慢，甚甚至不進(jìn)尺尺出現(xiàn)憋泵泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法法：對(duì)正反反循環(huán)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆，可清清除泥包，調(diào)調(diào)節(jié)泥漿的的相對(duì)密度度和粘度，適適當(dāng)增大泵泵量和向孔孔內(nèi)投入適適量砂石解解決泥包糊糊鉆，選用用刮板齒小小、出漿口口大的鉆錐錐；嚴(yán)重糊糊鉆，應(yīng)停停鉆，清除除鉆渣。對(duì)對(duì)鉆桿內(nèi)徑徑、鉆渣進(jìn)進(jìn)出口和排排渣設(shè)備的的尺寸進(jìn)行行檢查計(jì)算算。擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一一般表局部部的孔徑過(guò)過(guò)大。在地地下水呈運(yùn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土土質(zhì)松散地地層處或鉆鉆錐擺動(dòng)過(guò)過(guò)大，易于于出現(xiàn)擴(kuò)孔孔，擴(kuò)孔發(fā)發(fā)生原因與與坍孔相同同，輕則為為擴(kuò)孔，重重則為坍孔孔。若只孔孔內(nèi)局部發(fā)發(fā)生坍塌而而擴(kuò)孔，鉆鉆孔仍能達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)深深度則不必必處理，只只是混凝土土灌注量大大大增加。若若因擴(kuò)孔后后繼續(xù)坍塌塌影響鉆進(jìn)進(jìn)，應(yīng)按坍坍孔事故處處理?？s孔即孔徑的超超?？s小，一一般表現(xiàn)為為鉆機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)發(fā)生卡卡鉆、提不不出鉆頭或或者提外鳴鳴叫的跡象象?？s孔原原因有兩種種：一種是是鉆錐焊補(bǔ)補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)重磨耗的的鉆錐往往往鉆出較設(shè)設(shè)計(jì)樁徑稍稍小的孔；；另一種是是由于地層層中有軟塑塑土（俗稱稱橡皮土），遇遇水膨脹后后使孔徑縮縮小。各種種鉆孔方法法均可能發(fā)發(fā)生縮孔。為為防止縮孔孔，前者要要及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)磨損的鉆鉆頭，后者者要使用失失水率小的的優(yōu)質(zhì)泥漿漿護(hù)壁并須須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)進(jìn)，并復(fù)鉆鉆二三次；；或者使用用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊吊住鉆錐上上下、左右右反復(fù)掃孔孔以擴(kuò)大孔孔徑，直至至使發(fā)生縮縮孔部位達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求為止。對(duì)對(duì)于有縮孔孔現(xiàn)象的孔孔位,鋼筋籠就就位后須立立即灌注,以免樁身身縮徑或露露筋。外桿折斷常見(jiàn)于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)。折斷原因①、用水文地質(zhì)或或地質(zhì)鉆探探小孔徑鉆鉆孔的鉆桿桿來(lái)作橋梁梁大孔徑鉆鉆孔樁用，其其強(qiáng)度、剛剛度太小，容容易折斷。②、鉆進(jìn)中選用的的轉(zhuǎn)速不當(dāng)當(dāng)，使鉆桿桿所受的扭扭轉(zhuǎn)或彎曲曲等應(yīng)力增增大，因而而折斷。③、鉆桿使用過(guò)久久，連接處處有損傷或或接頭磨損損過(guò)甚。④、地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)進(jìn)尺太快，使使鉆桿超負(fù)負(fù)荷工作。⑤、孔中出現(xiàn)異物物，突然增增加阻力而而沒(méi)有及時(shí)時(shí)停鉆。預(yù)防和處理①、不使用彎曲嚴(yán)嚴(yán)重的鉆桿桿，要求各各節(jié)鉆桿的的連接和鉆鉆桿與鉆頭頭的連接絲絲扣完好，以以螺絲套連連接的鉆桿桿接頭要有有防止反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)松脫的固固鎖設(shè)施。②、鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)控制進(jìn)尺尺速度。遇遇到堅(jiān)硬、復(fù)復(fù)雜的地質(zhì)質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真真仔細(xì)操作作。③、鉆進(jìn)過(guò)程中要要經(jīng)常檢查查鉆具各部部分的磨損損情況和接接頭強(qiáng)度是是否足夠。不不合要求者者，及時(shí)更更換。④、在鉆進(jìn)中若遇遇異物，須須以處理后后再鉆進(jìn)。⑤、如已發(fā)生鉆桿桿折斷事故故，可按前前述打撈方方法將掉落落鉆桿打撈撈上來(lái)。并并檢查原因因，換用新新或大鉆桿桿繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)。鉆孔漏漿漏漿原因①、在透水性強(qiáng)的的砂礫或流流砂中，特特別是在有有地下水流流動(dòng)的地層層中鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，稀泥漿漿向孔壁外外漏失。②、護(hù)筒埋置太淺淺，回填土土夯實(shí)不夠夠，致使刃刃腳漏漿。③、護(hù)筒制作不良良，接縫不不嚴(yán)密，造造成漏漿。④、水頭過(guò)高，水水柱壓力過(guò)過(guò)大，使孔孔壁滲漿。處理辦法①、凡屬于第一種種情況的回回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)應(yīng)使用較粘粘稠或高質(zhì)質(zhì)量的泥漿漿鉆孔。沖沖擊鉆機(jī)可可加稠泥漿漿或回填粘粘土摻片石石、卵石反反復(fù)沖擊增增強(qiáng)護(hù)壁。②、屬于護(hù)筒漏漿漿的，應(yīng)按按前述有關(guān)關(guān)護(hù)筒制作作與埋設(shè)的的規(guī)范規(guī)定定辦理。如如接縫處漏漏漿不嚴(yán)重重，可由潛潛水工用棉棉、絮堵塞塞，封閉接接縫。如漏漏水嚴(yán)重，應(yīng)應(yīng)挖出護(hù)筒筒，修理完完善后重新新埋設(shè)。鉆孔樁斷樁常見(jiàn)見(jiàn)事故及處處理首批混凝土封底底失敗事故原因和預(yù)防防措施①、導(dǎo)管底距離孔孔底大高或或太低。原因：由于計(jì)算算錯(cuò)誤，使使導(dǎo)管下口口距離孔底底太高或太太低。太高高了使首批批砼數(shù)量不不夠，埋不不了導(dǎo)管下下口（1米以上）。太太低了使首首批砼下落落困難，造造成泥漿與與混凝土混混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管的長(zhǎng)度度，并編號(hào)號(hào)記錄，復(fù)復(fù)核孔深及及導(dǎo)管總長(zhǎng)長(zhǎng)度。也可將拼裝好的的導(dǎo)管直接接下到孔底底，相互校校核長(zhǎng)度。②、首批砼數(shù)量不不夠。原因：由于計(jì)算算錯(cuò)誤，造造成首批砼砼數(shù)量不夠夠，埋管失失敗。預(yù)防措施：根據(jù)據(jù)孔徑、導(dǎo)導(dǎo)管直徑認(rèn)認(rèn)真計(jì)算和和復(fù)核首批批砼數(shù)量。③、首批混凝土品品質(zhì)太差。原因：首批砼和和易性太差差，翻漿困困難。或坍坍落度太大大，造成離離析。預(yù)防措施：搞好好配合比設(shè)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格格控制混凝凝土和易性性。④、導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在在首批砼灌灌注后，由由于外部泥泥漿壓力太太大，滲入入導(dǎo)管內(nèi)，造造成砼與泥泥漿混和。處理辦法首批混凝土封底底失敗后，應(yīng)應(yīng)撥出導(dǎo)管管，提起鋼鋼筋籠，立立即清孔。供料和設(shè)備故障障使灌注停停工事故原因和預(yù)防防措施原因:由于設(shè)備故障，混混凝土材料料供應(yīng)問(wèn)題題造成停工工較長(zhǎng)時(shí)間間，使混凝凝土凝結(jié)而而斷樁。預(yù)防措施：施工工前應(yīng)做好好過(guò)程能力力鑒定，對(duì)對(duì)于部分設(shè)設(shè)備考慮備備用；對(duì)于于發(fā)生的事事故應(yīng)有應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。處理方法①、如斷樁距離地地面較深，考考慮提起鋼鋼筋籠后重重新成孔。②、如斷樁距離地地面較淺，可可采用接樁樁。③、如原孔無(wú)法利利用，則回回填后采取取補(bǔ)樁的辦辦法。灌注過(guò)種中坍孔孔事故原因和預(yù)防防措施原因：由于清孔孔不當(dāng)、泥泥漿過(guò)稀、下下鋼筋籠時(shí)時(shí)碰撞孔壁壁、致使在在灌注過(guò)程程中發(fā)生坍坍孔。預(yù)防措措施：詳見(jiàn)見(jiàn)第6.11.1節(jié)。處理辦法①、如坍孔并不嚴(yán)嚴(yán)重，可繼繼續(xù)灌注，并并適當(dāng)加快快進(jìn)度。②、如無(wú)法繼續(xù)灌灌注，應(yīng)及及時(shí)回填重重新成孔。導(dǎo)管撥空、掉管管事故原因和預(yù)防防①、導(dǎo)管撥空原因：由于測(cè)量量和計(jì)算錯(cuò)錯(cuò)誤，致使使灌注砼時(shí)時(shí)導(dǎo)管撥空空，對(duì)管內(nèi)內(nèi)充滿泥漿漿；或?qū)Ч芄苈裆钸^(guò)少少，泥漿涌涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)認(rèn)真測(cè)量和和復(fù)核孔深深、導(dǎo)管長(zhǎng)長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)對(duì)導(dǎo)管埋深深適當(dāng)取保保守?cái)?shù)值。②、掉管原因：導(dǎo)導(dǎo)管接頭連連接不符合合要求；導(dǎo)導(dǎo)管掛住鋼鋼筋籠，強(qiáng)強(qiáng)拉拉脫等等。預(yù)防措施：每次次拆管后應(yīng)應(yīng)仔細(xì)重新新連接導(dǎo)管管接頭；導(dǎo)導(dǎo)管埋深較較大時(shí)應(yīng)及及時(shí)拆管。處理辦法①、混凝土面距離離地面較深深時(shí)應(yīng)重新新成孔。②、混凝土面距離離地面較淺淺可采取接接樁辦法。灌注過(guò)程中混凝凝土上升困困難、不翻翻漿事故原因①、混凝土供料間間隔時(shí)間太太長(zhǎng)，灌注注停頓，混混凝土流動(dòng)動(dòng)性變小。②、混凝土和易性性太差。③、導(dǎo)管埋深過(guò)大大。④、在灌注將近結(jié)結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱高減小小,超壓力降降低。⑤、導(dǎo)管外的泥漿漿及所含渣渣土稠度增增加,相對(duì)密度度增大。補(bǔ)救措施：①、提起導(dǎo)管，減減少導(dǎo)管埋埋深。②、接長(zhǎng)導(dǎo)管，提提高導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土