金屬材料六種伸長率的金屬材料六種伸長率的分析中各伸換算關(guān)伸長率是衡量金屬材料塑形的一項(xiàng)參數(shù)，其種類、定義及換算執(zhí)行國標(biāo)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6892-1:2009進(jìn)行了修訂，整體結(jié)構(gòu)、層次劃分等均與ISO6892-長率(A)、殘余伸長率()、斷裂總延伸率()、最大力總延伸率()、最大力非比例延伸率()和屈服點(diǎn)延伸率()。其中4項(xiàng) 測定)。率種類、定義和用途近義術(shù)語：伸長和延伸。拉伸試驗(yàn)期間任一時(shí)刻，試樣原始標(biāo)距(0)的增量稱為“伸長”；延伸可以理解為拉伸試驗(yàn)期間任一給定時(shí)刻，引伸計(jì)上標(biāo)距()的增量。試驗(yàn)中用測量延伸的方法測定伸長，兩者并無本質(zhì)區(qū)別。國標(biāo)中定義斷后伸長率：斷后標(biāo)距的殘余伸長(?)與原始標(biāo)距(0)斷后伸長率是在拉斷后的試樣上測取得，國標(biāo)規(guī)定：為了測定斷后伸長率，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測量試樣斷后標(biāo)距。++2??A=×100%0如規(guī)定的最小斷后伸長率小于5%，建議采取特殊方法進(jìn)行測定——試驗(yàn)前在平行長度的兩端處做一很小的標(biāo)記，使用調(diào)節(jié)到標(biāo)距的分規(guī)，分別以標(biāo)記為圓心畫一圓弧。拉斷后，將斷裂的試樣置于一裝置上，最好借助螺絲施加軸向力，以使其在測量時(shí)牢固地對(duì)接在一起。以最接近斷裂的原圓心為圓心，以相同的半徑劃第二個(gè)圓弧。用工具顯微鏡或其他合適的儀器測量兩個(gè)圓弧之間的距離即為斷后伸長。如斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離小于原始標(biāo)距的三分之一時(shí)，可采用移位法NY之間的分格數(shù)為n，按如下測定斷后伸長率：A=0×1000AA0×100=+′+0×100=0斷后伸長率也可以通過引伸計(jì)測得，見圖1。圖中A=×100%實(shí)際上代表塑性伸長與局部國標(biāo)定義：斷裂時(shí)刻原始標(biāo)距的總延伸(彈性延伸加塑性延伸)與引伸計(jì)標(biāo)距斷裂總延伸率是在應(yīng)力下測定的伸長率。試驗(yàn)時(shí)記錄應(yīng)力-延伸曲線，確定圖1中=×100%國標(biāo)定義：最大原始標(biāo)距的塑性延伸與引伸計(jì)上標(biāo)距之比的百分率。在用引伸計(jì)測得的應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖上，從最大總延伸中扣除彈性延伸部分即為塑性延伸。最大力塑性延伸率實(shí)際反映了試樣塑性變形伸長率。其計(jì)算公式如=(?)×100%—應(yīng)力-應(yīng)變曲線上彈性變形部分的斜率；總延伸。也可用圖解法測定最大延伸率，見下圖：當(dāng)最大力出現(xiàn)平臺(tái)時(shí)，取平臺(tái)中點(diǎn)的最大力對(duì)應(yīng)的塑性延伸為=×100%國標(biāo)定義：最大力時(shí)原始標(biāo)距的總延伸與引伸計(jì)標(biāo)距之比的百分率。最大力總延伸率是在應(yīng)力下測定的延伸率，見圖2，將最大力點(diǎn)的總延伸除以大力總延伸率，即=×100%殘余伸長率是在引伸計(jì)上測定的伸長率，指試樣施加并卸除指定應(yīng)力后，引伸計(jì)標(biāo)距的殘余伸長量與引伸計(jì)標(biāo)距()之比的百分率，曾稱為永久伸長率。屈服點(diǎn)延伸率是在應(yīng)力下測定的伸長率，對(duì)呈現(xiàn)不連續(xù)屈服的材料，指從應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖上，均勻加工硬化開始點(diǎn)的延伸減去上屈服強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的延伸得到的延伸，再用除以引伸計(jì)標(biāo)距即得到屈服點(diǎn)延伸率，即=×100%如圖3，均勻加工硬化開始點(diǎn)的確定方法為：根據(jù)經(jīng)過不連續(xù)屈服階段的最后的最小值點(diǎn)做一條水平線，或經(jīng)過均勻加工硬化前屈服范圍的回歸線，與均勻加工硬化開始處曲線的最高斜率線相交點(diǎn)確定。從上述對(duì)國標(biāo)GB/相關(guān)內(nèi)容的解讀中不難發(fā)現(xiàn)——斷后伸長率(A)、殘余伸長率()、斷裂總延伸率()、最大力總延伸率()、最大力非比例延伸率()和屈服點(diǎn)延伸率()這六種伸長率(延伸率)不同而2)這六種伸長(延伸)率呈線性正相關(guān)。屬材料錠內(nèi)部存在各種冶金缺陷現(xiàn)有金屬材料，無論板材還是棒料，幾乎都要經(jīng)過壓力加工，而在壓力加工過程中，金屬晶粒沿主變形方向拉長，夾雜也沿變形方向排列，行程金屬纖維，造成材料各向異性，即使同一批產(chǎn)品，取樣部位和取樣方向不同，伸長率因此在制備試樣時(shí)，必須按照規(guī)定進(jìn)行切取樣坯和制備試樣，國標(biāo)GB/拉伸試驗(yàn)時(shí)的拉伸速率對(duì)金屬材料的伸長率有明顯影響，伸長率的值一般長率之間的換算為止尚未找到一個(gè)公式或一()時(shí)，應(yīng)變速度控制在s范圍內(nèi)；測定其他伸長率(或延伸率)時(shí)，應(yīng)試樣的幾何形狀、標(biāo)距、直徑料，其試樣外形、規(guī)格不同，性能亦有所差異，比如圓形橫截面試矩形橫截面試樣具有更高的斷后伸長率和斷面收縮率。(0)存在0=V0關(guān)系的稱為比例試樣，不存在上述關(guān)系的稱為非比例試樣。常用比例系數(shù)有k=和k=兩種，分別稱為短(標(biāo)距)試樣和長(標(biāo)距)試截面積太小，短試樣標(biāo)距不足15mm時(shí)，可選用長試樣(優(yōu)先考慮)或非比例試樣測得的伸長率分別用5.65和11.3表示。僅當(dāng)標(biāo)距(引伸計(jì)標(biāo)距)、橫截面形和面積相同、或比例系數(shù)相同時(shí)，斷后伸長率才具有可比性。有明確的規(guī)定，以此來保證試驗(yàn)結(jié)果具有可比性。塑0縮頸可表示為塑0縮頸VA性均勻變形伸長率+局部縮頸伸長率，即0式中α與β是與材料特性相關(guān)的常數(shù)。從關(guān)系式中可以看到：隨原始標(biāo)距增加，斷后伸長率減??；同一材料，試樣截面積不同，即使采用同一標(biāo)距測得包氏關(guān)系式所反映的斷后伸長率與試樣尺寸的關(guān)系不那么準(zhǔn)確，所以有修000000后伸長率，然后對(duì)測得數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)理分析，求出常數(shù)R和力總延伸率()、最大力非比例延伸率()和屈服點(diǎn)延伸率()()、最大力總延伸率()、最大