K31+615xx大橋T梁預應力鋼筋加工與安裝施工方案工程概況本分項工程為T梁預應力鋼筋加工與安裝工程。預應力鋼束采用φj15.24高強低松弛鋼絞線，標準強度為1860Mpa、張拉控制應力1395Mpa；采用金屬波紋管成孔；錨具型號為OVM15-5、OVM15-6、OVM15-7三種。主要工程量φj15.24鋼絞線106T；。施工準備1、施工圖紙，設計文件已復核。2、施工機械設備、管理技術人員，施工人員已進場。3、施工現(xiàn)場三通一平，鋼絞線制作工場已完成。4、鋼絞線、錨具、波紋管已進入現(xiàn)場，并經檢驗合格。張拉設備已標定。三、施工方案6、預應力孔道采用金屬波紋管（厚度大于0.3mm）預埋成型，施工流程如下：檢查金屬波紋管成品是否合格、牢固、有無孔洞，保證所埋設的波紋管無孔洞，不脫節(jié)，不漏漿。②定出波紋管座標：按照施工圖設計，將波紋管的縱、橫、豎向座標定出，曲線段每隔50cm，在直線段每隔不超過80cm以8mm鋼筋制作的井型托架燒焊于座標點上，以保證波紋管的定位準確。③穿波紋管：將波紋管逐條穿入，放于托架上，波紋管的連接在穿紋管的過程中進行，波紋管的接頭采用大一號同型波紋管做接頭管，接頭管長200mm，接頭處以防水膠布緊密纏接，以保證接頭的密封性。④波紋管的固定：將波紋管放于托架上，并以鐵線綁扎牢固，以防波紋管在澆注混凝土的過程中走位，浮拱。⑤復檢：波紋管埋設完畢后，重新對其坐標，牢固性能進行檢查，最后通水一遍，以確保孔道的埋設準確、牢固，不漏漿。⑥澆注砼的過程中振搗手應嚴防振搗棒撞擊波紋管，以防由于撞擊波紋管造成穿洞漏漿，以及撞擊時導致波紋管位移或托架下降而接頭膠落，出現(xiàn)漏漿。7、安裝梁端的錨墊板和螺旋筋，并將波紋管與錨墊板的喇叭接連嚴密。澆筑砼除按上述要求外，在施工中我們將強調下列事項：①隨時檢查與校正支座鋼板，端部錨固板、波紋管及其它預埋件位置。②為防止波紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸及波紋管、應力鋼束的加工、存貯嚴格檢查所到材料是否合格，無銹蝕，并按規(guī)定送檢查。驗收好的鋼絞線須加強存貯，專用倉庫保管，倉庫內必須以方木墊高，以防水浸、日曬、潮濕，并作好編號，分堆存放。③下料：下料場地需廣闊，工作面大，下料長度包括計算長度及預應力施工時千斤頂，錨夾具與外露的工作長度。具體計算方法如下：20m空心板鋼鉸線凈長：1#（下）：1960cm2#（上）1971cm16m空心板鋼鉸線凈長：1#（下）：1560cm2#（上）1567cm依據(jù)規(guī)范采用YCD型千斤頂?shù)淖钚〔僮骺臻g及鋼鉸線預留長度，兩邊對稱張拉鋼鉸線每邊至少預留68cm，這樣便可確定下列筋的最短下料長度。20m板1#筋：2096cm2#筋：2107cm16m板1#筋：1696cm2#筋：1703cm按照上述長度下料，鋼鉸線采用砂輪鋸切割。④編束：按施工圖設計的規(guī)格鋼束編號，將同束的鋼鉸線編排整齊，每隔5～10m綁一扎線（穿鋼束時此扎線解掉），不得纏絞，打紐，并將綁好的鋼鉸線束編號掛牌存放。⑤存貯：將已下料，編束好的鋼絞線束統(tǒng)一堆放，方木墊高，并覆蓋彩絳布，以防日曬、雨淋，造成鋼絞線生銹。（四）穿束根據(jù)實際擬采用整束同時穿入，穿束前應全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應用楔形墊板加以糾正；孔道內應暢通、無水份和雜物，孔道應完整無缺。制好的鋼絲束應檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絲束按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。穿束工作一般采用人工直接穿束，較長的預應力筋可借助一根φ5的長鋼絲作為引線，用卷揚機進行穿束。（五）預應力張拉施工1、準備工作：①預應力施工采用的設備，如千斤項、油泵、油表須在使用前先進行檢查、保養(yǎng)；另送計量部門進行標定。千斤頂、油泵、油表配套標定的應編好號，使用時應按編號配套使用。②對于錨墊板下出現(xiàn)的蜂窩，空洞，采取嚴格的措施予以補救。③清理錨墊板鋼絞線及工作面上粘附的雜物、殘余砼、銹粉。④按施工圖設計要求，計算預應力筋的伸長量，并填寫好相關的張拉參數(shù)表。伸長量計算如下：20m梁鋼鉸線理論伸長量計算：利用《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000（P129）預應力筋的理論伸長值△L(mm)按式(12.8.3-1)計算：L=PpL(12.8.3-1)Ap·Ep式中：Pp—預應力筋的平均張拉力（N）L—預應力筋的長度（mm）Ap—預應力筋的截面面積（mm2）Ep—預應力筋的彈性模量（N/mm2）本梁的鋼鉸線為曲線筋，參照《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000（附錄G-8P339）計算Pp。預應力筋平均張拉力按下式計算：Pp=p(1-e-(kx+μθ))kx+μθ式中：Pp—預應力筋平均張拉力（N）P—預應力筋張拉端的張拉力（N）X—從張拉端至計算截面的孔道長度(m)θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)K—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)。μ—預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。先計算1#筋伸長量：1#筋伸長量分三段計算（兩段彎曲（對稱）一段直線段），三段伸長量疊加即為1#筋總的伸長量ΔL（1#筋彎曲段）=Pp·L1彎Ap·Ep式中Ap=140.00mm2Ep：試驗得出的彈性模量平均值1.964×105N/mm2L1彎=1915mmPp需計算：Pp=p(1-e-(kx+μθ))kx+μθ式中P=控制張拉應力×截面積=1395N/mm2×140mm2=195300（N）X=L1彎=1.915（m）K=0.0015（查附錄G-8得到）μ=0.225（查附錄G-8取平均值）θ=2.5×3.14/180=0.0436Pp=195300×(1-e-(0.0015×1.915+0.225×0.0436))0.0015×1.915+0.225×0.0436=195300×(1-0.9874)=2460.78=194067.8(N)0.012680.01268ΔL(1#筋彎曲段)=194067.8×1915=13.516(mm)140×1.964×105ΔL(1#筋直線段)=194067.8×15771=111.3(mm)140×1.964×105ΔL（1#筋）總伸長量=ΔL(1#筋彎曲段)×2+ΔL(1#筋直線段)=13.516×2+111.3=138.33(mm)按招標文件技術規(guī)范（P146）考慮錨圈口預應力損失，按3%控制張拉力給予補償，孔口的張拉力按201159N/根（195300×（1+3%）=201159（N））進行控制，就得到1#筋的理論伸長量138.33mm。2#筋伸長量計算：2#筋伸長量同樣分三段計算（兩段彎曲（對稱）中間一段直線段，三段伸長量疊加即為2#筋總的伸長量）。ΔL(2#筋彎曲段)=Pp·L2彎Ap·Ep式中：Ap、Ep同1#筋L2彎=3551mmPp需通過計算Pp=p(1-e-(kx+μθ))kx+μθ式中P=1395N/mm2×140mm2=195300（N）X=L2彎=3.551(m)K=0.0015（查附錄G-8得到）μ=0.225（查附錄G-8取平均值）θ=14×3.14/180=0.2443Pp=195300×(1-e-(0.0015×3.551+0.225×0.2443))0.0015×3.551+0.225×0.2443=195300×(1-e-0.06029)=189529(N)0.06029ΔL（2#筋彎曲段)=189529×3551=24.477(mm)140×1.964×105ΔL(2#筋直線段)=189529×12612=86.934(mm)140×1.964×105ΔL（2#筋）總伸長量=24.477×2+86.934=135.89(mm)考慮錨圈口處預應力損失，按3%控制張拉力給予補償，孔口處的張拉力按201159N/根（195300×（1+3%）=201159N）進行控制，就得到2#筋的理論伸長量135.89mm。16m空心板鋼鉸線理論伸長量計算16m空心板鋼鉸線理論伸長量采用的公式同20m空心板鋼鉸線采用的公式。1#筋伸長量分三段計算（兩段彎曲（對稱）一段直線段），三段伸長量疊加即為1#筋總的伸長量ΔL（1#筋彎曲段）=Pp·L1彎Ap·Ep式中Ap=140.00mm2Ep：試驗得出出的彈性模模量平均值值1.9664×1005N/mmm2L1彎=1914mmPp需計算：Pp=p(1--e-(kkx+μθθ))kx+μθ式中P=控制張拉應力××截面積==13955N/mmm2×1400mm2=11953000（N）X=L1彎==1.914（m）K=0.00115（查附附錄G-8得到）μ=0.225（查查附錄G-8取平均值值）θ=22.5×33.14//180==0.04436Pp=19953000×(1--e-(00.00115×1..914++0.2225×0..04366))0.0015××1.9114+0..225××0.04436=1953000×(11-0.99874))=1944067..8(N))0.012688ΔL(1#筋彎曲段))=11940667.8××19144=133.5099(mm))1140×11.9644×1055ΔL(1#筋直線段))=1944067..8×111771=83..080((mm)1440×1..964××105ΔL（1#筋）總伸長長量=ΔL(1#筋彎曲曲段)×2++ΔL(1#筋直線段))=13..509××2+833.0800=1100.1(mmm)按招標文件技術術規(guī)范（P146）考慮錨錨圈口預應應力損失，按3%控制張拉力給予補償，孔口處的張拉力按201159N/根進行控制，就得到1#筋的理論伸長量110.1mm。2#筋伸長量計算：：2#筋伸長量同樣分分三段計算算ΔL(2#筋彎曲段)=Pp··L2彎Ap·Ep式中：式中App=1400.00mmm2Ep：試驗得出出的彈性模模量平均值值1.9664×1005N/mmm2L2彎=33300mmmPp需通過計算算Pp=pp(1-ee-(kxx+μθ))kx+μθ式中P=1395NN/mm2×1400mm2=11953000（N）X=L2彎==3.300(m)K=0.00115（查附附錄G-8得到）μ=0.225（查查附錄G-8取平均值值）θ=112×3.144/1800=0.2209Pp=19953000×(1--e-(00.00115×3..30+00.2255×0.2209)0.0015××3.300+0.2225×00.2099=1953000×(11-0.994935526)=19903111.4(N)0.051977ΔL（2#筋彎曲段）=1903311.44×33000==22.844(mm))1440×1..964××105ΔL(2#筋直線段)=1900311..4×90688=62..76(mmm)1140×11.9644×1055ΔL（2#筋）總伸長量==22.884×2++62.776=1008.4((mm)考慮錨圈口處預預應力損失失，按3%控制張拉拉力給予補補償，孔口口的張拉力力按2011159N//根進行控控制，就得得到2#筋的理論論伸長量1108.44mm。操作人員應嚴格格執(zhí)行張拉拉工序0 初應力σσcon（持荷2min錨固）（式式中σcon為13955Mpaa）初應力定為張拉拉控制應力力的10%（即：1339.5Mpa）控制張拉參數(shù)（張張拉應力和和伸長量）。⑥張拉時，應有技技術人員在在現(xiàn)場控制制程序和張張拉參數(shù)并并做好記錄錄。⑦施工過程請監(jiān)理理工程師現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)督。2、錨具及千斤頂頂安裝：①安裝錨具夾片、千千斤頂及張張拉工作，必必須由專業(yè)業(yè)人員進行行操作（4～6人），油油表讀數(shù)，測測量伸長值值及回縮量量等張拉記記錄，由施施工技術人人員作記錄錄。工作錨錨夾片與工工具錨夾片片不能混用用，工作錨錨具不能重重復使用。②夾片與錨板錐孔孔不應粘附附泥漿和其其它雜物。③工具錨夾片外表表面和錐孔孔內表面用用前涂上退退錨靈，以以便退錨靈靈活。④安裝工作錨板，錨錨板與錨墊墊板盡可能能同軸，錨錨墊板必須須與預應力力鋼束垂直直，墊板中中心應對準準管道中心心。⑤安裝OVM工作錨具具及夾片，OVM錨夾片為為兩片式，并并將夾片打打平，打緊緊。⑥安裝限位板，限限位板有止止口與錨板板定位。⑦安裝千斤頂，千千斤頂與前前端止口應應對準限位位板。⑧安裝工具錨，應應與前端張張拉端錨具具對正，不不得使工具具錨與張拉拉端錨具之之間的鋼絞絞線扭絞。⑨重新檢查調整工工具錨、限限位板、千千斤頂、工工作錨的位位置，保證證同心、接接合緊密，并并打緊工具具錨夾片。3、張拉張拉及壓漿設備備如下：YCD15000型張拉千斤斤頂4臺（額定定油壓45Mppa，張拉力15000KN，行程2000mm）YBZ5000型油泵44臺HB-3型灌漿漿泵1臺IIJ-4000灰漿機1臺張拉采用兩端對對稱張拉，張張拉千斤頂頂兩端設置置安全檔板板。張拉過過程中，兩兩個千斤頂頂要保持同同步進行,,千斤頂就就位后，先先將主油缺缺少許充油油，使之蹬蹬緊，讓預預應力筋繃直，達達到規(guī)定的的初應力時時（1399.5Mpa），在預預應力鋼材材的兩端精精確地標以以記號，預預應力鋼材材的延伸量量或回縮量量即從該記記號起量。張拉分三步進行行，第一步步先張拉到到初應力，做做好起量記記錄、標記記；第二步步張拉到控控制應力的的1/2（697..5Mpaa）記錄伸伸長量；第第三步張拉拉到控制應應力13955Mpa，記錄伸伸長量；持持荷2min。計算實際伸長量量：實際伸長量△LL=△L1＋△L2△L1：從初始拉至最最大張拉力力間的實際際伸長值L2：初始拉力力時的推算算伸長值L2=σ0××LEgσ0：初應力（1339.5Mpa）Eg：1.964×1105MMpa（試驗測測得出的彈彈性模量）L：從張拉端至計計算截面孔孔道長度單單位cm后張法張拉控制制采用張拉拉力和延伸伸量雙控法法，以延伸伸量為主。理理論延伸量量率與測得得的延伸量量之差應在在±6%以內，若若超出±6%范圍或張張拉力已達達到要求，但但伸長量不不在允許范范圍，或張張拉力未到到，伸長量量已達到允允許要求，若若出現(xiàn)以上上情況時，要要采取下列列若干步驟驟或全部步步驟：同監(jiān)理工程師研研究進行超超張拉，使使延伸量達達到允許范范圍，但超超張拉不能能超過最大大控制應力力的5/1000。②重新校準設備。③對預應力材料作作彈性模量量檢驗。④放松鋼絞線重新新張拉。鋼絞線上涂滑潤潤劑以減少少摩擦損失失，僅水溶溶性油劑可可用于管道道系統(tǒng)，在在灌漿前清清洗掉。按照《公路橋涵涵施工技術術規(guī)范》JIJ0041-22000附錄G-9進行磨擦擦損失試驗驗，確定磨磨阻的損失失進行伸長長量的修正正。4、孔道壓漿：張拉完應盡早進進行孔道壓壓漿，最遲遲不能超過過14d，孔道壓壓漿采用純純水泥漿，現(xiàn)現(xiàn)我項目部部試驗室已設計完畢畢，未加減減水劑。①壓漿前的準備工工作割切錨外鋼絲，割割切后的余余留長度不不超過2cm。封錨，錨具外面面的預應力力筋間隙用用棉花和水水泥漿填塞塞，以免冒冒漿而損失失灌漿壓力力。沖洗孔道，用壓壓漿機壓水水，將所要要壓漿的孔孔道沖洗一一遍，至無無污物，水水清澈為止止，并用空空壓機壓氣氣將管道吹吹干。壓力表在使用前前校正。②水泥漿的拌制水泥：采用新疆疆天山牌P.042.55R水泥。強度：不低于330Mpaa泌水率，最大不不超過3%，拌和后3h泌水率控控制在2%，24h后泌水全全部被吸收收。流動性：水泥漿漿儀器流出出時間不超超過6s。水泥漿的調制至至壓入孔道道的延續(xù)時時間，不宜宜超過30-445min，水泥漿在在使用前和和壓注過程程中應經常常攪動。③壓漿工藝在梁的一端開始始壓漿（第第一次壓漿漿）至孔道道的另一端端噴出稠度度與所壓漿漿液相同時時將所有的的出漿口及及孔洞封閉閉。第二次壓漿，加加壓保持壓壓漿端的水水泥漿壓力力在0.77Mpa，并保持10s以上，并并關閉壓漿漿嘴，但不不得拆除，須須等待水泥泥漿凝固后后方可拆除除。壓漿時，每一工工作班應留留取不少于于3組試樣（每每組為3個70.77mm×70.77mm×70.77mm立方方體試件）標標準養(yǎng)生28d，檢查其其抗壓強度度作為水泥泥漿質量的的評定依據(jù)據(jù)。壓漿時設專人負負責壓漿記記錄，記錄錄每個管道道的壓漿日日期、水灰灰比、壓漿漿壓力等。5、封錨：待水泥漿凝固后后，盡快進進行封錨（48小時內）。②封錨采用與梁同同標號（C40）的砼封封錨。③設置端部鋼筋網網。為固定定鋼筋網的的位置，可可將部分箍箍筋點焊在在支座墊板板上。④封錨須密實，牢牢固、外觀觀平整、無無蜂窩。⑤封錨砼澆筑后，靜靜置1h-2nn帶模澆水水養(yǎng)護。脫脫模后在常常溫下一般般養(yǎng)護時間間不少于7晝夜。6、張拉施工注意意事項：①千斤頂、油泵必必須統(tǒng)一存存放，并保保證不受外外界影響，避避免日曬、雨雨淋、震動動。②油管在使用前應應檢查有無無裂紋，接接頭是否牢牢靠，接頭頭螺紋的規(guī)規(guī)格是否一一致，以防防止在使用用中發(fā)生意意外事故。③千斤頂在工作過過程中，加加載、卸載載應力求平平穩(wěn)、避免免沖擊。④千斤頂有壓力時時，嚴禁拆拆卸液壓系系統(tǒng)中的任任何零件。⑤千斤頂帶壓工作作時，操作作人員應站站在兩側，端端面方向禁禁止站人。⑥在出現(xiàn)以下情況況時，千斤斤頂、油表表須重新標標定。張拉過程，預應應力鋼絞線線經常出現(xiàn)現(xiàn)斷絲時；；千斤頂漏油嚴重重時；油壓表指針不回回零時；調換千斤頂或油油壓表時；；使用六個月或超超過200次時。⑦應做好安全防范范措施，以以保證現(xiàn)場場人員的安安全。2、預應力工程⑴預應力鋼束的加加工、存貯貯嚴格檢查所到材材料是否合合格，無銹銹蝕，并按按規(guī)定送檢查。驗收好的鋼絞線線須加強存存貯，專用用倉庫保管管，倉庫內內必須以方方木墊高，以以防水浸、日日曬、潮濕濕，并作好好編號，分分堆存放。③下料：下料場地地需廣闊，工工作面大，下下料長度包包括計算長長度及預應應力施工時時千斤頂，錨錨夾具與外外露的工作作長度。具具體計算方方法如下：：20mT梁鋼鉸鉸線凈長：：1#：1967cm22#：19722cm3#：19788cm30mT梁鋼鉸鉸線凈長：：1#：2975cm22#：29822cm3#：29877cm4#：29911cm依據(jù)規(guī)范采用YYCD型千斤頂頂?shù)淖钚〔俨僮骺臻g及及鋼鉸線預預留長度，兩兩邊對稱張張拉鋼鉸線線每邊至少少預留700cm，這樣樣便可確定定下列筋的的最短下料料長度。20mT梁鋼鉸鉸線：1#：2107cm22#：21122cm3#：21188cm30mT梁鋼鉸鉸線：1#：3115cm22#：31222cm3#：31277cm4#：31311cm按照上述長度下下料，鋼鉸鉸線采用砂砂輪鋸切割割。④編束：按施工圖圖設計的規(guī)規(guī)格鋼束編編號，將同同束的鋼鉸鉸線編排整整齊，每隔隔1～2m綁一扎線線，不得纏纏絞，打紐紐，并將綁綁好的鋼鉸鉸線束編號號掛牌存放放。⑤存貯：將已下料料，編束好好的鋼絞線線束統(tǒng)一堆堆放，方木木墊高，并并覆蓋彩絳絳布，以防防日曬、雨雨淋，造成成鋼絞線生生銹。⑵穿穿束根據(jù)實際擬采用用整束同時時穿入，穿穿束前應全全面檢查錨錨墊板和孔孔道，錨墊墊板應位置置正確，若若錨墊板移移位，造成成墊板平面面和孔道中中軸線不垂垂直時，應應用楔形墊墊板加以糾糾正；孔道道內應暢通通、無水份份和雜物，孔孔道應完整整無缺。制制好的鋼絲絲束應檢查查其綁扎是是否牢固、端端頭有無彎彎折現(xiàn)象；；鋼絲束按按長度和孔孔位編號，穿穿束時核對對長度，對對號穿入孔孔道。穿束束工作一般般采用人工工直接穿束束，較長的的預應力筋筋可借助一一根φ5的長鋼絲絲作為引線線，用卷揚揚機進行穿穿束。⑶預應力張拉施工工①、準備工作：a、預應力施施工采用的的設備，如如千斤項、油油泵、油表表須在使用用前先進行行檢查、保保養(yǎng)；另送送計量部門門進行標定定。千斤頂頂、油泵、油油表配套標標定的應編編好號，使使用時應按按編號配套套使用。b、對于錨墊板下出出現(xiàn)的蜂窩窩，空洞，采采取嚴格的的措施予以以補救。c、清理錨墊板鋼絞絞線及工作作面上粘附附的雜物、殘殘余砼、銹銹粉。d、按施工圖設計計要求，計計算預應力力筋的伸長長量，并填填寫好相關關的張拉參參數(shù)表。e、張拉程序0 初應力δK（持荷2min錨固）f、控制張拉參數(shù)（張張拉應力和和伸長量）。g、張拉時，應有技技術人員在在現(xiàn)場控制制程序和張張拉參數(shù)并并做好記錄錄。h、施工過程請監(jiān)理理工程師現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)督。②錨具及千斤頂安安裝：a、安裝錨具夾片、千千斤頂及張張拉工作，必必須由專業(yè)業(yè)人員進行行操作（4～6人），油油表讀數(shù)，測測量伸長值值及回縮量量等張拉記記錄，由施施工技術人人員作記錄錄。工作錨錨夾片與工工具錨夾片片不能混用用，工作錨錨具不能重重復使用。b、夾片與錨板錐孔孔不應粘附附泥漿和其其它雜物。c、工具錨夾片外表表面和錐孔孔內表面用用前涂上退退錨靈，以以便退錨靈靈活。d、安裝工作錨板，錨錨板與錨墊墊板盡可能能同軸，錨錨墊板必須須與預應力力鋼束垂直直，墊板中中心應對準準管道中心心。e、安裝OVM工作錨具具及夾片，OVM錨夾片為為兩片式，并并將夾片打打平，打緊緊。f、安裝限位板，限限位板有止止口與錨板板定位。h、安裝千斤頂，千千斤頂與前前端止口應應對準限位位板。i、安裝工具錨，應應與前端張張拉端錨具具對正，不不得使工具具錨與張拉拉端錨具之之間的鋼絞絞線扭絞。j、重新檢查調整工工具錨、限限位板、千千斤頂、工工作錨的位位置，保證證同心、接接合緊密，并并打緊工具具錨夾片。③張拉a、張拉及壓漿設設備如下：：YCD型張張拉千斤頂頂4臺YBZ型油泵4臺HB-3型灌漿漿泵1臺IIJ-4000灰漿機1臺b、張拉采用兩端端對稱張拉拉，張拉千千斤頂兩端端設置安全全檔板。張張拉過程中中，兩個千千斤頂要保保持同步進進行,千斤頂就就位后，先先將主油缺缺少許充油油，使之蹬蹬緊，讓預預應力筋繃直，達達到規(guī)定的的初應力時時，在預應應力鋼材的的兩端精確確地標以記記號，預應應力鋼材的的延伸量或或回縮量即即從該記號號起量。c、張拉分三步進進行，第一一步先張拉拉到初應力力，做好起起量記錄、標標記；第二二步張拉到到控制應力力的1/2記錄伸長長量；第三三步張拉到到控制應力力記錄伸長長量；持荷荷2min。計算實際伸長量量：實際伸長量△LL=△L1＋△L2△L1：從初始拉至最最大張拉力力間的實際際伸長值L2：初始拉力力時的推算算伸長值L2=σ0××LEgσ0：初應力Eg：1.964×1105MMpa（試驗測測得出的彈彈性模量）L：從張拉端至計計算截面孔孔道長度單單位cmd、后張法張拉控控制采用張張拉力和伸伸長量雙控控法，以伸伸長量為主主。理論伸伸長量率與與測得的伸伸長量之差差應在±6%以內，若若超出±6%范圍或張張拉力已達達到要求，但但伸長量不不在允許范范圍，或張張拉力未到到，伸長量量已達到允允許要求，若若出現(xiàn)以上上情況時，要要采取下列列若干步驟驟或全部步步驟：d-1同監(jiān)理工工程師研究究進行超張張拉，使伸伸長量達到到允許范圍圍，但超張張拉不能超超過最大控控制應力的的5/1000。d-2重新新校準設備備。d-3對預預應力材料料作彈性模模量檢驗。d-4放松松鋼絞線重重新張拉。d-5鋼絞線線上涂滑潤潤劑以減少少摩擦損失失，僅水溶溶性油劑可可用于管道道系統(tǒng)，在在灌漿前清清洗掉。d-6按照《公公路橋涵施施工技術規(guī)規(guī)范》JIJ0041-22000附錄G-9進行磨擦擦損失試驗驗，確定磨磨阻的損失失進行伸長長量的修正正。⑷孔道壓漿：①張拉完應盡早進進行孔道壓壓漿，最遲遲不能超過過14d，孔道壓壓漿采用與與T梁同標號號純水泥漿漿。②壓漿前的準備工工作a、割切錨外鋼絲絲，割切后后的余留長長度不超過過2cm。b、封錨，錨具外外面的預應應力筋間隙隙用棉花和和水泥漿填填塞，以免免冒漿而損損失灌漿壓壓力。c、沖洗孔道，用用壓漿機壓壓水，將所所要壓漿的的孔道沖洗洗一遍，至至無污物，水水清澈為止止，并用空空壓機壓氣氣將管道吹吹干。d、壓力表在使用用前校正。③水泥漿的拌制a、強度：不低于于50Mppab、泌水率，最大大不超過3%，拌和后3h泌水率控控制在2%，24h后泌水全全部被吸收收。c、流動性：水泥泥漿儀器流流出時間不不超過6s。d、水泥漿的調制制至壓入孔孔道的延續(xù)續(xù)時間，不不宜超過30-445min，水泥漿在在使用前和和壓注過程程中應經常常攪動。④壓漿工藝a、在梁的一端開開始壓漿（第第一次壓漿漿）至孔道道的另一端端噴出稠度度與所壓漿漿液相同時時將所有的的出漿口及及孔洞封閉閉。b、第二次壓漿，加加壓保持壓壓漿端的水水泥漿壓力力在0.77Mpa，并保持10s以上，并并關閉壓漿漿嘴，但不不得拆除，須須等待水泥泥漿凝固后后方可拆除除。c、壓漿時，每一一工作班應應留取不少少于3組試樣（每每組為3個70.77mm×70.77mm×70.77mm立方方體試件）標標準養(yǎng)生28d，檢查其其抗壓強度度作為水泥泥漿質量的的評定依據(jù)據(jù)。d、壓漿時設專人人負責壓漿漿記錄，記記錄每個管管道的壓漿漿日期、水水灰比、壓壓漿壓力等等。⑸封錨：待水泥漿凝固后后，盡快進進行封錨（48小時內）。②封錨采用與梁同同標號的砼砼封錨。③設置端部鋼筋網網。為固定定鋼筋網的的位置，可可將部分箍箍筋點焊在在支座墊板板上。④封錨須密實，牢牢固、外觀觀平整、無無蜂窩。⑤封錨砼澆筑后，靜靜置1h-2nn帶模澆水水養(yǎng)護。脫脫模后在常常溫下一般般養(yǎng)護時間間不少于7晝夜。⑹張拉施工注意事事項：千斤頂、油泵必必須統(tǒng)一存存放，并保保證不受外外界影響，避避免日曬、雨雨淋、震動動。②油管在使用前應應檢查有無無裂紋，接接頭是否牢牢靠，接頭頭螺紋的規(guī)規(guī)格是否一一致，以防防止在使用用中發(fā)生意意外事故。③千斤頂在工作過過程中，加加載、卸載載應力求平平穩(wěn)、避免免沖擊。④千斤頂有壓力時時，嚴禁拆拆卸液壓系系統(tǒng)中的任任何零件。⑤千斤頂帶壓工作作時，操作作人員應站站在兩側，端端面方向禁禁止站人。⑥在出現(xiàn)以下情況況時，千斤斤頂、油表表須重新標標定。a、張拉過程，預預應力鋼絞絞線經常出出現(xiàn)斷絲時時；b、千斤頂漏油嚴嚴重時；c、油壓表指針不不回零時；；d、調換千斤頂或或油壓表時時；e、使用六個月或或超過200次時。⑦應做好安全防范范措施，以以保證現(xiàn)場場人員的安安全。（二）后張法梁梁預應力的的施加1．張張拉前的準準備工作后張法法生產預制制梁，施加加預應力時時，構件的的混凝土須須達到設計計規(guī)定的強強度，一般般不低于設設計強度的的70%。張拉前前需要完成成梁內預留留孔道、制制束、制錨錨、穿束和和張拉機具具設備的準準備工作。梁內孔孔道形成方方法，是在在預制梁澆澆筑混凝土土前預先安安放制孔器器，制孔器器可采用鐵鐵皮、波紋紋管或橡膠膠管。前兩兩種制孔器器按束筋的的設計位置置和形狀固固定在鋼筋筋骨架中，待待混凝土澆澆筑后，形形成預應力力筋的孔道道。橡膠管管制孔器按按設計位置置固定在鋼鋼筋骨架，待待混凝土抗抗壓強度達達到0.4~~0.8MMPa時，將制制孔器抽拔拔出形成孔孔道。抽拔拔制孔器的的時間與預預制時所處處環(huán)境的氣氣溫有關，必必須嚴格掌掌握，否則則將會出現(xiàn)現(xiàn)塌孔或拔拔不出的情情況。抽拔拔時間可按按100除以預制制場地環(huán)境境溫度值來來估計。為為了增加膠膠管的剛度度和控制位位置的準確確，需要在在橡膠管內內插入一根根比膠管內內徑小8~10mmm的鋼筋筋（芯棒）。當當達到抽拔拔時間時，先先抽芯棒再再拔橡膠管管。波紋管管是后張法法梁使用越越來越廣的的制孔器，它它具有局部部抗壓剛度度大、內壁壁摩阻力小小、與混凝凝土聯(lián)結性性能好、易易彎曲造形形等優(yōu)點。但但是，波紋紋管需要比比鐵皮管更更密的定位位鋼筋，以以及應盡量量避免電焊焊花濺及，還還則易發(fā)生生管道線形形走樣和管管壁漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。后張預預應力梁中中的預應力力筋，以往往通常采用用24φ5的高強鋼鋼絲束，張張拉力為490kkN，配以錐錐形錨具或或鐓頭錨具具，配套使使用TD-660、GJ2YY-60AA、YC-660等千斤頂頂。隨著高高強度低松松馳預應力力鋼絞線和和相匹配的的大噸位群群錨在我國國的成功應應用并推廣廣，后張預預應力梁已已大部分采采用這一預預應力體系系。其中，配配以這種預預應力束的的錨具有OVM、XM、YM等系列，配配套千斤頂頂有YCW、YDC、YCT、YCQ等系列，以以分別適用用不同的錨錨具和張拉拉力。2．張張拉工藝后張法法梁，當跨跨徑大于或或等于255m時，宜宜采用兩端端同時張拉拉。兩端同同時張拉時時，兩端千千斤頂升降降壓、畫線線、測伸長長、插墊等等工作應基基本一致。后后張法梁預預應力鋼束束的張拉程程序依錨具具類型與鋼鋼束種類不不同而異。（1）鋼鋼筋、鋼筋筋束的張拉拉程序為：：0初應力1.055δk（持荷2min）δk(錨固)鋼絞線線束的張拉拉程序為：：當采用用夾片式等等具有自錨錨性能的錨錨具時：普通松松馳力筋0初應力1.033δk(錨固)低松馳馳力筋0初應力δk（持荷2min）(錨固)當采用其其他錨具時時：0初應力1.055δk（持荷2min）δk(錨固)（3）鋼鋼絲束的張張拉程序為為：當采用用夾片式等等具有自錨錨性能的錨錨具時：普通松松馳力筋0