3－4復(fù)合型玻纖板風(fēng)管制作與安裝1范圍本章適用于一般工業(yè)與民用建筑，通風(fēng)與空調(diào)工程中復(fù)合型玻纖板風(fēng)管板材制作與安裝。復(fù)合玻纖板材即高密度離心玻璃棉板材經(jīng)過高溫、高壓復(fù)合生產(chǎn)線復(fù)合成的鋁箔復(fù)合板材，由三層組成。內(nèi)層為高密度的阻燃黑色防霉、防潮、防蛀的丙烯酸涂層或玻璃纖維，中間層為25mm或38mm玻璃纖維板，外層為復(fù)合型玻璃纖維鋁箔，具有保溫及吸聲性能。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1風(fēng)管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應(yīng)符合設(shè)計及國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量檢驗合格證明文件。材料進(jìn)場按現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。2.1.2鋁箔復(fù)合保溫板材的品種、規(guī)格、性能、厚度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下規(guī)定。1玻纖板應(yīng)為不燃材料。規(guī)格為厚25mm、密度64kg／m3、寬1000~1200mm，長度不限，特殊情況為38mm或由供需雙方商定。導(dǎo)熱性能與尺寸、密度偏差應(yīng)符合GB／T13350規(guī)定。2玻璃纖維布復(fù)合鋁箔規(guī)格為寬1000mm或1200mm、厚0.015mm或0.02mm。氧指數(shù)不小于70。3鋁箔膠帶規(guī)格為寬50mm或60mm、厚0.05mm。氧指數(shù)不小于30。剝離強(qiáng)度不小于12N／25mm。4粘合劑粘度、PH值、含固量、粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合表2.1.2-4規(guī)定。氧指數(shù)不小于60。表2.1.2-4粘合劑粘度、PH值、含固量、粘結(jié)強(qiáng)度名稱粘度PasPH值含固量粘結(jié)強(qiáng)度MPPa復(fù)合玻纖板用粘粘合劑10～136～756±3≥1.22.1.3其它輔助材料如卡架、螺栓等應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量要求，并滿足使用要求。2.2主要施工機(jī)具2.2.1機(jī)械：切割機(jī)、手動壓彎機(jī)、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)等。2.2.2工具：工作臺、壓尺、雙刃刀（90°、45°）、單刃刀（90°、左右45°、左右22.5°）、壁紙刀、扳手、打膠槍等。2.2.3量具及其他角尺、鋼板尺、鋼卷尺、劃規(guī)等。2..3作業(yè)條件2.3.1設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊備，對施工圖進(jìn)行審核、編制施工方案、進(jìn)行施工技術(shù)交底。風(fēng)管制作應(yīng)具有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底材料。2.3.2加工現(xiàn)場應(yīng)寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕，且有可靠的防風(fēng)、雨、雪的設(shè)施。2.3.3作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的機(jī)具、設(shè)施、安全防護(hù)裝置和消防器材等，具有良好的照明及動力電源。2.3.4建筑結(jié)構(gòu)施工完畢，風(fēng)管預(yù)留埋件、孔洞尺寸位置正確。3操作工藝3.1操作流程3.2拼版、劃線、放樣與下料3.2.1復(fù)核復(fù)合玻纖板的規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求。3.2.2放樣與下料，應(yīng)在平整、干凈的工作臺上進(jìn)行。3.2.3下料前應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好刀片間距和角度，并用邊角料試切割，符合要求后方可正式切割下料。3.2.4下料時應(yīng)準(zhǔn)確掌握刀具的走向和深度，嚴(yán)禁切破和劃傷復(fù)合玻纖板的外護(hù)層。3.2.5一般情況下90°彎管按內(nèi)斜線彎管下料，當(dāng)受安裝空間限制時，做成內(nèi)、外斜線彎管，如圖3.2.5所示。彎管的兩端接管直線長度不應(yīng)小于70mm。如圖紙注明特殊要求，則按圖加工。內(nèi)斜線彎管內(nèi)、外斜線彎管圖3.2.590°彎管制作3.3管件成型3.3.1復(fù)合玻纖風(fēng)管成型應(yīng)在干凈、平整的工作臺上進(jìn)行，嚴(yán)禁在地上加工。3.3.2復(fù)合玻纖風(fēng)管板面接縫處合口前、合口后各刷一遍膠。刷勻膠液，嚴(yán)禁缺膠、少膠以及接口處的玻璃棉外露。在風(fēng)管外表面接縫處用帶玻璃絲布的鋁箔膠帶均勻地貼在接縫處，壓緊然后再在膠帶兩邊各粘貼一條寬50ｍm的鋁箔膠帶。最后，在管內(nèi)四角用膠液抹縫。3.3.3復(fù)合玻纖風(fēng)管管表面凹凸不大于5mm。接口處必須緊密貼合，不得出現(xiàn)間隙和表面凹凸、錯口。3.3.4三通、四通凡設(shè)計要求加裝拉桿調(diào)節(jié)閥和導(dǎo)流片的要加裝拉桿調(diào)節(jié)閥和設(shè)導(dǎo)流片，制作方法與鋼板風(fēng)管相同。固定方式采用M4×35螺絲緊固，外加固采用壓制成型的鍍鋅鐵皮加固。3.4鋼制連接短管裝配3.4.1復(fù)合玻纖風(fēng)管內(nèi)邊小于1500mm的管段，管段之間一律采用承插式鋼制連接短管連接。復(fù)合玻纖風(fēng)管四角用25x25mm鍍鋅包角，風(fēng)管兩頭用25x40mm不等邊鍍鋅包角，用拉鉚釘連接成框架形式。鋼制內(nèi)套的坡口應(yīng)順氣流方向。3.4.2裝配時，復(fù)合玻纖風(fēng)管與連接短管及折邊壓條接觸部位應(yīng)刷滿膠液，玻璃棉不得外露。折邊壓條用厚0.5～０.75mm鍍鋅鋼板制作，用M4x35鍍鋅螺栓固定，螺孔間距不大于140mm。鋼制連接短管與復(fù)合玻纖風(fēng)管的裝配按圖3.4.2施工。圖3.4.23.4.3連接短管應(yīng)裝配牢固，結(jié)合嚴(yán)密，螺栓緊固適度，折邊壓條平直、規(guī)整。連接短管的端截面應(yīng)與復(fù)合玻纖風(fēng)管端截面平行。3.5風(fēng)管連接角鋼法蘭裝配3.5.1復(fù)合玻纖風(fēng)管內(nèi)邊≥1500mm的管段，管段之間一律采用角鋼法蘭連接，角鋼法蘭用料規(guī)格可以依照金屬風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)小一號規(guī)格使用。3.5.2角鋼法蘭螺孔間距不大于150mm。3.5.3裝配角鋼法蘭構(gòu)件時，復(fù)合玻纖風(fēng)管與角鋼法蘭構(gòu)件及折邊壓條接觸部位，均應(yīng)刷滿、刷勻膠液，嚴(yán)禁玻璃棉外露。3.5.4角鋼法蘭構(gòu)件裝配應(yīng)嚴(yán)密、牢固。穿過復(fù)合玻纖風(fēng)管管壁的螺栓應(yīng)加密封膠密封。3.6風(fēng)管加固3.6.1復(fù)合玻纖風(fēng)管加固形式為內(nèi)用直徑6mm的圓鋼做支撐桿支撐，外包厚度為0.5mm、寬度為l8mm的鍍鋅鐵皮制成的加固帶，如圖3.6.1所示。圖3.6.1復(fù)合玻纖風(fēng)管加固形式3.6.2加固件、加固帶分布最大間距為600×600mm，應(yīng)間距相等、對稱布置。對異形管段、任意部位的加固應(yīng)符合表3.6.2規(guī)定。表3.6.2風(fēng)管加固支撐間距1大邊600～10000mm加固內(nèi)支撐1支支2大邊l100～11500mmm加固內(nèi)支撐2支支3大邊1600～22000mmm加固內(nèi)支撐3支支4大邊2100～25500mmm加固內(nèi)支撐4支支5大邊2600mmm根據(jù)實際情況增增加固內(nèi)支支撐6大邊＞500mmm，L=8000～13000mm加固內(nèi)支撐1支支7大邊≥15000mm用<40×4法蘭蘭對接8L=1400～～20000mm加固內(nèi)支撐2支支均分9L=2100～～25000mm加固內(nèi)支撐3支支均分10L=2600～～30000mm加固內(nèi)支撐4支支均分3.7風(fēng)管安裝復(fù)合型玻纖板風(fēng)管及部件安裝與金屬風(fēng)管及部件安裝基本相同，安裝時還應(yīng)符合以下各項要求。3.7.1采用承插式鋼制連接短管連接時，坡口應(yīng)為順氣流方向，接口處放上填料，用鋁箔膠帶固定；再用帶玻璃絲布的鋁箔膠帶粘貼在縫處，邊上用鋁箔膠帶粘貼。3.7.2采用角鋼法蘭和鋼制內(nèi)套法蘭連接時，法蘭之間應(yīng)加密封墊料，墊料厚為3～5mm，墊料與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。法蘭墊料的材質(zhì)，當(dāng)設(shè)計無要求時，可按下列規(guī)定選用：1輸送溫度低于70oС的空氣，采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其它閉孔彈性材料。2輸送溫度高于70oС的空氣，采用石棉橡膠板。3輸送產(chǎn)生有凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣，采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板。3.7.3采用鋼制插條法蘭連接時，插條兩側(cè)插口縫用密封膠密封。連接法蘭的螺栓應(yīng)對稱、均勻擰緊，螺母在同一側(cè)。接口應(yīng)結(jié)合牢固、嚴(yán)密，管段保持在同一水平線上，不得扭曲和偏斜。3.7.4安裝風(fēng)管可以根據(jù)現(xiàn)場情況，把數(shù)節(jié)管段在地面預(yù)先連接好再架空安裝，但預(yù)接的管段總長度不宜超過3.6m或3節(jié)。3.7.5現(xiàn)場配置的管段，不得縮小風(fēng)管有效截面。3.7.6風(fēng)管穿墻或樓板時應(yīng)設(shè)預(yù)留孔。預(yù)留孔需回填時，風(fēng)管穿墻段或穿樓板段應(yīng)加金屬保護(hù)套管或設(shè)法蘭金屬短管。穿防火墻的風(fēng)管，穿墻段一律用法蘭金屬短管。3.7.7風(fēng)管吊、支架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1風(fēng)管水平安裝，其吊、支架的水平橫撐采用角鋼，角鋼規(guī)格及吊、支架間距按表3.7.7-1規(guī)定。表3.7.7-1風(fēng)管水平安裝吊、支架間距與橫撐規(guī)格風(fēng)管內(nèi)邊底邊長長（mm）吊、支架最大間間距（mm）水平橫撐規(guī)格（角鋼）≤450280030×3500～9000240040×3100041550～24400150050×42500～40000150063×52吊架吊桿一律用直徑為6mm的圓鋼。3對沒有包邊的風(fēng)管，應(yīng)在風(fēng)管底部兩邊角各墊一根長度不小于200mm的鍍鋅鋼制角鐵。4風(fēng)管采用懸吊時，應(yīng)在一定位置上設(shè)置不少于一個的風(fēng)管固定點，防止風(fēng)管晃動。3.7.8管與磚風(fēng)道或混凝土風(fēng)道插接時，風(fēng)管插入端與風(fēng)道內(nèi)表面要取齊，并用密封膠進(jìn)行密封處理。3.7.9需連接金屬或非金屬伸縮性軟風(fēng)管時，軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不得有死彎和塌凹。3.7.10明裝風(fēng)管水平安裝，水平度偏差不應(yīng)大于3mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于2mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作及安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5成品保護(hù)5.1出廠的復(fù)合玻纖板，用塑料布包裝，邊角與底面墊硬殼紙。5.2復(fù)合玻纖板風(fēng)管的運(yùn)輸、存放必須采取防潮、防風(fēng)、防火措施。有條件的工地盡量存放在室內(nèi)豎直放置，并離地100mm以上，遠(yuǎn)離水源；如必須室外存放的，必須采取可靠的防雨、防雪措施。5.3復(fù)合玻纖板風(fēng)管安裝過程中及安裝完畢后應(yīng)采取防護(hù)措施，避免風(fēng)管被劃傷、損壞、破損及被水污染、浸泡，對風(fēng)管的功能造成較大的影響。6應(yīng)注意的問題6.1風(fēng)管接口開裂。原因：粘合劑涂抹不符合要求；粘合劑未干時接口受力。防治措施：粘合劑涂抹應(yīng)足量、均勻；粘合劑未干時接口不得受力。6.2風(fēng)壓較大時風(fēng)管脹鼓。原因：未按要求對風(fēng)管進(jìn)行加固。防治措施：按要求對風(fēng)管進(jìn)行加固。6.3風(fēng)管法蘭四角漏風(fēng)。原因：法蘭四角有孔洞。防治措施：對法蘭連接的四個角所留下的孔洞，用密封膠封堵。6.4管內(nèi)遺留玻纖飛絮。原因：下料切割時產(chǎn)生的飛絮未清掃干凈。防治措施：清掃或采用氣體吹掃。6.5復(fù)合玻纖板風(fēng)管浸水后，能造成風(fēng)管表面起皺，起泡