儲(chǔ)罐防腐施工技術(shù)交底立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐防腐施工技術(shù)交底編號(hào)：002工程名稱：施工單位:技術(shù)交底人：接受技術(shù)交底班組或員工簽字：交底內(nèi)容：儲(chǔ)罐設(shè)備及管道防腐工程施工一、工程概況二期擴(kuò)建工程*****m3立式圓筒形拱頂鋼制焊接儲(chǔ)罐4臺(tái)，罐體直徑28m,罐壁總高17.847m。罐底板厚度分別為邊緣板10mmQ435-R鋼板和中幅板8mmQ235-B，油罐各部位及管道防腐施工做法如下：1、*****m3油罐外壁（罐體、罐頂及盤(pán)梯）面漆顏色為白色，做法為施工設(shè)計(jì)圖紙第三種方案：環(huán)氧富鋅底漆1道，環(huán)氧云鐵中間漆2道，BS-01聚氨酯面漆2道，干膜總厚度不小于200um。2、*****m3油罐內(nèi)壁（罐底上表面，罐頂下表面、罐壁內(nèi)表面上下各一圈壁板）做法為設(shè)計(jì)圖紙第三種方案：H94導(dǎo)靜電內(nèi)壁涂層，底漆2道，面漆2道，干膜總厚度不小于200um。3、油工藝管道（地上部分）BS-01聚氨酯底漆2道，面漆2道，干膜總厚度不小于150um。4、油工藝管道（埋地部分）BS-01聚氨酯底漆1道，聚丙烯膠帶防腐。電火花檢測(cè)9000v無(wú)擊穿為合格。5、罐底下表面，除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，刷環(huán)氧煤瀝青2道，干膜總厚度不小于100um。6、油罐防腐及管道防腐除銹等級(jí)均為Sa2,5級(jí)，除銹完成后經(jīng)建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位代表及我單位質(zhì)量檢查員現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道刷涂工序。二、施工準(zhǔn)備.工程主要用料工程主要材料有：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、BS-01聚氨酯面漆、H94導(dǎo)靜電內(nèi)壁涂層底漆、H94導(dǎo)靜電內(nèi)壁涂層面漆、BS-01聚氨酯底漆、BS-01聚氨酯面漆、環(huán)氧煤瀝、聚丙烯防腐膠帶。.主要機(jī)具主要施工機(jī)具為：空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、噴砂除銹管道、油漆噴刷用品等。.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)準(zhǔn)備及施工要求對(duì)儲(chǔ)罐底板除銹：安裝部分下料驗(yàn)收檢查合格后進(jìn)入除銹工序，除銹嚴(yán)格安裝施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，噴砂除銹等級(jí)按照GB*****-2008《鋼制石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》施工及驗(yàn)收。除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)。除銹驗(yàn)收合格后進(jìn)入刷涂工序，刷環(huán)氧煤油瀝青2道，干膜厚度不小于100um,并經(jīng)漆膜厚度測(cè)量?jī)x器檢測(cè)合格后進(jìn)入安裝工序。罐邊緣板50mm范圍內(nèi)不刷環(huán)氧煤瀝青。儲(chǔ)罐中幅板除銹：安裝完成下料驗(yàn)收檢查合格后進(jìn)入除銹工序，除銹等級(jí)Sa2,5級(jí)。除銹驗(yàn)收合格后進(jìn)入刷涂工序，刷環(huán)氧煤油瀝青2道，干膜厚度不小于100um,并經(jīng)漆膜厚度測(cè)量?jī)x器檢測(cè)合格后進(jìn)入安裝工序。儲(chǔ)罐罐頂內(nèi)表面及壁板頂部一圈壁板除銹：安裝頂板安裝完成后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)入除銹工序，除銹在罐內(nèi)施工。必須搭設(shè)腳手架，噴砂除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，罐頂勒條及罐頂板下表面應(yīng)每個(gè)部位除銹全面。除銹完成檢查驗(yàn)收后進(jìn)入噴涂工序。噴涂做法：H94導(dǎo)靜電內(nèi)壁涂層，底漆2道，面漆2道，干膜總厚度不小于200um。罐頂及儲(chǔ)罐外壁及盤(pán)梯除銹：儲(chǔ)罐施工安裝完成后進(jìn)行，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，驗(yàn)收合格后刷涂環(huán)氧富鋅底漆1道，環(huán)氧云鐵中間漆2道，BS-01聚氨酯面漆2道，干膜總厚度不小于200um。(5)儲(chǔ)罐底板上表面及罐底一圈壁板除銹：儲(chǔ)罐施工底板焊接完成后進(jìn)行。除銹等級(jí)為Sa2,5級(jí)，刷涂H94導(dǎo)靜電內(nèi)壁涂層，底漆2道，面漆2道，干膜總厚度不小于200um。三、勞動(dòng)組織*****m3儲(chǔ)罐防腐工程施工，共需油漆工10人，噴砂除銹工5人，輔助工5人，高空作業(yè)刷涂油漆工5人四、主要施工工藝（1）油罐表面處理:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，油罐外表面采用噴砂除銹，除銹等級(jí)表面達(dá)到Sa2.5級(jí)；油罐罐底內(nèi)表面和上下各一圈壁板、油罐底板采用噴砂除銹，除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí)；埋地輸油管道和地上輸油管道都采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。（2）油罐內(nèi)、外壁表面噴涂及滾涂處理，按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，溫度以13-30℃為宜，但不得低于5℃。相對(duì)濕度不宜大于80%，遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣停止作業(yè)。除銹后4小時(shí)內(nèi)必須滾涂第一道油漆。（3）油工藝管道外壁滾涂處理，在噴砂除銹完成后根據(jù)各種管道設(shè)計(jì)要求而滾涂上一遍底漆，待安裝試壓合格后再進(jìn)行焊縫表面處理和對(duì)局部油漆補(bǔ)刷，再按照每道油漆程序施工完成。四、質(zhì)量控制措施1.質(zhì)量的預(yù)制控制——表面處理控制為了獲得合格的防腐工程質(zhì)量，首先條件是涂層能堅(jiān)固地粘附在被涂金屬表面，這一方面取決于涂料本身質(zhì)量，另一方面取決于涂前的表面處理。鋼板表面應(yīng)干燥、無(wú)灰塵、無(wú)油污和水等雜質(zhì)。同時(shí)涂漆不得在露天、雨天、灰塵環(huán)境中進(jìn)行?？諝鉁囟葢?yīng)（25℃），空氣濕度應(yīng)（W80%）設(shè)備表面溫度應(yīng)（〉0℃）的條件下涂漆質(zhì)量比較好。堅(jiān)持在涂裝前用棉布擦試進(jìn)行除塵處理和干燥處理兩道工序，應(yīng)合理安排使除銹在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（一般不超過(guò)4小時(shí)）涂刷，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字認(rèn)可后,即轉(zhuǎn)入下一道工序---涂裝。2．質(zhì)量的中間控制質(zhì)量要求：底漆薄而均勻又不漏底，無(wú)外孔和氣泡、無(wú)雜質(zhì)、面漆應(yīng)均勻、平整、光滑（無(wú)桔皮、起皺、流掛等弊?。┣矣幸欢ǖ暮穸取榇艘笫炀毜牟僮鞴と撕妥袷夭僮饕?guī)范；選用合理的涂料和調(diào)和粘度；涂裝前須測(cè)定空氣相對(duì)濕度和溫度（W80%、W30C。），上下兩道涂裝必須達(dá)到規(guī)定的干燥時(shí)間和檢查干燥程度，并進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，上一道涂料未全部固化、干透、及達(dá)不到設(shè)計(jì)涂刷每層厚度不允許進(jìn)行下一道涂裝，涂料應(yīng)得到充分的攪和。漆膜的厚度，用涂層測(cè)厚儀或漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。3．質(zhì)量的最終控制涂裝結(jié)束后應(yīng)按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查；最后一道漆膜的干燥情況、厚度、硬度、附著力以及表面有無(wú)砂粒、灰塵、氣泡、裂痕、脫皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔等現(xiàn)象，如局部有以上現(xiàn)象要進(jìn)行鏟除返修，還應(yīng)對(duì)刷涂可能造成的“死角”進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏涂情況應(yīng)及時(shí)補(bǔ)收刷（噴）。4．抓涂料質(zhì)量保證涂裝質(zhì)量涂裝質(zhì)量除事中控制有關(guān)外，還和涂料的產(chǎn)品質(zhì)量、進(jìn)場(chǎng)后的保