清水混凝土施工方案本工程質(zhì)量目標爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯，施工中結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量必須達到內(nèi)實外美的清水混凝土效果。清水混凝土具有減輕建筑物的自重；節(jié)約使用空間；減少裝修抹灰層作業(yè)，降低成本，縮短工期；表面平整光滑，色澤均勻，觀感效果極佳等優(yōu)點。4.1清水混凝土質(zhì)量標準由于清水混凝土既要滿足結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量，更要滿足表面觀感要求，達到內(nèi)實外美的效果，故在普通結(jié)構(gòu)混凝土驗收標準上，制定如下質(zhì)量標準：（1） 軸線通直、幾何尺寸準確；（2） 棱角方正、線條順直；（3） 表面平整、光滑、色澤一致；（4） 表面無明顯的氣泡，無砂帶和黑斑；（5） 表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6） 模板拼縫、對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性、美觀；（7） 模板的拼縫接縫和施工縫處無掛漿、露漿。因此對所采用的施工方法、選用材料的品質(zhì)、操作人員的技能和施工管理水平等均有很高的要求。根據(jù)我單位施工經(jīng)驗，實現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)工程達到清水混凝土的質(zhì)量效果，必須從測量放線、鋼筋、模板、混凝土工程及成品保護五個環(huán)節(jié)，采取相應施工技術(shù)措施，在整個主體施工過程中，保證各道工序施工的連續(xù)一致性，精心組織施工。只有運用嚴密的組織、科學的管理、精心組織施工，才能達到預期的效果。4.2清水混凝土施工工藝4.2.1清水混凝土施工工藝流程清水混凝土技術(shù)交底f測量放線f鋼筋綁扎f找平層f模板清理，刷脫模劑一模板安裝一混凝土澆搗一收頭處理一拆模及成品保護一混凝土養(yǎng)護4.2.2測量放線保證混凝土表面平整光滑的清水效果，達到全部框架梁、柱、板的行列通順，位置精確，從而保證外露結(jié)構(gòu)不作任何處理的清水效果，需要通過嚴格的過程控制、工序控制來保證，測量放線作為先導工序始于施工之前并貫穿于各施工環(huán)節(jié)之中。本工程的每一層測量放線按如下步驟進行放出定位軸線f根據(jù)軸線放出墻柱邊線及控制線f墻柱模支設完畢，檢查垂直度及上口位置f在墻柱模上放出梁板標高控制線f梁板支設完畢，檢查標高及上、下口通順f澆筑混凝土前再次檢查全部構(gòu)件尺寸，標高及整體交圈以及鋼筋位置測量方法及儀器選擇為保證所有構(gòu)件的尺寸、標高準確，墻、梁、柱的放線工作將由具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀測量工程師負責，測量的主要儀器包括拓普康-700全站儀一臺，萊卡自動安平水準儀一臺、激光水平儀兩臺、激光鉛垂儀兩臺以及其他輔助設備。為防止產(chǎn)生累計誤差，地上結(jié)構(gòu)施工測量軸線控制采用內(nèi)控法，即在每層固定位置設置軸線控制點，在每層樓板相應位置預留200X200方洞，將控制點利用方洞直接投測到施工層；標高必須根據(jù)首層的控制點利用鋼尺直接進行引測，并在標準作業(yè)的基礎(chǔ)上增加一次復核。本工程外立面清水混凝土結(jié)構(gòu)柱、梁、墻、挑板，構(gòu)成了數(shù)百條水平、豎直線及角、面。要通過分段施工，一次成型達到統(tǒng)一交圈，施工測量是關(guān)鍵。測量工放線由項目技術(shù)部統(tǒng)一管理，嚴格制定測量放線程序，精心施測，互相閉合，為工程施工提供準確的依據(jù)。4.2.3鋼筋綁扎鋼筋工程作為結(jié)構(gòu)工程主要分項之一，鋼筋位置、間距、錨固、搭接、綁扎方法和鋼筋保護層將會直接影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，也影響混凝土的外觀質(zhì)量。鋼筋加工為了保證鋼筋加工準確及時，考慮在我單位鋼筋加工廠統(tǒng)一進行加工成型。鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎的工藝流程梁板鋼筋綁扎的工藝流程支梁底模一綁扎梁鋼筋一在底模上劃箍筋分檔線，綁扎梁箍筋一合梁側(cè)模，支設樓板底模一綁樓板下鐵一墊馬凳，綁樓板上鐵（3）鋼筋綁扎：為防止鋼筋綁扎絲反銹影響混凝土觀感，全部采用22#鍍鋅鉛絲。在綁扎過程中，所有綁扎絲頭必須彎向鋼筋骨架內(nèi)部，不得接觸模板。此項規(guī)定將作為本項目對鋼筋工程質(zhì)量的嚴控標準之一，并由專人負責檢查。（4） 確保鋼筋位置準確：為確保基礎(chǔ)底板、墻體、柱、樓板鋼筋綁扎到位，使保護層和鋼筋位置控制精確，現(xiàn)場鋼筋綁扎過程中必須采取措施鋼筋?；A(chǔ)底板上層鋼筋位置控制筋見上圖。墻體鋼筋網(wǎng)片中固定水平、豎向鋼筋間距的梯形定位筋見上圖。樓板鋼筋保護層控制詳見上圖。柱鋼筋定位框見下圖。（5） 鋼筋保護層控制：鋼筋保護層準確是防止鋼筋銹蝕，確保結(jié)構(gòu)耐久年限的重要一環(huán)，尤其對清水混凝土尤為重要。本工程鋼筋保護層將根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位進行專項設計，采用標準塑料墊塊，此種墊塊與模板為兩點接觸，接觸面積不超過2mm2,塑料墊塊外露部分對整個外觀質(zhì)量不產(chǎn)生任何影響。在墊塊的安裝過程中，將拉通線保證其位置的整齊統(tǒng)一。同時，通過與墊塊生產(chǎn)廠家的協(xié)調(diào)，可加工一批與混凝土顏色一致的特殊的塑料墊塊，用于保證與模板接觸點顏色一致。4.2.4模板工程為保證本工程清水混凝土效果，將專門設計和投入必要的清水混凝土模板，針對不同的結(jié)構(gòu)部位設計不同類型的模板，從模板的安裝、拆除和維修等各方面采取必要的措施以確保清水混凝土效果，并盡量設計成工具式整體模板以更好地體現(xiàn)清水效果。1） 模板設計在模板設計過程中本著模塊化、通用化的原則進行設計。（1） 地下室墻體采用70系列組合鋼模板，預先拼裝成大模板，整體吊裝地上剪力墻及電梯井筒模板采用面層為6mm厚的定型鋼制大模板。以上模板體系加快施工進度，混凝土表面平整度、垂直度均為5mm以下，拼接緊密，基本消除了混凝土質(zhì)量通病。（2） 框架獨立柱模板采用18mm厚覆膜膠合板+50X100mm木肋定型模板。頂板、主次梁模板采用15mm厚覆膜竹夾板、可調(diào)早拆座，這種模板體系易拼裝、易拆卸、接縫嚴密、澆筑后混凝土表面光滑，不需要再處理，可直接在上面刮膩子。（3） 樓梯踏步模板、門窗洞口模板采用我單位自行設計加工的定型整體式模板，既能滿足施工要求，又從技術(shù)上保證了工程質(zhì)量。2） 為保證本工程清水混凝土的效果，還將對鋼模板內(nèi)表面及邊角進行機械打磨，保證內(nèi)表面光滑，接縫嚴密，保證模板能夠順利脫模。在本工程中采用優(yōu)質(zhì)水溶性脫模劑，不污染混凝土表面，以確保混凝土表面平整光滑。此項技術(shù)及此種脫模劑已經(jīng)在多個工程中得到了廣泛的推廣使用。3） 模板的安裝（1）先校正墻柱預留搭接筋，使其垂直不扭向。按照放線位置，在柱四邊及墻的預留插筋上離地5?8cm處焊上頂桿，從四邊頂住模板以防止位移。柱、墻根部進行清理找平，按照柱子和墻外皮線粘貼海綿條，防止模下口漏漿產(chǎn)生爛根。將柱模、梁模吊裝就位，并用螺栓拼好后，所有接縫處均夾海綿條，安裝穿墻螺栓，保證模板強度、剛度，防止?jié)q模和漏漿。墻柱模支撐牢固，梁、板底模支撐架橫平豎直，接頭錯開，必須穩(wěn)定。維修及拆除從上一段拆下的模板要及時轉(zhuǎn)移到下一段的相同部位安裝，拆模按支模的倒順序進行，強調(diào)保護板面和邊肋，嚴禁使用大錘、撬棍強行撬砸模板，拆下的模板要及時清理，對表面的輕微劃傷采用專用水泥膩子嵌平并打磨，有較重損傷者按報廢處理。模板的脫模劑采用吸水率適中的無色的輕機油。模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后進行全面檢修并拋光打磨一次。4.2.5混凝土工程1)原材料控制清水混凝土的色調(diào)及表面效果在很大程度上取決于水泥，因此在選擇過程中重視水泥的顏色、強度、安定性、耐久性及抗風化等性能，選用早期強度高，干縮變形小、顏色較淺的普通硅酸鹽水泥。為保證混凝土顏色一致，必須選用同一廠家、同一強度等級的水泥，同時，生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品必須保證質(zhì)量穩(wěn)定和滿足供應。（2） 根據(jù)施工經(jīng)驗，我們推薦，強度等級C60的混凝土使用冀東水泥集團生產(chǎn)的盾石牌P.O42.5普通硅酸鹽水泥，此水泥在很多工程使用效果良好。（3） 開工前，將與業(yè)主、監(jiān)理及商品混凝土供應商一起對水泥的生產(chǎn)廠商進行考察，確定一家作為本工程的供應商。生產(chǎn)廠商一經(jīng)確定，將不允許更換。同時，為保證水泥品質(zhì)的一致性，商品混凝土供應商將安排專用儲灰倉供本工程使用。（4） 粗集料一般是由火成巖或深入巖破碎的碎石或碎卵石，其最大粒徑一般不大于31.5mm；含泥量不超過1.0%，泥塊含量不超過0.5%，針片狀顆粒含量不超過5%；還應滿足泵送要求，碎石粒徑與泵管直徑之比不宜大于1：3?1：4，因此，本工程選用昌平出產(chǎn)、粒徑5?31.5mm的碎石。細集料宜選用石英含量較高的優(yōu)質(zhì)天然河砂，細度模數(shù)宜為2.6?3.3,且含泥量不大于2%，泥塊含量不大于1.0%，本工程選用昌平出產(chǎn)的中粗砂，能夠滿足本工程的使用要求。（5） 配合比設計在清水混凝土的施工中是很重要的一環(huán)，配合比設計不僅要滿足強度要求，同時還要考慮不同強度等級混凝土顏色的一致。因此，我單位試驗室委派專人會同商品混凝土攪拌站試驗室人員，從開工前就將進行清水混凝土配合比的設計，對施工過程中將要使用的各種強度等級的混凝土（包括摻加各種外加劑）全部進行試配，并在施工現(xiàn)場制作1：4比例的梁柱模型，采用不同配合比的混凝土進行試澆，拆模后按確定的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，會同業(yè)主、監(jiān)理一起對混凝土的各項指標進行鑒定確認，配比一經(jīng)決定，將不允許更改。2） 混凝土的攪拌和運輸每次開盤前，派專人與監(jiān)理一起赴商品混凝土攪拌站，參加混凝土開盤鑒定，監(jiān)督檢查混凝土原材料是否符合要求，檢查攪拌機及混凝土運輸車的清理工作。施工現(xiàn)場的混凝土吊斗及混凝土輸送泵泵管必須在每次澆筑前后各清理一次，以保證混凝土的清潔。3） 混凝土的澆筑及振搗（1） 為保證清水混凝土的施工質(zhì)量，采取橫豎向結(jié)構(gòu)分開澆筑，即先澆筑墻柱混凝土后澆筑梁板混凝土?；炷翝仓皩⒉捎每諌簷C清吹模板內(nèi)部，清理干凈后方允許澆筑混凝土。（2） 為使梁柱接頭處混凝土美觀，澆筑柱混凝土時，有意將混凝土面標高提高20?30mm，待拆除柱模后，立即在柱頂上彈出梁底標高線，然后用人工將柱頂端多余的有浮漿的混凝土砸去。剔砸時，混凝土留至梁底以上5?10mm，以使今后梁的底標高處混凝土不漏漿，保證梁柱接頭平順清晰。（3） 根據(jù)施工清水混凝土的經(jīng)驗，混凝土的塌落度不宜過大，以控制在100?120mm為宜。（4） 由于澆筑高度較高，為防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，澆筑過程中將使用專用軟管，下料要均勻，避免直接沖擊鋼筋和模板。柱子混凝土澆筑前要先行澆灌50?100mm與混凝土同成份的減石子水泥砂漿，再澆筑混凝土。每層下料厚度不超過振搗棒有效長度的1.25倍且最大不超過50cm，并振搗密實。澆筑至柱頂上部混凝土時適當減小塌落度，防止浮漿上浮，保證全柱高范圍混凝土的勻質(zhì)性。混凝土振搗要嚴格按規(guī)范要求控制間距、厚度、振搗時間。振搗時要快插慢拔，以消除氣泡，但也不得過振，振動器禁止觸碰模板?，F(xiàn)場實行振搗手聘任制，經(jīng)過應知應會考核合格的振搗手，發(fā)給聘書后方可上崗操作。振搗手定員，不得隨意更換?；炷翝仓獔?zhí)行“樣板引路”的樣板原則，作出樣板后，要邀請業(yè)主及監(jiān)理共同檢查鑒定，提出意見，確定標準后方可正式施工。今后大面積施工的工序質(zhì)量不得低于“樣板”的質(zhì)量。混凝土的養(yǎng)護為了避免形成和減小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護十分重要?；炷琉B(yǎng)護方法是持久地保持表面濕潤，即澆筑后進行覆蓋或外掛麻袋布或嚴包塑料布，12h后開始澆水養(yǎng)護，根據(jù)氣候情況連續(xù)澆水保持麻布潤濕3?7d。質(zhì)量通病的防治麻面的預防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均振搗至氣泡排出為止。蜂窩的預防：柱、墻混凝土澆筑時混凝土自由傾落高度一般不得超過2m，樓板混凝土澆筑時，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。支模前先檢查柱鋼筋20cm范圍內(nèi)樓板混凝土是否平整。開始澆筑混凝土時，底部先填以50?100cm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿用鐵掀入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。嚴格控制混凝土坍落度。插入式振搗器移動間距不大于450mm，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5cm深，平板振搗器在相臨兩段之間搭接振搗50?100mm，要嚴防漏振。4.3成品保護清水混凝土的成品保護除需遵守一般規(guī)定外，還需遵守如下規(guī)定4.3.1鐵銹對混凝土的附著力很強，不易清除，因此，裸露在構(gòu)件外的鋼筋（如后澆帶部位）要采用涂刷阻銹劑進行養(yǎng)護。4.3.2腳手架及其他材料均不得靠在混凝土結(jié)構(gòu)表面，未經(jīng)允許，混凝土表面的覆蓋材料不得拆除。4.3.3嚴禁在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿，必須剔鑿時，須經(jīng)技術(shù)負責人批準并制定有效的方案措施。4.3.4采取嚴格的管理措施，嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標記（如彈線等）不得使用墨線，色料易于清除。4.4質(zhì)量標準執(zhí)行嚴格的企業(yè)標準，作為內(nèi)控質(zhì)量標準，以確?；炷敛鹉：蟮耐庥^質(zhì)量，達到清水混凝土效果。以下是各分項工程的質(zhì)量控制標準對比表。模板分項工程允許偏差項目對比表表10-4.1序號項目允許偏差（MM）

國家標