PAGE42目錄TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc14787一、編制依據(jù) 0HYPERLINK\l_Toc6213二、工程概況 1HYPERLINK\l_Toc11001三、施工計劃安排 1HYPERLINK\l_Toc31903四、施工準備 1HYPERLINK\l_Toc27931五、現(xiàn)場組織管理體系 2HYPERLINK\l_Toc9038六、施工方法及施工順序 4HYPERLINK\l_Toc492七、鉆孔事故的預防和處理 15HYPERLINK\l_Toc23007八、質(zhì)量保證體系、措施及質(zhì)量指標 18HYPERLINK\l_Toc20566九、安全保證體系及安全保證措施 21HYPERLINK\l_Toc9457十、環(huán)境保護及文明施工 25一、編制依據(jù)1、本工程施工合同書、招標文件及《總體施組》；2、xx疏港高速公路（xx至xx公路）兩階段施工圖設(shè)計，業(yè)主提供的答疑文件；3、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）；4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；5、《公路勘測規(guī)范》（JTJ061-99）；6：《xx疏港高速公路工程地質(zhì)勘察報告》；7、有關(guān)法律、法規(guī)，國家及行業(yè)有關(guān)安全操作規(guī)程規(guī)定及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范等。8、本公司的管理制度、組織機構(gòu)、人員安排和設(shè)備配置情況及本公司從事鉆孔灌注樁工程的施工實踐經(jīng)驗。二、工程概況xx高速公路（XX）是xx高速公路網(wǎng)規(guī)劃的“縱二”路線。北起xxxx鎮(zhèn)接xx高速公路，南至xx水廠接xx高速公路及xx大道，處于xx至xx、xx南北大通道內(nèi)，也是xx城鎮(zhèn)經(jīng)濟發(fā)展的主軸線。區(qū)域內(nèi)與本項目相交的有xx、xx、xx及xx四條高速公路。本合同段為xx高速公路（XX）XX合同段，起于xx鎮(zhèn)的xx，終于xx鎮(zhèn)的xx村，起點樁號為XX，終點樁號XX，全長4.7Km。本合同段共有一座大橋，分離式立交三座，人行天橋一座。樁基總數(shù)264根，其中φ0.8m樁基14根、φ1.2m樁基106根、φ1.5m樁基44根、φ1.8m樁基96根、φ2.3m樁基4根。根據(jù)地質(zhì)、地形等情況，并通過綜合分析，樁基采用沖擊鉆孔灌注工藝。XXxx大橋起點樁號為Kxx，終點樁號為XX，全長870m。起點位于xx鎮(zhèn)xx，終點位于xx鎮(zhèn)xx村外xx組，橫跨xx，大橋兩岸分布有XX國道、xx大道及眾多鄉(xiāng)村簡易公路，交通網(wǎng)絡發(fā)達，交通條件便利。橋位區(qū)為xx沖積平原地貌，地形平坦，不河兩岸地面高程12.6m~14.8m。xx河床開闊平坦，河水水位標高11.4m。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料顯示，橋位區(qū)無斷裂構(gòu)造分布，地表覆蓋層為粉質(zhì)粘土、粉砂、細砂及粗砂等，基巖主要為砂巖、礫巖及其互層，巖層穩(wěn)定。橋位區(qū)地表水、地下水對橋梁基礎(chǔ)開挖影響較大；橋位處地下水、地表水對砼無腐蝕性作用。樁身為C30水下混凝土，采用集中攪拌、砼罐車運輸，罐車直接灌注或泵送灌注。所用鋼筋為φ25、φ22、φ10鋼筋，鋼筋保護層厚度為凈60㎜。本橋設(shè)計樁基144根，其中φ1.2m樁基24根，φ1.5m樁基24根，φ1.8m樁基96根。具體情總況如下：序號墩臺號樁基編號樁徑（米）樁長（米）樁基類型對應樁號10-1#臺-11.222.0嵌巖樁K21+9000.95002-21.222.0嵌巖樁3-31.222.0嵌巖樁4-41.222.0嵌巖樁5-51.222.0嵌巖樁6-61.222.0嵌巖樁70-2#臺-11.222.0嵌巖樁K21+9044.68-21.222.0嵌巖樁9-31.222.0嵌巖樁10-41.222.0嵌巖樁11-51.222.0嵌巖樁12-61.222.0嵌巖樁131#墩-11.825.0嵌巖樁K21+931114-21.825.0嵌巖樁15-31.825.0嵌巖樁16-41.825.0嵌巖樁172#墩-11.828.0嵌巖樁K21+961118-21.828.0嵌巖樁19-31.828.0嵌巖樁20-41.828.0嵌巖樁213#墩-11.824.0嵌巖樁K21+991122-21.824.0嵌巖樁23-31.824.0嵌巖樁24-41.824.0嵌巖樁254#墩-11.825.0嵌巖樁K22+021126-21.825.0嵌巖樁27-31.825.0嵌巖樁28-41.825.0嵌巖樁295#墩-11.828.0嵌巖樁K22+051130-21.828.0嵌巖樁31-31.828.0嵌巖樁32-41.828.0嵌巖樁336#墩-11.825.0嵌巖樁K22+081134-21.825.0嵌巖樁35-31.825.0嵌巖樁36-41.825.0嵌巖樁377#墩-11.825.0嵌巖樁K22+111138-21.825.0嵌巖樁39-31.825.0嵌巖樁40-41.825.0嵌巖樁418#墩-11.826.0嵌巖樁K22+141142-21.826.0嵌巖樁43-31.826.0嵌巖樁44-41.826.0嵌巖樁459#墩-11.828.0嵌巖樁K22+171146-21.828.0嵌巖樁47-31.828.0嵌巖樁48-41.828.0嵌巖樁4910#墩-11.825.0嵌巖樁K22+201150-21.825.0嵌巖樁51-31.825.0嵌巖樁52-41.825.0嵌巖樁5311#墩-11.825.0嵌巖樁K22+231154-21.825.0嵌巖樁55-31.825.0嵌巖樁56-41.825.0嵌巖樁5712#墩-11.830.0嵌巖樁K22+261158-21.830.0嵌巖樁59-31.830.0嵌巖樁60-41.830.0嵌巖樁6113#墩-11.830.0嵌巖樁K22+2911.1762-21.830.0嵌巖樁63-31.830.0嵌巖樁64-41.830.0嵌巖樁6514-1#墩-11.528.0嵌巖樁K22+331166-21.528.0嵌巖樁67-31.528.0嵌巖樁68-41.528.0嵌巖樁69-51.528.0嵌巖樁70-61.528.0嵌巖樁7114-2#墩-11.528.0嵌巖樁K22+335572-21.528.0嵌巖樁73-31.528.0嵌巖樁74-41.528.0嵌巖樁75-51.528.0嵌巖樁76-61.528.0嵌巖樁7715-1#墩-11.532.0嵌巖樁K22+391178-21.532.0嵌巖樁79-31.532.0嵌巖樁80-41.532.0嵌巖樁81-51.532.0嵌巖樁82-61.532.0嵌巖樁8315-2#墩-11.532.0嵌巖樁K22+395584-21.532.0嵌巖樁85-31.532.0嵌巖樁86-41.532.0嵌巖樁87-51.532.0嵌巖樁88-61.532.0嵌巖樁8916#墩-11.835.0嵌巖樁K22+4344.8390-21.835.0嵌巖樁91-31.835.0嵌巖樁92-41.835.0嵌巖樁9317#墩-11.827.0嵌巖樁K22+465594-21.827.0嵌巖樁95-31.827.0嵌巖樁96-41.827.0嵌巖樁9718#墩-11.826.0嵌巖樁K22+495598-21.826.0嵌巖樁99-31.826.0嵌巖樁100-41.826.0嵌巖樁10119#墩-11.827.0嵌巖樁K22+5255102-21.827.0嵌巖樁103-31.827.0嵌巖樁104-41.827.0嵌巖樁10520#墩-11.830.0嵌巖樁K22+5555106-21.830.0嵌巖樁107-31.830.0嵌巖樁108-41.830.0嵌巖樁10921#墩-11.826.0嵌巖樁K22+5855110-21.826.0嵌巖樁111-31.826.0嵌巖樁112-41.826.0嵌巖樁11322#墩-11.823.0嵌巖樁K22+6155114-21.823.0嵌巖樁115-31.823.0嵌巖樁116-41.823.0嵌巖樁11723#墩-11.826.0嵌巖樁K22+6455118-21.826.0嵌巖樁119-31.826.0嵌巖樁120-41.826.0嵌巖樁12124#墩-11.832.0嵌巖樁K22+6755122-21.832.0嵌巖樁123-31.832.0嵌巖樁124-41.832.0嵌巖樁12525#墩-11.826.0嵌巖樁K22+7055126-21.826.0嵌巖樁127-31.826.0嵌巖樁128-41.826.0嵌巖樁12926#墩-11.825.0嵌巖樁K22+7355130-21.825.0嵌巖樁131-31.825.0嵌巖樁132-41.825.0嵌巖樁13327-1#臺-11.223.0嵌巖樁K22+7655.0500134-21.223.0嵌巖樁135-31.223.0嵌巖樁136-41.223.0嵌巖樁137-51.223.0嵌巖樁138-61.223.0嵌巖樁13927-2#臺-11.223.0嵌巖樁K22+7611.4140-21.223.0嵌巖樁141-31.223.0嵌巖樁142-41.223.0嵌巖樁143-51.223.0嵌巖樁144-61.223.0嵌巖樁合計3848.0三、施工計劃安排本橋梁樁機施工類型有水中樁和陸地樁兩種，開工時先以水中樁施工為準，然后進行陸地樁施工，依據(jù)現(xiàn)場地形先施工四、施工準備1、施工現(xiàn)場“三通一平”即水通、路通、電通和場地平整已完成。2、試驗工作已完成，資料已簽認批復；人員、機械、設(shè)備已進場；施工用原材料已進場檢驗合格；各項組織機構(gòu)體系等已建立。3、在對橋的導線點，平面基準樁點和水準基準樁點移交后，由測量工程師對這些點進行復測，復測無誤后，對該橋的具體樁位進行放樣，在放樣前提交一份測量放樣方案報監(jiān)理工程師審批，方案批準后，依照該方案進行放樣，同時將放樣結(jié)果交監(jiān)理工程師復測和簽認。五、現(xiàn)場組織管理體系1、現(xiàn)場主要人員配備一覽表序號崗位姓名職稱職責1項目經(jīng)理xx高級工程師全面負責施工現(xiàn)現(xiàn)場管理、安安全、質(zhì)量量、進度2項目副經(jīng)理xx工程師協(xié)助項目經(jīng)理做做好施工現(xiàn)現(xiàn)場各項協(xié)協(xié)調(diào)工作3項目副經(jīng)理向德鼎工程師協(xié)助項目經(jīng)理做做好施工管管理工作4總工程師xx高級工程師全面負責施工工技術(shù)的管管理工作5副總工程師汪伯虎高級工程師協(xié)助總工負責施施工技術(shù)的的管理工作作6質(zhì)檢工程師xx工程師質(zhì)量檢驗、檢查查和控制7橋梁工程師xx工程師負責施工現(xiàn)場技技術(shù)管理8橋梁工程師顧勝瑩工程師負責施工現(xiàn)場技技術(shù)管理9測量工程師鄭楚綿工程師現(xiàn)場測量、定位位工作10測量工程師鄒玉保工程師現(xiàn)場測量、定位位工作11測量員黃國平助工協(xié)助測量工程程師做好現(xiàn)現(xiàn)場測量、定定位12試驗室主任xx試驗檢測工程師師負責現(xiàn)場試驗、檢檢測工作13試驗員程建清試驗檢測員協(xié)助試驗室主任任做好現(xiàn)場場試驗、檢檢測工作14資料員傅巧娣助理工程師現(xiàn)場施工資料料記錄、整整理15機械材料負責人羅炳欽負責機械調(diào)配、材材料供應16電工黃勇現(xiàn)場用電工作作2、施工組織管理體系項目總工項目總工xx副經(jīng)理xx工程管理部xx安質(zhì)環(huán)保部xx工地試驗室財務部計劃合約部物資設(shè)備部綜合管理部路基施工三隊橋涵施工三隊拌和站預制廠項目經(jīng)理xx一工區(qū)二工區(qū)三工區(qū)路基施工一隊橋涵施工一隊路基施工二隊橋涵施工二隊攪拌樁施工隊板梁預制安裝隊砼拌制運輸隊副經(jīng)理六、施工方法及施工順序1、鉆孔灌注樁施工方法鉆孔灌注樁是采用泥漿護壁成孔，下導管灌注水下混凝土的施工方法，根據(jù)本工程設(shè)計圖紙和現(xiàn)場具體情況，擬采用沖擊鉆機鉆孔，汽車吊吊放鋼筋籠，砼由拌合站集中拌和，砼輸送車運輸，導管法水下灌注砼。其施工工藝流程如下：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆機就位鉆機就位鉆進清孔測量孔深、斜度、孔徑吊放鋼筋籠安裝導管導管試拼裝、作密封檢驗制作鋼筋籠運至孔位拔除護筒灌注水下砼測量砼面高度輸送砼制備砼設(shè)立拌和站砼備料平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒配制泥漿設(shè)泥漿泵開挖泥漿池、沉淀池圍堰筑島護筒制作2、具體施工工藝如下1）場地準備清除雜物，換除軟土，將樁基位置整平夯實。2)埋設(shè)護筒孔口護筒采用5mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200～400mm，根據(jù)樁位現(xiàn)場情況決定護筒長度，護筒頂端高度，應高出地下水位1.0～2.0m，當護筒處于旱地時，還應高于地面0.3m。護筒底端埋置深度也應根據(jù)不同情況分別對待。護筒采用人工開挖埋設(shè)，入土較深時，輔以錘擊、壓重振動、筒內(nèi)除土等方法沉入。護筒底腳及周圍采用不透水粘土搗實回填，填實寬度不小于30cm，以防止其下沉、偏斜及滲水造成孔口坍塌。埋設(shè)護筒要求準確豎直，護筒頂面中心和護筒底面中心位置與設(shè)計偏差應小于50mm，護筒豎向的傾斜度不得大于1%。3)泥漿制備為保證鉆進中孔壁穩(wěn)定，不至于坍塌，開鉆前應先投入孔中一定數(shù)量的粘土，然后用沖錐以小沖程反復沖擊造漿，其相對密度以視地層情況而定。泥漿由水、粘土（或膨脹土）和添加劑組成，拌和好的泥漿以流動性好，懸浮力強為準，各項指標符合設(shè)計、規(guī)范及施工要求。為保證不間斷施工，按實際需漿量準備足夠的粘土，粘土的性能應滿足要求，詳見《泥漿性能指標選擇表》。泥漿性能指標選擇表1鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(Pa°s)含砂率(％)膠體率(％)失水率(ml／／30miin)泥皮厚(mm//30miin)靜切力(Pa))酸堿度(pH))正循環(huán)一般地層易坍地層1.05～1..201.20～1..4516～2219～288～48～4≥96≥96≤25≤15≤2≤21～2.253～58～108～10反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.02～1..061.06～1..101.10～1..1516～2018～2820～35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31～2.51～2.51～2.58～108～108～10推鉆沖抓一般地層1.10～1..2018～24≤4≥95≤≤31～2.58～11沖擊易坍地層1.20～1..4022～30≤4≥95≤≤33～58～11注：①地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限；②地質(zhì)狀狀態(tài)較好，孔孔徑或孔深深較小的取取低限，反反之取高限限；③在不易易坍塌的粘粘質(zhì)土層中中，使用推推鉆、沖抓抓、反循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進進時，可用用清水提高高水頭(≥2m)維護孔壁壁。4)鉆鉆機就位根據(jù)樁位放樣埋埋設(shè)的護樁樁在鋼護筒筒上劃出十十字線定出出樁中心，調(diào)調(diào)整鉆機位位置，使鉆鉆頭對準樁樁中心，并并準確調(diào)平平，其中心心位置和水水平誤差在在規(guī)范允許許范圍內(nèi)。鉆鉆機支承處處加固，保保證在鉆進進過程中，鉆鉆機平穩(wěn)。鉆頭直徑不小于于樁基設(shè)計計直徑。5)鉆鉆孔待孔中泥漿拌制制合格即可可開鉆，鉆鉆進過程中中應盡量保保持孔內(nèi)水水位高于地地下水位1.5～2.0m，且且掏渣后應應及時補漿漿。沖程應根據(jù)地層層情況而定定，開孔時時應采用小小沖程，一一般沖錘提提升高度控控制在1.5m以內(nèi)內(nèi)，經(jīng)過松松散砂、礫礫類土或夾夾土層時宜宜采用中沖沖程，沖程程過高，對對孔底振動動大，宜坍坍孔；在通通過高液限限粘土、含含礫低液限限粘土時，宜宜采用中沖沖程；在易易坍塌或流流礫地段宜宜采用小沖沖程，并應應提高泥漿漿的粘度和和相對密度度。進入巖巖層后適當當提高沖程程，以提高高鉆進速度度，在沖擊擊鉆進過程程，為正確確控制沖程程，在鋼絲絲繩上以綁綁扎紅線作作為識別標標志；同時時要隨時檢檢查鉆頭的的吊環(huán)，防防止沖錘轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向不靈，形形成梅花孔孔，并且要要勤清渣，適適當降低泥泥漿稠度，以以免重復破破碎影響鉆鉆進速度。在在沖擊鉆進進過程，及及時做好現(xiàn)現(xiàn)場記錄，注注意觀測鉆鉆進速度，同同時注意地地質(zhì)的變化化，及時留留好渣樣。在在進入巖層層時，及時時取樣，并并通知現(xiàn)場場監(jiān)理，以以判定是否否已入巖層層，同時在在進入巖層層后保持2小時取樣樣一次，以以便及時發(fā)發(fā)現(xiàn)是否有有夾層和孤孤石，并作作為判定入入巖深度的的依據(jù)。當當鉆進到設(shè)設(shè)計深度后后，及時進進行清孔（泥泥漿不稀釋釋），并及及時通知現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理以以確定是否否終孔或繼繼續(xù)鉆進。沖擊出的鉆渣應應及時掏出出，沉渣太太厚時，泥泥漿不能將將其全部懸懸浮上來，鉆鉆錐沖擊不不到新巖層層時沖擊進進尺顯著下下降。一般般在堅硬地地層每小時時鉆進小于于5cm～10cmm，松軟地地層每小時時純鉆進小小于15ccm～30cmm時應進行行掏渣。或或每進尺0.5～1m掏一次，或或掏至泥漿漿內(nèi)渣含量量顯著減少少，無粗顆顆粒，相對對密度正常常為止。掏掏渣后應及及時向孔中中添加泥漿漿或以維護護水頭高度度和泥漿指指標。投放放粘土造漿漿時一次不不可投放過過多，以免免粘錐、卡卡錐。嵌巖樁終孔按設(shè)設(shè)計要求入入弱風化層層不小于11.5m；；摩擦樁樁樁長應不小小于設(shè)計規(guī)規(guī)定。6)第一次清孔鉆孔深度達到設(shè)設(shè)計要求后后，經(jīng)監(jiān)理理工程師批批準終孔后后，及時進進行清孔。1、清孔要求①鉆孔深度達到設(shè)設(shè)計標高后后，應對孔孔深、孔徑徑進行檢查查，符合表表2中各項要要求后方可可清孔。②清孔方法應根據(jù)據(jù)設(shè)計要求求、鉆孔方方法、機具具設(shè)備條件件和地層情情況決定。③在吊入鋼筋骨架架后，灌注注水下混凝凝土之前，應應再次檢查查孔內(nèi)泥漿漿性能指標標和孔底沉沉淀厚度，進進行第二次次清孔，符符合要求后后方可灌注注水下混凝凝土。2、清孔時應注意意事項①清孔方法有換漿漿、抽漿、掏掏渣、空壓壓機噴射、砂砂漿置換等等，可根據(jù)據(jù)具體情況況選擇使用用。②在清孔排渣時，必必須注意保保持孔內(nèi)水水位，防止止坍孔。③無論采用何種方方法清孔，清清孔后應從從孔底提出出泥漿試樣樣，進行性性能指標試試驗，試驗驗結(jié)果應符符合表2的各項技技術(shù)指標。灌灌注水下混混凝土前，孔孔底沉淀土土厚度應符符合表2的各項技技術(shù)指標。④不得用加深鉆孔孔深度的方方式代替清清孔。3、檢孔①鉆孔在終孔和清清孔后，應應進行孔深深、孔徑、孔孔斜、孔形形檢驗。②孔徑、孔形和傾傾斜度采用用外徑為鉆鉆孔樁樁徑徑，長度為為4～6倍外徑的的鋼筋檢孔孔器吊入鉆鉆孔內(nèi)檢測測鉆孔灌注樁的允允許偏差及及檢查方法法表2項目目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；；單排樁：：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑徑傾斜度鉆孔：小于1％％孔深摩擦樁：不小于于設(shè)計規(guī)定定支承樁：比設(shè)計計深度超深深不小于550mm沉渣厚度（mmm）摩擦樁：符合設(shè)設(shè)計要求，當當無設(shè)計要要求時，對對于直徑≤1.5mm的樁，≤300mmm；對樁樁徑＞1..5m或樁樁長＞400m或土質(zhì)質(zhì)較差的樁樁≤500mmm支承樁：不大于于設(shè)計規(guī)定定 清孔后泥漿指標標相對密度：1..03～1.10；粘度：17～20Paa·s；含砂率率：＜2％；膠體體率＞98％7)鋼筋籠制作及安安裝1、制作鋼筋籠制作長度度可根據(jù)設(shè)設(shè)計長度和和鋼筋供貨貨長度制作作。鋼筋籠籠的下料、加加工均在鋼鋼筋加工場場完成，運運至孔位旁旁焊接、綁綁扎成型，并并編號存放放。對于樁樁身過長、鋼鋼筋籠分節(jié)節(jié)制作的，則則在孔口吊吊裝時焊接接接長。鋼鋼筋籠加工工制作必須須符合規(guī)范范和設(shè)計要要求，主筋筋接頭采用用雙面搭接接焊或綁條條焊搭接。鋼鋼筋接頭采采用搭接電電弧焊時，兩兩鋼筋搭接接端部應預預先折向一一側(cè)，使兩兩接合鋼筋筋軸線一致致。接頭雙雙面焊縫的的長度不應應小于5d，單面焊焊縫的長度度不應小于于10d((d為鋼筋直直徑)。在同一截面上鋼鋼筋接頭數(shù)數(shù)量小于550%。鋼鋼筋籠制作作的誤差范范圍是主筋筋間距±20mmm，箍筋±10mmm，保護層層厚度符合合設(shè)計要求求，為使鋼鋼筋籠放人人孔內(nèi)時不不靠孔壁而而有足夠的的保護層，在在鋼筋籠主主筋上每隔隔2m對稱設(shè)設(shè)置四個“鋼筋耳環(huán)”。進場的鋼筋及加加工成型的的鋼筋籠均均需注意防防銹并加以以標識。2、運輸及安裝在運運輸工程中中，必須確確保鋼筋籠籠骨架不得得變形。吊裝裝鋼筋籠用用吊車吊裝裝，吊裝時時應按骨架架長度及編編號入孔。在在吊裝時為為防止鋼筋筋籠變形，應應對鋼筋籠籠進行徑向向加固。對對于分節(jié)加加工的鋼筋筋籠，第一一節(jié)鋼筋籠籠入孔后用用型鋼臨時時穿支在鎖鎖口上，然然后吊裝第第二節(jié)鋼筋筋籠，軸線線與第一節(jié)節(jié)對準后，進進行接頭連連接，以此此類推，直直到全籠完完成。鋼筋筋籠下落時時要平穩(wěn)，不不許擺動，防防止鋼筋籠籠碰撞護壁壁，產(chǎn)生變變形。為防防鋼筋籠上上浮用４根根同直徑的的鋼筋把鋼鋼筋籠接長長固定在護護筒上，并并把鋼筋籠籠放正于孔孔位中心。3、安裝超聲波檢測測管按規(guī)范和設(shè)計要要求數(shù)量正正確埋設(shè)超超聲波檢測測管道，管管底封閉，砼砼灌注前灌灌滿清水，管管口加蓋或或加塞。并并在施工中中注意保護護其不被損損壞、移位位和堵塞。檢檢測管為φ57×3mmm鋼管。檢檢測管應高高出樁頂330cm。鋼筋籠加工、安安裝需通過過監(jiān)理旁站站檢查，合合格后進行行砼灌注。8）導導管安裝導管用Φ3000mm無縫縫鋼管制作作，每節(jié)長長2.0～5.0m，配1～2節(jié)長1.0～1.5m短管管，絲扣連連接。使用用前對導管管進行水密密承壓和接接頭抗拉試試驗，保證證導管不漏漏水。嚴禁禁用壓氣試試壓。進行行水密試驗驗的水壓不不應小于孔孔內(nèi)水深的的1.3倍的壓力力，也不應應小于導管管壁和焊縫縫可能承受受灌注混凝凝土時最大大內(nèi)壓力p的1.3倍。導管管安裝后，其其底部距孔孔底應有25～40cm的空間。砼砼澆筑支架架用型鋼制制作，用于于支撐懸吊吊導管，吊吊掛鋼筋籠籠，上部放放置砼漏斗斗。9）第二次清孔在第一次清孔達達到要求后后，由于安安放鋼筋籠籠及導管，這這段時間內(nèi)內(nèi)，孔底又又會產(chǎn)生沉沉碴，所以以鋼筋籠及及導管就位位后，利用用導管進行行第二次清清孔。第二二次清孔后后的泥漿、孔孔底沉淀土土厚度符合合表2要求。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合合格后方可可進行砼灌灌注。10）灌注水下砼1、混凝土拌和混凝土采用自動動計量拌和和站拌和。集集中機械攪攪拌，混凝凝土攪拌車車運輸。坍坍落度控制制在180～220mmm。粗集料料最大粒徑徑不大于導導管內(nèi)徑的的1/8和鋼筋最最小凈距的的1/4，同時不不得大于440mm。對于混凝土的質(zhì)質(zhì)量，采用用以下措施施進行控制制：①按批次和數(shù)量對對原材料：：水泥、砂砂、碎石、水水進行檢驗驗，杜絕不不合格材料料進場；②混凝土拌和前，對對砂、碎石石進行含水水量試驗，調(diào)調(diào)整施工配配合比并報報檢試驗監(jiān)監(jiān)理工程師師批準；③拌和過程中對材材料數(shù)量嚴嚴格進行電電子計量，并并由專人控控制電子計計量拌和系系統(tǒng)，嚴格格按施工配配合比拌制制砼；④若運送距離過遠遠或溫度過過高，可適適當調(diào)整拌拌和時混凝凝土的坍落落度，以保保證到達現(xiàn)現(xiàn)場的混凝凝土坍落度度符合設(shè)計計要求。⑤施工過程中不定定時對混凝凝土的坍落落度進行檢檢查，不合合格的混凝凝土不得繼繼續(xù)使用。2、灌注水下混凝凝土①準備灌注水下混凝土土是鉆孔樁樁施工的重重要工序，應應特別注意意。灌注前前，應繼續(xù)續(xù)通過導管管接入泥漿漿泵輸送管管輸入泥漿漿而循環(huán)，使使沉渣懸浮浮，以確保保樁孔內(nèi)泥泥漿應保持持均勻。同同時檢測孔孔底沉淀厚厚度、泥漿漿比重以及及含砂率，各各項檢驗指指標均符合合表2各項技術(shù)術(shù)要求后方方可進行灌灌注水下混混凝土。首批灌注混凝土土的數(shù)量應應滿足導管管首次埋置置深度(≥1.0mm)和填充導導管底部的的需要（見見圖1），所需需混凝土數(shù)數(shù)量可參考考公式計算算：式中中：V——灌注首批批混凝土所所需數(shù)量(m3)；D——樁孔直徑(m)；H1——樁孔底至至導管底端端間距，一一般為0..4m；H2——導管初次次埋置深度度(m)；d——導管內(nèi)徑(m)；h1——樁孔內(nèi)混混凝土達到到埋置深度度H2時，導管內(nèi)混凝土土柱平衡導導管外(或泥漿)圖1壓力所需需的高度(m)，即H1=/；經(jīng)計算：首灌混混凝土方量量分別為φ1.2m/2.322m3、φ1.3m/2.599m3、φ1.4m/2.899m3、φ1.5m/3.211m3、φ1.8m/4.3m3、φ3.0m/11.885m33，即直徑徑為1.2～1.4m的孔樁樁用3m3儲料斗可可滿足要求求、1.5~1.8m直徑的孔孔樁用4..5m3儲料斗可可滿足要求求。②灌注待準備工作完成成并檢查初初灌混凝土土質(zhì)量、數(shù)數(shù)量符合灌灌注要求后后，即可繼繼續(xù)灌注混混凝土。初初灌混凝土土的數(shù)量應應能滿足初初次埋置深深度和填充充導管底部部的需要。首首先將部分分混凝土倒入入導管上部部漏斗中，待待快滿時剪剪斷隔離球球繩索，同同時加快放放料速度，以以導管中混混凝土充實實無空氣為為度。初灌灌完后應立立即用測繩繩檢查導管管埋深情況況，埋深不不得小于11m?；炷凉嘧o緊湊連續(xù)進進行，嚴禁禁中途停工工。但若必必須短暫停停頓時，則則應間隔一一段時間適適當活動一一下導管，使使其中的混混凝土不致致于凝結(jié)，不不利于灌注注，從而造造成斷樁。灌灌注過程中中應時刻檢檢查導管埋埋深，埋深深控制在2.0～6.0m為宜宜，導管應應在拆除后后滿足至少少2m埋深時時方可拆除除，拆除導導管速度要要快，不能能貽誤混凝凝土灌注，且且拆除后的的導管應清清洗干凈，堆堆放整齊。混凝土灌注期間指定專人填寫水下混凝土灌注記錄。為保證樁頂質(zhì)量量，在樁頂頂設(shè)計標高高以上應加加灌一定高高度（0.5～1m），以便便于灌注結(jié)結(jié)束后將此此段砼清除除。樁身混凝土抗壓壓強度應符符合設(shè)計規(guī)規(guī)定；每樁樁試件組數(shù)數(shù)為2～4組，檢驗驗要求按規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。③鑿除樁頭樁基超灌部分在在砼強度達達到1.5MMpa后人工挖挖除，但需需根據(jù)測量量數(shù)據(jù)挖除除，樁頭鑿鑿除到整體體密實平整整，并沖洗洗干凈。為減少以后鑿除除樁頭的工工作量，樁樁頭埋深較較淺時，可可在灌注結(jié)結(jié)束后、混混凝土凝結(jié)結(jié)前根據(jù)測測量數(shù)據(jù)挖挖除多余的的一段樁頭頭，但至少少要保留20～30cm，以待待以后修鑿鑿。3、驗樁在樁成型28天天后，按圖圖紙要求采采用聲測、動動測、抽芯芯三種方式式進行樁的的檢驗。樁檢測合格后，報報監(jiān)理工程程師批準，方方可進入下下道工序。鉆孔灌注樁工藝藝流程平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進現(xiàn)場檢查平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進現(xiàn)場檢查制作護筒鉆孔記錄清孔成孔檢查鋼筋籠制作安設(shè)鋼筋籠水密試驗安設(shè)導管導管制作砼運輸灌注水下砼灌注記錄拔除護筒鉆機移位破樁頭樁檢砼拌制試塊制作試塊檢測設(shè)置保護樁七、鉆孔事故的的預防和處處理1、坍孔孔口坍塌容易發(fā)發(fā)現(xiàn)，而孔孔內(nèi)坍塌則則需仔細觀觀察，如孔孔內(nèi)水位突突然下降，孔孔口水面冒冒細密的水水泡；出土土量顯著增增加，沒有有進尺或進進尺甚?。?；孔深突然然變淺，鉆鉆頭達不到到原來的孔孔深，鉆機機負荷顯著著增加等，均均表明孔內(nèi)內(nèi)已坍塌。1）坍孔原因a泥漿比重或粘度度太小，未未形成堅實實的護壁。b施工場地夯填土土質(zhì)量不良良。c鉆機和鉆架未支支承好，支支承面超負負荷受壓。d護筒埋置太淺。e埋置護筒不符合合要求，護護筒周圍或或底部未用用優(yōu)質(zhì)粘土土分層夯實實填筑。f開孔時，護筒腳腳下2～3m范圍內(nèi)內(nèi)未作好護護壁處理。g護筒直徑過小或或護筒埋置置不夠平正正垂直，開開孔時鉆頭頭左右晃動動沖擊護筒筒，鉆進中中鉆頭碰撞撞護筒。h孔內(nèi)規(guī)定的水位位高度不夠夠或未保持持好規(guī)定的的水位。i護筒高度不夠，孔孔內(nèi)涌出承承壓水，降降低水的靜靜壓力。j在松軟砂層中進進尺太快。k鉆頭鉆進時，放放置速度太太快。l遇易坍孔的流砂砂層，未及及時采取措措施。m清孔方法不當。n補水時水流沖塌塌孔壁。o鉆頭或鋼筋籠碰碰撞孔壁。p補水量過大，經(jīng)經(jīng)常溢出孔孔口，浸泡泡孔口土壤壤，以致松松軟坍塌。q從終孔至灌注水水下混凝土土，延誤時時間過久等等。2）坍孔的預防和和處理a在松散的粉砂土土、淤泥層層或流砂中中鉆進時，應應控制進尺尺，選用較較大比重、粘粘度、膠體體率的優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿（或或投入粘土土、片石低低錘沖擊使使粘土膏、片片石等擠入入孔壁）。b如孔口坍塌可回回填重新埋埋設(shè)護筒再再鉆。或下下鋼護筒至至未坍處以以下至少11.0m。c孔內(nèi)坍塌不嚴重重者，可加加大泥漿比比重繼續(xù)鉆鉆進。較嚴嚴重者，可可回填砂石石和粘土混混合物到坍坍塌位置以以上1～2m，甚至至全部回填填再鉆。若若坍塌埋住住鉆頭，應應先清孔，后后提起鉆頭頭。d嚴格控制沖程高高度。2、鉆孔漏漿在透水性強或有有地下水流流動的地層層中，稀泥泥漿會向孔孔外漏失，一一般有護筒筒底漏漿和和護筒接縫縫漏漿兩種種情況，嚴嚴重漏漿為為坍孔的先先兆，應及及時處理。漏漏漿的主要要原因是；；護筒埋設(shè)設(shè)太淺，回回填土不密密實或護筒筒接縫不嚴嚴密，或水水頭過高等等等。補救救的辦法是是：加稠泥泥漿或回填填土摻卵、片片石反復沖沖擊增加護護壁。此外外護筒內(nèi)有有掉落物也也會造成漏漏漿。3、鉆孔偏斜在鉆孔時，由于于鉆孔方向向偏斜產(chǎn)生生鉆孔偏斜斜，嚴重者者影響鋼筋筋籠的安裝裝和樁質(zhì)量量。1）偏斜原因a鉆機座落在軟硬硬不同的土土層上，鉆鉆進中發(fā)生生位移和偏偏沉。b鉆孔時遇到較大大孤石、探探頭石或傾傾斜的巖層層。c在有傾斜度的軟軟硬地層交交界處，巖巖面傾斜處處鉆進；或或在粒徑大大小懸殊的的砂卵石層層中鉆進，鉆鉆頭所受阻阻力不勻。②處理方法偏斜不嚴重時，可可重新調(diào)整整鉆機繼續(xù)續(xù)鉆進。嚴嚴重時，鉆鉆孔應回填填砂粘土，沖沖擊鉆孔應應回填粘土土夾砂卵石石或小片石石至偏斜以以上0.55m，待沉沉積或用低低沖程沖擊擊密實后再再鉆進。不不得用沖擊擊鉆頭直接接修孔，以以免卡鉆。4、糊鉆沖擊鉆進時，可可降低沖程程，降低泥泥漿稠度，在在粘土層上上回填部分分砂、礫石石防止吸住住沖擊鉆頭頭。5、縮孔地層中夾有塑性性土壤（俗俗稱橡皮土土），遇水水膨脹后使使孔徑縮小小。或鉆頭頭磨耗嚴重重未及時焊焊補，鉆出出小于設(shè)計計樁徑的孔孔。遇到這這種情況時時，可采用用上下反復復掃孔的方方法擴大，或或回填砂粘粘土，待密密實后重鉆鉆。6、梅花孔梅花孔或探頭石石（即孔形形不圓有局局部孔壁凸凸進）是沖沖擊鉆孔經(jīng)經(jīng)常遇見的的事故，其其原因是：：泥漿太稠稠，妨礙鉆鉆頭轉(zhuǎn)動；；轉(zhuǎn)向裝置置失靈，鉆鉆頭總在一一個方向上上下沖擊；；操作時鋼鋼絲繩太松松，或沖程程太低，鉆鉆頭得不到到充分轉(zhuǎn)向向時間，這這樣就容易易在基巖中中形成梅花花孔。在非非均質(zhì)地層層如漂、卵卵石層、堆堆積層等易易出現(xiàn)探頭頭石。當出出現(xiàn)以上情情況時，一一般用強度度高于基巖巖或探頭石石的碎石或或片石回填填重鉆。7、卡鉆鉆頭在距孔底一一定高度卡卡住，提不不上來，但但向下可經(jīng)經(jīng)活動為上上卡。在孔孔底卡住，無無法活動為為下卡。1）卡鉆原因有：：a不規(guī)則孔形未處處理。b孔落石、工具掉掉進孔內(nèi)。c護筒傾斜，下端端為鉆頭撞撞擊變形。d頭尺寸不一，或或焊補超限限。e鉆太猛，鉆頭撞撞碰在孔內(nèi)內(nèi)傾倒。發(fā)生卡鉆，不宜宜強提，不不可盲動以以免愈卡愈愈緊或造成成坍孔埋鉆鉆。2）處理方法a提動鉆頭，使之之旋轉(zhuǎn)，并并用撬棍配配合，左右右反復撥動動大繩，使使鉆頭能沿沿下落的原原道提出。b小鉆頭沖擊卡鉆鉆一邊孔壁壁或鉆頭，使使鉆頭松動動后，再起起吊。c探準障礙物的位位置，收緊緊鉆頭大繩繩，可用沖沖、吸的方方法將卡鉆鉆處松動后后提出。d無活動余地的情情況下，可可用強提法法。強提的的支撐枕木木垛位置要要離孔口范范圍稍遠，以以免孔口坍坍塌，并加加保險繩，以以免拉斷大大繩而掉鉆鉆。具體可可用滑車組組、杠桿、千千斤頂?shù)绒k辦法施力拉拉拔鉆頭。在處理過程中，要要繼續(xù)攪拌拌泥漿，以以防沉淀埋埋鉆。8、掉鉆的處理1）掉掉鉆的原因因a鉆時強提強扭。b擊鉆頭合金套焊焊接質(zhì)量差差，鋼絲繩繩拔出。c絲繩與鉆頭連接接處，鋼絲絲繩的繩卡卡數(shù)量不足足或松弛。d絲繩斷絲大多，未未及時更換換。2）打撈方法掉鉆后，應及時時摸清情況況，如孔深深、鉆頭是是否偏斜、有有無坍孔等等，若鉆頭頭被埋住，應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭，打撈一般采用下述方法。a撈叉法：當沖擊擊鉆頭鋼絲絲繩折斷或或鋼絲繩卡卡松脫，在在鉆頭上留留下不少于于2m鋼絲繩繩時，可采采用叉式撈撈針在孔內(nèi)內(nèi)上下提動動，將短鋼鋼絲繩卡住住提出鉆頭頭。b取法；鉆頭上預預先焊有鋼鋼筋環(huán)或打打撈橫梁等等，可用鉤鉤子掛取。c繩法：將單繩套套（或雙繩繩套）套住住沖擊鉆頂頂端。有困困難時可采采用帶有套套繩的導圈圈，導圈固固定在有剛剛度的桿上上或抽碴筒筒下端，送送到預先探探準的位置置上，將鉆鉆頂端套住住，收緊套套繩取出。當孔內(nèi)掉進零星星落物或工工具時，可可用電磁鐵鐵吸取。八、質(zhì)量保證體體系、措施施及質(zhì)量指指標1、質(zhì)量保證體系系質(zhì)量保證組織機機構(gòu)圖項目總工xx副經(jīng)理xx工程管理部xx項目總工xx副經(jīng)理xx工程管理部xx安質(zhì)環(huán)保部部工地試驗室財務部計劃合約部物資設(shè)備部綜合管理部路基施工三隊橋涵施工三隊拌和站預制廠項目經(jīng)理xx一工區(qū)二工區(qū)三工區(qū)路基施工一隊橋涵施工一隊路基施工二隊橋涵施工二隊攪拌樁施工隊預制安裝隊砼拌制運輸隊2、質(zhì)量保證措施施1）加強質(zhì)量教育，提提高全員質(zhì)質(zhì)量意識，嚴嚴格按照國國家及業(yè)主主有關(guān)文件件要求組織織施工。開開工前由項項目總工向向全體參加加施工人員員進行詳細細的技術(shù)交交底，使施施工人員熟熟悉本工程程設(shè)計、質(zhì)質(zhì)量標準和和施工工藝藝要求。2）各班設(shè)專職技術(shù)術(shù)人員，檢檢查施工質(zhì)質(zhì)量，嚴把把每道工序序質(zhì)量關(guān)。3）施工中嚴格遵循循本方案的的成樁工藝藝及施工程程序4）強化工序管理、嚴嚴格工序控控制。質(zhì)量保保證措施圖圖質(zhì)量達到目標要求質(zhì)量達到目標要求思想保證技術(shù)保證經(jīng)濟保證材料保證設(shè)備保證宣傳教育認識質(zhì)量的重要性明確各級管理人員的工作職責進行各工種施工安全教育熟悉施工圖紙、設(shè)計意圖并進行考核熟悉施工方案及方法按質(zhì)量標準及有關(guān)施工驗收規(guī)程驗收操作層按施工操作技術(shù)規(guī)程完善各級技術(shù)交底單項成本核算準確質(zhì)量于經(jīng)濟利益掛鉤保證所采購的原材料的質(zhì)量座好工地現(xiàn)場的材料堆放和標識保證預制構(gòu)件的質(zhì)量保證模板、支頂系統(tǒng)材料的保證經(jīng)常檢修設(shè)備、專人專管保證完好率設(shè)備的規(guī)格數(shù)量滿足施工要求九、安全保證體體系及安全全保證措施施1、安全生產(chǎn)保證證體系安全保證體系圖圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目總工安全部負責人安全部負責人項目部各職能部門項目部各職能部門工區(qū)專職安全員工區(qū)專職安全員各施工班組各施工班組貫徹“安全第一、預防防為主”的方針，針針對本工程程的施工特特點，建立立以項目經(jīng)經(jīng)理為主的的安全保證證體系。經(jīng)經(jīng)理部配備備專職安全全員，負責責對整個工工程實施過過程進行監(jiān)監(jiān)督檢查。項項目第一管管理者是首首先安全第第一責任者者，各機長長是安全第第一責任者者，賦予安安全員四項項權(quán)力。eq\o\aac(○,1)對施工生生產(chǎn)有安全全監(jiān)督檢查查權(quán)eq\o\aac(○,2)遇有危險險有停工權(quán)權(quán)eq\o\aac(○,3)對違章作作業(yè)、違章章指揮人員員有處罰權(quán)權(quán)eq\o\aac(○,4)對安全質(zhì)質(zhì)量有一票票否決權(quán)2、安全生產(chǎn)管理理制度遵守國家及地方方關(guān)于安全全生產(chǎn)的規(guī)規(guī)定，為保保證施工現(xiàn)現(xiàn)場安全作作業(yè)，避免免發(fā)生安全全事故，制制定如下管管理制度：：1）安全生產(chǎn)負責責制在項目經(jīng)理部領(lǐng)領(lǐng)導下，安安全員、機機長、班組組長、操作作工人，逐逐級建立安安全管理責責任制度。分分工明確、責責任到人。管理者堅持安全全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構(gòu)構(gòu)到位，批批閱安全文文件到位，深深入現(xiàn)場到到位，檢查查到位，處處理問題到到位”。實行“四全”管理，即即：“全員、全全過程、全全方位、全全天候”安全管理理。2）建立安全教育育制度對所有進場的職職工、民工工進行入場場安全教育育，針對不不同工種分分別進行安安全操作規(guī)規(guī)程教育，建建立安全教教育卡片。需需持證上崗崗的特殊工工種工人首首先經(jīng)過培培訓考試，在在取得有關(guān)關(guān)部門頒發(fā)發(fā)的合格證證書后上崗崗。每天上上班前，由由機長進行行安全施工工教育。3）堅持安全交底底制度技術(shù)人員在編制制施工方案案、技術(shù)措措施時，同同時編制詳詳細的、有有針對性的的安全措施施，并向操操作人員進進行書面交交底。4）安全預防制度度在編制施工組織織設(shè)計，制制定施工方方案和下達達施工計劃劃時，同時時制定和下下達施工安安全技術(shù)措措施。對機具設(shè)備經(jīng)常常進行保養(yǎng)養(yǎng)和定期維維修，消滅滅一切安全全隱患。施施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)安全標志志。5）堅持安全檢查查制度每周由項目副經(jīng)經(jīng)理牽頭對對工地進行行一次安全全大檢查，專專職安全員員每天進行行檢查。對對檢查出的的問題做好好文字記錄錄，落實到到人限期整整改，對危危及人身安安全的隱患患立即整改改，整改完完畢后由安安全員進行行驗證。6）安全事故處理理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安安全事故，都都本著“四不放過”的原則進進行處理，事故原因未查清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過，達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。3、安全保證措施施1）一一般規(guī)定（1）進進入現(xiàn)場人人員一律佩佩戴安全帽帽，不準穿穿拖鞋、高高跟鞋，不不得赤腳作作業(yè)。高空空作業(yè)人員員佩帶并系系好安全帶帶，穿防滑滑鞋。施工工時嚴禁嬉嬉戲、打鬧鬧。（2）進進入施工現(xiàn)現(xiàn)場人員一一律佩帶安安全上崗證證。2）施施工用電安安全（1）所有電力線路和和用電設(shè)備備由持證電電工安裝。由由專職電工工負責日常常檢查和維維修保養(yǎng)，禁禁止其他人人員私自亂亂接、亂拉拉電線。（2）現(xiàn)場施工用電線線路一律采采用絕緣導導線。移動動式線路使使用膠皮電電纜。使用用時提前認認真檢查確確保電纜無無裸露現(xiàn)象象。地上線線路架空設(shè)設(shè)置，以絕絕緣固定。（3）現(xiàn)場所有電動機機械設(shè)備使使用前按規(guī)規(guī)定進行檢檢查、試運運轉(zhuǎn)，作業(yè)業(yè)完拉閘斷斷電鎖好電電閘箱，防防止發(fā)生意意外事故。（4）嚴格執(zhí)行《施工工現(xiàn)場臨時時用電安全全技術(shù)規(guī)范范》(JGJJ46888)，按照施施工用電組組織設(shè)計架架設(shè)三相五五線制的電電氣線路，所所有電線均均應架空，嚴嚴禁利用大大地作為工工作零線。認認真貫徹JGJ5999《建筑施施工安全檢檢查標準》中中用電規(guī)定定。（5）配電箱、開關(guān)箱箱內(nèi)電氣設(shè)設(shè)備完好無無缺。箱體體下方進出出線，開關(guān)關(guān)箱應符合合“一機一閘閘一漏一箱箱”的要求，門門、鎖完善善，有防雨雨、防塵措措施，箱內(nèi)內(nèi)無雜物，箱箱前通道暢暢通，并應應對電箱統(tǒng)統(tǒng)一編號，刷刷上危險標標志。保護護零線(PE、綠／黃黃線)中間和末末端必須重重復接地，嚴嚴禁與工作作零線混接接；產(chǎn)生振振動的設(shè)備備的重復接接地不少于于兩處。（6）安裝、維修或拆拆除臨時用用電工程，必必須由持證證電工完成成，無證人人員禁止上上崗。電工工等級應同同工程的難難易程度和和技術(shù)復雜雜性相適應應。（7）使用設(shè)備必須按按規(guī)定穿戴戴和配備好好相應的勞勞動保護用用品，并應應檢查電氣氣裝置和保保護設(shè)施是是否完好，嚴嚴禁設(shè)備帶帶病運轉(zhuǎn)和和進行運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中維修。（8）停用的設(shè)備必須須拉閘斷電電，鎖好開開關(guān)箱。負負載線、保保護零線和和開關(guān)箱發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應應及時報告告解決。搬搬遷或移動動的用電設(shè)設(shè)備，必須須由專業(yè)電電工切斷電電源并作妥妥善處理。（9）按規(guī)范做好施工工現(xiàn)場臨時時安全用電電的安全技技術(shù)檔案。（10）在建工程與外電電線路的安安全距離及及外電防護護和接地與與防雷等應應嚴格按規(guī)規(guī)范執(zhí)行。（11）配電線路的架空空線必須采采用絕緣銅銅線和絕緣緣鋁線。架架空線必須須設(shè)置在專專用電桿上上，嚴禁架架設(shè)在樹木木或腳手架架、龍門架架或井字架架上。（12）空線的接頭、相相序排列、檔檔距、線間間距離及橫橫擔的垂直直距離和橫橫擔的選擇擇及規(guī)格，嚴嚴格執(zhí)行規(guī)規(guī)范規(guī)定。（13）動力配電箱與照照明配電箱箱應分別設(shè)設(shè)置，如合合置在同一一配電箱內(nèi)內(nèi)，動力和和照明線路路應分路設(shè)設(shè)置。（14）開關(guān)箱應由末級級配電箱配配電，配電電箱、開關(guān)關(guān)箱制作所所用的材料料、箱的規(guī)規(guī)格設(shè)置要要求及安裝裝技術(shù)應按按規(guī)范執(zhí)行行。配電箱箱、開關(guān)箱箱最好購合合格的成品品使用。（15）配電箱、開關(guān)箱箱內(nèi)的開關(guān)關(guān)電器安裝裝，絕緣要要求和箱殼殼保護接零零應按規(guī)范范執(zhí)行。（16）每臺用電設(shè)備應應有各自專專用