強化裝備制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型人才保障實施方案

強化裝備制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型人才保障加快引進數(shù)字化領(lǐng)域的高層次人才，健全人才評價機制。鼓勵高等院校加強數(shù)字化領(lǐng)域相關(guān)學科和專業(yè)建設(shè)，培養(yǎng)一批裝備領(lǐng)域與信息化領(lǐng)域的復(fù)合型人才。推進產(chǎn)教融合、校企合作，鼓勵有條件的企業(yè)建設(shè)智能制造實訓基地，著重培養(yǎng)裝備行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型技術(shù)技能人才隊伍。加強人才政策宣傳和社會輿論引導，營造引才聚才用才的良好氛圍。裝備制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展目標新一代信息技術(shù)向裝備制造業(yè)加速滲透，范圍顯著擴展、程度持續(xù)深化、質(zhì)量大幅提升，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平持續(xù)提高，新產(chǎn)品、新模式、新業(yè)態(tài)、新場景不斷涌現(xiàn)，裝備行業(yè)綜合實力顯著增強。到2025年，在裝備領(lǐng)域建設(shè)3-5個國家級智能制造優(yōu)秀場景，培育20家以上省級智能制造標桿企業(yè)，培育60家省級示范企業(yè)，建設(shè)100個數(shù)字化車間與智能工廠，開發(fā)和推廣一批數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案。裝備制造業(yè)數(shù)字化的方向大型裝備制造不同于簡單流水作業(yè)，其涉及材質(zhì)、部件多樣，制造工序復(fù)雜，過程問題多變，生產(chǎn)數(shù)據(jù)繁雜，且自動化水平普遍不高。要實現(xiàn)數(shù)字化、信息化必須全盤規(guī)劃，精準落實，確保以最便捷、直觀的方式獲取產(chǎn)品的重要數(shù)據(jù)并分析使用。（一）技術(shù)文件資料的結(jié)構(gòu)化現(xiàn)代企業(yè)一般都有PLM、BOM等主流技術(shù)系統(tǒng)，但部分技術(shù)內(nèi)容卻未標準化、結(jié)構(gòu)化，系統(tǒng)間難以有效識別和自動調(diào)取。因此，首先要做的就是對源頭數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化，給予它可識別的身份標識，這是實現(xiàn)數(shù)字化的基礎(chǔ)工作，保證系統(tǒng)間可以實現(xiàn)相互串聯(lián)和共享。制造工藝流程和產(chǎn)品設(shè)計信息，一般都是企業(yè)的生產(chǎn)主線，是數(shù)字化系統(tǒng)的主干，生產(chǎn)過程執(zhí)行都是以此為依據(jù)和指導，特別是生產(chǎn)工藝，作為生產(chǎn)的主線，應(yīng)作為主干，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)要以此為依托，掛在各個生產(chǎn)節(jié)點上，實現(xiàn)全過程的質(zhì)量管控。所以，主干上能自動調(diào)用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)越多越好，可以減少大量基礎(chǔ)輸入工作，提升使用體驗，切實保證數(shù)字化的推行。（二）控制節(jié)點的梳理和確認根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)特點、難點及標準、體系要求，合理設(shè)置工藝流程控制點，既要保證對過程質(zhì)量的有效監(jiān)督，又不宜事事監(jiān)管，確定關(guān)鍵節(jié)點做好把控，同時，保證生產(chǎn)的流暢。各個控制點，應(yīng)設(shè)置數(shù)據(jù)錄入接口，檢查人員檢驗后應(yīng)及時地錄入檢驗結(jié)果，生成報表，保證數(shù)據(jù)收集的便捷、及時、有效。前期需要統(tǒng)籌規(guī)劃，對各項檢驗要求、報表進行梳理和統(tǒng)一，同時，保證數(shù)據(jù)錄入的標準化、結(jié)構(gòu)化，為后期數(shù)據(jù)的提取打下堅實的基礎(chǔ)。這是一個比較繁雜的基礎(chǔ)工作，是質(zhì)量數(shù)字化的有效保障，一定要做實、做細。（三）評估基礎(chǔ)設(shè)施，必要設(shè)備更新?lián)Q代以智能化確保數(shù)據(jù)化的推行，數(shù)字化必然需要一定的設(shè)備支持，比如，一些繁雜、高頻工序的數(shù)據(jù)采集，單靠人工很難保證效率和準確性。因此，事前必須全盤規(guī)劃，對方案的可行性進行分析和試驗，比如，引入傳感、打碼、掃碼裝置，更換老舊設(shè)備實現(xiàn)參數(shù)自動提取等，若還是都靠人工錄入，那這只是記錄的電子化，不僅會增加了基層負擔，也有悖于數(shù)字化初衷，應(yīng)先打牢自身基礎(chǔ)。若盲目開展數(shù)字化，規(guī)劃方向錯誤，最后可能難以推行，反而成為生產(chǎn)的負擔，將面臨前功盡棄的風險。（四）資源的整合調(diào)用，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理每一個產(chǎn)品都有它的身份，從原材料的領(lǐng)用，到生產(chǎn)過程記錄，完工檢驗出廠，再到現(xiàn)場使用情況的反饋，都應(yīng)該整合調(diào)用數(shù)據(jù)庫中，記錄保存，以便追蹤管理，在真正意義上實現(xiàn)全生命周期質(zhì)量管控，任意階段發(fā)現(xiàn)問題都能快速響應(yīng)、分析處理，保證客戶滿意。同時，形成問題庫，有助于舉一反三，避免質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生。因此，數(shù)字化的核心就是要確保系統(tǒng)間的串聯(lián)，打破以往數(shù)據(jù)孤立的格局，依托生產(chǎn)，整合資源，建立數(shù)據(jù)匯總分析中心。當然更重要的一步是確定公司生產(chǎn)要素，并對生產(chǎn)要素進行數(shù)字化轉(zhuǎn)換。比如，生產(chǎn)完成及時度問題，造成生產(chǎn)滯后的因素很多，常規(guī)可分為人（員）、機（器）、（物）料、（方法）法、環(huán)（境）等方面，各類產(chǎn)品可確定生產(chǎn)節(jié)點與要素，系統(tǒng)根據(jù)實際執(zhí)行，統(tǒng)計各個要素的滯后程度，各個要素滯后也自有原因，生產(chǎn)過程中操作者應(yīng)進行歸類記錄，以便系統(tǒng)自動識別。如此層層深入，便可形成直觀的報表及控制曲線，觀測生產(chǎn)癥結(jié)所在，結(jié)合精益工具的運用，便可實現(xiàn)針對性地改善，充分發(fā)掘出數(shù)據(jù)蘊含的價值。（五）依托專業(yè)團隊，加強部門合作，提升職工素養(yǎng)裝備制造企業(yè)缺少專業(yè)的信息化人才，一般較難靠自身實現(xiàn)數(shù)字化，都需要依托專業(yè)數(shù)字化團隊。但企業(yè)不能只是簡單的外包，應(yīng)有專人投入到數(shù)字化系統(tǒng)的構(gòu)建中，主導團隊展開充分調(diào)研，及時傳達需求、解決問題。部門之間要相互協(xié)作和支持，切勿各自為政，要建立或引入信息化建設(shè)管理制度，形成完善的戰(zhàn)略管理體系。同時這也是數(shù)字化人才培養(yǎng)的契機，要保證后期整個系統(tǒng)的運作和維護。企業(yè)要不斷提升基層員工的數(shù)字化意識，表達推行數(shù)字化的魄力與決心，如此才能保證大家迎難而上，取得成功。裝備制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型總體思路立足新發(fā)展階段，完整、準確、全面貫徹新發(fā)展理念，服務(wù)和融入新發(fā)展格局，以數(shù)字技術(shù)與實體經(jīng)濟深度融合為主線，以深化新一代信息技術(shù)與裝備制造業(yè)融合發(fā)展為路徑，以智能制造為主攻方向，實現(xiàn)裝備行業(yè)生產(chǎn)方式和企業(yè)形態(tài)根本性變革，為促進裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，加快工業(yè)強省建設(shè)、做優(yōu)做強數(shù)字經(jīng)濟提供有力支撐。裝備制造業(yè)基礎(chǔ)作用裝備制造業(yè)是用先進科學技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的重要紐帶和載體，不過自從中國國企改革以來，一大批下放到地方的國有裝備制造企業(yè)紛紛改制，和一些大型跨國企業(yè)合資合作，并逐漸被這些企業(yè)蠶食吞并，影響了中國的經(jīng)濟的獨立性，增加了中國的不安全因素。（一）折疊支持經(jīng)濟裝備制造業(yè)占全國工業(yè)各項經(jīng)濟指標的比重高達20%以上。裝備制造業(yè)產(chǎn)品出口額占全國外貿(mào)出口總額的比重也高達25．46%。1953~1998年期間，中國GDP的年均增長率為7．8%、工業(yè)年均增長率為11．9%，而裝備制造業(yè)年均增長率為17．6%，比GDP的增長速度高出9．8個百分點，是帶動經(jīng)濟快速增長的發(fā)動機。（二）折疊勞動力中國裝備制造業(yè)全部從業(yè)人員約占工業(yè)總數(shù)的20%以上。如果考慮到制造業(yè)與其他流通業(yè)、服務(wù)業(yè)的關(guān)聯(lián)性，則制造業(yè)間接提供的就業(yè)比例更高。（三）折疊經(jīng)濟增長中國正處在經(jīng)濟增長方式從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變時期，經(jīng)濟增長方式的集約化不再是盲目追求速度和產(chǎn)量，而是注重效率和質(zhì)量，以及節(jié)約資源和降低污染。集約化的決定性因素是加速技術(shù)進步，集約化的物質(zhì)基礎(chǔ)是開發(fā)先進、高效的技術(shù)裝備。裝備制造業(yè)承擔著為國民經(jīng)濟各行業(yè)和國防建設(shè)提供裝備的重任，帶動性強，波及面廣，其技術(shù)水平不僅決定了各產(chǎn)業(yè)競爭力的強弱，而且決定了今后運行的質(zhì)量和效益。用先進裝備改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的根本手段。因此，裝備制造業(yè)在經(jīng)濟增長方式轉(zhuǎn)變過程中具有至關(guān)重要的作用。（四）折疊科技轉(zhuǎn)化裝備制造業(yè)是科學技術(shù)和知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的最具深度、最有影響的產(chǎn)業(yè)。技術(shù)裝備作為技術(shù)載體，是科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的媒介和橋梁，是科研成果從潛在效益轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實效益的重要手段。技術(shù)裝備是技術(shù)含量高、附加價值大、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大以及出口貿(mào)易利益較大的商品。因而，技術(shù)裝備是工業(yè)發(fā)達國家，以至工業(yè)發(fā)展中國家在國際市場上競相角逐的重點，也是世界貿(mào)易的主導商品和增長速度最快的商品。（五）折疊國防安全西方發(fā)達國家的發(fā)展進程中無不高度重視裝備制造業(yè)的發(fā)展，即使進入信息化社會，仍十分重視以裝備制造業(yè)為核心的制造業(yè)。以作為裝備制造業(yè)工作母機的精密機床為例，它是西方國家對華禁運的重點。1999年5月，美國公布的考克斯報告提出要控制對華出口機床;2000年10月12日，美國參議院通過了針對中國等國家的《控制高技術(shù)機床出口》的法案。這說明高精度機床對一個國家的經(jīng)濟安全和國防安全的重要。我國制造業(yè)數(shù)宇化發(fā)展的制約因素在當前復(fù)雜的國際國內(nèi)環(huán)境下，為提升我國制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)價值鏈中的地位，解決制造業(yè)大而不強的問題，必須促進從工業(yè)大國向工業(yè)強國的轉(zhuǎn)變。從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向數(shù)字化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，跨越難度大，面臨嚴峻困難。（一）制造業(yè)數(shù)字化是長期的再造過程推廣周期漫長從傳統(tǒng)制造方式轉(zhuǎn)向數(shù)字化制造方式，將是動搖現(xiàn)有制造流程的再造過程，從基于2D的傳統(tǒng)制造方式向基于3D的新型數(shù)字化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)換是一場長期的改節(jié)。舉例而言，從美國戰(zhàn)神航人飛行器數(shù)字化制造全流程看，突破出3D實體模型向可川于制造和車間轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)折難點有:一是3D模型的可制造化，是3D設(shè)計向3D工藝的轉(zhuǎn)換，三是將3D產(chǎn)品和一、制造業(yè)數(shù)字化的戰(zhàn)略意義。工藝信息向制造作業(yè)的工人傳遞四是制造作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)字化數(shù)據(jù)采集和反饋;五是數(shù)字化智能和依從性文檔的管理。目前看，我國制造業(yè)數(shù)字化任重道遠，主要原因是核心能力不強，具體表現(xiàn)為:一是技術(shù)創(chuàng)新能力不足，具有自主知識產(chǎn)權(quán)和高附加值的產(chǎn)品少是產(chǎn)品質(zhì)量不高，產(chǎn)品的質(zhì)量水平和可靠性有待提高;三是制造水平不夠環(huán)境和成本的問題日益突出。（二）數(shù)字化制造的核心軟件和關(guān)鍵設(shè)備的自主品牌不足推廣成本巨大我國缺乏自主品牌的數(shù)字化制造軟件和關(guān)鍵設(shè)備，核心軟件和關(guān)鍵設(shè)備仍然主要依賴國外?，F(xiàn)階段，數(shù)字化制造對于大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)而言，采購軟件和裝備的投資成本要靠增量效益來消化，普通低附加值行業(yè)難以承受，難以得到廣泛應(yīng)用。嘔待發(fā)展自主品牌的數(shù)字化制造軟件和設(shè)備、提高國內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量水平和可靠性，發(fā)展能夠大規(guī)模推廣的數(shù)字化制造軟件和裝備。（三）缺乏基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源和共享管理機制專業(yè)化標準化艱巨，缺乏豐富的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源和共享管理機制，是中國制造業(yè)推廣數(shù)字化制造技術(shù)的難點。當前，我國制造業(yè)數(shù)字化在專業(yè)化、標準化等方面仍存在以下難點:第一，多數(shù)復(fù)雜制造企業(yè)沒有數(shù)據(jù)標準這是中國制造業(yè)數(shù)字化進程中的阻礙;第二，豐富的數(shù)據(jù)資源是制造業(yè)數(shù)字化的基礎(chǔ)，而現(xiàn)有數(shù)據(jù)資源的可利用率不高，降低了數(shù)字化的實用價值第三，缺少統(tǒng)一規(guī)劃和認證，各行業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)之間缺乏統(tǒng)一標準，形成了眾多的信息孤島，數(shù)據(jù)開放度低，給制造業(yè)數(shù)字化發(fā)展造成陽礙;第叫，制造業(yè)數(shù)字化的法律法規(guī)不完善，推動公共基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建設(shè)、知識產(chǎn)權(quán)保護和隱私保護方面的法規(guī)仍需健全，數(shù)據(jù)資源開放和共享仍存在種種障礙;第五，數(shù)控設(shè)備利用率不高。（四）數(shù)字化生產(chǎn)方式將改變權(quán)力的本質(zhì)關(guān)系面臨改革阻力制造業(yè)數(shù)字化不僅是技術(shù)變革，還會導致現(xiàn)有的企業(yè)管理模式和管理機制改變第一，制造業(yè)數(shù)字化將導致企業(yè)的主體結(jié)構(gòu)從分層轉(zhuǎn)向結(jié)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)組織模式將轉(zhuǎn)型為合作式、分散化的扁平結(jié)構(gòu)，由金字塔形向扁平結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變將改變企業(yè)管理模式，而且對商業(yè)模式也將產(chǎn)生影響;第二，伴隨制造業(yè)數(shù)字化而來的是海量數(shù)據(jù)，大數(shù)據(jù)將成為制造業(yè)發(fā)展的重要資源企業(yè)發(fā)展更加透明，信息、知識進一步開放與流動;第三，制造業(yè)數(shù)字化將促進生產(chǎn)與消費的智能化;第四，制造業(yè)數(shù)字化將導致管理機制變革。裝備制造行業(yè)特性（一）折疊資本密集資本密集是指裝備制造業(yè)企業(yè)需要很大的財力投入。裝備制造業(yè)從生產(chǎn)通用類裝備，如農(nóng)用機械、工程機械，到生產(chǎn)基礎(chǔ)類裝備，如機床、工裝，再到生產(chǎn)成套類裝備，如石油、化工、煤化工、鹽化工成套設(shè)備等，以至更高級的生產(chǎn)安全保障類裝備和高技術(shù)關(guān)鍵裝備，如航空航天裝備等，其廠房成本、設(shè)備成本、材料成本、研發(fā)成本、人力成本等開支都十分巨大，投資規(guī)模動輒上億，以十億、百億觀，也不鮮見。所以裝備制造業(yè)是實足的資本密集型產(chǎn)業(yè)。國際資本對中國裝備制造業(yè)的投資節(jié)節(jié)攀高。2006年，中國裝備制造業(yè)累計近3萬億元投資，其中外商直接投資達400．8億美元，約占投資總額12%，同比增長了29．4%。在中國區(qū)域內(nèi)，裝備制造業(yè)全行業(yè)的三資企業(yè)產(chǎn)值過億元的就有上千家。（二）折疊技術(shù)密集技術(shù)密集是指裝備制造業(yè)的生產(chǎn)過程對技術(shù)和智力要素的依賴大大超過其它行業(yè)。比如生產(chǎn)數(shù)控機床、大規(guī)模集成電路;微電子和電力電子器件、儀器儀表、自動化控制系統(tǒng);礦產(chǎn)資源的井采及露天開采設(shè)備;大型火電、水電、核電成套設(shè)備;民用飛機、高速鐵路、地鐵及城市軌道車、汽車、船舶等先進交通運輸設(shè)備;大型科學儀器和醫(yī)療設(shè)備;先進大型的機械裝備，通信、航管及航空航天裝備等等。這些產(chǎn)品技術(shù)含量高、生產(chǎn)工藝精密，組織過程復(fù)雜，對研發(fā)水平、技術(shù)實力、知識產(chǎn)權(quán)投入方面的要求都很高，所以裝備制造業(yè)又可謂技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。（三）折疊勞動密集勞動密集是指裝備制造業(yè)需要大量人力參與產(chǎn)成品的制造過程。一般來講，生產(chǎn)過程對技術(shù)要素的依賴與對勞動要素的依賴成反比，即只有當技術(shù)程度低時，容納的勞動力才會多，但裝備制造業(yè)則不同，技術(shù)密集與勞動密集同時存在。原因在于:裝備制造業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品，如礦產(chǎn)資源的井采及露天開采設(shè)備，石油化工成套設(shè)備，電力成套設(shè)備，船舶、地鐵、航空航天裝備等，其生產(chǎn)組織過程都非常復(fù)雜，主要是通過按單制造、非標制造、項目制造等模式進行的，而這些生產(chǎn)組織模式與最終消費品制造業(yè)的生產(chǎn)組織模式極為不同。最終消費品制造業(yè)的產(chǎn)品多可進行批量化、流水線生產(chǎn)，而裝備制造業(yè)幾乎不存在由少數(shù)幾個工人看管數(shù)條生產(chǎn)線便可以使生產(chǎn)過程運轉(zhuǎn)順利的情況。按單制造、非標制造、項目制造模式中存在著大量的定制化采購、定制化設(shè)計、定制化生產(chǎn)組織、定制化裝配工作，以及過程中的技術(shù)工藝變更、生產(chǎn)計劃調(diào)整等事項，這些都需要靠人力介入進行解決，沒有一成不變的、按鈕式控制的傻瓜式生產(chǎn)過程。所以，裝備制造業(yè)在資金密集、技術(shù)密集的同時，也是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，是少有的對資本、技術(shù)與人力的需求都很旺盛的行業(yè)。也正因如此，裝備制造業(yè)對投資、技術(shù)進步、就業(yè)的拉動效果極為明顯，的確不愧為國民經(jīng)濟的支柱性產(chǎn)業(yè)。顯而易見，裝備制造業(yè)屬于制造業(yè)的核心，也是經(jīng)濟的重頭產(chǎn)業(yè)。數(shù)字化對裝備制造業(yè)質(zhì)量管理的重要意義我國裝備制造業(yè)信息化水平普遍不高，缺乏數(shù)據(jù)采集、分析的有效途徑，大部分還是以紙質(zhì)資料作為載體，紙質(zhì)的數(shù)據(jù)信息存在以下方面的缺點：紙質(zhì)工藝卡流轉(zhuǎn)慢，漏項風險較大，易丟失，且過程數(shù)據(jù)記錄個性化，記錄不規(guī)范、全面。一件產(chǎn)品，可能有多個零部件，工藝卡拆分流轉(zhuǎn)困難，常造成流轉(zhuǎn)卡與實物脫節(jié)，無法有效保證三按生產(chǎn)。出具報告時，個性化明顯，記錄版本多樣，數(shù)據(jù)未標準化、結(jié)構(gòu)化，后期要提取、分析較困難。數(shù)據(jù)的集成性低，信息傳遞效率低，檢索時間和人員成本高昂，無法快速追溯。裝備制造過程中會形成很多紙質(zhì)數(shù)據(jù)記錄、報告，質(zhì)量管理人員需耗費大量精力去收集整理，確認資料的合格性、完整性，工作效率低。而隨著產(chǎn)品的發(fā)運，資料被歸檔到檔案館某個角落，前期收集、記錄的大量數(shù)據(jù)便失去了它的價值，當產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)問題，需要調(diào)查原因時，資料難以查詢。質(zhì)量資料歸檔、保存壓力大，質(zhì)量證明書編制耗時耗力，重復(fù)性勞動多。大型裝備制造業(yè)，均需要專門的檔案樓宇歸檔產(chǎn)品資料，保存期有限，在倒運過程中遺失、損毀風險大，沒有備份，難以復(fù)原。質(zhì)檢人員收集過程資料后，一般還需在原始資料中逐一提取信息，編制質(zhì)量證明書，匯總成冊發(fā)送用戶審閱留檔，過程耗時耗力，且謄寫錯誤率高，影響企業(yè)形象。當今企業(yè)設(shè)備越來越智能化，若生產(chǎn)不實現(xiàn)數(shù)字化，已很難適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)的發(fā)展需求，智能設(shè)備功效也難以完全發(fā)揮。不建立起產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，保證質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯，全生命周期質(zhì)量管理只能是空談。企業(yè)改進、創(chuàng)新同樣需要數(shù)據(jù)的支撐，卓越績效模式、六西格瑪管理、精益生產(chǎn)等方法運用，必須要有豐富的數(shù)據(jù)作為依托，才能有效分析、改進，促使生產(chǎn)過程的無縫銜接和企業(yè)間的協(xié)同制造，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的智能分析和決策優(yōu)化。因此，數(shù)字化是企業(yè)通往現(xiàn)代化的前提，必須提早規(guī)劃部署。裝備制造業(yè)數(shù)字化發(fā)展趨勢就裝備制造業(yè)而言，是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結(jié)合，其核心是以信息化為支撐，追求可持續(xù)化的發(fā)展模式。針對我國裝備制造業(yè)信息化發(fā)展的現(xiàn)狀，延展咨詢通過在裝備制造業(yè)信息化建設(shè)多年的工作經(jīng)驗，結(jié)合對的關(guān)注和重視而出臺的一些政策預(yù)測，未來裝備制造業(yè)將在以下三個方面實現(xiàn)與信息化更好地融合。（一）折疊技術(shù)融合技術(shù)整合是裝備制造業(yè)內(nèi)工業(yè)技術(shù)與信息技術(shù)的有機融合，一方面產(chǎn)生新的技術(shù)，另一方面推動技術(shù)創(chuàng)新。例如計算機控制技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)而產(chǎn)生的計算機工業(yè)控制技術(shù)等。（二）折疊產(chǎn)業(yè)融合產(chǎn)業(yè)融合是指信息技術(shù)或產(chǎn)品滲透到裝備類產(chǎn)品中，增加其技術(shù)含量。例如富士機械等公司將智能化技術(shù)融入到平板電腦的生產(chǎn)過程中，提高裝備母機的智能化;豐田等汽車廠商將信息技術(shù)整合到汽車制造中，生成人機界面，提高汽車生產(chǎn)平臺的可操作性。（三）折疊管理融合管理融合是指將信息技術(shù)應(yīng)用到管理流程、業(yè)務(wù)流程和設(shè)計、制造的各個環(huán)節(jié)，推動裝備制造業(yè)企業(yè)業(yè)務(wù)創(chuàng)新和管理升級。例如采用ERP取代傳統(tǒng)的手工或紙單管理，實現(xiàn)企業(yè)資源的信息化管理，有效地提升企業(yè)的運行效益。由延展咨詢研發(fā)的按單制造ERP解決方案和MTOII管理軟件，是基于裝備制造業(yè)企業(yè)按單制造生產(chǎn)模式特點，正是滿足企業(yè)實現(xiàn)信息與管理整合這一迫切需求的代表產(chǎn)品。裝備制造業(yè)信息化實現(xiàn)技術(shù)、產(chǎn)品與管理三個層面的深度融合，并彼此不可分割，將成為裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型與升級的重要途徑。裝備制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的趨勢（一）從增量時代進入存量時代過去幾十年，我國裝備制造行業(yè)從無到有，從小到大，從指數(shù)增長的增量時代，進入優(yōu)化升級的存量時代。在當前階段，裝備制造業(yè)面臨出諸多新的發(fā)展挑戰(zhàn)：資源要素價格上升、環(huán)保要求提高;市場競爭持續(xù)加劇，不僅要與傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)抗衡，還面臨新興技術(shù)型企業(yè)和數(shù)字巨頭企業(yè)的挑戰(zhàn);全球范圍內(nèi)制造強國仍具有高技術(shù)優(yōu)勢，國際產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)轉(zhuǎn)移態(tài)勢。無論在需求端還是供給端，國內(nèi)裝備制造企業(yè)的發(fā)展面臨一定的壓力。面對行業(yè)增速放緩、內(nèi)外部環(huán)境變化，疊加國家政策的鼓勵與引導，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為裝備制造企業(yè)的迫切需求，以數(shù)字驅(qū)動企業(yè)壯大新增長點、形成發(fā)展新動能成為行業(yè)共識，對數(shù)字化轉(zhuǎn)型企業(yè)不再思考是否需要做，開始思考和布局怎樣做。（二）物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用日益廣泛，在線數(shù)據(jù)大量豐富裝備制造企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面紛紛進行嘗試，通過生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)引入基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的各種先進生產(chǎn)設(shè)備、工業(yè)機器人，并應(yīng)用基于智能生產(chǎn)聯(lián)動系統(tǒng)的設(shè)備互聯(lián)與數(shù)據(jù)互通解決方案，逐步打通各環(huán)節(jié)生產(chǎn)信息，實現(xiàn)從生產(chǎn)制造及相關(guān)各種可用信息被實時捕獲，提高制造的可視性，使生產(chǎn)過程的每一步都能看到，每個生產(chǎn)單位都能掌握，實現(xiàn)對資產(chǎn)，流程，資源和產(chǎn)品進行虛擬跟蹤。行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)在物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用方面不斷推進，在德國安貝格的西門子電子制造工廠，機器和電腦自主處理75%的價值鏈，約有1000臺自動化控制器正在運行。正在生產(chǎn)的零件通過產(chǎn)品代碼與機器進行通信，產(chǎn)品代碼告訴機器他們的生產(chǎn)要求以及下一步需要采取的步驟。員工主要負責監(jiān)督生產(chǎn)和技術(shù)資產(chǎn)，包括處理突發(fā)事件。在GE的Durathon電池工廠，10，000多個傳感器實時測量溫度，濕度，氣壓和機器運行數(shù)據(jù)。這不僅提供了實時監(jiān)控生產(chǎn)和調(diào)整過程的機會，而且還可以追溯電池性能，回溯到特定批次的粉末以及過程中的每一步。物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用使裝備制造企業(yè)在線數(shù)據(jù)大量豐富，對設(shè)備狀態(tài)、故障頻率等各類生產(chǎn)信息實時把我，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策提供充分的可見性，為簡化業(yè)務(wù)流程、及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中潛在問題、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本提供可能。（三）以數(shù)據(jù)中臺為載體，全面提高業(yè)財數(shù)據(jù)可用性數(shù)據(jù)是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，大部分裝備制造雖然有相對完善的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，但尚未建立覆蓋全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期的數(shù)據(jù)鏈;內(nèi)部數(shù)據(jù)資源散落在各個業(yè)務(wù)系統(tǒng)中，形成數(shù)據(jù)孤島;企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)與外部數(shù)據(jù)融合度不高，無法及時全面感知數(shù)據(jù)的分布與更新。數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程中，企業(yè)重視數(shù)據(jù)基礎(chǔ)的完善，建立數(shù)據(jù)中臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成，打通數(shù)據(jù)通路，聚合從產(chǎn)品系列、客戶、渠道、合同類型、幣種核算、成本結(jié)構(gòu)等等信息，將銷售、生產(chǎn)、采購、研發(fā)乃至人力、財務(wù)各個部門的數(shù)據(jù)貫通，從交易運作的源頭獲得數(shù)據(jù)信息。把核算系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、采購系統(tǒng)以及各類的前端交易系統(tǒng)等打通，實現(xiàn)高效的數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)清洗。把財務(wù)數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)打通，把客戶數(shù)據(jù)與運營數(shù)據(jù)打通，把內(nèi)部數(shù)據(jù)與外部數(shù)據(jù)打通，把結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)和非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)打通，全面提高數(shù)據(jù)的可用性，為后續(xù)數(shù)據(jù)的場景化應(yīng)用打好基礎(chǔ)。（四）數(shù)據(jù)驅(qū)動的場景化解決方案紛紛出現(xiàn)企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中遇到的面臨各類問題，以往這些問題的回答需要依賴管理層個人經(jīng)驗，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的背景下，企業(yè)需要基于數(shù)據(jù)和模型來發(fā)現(xiàn)和解決問題，通過場景化解決方案解答一系列難題，例如：產(chǎn)品的小批量、單件化生產(chǎn)，如何高效滿足客戶技術(shù)、交貨需求，合理調(diào)配產(chǎn)能？生產(chǎn)過程中涉及到大量零部件，如何優(yōu)化生產(chǎn)流程、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)問題，提高生產(chǎn)管理能力？新產(chǎn)品、定制化產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計對生產(chǎn)成品影響大，如何在產(chǎn)研設(shè)計階段準確預(yù)測生產(chǎn)成本、新產(chǎn)品（項目）收益率？面對這些問題，各種場景化解決方案紛紛出現(xiàn)：產(chǎn)供銷平衡測算：以計劃管理為抓手，以市場需求及銷售端信息為牽引，快速指導生產(chǎn)端所需生產(chǎn)的產(chǎn)品型號、批量、交貨期等，并結(jié)合產(chǎn)品BOM信息、庫存情況，指導企業(yè)進行物料采購，實現(xiàn)銷售、生產(chǎn)和采購聯(lián)動。智能排產(chǎn)：自動分解客戶需求，把握企業(yè)各廠房或生產(chǎn)基地產(chǎn)線、產(chǎn)能情況，快速根據(jù)客戶需求變化靈活排產(chǎn)，無論是定制化產(chǎn)品制造、多品種小批量生產(chǎn)還是標準大批量生產(chǎn)，都可以通過系統(tǒng)模型快速計算，協(xié)同各相關(guān)部門信息，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃隨訂單變化及時調(diào)整，產(chǎn)能充分發(fā)揮利用，優(yōu)化復(fù)雜的車間層運作，實現(xiàn)產(chǎn)出和整體效率的最大化。項目制造管理：預(yù)算管理以項目為單位，協(xié)同多個相關(guān)部門編制預(yù)算，在項目執(zhí)行過程中按組織、按明細項目或按標準實現(xiàn)預(yù)算管控，實施監(jiān)督項目開支情況，及時跟蹤和對比分析。同時實現(xiàn)項目預(yù)算與企業(yè)年度預(yù)算打通，在項目預(yù)算變更、滾動預(yù)算等情況下，保持預(yù)算科學合理。（五）人工智能深度應(yīng)用，企業(yè)決策模式發(fā)生改變隨著以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的深度學習的飛速發(fā)展，人工智能技術(shù)已逐漸滲入企業(yè)管理和組織決策中，人工智能的應(yīng)用轉(zhuǎn)變了裝備制造企業(yè)決策模式，相較于傳統(tǒng)管理報告延遲、遺漏、易錯的固有問題，人工智能決策模式則有更強的實時性，更細的顆粒度，更高的統(tǒng)合性，通過大數(shù)據(jù)、機器學習等前沿技術(shù)，將企業(yè)的實際問題轉(zhuǎn)化為數(shù)學模型求解，解決生產(chǎn)、倉儲、配送、銷售等一系列場景中的優(yōu)化問題，智能排查經(jīng)營漏洞、生成策略、選擇策略，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的人工智能決策。（六）商業(yè)模式發(fā)生變革，產(chǎn)品中心向客戶中心轉(zhuǎn)變在傳統(tǒng)的工業(yè)技術(shù)體系下，裝備制造企業(yè)商業(yè)價值的創(chuàng)造以產(chǎn)品為中心，重點關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)制造效率、產(chǎn)品質(zhì)量，隨著市場要求不斷提高，企業(yè)從單純的設(shè)備供應(yīng)者轉(zhuǎn)變?yōu)檎w方案的解決者，從提供標準化產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)樘峁┒鄻踊ㄖ苹a(chǎn)品，相應(yīng)的產(chǎn)品和服務(wù)的內(nèi)在邏輯也發(fā)生轉(zhuǎn)變。從以產(chǎn)品為中心轉(zhuǎn)向以客戶為中心，倒逼企業(yè)更密切的與市場、與客戶打通信息，通過數(shù)字化手段提升自身實時洞察能力，為客戶參與產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、制造、服務(wù)等全生命周期打造良好體驗環(huán)境。在設(shè)計方面，通過運用云計算、數(shù)據(jù)孿生等技術(shù)，將研發(fā)設(shè)計產(chǎn)品信息進行數(shù)字化、可視化表達，整合供需雙方設(shè)計資源，推進產(chǎn)品落地；在個性化定制方面，通過客戶交互平臺和資源平臺，推進敏捷開發(fā)、柔性制造及精準交付模式，實現(xiàn)企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和