不銹鋼焊接發(fā)黑主要原因是：焊縫表面氧化及周邊材料高溫氧化。

造成不銹鋼發(fā)黑的原因主要是：1、焊前板材等焊件未清理；2、氬氣保護(hù)不足；3、長時(shí)間焊接；4、電流過大；5、焊接鎢針與焊件距離保持不當(dāng)；6、鎢針選擇不當(dāng)；7、熔池溫高，焊接完成后沒有繼續(xù)保護(hù)；8、不銹鋼焊件焊接背面保護(hù)不到位（背面發(fā)黑）。

具體分析：1、焊前未清理，不銹鋼焊件上有油等雜質(zhì)，造成焊接發(fā)黑。應(yīng)對：焊件焊接部位焊前認(rèn)真清理。2、氬氣保護(hù)不足，原因有：1、保護(hù)氣體不純，氣體含氧及水分。應(yīng)對：保證氬氣質(zhì)量。3、保護(hù)氣體輸送管路有破損，有其他氣體混入，造成焊接時(shí)氧化。應(yīng)對：檢查是否漏氣，堵住焊槍瓷嘴，按下焊槍供氣開關(guān)，（小心電擊）。稍等，以檢查有否壓力。可從氬氣瓶上加裝的壓力表及壓力氣柱上觀察。4、氬氣供應(yīng)不足。應(yīng)對：觀察壓力表及壓力氣柱流量，氣壓不足時(shí)，更換氬氣瓶。

5、對于焊接時(shí)氬氣流量，送氣、停氣時(shí)機(jī)的把握，焊接開關(guān)時(shí)間上的把握，焊接電流大小調(diào)節(jié)，焊接時(shí)鎢針與焊件的距離，鎢針的選擇，焊點(diǎn)熔池溫度的高低，焊絲與焊件的匹配等焊接工藝參數(shù)的掌握及焊工手法與焊接工藝水平有直接關(guān)系。

對于氬弧焊焊接要求：1、提前送氣：焊前，先送氣然后對焊件進(jìn)行焊接。以保證氬氣對焊接部位的保護(hù)，防止氧化。

2、滯后送氣：焊接收槍以后，槍口不要離開焊件焊接部位，繼續(xù)送氣，以保證焊件焊縫及周邊部位不被高溫氧化。3、焊槍開關(guān)的控制：對于不銹鋼，特別是薄板，在焊接時(shí)不可大電流長時(shí)間連續(xù)焊接，要多用點(diǎn)焊。電流過大，焊接速度過慢都會引起焊縫發(fā)黑。所以焊接時(shí)要根據(jù)板材厚度選電流，根據(jù)電流選鎢針，根據(jù)鎢針選瓷嘴，根據(jù)瓷嘴選氣量。焊接速度要快，手法要準(zhǔn)。4、手法：鎢針針尖與焊件的距離，鎢針挨上焊件，焊縫發(fā)黑；鎢針距離焊件太遠(yuǎn)，焊縫也發(fā)黑。其主要原因是保證焊接時(shí)焊接燃弧的穩(wěn)定性及強(qiáng)度。5、鎢針的選擇：①鎢針盡量要選用帶有黃色及白色標(biāo)示的鎢針，鎢針質(zhì)量要可靠；

②鎢針在使用中要保持其尖銳，其原因是：鎢針鈍了，電流得不到集中，在焊接時(shí)電弧的穩(wěn)定性不易保持，易發(fā)散。

6、焊點(diǎn)熔池溫度的控制：與焊工手法及走槍速度有關(guān)。熔池溫度滿足焊件熔接與電流大小息息相關(guān)，而在保證冷卻前不氧化則與走槍速度有關(guān)，邊焊邊冷卻，走槍速度要保證氬氣對前熔池的保護(hù)，不會被高溫氧化。7、要依據(jù)焊件材質(zhì)選擇焊絲材質(zhì)，以保證材質(zhì)上的統(tǒng)一性，避免材質(zhì)差異而焊接發(fā)黑。

6、對于焊件焊點(diǎn)及周邊部位背面的保護(hù)：可在焊件背面通氬氣保護(hù)或涂保護(hù)劑。

7、焊工焊接技藝及其領(lǐng)悟和改進(jìn)能力：理解電焊原理，明白其相互聯(lián)系，在實(shí)踐中總