PAGE杭新景高速公路某互通區(qū)現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程慨況某互通式立交橋中：3#橋、7#橋、8#橋、9#橋、10#橋?yàn)楝F(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁橋，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆連續(xù)箱梁?？傆?jì)14聯(lián)，65跨，鋼筋2929噸，C40混凝土9508m3。其中：3號(hào)橋?yàn)殡p幅3聯(lián)，第一聯(lián)，共計(jì)5跨，第二聯(lián)，共計(jì)4跨，第三聯(lián)，共計(jì)5跨；7號(hào)橋?yàn)閱畏?聯(lián)，共計(jì)6跨；8號(hào)橋?yàn)閱畏?聯(lián)，第一聯(lián)，共計(jì)5跨，第二聯(lián)，共計(jì)5跨，第三聯(lián)，共計(jì)3跨；9號(hào)橋?yàn)閱畏?聯(lián)，共計(jì)5跨；10號(hào)橋?yàn)閱畏?聯(lián)，第一聯(lián)，共計(jì)5跨，第二聯(lián)，共計(jì)3跨，第三聯(lián)，共計(jì)5跨。橋梁橋面寬(m)長(zhǎng)度(m)跨數(shù)聯(lián)數(shù)C40砼鋼筋(t)3#橋33.52721435985.83318137#橋8.59961509.82008#橋8.52331331204.53759#橋8.5915147814610#橋8.52451331330.13956.箱梁現(xiàn)澆工程節(jié)點(diǎn)工期：2005年11月30日共有箱梁現(xiàn)澆C40混凝土6653m3，共計(jì)51跨，分14聯(lián)完成，其中3#橋兩幅6聯(lián)，7#橋9#橋單幅各1聯(lián)，8#橋10#橋單幅各3聯(lián)。5月上旬開始箱梁現(xiàn)澆的施工，匝道橋先從8#或7#橋開始，8#橋條件較好，建議先澆8#橋，主橋3#橋從14#臺(tái)往0#臺(tái)方向先澆1聯(lián)半幅。6月25日之前，必須完成7號(hào)1聯(lián)、8號(hào)橋1聯(lián)，共計(jì)2聯(lián)；7月25日之前，必須完成8號(hào)橋2聯(lián)、9號(hào)橋1聯(lián)，共計(jì)3聯(lián)；8月25日之前，必須完成3號(hào)橋1聯(lián)、10號(hào)橋1聯(lián)，共計(jì)2聯(lián)；9月25日之前，必須完成3號(hào)橋2聯(lián)、10號(hào)橋1聯(lián)，共計(jì)3聯(lián)；10月25日之前，必須完成3號(hào)橋1聯(lián)、10號(hào)橋1聯(lián)，共計(jì)2聯(lián)；11月25日之前，必須完成3號(hào)橋2聯(lián)。模板配置：計(jì)劃4聯(lián)套支架及模板平行施工（主橋、匝道橋各2聯(lián)套底板頂板流水施工），還有204天，每聯(lián)套支架及模板周轉(zhuǎn)期為68天（包頂?shù)装鍍纱螡沧⒌乃泄ば驎r(shí)間）；人員配置：平均每聯(lián)套支架、模板、鋼筋、混凝土配40人，共計(jì)工人160人機(jī)械配置：25噸吊車2臺(tái)，混凝土泵車2臺(tái)，罐車4輛，以及足夠的電焊機(jī)、振動(dòng)器和照明設(shè)備，備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)。二.現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程:見現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖?，F(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖定位放線↓支架設(shè)計(jì)→支架的制作與安裝支架預(yù)壓↓支座安裝支座檢查、配套、涂油↓模板設(shè)計(jì)、制作→安裝底板與翼板模板↓鋼材試驗(yàn)→鋼筋加工→安裝底板、腹板、橫隔墻鋼筋↓安裝箱梁內(nèi)模板檢查合格↓拌制混凝土→澆筑底板、腹板混凝土→制備試件↓砼養(yǎng)護(hù)→水平施工接縫鑿毛清洗↓安裝內(nèi)頂板模板↓安裝頂板鋼筋檢查合格↓拌制混凝土→澆筑頂板混凝土→制備試件砼養(yǎng)護(hù)↓拆底模三.施工方案：某互通3號(hào)、7號(hào)、8號(hào)、9號(hào)、10號(hào)橋?yàn)檫B續(xù)箱梁，箱梁施工均采用滿堂支架就地現(xiàn)澆施工。3號(hào)橋箱梁高度比較小，而橫向?qū)挾容^寬，為雙幅兩箱六室；7號(hào)、8號(hào)、9號(hào)、10號(hào)橋高度較小且底板較長(zhǎng)，為單箱單室。連續(xù)箱梁如采用全斷面一次澆注砼時(shí)，底板無(wú)法振搗密實(shí)，故采用水平分層兩次澆注的方法施工，第一層澆注底板及腹板（到腹板上部的變截面處），然后安裝箱室頂板模板，綁扎頂板鋼筋，再澆注第二次砼,整個(gè)箱梁分兩次澆注完。砼采用自拌砼，由輸送泵泵送到橋面砼澆注部位?？紤]到支架的壓縮變形及梁體自重變形的影響，在每跨跨中設(shè)1.5～2.0cm的預(yù)拱度，預(yù)拱度按拋物線布置，墩頂處為零。砼澆注完并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，拆除底模和支架。3.1支架施工：=1\*GB3①支架的設(shè)計(jì)與構(gòu)造：設(shè)計(jì)支架時(shí)要考慮箱梁的自重及施工設(shè)備與操作過(guò)程中的活荷載的全部重量，同時(shí)要按變形與沉降來(lái)進(jìn)行驗(yàn)算。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的要求，箱梁施工采用滿堂支架就地現(xiàn)澆。為了能方便的調(diào)整箱梁底板高程符合設(shè)計(jì)要求及箱梁澆后易于拆除支架，在支架頂部采用可調(diào)上托，以便調(diào)整支架高度，在拆除支架時(shí)也易于操作。同時(shí)支架設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)設(shè)有安全的上下走道，不得以攀登支架的方式上下支架。具體支架設(shè)計(jì)圖紙附后。為確保上部結(jié)構(gòu)支撐不下沉、不變形，并有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，決定采用φ48mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架做支撐。鋼管縱、橫、層間距分別為1.2×0.75×1.2m，立桿下安裝可調(diào)底座，頂部安裝可調(diào)上托，在上托正上方沿橋梁縱向鋪設(shè)12cm×15cm方木，方木間距0.75m，方木上鋪設(shè)3015組合鋼模板，組合鋼模上鋪設(shè)厚12mm的竹膠合板；縱橫向剪刀撐間距不大于4.5米。=2\*GB3②支架荷載能力試驗(yàn)：支架的荷載需考慮到模板與全部砼、鋼材的質(zhì)量及支架模板與澆筑砼時(shí)的操作人員、各種臨時(shí)腳手、各種臨時(shí)振搗機(jī)械的重量以及傾注砼的沖擊力等，一般經(jīng)驗(yàn)值約為箱梁重量的120%左右。因此在橋面投影范圍內(nèi)按支架設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)兩組長(zhǎng)6m、寬6m的試壓支架，以袋裝水泥為試壓荷載，以120%箱梁重量采用堆載法均布的壓于支架上，并在支架上設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，荷載的持荷時(shí)間不少于三晝夜，如此一方面可以檢測(cè)到支架地基的承壓情況，另一方面可以掌握鋼管支架的變形，以便根據(jù)實(shí)際情況考慮支架的彈性及非彈性變形并設(shè)置一定的預(yù)拱度。=3\*GB3③支架地基的處理因支架基礎(chǔ)均為松散軟土地基，在支架施工前必須進(jìn)行基礎(chǔ)處理。先將原地面整平，后用壓路機(jī)壓實(shí)，再在其上做10cm厚的1：9的石灰土，再壓實(shí)，以保證地基的彈性或非彈性變形在允許范圍之內(nèi)。=4\*GB3④箱梁支架的施工a.桿件拼裝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖實(shí)施，搭設(shè)時(shí)首先對(duì)處理過(guò)的地基標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)測(cè)，并用水準(zhǔn)儀將拼裝方塊四周各點(diǎn)調(diào)整到位，然后掛線調(diào)整其它立桿。b.支撐架拼裝到3～5層時(shí)，應(yīng)檢查每根立桿是否松動(dòng)，否則應(yīng)立即擰緊。c.支架立桿的垂直度必須嚴(yán)格控制，以免影響整體穩(wěn)定性，垂直度偏差必須小于全高的H/500，水平度控制在H/400以內(nèi)。d.沿拼裝方塊四周及全高設(shè)置雙向剪力桿，斜桿與地面夾角為45°～60°，剪力桿必須用扣件與立桿連接，連結(jié)必須牢靠。支架拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可卸架，卸架時(shí)應(yīng)從跨中向兩端卸架。3.2支座安裝本工程支座種類和規(guī)格繁多，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖對(duì)號(hào)入座，安裝前必須檢查，清理干凈，配套、涂油。在安裝底模前，按設(shè)計(jì)位置和規(guī)范要求安裝好，并請(qǐng)安質(zhì)部和監(jiān)理工程師檢查。3.3模板制安：模板材料：為達(dá)到鏡面工程的目的，模板采用1220×2440×12mm規(guī)格的竹膠合板。模板預(yù)拱度為1.5cm～2cm，呈拋物線型，墩頂位置為零。梁體模板的縱坡和預(yù)拱度通過(guò)調(diào)整鋼管可調(diào)上托來(lái)達(dá)到預(yù)定的標(biāo)高。模板拼縫均用密封膠帶鑲補(bǔ)，以保證陽(yáng)角線條。模板拼縫嚴(yán)密，整齊劃一，并設(shè)置足夠的斜撐，以防跑模和漏漿，拼縫過(guò)大處均用玻璃膠鑲補(bǔ)。模板安裝后要經(jīng)常灑水淋養(yǎng)以防變形，澆注混凝土前再用高壓風(fēng)機(jī)全面清理。模板安裝特別注意以下幾點(diǎn)：=1\*GB3①其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支架應(yīng)有足夠的支撐面積，模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。=2\*GB3②安裝必須牢固，在施工荷載作用下不得松動(dòng)、跑模、下沉現(xiàn)象。3.4鋼筋綁扎：進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保書合格證，和試驗(yàn)報(bào)告單鋼筋必須按不同的品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格和生產(chǎn)廠家取樣，做進(jìn)場(chǎng)常規(guī)實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)加工棚進(jìn)行，鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將其表面的油漬、銹皮鱗銹等清除干凈。鋼筋在加工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所給尺寸截?cái)嗪蛷澱郏摻罱宇^應(yīng)錯(cuò)開布置，在受拉區(qū)，同一截面接頭數(shù)量不能超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋的對(duì)焊及單雙面焊應(yīng)事先試焊，經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后全面施焊。鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、位置、搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范。成品鋼筋應(yīng)分規(guī)格、型號(hào)、品種掛牌、標(biāo)量捆綁、堆放并遮蓋防銹。鋼筋的綁扎必須按照設(shè)計(jì)圖紙排列要求進(jìn)行綁扎，要縱橫拉線，控制間距，鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)用綁扎絲扎牢，橫梁鋼筋與縱向鋼筋骨架位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)橫梁鋼筋。為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)用埋設(shè)其中的綁扎絲與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，分散布置。保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砂漿墊塊應(yīng)做成半圓柱體，與模扳接觸的應(yīng)是一條線，而不是一個(gè)面，以防出現(xiàn)疤痕現(xiàn)象。面板鋼筋在預(yù)留口處斷開，待拆完內(nèi)模后，再重新焊接。要特別注意梁底鋼板、支座及錨固鋼筋等構(gòu)件，應(yīng)檢查其位置是否正確，綁扎或焊接是否牢固，如有差錯(cuò)，應(yīng)立即糾正。在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)保證已安裝的鋼筋骨架和預(yù)埋件不受損傷和位移。為了確保上排鋼筋的正確位置，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)架通道，人不得在鋼筋行走。已綁扎好的鋼筋，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后才可澆筑混凝土。3.5箱梁砼澆筑：支架、模板、鋼筋骨架自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后就可澆注箱梁混凝土。澆注混凝土?xí)r質(zhì)安人員加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量檢查，對(duì)拌合質(zhì)量和坍落度嚴(yán)格控制，砼泵送混凝土坍落度12~14cm，以防止砼表面出現(xiàn)水泡、氣孔等現(xiàn)象?；炷翑嚢钑r(shí)間不小于1.5分鐘，班組每小時(shí)要測(cè)定和記錄一次攪拌時(shí)間，并做好記錄。混凝土攪拌自動(dòng)配料機(jī)、天平混凝土配料器具必須經(jīng)過(guò)檢定合格，方能使用。為了確保配合比準(zhǔn)確，做好混凝土配料記錄。每次混凝土澆注前對(duì)砂和石子進(jìn)行一次含水率的測(cè)定，調(diào)整混凝土的施工配合比，做好含水率測(cè)定記錄。箱梁現(xiàn)澆采取二次成型，連續(xù)澆筑法施工?？v向澆筑應(yīng)由跨中向兩端同時(shí)澆注。先澆注梁底板和腹板的混凝土，應(yīng)采用斜層法由低向高澆筑。澆筑次序：首先澆筑兩側(cè)腹板，然后轉(zhuǎn)回按控制標(biāo)高澆筑底板，如此類推向前推進(jìn)。面板混凝土由跨中向兩邊均勻攤鋪至設(shè)計(jì)高度?；炷两K凝前，用竹掃帚掃毛，使其表面粗糙，加大與鋪裝層的粘結(jié)性，同時(shí)注意面板平整度的控制。砼澆筑振搗時(shí)采用插入式振搗器，面板砼澆筑振搗時(shí)采用平板式振搗器配合插入式振搗器，振搗嚴(yán)格按操作規(guī)程要求執(zhí)行。每施工點(diǎn)派出2名專職振搗工人負(fù)責(zé)振搗，并指定一個(gè)質(zhì)安員監(jiān)督情況，避免漏震。插入式振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超過(guò)振動(dòng)棒的工作部分，其移動(dòng)間距，不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑1.5倍（作用半徑約為30～40cm），插點(diǎn)要均勻，應(yīng)成行列式或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免多振或漏振。振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持5～10cm的距離；振動(dòng)棒每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20～30s，每次振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐拔出振動(dòng)棒，同時(shí)不得將振動(dòng)棒斜拔或橫拔，也不得在停止振動(dòng)后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。振搗器在每點(diǎn)的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以能使混凝土獲得足夠的密實(shí)度為宜。其主要象征是混凝土表面泛出水泥漿、氣泡停止上冒和骨料不再出現(xiàn)下沉，此時(shí)即可停止振搗。混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意模板支架有無(wú)下沉、鼓突、撐開、傾斜、預(yù)埋件有無(wú)移位等情況。如有發(fā)現(xiàn)立即停止操作，進(jìn)行補(bǔ)救處理。應(yīng)對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行取樣，制作試件。四、安全保證技術(shù)措施1、安全思想教育認(rèn)真做好三級(jí)教育，要保證每一員工都知道安全的重要性，首先是要思想重視，觀念更新，變“要我安全”為“我要安全”。做好施工人員的上崗安全培訓(xùn)工作，架子工、電焊工、起重工等特殊工種要做到人人經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗，證件不能離身，隨時(shí)準(zhǔn)備接受檢查。要學(xué)習(xí)國(guó)務(wù)院及其有關(guān)部門實(shí)施的安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律、法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)公司有關(guān)安全制度，講解“安全工作責(zé)任重于泰山，防患于未然”的道理。同時(shí)讓施工人員了解安全危險(xiǎn)點(diǎn)的控制點(diǎn)，使大家心中有數(shù)，處事不驚。宣講我公司有關(guān)安全方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，通過(guò)學(xué)習(xí)，提高員工的安全意識(shí)和主觀能動(dòng)性，自覺遵守安全規(guī)定。在工程施工中塑造“工程要安全，人人要安全，人人管安全”的新風(fēng)，樹立安全工作警鐘長(zhǎng)鳴，常備不懈的思想意識(shí)。2、安全制度法規(guī)保證公司制定了安全獎(jiǎng)罰措施，要嚴(yán)格執(zhí)行，常抓不懈，使之成為法規(guī)性、強(qiáng)制性的制度。樹立安全、消防否決權(quán)制度，把安全消防工作提到一個(gè)更高的階層上來(lái)。上班前做好班前安