/甘肅西和農(nóng)村合作銀行石峽支行業(yè)務(wù)辦公樓工程招標(biāo)編號：CX10-132施工組織設(shè)計(jì)西和縣建筑安裝工程有限公司二○一○年五月八日第一部分編制說明本施工組織設(shè)計(jì)作為主導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進(jìn)度支配限制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、平安保證措施、文明施工及環(huán)境愛護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。其次部分工程概述一、甘肅西和農(nóng)村合作銀行石峽支行業(yè)務(wù)辦公樓工程，建筑面積478.88平方米，磚混結(jié)構(gòu)三層。二、本工程總工期為150天。第三部分施工部署甘肅西和農(nóng)村合作銀行石峽支行業(yè)務(wù)辦公樓工程，施工質(zhì)量、工期、平安生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)重要的作用，公司擬將其列為重點(diǎn)工程，公司賜予高度重視，決心在以往建筑施工閱歷的基礎(chǔ)上，鞏固成果，克服缺點(diǎn)，堅(jiān)持公司的質(zhì)量方針，運(yùn)用科學(xué)管理，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度和平安生產(chǎn)的限制措施，大力采納新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢單位親密合作，接著推行項(xiàng)目法施工，實(shí)施ISO9002質(zhì)量保證體系。責(zé)任到人，實(shí)行目標(biāo)管理，細(xì)心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、平安、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項(xiàng)目標(biāo)：一、工期：確保150天內(nèi)完成招標(biāo)規(guī)定的全部工程項(xiàng)目。二、質(zhì)量：單位工程質(zhì)量力爭達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，分部工程全部合格良。三、平安：按建筑五無標(biāo)準(zhǔn)(無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌)，嚴(yán)格按建設(shè)部一標(biāo)三規(guī)范組織施工。四、文明施工：嚴(yán)格按建設(shè)局的文件執(zhí)行，達(dá)到文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。第一章施工打算一、技術(shù)打算1、組織各專業(yè)人員熟識圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟識和駕馭施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系比照，發(fā)覺問題，提前和建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參與由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會審。2、編制施工圖預(yù)算，依據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所須要材料的具體數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺班數(shù)，以便做進(jìn)度支配和供應(yīng)支配，更好地限制成本，削減消耗。3、依據(jù)項(xiàng)目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨支配。4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參與施工的全部人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采納三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人一專業(yè)工長一各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工進(jìn)步行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及留意事項(xiàng)等進(jìn)行具體的講解并描述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)具體地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行細(xì)致探討，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。二、生產(chǎn)打算1、建筑材料及平安防護(hù)用品打算：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況做好支配，分批進(jìn)場，編制各項(xiàng)材料支配表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理方法，同時加強(qiáng)防盜、防火的管理。2、施工機(jī)具設(shè)備：施工中支配投入龍門吊、砂漿攪拌機(jī)、混凝土輸送泵、等施工中所需的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。3、臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。4、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿意施工要求。5、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。其次章指導(dǎo)思想和組織機(jī)構(gòu)公司本著“質(zhì)量第一”的方針，為實(shí)現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、平安。文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。一、項(xiàng)目法施工實(shí)施項(xiàng)目法施工的管理模式，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、平安、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部要以工程項(xiàng)目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、平安、文明為主軸，加強(qiáng)動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，細(xì)心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項(xiàng)目法施工的同時，從文件限制、材料選購 到產(chǎn)品標(biāo)識、過程限制等過程中，切實(shí)執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。在本工程施工中實(shí)施項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目行使支配、組織、協(xié)調(diào)、限制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項(xiàng)目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項(xiàng)目經(jīng)理部對公司實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項(xiàng)目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、平安、高速、低耗地完成項(xiàng)目任務(wù)而努力工作。項(xiàng)目經(jīng)理部對工程項(xiàng)目進(jìn)行支配管理。支配管理主要體現(xiàn)在工程項(xiàng)目綜合進(jìn)度支配和經(jīng)濟(jì)支配，項(xiàng)目經(jīng)理部的進(jìn)度支配包括：施工總進(jìn)度支配，分部分項(xiàng)工程進(jìn)度支配，施工進(jìn)度限制支配，設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度支配，竣工驗(yàn)收和試生產(chǎn)支配。經(jīng)濟(jì)支配包括：勞動力需用量及工資支配，材料支配，構(gòu)件及加工半成品需用量支配，施工機(jī)具需用量支配，工程項(xiàng)目降低成本措施及降低成本支配，資金運(yùn)用支配，利潤支配等。第三章施工進(jìn)度支配本工程支配工期共150日歷天，包括節(jié)假日和休息日。開工時間以開工報告為準(zhǔn)。詳見施工進(jìn)度支配表第四章施工組織一、施工內(nèi)容施工圖以內(nèi)的土建、電器安裝工程。二、施工程序本工程實(shí)行以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其它各分部分項(xiàng)工程適時插入的原則，立體交叉流水的作業(yè)程序進(jìn)行施工，主體結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時，穿插墻體砌筑，室內(nèi)粗抹灰施工、屋面鋼結(jié)構(gòu)及水電工程同步進(jìn)行，要求在主體結(jié)構(gòu)完工后完成，之后起先外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。三、施工調(diào)度為了保證工程施工的順當(dāng)進(jìn)行和按時達(dá)到目標(biāo)，剛好解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，快速而精確的傳達(dá)項(xiàng)目經(jīng)理決策，必需建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，剛好反饋上級職能部門、業(yè)辦法見及施工中出現(xiàn)的問題，以便剛好實(shí)行下去，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)狀況如下：(1)、組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。(2)、定期按時召開有業(yè)主、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。(3)、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項(xiàng)目的進(jìn)度、成本、支配、質(zhì)量平安、文明施工執(zhí)行狀況，必要時調(diào)度延長至作業(yè)班組長。(4)、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項(xiàng)工程的施工連接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5)、監(jiān)督檢查施工支配和工程合同的執(zhí)行狀況，使人力、物力、財(cái)力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)整狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。四、勞動力組織依據(jù)本工程的具體狀況和施工工期的要求，勞動力的打算分基礎(chǔ)、主體和裝修三各階段來打算。各工種人員按項(xiàng)目經(jīng)理部的支配進(jìn)場。第五章總平面管理現(xiàn)場規(guī)劃：依據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際狀況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求，進(jìn)行合理而局。第四部分施工方法及工藝第一章主體結(jié)構(gòu)施工方法第一節(jié)總體支配柱根部鑿毛→柱鋼筋，柱模板→梁鋼筋、梁模板（混凝土養(yǎng)護(hù)至少7天）→1天柱拆模，7天或28天梁拆模。其次節(jié)模板工程一、概述本工程模板施工主要采納20厚膠合板，鋼木混合支撐。二、梁、板模采納膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝：(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.(3)、支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。(4)、梁側(cè)模板；依據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)依據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。2、樓面模板(1)、依據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱和龍骨的問距，應(yīng)依據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800∽1200mm，大龍骨間距為600∽1200mm，小龍骨間距為400∽600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。(2)、通線調(diào)整支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。(3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。(4)、樓面模板鋪完后，應(yīng)細(xì)致檢查支架是否堅(jiān)固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。3、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采納Φ48鋼管支架，其余各層均采納鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100％，下支架不得拆除。五、模板的拆除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必需在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。2、寬度≤2.0m的板，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之間的板，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的板，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(28天后)；假如上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。3、跨度≤8.0m之間的梁，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(28天后)。4、全部懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時（28天后）方可拆除底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。第三節(jié)鋼筋工程一、施工工藝(一)、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表和設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如須要鋼筋代換時，必需先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)干凈，粘著的油污、泥土、浮銹運(yùn)用前必需清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量削減和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延長、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，依據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應(yīng)依據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土愛護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一愛護(hù)層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度(二)、鋼筋綁扎和安裝鋼筋綁扎前先細(xì)致熟識圖紙，檢查配料表和圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，細(xì)致檢查成品尺寸、形態(tài)是否和下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采納20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱(1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面和模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交織排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角和豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分和豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時應(yīng)吊線限制垂直度，并嚴(yán)格限制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。(4)、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并和上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變更時，其下層柱鋼筋的露出部分，必需在綁扎梁鋼筋之前，先行收分精確。2、梁和板(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格和縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交織設(shè)置，并和兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法和柱相同。梁主筋外角處和箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。(3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎和基礎(chǔ)相同，但應(yīng)留意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特殊是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格限制負(fù)筋位置，在板根部和端部必需加設(shè)凳子鐵，確保負(fù)筋的有效高度。(4)、板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。(5)、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）。(6)、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插非常稠密時，應(yīng)留意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之須要。(7)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。E、受力鋼筋的混凝土愛護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。(8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，限制質(zhì)量。(9)、為了保證鋼筋位置的正確，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采納鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。3、施工現(xiàn)場檢驗(yàn)和驗(yàn)收(1)、同一施工條件下采納同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。對每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級，在工程中隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸試驗(yàn)。(2)、外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10~1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80~0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。(四)、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采納和主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：(1)、先將主筋和幫條問用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。(2)、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)起先打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。(3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。(4)、當(dāng)須要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊削減10％－15％。(5)、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采納單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除留意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則和幫條焊工藝基本相同。第四節(jié)混凝土工程本工程采納機(jī)拌混凝土?；炷了郊按怪边\(yùn)輸采納塔吊為主，井架為輔。一、作業(yè)條件1、下達(dá)任務(wù)單時，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，連同施工協(xié)作比通知單下起下達(dá)。2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、材料供應(yīng)足夠，特殊是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合運(yùn)用要求。5、天氣滿意作業(yè)要求。二、對混凝土的質(zhì)量檢查要求：1、混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐場。2、現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌機(jī)卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由監(jiān)理簽證認(rèn)可。三、自拌混凝土具體要求自拌混凝土用于防止商品混凝土短暫供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和協(xié)作比應(yīng)和商品混凝土的保持一樣。1、依據(jù)協(xié)作比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。2、裝料依次：一般先裝石子，再裝水泥，最終裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)和水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時間依據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長10至30s。四、混凝土運(yùn)輸1、混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、塔吊運(yùn)輸?shù)取?、混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)剛好運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，持續(xù)時間不能超過初凝時間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變更以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。3、混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。五、混凝土的澆筑：1、澆筑前應(yīng)對模板澆水潮濕，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求(1)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采納串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密確定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。(3)、運(yùn)用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要勻稱排列，逐點(diǎn)移動，按依次進(jìn)行，不得遺漏，做到勻稱振實(shí)。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300∽400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消退兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必需間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按全部水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。(6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人常常視察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應(yīng)馬上停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3、柱混凝土澆筑(1)、柱澆筑前，或新澆混凝土和下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上勻稱澆筑50mm厚和混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗干脆倒入模內(nèi)。(2)、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度限制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推動，連續(xù)進(jìn)行。(3)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁，板混凝土澆筑(1)、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端起先用“趕漿法”推動，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再和板的混凝土一起澆筑。(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方一直回振搗。留意不斷用移動標(biāo)記或插桿檢查以限制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在澆筑和柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停留1~1.5小時，使其獲得初步沉實(shí)，再接著澆筑。5、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采納封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土和踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推動。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)、施工縫位置：依據(jù)結(jié)構(gòu)狀況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。6、澆筑粱板混凝土?xí)r，柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級混凝土施工，分界面在柱邊500處圖六、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持潮濕狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。第五節(jié)砌體工程一、材料1、磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必需符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一樣有出廠合格證明及試驗(yàn)單；2、水泥品種和標(biāo)號應(yīng)依據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采納425號一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報告方可運(yùn)用；不同品種的水泥不得混合運(yùn)用。3、砂：宜采納中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。砂漿強(qiáng)度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。二、操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采納機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采納井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸(1)、依據(jù)試驗(yàn)供應(yīng)的砂漿協(xié)作比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度限制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度限制在±5％以內(nèi)。(2)、砂漿應(yīng)采納機(jī)械拌合，投料依次應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必需分別在拌成后3小時和4個時內(nèi)運(yùn)用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，全部填充墻在相互連接、轉(zhuǎn)角處及和混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6＠500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必需留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必需做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90°彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面和上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3、磚墻砌筑施工依次：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必需補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。依據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的支配。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一樣的磚；(3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)剛好進(jìn)行吊靠，如發(fā)覺偏差剛好修整。盤角時要細(xì)致比照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，限制好灰縫大小水平灰縫勻稱一樣。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采納單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必需雙層掛線。假如長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫勻稱一樣，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采納擠漿法，或采納三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并順手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段限制游丁走縫和亂縫。常常進(jìn)行自檢，如發(fā)覺有偏差，應(yīng)隨時訂正，嚴(yán)禁事后采納撞磚訂正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必需符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處起先，中間勻稱分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要留意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁和柱、墻干脆連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采納在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必需符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一樣。(8)、填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)、填充墻體和梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。其次章地面工程施工方法一、水泥砂漿面層(一)、施工工藝1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4∽0.5的素水泥漿，也可在基層上勻稱灑水潮濕后，再撒水泥粉，用竹掃帚勻稱涂刷，隨刷隨做面層，并限制一次涂刷面積不宜過大。2、打灰餅、沖筋：依據(jù)＋1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。3．水泥砂漿地面操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表潮濕松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2（水泥：砂），如用425號水泥則用1:2.5的配比。操作時先在兩沖筋之間勻稱地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)、其次遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹其次遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包袱平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有微小腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把其次遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。(4)、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，其次天要剛好澆水養(yǎng)護(hù)，運(yùn)用礦渣水泥時尤應(yīng)留意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于7天。第三章裝修工程施工方法一、總體支配和要求1、裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。本次施工只要求內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻只要求混合砂漿刮膩?zhàn)?，頂棚有乳膠漆頂棚、鋁合金吊頂。外墻釉面壓光小方磚。裝修工程起先前，各分項(xiàng)工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量限制部和監(jiān)理單位驗(yàn)收通過后才能正式起先；2、組織專業(yè)的施工班組，分別擔(dān)當(dāng)各分項(xiàng)裝飾工程，實(shí)行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時間。分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。3、各層裝修依次為：結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最終一道刷漿二、抹灰工程(一)、一般規(guī)定1、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。3、抹灰砂漿的協(xié)作比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可運(yùn)用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)限制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。5、木結(jié)構(gòu)和磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊堅(jiān)固，金屬網(wǎng)和各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm?；炷撩鎽?yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。6、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm。7、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實(shí)。8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一樣。9、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在潮濕的條件下養(yǎng)護(hù)。10、一般抹灰按質(zhì)量要求分為一般、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。修整，表面壓光。11、天面等凡有坡水須要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。12、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。(二)、墻面抹水泥砂漿1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法和墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前潮濕墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后其次天，用1:2.5水泥砂漿或按計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5∽8mm。操作時先將墻面潮濕，然后用砂漿薄刮一道使其和中層灰粘牢，緊跟著抹其次遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。(三)、頂棚抹灰1、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水潮濕。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點(diǎn)要勻稱，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。2、依據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平限制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。3、抹底灰：在頂板混凝土潮濕的狀況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采納1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停留時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要剛好壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不同等現(xiàn)象。天棚和墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端和墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。三、外墻面貼釉面亞光小方磚釉面磚的品種、規(guī)格、花色按設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10％，磚表面平整方正，厚度一樣，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格困難，色差懸殊時，應(yīng)逐塊量度選擇分類存放運(yùn)用。(一)、施工工藝1、選磚面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后依據(jù)面積大小分批類支配用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規(guī)格的面磚，力求顏色勻稱。2、基層處理(1)、對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水潮濕，然后甩漿處理。(2)、磚墻面基層：提前一天澆水濕透。3、抹底子灰(1)、吊垂直，找規(guī)則，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)則時，應(yīng)和墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完備。(2)、將基層澆水潮濕，（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥勻稱涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子勻稱抹壓密實(shí)；待第一層干至七~八成后即抹其次層，厚度約為8~10mm，直至和沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實(shí)，劃成麻面。4、預(yù)排磚塊、彈線(1)、預(yù)排磚塊應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最終只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不惹眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角起先至陰角收口和自天棚起先至樓地面收口。女兒墻頂、窗頂、窗臺部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè)計(jì)沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應(yīng)以往內(nèi)翹起約5mm以利滴水（鷹嘴線）。(2)、彈好花色變異分界線及垂直和水平限制線。垂直限制線一般以1m為宜，水平限制線一般按5~19排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最終一排整磚度，應(yīng)彈置一度限制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度限制線。5、貼面磚(1)、預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。(2)、在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天支配完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置限制線上），以此承托第一排面磚。(3)、澆水將底于灰面潮濕，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。(4)、以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以限制磚面出墻尺寸和垂直度。(5)、鋪貼應(yīng)從以低一皮起先，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般限制在2∽3mm內(nèi)），貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)覺空鼓，應(yīng)剛好掀起加漿重新貼好。(6)、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。四、門窗工程(一)、操作工藝1、門框安裝(1)、安裝時應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條和鄰近固定物連接牢靠。(2)、砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框預(yù)留木磚。(3)、因受條件限制及其他緣由留框洞時：A、在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不大于0.8∽0.9m。用木楔墻一面，和砌風(fēng)光 貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。B、在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，厚1.5∽2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，和砌風(fēng)光 貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。C、安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時和抹灰外皮平。第四章給排水工程施工方法一、總體支配和要求1、工期支配：嚴(yán)密協(xié)作土建施工，并隨土建總體支配和進(jìn)度狀況變更而調(diào)整安裝工程進(jìn)度支配，確保安裝工程為結(jié)施和建施順當(dāng)進(jìn)行，并確保圓滿完成任務(wù)。2、依據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。全部在樓板內(nèi)的管道協(xié)作土建主體施工后再配套進(jìn)行安裝，并和室外配套安裝工程相結(jié)合的進(jìn)行安裝施工。二、主要施工程序及內(nèi)容1、協(xié)作階段閱圖→提出問題→解決問題→主體施工協(xié)作，留意預(yù)留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè)，墻體及樓板內(nèi)管道安裝設(shè)置，清理洞槽、套管等。2、安裝階段生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱藏驗(yàn)收、灌閉水試驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、驗(yàn)收階段通水試驗(yàn)、沖洗消毒、竣工驗(yàn)收第五章電氣工程一、總體支配和施工依次1、為確保安裝工程和土建工程親密協(xié)作,內(nèi)裝前要完成預(yù)埋工作,在管道設(shè)備安裝中留意不能隨意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面,管根和穿墻處的孔洞要消退塵污后,澆水潮濕再分層堵洞,并壓實(shí)抹平,安裝時愛護(hù)土建成品。2、在土建施工階段安裝協(xié)作流程如下：土建基礎(chǔ)→安裝預(yù)埋→主體施工中預(yù)埋預(yù)留→裝修工程中安裝就位→竣工消理。3、隨著土建主體施工的層數(shù)增加，砌體進(jìn)行穿插施工，安裝必需親密協(xié)作。從首層起先往上，逐層清理完善配管及埋管埋盒，逐層進(jìn)行配線。待墻體抹灰結(jié)束，刷白以后進(jìn)行燈具、開關(guān)、捍座安裝。4、各層動力、照明、配電箱、限制箱安裝就位后，進(jìn)行敷放電纜。5、土建主體完工以后，電氣安裝進(jìn)入全面鋪開狀態(tài)，應(yīng)把好以下幾個方面工作。⑴、低壓配電室、設(shè)備就位及全面安裝。⑵、電纜敷設(shè)及配電箱、限制箱接線線安裝。⑶、照明穿線及小型照明配電箱、電表箱、開關(guān)、插座、燈具安裝。包括亮燈。⑷、屋面防雷、防側(cè)擊雷及接地安裝完善測試。⑸、整個安裝過程中的下列資料：產(chǎn)品合格證、設(shè)備技術(shù)文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、電機(jī)等絕緣記錄，隱藏記錄，設(shè)計(jì)修改，圖紙會審，現(xiàn)場簽證，技術(shù)交底等資料。第六章外腳手架施工方法依據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)狀況和施工現(xiàn)場實(shí)際條件，在保證平安生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)便利的前提下，擬采納鋼管扣件式腳手架。外墻采納滿設(shè)方式。1、搭設(shè)要求全部用Ф48×3.5鋼管和合格扣件扣結(jié)而成。Ф48鋼管縱向立柱間距為1.5Ｍ，架寬為0.9M，內(nèi)立柱距建筑物外皮為0.30M，內(nèi)大橫桿步距1.80M，內(nèi)大橫桿步距0.9M，小橫桿間距為1.60M，立柱底部墊5CM厚通長木枋，立柱外設(shè)置剪刀撐，位于建筑物轉(zhuǎn)角處，每隔12M設(shè)一付，剪刀撐和地面夾角為45度。2、操作層腳手板腳手板采納Ф8鋼筋縱焊接成網(wǎng)片。中踞10CM，外形尺寸1.2×0.5M,密鋪。用12＃鉛絲扎牢于鋼管架上，每片至少扎四點(diǎn)，網(wǎng)片下有三根縱向鋼管支撐，底下平鋪平安網(wǎng)一層，密封．3、平安網(wǎng)采納合格的放火密孔平安網(wǎng)，外架外邊滿鋪，鉛絲扎牢于橫桿上，4、隔離層其做法和操作層相同，在鋼筋網(wǎng)片上增加密鋪木板．隔離層每三層架設(shè)一道．5、腳手架的拆除依據(jù)先上后下的依次。拆架前應(yīng)先將隔離層和操作層以及平安網(wǎng)上的雜物清理干凈，傳到地面后分類堆放整齊。架體材料同樣按相同方法傳到地面后分類擺放。第七章重點(diǎn)和難點(diǎn)工程第一節(jié)大體積混凝土施工的溫度限制大體積混凝土施工中，溫度限制問題的解決至關(guān)重要，混凝土塊體內(nèi)溫度的變更是不勻稱的，內(nèi)部水化熱的散發(fā)是通過混凝土表面進(jìn)行的，由于內(nèi)外溫度的不一樣，表面混凝土的收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，往往導(dǎo)致混凝土開裂。為防止混凝土開裂本工程中擬采納在混凝土表面鋪一層塑料膜，上鋪干砂的措施以減小混凝土的溫度應(yīng)力，確?；炷临|(zhì)量。其次節(jié)預(yù)防滲漏、開裂的技術(shù)措施一、外墻防滲漏、開裂1、外墻門窗四周防滲漏是外墻防滲漏的重點(diǎn)和難點(diǎn)①、考慮到窗下框很難塞縫密實(shí)，因此，窗框在安裝前必需先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹糟，但不能填滿，應(yīng)予留約10mm左右空隙，待砂漿有肯定強(qiáng)度后方可安裝窗框。門窗框和墻空隙要保證在2.0∽2.5cm之間，待框洞口四周沖洗干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實(shí)、壓光，不得用落地灰堵縫；然后在外側(cè)涂刷防水膠兩道。門窗框和墻的空隙要嚴(yán)格填堵密實(shí)，這是防止?jié)B水的關(guān)健。②、窗臺抹灰內(nèi)高外低，外窗臺保證有5∽10％的坡度。外墻窗眉、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽的寬度和深度均不小于10。③、加強(qiáng)對鋁合金門窗自身質(zhì)量的檢查，全部接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，細(xì)致封閉，消退一切可能導(dǎo)致滲水的縫隙。④、加強(qiáng)對窗框四周堵縫工作的交接檢，每個窗堵縫完后均應(yīng)由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后質(zhì)檢員簽字方可進(jìn)入下一道程序。2、主體施工時：①、保證混凝土的密實(shí)性。②、盡量不在外圍豎向結(jié)構(gòu)，特殊是墻、欄板上，留施工縫。3、對于內(nèi)、外墻不同材料交接處均應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)，分層抹灰。4、內(nèi)、外墻抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。5、外墻裝飾面不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。二、衛(wèi)生間防滲漏1、底板及上翻的一段墻要作防水處理。2、衛(wèi)生間的樓板施工完畢，要做蓄水試驗(yàn)，一旦發(fā)覺滲漏，要盡早處理。3、地面應(yīng)坡向地漏方向，坡度為1%-3%,地漏口標(biāo)高應(yīng)低于地面標(biāo)高，不小于20mm。4、地面標(biāo)高應(yīng)低于門外地面標(biāo)高不小于30mm。5、地面及墻面找平層均采納1:2∽1:3防水砂漿。6、墻面的防水層應(yīng)由頂板底做到地面，地面為剛性防水層時，應(yīng)在地面和墻面交接處預(yù)留10mm×l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應(yīng)覆蓋墻面防水層150mm。第五部分保證工程質(zhì)量措施為貫徹我公司“質(zhì)量第一，信譽(yù)為主，服務(wù)社會”的質(zhì)量管理方針，確保本工程施工質(zhì)量全優(yōu)的實(shí)現(xiàn)，依據(jù)該工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗(yàn)收的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。第一章質(zhì)量目標(biāo)一、單位工程：優(yōu)良工程。二、分部工程：合格。其次章質(zhì)量保證體系我公司依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的1SO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項(xiàng)目的投標(biāo)。簽定合同到竣工交付運(yùn)用，直到交工后保修和回訪的全過程，充分體現(xiàn)了ISO9002中19個要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作的具體指導(dǎo)，全部質(zhì)量活動都有質(zhì)量支配并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標(biāo)準(zhǔn)化。規(guī)范化、有章可循。責(zé)任分明。第一節(jié)質(zhì)量保證體系1、在該工程施工中，依據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，橫向包括各職能機(jī)構(gòu)，縱向包括工程處、項(xiàng)目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)量工程師中間限制，項(xiàng)目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位、全員的限制。2、建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度⑴、推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)看法和細(xì)致的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項(xiàng)技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。⑵、建立健全各級技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作主動性和創(chuàng)建性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。⑶、建立施工組織設(shè)計(jì)的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的運(yùn)用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗(yàn)，鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。⑷、建立嚴(yán)格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員，依據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的具體的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。⑸、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在細(xì)致組織進(jìn)行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點(diǎn)工序施工前，必需對關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的協(xié)作比和鋼材、水泥的試驗(yàn)成果資料：特殊項(xiàng)目大樣圖的形態(tài)、尺寸；以及其它須要復(fù)核的項(xiàng)目。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。⑹、堅(jiān)持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。隱藏工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。⑺、堅(jiān)持“三級”檢查制度。公司每月對項(xiàng)目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對在檢查中發(fā)覺的不合格項(xiàng)，提出不合格報告，限期訂正，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。質(zhì)量檢查程序。⑻、實(shí)施混凝土澆筑令簽發(fā)制度?；炷翝补嗲?，混凝土施工員必需向項(xiàng)目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書面申請，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審查確認(rèn)已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，否則不得開機(jī)進(jìn)行混凝土工程施工，申請簽發(fā)“混凝土澆灌令”時，必需遞交以下資料：①、“混凝土澆灌令”申請報告②、由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱藏項(xiàng)目的隱藏工程驗(yàn)收記錄。③、由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會簽表”。④、混凝土協(xié)作比試驗(yàn)報告，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測報告及合格證。第三章質(zhì)量保證措施一、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2、加強(qiáng)技術(shù)管理，細(xì)致貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，細(xì)致做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。3、各種不同材料必需合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避開銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必需有出廠合格證和試驗(yàn)資料?；炷羾?yán)格按協(xié)作比施工，細(xì)致做到開盤交底和拆模申請制度。4、各工序技術(shù)措施(1)、測量放線設(shè)立特地的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量限制的重點(diǎn)是保證建筑物垂直的限制。(2)、模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采納“一次成優(yōu)”的質(zhì)量限制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時為裝飾工程供應(yīng)優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下：A、工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖具體繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。B、細(xì)致做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必需整改完后方可封模。C、提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素。D、模板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能接著運(yùn)用。E、為保證板縫能滿意優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透亮膠紙粘貼板縫。(3)、鋼筋工程施工A、鋼筋進(jìn)場后要剛好進(jìn)行原材料檢測試驗(yàn)，合格材料方可運(yùn)用。B、鋼筋工程施工前要細(xì)致做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置精確，又要保證混凝土順當(dāng)澆搗。C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱藏驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查。依據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)。間距是否正確，特殊要檢查負(fù)筋位置是否精確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否堅(jiān)固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土愛護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。D、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將實(shí)行在樓板模上進(jìn)行二次放線的方法，對墻、柱筋進(jìn)行重復(fù)校核，在澆混凝土前還要一再復(fù)核墻。柱筋位置是否正確。(4)、混凝土工程施工A、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，特殊是對水泥要有支配地提前做好化驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)化驗(yàn)而先運(yùn)用的現(xiàn)象。B、預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。C、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實(shí)度、下料方法、凹凸差留置、平整度。墻柱鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量推翻權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能接著施工。(5)、土方施工A、對于挖方區(qū)域，機(jī)械開挖深度應(yīng)限制在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底面標(biāo)高以上200-300mm，以防機(jī)械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。B、對于填方區(qū)域，必需分段采納“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實(shí)一層，確保填土區(qū)密實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。C、填筑碾壓前，要常常測定土料含水量，依據(jù)實(shí)際狀況分別采納涼曬法或?yàn)⑺ㄊ蛊浣咏罴押看_保碾壓達(dá)到最佳效果。D、各種構(gòu)筑物背后的填土要特殊留意，盡量機(jī)械夯實(shí)，局部以人工補(bǔ)夯。二、保證質(zhì)量的管理措施：1、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量推翻權(quán)和獎罰權(quán)。2、獎罰制；拉大班組優(yōu)良和合格的上資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的主動性。3、材料進(jìn)場檢查制：要特殊留意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥的運(yùn)用。進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)分析：商品混凝土進(jìn)場要核實(shí)混凝土強(qiáng)度等級和檢驗(yàn)坍落度；裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品，再接樣品驗(yàn)收大宗進(jìn)料。4、三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5、隱檢制：依據(jù)施工進(jìn)度支配預(yù)檢、隱檢支配，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并剛好履行簽字歸檔。6、工程例會制：第四章防止質(zhì)量通病措施一、土方工程：(1)、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填卜一層。(2)、嚴(yán)格限制每層回填厚度，禁止汽車干脆卸土入槽。(3)、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，限制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。(4)、機(jī)械夯填的邊角位置及墻和地坪，散水的交接處，應(yīng)細(xì)致夯實(shí)，并應(yīng)運(yùn)用細(xì)粒土料回填。(5)、雨大不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必需施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采納碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。二、模板工程：(1)、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入運(yùn)用。(2)、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模和柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、梁測模必需有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。(3)、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、依據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘堅(jiān)固。B、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直和復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。C、四周斜撐要堅(jiān)固。(4)、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：A、樓板模板厚度要一樣，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。B、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。C、板模按規(guī)定起拱。三、鋼筋工程：1、鋼筋加工：(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，依據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況，確定調(diào)整或返工。(2)、鋼筋成型尺寸不精確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎和安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(2)、愛護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)精確，墊塊間距應(yīng)相宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)、鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)依據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎堅(jiān)固，必要時焊接堅(jiān)固。(4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)覺箍筋遺漏。間距不對要剛好調(diào)整好。(5)、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即訂正。(6)、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就剛好調(diào)整。(7)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避開閃光焊工程質(zhì)量通病四、混凝土工程：1、混凝土澆筑：(1)、蜂窩產(chǎn)生緣由：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定運(yùn)用和移動振動器。中途停留后再澆搗時，新舊接縫范圍要當(dāng)心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)、露筋產(chǎn)生緣由：主筋愛護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的愛護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙认鳒p；運(yùn)用振動器必需待混凝土中氣泡完全解除后才移動。(3)、麻面產(chǎn)生緣由：模板表面不光滑；模板潮濕不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潮濕。(4)、孔洞產(chǎn)生緣由：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；依據(jù)規(guī)程運(yùn)用振動器。(5)、縫隙及夾渣產(chǎn)生緣由：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特殊是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。(6)、柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生緣由：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特殊防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿。(7)、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生緣由：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最終階殷，缺乏質(zhì)量限制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。(8)、樓板表面平整度差產(chǎn)生緣由：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡運(yùn)用拖板或刮尺抹平，跌級要運(yùn)用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。(9)、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生緣由：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，剛好訂正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊勻稱下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采納鋼架固定。必要時二次澆筑。(10)、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生緣由：一般是淋水保養(yǎng)不剛好，潮濕不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后馬上進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的潮濕時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。(11)、缺棱掉角產(chǎn)生緣由：投料不精確，攪拌不勻稱，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量精確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以愛護(hù)。(12)、鋼筋愛護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生緣由：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵擋鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增加；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。(13)、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。(14)、計(jì)量不精確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。(15)、有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再接著澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導(dǎo)致爛根。(16)、澆筑懸臂極應(yīng)運(yùn)用墊塊，保證鋼筋位置正確。(17)、混凝土缺陷的處理A、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞四周疏松懦弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞：鑿去疏松懦弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號混凝土搗實(shí)，面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)峻時，可用埋管壓力灌漿。(18)、）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。2、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸：(1)、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)剛好通知試驗(yàn)員進(jìn)行測檢，并調(diào)整協(xié)作比。(2)、常常檢查摻合料、外加劑的自動計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。(3)、混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌簡內(nèi)拌合物是否攪拌勻稱。(4)、混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)剛好處理。(5)、混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，應(yīng)剛好處理。(6)、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行動轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。(7)、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。3、泵送混凝土：(1)、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)堅(jiān)固牢靠。(2)、混凝土泵和垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不干脆傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。(3)、向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避開垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。(4)、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得育接和模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應(yīng)實(shí)行加固措施。(5)、垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。(6)、對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。(7)、盡量削減布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先請出管內(nèi)混凝土拌合物。(8)、用布料器澆注混凝土?xí)r，要避開對側(cè)面模板的干脆沖射。(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。(10)、運(yùn)用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)覺坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入和混凝土水灰比相同的水泥漿，或和混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。(11)、泵送中途停留時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。(12)、攪拌車卸料前，必需以攪拌速度攬拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)覺初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入各用砂漿拌勻方可泵送。(13)、最初泵出的砂漿應(yīng)勻稱分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(14)、若采納場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必需適當(dāng)儲備和混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。(15)、泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，運(yùn)用預(yù)拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。五、砌體工程：(1)、墻身軸線位移。造成緣由：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線和邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一樣的要求。(2)、水平灰縫厚薄不均。造成緣由：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一樣，砌磚盤角的時候每道灰縫限制不勻稱，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。(3)、墻面游丁走縫。造成緣由：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進(jìn)行實(shí)測及選擇，排磚撂底時沒有把豎縫排列勻稱，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量和窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有留意到丁磚的中線必需和下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為限制游丁走縫的基準(zhǔn)。(4)、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成緣由：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能和磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿限制磚的皮數(shù)。(5)、墻面粗糙。造成緣由：砌筑時半頭砌集中運(yùn)用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。(6)、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成緣由：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳起先先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。(7)、墻體頂部和梁。板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成緣由：砌筑時墻缽頂部和梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。六、樓地面工程：1、水泥砂漿面層。(1)、起砂、起泡：其緣由有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強(qiáng)度降低），水泥砂漿攪拌不勻稱，砂于過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。因此。原材料肯定要?jīng)試驗(yàn)合格才可運(yùn)用；嚴(yán)格限制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宣大5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）；駕馭好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，其次遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消退抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。(2)、面層空鼓（起殼）：其緣由有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠潮濕或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層（清潔、平整、潮濕），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)和鋪設(shè)面層緊密協(xié)作，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。2、地磚面層：(1)、面料和基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠潮濕；水泥漿涂刷不勻稱或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水潮濕；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不勻稱等。(2)、錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有細(xì)致選擇分類運(yùn)用；鋪貼時沒有細(xì)致嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對好縫子。(3)、相鄰兩板凹凸不平（剪口大）：由于塊料本身不平正：鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象）。七、裝飾工程：1、一般抹灰：(1)、門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要緣由有如下幾點(diǎn)：A、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚問距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。B、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）汲取。應(yīng)細(xì)致清理和提前澆水。C、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7~9mm。D、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或運(yùn)用不當(dāng)，應(yīng)依據(jù)不同基層本配制所須要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料的運(yùn)用管理工作。(2)、抹灰面層起泡，有抹紋。開花（爆灰仔）。主要緣由有如下幾點(diǎn)：A、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。B、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。C、淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，接著汲取水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰）現(xiàn)象。(3)、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不細(xì)致，或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋和抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生凹凸不平，陰陽角不垂直，不方正。(4)、門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一樣。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。(5)、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一樣，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。(6)、管道抹灰不平。主要是工作不細(xì)致細(xì)致，沒有分層找平，壓光。2、釉面磚工程：(1)、空鼓：基層清理不夠干凈；抹底灰時，基層沒有保持潮濕；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持潮濕；面磚背抹水泥不夠勻稱或量不足；砂漿協(xié)作比不準(zhǔn)，稠度限制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。(2)、墻面臟：主要因?yàn)殇佡N完成后，沒有剛好將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20％水刷洗，然后用清水沖凈即可。3、乳膠漆工程：(1)、透底：產(chǎn)生緣由是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應(yīng)留意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不行隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩于也會出現(xiàn)透底。(2)、接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，簡單看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，相互連接。(3)、刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。(4)、刷分色線時，施工前細(xì)致劃好粉線，用力勻稱，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。(5)、涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一樣。第五章成品愛護(hù)措施一、防水施工：1、施工人員應(yīng)駕馭好作業(yè)依次，削減在己施工的涂層上走動，也不能在防水層上堆放物品。2、防水涂膜固化后，應(yīng)剛好做愛護(hù)層。二、模板工程：1、堅(jiān)持每次運(yùn)用后清理板面，涂刷脫模劑。2、按樓板部位層層復(fù)安，削減損耗。3、材料應(yīng)按編號分類堆放。三、鋼筋工程：1、鋼筋加工：(1)、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格。型號。品種堆放整齊，掛好標(biāo)記牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)、轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)當(dāng)心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避開鋼筋變形。2、鋼筋安裝：(1)、成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(2)、成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特殊留意負(fù)筋部位。(3)、運(yùn)輸過程留意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)、成型鋼筋長期放置未運(yùn)用，宣室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。四、混凝土工程：1、一般混凝土工程：(1)、混凝土澆筑期間，剛好校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。(2)、己澆的樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行(3)、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模