PAGEPAGE17某特大橋上部結構施工技術方案編制：審核：二000年九月七日一、編制說明(一)本施工技術方案的編制以下列文件和資料為依據：1.《招標文件》第5篇技術規(guī)范2.k10+635.00某特大橋施工設計圖紙。3.《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-89）4.《公路工程質量檢驗評定標準》（JTJ071-98）5.《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076-95）（二）本施工技術方案適用于k10+635.00某特大橋的上部結構的施工。該大橋的上部結構：橋梁總長696.1m，共23跨，采用30m的大空心板，橋面鋪裝為下層設10cm厚的防水砼，上層設9cm的瀝青砼，在0#臺、5#墩、11#墩、17#墩、23#臺處分別設置伸縮縫一道.其主要的工程數量：30m大空心板共368片，所用50#砼共8071m3，鋼筋968t，鋼絞線352t，平均每片空心板用50#砼21.9m3,鋼筋2.63t，鋼絞線0.957t，橋面鋪裝共696.1米，所用30#砼1921m3，瀝青砼1428m3。二、施工準備情況1、施工人員準備情況某特大橋上部結構由預制場負責施工，管理人員有：隊長、副隊長、技術主管、試驗員、安全員、質檢員各1名;勞力情況：砼工35人，木工20人，普工60人，鋼筋工25人（持證上崗），電工2人（持證上崗），駕駛員1人（持證上崗）。2.機械及料具。小龍門吊一臺（3T），大龍門吊一臺（85T），鋼筋調直機一臺，鋼筋割斷機一臺，大千斤頂4臺（300T），小千斤頂2臺，架橋機一臺（85T），平板振動器1臺，震動棒10套。預制隊在某堤北側裝400KVA變壓器一座，作為制梁施工用電，由材料廠配置120kw發(fā)電機一臺作為斷電時使用。施工技術方案模板：⑴.30m的空心板采用固定的張拉臺座，具體結構見《張拉臺座圖》，底模采用砼底模，端模、側模和內模采用特制的定性鋼模板，底模的端部埋設長80cm，厚8mm的鋼板，在臺座上設置與定型鋼模板相一致的支撐，并在側模的頂部設置拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性，對模板要求撓度不大于模板構件跨度的1/400。橫梁采用鋼軌、鋼板組合焊接為一整體，保證有足夠的剛度，受力后撓度不大于2mm。⑵.模板在安裝和澆注過程中應保持規(guī)定的線形，直至砼充分硬化，重復使用的模板應始終保持其線形、強度、不透水性和表面光滑，在澆注前模板內必須清理干凈，并取得監(jiān)理工程師的同意。模板油必須使用監(jiān)理工程師同意使用的模板油。⑶.拆模前必須得到監(jiān)理工程師同意。在模板拆除時，保證砼不致于因此損壞。對于不承重的側模，當砼的強度達到2.5Mpa方可拆模；對于空心板承重的模板，跨徑小于3m，砼達到50%的設計強度強度方可拆模；內模的拆除根據實際情況，在能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂紋的情況下拆除。2鋼筋的加工與安裝（1）鋼筋要求a.鋼筋的力學性能必須符合國家標準GB1499-84，鋼筋取樣和試驗按照JTJ055-83標準,進行抗彎及抗拉強度試驗。b.使用的鋼筋應具備產品出廠合格證。并按規(guī)定做有關的試驗（2）鋼筋的存放和除銹a.鋼筋存放在地面以上的平臺，墊木或其它支承物上，設立明顯標志，以便于檢查校核。b.鋼筋表面潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（3）鋼筋調直采用冷拉調直，調直后的鋼筋，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不宜大于1%。（4）鋼筋的加工在加工場內進行，所有鋼筋的彎折鋼筋都應冷彎。（5）接頭a.鋼筋接頭一般采用焊接。采用焊接時，應盡量采用雙面搭接焊，接頭雙面焊縫長度不應小于5d,單面焊縫長度不應小于10d，焊接時注意Ⅰ、Ⅱ級鋼筋分別使用規(guī)范要求的焊條。b.接頭應交錯排列，受拉區(qū)主鋼筋焊接接頭面積不超過50%，在受壓區(qū)不限制。（6）鋼筋安裝固定a.鋼筋應準確安裝。b.保護層墊塊應以最大集料尺寸為10mm混凝土制成其強度應與鄰接混凝土強度相同，保護層墊塊應盡可能小些，并與鋼筋骨架綁扎牢固，避免在砼的澆注過程中脫落或移位。c.任何構件的鋼筋安裝后，必須經監(jiān)理工程師檢查和批準后才能澆注混凝土。（7）鋼筋加工及安裝后，按《公路工程質量檢驗評定標準》表6.12.2-1進行檢測、評定其是否合格。表6.12.2-1鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1受力鋼筋間距((mm)兩排以上排距±5每構件檢查2個個斷面，用用尺量30同排梁板、拱肋±10基礎、錨碇、墩墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距(mm)+0，-20每構件檢查5～～10個間距15（25）3鋼筋骨架尺寸((mm)長±10按骨架總數300%抽查20（25）寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置((mm)±20每骨架抽查300%20（0）5保護層厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5每構件沿模板周周邊檢查8處15（20）基礎、錨碇、墩墩臺±10板±33、鋼絞線施工工藝⑴空心板使用的鋼絞線應分別符合國家現(xiàn)行標準（GB5223-85、GB5224-85及GB4463-84）的規(guī)定。鋼絞線進場后應分批驗收。⑵鋼絞線在運輸時，手攜、肩抬或吊升點（環(huán)）的間距不小于3m,端部的懸出長度不大于1.5m。⑶鋼絞線采用美國ASTMA416-87a標準生產的270級φj15.24高強度低松弛鋼絞線，標準強度按Rb=1860Mpa，張拉控制應力σk=0.75Ry，每根鋼絞線張拉力為195KN。⑷張拉采用兩臺300t的千斤頂進行整體張拉，在張拉前，必須對千斤頂、油泵進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題即使處理，千斤頂和油泵由專人進行管理。⑸、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。⑹、油泵開動時，進回油速度與壓力表讀數升降應平穩(wěn)、均勻一致，安全閥要經常保持靈敏可靠。⑺、鋼絞線在張拉前，對失效長度部分用塑料管套裹。⑻、預應力鋼絞線張拉完畢以后，對設計位置的偏差不大于5mm.⑼、當砼達到90%的設計強度以后，方可以放松鋼絞線。鋼絞線采用千斤頂整體放松，施加的鋼筋內力不得超過張拉力的控制應力，放松宜分次完成。⑽、鋼鉸線放松后，用乙炔—氧氣焰切割，從兩側向中間割斷，切割時防止燒壞鋼鉸線端部，鋼絞線剪斷后的預留槽口用1：2的水泥砂漿填平。4、砼澆注施工(1)、集料級配符合技術標準要求。b.最大顆料尺寸不應超過結構最小厚度的1/4和鋼筋最小間距的3/4，在兩層或多層鋼筋密布的結構物中，最大顆粒尺寸不得超過鋼筋最小凈距的1/2。c.集料中不得含有害物質，如硫化鐵，云母和類似片狀材料。d.細集料采用劉富砂場的中砂。e.粗集料采用洛河或劉富砂場的碎石。(2)、水泥：結構物所有使用的水泥使用中和祥水泥廠生產的525#水泥，并按規(guī)定進行抽檢。(3).混凝土拌合及運輸。a.稱量和加水裝置保持良好的狀態(tài)，對配合比各種成分的稱量的偏差嚴格控制在規(guī)定范圍內。使用的砼由拌和站集中拌和?；炷吝\輸采用專用的砼攪拌運輸車進行運輸。從混凝土拌和料開始運輸到送到澆注位置控制在1小時內。(4)、澆筑a.混凝土澆筑作業(yè)應連續(xù)進行，如發(fā)生中斷，立即報告工程師。b.混凝土由高處自由落下的高度不得超過2m，當采用導管式溜槽時應保持干凈，使用過程要避免混凝土發(fā)生離析。c.砼按水平層次澆注，用插入式振搗器時，搗實厚度不得超過30cm，同時要避免兩層混凝土表面脫開。當分層澆注時，應在下層砼初凝前完成上層砼的澆注，上下層同時澆注時，上下層的澆注距離應保持在1.5m以上。d.混凝土澆筑采用斜面分層澆注的方法，從梁底層開始逐層上移。e.澆筑從底板開始，用插入式、平板式振搗器配合振搗。澆筑過程中控制好底板的高度和平整度。f.澆筑好底板后馬上把預先拼裝好的內模用小桁吊吊入安裝，連接安放調整好后，立即澆筑腹板砼。g.澆筑腹板砼，用插入式振搗器振搗，采用分層澆注，每層厚度不超過30cmh.澆筑混凝土應連續(xù)進行，安裝內模時間間斷不得超過2小時。i.澆筑頂板砼時，控制好梁的高度和平整度，使梁的幾何尺寸符合設計要求。澆筑頂板砼后，在砼未初凝之前用帶花紋的橡膠棒在頂板上滾動或木板拖動，便于架梁后梁的頂面與橋面鋪裝層的結合。j.鋼鉸線放張后，梁端的封端用20號的混凝土封端。封端要求平整、密閉。k.澆筑過程中，保證預埋件的位置，確保其不變形、移位。（5）、混凝土搗實a.振搗器根據實際情況，采用φ50的振動棒，且工地配有足夠數量良好狀態(tài)的振搗器,以使發(fā)生損壞時備用，澆注頂板和底板時用平板式振動器振實。b.振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢以免產生空洞。c.振搗器要垂直插入混凝土內,并要插入前一層混凝土里,但進入底層深度不得超過50mm.d.振搗器移動距離不得超過有效振動半徑1.5倍.e.對每一振動部位，必須振動到該處砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不在冒氣泡、表面呈平坦、泛漿。f.使用插入式振搗器時,盡可能避免與鋼筋、預埋件相觸。(6)、混凝土養(yǎng)護a.混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。b.混凝土面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。c.每天灑水的次數，以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護的時間為7d。5、結構物砼的試驗：每片空心板的試件取樣為4組。6、空心板的冬季施工措施⑴．自室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃，至次年最后一階段室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃的期間為冬季施工期。⑵.砼拌和采用對拌和用水進行加熱的方法，加熱的水溫不宜超過80℃；拌和站與預制場相鄰，采用砼罐車運輸。注意在攪拌時，先加入砂石、水，然后在投入水泥的順序，不得顛倒；砼的攪拌時間較常溫時延長50%。⑶.砼的澆注和養(yǎng)護：砼在澆注成型、開始養(yǎng)護時的溫度不得低于5℃（采用蒸汽養(yǎng)護）。砼在蒸汽養(yǎng)護時，采用雙層塑料薄膜進行覆蓋，然后用鍋爐產生蒸汽進行養(yǎng)生，升溫的速度不得超過10℃/h，砼的降溫速度不超過5℃/h，每隔兩小時對溫度觀測一次，隨時對溫度進行調整；砼的蒸汽必須養(yǎng)護≥40%的設計強度。7、移梁、存梁。根據試件的抗壓強度試驗后，確定鋼絞線的放張時間。然后進行編號，并對空心板進行檢查，具體檢查內容和其實測項目見表6.13.2-8。梁的起吊按圖紙設計的吊環(huán)位置進行起吊，空心板分層進行存放，最高不超過三層。構件在起吊點下放置枕木，用大龍門吊起移梁，存放固定的存梁區(qū)。表6.13.2-8預制板實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1混凝土強度（MMpa）在合格的標準內內按附錄D檢查352板長度（mm）+5,-10用尺量153寬度（mm）干接縫（梁翼緣緣、板）±10用尺量3處15干接縫（梁翼緣緣、板）±20板頂寬±30腹板或肋板+10,-04高度（mm）梁、板±5用尺量3處205跨徑（mm）±20用尺量56支座表面平整度度(mm)2查澆注前記錄57平整度(mm))5用2m直尺檢測58、空心板的架設a安裝橡膠支座：①橡膠支安裝前，必須檢查其有關的性能指標，使用符合設計要求的橡膠支座。②安裝前應計算并檢查支座中心位置，并用墨線畫出支座的安放位置。把墊石頂面和梁底清理干凈，用水灰比不大于0.5的1：3的水泥砂漿抹平，使其標高符合設計要求。③梁底與墩頂應保持平整，并與橡膠支座上下面全部密貼；同一梁的支座應置于同一水平面上，避免個別支座脫空。b.大空心板的架設采用大龍門吊對梁進行起吊，然后使用運梁小車把梁運送到架橋機下，由85T的架橋機進行架設。架設時必須就位準確，就位不準時，必須吊起重放。空心板架設好以后，橫向焊接鋼筋，以防止空心板傾倒。9、伸縮縫的安裝本橋在橋臺處設J-75D80B型伸縮縫，全橋共四道，在橋墩處設J-75D160B型伸縮縫，全橋共六道。伸縮縫裝置由廠家提供合格的產品，由工地專門的施工隊伍進行安裝。對伸縮縫應該符合下表的要求：表6.36.2伸縮縫安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1縫寬符合設計要求用尺量302與橋面高差(mmm)2用尺量303縱坡（%）大型±0.2用水準儀測量，小小型縫測縱縱向錨固砼砼端部，大大型縫測縱縱向兩端一般±0.34橫向平整度(mmm)3用3m直尺測量2010、橋面鋪裝⑴、橋面鋪裝工作，必須在縱向連接縫完成后才能開始鋪裝；⑵、為使砼橋面與下面的預制構件緊密結合，應使預制板作表面粗糙，并在澆注橋面前用水沖洗干凈；⑶、接縫應嚴格按照圖紙要求施工；⑷、橋面泄水管的的位置與數數量，須按按圖紙所示示進行設置置；⑸、橋面鋪裝的檢檢驗實測項項目見表66.34..2；表6.34.2橋橋面鋪裝實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1強度或壓實度在合格標準內按附錄B或D檢檢查352厚度(mm)+10,-5對比路面澆注前前后標高檢檢查，每1100m55處253平整度瀝青混凝土水泥混凝土平整度儀：全橋橋每車道連連續(xù)檢測，每每100mm計算IRII或σ25IRI(m/kkm)2.53.0σ（mm）1.51.84橫坡水泥混凝土±0.15%每100m檢查33個斷面15瀝青砼±0.3%注：①復合橋面時，必必須對混凝凝土橋面及及瀝青面層層都作評定定，但混凝凝土橋面不不做抗滑構構造。11、護欄的施工⑴、該防撞護欄采采用特制的的定型模板板，注意在在接縫和角角隅處連接接細致密合合。⑵、嚴格按照圖紙紙的要求進進行施工,防止護欄欄開裂，澆澆注護欄時時，在墩頂頂、跨中和和跨徑的1/4處留施工工縫。⑶、護欄的檢驗按按表6.338.2--1進行評評定。6.38.2--2護欄安安裝實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1砼強度(Mpaa)在合格標準內按附錄D檢查352平面偏位（mmm）430m或每4節(jié)節(jié)段拉線檢檢查203斷面尺寸（m