中國(guó)建筑股份有限公司鋼結(jié)構(gòu)制作方案目錄HYPERLINK\l"_Toc451334086"第1章編制依依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc451334087"1.1國(guó)家主主主要法律律法規(guī)規(guī)和規(guī)范范性文文件1HYPERLINK\l"_Toc451334088"1.2國(guó)家規(guī)規(guī)規(guī)范、行行業(yè)規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及及地方規(guī)規(guī)范11HYPERLINK\l"_Toc451334089"第2章工程概概況3HYPERLINK\l"_Toc451334090"2.1總體概概概況3HYPERLINK\l"_Toc451334091"2.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)工程概概況33HYPERLINK\l"_Toc451334092"第3章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工制制作99HYPERLINK\l"_Toc451334093"3.1制作廠廠廠介紹9HYPERLINK\l"_Toc451334094"3.2加工制制制作管理理組織織架構(gòu)100HYPERLINK\l"_Toc451334095"3.3加工制制制作重難難點(diǎn)110HYPERLINK\l"_Toc451334096"3.4加工制制制作總體體流程程12HYPERLINK\l"_Toc451334097"3.5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)加工制制作準(zhǔn)準(zhǔn)備14HYPERLINK\l"_Toc451334098"3.6加工制制制作通用用工藝藝16HYPERLINK\l"_Toc451334099"3.6.1鋼鋼鋼板矯平平166HYPERLINK\l"_Toc451334100"3.6.2放放放樣、下下料117HYPERLINK\l"_Toc451334101"3.6.3材材材料拼接接199HYPERLINK\l"_Toc451334102"3.6.4端端端部銑平平199HYPERLINK\l"_Toc451334103"3.6.5坡坡坡口加工工200HYPERLINK\l"_Toc451334104"3.6.6制制制孔21HYPERLINK\l"_Toc451334105"3.6.7高高高強(qiáng)度螺螺栓連連接摩擦擦面加加工22HYPERLINK\l"_Toc451334106"3.6.8組組組裝23HYPERLINK\l"_Toc451334107"3.6.9矯矯矯正24HYPERLINK\l"_Toc451334108"3.7典型構(gòu)構(gòu)構(gòu)件加工工制作作方案244HYPERLINK\l"_Toc451334109"3.7.1HHH型鋼加工工制制作24HYPERLINK\l"_Toc451334110"3.7.2十十十字型構(gòu)構(gòu)件加加工制作作344HYPERLINK\l"_Toc451334111"3.7.3箱箱箱型構(gòu)件件加工工制作388HYPERLINK\l"_Toc451334112"3.7.4十十十字轉(zhuǎn)箱箱型柱柱加工制制作447HYPERLINK\l"_Toc451334113"3.7.5鋼鋼鋼桁架加加工制制作51HYPERLINK\l"_Toc451334114"3.8鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)焊接方方案555HYPERLINK\l"_Toc451334115"3.8.1焊焊焊工資質(zhì)質(zhì)及培培訓(xùn)55HYPERLINK\l"_Toc451334116"3.8.2原原原材料檢檢驗(yàn)及及選配566HYPERLINK\l"_Toc451334117"3.8.3焊焊焊接設(shè)備備的一一般規(guī)定定577HYPERLINK\l"_Toc451334118"3.8.4焊焊焊接材料料的管管理58HYPERLINK\l"_Toc451334119"3.8.5焊焊焊接接頭頭的裝裝配要求求588HYPERLINK\l"_Toc451334120"3.8.6預(yù)預(yù)預(yù)熱和道道間溫溫度控制制599HYPERLINK\l"_Toc451334121"3.8.7后后后熱保溫溫控制制60HYPERLINK\l"_Toc451334122"3.8.8消消消氫處理理611HYPERLINK\l"_Toc451334123"3.8.9焊焊焊接缺陷陷及對(duì)對(duì)策61HYPERLINK\l"_Toc451334124"3.8.10電渣焊焊焊接接工藝655HYPERLINK\l"_Toc451334125"3.9鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)除銹及及涂裝裝方案688HYPERLINK\l"_Toc451334126"3.9.1鋼鋼鋼構(gòu)件除除銹方方案68HYPERLINK\l"_Toc451334127"3.9.2鋼鋼鋼構(gòu)件油油漆方方案70HYPERLINK\l"_Toc451334128"3.10工廠廠廠成品保保護(hù)774HYPERLINK\l"_Toc451334129"3.10.1制作過(guò)程程中中構(gòu)件及及組件件保護(hù)措措施774HYPERLINK\l"_Toc451334130"3.10.2構(gòu)件類型型構(gòu)構(gòu)件形式式所采采取措施施755HYPERLINK\l"_Toc451334131"3.10.3涂裝面的的保保護(hù)76HYPERLINK\l"_Toc451334132"3.10.4摩擦面保保護(hù)護(hù)76HYPERLINK\l"_Toc451334133"3.10.5搬運(yùn)成品品保保護(hù)措施施777HYPERLINK\l"_Toc451334134"3.10.6搬運(yùn)成品品保保護(hù)措施施777PAGE3編制依據(jù)國(guó)家主要法律法法法規(guī)和規(guī)規(guī)范性性文件表1.1-1國(guó)家主主要要法律法法規(guī)和和規(guī)范性性文件件序號(hào)法規(guī)和規(guī)范性文文文件名稱稱文號(hào)1中華人民共和國(guó)國(guó)國(guó)環(huán)境保保護(hù)法法國(guó)家主席令第2222號(hào)2中華人民共和國(guó)國(guó)國(guó)安全生生產(chǎn)法法國(guó)家主席令第7770號(hào)3中華人民共和國(guó)國(guó)國(guó)建筑法法國(guó)家主席令第9991號(hào)4建設(shè)工程質(zhì)量管管管理?xiàng)l例例國(guó)務(wù)院令第27779號(hào)5建設(shè)工程安全生生生產(chǎn)管理理?xiàng)l例例國(guó)務(wù)院令第39993號(hào)6工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)制性條條文建設(shè)部建標(biāo)[222002]219號(hào)文文7建筑工程設(shè)計(jì)文文文件編制制深度度規(guī)定建設(shè)部[200003]884號(hào)8安全生產(chǎn)許可證證證條例國(guó)務(wù)院令第39997號(hào)9實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)制性標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)監(jiān)督規(guī)定定建設(shè)部第81號(hào)號(hào)號(hào)令國(guó)家規(guī)范、行業(yè)業(yè)業(yè)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及地方方規(guī)范范表1.2-1國(guó)家規(guī)規(guī)范范、行業(yè)業(yè)規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及地地方規(guī)范范序號(hào)名稱文號(hào)1建筑結(jié)構(gòu)可靠度度度設(shè)計(jì)統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB5006888-2000112工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)制性條條文-房屋建筑筑部部分2002年版3建筑工程抗震設(shè)設(shè)設(shè)防分類類標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB5022333-2000884建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)規(guī)范GB5000009-2201125建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)規(guī)范GB5001111-2201106混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)規(guī)范GB5001110-2201107鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范范GB5001777-2000338建筑鋼結(jié)構(gòu)防火火火技術(shù)規(guī)規(guī)范CECS20000:2000669建筑工程施工質(zhì)質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)GB5030000-20001110鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)技技術(shù)規(guī)規(guī)程YB90822000611高層建筑鋼-混混混凝土混混合結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)程程DG/TG0888-0115--2000412鋼-混凝土組合合樓樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)與施施工規(guī)規(guī)程YB92389213建筑機(jī)械使用安安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范范JGJ33-222012214鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺螺螺栓連接接的設(shè)設(shè)計(jì)、施施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程JGJ82-222011115涂裝前鋼材表面面面銹蝕等等級(jí)和和除銹等等級(jí)GB892320111116建筑變形測(cè)量規(guī)規(guī)規(guī)程JGJ8/J77719--2000717鋼結(jié)構(gòu)制作安裝裝裝施工規(guī)規(guī)程YB92541999518高層民用建筑鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ99-222011119建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接接技術(shù)規(guī)規(guī)范GB5066111-20011120鋼結(jié)構(gòu)工程施工工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB5020555-20001121厚鋼板超聲波檢檢檢驗(yàn)方法法GB/T297770-22000422鋼焊縫手工超聲聲聲波探傷傷方法法和探傷傷結(jié)果果分級(jí)GB/T1133345--2001323焊接與切割安全全全GB94489924熱軋型鋼GB/T70666-20008825氣焊焊接工藝規(guī)規(guī)規(guī)程GB/T198886722-22008826低合金高強(qiáng)度結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)鋼GB/T159991-22000827碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T70000-20006628碳鋼焊條GB/T511117-22011229熔化焊用焊絲GB/T1499957--1999430碳鋼藥芯焊絲GB/T1000045--2000131熱軋H型鋼和剖剖分TT型鋼GB/T1122263--2000532鋼結(jié)構(gòu)工程施工工工規(guī)范GB5075555-20012233建筑結(jié)構(gòu)用鋼板板板GB/T1988879--2000534厚度方向性能鋼鋼鋼板GB/T531113-22011035熱軋鋼板和鋼帶帶帶的尺寸寸、外外形、重重量及及允許偏偏差GB/T70999-20006636氣體保護(hù)電弧焊焊焊用碳鋼鋼、低低合金鋼鋼焊絲絲GB/T811110-22000837焊接工藝規(guī)程及及及評(píng)定的的一般般原則GB/T1988866--20005中國(guó)建筑股份有限公司鋼結(jié)構(gòu)制作方案PAGE105工程概況總體概況本工程位于敦煌煌煌市主城城區(qū)東東南方向向，為為大型乙乙等劇劇場(chǎng)，觀觀眾廳廳人數(shù)1419人，以出出演演歌舞劇劇為主主，兼顧顧戲曲曲、話劇劇、會(huì)會(huì)議等其其他功功能。建建筑地地下二層層，功功能為舞舞臺(tái)臺(tái)臺(tái)倉(cāng)和設(shè)設(shè)備機(jī)機(jī)房；地地上局局部四層層，建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)高度度23.99m，鋼桁架架屋屋脊處建建筑高高度35m。為營(yíng)造造仿仿漢唐風(fēng)風(fēng)格建建筑形象象。本本項(xiàng)目地地下建建筑面積1262266.333m22，地上建建筑筑面積2086655.844m22，地上結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)面積2954477.0mm2。名目?jī)?nèi)容工程名稱敦煌大劇院工程地點(diǎn)敦煌主城區(qū)東南南南方向監(jiān)理單位蘭州煤礦設(shè)計(jì)研研研究院設(shè)計(jì)單位中國(guó)建筑上海設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)研究究院有有限公司司勘察單位西北綜合勘察設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)研究究院總包單位中國(guó)建筑第八工工工程局有有限公公司效果圖鋼結(jié)構(gòu)工程概況況況地上采用鋼框架架架-支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)，地地下室為為鋼砼砼框架--剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，地上上鋼柱柱延伸至至地下下一層。單體樓號(hào)建筑主要用途層數(shù)結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)類型主體結(jié)構(gòu)高度設(shè)計(jì)使用年限建筑結(jié)構(gòu)安全等等等級(jí)地基機(jī)車設(shè)計(jì)等等等級(jí)地下室防水等級(jí)級(jí)級(jí)地下地上敦煌大劇院劇院24鋼框架-支撐結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)樁基29.40m50年一級(jí)甲級(jí)一級(jí)地下室鋼結(jié)構(gòu)由由由142根型鋼柱柱及及其埋件件組成成。鋼柱柱截面面類型主主要有有H型、十字字轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)箱型。地地上上鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)由箱箱型鋼柱柱、H型鋼柱、箱箱箱型梁、H型梁、柱柱間間支撐、鋼鋼桁桁架、水水平支支撐以及及隅撐撐組成。鋼柱構(gòu)件主要截截截面信息息統(tǒng)計(jì)計(jì)如下：：序號(hào)名稱截面示意圖截面尺寸主要材質(zhì)1H型柱700x60000x188x330600x45000x166x222800X55000X200X228800X55000X222X228700X70000X188X335800X70000X200X335800X50000X200X225700X50000X188X225800X45000X200X225500x45000x166x222Q345B2十字型柱300x60000x200x220+33000x6000xx20xx200300x60000x255x225+33000x6000xx25xx255250x50000x166x116+22500x5000xx16xx166350x70000x255x225+33500x7000xx25xx255400x60000x255x225+33000x8000xx25xx255500x80000x355x335+44000x100000x355x335350x70000x288x228+33500x7000xx28xx288375x60000x255x225+33000x7550xx25xx255400x60000x300x330+33000x8000xx30xx300Q345B3箱型柱600x60000x200x220600x60000x255x225500x50000x166x116700x70000x255x225600x80000x255x225800x100000x335xx35700x70000x288x228600x75000x2550xx25600x80000x300x330600X60000X355X335500X50000X200X220800X80000X200X220900X100000X225XX251100x111100xx400x4001100X111100XX255X2551300X100000XX300X3001000X80000X330XX30800X100000X228XX28700X90000X222X222700X70000X200X220800X60000X188X118600X60000X166X116700X70000X188X1181000X80000X225XX25500X55000x188x118500X60000x200x220550X55000x188x118800X70000x255x225500X70000x222x222Q345B4鋼梁800x23000x144x220800x28000x14x20800x25000x144x335400x15000x8xx8600x20000x100x112600x21000x100x222600x23000x100x225………Q235BQ345B主要典型節(jié)點(diǎn)形形形式桁架下弦節(jié)點(diǎn)桁架節(jié)點(diǎn)十字轉(zhuǎn)箱型柱腳腳腳節(jié)點(diǎn)多牛腿復(fù)雜鋼柱柱柱節(jié)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)基本技術(shù)術(shù)術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)基本技術(shù)術(shù)術(shù)要求鋼材鋼材構(gòu)件最大板厚/規(guī)格格格Z向性能鋼材牌號(hào)鋼柱40mm40≤t＜6000，Z15；Q345B鋼框梁40mm40≤t＜6000，Z15；Q235B，Q345B次梁16mm/Q235B，Q345B鋼懸梁22mm/Q235BQ345B錨栓M30,M4222/Q235BQ345B高強(qiáng)螺栓型號(hào)等級(jí)抗滑移系數(shù)扭剪型，10...9級(jí)，≥0.45栓釘ML16，MLLL19，ML222除銹等級(jí)噴砂除銹，Saaa2.5級(jí)防腐要求底漆采用環(huán)氧富富富鋅漆70μm，中間漆漆采采用環(huán)氧氧云鐵鐵漆60μm防火要求構(gòu)件類型耐火極限（小時(shí)時(shí)時(shí)）防火涂料類型鋼柱3.0厚涂型鋼桁架2.0超薄型鋼梁2.0超薄型鋼結(jié)構(gòu)加工制作作作制作廠介紹本工程所有構(gòu)件件件均由中中建鋼鋼構(gòu)四川川廠負(fù)負(fù)責(zé)加工工制作作。中建建鋼構(gòu)構(gòu)四川廠廠位于于四川省省天府府新區(qū)仁仁壽視視高開(kāi)發(fā)發(fā)區(qū)。四四川廠總總用地地588畝，分兩兩期期建設(shè)，其其中中一期占占地353畝，投資資額4.5億元，產(chǎn)產(chǎn)能能為14萬(wàn)噸。一一期期以生產(chǎn)產(chǎn)建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)為主主，產(chǎn)品品涉及及超高層層建筑筑、文體體場(chǎng)館館、機(jī)場(chǎng)場(chǎng)站房房等多個(gè)個(gè)領(lǐng)域域。二期期占地地235畝，產(chǎn)品品定定位綠色色建筑筑領(lǐng)域。西西部部廠所在在的視視高經(jīng)濟(jì)濟(jì)開(kāi)發(fā)發(fā)區(qū)隸屬屬于國(guó)國(guó)家級(jí)新新區(qū)天天府新區(qū)區(qū)，位位于成都都南大大門，仁仁壽北北大門，據(jù)據(jù)雙雙流機(jī)場(chǎng)40公里、成成都都第二機(jī)機(jī)場(chǎng)（規(guī)規(guī)劃已批批準(zhǔn)）25公里、成成都都第二繞繞城高高速10公里、成成都都第三繞繞城高高速公路5公里。加工制作管理組組組織架構(gòu)構(gòu)根據(jù)本工程的主主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)框架架、連接接方式式的特點(diǎn)點(diǎn)及總總包對(duì)工工期、質(zhì)質(zhì)量的要要求，為為按時(shí)、保保質(zhì)質(zhì)、保量量完成成本工程程的加加工制作作任務(wù)務(wù)，將組組建專專職管理理小組組，由項(xiàng)項(xiàng)目部部直接管管理。加加工制作作管理理組織機(jī)機(jī)構(gòu)如如下圖所所示：：加工制作管理組組組織架構(gòu)構(gòu)加工制作重難點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)本工程工期緊張張張，2016年1月3日設(shè)計(jì)下下發(fā)發(fā)正式版版圖紙紙，2月15所有7000噸鋼構(gòu)件件全全數(shù)到場(chǎng)場(chǎng)，深深化、采采購(gòu)、加加工周期期約43天，且施施工工跨越春春節(jié)，加加工制作作資源源組織難難度大大，工廠廠制作作工程量量大，工工期緊。為為此此，我司司將安安排工廠廠晝夜夜生產(chǎn)，鋼鋼材材全數(shù)現(xiàn)現(xiàn)貨采采購(gòu)。序號(hào)內(nèi)容保證措施1管理保證（1）推行目標(biāo)標(biāo)管管理。根據(jù)據(jù)據(jù)業(yè)主及及安裝裝確定的的工期期節(jié)點(diǎn)編編制項(xiàng)項(xiàng)目整體體加工工計(jì)劃，并并在在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上進(jìn)進(jìn)行細(xì)化化，將將總計(jì)劃劃逐步步分解為為可實(shí)實(shí)施的季季度、月月度、周周生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃。并并且且計(jì)劃編編制完完成后及及時(shí)發(fā)發(fā)放制作作廠各各職能部部門及及生產(chǎn)車車間，方方便各類類生產(chǎn)產(chǎn)資源的的及時(shí)時(shí)組織配配套及及車間生生產(chǎn)的的組織實(shí)實(shí)施。（2）生產(chǎn)例會(huì)會(huì)保保障制度。根根據(jù)項(xiàng)目運(yùn)行行情況定期組組織各職能部部門及生產(chǎn)車車間召開(kāi)工程程例會(huì)，對(duì)項(xiàng)項(xiàng)目的工期進(jìn)進(jìn)展、生產(chǎn)資資源的配套同同步、與項(xiàng)目目現(xiàn)場(chǎng)的溝通通對(duì)接情況等等進(jìn)行通報(bào)。針針對(duì)項(xiàng)目運(yùn)行行中生產(chǎn)進(jìn)度度出現(xiàn)的偏差差，及時(shí)查找找原因并制訂訂解決措施，限限定責(zé)任人限限期落實(shí)。（3）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)服服務(wù)組保持持持與施工工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的密切切溝通通和緊密密配合合，對(duì)項(xiàng)項(xiàng)目現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際運(yùn)運(yùn)行情況況進(jìn)行行及時(shí)了了解與與反饋，制制作作廠及時(shí)時(shí)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀狀態(tài)調(diào)調(diào)整車間間制作作，滿足足項(xiàng)目目運(yùn)行要要求。2人員保證（1）根據(jù)制作作廠廠相關(guān)管理理理規(guī)定要要求，重重點(diǎn)項(xiàng)目目均由由公司領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)親親自掛帥帥。按按照本項(xiàng)項(xiàng)目工工程量及及工期期進(jìn)度要要求，制制作廠計(jì)計(jì)劃由由生產(chǎn)副副總親親自擔(dān)任任本項(xiàng)項(xiàng)目生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)理理，全面面協(xié)調(diào)調(diào)項(xiàng)目運(yùn)運(yùn)行過(guò)過(guò)程中的的生產(chǎn)產(chǎn)資源組組織籌籌備、工工期進(jìn)進(jìn)度實(shí)施施調(diào)整整、與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)溝溝通協(xié)調(diào)調(diào)等工工作，全全面履履行制作作廠在在本項(xiàng)目目運(yùn)行行過(guò)程中中作出出的各項(xiàng)項(xiàng)承諾諾。（2）根據(jù)工期期計(jì)計(jì)劃、工作作作量和設(shè)設(shè)備情情況制定定詳細(xì)細(xì)的用工工計(jì)劃劃，車間間內(nèi)焊焊工多數(shù)數(shù)具有有在中央央電視視臺(tái)、深深圳大大運(yùn)會(huì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，另另有多人人在國(guó)國(guó)內(nèi)多次次焊接接技能比比賽中中獲取靠靠前名名次，操操作技技術(shù)水平平高，完完全可以以勝任任焊接要要求。3物資及設(shè)備保證證證（1）經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期期的的培養(yǎng)，制制制作廠已已建立立了一大大批保保持長(zhǎng)期期合作作的優(yōu)質(zhì)質(zhì)材料料廠商，同同時(shí)時(shí)還與國(guó)國(guó)內(nèi)各各大鋼廠廠建立立了合作作伙伴伴關(guān)系，（2）根據(jù)本工工程程制作進(jìn)度度度計(jì)劃，制制定定詳細(xì)的的分階階段的物物資材材料和設(shè)設(shè)備需需用計(jì)劃劃，為為物資材材料和和機(jī)械設(shè)設(shè)備的的調(diào)度提提供充充分的準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間。（3）將采購(gòu)周周期期由原有的的的35天期貨采采購(gòu)購(gòu)縮短到15-220天現(xiàn)貨采采購(gòu)購(gòu)，為構(gòu)構(gòu)件加加工爭(zhēng)取取時(shí)間間。4技術(shù)保證（1）項(xiàng)目正式式開(kāi)開(kāi)工前認(rèn)真真真組織做做好焊焊接工藝藝評(píng)定定及必要要的工工藝性實(shí)實(shí)驗(yàn)。（2）按時(shí)保質(zhì)質(zhì)完完成各深化化化設(shè)計(jì)圖圖及工工藝排版版圖。5春節(jié)期間勞動(dòng)力力力保證措措施（1）通過(guò)提高高春春節(jié)期間操操操作人員員的薪薪金水平平和福福利待遇遇，吸吸引更多多操作作工人在在春節(jié)節(jié)期間堅(jiān)堅(jiān)守崗崗位。（2）春節(jié)放假假前前做好充分分分策劃工工作，確確保假日日后工工人按時(shí)時(shí)返崗崗，盡快快恢復(fù)復(fù)車間產(chǎn)產(chǎn)能。（3）春節(jié)期間間，制制作廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)班子子成員員輪流當(dāng)當(dāng)值，各各職能部部門均均安排值值班人人員，確確保春春節(jié)期間間對(duì)車車間生產(chǎn)產(chǎn)的服服務(wù)和指指導(dǎo)。6用電高峰期保證證證措施（1）制作廠每每季季度均組織織織人員對(duì)對(duì)供電電線路進(jìn)進(jìn)行檢檢查、檢檢修，確確保供電電線路路通暢，為為車車間生產(chǎn)產(chǎn)提供供保障。（2）憑借近年年制制作廠與電電電力局保保持的的良好合合作關(guān)關(guān)系和制制作廠廠對(duì)本地地所做做貢獻(xiàn)，可可在在用電高高峰期期間保持持生產(chǎn)產(chǎn)用電供供應(yīng)的的平穩(wěn)、充充足足。加工制作總體流流流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作作作總體流流程如如下圖所所示：：鋼結(jié)構(gòu)加工制作作作總體流流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作作作準(zhǔn)備1、鋼材存儲(chǔ)由于本項(xiàng)目工期期期十分緊緊張，為為保障構(gòu)構(gòu)件供供應(yīng)，同同時(shí)考考慮鋼材材市場(chǎng)場(chǎng)波動(dòng)較較大，構(gòu)構(gòu)件加工工前需需大量采采購(gòu)鋼鋼材。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)按規(guī)格格、按按材質(zhì)堆堆垛，堆堆碼時(shí)地地下必必須墊放放枕木木，保證證離地地高度在300mmm以上。鋼鋼材材出庫(kù)時(shí)時(shí)采取取先進(jìn)先先出原原則，盡盡量減減少鋼材材的庫(kù)庫(kù)存時(shí)間間。鋼鋼材應(yīng)堆堆碼整整齊，在在堆垛垛時(shí)注意意防止止薄板的的壓彎彎，鋼板板側(cè)部部應(yīng)噴漆漆記錄錄鋼材規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)及工工程名名稱，按按鋼材材材質(zhì)不不同進(jìn)進(jìn)行噴涂涂不同同顏色的的油漆漆。此外外，倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)管理理人員員應(yīng)定期期盤點(diǎn)點(diǎn)，做好好賬物物相符。鋼材堆場(chǎng)部分圖圖圖片如下下：2、生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備序號(hào)準(zhǔn)備事項(xiàng)內(nèi)容1作業(yè)人員對(duì)各技術(shù)工種工工工人的配配備、工工作輪班班的安安排、各各班組組工人的的臨時(shí)時(shí)調(diào)配等等，都都要按生生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)劃劃的要要求作好好安排排2原材料準(zhǔn)備原材料應(yīng)在規(guī)格格格、品種種、數(shù)數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量、到到貨期等等方面面滿足和和保證證生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的需要3機(jī)械設(shè)備設(shè)備類型、數(shù)量量量及正常常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是完成成生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃的的重要保保證。在在制定作作業(yè)計(jì)計(jì)劃時(shí)，要要考考慮設(shè)備備維護(hù)護(hù)、保養(yǎng)養(yǎng)、檢檢查、修修理等等需要，貫貫徹徹設(shè)備預(yù)預(yù)修制制度，準(zhǔn)準(zhǔn)備好好易損備備件，保保證設(shè)備備處于于良好運(yùn)運(yùn)行狀狀態(tài)4動(dòng)力和運(yùn)輸動(dòng)力供應(yīng)和物資資資運(yùn)輸都都是正正常生產(chǎn)產(chǎn)的基基本條件件。動(dòng)動(dòng)力供應(yīng)應(yīng)需備備好燃料料，維維護(hù)好輸輸變電電設(shè)備，使使其其保持正正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。物物資運(yùn)運(yùn)輸準(zhǔn)備備需做做好運(yùn)輸輸車輛輛、設(shè)備備設(shè)施施的維護(hù)護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)，合理理安排排運(yùn)輸路路線5場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)各工序流水水水順序安安排生生產(chǎn)場(chǎng)地地，避避免倒流流水，盡盡量減少少車間間倒運(yùn)工工作量量。場(chǎng)地地安排排時(shí)應(yīng)考考慮留留有一定定間距距，以便便操作作和零件件堆放放，保證證成品品能順利利運(yùn)出出。2、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)部門認(rèn)真研研研究總包包提供供的設(shè)計(jì)計(jì)文件件（結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范、技技術(shù)術(shù)要求等等），積積極參加加進(jìn)行行設(shè)計(jì)交交底，經(jīng)經(jīng)技術(shù)部部門消消化理解解后，編編制相關(guān)關(guān)制作作方案，完完成成施工圖圖深化化設(shè)計(jì)、焊焊接接工藝評(píng)評(píng)定試試驗(yàn)、火火焰切切割工藝藝評(píng)定定試驗(yàn)、涂涂裝裝工藝評(píng)評(píng)定試試驗(yàn)、工工藝文文件編制制、工工裝設(shè)計(jì)計(jì)和精精度控制制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)以及焊焊工、檢檢驗(yàn)人員員培訓(xùn)訓(xùn)等技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備備工作。加工制作通用工工工藝鋼板矯平為保證本工程鋼鋼鋼構(gòu)件的的加工工制作質(zhì)質(zhì)量，鋼鋼板如有有較大大彎曲、凹凹凸凸不平等等問(wèn)題題時(shí)，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行矯平平，鋼鋼板矯平平時(shí)優(yōu)優(yōu)先采用用矯平平機(jī)對(duì)鋼鋼板進(jìn)進(jìn)行矯平平，當(dāng)當(dāng)矯平機(jī)機(jī)無(wú)法法滿足時(shí)時(shí)采用用20000t液壓機(jī)進(jìn)進(jìn)行行鋼板矯矯平，鋼鋼材矯平平后的的允許偏偏差見(jiàn)見(jiàn)下表：：鋼材矯平后的允允允許偏差差項(xiàng)目允許偏差控制目標(biāo)檢驗(yàn)方法圖例鋼板的局部平面面面度t≤141.51.0直尺和塞尺t＞141.01.0型鋼彎曲矢高1/1000且且且不應(yīng)大大于5.01/1000且且且不應(yīng)大大于4.0拉線和鋼尺H型鋼對(duì)腹板的的的垂直度b/100且不不不大于2.0b/100且不不不大于1.0角尺和鋼尺2、碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼鋼在環(huán)境溫溫度度低于-16℃、低合金金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在在環(huán)境境溫度低低于-12℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行冷矯正正。3、采用加熱矯矯矯正時(shí)，加加熱熱溫度，冷冷卻卻方式應(yīng)應(yīng)符合合下表的的規(guī)定定：冷卻方式應(yīng)符合合合加熱溫度、冷卻卻卻方式Q235Q345加熱至850℃℃℃～900℃然后水冷冷××加熱至850℃℃℃～900℃然后自然然冷冷卻○○加熱至850℃℃℃～900℃然后自然然冷冷卻到650℃以下后水水冷冷○×加熱至600℃℃℃～650℃后直接水水冷冷○×(注①×：不可可實(shí)施○：可實(shí)施施；②上述溫度度為為鋼板表表面溫溫度，冷冷卻時(shí)時(shí)當(dāng)溫度度下降降到200～400℃時(shí)，須將將外外力全部部解除除，使其其自然然收縮。）4、矯正后的鋼鋼鋼板表面，不不應(yīng)有明顯的的凹面或損傷傷，劃痕深度度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大大于該鋼板厚厚度負(fù)允許偏偏差的1/2。5、鋼板矯正后后后的允許偏偏差差應(yīng)符合GB5002205--20001有關(guān)條款款的的規(guī)定。放樣、下料放樣、下料和檢檢檢驗(yàn)所使使用的的量具，應(yīng)應(yīng)是是經(jīng)計(jì)量量部門門校準(zhǔn)合合格的的量具。下下料料前核對(duì)對(duì)鋼板板的牌號(hào)號(hào)、規(guī)規(guī)格，檢檢查表表面質(zhì)量量，再再進(jìn)行下下料。號(hào)號(hào)料時(shí)應(yīng)應(yīng)除去去大于10mm的軋制邊邊緣緣。根據(jù)不同的加工工工工藝，應(yīng)應(yīng)放放足切割割或加加工余量量，并并應(yīng)根據(jù)據(jù)零件件的長(zhǎng)度度和將將組成構(gòu)構(gòu)件的的焊縫尺尺寸預(yù)預(yù)先放好好焊接接收縮量量。所所有零件件下料料，根據(jù)據(jù)放樣樣結(jié)果采采用無(wú)無(wú)余量一一次下下料工藝藝。低低合金鋼鋼和碳碳素鋼鋼鋼板采采用下列列設(shè)備備加工，切切□表面粗糙糙度度達(dá)到Ra25μm。低合金鋼和碳素素素鋼鋼板板加工工設(shè)備項(xiàng)目工具NC火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)圓盤鋸冷鋸角鋼沖剪機(jī)機(jī)機(jī)T＞9mm的零零件件板√√t≤9mm的零零件件板√型鋼、角鋼√√對(duì)于相同尺寸數(shù)數(shù)數(shù)量較多多的零零件，采采用樣樣條、樣樣板下下料。工廠鋼板切割實(shí)實(shí)實(shí)景放樣下料所劃的的的切割線線，必必須正確確、清清晰。下下料的的尺寸以以及加加工樣板板的允允許偏差差按要要求執(zhí)行行?；鹧媲懈钤瓌t上上上采用自自動(dòng)火火焰切割割機(jī)或或半自動(dòng)動(dòng)火焰焰切割機(jī)機(jī)。鋼材切割面或剪剪剪切面應(yīng)應(yīng)無(wú)裂裂紋、夾夾渣、分分層和大大于1mm的缺棱。切切切割后，切切割割面的割割渣等等應(yīng)清除除干凈凈，自由由邊緣緣應(yīng)倒角角處理理。氣割加工的零件件件允許偏偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表的的規(guī)定：：氣割加工的零件件件允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差mm控制目標(biāo)mm檢查方法零件的長(zhǎng)度、寬寬寬度±3.0±2.5鋼尺、游標(biāo)卡尺尺尺切割面平面度0.05t且≤≤≤2.00.05t且≤≤≤2.0水平尺、塞尺割紋深度0.30.3游標(biāo)卡尺局部缺□深度1.01.0游標(biāo)卡尺機(jī)械剪切的允許許許偏差應(yīng)應(yīng)符合合下表的的規(guī)定定：機(jī)械剪切的允許許許偏差項(xiàng)目允許偏差mm控制目標(biāo)mm檢查方法零件寬度、長(zhǎng)度度度±3.0±2.5鋼尺、游標(biāo)卡尺尺尺邊緣缺棱1.01.0鋼尺、游標(biāo)卡尺尺尺型鋼端部垂直度度度2.01.5直角鋼尺火焰切割實(shí)例如如如下圖所所示：：火焰切割實(shí)景厚板切割實(shí)景材料拼接所有主要構(gòu)件，除除非詳圖注明明否則一律不不得隨意拼接接。所有零件盡可能能能按最大大長(zhǎng)度度下料，同同時(shí)時(shí)注意材材料的的利用率率。圖圖上有注注明拼拼接時(shí)，按按圖圖施工,但拼接接接頭頭必須避避開(kāi)構(gòu)構(gòu)件或開(kāi)開(kāi)孔邊邊緣200mmm以上。圖圖上上沒(méi)有注注明拼拼接時(shí)，拼拼接接位置應(yīng)應(yīng)在內(nèi)內(nèi)力較小小處，一一般可留留在節(jié)節(jié)間長(zhǎng)度1/3附近。H形鋼翼緣板拼拼拼接長(zhǎng)度不不應(yīng)應(yīng)小于2倍板寬，且且且鋼板長(zhǎng)長(zhǎng)度最最短不得得小于于800mmm。腹板拼拼接接長(zhǎng)度≥600mmm。接縫與與節(jié)節(jié)點(diǎn)位置置、高高強(qiáng)螺栓栓連接接板邊緣緣、開(kāi)開(kāi)孔距離離必須須≥200mmm。翼緣板板與與腹板接接縫需需錯(cuò)開(kāi)200mmm以上。板對(duì)接時(shí)，應(yīng)檢檢檢查以下下幾個(gè)個(gè)方面合合格后后方可施施焊：：板對(duì)接焊條件序號(hào)保證項(xiàng)目檢查方法允許偏差(mmmm)1對(duì)接板直角度檢查對(duì)角線對(duì)角線差≤32焊縫間隙焊縫量規(guī)0～33反變形措施測(cè)量反變形量/4焊縫錯(cuò)□直尺或焊縫量規(guī)規(guī)規(guī)＜0.1t且≤≤≤2端部銑平1、鋼柱現(xiàn)場(chǎng)焊焊焊接的下段段柱柱頂面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行端部銑銑平加加工，箱箱型截截面內(nèi)的的隔板板為保證證加工工精度需需要進(jìn)進(jìn)行端部部銑平平加工；；2、端部銑平加加加工應(yīng)在矯矯正正合格后后進(jìn)行行；3、鋼柱端部銑銑銑平采用端端面面銑床加加工，零零件銑平平加工工采用銑銑邊機(jī)機(jī)加工；；4、端部銑平加加加工的精度度應(yīng)應(yīng)符合下下表的的規(guī)定：：端部銑平加工的的的精度項(xiàng)目允許偏差（mmmm）控制目標(biāo)(mmmm)兩端銑平時(shí)的構(gòu)構(gòu)構(gòu)件長(zhǎng)度度±2.0±1.0銑平面的平面度度度0.30.3銑平面對(duì)軸線的的的垂直度度L/1500L/1500且且且不大于2.0坡口加工1、機(jī)械加工鋼板滾軋邊和構(gòu)構(gòu)構(gòu)件端部部不需需進(jìn)行機(jī)機(jī)加工工，除非非要求求它們與與相鄰鄰件精確確裝配配在一起起。包包括底板板在內(nèi)內(nèi)的對(duì)接接構(gòu)件件，在使使用磨磨床、銑銑床或或能夠在在一個(gè)個(gè)底座上上處理理整個(gè)截截面的的設(shè)計(jì)機(jī)機(jī)床制制作完后后，其其對(duì)接面面應(yīng)進(jìn)進(jìn)行機(jī)加加工?；鸹鹧媲懈罡畹倪呥吘壱擞糜媚ゴ泊矊⒈砻婷婺ス夤?。用于加勁肋的角角角鋼或平平板應(yīng)應(yīng)切割、打打磨磨、以保保證邊邊緣與翼翼緣緊緊密裝配配。2、加工工具的的的選用選用半自動(dòng)割刀刀刀或銑邊邊機(jī)（厚厚板坡口口盡量量采用機(jī)機(jī)械加加工）。3、坡口加工的的的精度應(yīng)符符合合相應(yīng)施施工規(guī)規(guī)范的要要求。坡口加工的精度度度項(xiàng)目允許偏差控制目標(biāo)坡口角度±5°0°~+5°°°坡口鈍邊±1.0mm±1.0mm坡口面割紋深度度度0.3mm0.3mm局部缺口深度1.0mm1.0mm4、坡口加工質(zhì)質(zhì)質(zhì)量如割紋紋深深度、缺缺口深深度缺陷陷等超超出上述述要求求的情況況下，須須用打磨磨機(jī)打打磨平滑滑。必必要時(shí)須須先補(bǔ)補(bǔ)焊，再再用砂砂輪打磨磨。5、坡口加工實(shí)實(shí)實(shí)例圖片如如下下所示：：圖6.4-4坡口加加工工圖例制孔1、零件上高強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度螺栓孔孔應(yīng)應(yīng)采用搖搖臂鉆鉆床、自自動(dòng)數(shù)數(shù)控鉆床床加工工。型鋼鋼上高高強(qiáng)度螺螺栓孔孔采用三三維鉆鉆床加工工或用用磁力鉆鉆鉆模模板進(jìn)行行鉆孔孔加工。2、普通螺栓孔孔孔采用搖臂臂鉆鉆床、自自動(dòng)數(shù)數(shù)控鉆床床加工工。3、梁腹板設(shè)備備備孔開(kāi)孔采采用用數(shù)控火火焰切切割機(jī)在在零件件下料時(shí)時(shí)切割割加工。4、鉆孔后孔周周周圍的毛刺刺、飛飛邊等須須用打打磨機(jī)清清除干干凈。5、高強(qiáng)度螺栓栓栓連接中連連接接鋼板的的孔徑徑略大于于螺栓栓直徑，并并必必須采取取鉆孔孔成型方方法，鉆鉆孔后的的鋼板板表面應(yīng)應(yīng)平整整、孔邊邊無(wú)飛飛邊和毛毛刺，連連接板表表面應(yīng)應(yīng)無(wú)焊接接飛濺濺物、油油污等等，螺栓栓孔徑徑及允許許偏差差見(jiàn)下表表：螺栓孔徑及允許許許偏差名稱允許偏差（mmmm）控制目標(biāo)mm螺栓0~＋0.8440~＋0.844螺栓孔螺栓直徑≤16661.01.0螺栓直徑﹥16661.51.5垂直度0.03t且不不不應(yīng)大于2.00.03t且不不不應(yīng)大于2.06、高強(qiáng)度螺栓栓栓連接連接接板板螺栓孔孔距允允許偏差差見(jiàn)下下表：高強(qiáng)度螺栓連接接接連接板板螺栓栓孔距允允許偏偏差項(xiàng)次項(xiàng)目螺栓孔距（mmmm）＜500500~1200001200~300000＞30001同一組內(nèi)任意兩兩兩孔間允許偏差±1.0±1.2－－2相鄰兩組的端孔孔孔間±1.2±1.5＋2.0±2.5（注：孔的分組組組規(guī)定：1）在節(jié)點(diǎn)點(diǎn)中中連接板板與一一根桿件件相連連的所有有連接接孔劃為為一組組。2）接頭處處的的孔：通通用接接頭－半半個(gè)拼拼接板上上的孔孔為一組組；階階梯接頭頭－兩兩接頭之之間的的孔為一一組。3）在兩相相鄰鄰節(jié)點(diǎn)或或接頭頭間的連連接孔孔為一組組，但但不包括1）、2）所指的的孔孔。4）受彎構(gòu)構(gòu)件件翼緣上上，每每1m長(zhǎng)度內(nèi)的的孔孔為一組組。）7、螺栓孔孔壁壁壁表面粗糙糙度度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許許偏偏差應(yīng)符符合下下表的規(guī)規(guī)定：：螺栓孔孔壁表面面面粗糙度度允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmmm）直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t，且且不應(yīng)大大于2.08、制孔實(shí)例圖圖圖片如下所所示示：制孔實(shí)例圖高強(qiáng)度螺栓連接接接摩擦面面加工工1、高強(qiáng)度螺栓栓栓連接摩擦擦面面的加工工，采采用拋丸丸加工工處理。2、高強(qiáng)度螺栓栓栓連接摩擦擦面面應(yīng)保持持干燥燥、整潔潔。不不應(yīng)有飛飛邊、毛毛刺、焊焊接飛飛濺物、焊焊疤疤、氧化化鐵皮皮、污垢垢等。3、加工處理后后后的摩擦面面，應(yīng)采用塑料料薄膜包裹裹，以防止止油污和損損傷。4、在鋼構(gòu)件制制制作的同時(shí)時(shí)，按按制作批批為單單位（每20000t為一批，不不不足20000t視為一批批）進(jìn)進(jìn)行抗滑滑移系系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)，抗抗滑移系系數(shù)不不應(yīng)低于于相應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)要要求，并并出具試試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。同同批提提供現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝裝復(fù)驗(yàn)用用抗滑滑移試件件。組裝1、基本要求組裝準(zhǔn)備：組裝裝裝前按施施工詳詳圖要求求檢查查各零部部件的的標(biāo)識(shí)、規(guī)規(guī)格格尺寸、形形狀狀是否與與圖紙紙要求一一致，并并應(yīng)復(fù)核核前道道工序加加工質(zhì)質(zhì)量，確確認(rèn)合合格后按按組裝裝順序?qū)⒘悴坎考w類類整齊齊堆放。選選擇擇基準(zhǔn)面面作為為裝配的的定位位基準(zhǔn)。清清理理零部件件焊接接區(qū)域水水分、油油污等雜雜物。組裝設(shè)備、工具具具：組裝裝設(shè)備備以及胎胎架、定定盤、卡卡具等等組裝工工具應(yīng)應(yīng)滿足構(gòu)構(gòu)件組組裝的精精度要要求。組裝精度：裝配配配時(shí)應(yīng)采采取適適當(dāng)?shù)募s約束以以控制焊焊接變變形，并并應(yīng)加加放焊接接收縮縮余量以以及合合適的反反變形形以控制制構(gòu)件件尺寸，保保證證形狀正正確。焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)的組組裝允許許偏差差以及構(gòu)構(gòu)件外外形尺寸寸的允允許偏差差應(yīng)符符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范范》（GB5002205--20001）的要求求。2、組裝定位焊焊焊接組裝定位焊接采采采用半自自動(dòng)實(shí)實(shí)芯焊絲絲氣體體保護(hù)焊焊（GMAW）進(jìn)行。從事組裝定位焊焊焊接的焊焊工應(yīng)應(yīng)具有《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊焊接規(guī)范范》（GB55006611-22011）規(guī)定的的相相應(yīng)資質(zhì)質(zhì)證書(shū)書(shū)。定位焊縫的位置置置，應(yīng)避避開(kāi)焊焊縫起始始和終終端，并并應(yīng)避避免在產(chǎn)產(chǎn)品的的棱角、端端部部、角落落等強(qiáng)強(qiáng)度和工工藝上上容易出出問(wèn)題題的部位位進(jìn)行行定位焊焊接。當(dāng)為T型接頭時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)從兩面面對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行定定位焊接接；同同時(shí)應(yīng)盡盡量避避免坡口口內(nèi)進(jìn)進(jìn)行定位位焊接接。當(dāng)為坡口全熔透透透焊接時(shí)時(shí)，如如采用背背面清清根，其其定位位焊接應(yīng)應(yīng)在清清根的坡坡口中中實(shí)施。焊接墊板、引熄熄熄弧板的的組裝裝焊接位位置，應(yīng)應(yīng)按照有有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施施。組裝焊接所選用用用焊接材材料應(yīng)應(yīng)與正式式焊接接時(shí)的一一致，采采用與實(shí)實(shí)際焊焊接時(shí)相相同的的焊接材材料，高高強(qiáng)度鋼鋼與低低強(qiáng)度鋼鋼間的的組裝焊焊接應(yīng)應(yīng)按低強(qiáng)強(qiáng)度鋼鋼選擇焊焊接材材料。組裝定位焊接完完完成后，應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)定位焊焊縫進(jìn)進(jìn)行焊縫縫外觀觀質(zhì)量檢檢查，確確認(rèn)無(wú)裂裂紋等等有害缺缺陷。為了構(gòu)件組裝固固固定以及及防止止焊接收收縮變變形所采采用的的支撐等等，在在全部的的焊接接施工完完成后后徹底去去除，并并應(yīng)將焊焊接部部位修整整與周周圍母材材平滑滑，并應(yīng)應(yīng)檢查查有無(wú)缺缺陷殘殘留，確確認(rèn)無(wú)無(wú)裂紋等等有害害缺陷。定位焊圖片實(shí)例例例矯正焊接產(chǎn)生的變形形形超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)范允許許范圍圍時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行矯正，使使其其符合產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量要求求。在在生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中中普遍應(yīng)應(yīng)用的的矯正方方法，主主要有機(jī)機(jī)械矯矯正、火火焰矯矯正和綜綜合矯矯正等。1、機(jī)械矯正一般應(yīng)在常溫下下下用機(jī)械械設(shè)備備進(jìn)行，如如鋼鋼板的不不平度度可采用用七輥輥矯平機(jī)機(jī)校平平，H梁的焊后后角角變形矯矯正可可采用翼翼緣矯矯正機(jī)，但但矯矯正后的的鋼材材，表面面上不不應(yīng)有嚴(yán)嚴(yán)重的的凹陷凹凹痕及及其他損損傷。2、火焰矯正火焰矯正是采用用用火焰對(duì)對(duì)鋼材材的變形形部位位進(jìn)行局局部加加熱，使使其在在較高溫溫度下下發(fā)生塑塑性變變形，冷冷卻后后收縮而而變短短，這樣樣使構(gòu)構(gòu)件變形形得到到矯正?；鸹鹧嫜娉C正時(shí)時(shí)加熱熱溫度不不宜過(guò)過(guò)高，過(guò)過(guò)高會(huì)會(huì)引起金金屬變變脆、影影響沖沖擊韌性性。厚厚板或淬淬硬傾傾向較大大的鋼鋼材在高高溫矯矯正時(shí)不不可用用水冷卻卻?；鸹鹧娉C正正時(shí)應(yīng)應(yīng)注意不不能損損傷母材材。典型構(gòu)件加工制制制作方案案H型鋼加工制作作作1、焊接H型構(gòu)構(gòu)構(gòu)件加工制制作作方法采用H型鋼生產(chǎn)產(chǎn)線進(jìn)進(jìn)行組焊焊時(shí)，首首先在在H型鋼自動(dòng)動(dòng)組組立機(jī)上上將腹腹板和其其中一一塊翼緣緣板組組裝成T型，然后后再再將T型與另一一塊塊翼緣板板組裝裝成H型，合格格后后轉(zhuǎn)入后后續(xù)各各工序。H型梁制作過(guò)程程程采用專用胎架進(jìn)進(jìn)進(jìn)行組焊焊時(shí)，專專用胎架架設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)必須須考慮慮到可重重復(fù)循循環(huán)利用用性，在在胎架上上設(shè)置置可調(diào)節(jié)節(jié)墊塊塊，這樣樣可以以對(duì)不同同規(guī)格格的H型鋼用同同一一胎架進(jìn)進(jìn)行組組裝，不不僅提提高了工工作效效率，同同時(shí)也也保證了了制作作質(zhì)量，專專用用胎架如如下圖圖所示：：H型構(gòu)件組立專專專用胎架示示意意圖組裝時(shí)借助剛性性性胎架和和千斤斤頂將H型鋼翼緣緣和和腹板頂頂緊，然然后定位位焊接接。H型鋼組立立合合格后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入后后續(xù)各工工序。H型鋼的制制作作采用專專用胎胎架，胎胎架采采用H2000××2000×88×12的型鋼焊焊接接而成，該該專專用胎架架米重重為600kkgg/m，因此H型鋼所需需制制作胎架架總重重量為100mm××6000kgg/m==6000000kgg=60噸。2、焊接H型構(gòu)構(gòu)構(gòu)件加工制制作作工藝要要點(diǎn)（1）下料切割割焊接H鋼腹板、翼翼緣緣板切割下下下料前應(yīng)應(yīng)用矯矯平機(jī)對(duì)對(duì)鋼板板進(jìn)行矯矯平，切切割設(shè)備備主要要采用火火焰多多頭直條條切割割機(jī)。切切割時(shí)時(shí)進(jìn)行多多快板板同時(shí)下下料，以以防止零零件切切割后產(chǎn)產(chǎn)生側(cè)側(cè)彎。下料前應(yīng)仔細(xì)核核核對(duì)鋼板板的材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、尺尺寸是否否正確確，核對(duì)對(duì)無(wú)誤誤后方可可進(jìn)行行切割，同同時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)鋼鋼板的的不平度度進(jìn)行行檢查，不不平平度超過(guò)過(guò)下表表規(guī)定的的應(yīng)先先進(jìn)行矯矯平。鋼板1m長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)的允許許不平平度板厚1m長(zhǎng)度內(nèi)的允允許許不平度≤14mm1.5mm＞14mm1mm切割前將鋼板表表表面的鐵鐵銹、油油污等雜雜物清清除干凈凈，以以保證切切割質(zhì)質(zhì)量。切切割后后應(yīng)將切切割面面上的氧氧化皮皮、流渣渣清除除干凈，然然后后轉(zhuǎn)入下下道工工序。切割公差和質(zhì)量量量應(yīng)滿足足下表表規(guī)定要要求。氣割的允許偏差差差氣割的允許偏差差差項(xiàng)目允許偏差（mmmm）零件寬度±2.0長(zhǎng)度圖紙有要求時(shí)按按按圖紙要要求，圖圖紙無(wú)要要求時(shí)時(shí)為±2.0（弧形板板為為弦長(zhǎng)）切割面平面度≤0.05t且且且不大于2.0割紋深度≤0.2局部缺口深度≤1.0與板面垂直度≤0.5鋸齒狀不直度≤0.5直線度（拱度）每1000允許許許1.0切割熔渣清除干凈（2）H型組立立焊接H型鋼在組組立前前應(yīng)標(biāo)出出翼板中中心線線與腹板板定位位線，同同時(shí)檢檢查翼緣緣板、腹腹板編號(hào)號(hào)、材材質(zhì)、尺尺寸、數(shù)數(shù)量的正正確性性，合格格后方方可進(jìn)行行組立立。在H型鋼自動(dòng)組組立立機(jī)上進(jìn)行行行組立時(shí)時(shí)，先先進(jìn)行翼翼緣板板與腹板板的┻型組立，并并并進(jìn)行定定位焊焊接。然然后將將┻型與翼緣緣板板組立成H型。組立立時(shí)時(shí)翼緣板板的拼拼接縫與與腹板板拼接縫縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)200mmm以上。工廠H型鋼、TT型組組立實(shí)景景工廠H型鋼T型型與翼緣組立立立實(shí)景H型鋼進(jìn)行胎架架架組裝時(shí)，組組裝用的平臺(tái)臺(tái)和胎架應(yīng)符符合構(gòu)件裝配配的精度要求求，并具有足足夠的強(qiáng)度和和剛度，組裝裝前需經(jīng)專人人驗(yàn)收合格后后方可使用。焊接H型鋼組立立時(shí)定定位焊縫縫嚴(yán)禁出出現(xiàn)裂裂紋或氣氣孔，定定位焊必必須由由持相應(yīng)應(yīng)合格格證的焊焊工施施焊，所所用焊焊接材料料與正正式施焊焊相同同。定位位焊焊焊腳高度度應(yīng)不不大于設(shè)設(shè)計(jì)焊焊腳高度度的2/3，同時(shí)也也不不應(yīng)低于于設(shè)計(jì)計(jì)焊腳高高度的的1/2。定位焊焊焊焊縫長(zhǎng)度度為50mm左右，間間距距小于300mmm，定位焊焊距H型鋼端部部距距離大于50mm。定位焊焊需需要預(yù)熱熱時(shí)，預(yù)預(yù)熱溫度度應(yīng)高高于正式式施焊焊預(yù)熱溫溫度。（3）H型鋼焊焊接H型鋼組立合格格格后吊入龍龍門門式自動(dòng)動(dòng)埋弧弧焊接機(jī)機(jī)上進(jìn)進(jìn)行焊接接。焊焊接前應(yīng)應(yīng)清除除焊縫區(qū)區(qū)域存存在的鐵鐵銹、毛毛刺、氧氧化物物、油污污等雜雜質(zhì)。焊接前應(yīng)在兩端端端加裝與與構(gòu)件件材質(zhì)相相同的的引弧板板和熄熄弧板，焊焊縫縫引出長(zhǎng)長(zhǎng)度不不應(yīng)小于50mm。焊接前用陶瓷電電電加熱器器將焊焊縫兩側(cè)100mmm范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行行預(yù)熱，預(yù)預(yù)熱熱溫度為80~11220℃，加熱過(guò)過(guò)程程中用紅紅外線線測(cè)溫儀儀進(jìn)行行測(cè)量，防防止止加熱溫溫度過(guò)過(guò)高，待待加熱熱至規(guī)定定溫度度后即可可進(jìn)行行焊接。焊接方法采用門門門式埋弧弧焊進(jìn)進(jìn)行自動(dòng)動(dòng)焊接接，焊接接時(shí)按按照下圖圖焊接接順序進(jìn)進(jìn)行，即即焊縫1→焊縫4→焊縫2→焊縫3.如果板厚厚小小于40mm，則每道道焊焊縫一次次焊滿滿然后進(jìn)進(jìn)行相相應(yīng)的翻翻身，如如果腹板板厚度度不小于40mm，則每道道焊焊縫一次次不要要焊滿，通通過(guò)過(guò)多次的的翻身身轉(zhuǎn)動(dòng)。來(lái)來(lái)減減少焊接接變形形。H型鋼焊接順序序序進(jìn)行埋弧焊焊接接接時(shí)，焊焊腳高高度應(yīng)滿滿足設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求求，焊接接過(guò)程程中應(yīng)觀觀察焊焊絲的位位置，及及時(shí)調(diào)整整，避避免焊絲絲跑偏偏。焊接接過(guò)程程中如發(fā)發(fā)生斷斷弧，接接頭部部位焊縫縫應(yīng)打打磨出不不小于于1:4的過(guò)渡坡坡才才能繼續(xù)續(xù)施焊焊。工廠H型鋼埋弧弧自動(dòng)動(dòng)焊實(shí)景景焊接完成后，除除除去焊縫縫表面面熔渣及及兩側(cè)側(cè)飛濺物物，用用氣割割割除引引弧板和和引出出板，將將割口口修磨平平整，嚴(yán)嚴(yán)禁用錘錘擊落落。（4）焊接H型型鋼鋼矯正焊接H型鋼焊接接完成成后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行校正正，校校正分機(jī)機(jī)械矯矯正和火火焰矯矯正兩種種形式式，其中中焊接接角變形形采用用火焰烘烘烤或或用H型鋼翼緣緣矯矯正機(jī)進(jìn)進(jìn)行機(jī)機(jī)械矯正正，矯矯正后的的鋼材材表面不不應(yīng)有有明顯的的劃痕痕或損傷傷，劃劃痕深度度不得得大于0.5mmm。彎曲、扭扭扭曲變形形采用用火焰矯矯正，矯矯正溫度度控制制在800℃-900℃，且不得得有有過(guò)燒現(xiàn)現(xiàn)象。3、焊接H型構(gòu)構(gòu)構(gòu)件加工制制作作工藝和和方法法介紹十字型構(gòu)件加工工工制作1、十字型構(gòu)件件件加工制作作概概述首先將十字型分分分成一個(gè)H型和兩個(gè)T型，待H型和T型分別組組裝裝焊接并并檢測(cè)測(cè)合格后后再進(jìn)進(jìn)行十字字型組組裝焊接接。對(duì)對(duì)兩個(gè)T型組裝焊焊接接時(shí)為了了有效效控制組組裝和和焊接變變形，并并充分利利用機(jī)機(jī)械化作作業(yè)提提高加工工效率率，將兩兩個(gè)T型通過(guò)加加固固連接措措施組組拼成“H”型，待“H”型組裝焊焊接接合格后后將其其拆分成成兩個(gè)個(gè)T型。十字型構(gòu)件進(jìn)行行行組焊時(shí)時(shí)采用用專用胎胎架，專專用胎架架設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)必須須考慮慮到可重重復(fù)循循環(huán)利用用性，在在胎架上上設(shè)置置可調(diào)節(jié)節(jié)墊塊塊，這樣樣可以以對(duì)不同同規(guī)格格的十字字型用用同一胎胎架進(jìn)進(jìn)行組裝裝，不不僅提高高了工工作效率率，同同時(shí)也保保證了了制作質(zhì)質(zhì)量。專專用胎架架采用用H2000××2000×88×12的型鋼焊焊接接而成，該該專專用胎架架米重重為550kkgg/m，因此十十字字型構(gòu)件件所需需制作胎胎架總總重量為100mm××5500kgg/m==5550000kgg=55噸。H型組立“T”型剖切十字組立十字焊接2、十字型柱的的的加工制作作流流程3、十字型柱的的的加工制作作方方案工藝藝和介介紹箱型構(gòu)件加工制制制作1、箱型構(gòu)件加加加工制作方方法法本工程箱型構(gòu)件件件工廠加加工時(shí)時(shí)為了確確保組組裝精度度和焊焊接質(zhì)量量，對(duì)對(duì)于工件件規(guī)格格在300～12000mmm范圍的，采采采用箱型型生產(chǎn)產(chǎn)線進(jìn)行行組立立、裝配配和焊焊接。當(dāng)當(dāng)箱型型構(gòu)件規(guī)規(guī)格無(wú)無(wú)法滿足足箱型型生產(chǎn)線線加工工時(shí)，采采用胎胎架進(jìn)行行人工工裝配焊焊接。箱型構(gòu)件進(jìn)行組組組焊時(shí)采采用專專用胎架架，專專用胎架架設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)必須須考慮慮到可重重復(fù)循循環(huán)利用用性，在在胎架上上設(shè)置置可調(diào)節(jié)節(jié)墊塊塊，這樣樣可以以對(duì)不同同規(guī)格格的箱型型用同同一胎架架進(jìn)行行組裝，不不僅僅提高了了工作作效率，同同時(shí)時(shí)也保證證了制制作質(zhì)量量。專專用胎架架采用用H2000××2000×88×12的型鋼焊焊接接而成，該該專專用胎架架米重重為450kkgg/m，因此箱箱型型構(gòu)件所所需制制作胎架架總重重量為100mm××4500kgg/m==4550000kgg=45噸。2、箱型構(gòu)件加加加工工藝要要點(diǎn)點(diǎn)（1）零件下料料與與加工主材進(jìn)行下料時(shí)時(shí)時(shí)，采用用平行行火焰切切割機(jī)機(jī)進(jìn)行下下料，以以確保主主材的的平直度度。腹板的坡口加工工工采用半半自動(dòng)動(dòng)火焰切切割機(jī)機(jī)進(jìn)行，腹腹板板的兩邊邊坡口口應(yīng)同時(shí)時(shí)切割割以防一一邊切切割后旁旁彎。隔板及襯板利用用用數(shù)控切切割下下料，電電渣焊焊襯墊板板亦可可由定制制的扁扁鋼在帶帶鋸上上按實(shí)際際長(zhǎng)度度下料。隔板下料后應(yīng)進(jìn)進(jìn)進(jìn)行銑邊邊和坡坡口加工工，隔隔板如設(shè)設(shè)計(jì)要要求有透透氣孔孔時(shí)應(yīng)采采用搖搖臂鉆床床鉆孔孔，若設(shè)設(shè)計(jì)要要求有中中間過(guò)過(guò)人孔時(shí)時(shí)采用用半自動(dòng)動(dòng)切割割機(jī)切割割或數(shù)數(shù)控下料料時(shí)直直接切割割。隔板襯墊板下料料料后須銑銑邊，襯襯墊板如如由扁扁鋼下料料可不不用銑邊邊。（2）組裝焊接接組裝前先檢查組組組裝用零零件的的編號(hào)、材材質(zhì)質(zhì)、尺寸寸、數(shù)數(shù)量和加加工精精度等是是否符符合圖紙紙和工工藝要求求，確確認(rèn)后才才能進(jìn)進(jìn)行裝配配，構(gòu)構(gòu)件組裝裝要按按照工藝藝流程程進(jìn)行。組裝用的平臺(tái)和和和胎架應(yīng)應(yīng)符合合構(gòu)件裝裝配的的精度要要求，并并具有足足夠的的強(qiáng)度和和剛度度。箱體內(nèi)隔板組裝裝裝在時(shí)，首首先先應(yīng)對(duì)電電渣焊焊襯墊板板進(jìn)行行機(jī)加工工（銑銑邊）,以保證電電渣渣焊時(shí)與與腹板板的間隙隙在規(guī)規(guī)定的范范圍內(nèi)內(nèi)。隔板組裝在隔板板板組立機(jī)機(jī)上進(jìn)進(jìn)行。對(duì)對(duì)隔板板進(jìn)行小小合攏攏組裝時(shí)時(shí)，隔隔板和墊墊板必必須組裝裝密貼貼，間隙隙不大大于0.5mmm，防止電電渣渣焊漏渣渣，同同時(shí)每?jī)蓛蓧K墊墊板應(yīng)保保證平平齊，墊墊板高高低差不不得大大于0.5mmm，以免在在安安裝腹板板時(shí)出出現(xiàn)間隙隙，影影響電渣渣焊。隔板組裝時(shí)進(jìn)行行行點(diǎn)固，點(diǎn)點(diǎn)固固時(shí)應(yīng)在在非電電渣焊區(qū)區(qū)進(jìn)行行。電渣焊襯墊板組組組裝精度度示意意圖圖6.5-9工廠箱體體內(nèi)隔板板組裝裝實(shí)景零件檢查合格后后后，將箱箱體下下翼緣板板吊至至胎架，從從下下端坡口口處(包含預(yù)留留現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接接的間間隙)開(kāi)始劃線線，按按每個(gè)隔隔板收收縮0.5mmm、主焊縫縫收收縮3mm均勻分?jǐn)倲偟降矫總€(gè)間間距，然然后劃隔隔板組組裝線的的位置置，隔板板中心心線延長(zhǎng)長(zhǎng)到兩兩側(cè)并在在兩側(cè)側(cè)的翼板板厚度度方向中中心打打上樣沖沖點(diǎn)。箱體組裝劃線示示示意圖箱體U型組立時(shí)時(shí)，首首先將隔隔板與下下面板板組裝，組組裝裝時(shí)必須須保證證隔板的的垂直直度以及及電渣渣焊襯墊墊板與與下面板板的間間隙（當(dāng)當(dāng)隔板板間距較較窄時(shí)時(shí)，為了了便于于后續(xù)焊焊接，應(yīng)應(yīng)將焊接接坡口口朝外。當(dāng)當(dāng)隔隔板較密密集時(shí)時(shí)，應(yīng)從從中間間向兩側(cè)側(cè)逐步步退裝退退焊，即即先裝中中間兩兩塊隔板板，裝裝好后即即行焊焊接，然然后依依次向兩兩側(cè)裝裝焊）。合合格格后點(diǎn)焊焊固定定。U型組立時(shí)時(shí)為為了提高高柱子子的剛性性及抗抗扭能力力，在在部分焊焊透的的區(qū)域每1.5mmm處設(shè)置一一塊塊工藝隔隔板。隔隔板定位位合格格后，組組裝箱箱體腹板板，組組裝時(shí)將將腹板板與翼緣緣板下下端對(duì)齊齊，并并用千斤斤頂和和夾具將將腹板板與下翼翼緣板板和隔板板頂緊緊靠牢。腹腹板板定位合合格后后安裝腹腹板與與面板全全熔透透焊縫的的焊接接襯墊板板。箱箱體U型組立后后交交專人檢檢測(cè)，合合格后進(jìn)進(jìn)行隔隔板和腹腹板的的焊接，隔隔板板與腹板板焊接接坡口形形式為為單面V形坡口，焊焊焊接采用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊進(jìn)行，焊焊后后對(duì)焊縫縫進(jìn)行行探傷檢檢測(cè)。工廠箱體U型組組組立實(shí)景景箱體U型組焊合合格后后組裝上上面板，組組裝裝上面板板前應(yīng)應(yīng)將U型箱體內(nèi)內(nèi)的的雜物清清除干干凈，組組裝時(shí)時(shí)用外力力將上上面板與與腹板板及隔板板頂緊緊靠牢，然然后后進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)焊固固定，面面板組組裝后交交專人人檢測(cè)，合合格格后轉(zhuǎn)入入電渣渣焊工序序。箱體隔板電渣焊焊焊在專用用電渣渣焊生產(chǎn)產(chǎn)線上上進(jìn)行，焊焊接接前應(yīng)對(duì)對(duì)焊絲絲進(jìn)行矯矯直，并并調(diào)整焊焊接參參數(shù)至工工藝要要求。為保證電渣焊焊焊焊接過(guò)程程穩(wěn)定定和電渣渣焊焊焊接質(zhì)量量，應(yīng)應(yīng)使設(shè)備備調(diào)整整、引弧弧造渣渣、正常常焊接接及焊縫縫收尾尾等關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)節(jié)連續(xù)完完成，中中間不宜宜中斷斷。焊接接結(jié)束束后待焊焊縫完完全冷卻卻后再再去除引引熄弧弧板，同同時(shí)割割除多余余焊縫縫并修磨磨與母母材平整整一致致。箱體四條縱縫埋埋埋弧焊接接在專專用箱型型埋弧弧焊生產(chǎn)產(chǎn)線上上進(jìn)行，焊焊前前在箱體體焊縫縫兩端設(shè)設(shè)置引引熄弧板板，焊焊接坡口口及坡坡口兩側(cè)側(cè)不小小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清理理，不不得有水水、油油、銹及及氧化化皮等影影響焊焊接質(zhì)量量的雜雜物。厚厚板焊焊接時(shí)采采用H10MMnn2、Φ4mm焊絲配SJ1001焊劑，焊焊接接電流為500--8800A，電弧電電壓壓為30-3366V，焊接速速度度為40-5500cm//miin。焊前進(jìn)進(jìn)行行預(yù)熱處處理，焊焊后24時(shí)進(jìn)行焊焊縫縫外表檢檢驗(yàn)和和焊縫內(nèi)內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量探傷傷檢測(cè)測(cè)。工廠箱體縱縫埋埋埋弧焊焊焊接實(shí)實(shí)景箱體檢測(cè)合格后后后進(jìn)行端端銑，未未經(jīng)檢測(cè)測(cè)、矯矯正合格格的箱箱體不得得進(jìn)行行端銑，端端銑銑時(shí)箱體體應(yīng)卡卡緊、固固定，避避免加工工時(shí)發(fā)發(fā)生竄動(dòng)動(dòng)，并并且保證證箱體體端面與與刀盤盤平行。工廠箱體端銑實(shí)實(shí)實(shí)景3、箱型構(gòu)件加加加工制作工工藝藝流程十字轉(zhuǎn)箱型柱加加加工制作作本工程一節(jié)柱為為為十字轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)箱型型，箱體體主體體焊縫為CP，十字腹腹板板與箱體體壁板板及隔板板為CP，隔板采采用用單邊電電渣焊焊，其余余三邊邊為CP。十字轉(zhuǎn)箱型構(gòu)件件件進(jìn)行組組焊時(shí)時(shí)采用專專用胎胎架，專專用胎胎架設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)必必須考慮慮到可可重復(fù)循循環(huán)利利用性，在在胎胎架上設(shè)設(shè)置可可調(diào)節(jié)墊墊塊，不不僅提高高了工工作效率率，同同時(shí)也保保證了了制作質(zhì)質(zhì)量。專專用胎架架采用用H2000××2000×88×12的型鋼焊焊接接而成，該該專專用胎架架米重重為350kkgg/m，因此箱箱型型構(gòu)件所所需制制作胎架架總重重量為80m××3350kkg//m=2280000kkg==28噸。構(gòu)件加工制作流流流程如下下：流程一：箱體壁壁壁板焊接接栓釘釘。下料后箱體四個(gè)個(gè)個(gè)壁板上上劃線線焊接栓栓釘。流程二：組裝UUU型。在臺(tái)架上以翼板板板為地板板，組組立兩塊塊箱型型腹板。流程三：組立電電電渣焊隔隔板。組立電渣焊隔板板板并CP.焊接隔板板三三邊焊縫縫，檢檢測(cè)合格格。流程四：組立下下下十字小小腹板板。組立底板上變截截截面處十十字小小腹板，并CP.焊接腹板板與與電渣焊焊隔板板焊縫，檢檢測(cè)測(cè)合格。流程五：組立十十十字大腹腹板。組立變截面處十十十字大腹腹板，并CP.焊接三邊邊焊縫，坡坡口優(yōu)先采采用襯墊焊焊。流程六：組立上上上十字小小腹板板。組立上十字小勁勁勁板，并CP.焊接小腹腹板板與電渣渣焊隔隔板及大大腹板板焊縫，檢檢測(cè)測(cè)合格。流程七：組立箱箱箱型PL14勁板。組立箱型勁板，并并雙面角焊縫縫焊接勁板與與壁板及隔板板焊縫。流程八：組立封封封板。組立封板后焊接接接箱型勁勁板與與封板焊焊縫。流程九：組立箱箱箱體蓋板板。將第四塊PL1114勁板提前前焊焊接在后后蓋板板上，組組立箱箱體蓋板板，并并依次進(jìn)進(jìn)行封封板熔透透焊接接、腹板板槽焊焊、箱體體隔板板電渣焊焊、箱箱體主焊焊縫焊焊接。焊焊接完完畢后檢檢測(cè)構(gòu)構(gòu)件整體體尺寸寸，并及時(shí)校校正正流程十：組立十十十字構(gòu)件件。進(jìn)行十字構(gòu)件與與與箱型構(gòu)構(gòu)件對(duì)對(duì)接焊。對(duì)對(duì)接接焊縫要要求為為CP.一級(jí)，對(duì)對(duì)接接焊時(shí)要要求將將腹板R孔進(jìn)行填填堵堵，不得得留孔孔。焊后后檢測(cè)測(cè)截面尺尺寸。流程十一：組立立立十字勁勁板。流程十二：組焊焊焊構(gòu)件牛牛腿、綴綴板、耳耳板等等小件。流程十三：焊接接接栓釘。箱型翼板開(kāi)槽焊焊焊接處栓栓釘取取消不焊焊。焊焊后整體體檢測(cè)測(cè)構(gòu)件尺尺寸符符合要求求后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下一一道工工序。鋼桁架加工制作作作1、鋼桁架加工工工制作概述述根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝施施施工工藝藝和運(yùn)運(yùn)輸要求求，桁桁架安裝裝分整整榀吊裝裝和分分段吊裝裝兩種種吊裝工工藝，故故將桁架架制作作加工工工藝對(duì)對(duì)應(yīng)分為為兩類類:第一類桁桁架架為散件件制作作并運(yùn)輸輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝焊接接;第二類桁桁架架為整榀榀分段段制作并并運(yùn)輸輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝裝焊接。鋼桁架進(jìn)行組焊焊焊時(shí)采用用專用用胎架，專專用用胎架設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)必須考考慮到到可重復(fù)復(fù)循環(huán)環(huán)利用性性，在在胎架上上設(shè)置置可調(diào)節(jié)節(jié)墊塊塊，這樣樣不僅僅提高了了工作作效率，同同時(shí)時(shí)也保證證了制制作質(zhì)量量。專專用胎架架采用用H2000××2000×88×12的型鋼焊焊接接而成，該該專專用胎架架米重重為550kkgg/m，因此箱箱型型構(gòu)件所所需制制作胎架架總重重量為100mm××4500kgg/m==4550000kgg=45噸。2、第一類桁架架架（散件制制作作）加工工方法法（類似似工程程做法）桁架散件制作加加加工：桁桁架劃劃分為多多個(gè)單單獨(dú)構(gòu)件(圖示中以以不不同顏色色標(biāo)識(shí)識(shí))，對(duì)單獨(dú)獨(dú)構(gòu)構(gòu)件分別別進(jìn)行行加工，并并在在工廠數(shù)數(shù)字化化預(yù)拼裝裝合格格后，散散件運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)3、第二類桁架架架（分段整整榀榀制作）加加工工方法（類類似似工程做做法）桁架整榀分段制制制作加工工：桁桁架劃分分多段段桁架，對(duì)對(duì)每每一段桁桁架分分別進(jìn)行行加工工，并在在工廠廠數(shù)字化化預(yù)拼拼裝合格格后，每每段單獨(dú)獨(dú)運(yùn)輸輸至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)4、鋼桁架加工工工制作流程程（類類似工程程）制作流程一：桁桁桁架上、下下弦弦桿和腹腹桿的的制作加加工，并并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格格制作流程二:設(shè)設(shè)設(shè)置胎架架，并并按圖紙紙放好好地樣，并并檢檢驗(yàn)合格格，胎胎架應(yīng)具具有足足夠的剛剛度和和穩(wěn)定性性制作流程三:將將將上弦桿桿放置置胎架上上，按按地樣調(diào)調(diào)整就就位并電電焊固固定制作流程四:將將將下弦桿桿放置置胎架上上，按按地樣調(diào)調(diào)整就就位制作流程五:將將將腹桿桿桿放置置胎架上上，按按地樣調(diào)調(diào)整就就位并點(diǎn)點(diǎn)焊固固定，使使腹桿桿和上、下下弦弦桿固定定為以以整體,并將桁架架吊吊離胎架架，在在地面平平臺(tái)上上對(duì)腹桿桿和上上、下弦弦桿的的焊縫進(jìn)進(jìn)行焊焊接，地地面平平臺(tái)要求求水平平，焊接接過(guò)程程中要多多翻身身對(duì)稱焊焊接，控控制焊接接變形形制作流程六、將將將焊接完完后的的桁架放放置在在胎架上上，進(jìn)進(jìn)行焊后后檢測(cè)測(cè)并校正正，直直至合格格后，裝裝配桁架架中間間及兩段段連接接板和安安裝耳耳板，并并焊接接鋼結(jié)構(gòu)焊接方案案案焊工資質(zhì)及培訓(xùn)訓(xùn)訓(xùn)從事焊接工作的的的焊工、焊焊接接操作工工及定定位焊工工，必必須經(jīng)《鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)范范》GB55006611-22011標(biāo)準(zhǔn)考試試，并并取得有有效的的焊工合合格證證。焊工工所從從事的焊焊接工工作須具具有對(duì)對(duì)應(yīng)的資資格等等級(jí)，不不允許許低資質(zhì)質(zhì)焊工工施焊高高等級(jí)級(jí)的焊縫縫。如如持證焊焊工已已連續(xù)中中斷焊焊接6個(gè)月以上上，必必須重新新考核核。焊接施工前，根根根據(jù)工程程特點(diǎn)點(diǎn)、材料料和接接頭要求求，有有針對(duì)性性地對(duì)對(duì)焊工作作好生生產(chǎn)工藝藝技術(shù)術(shù)交底培培訓(xùn)，以以保證焊焊接工工藝和技技術(shù)要要求得到到有效效實(shí)施，確確保保接頭的的焊縫縫質(zhì)量。焊工培訓(xùn)及考核核核原材料檢驗(yàn)及選選選配1、鋼材的檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)供貨要求：（1）對(duì)Q2335、QQ345鋼材采用用正正火或熱熱軋狀狀態(tài)交貨貨；對(duì)于有Z向性能能能要求的的鋼板板應(yīng)逐張張進(jìn)行行超聲波波檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)方法法按《厚厚鋼板板超聲波波檢驗(yàn)驗(yàn)方法》（GB/TT229700-22004）的規(guī)定定，其其檢驗(yàn)級(jí)級(jí)別按按Ⅱ級(jí)。（3）鋼材的表表面面質(zhì)量要求求求:①鋼板表面不允允允許有裂紋紋、氣氣泡、結(jié)結(jié)疤、折折疊、夾夾雜和和壓入的的氧化化鐵皮，鋼鋼板板不得有有分層層。②鋼板表面允許許許有不妨礙礙檢檢查表面面缺陷陷的薄層層氧化化鐵皮、鐵鐵銹銹、由壓壓入氧氧化鐵皮皮脫落落所引起起的不不顯著的的表面面粗糙、劃劃傷傷、壓痕痕及其其他局部部缺陷陷，但其其深度度不得大大于厚厚度公差差之半半，并應(yīng)應(yīng)保證證鋼板的的最小小厚度。③鋼板表面缺陷陷陷允許修磨磨清清理，但但應(yīng)保保證鋼板板的最最小厚度度。修修磨清理理處應(yīng)應(yīng)平滑無(wú)無(wú)棱角角。需要要補(bǔ)焊焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)按GB/TT1149777的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行行。鋼材進(jìn)廠驗(yàn)收焊接設(shè)備的一般般般規(guī)定CO2氣體保護(hù)護(hù)護(hù)焊(GMAWW)埋弧焊-單絲(((SAW-MM)埋弧焊-雙絲(((SAW-DD)電渣焊（ESWWW）設(shè)備的使用應(yīng)保保保證：（1）焊機(jī)應(yīng)處處于于良好的工工工作狀態(tài)態(tài)；（2）焊接電纜纜應(yīng)應(yīng)絕緣良好好好以防任任何不不良電弧弧瘢痕痕或短路路及人人身傷害害；（3）回路夾應(yīng)應(yīng)與與工件處于于于良好緊緊密接接觸狀態(tài)態(tài)以保保證穩(wěn)定定的電電傳導(dǎo)性性。焊接材料的管理理理焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)所應(yīng)干干燥、通通風(fēng)良好好，由由專人保保管、烘烘干、發(fā)發(fā)放和和回收，并并有有詳細(xì)記記錄；；1、焊劑使用前前前按制造廠廠家家推薦的的溫度度進(jìn)行烘烘焙，已已受潮的的焊劑劑嚴(yán)禁使使用；；2、焊絲表面和和和電渣焊的的導(dǎo)導(dǎo)管以及及栓釘釘焊接端端面應(yīng)應(yīng)無(wú)油污污、銹銹蝕；3、栓釘焊瓷環(huán)環(huán)環(huán)保存時(shí)應(yīng)應(yīng)有有防潮措措施，受受潮的焊焊接瓷瓷環(huán)使用用前應(yīng)應(yīng)在120--1150℃范圍內(nèi)烘烘焙1-2h。焊接接頭的裝配配配要求焊接坡口應(yīng)按照照照焊接工工藝評(píng)評(píng)定結(jié)果果進(jìn)行行開(kāi)設(shè)，組組裝裝后坡口口尺寸寸允許偏偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表規(guī)規(guī)定：坡口尺寸組裝允允允許偏差差：序號(hào)項(xiàng)目背面不清根背面清根1接頭鈍邊±2mm-2無(wú)襯墊接頭根部部部間隙±2mm+2mm/-333mm3帶襯墊接頭根部部部間隙+6mm/-222mm-4接頭坡口角度+5°/-5°°°+5°/-5°°°接頭間隙中嚴(yán)禁禁禁填塞焊焊條頭頭、鐵塊塊等雜雜物；坡口組裝間隙偏偏偏差超過(guò)過(guò)本表表規(guī)定，但但不不大于較較薄板板厚度2倍或20mm（取其較較小小值）時(shí)時(shí)，可可在坡口口單側(cè)側(cè)或兩側(cè)側(cè)堆焊焊；對(duì)接接頭的錯(cuò)邊邊邊量不應(yīng)應(yīng)超過(guò)過(guò)規(guī)范的的規(guī)定定。當(dāng)不不等厚厚部件對(duì)對(duì)接接接頭的錯(cuò)錯(cuò)邊量量超過(guò)3mm時(shí)，較厚厚部部件應(yīng)按按不大大于1：2.5坡度平緩緩過(guò)過(guò)渡；采用角焊縫及部部部分焊透透焊縫縫連接的T型接頭，兩兩兩部件應(yīng)應(yīng)密貼貼，根部部間隙隙不應(yīng)超超過(guò)5mm；當(dāng)間隙隙超超過(guò)5mm時(shí)，應(yīng)在在待待焊板端端表面面堆焊并并修磨磨平整使使其間間隙符合合要求求；T型接頭的角焊焊焊縫連接部部件件的根部部間隙隙大于1.5mmm且小于5mm時(shí)，角焊焊縫縫的焊腳腳尺寸寸應(yīng)按根根部間間隙值而而增加加；鋼襯墊應(yīng)與接頭頭頭母材金金屬的的接觸面面緊貼貼，實(shí)際際裝配配時(shí)控制制間隙隙≤1.5mmm。預(yù)熱和道間溫度度度控制預(yù)熱溫度和道間間間溫度應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼材的的化學(xué)學(xué)成分、接接頭頭的拘束束狀態(tài)態(tài)、熱輸輸入大大小、熔熔敷金金屬含氫氫量水水平及所所采用用的焊接接方法法等綜合合因素素確定或或進(jìn)行行焊接試試驗(yàn)；；預(yù)熱及道間溫度度度控制應(yīng)應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：：1、焊前預(yù)熱及及及道間溫度度的的保持宜宜采用用電加熱熱法、火火焰加熱熱法和和紅外線線加熱熱法，并并應(yīng)采采用專用用的測(cè)測(cè)溫儀器器測(cè)量量；2、預(yù)熱的加熱熱熱區(qū)域應(yīng)在在焊焊縫坡口口兩側(cè)側(cè)，寬度度應(yīng)為為焊件施施焊處處板厚的1.5倍以上，且且且不應(yīng)小小于100mmm；預(yù)熱溫溫度度宜在焊焊件受受熱面的的背面面測(cè)量，測(cè)測(cè)量量點(diǎn)應(yīng)在在離電電弧經(jīng)過(guò)過(guò)前的的焊接點(diǎn)點(diǎn)各方方向不小小于75mm處；當(dāng)采采用用火焰加加熱器器預(yù)熱時(shí)時(shí)正面面測(cè)溫應(yīng)應(yīng)在火火焰離開(kāi)開(kāi)后進(jìn)進(jìn)行。3、焊接過(guò)程中中中，最低道道間間溫度不不應(yīng)低低于預(yù)熱熱溫度度，焊接接過(guò)程程中的最最大道道間溫度度不宜宜超過(guò)250℃；4、當(dāng)環(huán)境溫度度度低于0℃時(shí)，應(yīng)提提高高預(yù)熱溫溫度15-225℃；加熱及溫控操作作作后熱保溫控制對(duì)于厚板接頭，結(jié)結(jié)構(gòu)形狀不適適用電加熱時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫縫進(jìn)行必要的的火焰加熱，火火焰加熱應(yīng)均均勻，同時(shí)作作好溫度監(jiān)測(cè)測(cè)，控制溫度度250-3300℃，并用保溫溫棉覆蓋予以以緩冷；后熱保溫消氫處理焊接過(guò)程中來(lái)自自自焊條、焊焊劑劑和空氣氣中的的氫氣，在在高高溫下被被分解解成原子子狀態(tài)態(tài)溶于液液態(tài)金金屬中，焊焊縫縫冷卻時(shí)時(shí)候氫氫在鋼中中溶解解度急劇劇下降降，由于于焊縫縫冷卻很很快，氫氫來(lái)不及及逸出出，留在在焊縫縫金屬中中，過(guò)過(guò)一段時(shí)時(shí)間后后，會(huì)在在焊縫縫或者融融合區(qū)區(qū)聚集，當(dāng)當(dāng)聚聚集到一一定程程度在焊焊接應(yīng)應(yīng)力作用用下導(dǎo)導(dǎo)致焊縫縫或者者熱影響響區(qū)產(chǎn)產(chǎn)生延遲遲裂紋紋。消氫處理的溫度度度一般為300~~3350℃，保溫2~6h后冷卻。消消消氫處理理的主主要目的的是使使焊縫金金屬中中的擴(kuò)散散氫迅迅速逸出出，降降低焊縫縫及熱熱影響區(qū)區(qū)的含含氫量，防防止止產(chǎn)生裂裂紋。焊接缺陷及對(duì)策策策焊接常見(jiàn)缺陷有有有：咬邊邊、焊焊瘤、焊焊腳不不足、焊焊縫形形狀不整整齊、焊焊縫起伏伏如蛇蛇行、氣氣孔、弧弧坑氣孔孔、熔熔合不好好等。焊接常見(jiàn)缺陷的的的對(duì)策見(jiàn)見(jiàn)下表表所示：：焊接常見(jiàn)缺陷的的的對(duì)策缺陷類型圖示缺陷說(shuō)明解決方法咬邊焊接熔合線母材材材熔化，熔熔敷敷金屬又又不足足以填充充，形形成凹口口部分分發(fā)生在焊高過(guò)高高高時(shí)：1）降低焊接電電電流2）降低焊接速速速度3）同等條件，加加加長(zhǎng)焊絲絲干伸伸長(zhǎng)發(fā)生在焊高過(guò)低低低時(shí)：1）降低電弧電電電壓發(fā)生在平板一側(cè)側(cè)側(cè)時(shí)：1)將焊槍角度度向向立板方向向向抬起發(fā)生在立板一側(cè)側(cè)側(cè)時(shí)：1）將焊槍角度度度向平板一一側(cè)側(cè)傾斜焊瘤多發(fā)生在角焊縫縫縫的熔合合線，填填充金屬屬?zèng)]有有和母材材熔合合，形成成瘤狀狀的部分分發(fā)生在平板和立立立板兩側(cè)側(cè)時(shí)：：1）電弧電壓低低低，與焊接接電電流不匹匹配，建建議提高高電壓壓2）提高焊接速速速度發(fā)生在平板時(shí)：：：1）將焊槍角度度度向立板一一側(cè)側(cè)抬起；；2）焊絲前端向向向外側(cè)移動(dòng)動(dòng)1-2㎜；3）將焊槍行進(jìn)進(jìn)進(jìn)角度抬高高；；4）將焊絲干伸伸伸長(zhǎng)適當(dāng)調(diào)調(diào)整整；發(fā)生在立板時(shí)：：：1）將焊槍角度度度向平板一一側(cè)側(cè)傾斜；；2）將焊絲位置置置調(diào)到立板板一一側(cè)；焊腳尺寸不足焊接金屬在平板板板和立板板兩側(cè)側(cè)的焊腳腳尺寸寸不足或或在其其中的一一側(cè)尺尺寸不足足兩側(cè)全部尺寸不不不足時(shí)：：1）提高焊接電電電流、電弧弧電電壓；2）提高焊絲的的的干伸長(zhǎng)度度；；其中一側(cè)尺寸不不不足時(shí)：：1）向焊腳尺寸寸寸不足的相相反反方向調(diào)調(diào)整焊焊槍角度度焊高過(guò)高焊高過(guò)高，與焊焊焊縫寬度度不匹匹配。多發(fā)生在立焊時(shí)時(shí)時(shí)的向上上焊接接或傾斜斜焊縫縫的上坡坡焊時(shí)時(shí):1）調(diào)低電流減減減少單位熔熔敷敷量2）調(diào)短焊絲的的的干伸長(zhǎng)提提高高電壓3）盡量減少上上上行焊接，選選擇下行焊接接焊高過(guò)低焊縫表面凹陷，造造成有效厚度度減少；多在在立面下行焊焊接或傾斜下下行焊接時(shí)發(fā)發(fā)生1）降焊接電流流流，減少單單位位熔敷量量2）調(diào)短焊絲的的的干伸長(zhǎng)3）降低電弧電電電壓4）縮小焊槍向向向前移動(dòng)的的角角度5）調(diào)整焊接速速速度6）熔敷金屬先先先行=提高焊接接速速度7）熔敷金屬遲遲遲行=降低焊接接速速度焊縫形狀不整齊齊齊焊縫寬度、焊縫縫縫高度變變化過(guò)過(guò)大1）通過(guò)示教消消消除高度位位置置的上下下變化化2）導(dǎo)電嘴的空空空磨耗過(guò)大大，更更換3）確認(rèn)焊絲能能能夠順利輸輸送送4）確認(rèn)焊絲有有有無(wú)傷痕5）確認(rèn)輸送軸軸軸、加壓軸軸、焊焊絲導(dǎo)向向裝置置有無(wú)傷傷痕、磨磨損狀況況焊縫不直如蛇行行行與目標(biāo)焊接線有有有偏差，熔熔合合線如蛇蛇行，上上下起伏伏1）調(diào)整矯正輪輪輪以固定焊焊絲絲的送絲絲方向向2）調(diào)整矯正輪輪輪使焊絲的的打打彎直徑徑大于于500mmm以上3）確認(rèn)導(dǎo)電嘴嘴嘴的圓孔直直徑徑4）磁偏吹時(shí)改改