第一章工程概況碧龍?jiān)此娬疚挥谒觳h龍洋鄉(xiāng)境內(nèi)，座落在錢塘江水系烏溪江支流碧龍?jiān)瓷稀ｋ娬舅畮?kù)總庫(kù)容735萬m3，電站裝機(jī)容量2×6300kw，屬Ⅳ等工程。電站主要由攔河壩、發(fā)電輸水建筑物、調(diào)壓井、電站廠房等組成。本標(biāo)段工程主要包括攔河壩、輸水系統(tǒng)進(jìn)口段及插坑引水工程。攔河壩壩型為混合線型優(yōu)化拱壩，材料為C15（W6）砼，最大壩高為47.4m，正常蓄水位為422.7m，設(shè)計(jì)洪水位為426.18m，校核洪水位為427.40m。大壩拱冠梁處底厚7.28m，頂厚2.68，厚高比1:0.15，壩頂弧長(zhǎng)105.1m，弧高比2.22。拱壩最大中心角99.77°，最小中心角59.84°。壩體最大倒懸度上游面為1:0.3，下游面為1:0.1。壩體橫縫計(jì)6條，共分7個(gè)壩段，橫縫采用徑向布置，內(nèi)設(shè)鍵槽。橫縫上游側(cè)設(shè)一道止水紫銅片（兼止?jié){片），下游設(shè)止?jié){片，形成11個(gè)灌漿區(qū)，其中380m~400m高程5個(gè)，400m~420.20m高程6個(gè)。壩體冷卻采用預(yù)埋蛇形冷卻水管進(jìn)行通水冷卻，待壩體溫度降到封拱溫度時(shí)再進(jìn)行封拱灌漿。設(shè)計(jì)封拱溫度380m~400m高程為12℃，400m~420.20m高程為12.5℃。在壩體右側(cè)403m高程設(shè)Ф800放水管一根。在放水管出口末端設(shè)閥門。壩頂溢流段長(zhǎng)40m，堰頂高程為420.20m，溢流面為WES曲線。WES曲末端接反弧段，反弧半徑R=5m，挑射角18°。堰頂設(shè)交通橋及8扇5m×2.5m（寬×高）水力自控翻板閘門。4扇閘門為1組，共2組，2組之間設(shè)中墩，每組的4扇間按“一”排列，兩者之間直接線布置，中墩和邊墩原則上按徑向布置，在閘門附近中、邊墩形狀按兩墩之間等距原則作局部調(diào)整，以利于閘門的起閉。左右邊墩收縮角均為8°。壩體內(nèi)布設(shè)測(cè)縫計(jì)22支，溫度計(jì)21支，并在溢流段邊墩處設(shè)置倒垂觀裝置一套，垂線中間設(shè)2個(gè)測(cè)點(diǎn)。拱槽開挖至弱風(fēng)化下部；壩基及壩肩全面進(jìn)行固結(jié)灌漿，排、孔距除特別注明外均為3m，梅花形布孔，孔深5m（從建基面起算），孔徑為38mm,灌漿孔離上下游壩面、橫縫距離D：0.5~1.5m。壩基上游布置單排阻水帷幕，孔距除特別注明外，其余均為3m；最大孔深23.7m,最小孔深為10m，孔徑為56mm。帷幕后設(shè)一排壩基排水孔，孔距3m，孔深采用帷幕孔深的1/2。根據(jù)電站廠房位置和河流走向，發(fā)電輸水建筑物布置在左岸。進(jìn)水口為塔式，位于左岸距壩軸線上游約85m處，進(jìn)口底高程402.20m，高于水庫(kù)淤積高程401.7m；由于塔式進(jìn)水口結(jié)構(gòu)圖未出，故不詳細(xì)敘述。進(jìn)口段樁號(hào)0-016.142~0+027.50m，長(zhǎng)43.642m，縱坡為0。輸水隧洞為有壓洞，樁號(hào)為0+000~4+924.538m，全長(zhǎng)4924.538m。洞軸線在平面上有三處轉(zhuǎn)彎。在樁號(hào)0+000m（D進(jìn)）到樁號(hào)0+539.783m（D2）點(diǎn)為直線，并在D2點(diǎn)處轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎半徑21m，轉(zhuǎn)角59.965°，轉(zhuǎn)彎后直線延伸至樁號(hào)4+054.70m(D4)。隧洞開挖洞徑4m，襯后3.2m。壩區(qū)施工采用土石圍堰枯水期一次斷流、隧洞導(dǎo)流，汛期由隧洞與壩體底孔聯(lián)合導(dǎo)流。施工導(dǎo)流洪水標(biāo)準(zhǔn)為非汛期5年一遇，壩體施工渡汛標(biāo)準(zhǔn)為10年一遇。插坑引水擋水堰位于距插坑河口450m左右處，堰址處河谷較寬，基巖局部裸露，采用漿砌塊石底格柵實(shí)用堰型。堰高3.4m，堰頂寬2m，底寬4.0m，堰長(zhǎng)20m，上游面鉛直，下游面坡度1：1。堰頂高程430.00m，底高程426.60m。堰頂全段溢流，直立迎水面下游1米接引水廊道，廊道寬×高為0.5×0.7米，縱坡為1/200，引水至左壩頭引水隧洞進(jìn)口，廊道頂設(shè)底格柵一道。左壩頭布置一沉砂池和沖砂孔，設(shè)插板門一扇，以2A—5t啟閉機(jī)啟閉。插坑引水工程的引水隧洞進(jìn)水口布置在擋水堰左端沉砂池，采用1.8×1.8m城門洞型，全長(zhǎng)205m，襯砌砼為C15，襯砌厚為0.3m，不襯段抹底砼為C15，抹底厚0.3m。在發(fā)電輸水隧洞的插坑引水洞連接段以豎井方式直接接入發(fā)電輸水隧洞，豎井高度約26m。本合同主體建筑物有：（1）混合線型雙曲砼拱壩；（2）輸水系統(tǒng)工程樁號(hào)0-016.142m至1+400m；（3）導(dǎo)洞洞封堵；（4）插坑引水。第二章施工總體布置一、施工總體布置規(guī)劃原則本標(biāo)段的攔河壩與輸水隧洞工程樞紐布置較緊湊，進(jìn)水口距壩軸線距離約85m，壩址附近又沒有相對(duì)寬敞的平地可利用，故攔河壩與輸水隧洞工程的臨時(shí)設(shè)施布置統(tǒng)一考慮，插坑引水工程相對(duì)獨(dú)立，其施工布置單獨(dú)進(jìn)行。施工總體布置的原則為：因地制宜，有利于生產(chǎn)，方便生活，易于管理，安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理。二、風(fēng)、水、電系統(tǒng)布置1、供風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：（1）本工程壩基開挖20421m3，隧洞開挖19134m3，供風(fēng)系統(tǒng)在保證主體工程開挖的同時(shí)，還應(yīng)保證施工道路，纜機(jī)基礎(chǔ)等臨時(shí)設(shè)施開挖的供風(fēng)；（2）供風(fēng)房布置及管路鋪設(shè)力求科學(xué)、合理，符合便利、經(jīng)濟(jì)及減少管路風(fēng)壓沿程損失的要求；（3）盡量避開生活區(qū)，在確保安全運(yùn)行前提下盡量靠近作業(yè)區(qū)。本工程擬建3個(gè)固定式的供風(fēng)站：1#供風(fēng)站擬建在攔河壩上游約100米的右岸公路旁，配備10m3電動(dòng)固定式空壓機(jī)壹臺(tái)，主要負(fù)責(zé)攔河壩基礎(chǔ)開挖供風(fēng)，在2002年10月15日前建成。2#供風(fēng)站擬建在輸水隧洞進(jìn)水口附近，計(jì)劃配置10m3電動(dòng)式空壓機(jī)一臺(tái)，主要承擔(dān)輸水隧洞開挖供風(fēng)，在2002年10月30日前建成，2#供風(fēng)站形成以前的進(jìn)水口明挖和施工便道開挖，擬采用壹臺(tái)3m3柴油移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)。3#供風(fēng)站擬建在插坑擋水堰附近，計(jì)劃配置3m3柴油空壓機(jī)一臺(tái)，計(jì)劃2003年4月1日前建成，主要負(fù)責(zé)引水隧洞開挖和擋水堰開挖供風(fēng)。2、供水系統(tǒng)本工程擬建供水設(shè)施三處：（1）在左岸進(jìn)水口附近的沖溝上游分別在435m高程設(shè)20m3鋼水池一座和495m高程設(shè)30m3鋼水池一座。在干旱季節(jié)，沖溝來水量不夠時(shí)，從溪中抽水解決供水。495高程水池主要負(fù)責(zé)攔河壩砼拌和、養(yǎng)護(hù)、沖洗及冷卻用水，435高程水池主要負(fù)責(zé)隧洞施工供水。（2）軋石系統(tǒng)篩洗用水采用直接從溪中抽水解決。（3）在插坑引水工程的進(jìn)水口附近建10m3的小型水池一座，解決本部分工程施工用水。3、供電系統(tǒng)在業(yè)主已架設(shè)的終端桿位置分別設(shè)435KVA和200KVA變壓器各一臺(tái)，435KVA變壓器負(fù)責(zé)大壩纜機(jī)系統(tǒng)、砼生產(chǎn)系統(tǒng)、軋石系統(tǒng)及壩上施工作業(yè)用電，200KVA主要負(fù)責(zé)隧洞施工用電。在變壓器旁設(shè)一配電房，主要分壩區(qū)、隧洞施工區(qū)及輔助工廠區(qū)三路線引用。為了避免突然停電而產(chǎn)生人身和財(cái)產(chǎn)受到威協(xié)，擬安裝160KW的柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)，作為自備電源，以備應(yīng)急之用。插坑引水工程擬在進(jìn)水口處安裝40kw柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)，向引水隧洞、擋水堰施工供電。三、施工道路本工程對(duì)外交通已有縣鄉(xiāng)村四級(jí)公路通至壩區(qū)，壩區(qū)距遂昌縣城約80km。此公路通過右岸拱槽高程為400m高程，拱槽開挖后將中斷交通。目前業(yè)主已在左壩頭修筑上壩公路，預(yù)計(jì)11月底具備通車條件，今后作為對(duì)外交通的永久性公路，施工期間，為了方便施工，擬修建以下施工道路。1、為了方便進(jìn)水口施工，又不占用河床，在進(jìn)水口與右岸公路之間架設(shè)一座鋼架橋，橋長(zhǎng)約35m，橋面寬3.5m。2、在河床上游修筑一條從壩基至公路的出碴道路，長(zhǎng)約200m，路面寬4.5m，泥石路面。3、左右岸山坡，為滿足施工測(cè)量、纜機(jī)安裝、上壩施工等需要，擬修建臨時(shí)便道約500m。4、施工鋪助企業(yè)區(qū)，為方便施工，擬修建施工道路約200m。四、施工輔助企業(yè)廠（場(chǎng)）壩區(qū)附近山高坡徒，河床狹窄，施工輔助企業(yè)布置相對(duì)困難，為此，施工輔助企業(yè)主要布置在距壩址上游約1.5km的場(chǎng)地內(nèi)。其主要輔助企業(yè)廠（場(chǎng)）有：1、砂石料生產(chǎn)、儲(chǔ)料系統(tǒng)本工程砂采用天然砂，骨料采用隧洞石碴機(jī)械軋制，洞碴不足部分?jǐn)M利用壩基及公路開挖出的滿足要求的石碴。天然砂采用外購(gòu)，骨料生產(chǎn)系統(tǒng)利用棄碴場(chǎng)附近有利地形布置，整個(gè)系統(tǒng)采用自上而下直流式一條龍布置方式，即：破碎—篩分，貯料—后驅(qū)動(dòng)拖拉機(jī)出料呈一條龍方式，以最大限度減少內(nèi)耗，提高工效，避免因中間環(huán)節(jié)較多而造成的停工、檢修及一切不必要機(jī)械、電力、材料等人力、物力的損失，理論及實(shí)踐證實(shí)，整個(gè)系統(tǒng)將在高效狀態(tài)下運(yùn)行。設(shè)備配置為PE600×400，PE400×250鄂式破碎機(jī)各一臺(tái)，平板振動(dòng)篩一套。儲(chǔ)料系統(tǒng)采用半地垅式儲(chǔ)料倉(cāng)，布置在骨料生產(chǎn)系統(tǒng)下游，共分4檔料，料倉(cāng)總長(zhǎng)30m，總儲(chǔ)量設(shè)計(jì)為600m3，滿足兩個(gè)最大壩塊澆筑用量需要。另外考慮黃砂為外購(gòu)，受天氣季節(jié)變化采購(gòu)量影響較大，在附近設(shè)容量不少于1000m3的備料場(chǎng)。2、混凝土拌和系統(tǒng)1#拌和站設(shè)在右岸拱槽上游側(cè)老公路位置，砂石配料為地垅外稱量配料，采用磅稱計(jì)量；水泥配料為人工拆包，運(yùn)料采用拖拉機(jī)運(yùn)輸；拌和為機(jī)械拌和，采用2臺(tái)750型拌和機(jī)。砂石料運(yùn)輸采用B=800mm皮帶機(jī)。該拌和站臺(tái)班生產(chǎn)能力為180m3/臺(tái)班，主要承擔(dān)大壩和進(jìn)水口等砼澆筑。2#拌和站布置在輸水隧洞進(jìn)水口403m高程的平地上，配備350型拌和機(jī)2臺(tái)，主要承擔(dān)隧洞砼襯砌的拌和任務(wù)。3#拌和站布置在插坑擋水堰附近，配備350型拌和機(jī)一臺(tái)。3、混凝土運(yùn)輸系統(tǒng)根據(jù)本工程建筑物布置特點(diǎn)與地形特點(diǎn)，擬投入一臺(tái)10t纜機(jī)作為本工程砼上壩運(yùn)輸?shù)闹饕ぞ?，采?m3砼吊罐吊運(yùn)。纜機(jī)布置形式為：在左右岸山坡上直接設(shè)置地錨樁，地錨樁高程約465m，設(shè)計(jì)纜機(jī)跨度140m，纜機(jī)對(duì)大壩砼澆筑覆蓋率能達(dá)到95%，纜機(jī)起吊點(diǎn)設(shè)在大壩上游右岸公路旁，起吊點(diǎn)高程396m。隧洞砼運(yùn)輸方案為：拖拉機(jī)運(yùn)輸卷揚(yáng)道提升人工撬料入倉(cāng)。4、木材、鋼筋加工廠及生產(chǎn)用房木材、鋼筋加工廠、現(xiàn)場(chǎng)修理房等主要布置在壩區(qū)附近，砼預(yù)制場(chǎng)布置在儲(chǔ)料倉(cāng)附近。生產(chǎn)用房計(jì)劃建筑面積及結(jié)構(gòu)型式如下：表3-1生產(chǎn)用房計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱建筑面積（m22）結(jié)構(gòu)型式1木材加工廠80竹結(jié)構(gòu)、油氈頂頂2鋼筋加工廠60竹結(jié)構(gòu)、油氈頂頂3現(xiàn)場(chǎng)修理房20竹結(jié)構(gòu)、油氈頂頂4空壓站40竹結(jié)構(gòu)、油氈頂頂5水泵房10竹結(jié)構(gòu)、油氈頂頂6其他30竹結(jié)構(gòu)、油氈頂頂合計(jì)2405、生活管理用房及倉(cāng)庫(kù)（1）生活管理用房生活用房及辦公室前期主要租用當(dāng)?shù)乩习傩彰穹?，開工后陸續(xù)在壩址上游公路旁，棄碴場(chǎng)附近搭設(shè)宿舍、辦公室，計(jì)劃建筑面積及結(jié)構(gòu)型式如下：表3-2生活及管理用房計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱建筑面積（m22）結(jié)構(gòu)型式1辦公室50竹結(jié)構(gòu)、油氈頂頂2職工宿舍300竹結(jié)構(gòu)、油氈頂頂3食堂、浴室80竹結(jié)構(gòu)、油氈頂頂4會(huì)議室30竹結(jié)構(gòu)、油氈頂頂5其他80竹結(jié)構(gòu)、油氈頂頂合計(jì)540（2）倉(cāng)庫(kù)水泥倉(cāng)庫(kù)：布置在儲(chǔ)料倉(cāng)旁。1#拌和站水泥庫(kù)建筑面積200m2，2#拌和站水泥庫(kù)面積50m2，3#拌和站水泥庫(kù)面積20m2。炸藥庫(kù)根據(jù)我項(xiàng)目部與王村口鎮(zhèn)民爆隊(duì)簽定的合同，由民爆隊(duì)負(fù)責(zé)搭建。表3-3倉(cāng)庫(kù)計(jì)劃建筑表序號(hào)項(xiàng)目名稱建筑面積（m22）結(jié)構(gòu)型式1水泥庫(kù)250竹結(jié)構(gòu)、油氈頂頂2綜合倉(cāng)庫(kù)80竹結(jié)構(gòu)、油氈頂頂合計(jì)3306、通訊本工程計(jì)劃安裝程控電話1門，無線對(duì)講機(jī)4臺(tái)。電話機(jī)用于對(duì)外聯(lián)系，對(duì)講機(jī)用于測(cè)量放樣、纜機(jī)控制、生產(chǎn)指揮等施工區(qū)內(nèi)通訊。五、施工用地計(jì)劃根據(jù)本工程施工總布置情況，結(jié)合以往工程實(shí)踐，計(jì)劃臨時(shí)設(shè)施施工用地如下表：表3-4臨時(shí)設(shè)施施工用地計(jì)劃表項(xiàng)目序號(hào)土地計(jì)劃用途所需面積（m22）位置需用時(shí)間1生活設(shè)施用地500壩址上游1.55km內(nèi)2002.8--20044.32粗骨料生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)用地4000庫(kù)區(qū)內(nèi)2002.8--20044.33供水水池及纜機(jī)機(jī)地錨用地地100兩岸山坡2002.8--20044.34儲(chǔ)料及混凝土拌拌和系統(tǒng)用用地1000壩址上游1.55km2002.8--20044.35其它生產(chǎn)設(shè)施用用地500壩區(qū)內(nèi)2002.8--20044.36施工臨時(shí)道路用用地1200壩區(qū)內(nèi)2002.8--20044.37其它臨時(shí)設(shè)施用用地6002002.8--20044.3合計(jì)7900第三章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施一、編制依據(jù)1、遂昌縣碧龍?jiān)此娬緮r河壩及輸水系統(tǒng)進(jìn)水口段工程合同文本（合同編號(hào)：BD/C1）；2、水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范（SDJ338-89）；3、主要施工機(jī)械生產(chǎn)率：根據(jù)我公司實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，機(jī)械準(zhǔn)備能力以及類似工程成功經(jīng)驗(yàn)和本工程特點(diǎn)確定；4、我公司專業(yè)砼拱壩施工隊(duì)伍和多年來積累的施工經(jīng)驗(yàn)；5、實(shí)際的開工時(shí)間。二、主要工程量根據(jù)遂昌縣碧龍?jiān)措娬緮r河壩工程施工招標(biāo)文件，主要工程量如下：1、壩基土石方開挖20421m32、壩體砼澆筑20661m33、壩基固結(jié)灌漿457m4、壩基帷幕灌漿777m5、導(dǎo)流工程砼封堵3316m36、隧洞土石方開挖22229m37、隧洞砼襯砌3041m38、隧洞回填灌漿1389m29、隧洞固結(jié)灌漿2113m10、鋼筋制安192.5T三、施工總工期及進(jìn)度計(jì)劃1、工期總目標(biāo)：19個(gè)月，即570日歷天。2、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期安排如下：（一）攔河壩工程（1）中標(biāo)后，立刻進(jìn)行了施工隊(duì)伍及設(shè)備組織等工作，簽訂合同后于8月17日進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工控制網(wǎng)測(cè)量，但由于政策處理及左岸公路削坡等影響，到2002年10月3日才正式開工。（2）大壩兩岸拱槽石方開挖，安排在2002年10月15日~2003年12月10日進(jìn)行，大壩基坑石方開挖及驗(yàn)收安排在2002年12月11日~31日進(jìn)行。（3）在壩基開挖期間，進(jìn)行軋石系統(tǒng)、砼生產(chǎn)系統(tǒng)、纜機(jī)系統(tǒng)的安裝和調(diào)試工作，計(jì)劃在2002年12月15日前完成軋石系統(tǒng)、纜機(jī)系統(tǒng)的安裝工作；在2002年12月25日前完成砼生產(chǎn)系統(tǒng)的安裝調(diào)試工作，具備砼生產(chǎn)能力。（4）2003年1月1日開始?jí)位呕靥睿?003年4月15日壩體砼澆筑超過390的高程，導(dǎo)流洞形成并具備過流能力；2003年9月31日前，砼澆筑到達(dá)溢流面▽420.2m高程，2003年11月底前，完成壩體砼澆筑。（5）溢流面上的翻板閘門安排在2003年12月1日~2004年2月28日施工。（6）壩基固結(jié)灌漿，帷幕灌漿，排水孔等施工與壩體砼澆筑同期進(jìn)行。（7）導(dǎo)流洞的C15砼封堵安排在2004年1月份進(jìn)行。（8）壩體橫縫灌漿安排在2004年2月1日~2004年2月15日進(jìn)行。（9）2004年3月15日前封堵壩體導(dǎo)流底孔，水庫(kù)蓄水。（二）發(fā)電輸水系統(tǒng)工程（1）進(jìn)水口的土石方明挖由于受進(jìn)水口設(shè)計(jì)方案修改等影響，安排在2002年10月15日~2002年10月30日進(jìn)行。（2）平洞石方開挖安排在2002年11月15日~2003年8月15日進(jìn)行，平均月進(jìn)尺156m。（3）隧洞砼襯砌以及進(jìn)水口的砼澆筑安排在2003年9月1日~2003年12月31日進(jìn)行。（4）隧洞灌漿施工安排在2003年11月1日~2004年2月30日進(jìn)行。（5）進(jìn)水口啟閉機(jī)機(jī)室建筑在在2003年11月1日~2004年1月15日施工，啟啟閉機(jī)等設(shè)設(shè)備安裝在在2004年2月30日前全全部完成。（三）插坑引水水工程（1）引水平洞開挖挖安排在2003年4月~6月進(jìn)行，豎豎井開挖安安排在2003年7月份進(jìn)行行。（2）引水隧洞的砼砼襯砌和灌灌漿施工排排在2003年8月~11月份施工工。（3）擋水堰施工安安排在20003年10月1日~2003年12月1日進(jìn)行。3、施工總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃表見表表3-14、施工進(jìn)度計(jì)劃劃網(wǎng)絡(luò)圖見見表3-25、壩體砼澆筑逐逐月強(qiáng)度參參見表3-3四、保證施工總總進(jìn)度的措措施為確保本工程能能按上述施施工計(jì)劃如如期完成，本本工程將采采取以下工工期保證措措施：1、施工能力保證證措施（1）采用大型機(jī)械械開挖壩基基土石方，機(jī)機(jī)械出渣，并并派遣我公公司下屬的的有實(shí)力、有有豐富經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的開挖隊(duì)隊(duì)（原洪溪溪一級(jí)大壩壩壩基開挖挖隊(duì)和遂昌昌應(yīng)村水電電站隧洞開開挖隊(duì)）進(jìn)進(jìn)場(chǎng)開挖。經(jīng)經(jīng)對(duì)施工隊(duì)隊(duì)近年參加加類似工程程的開挖能能力分析，壩壩基開挖月月平均開挖挖強(qiáng)度可達(dá)達(dá)80000m3左右，最最高月開挖挖強(qiáng)度可達(dá)達(dá)150000m3；隧洞開開挖月平均均開挖強(qiáng)度度可達(dá)1660m左右右，最高月月開挖強(qiáng)度度可達(dá)1880m。（2）配備足夠數(shù)量量的供風(fēng)設(shè)設(shè)施，滿足足壩基開挖挖及各臨時(shí)時(shí)設(shè)施開挖挖用風(fēng)。（3）設(shè)計(jì)流程簡(jiǎn)捷捷、產(chǎn)量穩(wěn)穩(wěn)定可靠、維維護(hù)方便的的骨料破碎碎篩分系統(tǒng)統(tǒng)，根據(jù)我我們高嶺頭頭一級(jí)電站站大壩、景景寧白鶴電電站大壩等等工程經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，碎石石石料生產(chǎn)完完全能確保保工程進(jìn)度度要求。（4）拌和樓內(nèi)置00.75mm3拌和機(jī)2臺(tái)，拌和和樓臺(tái)班產(chǎn)產(chǎn)量最高可可達(dá)1800m3的生產(chǎn)能能力，能滿滿足混凝土土月澆筑強(qiáng)強(qiáng)度54000m3的要求。（5）混凝土的水平平、垂直運(yùn)運(yùn)輸通過1臺(tái)10噸纜機(jī)來來完成，壩壩體混凝土土澆筑覆蓋蓋率達(dá)95%，臺(tái)班吊吊運(yùn)能力可可達(dá)1800m3以上。（6）20多年的拱壩施工工經(jīng)驗(yàn)，多多座省級(jí)優(yōu)優(yōu)良工程經(jīng)經(jīng)歷是我們們保證工期期的有力保保障。2、施工組織保證證措施：（1）協(xié)調(diào)外部關(guān)系系，理順內(nèi)內(nèi)部關(guān)系。在施工準(zhǔn)備與施施工過程中中，時(shí)刻與與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理及各有有關(guān)部門取取得聯(lián)系，以以保證施工工中所發(fā)生生的矛盾得得到及時(shí)解解決。（2）做到組織和人人員落實(shí)：：組建一支支強(qiáng)有力的的項(xiàng)目施工工領(lǐng)導(dǎo)班子子——遂昌碧碧龍?jiān)此婋娬綜1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部，加加強(qiáng)管理，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，發(fā)發(fā)揚(yáng)我們水水電工人艱艱苦奮斗的的精神，集集中管理、高高度統(tǒng)一、最最大限度地地滿足本工工程的技術(shù)術(shù)、管理及及現(xiàn)場(chǎng)施工工人員的需需要，并在在規(guī)定的時(shí)時(shí)間內(nèi)組織織到位，以以優(yōu)勢(shì)的力力量，搶時(shí)時(shí)間，爭(zhēng)速速度，爭(zhēng)取取提前實(shí)現(xiàn)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)標(biāo)。（3）做到設(shè)備落實(shí)實(shí)：工程所所需的設(shè)備備，要在規(guī)規(guī)定的時(shí)間間內(nèi)到位，施施工過程中中，要定期期做好機(jī)械械設(shè)備的維維修保養(yǎng)，備備足備品備備件，特別別是纜機(jī)、拌拌和機(jī)的電電動(dòng)機(jī)、減減速機(jī)，液液壓轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)機(jī)等易損部部件，提高高機(jī)械設(shè)備備的完好率率，保證正正常運(yùn)轉(zhuǎn)；；增加投入入，調(diào)配備備用力量，避避免因機(jī)械械故障和人人員變動(dòng)等等原因，造造成對(duì)工程程施工的影影響，保證證工程施工工在任何情情況下正常常運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）做到措施落實(shí)實(shí)：編制切切實(shí)可行的的施工組織織設(shè)計(jì)和施施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，明確確進(jìn)度目標(biāo)標(biāo)，實(shí)行科科學(xué)管理，抓抓住重點(diǎn)，推推動(dòng)全面。通通過合理的的安排，各各道工序銜銜接緊密，縮縮短工序的的等待時(shí)間間，使工程程施工形成成流水作業(yè)業(yè)、平行作作業(yè)交叉作作業(yè)，最大大限度地加加快施工進(jìn)進(jìn)度。施工工現(xiàn)場(chǎng)專人人組織調(diào)度度，盡量減減少施工干干擾，提高高勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率，使各各項(xiàng)工作都都在規(guī)范有有序的狀態(tài)態(tài)下進(jìn)行，并并及時(shí)組織織如開調(diào)度度會(huì)、碰頭頭會(huì)，隨時(shí)時(shí)檢查計(jì)劃劃的執(zhí)行情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題要及及時(shí)采取措措施，集中中集體的智智慧，及時(shí)時(shí)解決施工工中出現(xiàn)的的各種問題題，保證各各施工項(xiàng)目目達(dá)到控制制的進(jìn)度目目標(biāo)。（5）做到物資落實(shí)實(shí)：對(duì)工程程中各種材材料要預(yù)先先落實(shí)到位位，砂石骨骨料、水泥泥、鋼材、周周轉(zhuǎn)材料以以及與之配配套的金屬屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件件都需預(yù)先先落實(shí)到位位。要有計(jì)計(jì)劃地組織織材料、物物資到場(chǎng)，確確保不因材材料物資問問題貽誤工工程進(jìn)度。（6）做到責(zé)任落實(shí)實(shí)：實(shí)行項(xiàng)項(xiàng)目目標(biāo)管管理和分工工負(fù)責(zé)的管管理方法。制制訂責(zé)任目目標(biāo)，落實(shí)實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任任制，定期期對(duì)工期、質(zhì)質(zhì)量、安全全等責(zé)任目目標(biāo)進(jìn)行考考核，對(duì)責(zé)責(zé)任人重獎(jiǎng)獎(jiǎng)重罰，最最大限度地地調(diào)動(dòng)施工工人員的工工作積極性性，加強(qiáng)施施工人員的的思想政治治教育，增增強(qiáng)施工人人員的事業(yè)業(yè)心和工作作責(zé)任心，團(tuán)團(tuán)結(jié)一致，不不達(dá)目的，誓誓不罷休。（7）做到各項(xiàng)工作作的落實(shí)：：要注意異異常氣候?qū)?duì)施工的影影響，尤其其是洪水的的影響，及及時(shí)制定防防汛渡計(jì)劃劃，確保工工程施工安安全。施工工安排時(shí)要要強(qiáng)調(diào)前緊緊后松，不不能滿打滿滿算，要留留有足夠的的余地。雨雨季、冬季季等都會(huì)對(duì)對(duì)工程施工工帶來影響響，要預(yù)先先有計(jì)劃有有目的地安安排。要加加強(qiáng)質(zhì)量和和管理，杜杜絕因質(zhì)量量問題造成成工程的返返工。合理理安排作業(yè)業(yè)時(shí)間，對(duì)對(duì)主要工程程項(xiàng)目施工工期均實(shí)施施三班制作作業(yè)。（8）完整的管理體體系及安全全質(zhì)量保證證體系，是是確保本工工程按期、保保質(zhì)完成的的保障。第四章攔河壩工工程施工本工程攔河壩與與其他建筑筑物相對(duì)獨(dú)獨(dú)立，可以以單獨(dú)組織織生產(chǎn)，本本章節(jié)專門門介紹攔河河壩工程施施工方案方方法。第一節(jié)施施工導(dǎo)流及及安全渡汛汛施工導(dǎo)流包括導(dǎo)導(dǎo)流建筑物物施工，施施工排水，導(dǎo)導(dǎo)流建筑物物拆除與清清理，封堵堵及施工期期安全渡汛汛等工作。一、導(dǎo)流方案采用上下游圍堰堰一次斷流流，導(dǎo)流隧隧洞導(dǎo)流方方案，枯水水季節(jié)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)洪水由由導(dǎo)流隧洞洞導(dǎo)流；汛汛期內(nèi)，允允許圍堰過過水，采用用導(dǎo)流隧洞洞與壩體導(dǎo)導(dǎo)流底孔聯(lián)聯(lián)合導(dǎo)流。導(dǎo)導(dǎo)流計(jì)劃見見下表：表5-1導(dǎo)流計(jì)劃劃表序號(hào)導(dǎo)流時(shí)段導(dǎo)流方式導(dǎo)流目標(biāo)12002.100.15~22002..11.30原河床與導(dǎo)流隧隧洞拱槽開挖，圍堰堰施工22002.122.1~20003.4..15導(dǎo)流隧洞基坑開挖與砼回回填32003.4..16~22003..11.330導(dǎo)流隧洞與導(dǎo)流流底孔壩體施工二、導(dǎo)流建筑物物1、導(dǎo)流建筑物布布置導(dǎo)流建筑物有導(dǎo)導(dǎo)流隧洞、導(dǎo)導(dǎo)流底孔和和圍堰。（1）導(dǎo)流隧隧洞：布置置在右岸，過過水?dāng)嗝鏋闉?×7m城門洞形形，洞長(zhǎng)約約162m，進(jìn)水口口底板高程程388m，洞頂高高程3955.0m，出水口口底板高程程約3833m；（2）導(dǎo)流底底孔：布置置在河床居居中位置的的④壩段內(nèi)，過過水?dāng)嗝鏋闉?.4×3.4m城門洞形形，底板高高程3855m；（3）圍堰，分分上下游圍圍堰，均采采用粘土心心墻的土石石圍堰。上上游圍堰距距壩軸線1120m，堰頂高高程3955.10m，底高程程388m，最大堰堰高7.1m，堰頂寬寬4.5m，堰底最最大寬度330m；下游坡坡比1：2，上游坡坡比1：1.75，心墻底底寬2m，頂寬1m。下游圍圍堰距壩軸軸線30m，堰頂高高程3866.20mm，底高程程382..5m，最大堰堰高3.77m，堰頂寬寬2.0m，底底寬15m，上下游游坡比均為為1：1.75，心墻底底寬2.0m，頂頂寬1.0m。2、導(dǎo)流建筑物施施工（1）導(dǎo)流隧洞已具具備過流能能力，導(dǎo)流流底孔在壩壩體砼澆筑筑時(shí)形成，導(dǎo)導(dǎo)流建筑物物施工重點(diǎn)點(diǎn)是圍堰施施工。（2）上下游圍堰施施工基礎(chǔ)開挖：結(jié)合合堆石體利利用石碴堆堆筑把水流流引向?qū)Я髁鞫?，進(jìn)行行測(cè)量放線線后，以11m3反鏟挖掘掘機(jī)為主對(duì)對(duì)粘土心墻墻部位基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行開挖挖，直接挖挖至基巖面面或弱透水水層地基，棄棄碴于上游游測(cè)，作為為堆石體。堰體填筑：堆石石體的填筑筑利用大壩壩開挖的石石碴進(jìn)行，澆澆筑時(shí)，注注意控制石石料粒徑、級(jí)級(jí)配，盡量量填筑密實(shí)實(shí)；粘土利利用自卸汽汽車運(yùn)輸，直直接倒入預(yù)預(yù)留心墻的的溝槽內(nèi)，分分層夯填密密實(shí)，層厚厚0.3～0.5m，以保證證心墻的防防滲效果。堰堰體填筑分分層進(jìn)行，2～3m一層。3、圍堰拆除和清清理在導(dǎo)流隧洞封堵堵前，按業(yè)業(yè)主要求將將圍堰拆除除，廢碴運(yùn)運(yùn)至業(yè)主指指定的地點(diǎn)點(diǎn)堆放。三、施工排水為了保證建筑物物在旱地施施工，需要要對(duì)大壩基基坑安排施施工排水?；又饕獊韥硭校簢鷩邼B水、左左岸沖溝、兩兩岸山坡側(cè)側(cè)雨水、施施工棄水或或洪水過圍圍堰后基坑坑積水。其其中左岸山山溝的來水水用鋼管接接引至上游游圍堰以上上，其他圍圍堰滲水，山山坡側(cè)雨水水和施水棄棄水，一般般不會(huì)很大大，在基坑坑上游挖集集水井安排排二臺(tái)4寸潛水泵泵抽排即可可滿足要求求。對(duì)于洪洪水過圍堰堰后的基坑坑積水，水水量較大，安安排二臺(tái)6寸和一臺(tái)8寸潛水泵泵抽排。集集水井位置置設(shè)在大壩壩上下游各各一處，排排水時(shí)段為為2002年12月10日~20003年2月31日。四、施工安全渡渡汛本工程工期將近近兩年，要要經(jīng)歷兩個(gè)個(gè)枯水期和和主汛期，特特別是主汛汛期施工，山山區(qū)洪水暴暴漲暴落，來來勢(shì)兇猛，是是本工程安安全渡汛的的重點(diǎn)。施施工時(shí)將采采取以下安安全渡汛措措施。1、做好具體的渡渡汛計(jì)劃，及及時(shí)收聽天天氣預(yù)報(bào)，掌掌握天氣變變化情況?；娱_挖和和基坑砼回回填階段，安安排專人24小時(shí)值班班。2、汛期來臨時(shí)，根根據(jù)山區(qū)洪洪水暴漲暴暴落的特點(diǎn)點(diǎn)，做好圍圍堰的監(jiān)測(cè)測(cè)和水位觀觀測(cè)工作，洪洪水來臨時(shí)時(shí)，把有危危險(xiǎn)的人員員、設(shè)備、材材料及時(shí)撤撤離到安全全地帶。3、備足抽排水泵泵及排水管管，洪水過過后及時(shí)抽抽排基坑積積水，恢復(fù)復(fù)生產(chǎn)。4、洪水過后，仔仔細(xì)檢查圍圍堰等工程程設(shè)施情況況，如有損損壞，及時(shí)時(shí)搶修，并并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)為下次洪洪水的到來來做好準(zhǔn)備備。五、截流及下閘閘蓄水截流工作已于110月初基本本完成，采采用立堵法法施工，從從右向左進(jìn)進(jìn)占。由于于截流時(shí)間間在枯水期期，河道流流量小，截截流利用11m3挖機(jī)挖填填完成。下閘蓄水分兩步步進(jìn)行：第第一步首先先封堵導(dǎo)流流隧洞，封封堵前先拆拆除上下游游圍堰，疏疏通圍堰至至導(dǎo)流底孔孔之間的河河道，再在在導(dǎo)流洞上上游修筑臨臨時(shí)圍堰，封封堵在2004年1月份進(jìn)行行，2004年2月份進(jìn)行行回填灌漿漿和接觸灌灌漿，封堵堵的砼從進(jìn)進(jìn)口運(yùn)至封封堵倉(cāng)面；；第二步封封堵壩體導(dǎo)導(dǎo)流底孔，封封堵前，先先對(duì)庫(kù)區(qū)清清理，包括括輔助企業(yè)業(yè)區(qū)設(shè)施和和輸水隧洞洞進(jìn)水口清清理。封堵堵時(shí)間定為為2004年3月10日~15日。封堵堵時(shí)，先放放下閘門，堵堵住滲水，在在閘門下游游設(shè)排水管管，排除滲滲水，在回回填灌漿和和接觸灌漿漿時(shí)用水泥泥漿將排水水管封堵，再再?gòu)南掠稳巳斯ね齐p膠膠輪車運(yùn)砼砼入倉(cāng)澆筑筑。第二節(jié)主主要工程施施工方法及及工藝一、土石方開挖挖1、工程程概況：本本工程土方方開挖38874m3，左右岸岸拱槽石方方開挖約1142000m3，基坑石石方開挖約約23477m3。2、工期期安排：準(zhǔn)準(zhǔn)備工作就就緒后，即即進(jìn)行兩岸岸拱槽石方方開挖，左左岸拱槽開開挖安排在在10月15日~11月10日，右岸拱拱槽開挖安安排在11月10日~12月10日，基坑石石方開挖安安排在20002年12月11日~2002年12月30日進(jìn)行。3、施工方法工藝流程基坑石方開挖岸坡石方開挖土方開挖基坑石方開挖岸坡石方開挖土方開挖土方開挖以人工開開挖與機(jī)械械開挖相結(jié)結(jié)合，清理理植被和挖挖土，棄于于河床，用用1m3反鏟挖機(jī)機(jī)裝汽車運(yùn)運(yùn)輸棄渣。石方開挖a、開挖挖程序：左左岸先于右右岸進(jìn)行，采采用自上而而下開挖，兩兩岸石方開開挖翻渣以以人工為主主，左右岸岸開挖完成成后進(jìn)行基基坑石方開開挖。b、開挖方方法：一般般石方開挖挖采用ZY-224型風(fēng)鉆造造孔，布孔孔采用臺(tái)炮炮（水平炮炮）與天門門孔自上而而下斜孔相相結(jié)合的布布孔形式，孔孔排距視抵抵抗線大小小而定，一一般在1.5m~1.8mm，水平孔孔深度3~4m；單耗藥藥量0.3~0..4kg//m3，裝藥長(zhǎng)長(zhǎng)度約為鉆鉆孔深的60~880%。基礎(chǔ)保保護(hù)層開挖挖采用手風(fēng)風(fēng)鉆逐層鉆鉆孔（打斜斜孔）裝藥藥，火花起起爆；其藥藥卷直徑不不大于322mm，最后后一層炮孔孔孔深不超超過50cm，對(duì)于于堅(jiān)硬、完完整巖基，可可直接鉆至至建基面終終孔；對(duì)較較破碎巖基基，留足20~300cm的撬挖挖層。（4）出渣：采用11m3反鏟挖機(jī)機(jī)裝5T自卸汽車車運(yùn)輸出渣渣。棄渣場(chǎng)場(chǎng)設(shè)在壩址址上游約11.5kmm處。4、機(jī)械配備：一一臺(tái)1m3挖掘機(jī)和5t自卸汽車4輛用于開開挖出渣作作業(yè)；1臺(tái)10m3空壓機(jī)及4支ZY24型風(fēng)鉆用用于鉆孔爆爆破作業(yè)。二、基礎(chǔ)處理1、概況：本工程程基礎(chǔ)處理理主要包括括固結(jié)鉆灌灌641m，帷幕鉆鉆灌9588m,排水孔3889m；其中河河床部位的的固結(jié)，帷帷幕灌漿對(duì)對(duì)壩體砼澆澆筑影響較較大，需精精心安排抓抓緊施工。2、施工方法基礎(chǔ)處理按先固固結(jié)、后帷帷幕、再排排水的順序序進(jìn)行。所所有鉆孔進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)一編編號(hào)，鉆孔孔、灌漿有有完整的記記錄，記錄錄準(zhǔn)確、清清晰、實(shí)事事求是，記記錄與實(shí)物物相對(duì)應(yīng)。固固結(jié)、帷幕幕灌漿在相相應(yīng)澆筑塊塊強(qiáng)度達(dá)到到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后才能進(jìn)進(jìn)行。（1）固結(jié)鉆灌固結(jié)鉆孔采用00130手風(fēng)鉆造造孔。固結(jié)結(jié)灌漿在基基巖表面混混凝土覆蓋蓋達(dá)2m以上的條條件下，混混凝土達(dá)到到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后進(jìn)行。灌灌漿孔鉆至至設(shè)計(jì)孔深深后，進(jìn)行行鉆孔沖洗洗，沖洗合合格后進(jìn)行行灌漿。灌灌漿機(jī)具采采用中低壓壓灌漿泵，灌灌漿次序按按先上、下下兩排，再再中排孔，同同排孔按三三次序逐次次加密進(jìn)行行。（2）帷幕灌漿帷幕灌漿在相應(yīng)應(yīng)部位固結(jié)結(jié)灌漿結(jié)束束后進(jìn)行。采采用150型鉆機(jī)鉆鉆孔，金鋼鋼石鉆頭鉆鉆進(jìn)，孔深深偏差控制制在10cm內(nèi)，孔孔內(nèi)積渣不不超過200cm，孔段段偏斜率滿滿足規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求求。灌漿分分序按設(shè)計(jì)計(jì)要求，灌灌漿按分序序加密原則則進(jìn)行，接接觸段按11.5~22m,其余灌漿漿段按5~8m控制，鉆鉆孔沖洗、壓壓水試驗(yàn)、漿漿液變換和和灌漿壓力力等均按設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求進(jìn)行行；灌漿材材料選用42.5級(jí)普通通硅酸鹽水水泥，要求求水泥新鮮鮮、無結(jié)塊塊。灌漿過過程中，突突然不吸漿漿或吸漿量量突然變大大，或壓力力變化異常常，馬上停停止灌漿，并并立即查明明原因后再再灌。（3）排水孔排水孔造孔采用用150型地質(zhì)鉆鉆孔，采用用鐵沙鉆頭頭造孔，排排水孔造孔孔在相應(yīng)部部位帷幕灌灌漿結(jié)束后后經(jīng)檢查合合格后進(jìn)行行。三、混凝土澆筑筑1、概況：攔河壩壩壩體混凝凝土方量為為166002m3，其他混混凝土40059mm3。2、施工順序和工藝藝流程混凝土澆筑基本本遵循薄層層跳倉(cāng)連續(xù)續(xù)均勻上升升的澆筑方方式。工藝流程如下：：搭建腳手架測(cè)量放樣建基面清理或老砼面沖毛搭建腳手架測(cè)量放樣建基面清理或老砼面沖毛澆筑面清理、沖洗耳恭聽鋼筋綁扎立模止水、止?jié){片安裝澆筑面清理、沖洗耳恭聽鋼筋綁扎立模止水、止?jié){片安裝拆模養(yǎng)護(hù)砼澆筑驗(yàn)收調(diào)整至優(yōu)良拆模養(yǎng)護(hù)砼澆筑驗(yàn)收調(diào)整至優(yōu)良繼續(xù)養(yǎng)護(hù)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3、施工方法（1）模板工程：本本工程以鋼鋼模為主，鋼鋼木混合立立模。對(duì)壩壩體上下游游光潔度、弧弧度有要求求的部位，采采用15000×3000mm的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼模板為為主，邊角角部位用木木板鑲板，橫橫縫部位采采用20000×5000mm的預(yù)制制木模板，以以便安裝鍵鍵槽，鍵槽槽采用定制制鋼模板。模模型板采用用φ12拉筋和預(yù)預(yù)制水泥柱柱相結(jié)合固固定。溢洪洪道堰面WES曲線等采采用鋼軌作作模，內(nèi)設(shè)設(shè)φ12拉筋及底底鋼管柱支支撐，固定定于溢流面面層鋼筋上上，一邊澆澆筑，一邊邊放置模板板，并在澆澆后2~4小時(shí)內(nèi)初初凝前拆模模抹面，以以保證溢流流曲線平順順圓滑。模板工程以保證證其強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定定性及密封封性為要求求，確保模模板在澆筑筑過程中不不走樣、不不漏漿。特特別是采用用臺(tái)階法澆澆筑時(shí)，在在起始?jí)旎炷羵?cè)壓壓力較大，必必須加強(qiáng)其其支撐和拉拉筋。特殊部位的模板板和支撐如如牛腿、工工作橋等，必必須經(jīng)計(jì)算算復(fù)核才可可采用。模板每次周轉(zhuǎn)使使用前均進(jìn)進(jìn)行維護(hù)和和清理，并并涂上脫模模油。脫模模油采用石石蠟、柴油油、滑石粉粉配制，木木模板面采采用烤粉筆筆石蠟。不不采用污染染混凝土的的油汁，以以免影響混混凝土或鋼鋼筋混凝土土的質(zhì)量。（2）鋼筋工程：鋼鋼筋的制作作、安裝以以人工為主主。制作在在鋼筋加工工廠內(nèi)進(jìn)行行，并確保保鋼筋的種種類、型號(hào)號(hào)、直徑、根根數(shù)、長(zhǎng)度度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，安安裝準(zhǔn)確，其其焊接和綁綁扎長(zhǎng)度符符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。（3）止水、止?jié){片片：采用雙雙面氧焊焊焊接，在修修理車間完完成定型后后再到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接，焊焊接要求不不漏焊，并并保證止水水銅片和止止?jié){片許可可變形部位位位于壩體體接縫上。（4）腳手架a、壩體上、下游游面腳手架架均采用65×665角鐵三腳腳架作為腳腳手架。腳腳手架只作作立模站人人操作用，不不準(zhǔn)堆放材材料。b、放水孔牛腿腳腳手架，以以加強(qiáng)型三三腳架作為為腳手架。（5）混凝土澆筑a、大壩混凝土澆澆筑層厚控控制再2.0~~3.0mm，基礎(chǔ)塊塊2m，其他部部位視結(jié)構(gòu)構(gòu)情況和氣氣候條件而而定。b、混凝土振搗采采用高頻插插入式振搗搗器，小部部位結(jié)構(gòu)采采用插入式式軟軸振搗搗器。c、采用人工平倉(cāng)倉(cāng)方式，吊吊罐直接入入倉(cāng)，混凝凝土分離現(xiàn)現(xiàn)象比較少少，但堆料料高度往往往難以控制制，必須加加強(qiáng)人工平平倉(cāng)，以控控制鋪料厚厚度，每層層鋪料厚度度控制在440cm左右，最最大不超過過50cm.d、一般采用沿壩壩軸線方向向自上游至至下游平鋪鋪式澆筑上上升，即平平層法澆筑筑。當(dāng)平層層法澆筑難難以滿足允允許間隔時(shí)時(shí)間（初凝凝時(shí)間）要要求時(shí)，采采用臺(tái)階法法澆筑。臺(tái)階法澆筑塊厚厚度一般為為1~1.5m，最最大不超過過2m;臺(tái)階寬度度大于1m；坡度不不大于1:2；平倉(cāng)倉(cāng)振搗時(shí)須須防止混凝凝土分離和和漏振；臺(tái)臺(tái)階法施工工示意圖如如下：臺(tái)階法澆搗示意意圖：10114691335881221247111e、在有鋼管或埋埋件等部位位澆筑時(shí)，兩兩側(cè)作到均均衡上升，其其兩測(cè)高差差不得超過過鋪料的層層厚（30~500cm）.f、為了增加混凝凝土和易性性，節(jié)省水水泥，減少少水化熱及及大面積澆澆筑時(shí)延長(zhǎng)長(zhǎng)混凝土初初凝時(shí)間，本本工程計(jì)劃劃摻木質(zhì)素素磺酸鈣。木木鈣同時(shí)具具有減水和和緩凝作用用，摻量為為水泥用量量的0.2~00.25%%，一般可可節(jié)約水泥泥10%，同時(shí)初初凝時(shí)間延延長(zhǎng)2~3小時(shí)。g、澆筑塊水平施施工縫處理理采用高壓壓水沖毛。h、混凝土養(yǎng)護(hù)在在高溫季節(jié)節(jié)結(jié)合溫控控措施采用用表面流水水法：養(yǎng)護(hù)護(hù)期一般為為14天，高溫溫季節(jié)不少少于28天：一般般季節(jié)采用用灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，寒冷季季節(jié)采用表表面遮蓋麻麻袋來養(yǎng)護(hù)護(hù)。雨季施工a、為保證施工進(jìn)進(jìn)度，計(jì)劃劃遇小雨采采取減少混混凝土拌和和的用水量量，加強(qiáng)倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)積水的的排除，防防止周圍的的雨水流入入倉(cāng)內(nèi)等措措施，在不不影響質(zhì)量量的前提下下繼續(xù)澆筑筑。b、為保證澆筑質(zhì)質(zhì)量，遇大大雨、暴雨雨立即停止止?jié)仓⒄谡谏w混凝土土表面。雨雨后排除倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)積水，受受雨水沖刷刷部位立即即進(jìn)行處理理。若能繼繼續(xù)覆蓋則則及時(shí)補(bǔ)充充砂漿后澆澆筑，否則則按工作縫縫處理。四、封拱灌漿采用撥管法施工工。按設(shè)計(jì)計(jì)要求在壩壩縫內(nèi)預(yù)埋埋充氣塑料料撥管方式式形成灌漿漿回路，按按設(shè)計(jì)要求求分灌區(qū)進(jìn)進(jìn)行。灌漿漿計(jì)劃在22004年2月1日~2月15日進(jìn)行。灌漿前充分測(cè)量量和記錄橫橫縫的張開開度，張開開度采用在在壩下游用用薄壁規(guī)進(jìn)進(jìn)行直接測(cè)測(cè)量；另外外為了有效效控制壩縫縫增開度，灌灌漿前在壩壩體下游安安裝千分表表，灌漿過過程中由專專人嚴(yán)密監(jiān)監(jiān)視千分表表和壓力表表變化，嚴(yán)嚴(yán)格控制排排氣管壓力力和增開度度，并做好好相鄰壩縫縫得通水平平壓工作。封拱灌漿接自下下而上分層層進(jìn)行，從從大壩中部部向兩岸推推進(jìn)。封拱拱灌漿的水水灰比采用用3:1、1:1、0.5:11三個(gè)比級(jí)級(jí)，以3:1開灌，待待排水管出出漿后，即即改用1:1漿液灌灌注，當(dāng)排排水管出漿漿濃度接近近1:1或當(dāng)1:1漿液灌灌入量約等等于縫面容容積時(shí)，即即改用最濃濃比級(jí)0.5:11漿液灌注注，直至結(jié)結(jié)束。結(jié)束束灌漿時(shí)，先先關(guān)閉孔門門閘閥，再再關(guān)停灌漿漿機(jī)。五、金屬結(jié)構(gòu)制制作及安裝裝主要包括壩內(nèi)放放水鋼管制制作安裝，壩壩體冷卻管管安裝及放放水閥門安安裝。（1）放水鋼管制作作：放水鋼管制作嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)設(shè)計(jì)圖紙中中的技術(shù)要要求和《壓壓力鋼管制制造安裝及及驗(yàn)收規(guī)范范（DL50017-993）》及相相關(guān)的制作作工藝和焊焊接工藝要要求。為確保放水鋼管管制造質(zhì)量量，擬將本本電站大壩壩放水鋼管管根據(jù)車輛輛可運(yùn)輸長(zhǎng)長(zhǎng)度分段制制造，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的主要工工作是鋼管管及附屬設(shè)設(shè)備防腐及及吊運(yùn)就位位安裝。①鋼管制造的生產(chǎn)產(chǎn)順序及要要求a、制造順序材料準(zhǔn)備（平整整）下料（劃劃線、切割割或剪板）制?？冢ㄅ倥龠吇虬胱宰詣?dòng)切割）壓頭卷管整園縱縫焊接修整質(zhì)檢（外觀、尺尺寸及探傷傷檢查）多節(jié)組裝焊接支撐質(zhì)檢發(fā)運(yùn)運(yùn)工地防腐處理理（噴砂、刷刷防腐漆）。b、主材料控制主材是確保制造造質(zhì)量的重重要環(huán)節(jié)，需需完全符合合設(shè)計(jì)要求求，并具有有出廠合格格證、質(zhì)量量保證書，所所有鋼板均均進(jìn)行抽樣樣檢驗(yàn)，監(jiān)監(jiān)理人認(rèn)為為有必要時(shí)時(shí)，有權(quán)隨隨機(jī)抽樣重重新檢驗(yàn)。c、焊接材料手工電弧焊焊條條及埋弧自自動(dòng)焊焊絲絲，焊劑選選擇與主材材強(qiáng)度相適適應(yīng)的焊接接材料，電電焊條及焊焊劑嚴(yán)格按按照工藝中中規(guī)定的烘烘干溫度及及時(shí)間執(zhí)行行。②鋼管制造的檢測(cè)測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和和有關(guān)規(guī)范范規(guī)定要求求，鋼管及及附屬設(shè)備備生產(chǎn)的檢檢查除外觀觀、外形尺尺寸檢查所所必備的各各種量具和和萬能檢驗(yàn)驗(yàn)尺外，對(duì)對(duì)焊縫內(nèi)在在質(zhì)量的檢檢驗(yàn)有超聲聲波探傷儀儀及X射線探傷傷儀，探傷傷人員均勻勻?yàn)棰蚣?jí)以上。③鋼管及附屬設(shè)備備焊接鋼管及附屬設(shè)備備的焊接均均按照有關(guān)關(guān)規(guī)范及規(guī)規(guī)定，一二二類焊縫均均由持鍋爐爐壓力容器器合格焊工工施焊，制制作中的縱縱縫及環(huán)境境均采用自自動(dòng)埋弧焊焊質(zhì)量可靠靠，內(nèi)側(cè)采采用炭弧氣氣刨清根，手手工焊封底底，安裝焊焊縫，采用用V型坡口手手工焊，內(nèi)內(nèi)側(cè)炭弧氣氣刨清根后后封底。④鋼管表面防腐蝕蝕處理a、鋼管內(nèi)外側(cè)均均采用噴砂砂除銹，所所用磨料清清潔、干燥燥、除銹等等級(jí)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)范范要求。噴噴砂除銹檢檢查合格后后進(jìn)行涂裝裝。b、鋼管涂料按設(shè)設(shè)計(jì)要求中中的涂料牌牌號(hào)、涂層層道數(shù)、每每道漆膜厚厚度及漆膜膜總厚度的的規(guī)定執(zhí)行行。（2）放水鋼管安裝裝首先利用經(jīng)緯儀儀和水準(zhǔn)儀儀測(cè)出鋼管管的中心位位置和安放放高程；然然后利用角角鋼或工字字鋼制作安安放支架，利利用10T纜機(jī)吊裝裝，再利用用水準(zhǔn)儀和和經(jīng)緯儀進(jìn)進(jìn)行細(xì)調(diào)按按正。安裝裝好的鋼管管在質(zhì)檢全全部合格后后，用電焊焊焊接固定定。安裝結(jié)結(jié)束提交安安裝記錄，請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理人校校核安裝質(zhì)質(zhì)量，并在在隱蔽工程程會(huì)簽單上上會(huì)簽。在在壩體砼澆澆筑時(shí)，派派員監(jiān)測(cè)，防防止產(chǎn)生大大的位移。（3）閥門安裝本工程閥門主要要有Z44T—10DNN500放空閥。①安裝前準(zhǔn)備：aa、檢查各閥閥門的出廠廠合格證及及使用說明明書；b、對(duì)各部部件進(jìn)行仔仔細(xì)檢查、清清掃、修整整和清除加加工面、組組合面部位位毛刺及油油污，對(duì)基基礎(chǔ)螺栓絲絲扣及各組組合螺栓進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真清清洗，并一一一配對(duì)；；c、檢查鋼鋼管管口圓圓度及法蘭蘭的同心度度，以確定定閥門安裝裝時(shí)的實(shí)際際中心線，其其偏差符合合規(guī)范要求求。②閥門安裝a、閥門吊裝采用用纜機(jī)吊裝裝；b、閥體就位后，根根據(jù)法蘭連連接情況，調(diào)調(diào)整閥體的的中心及高高程，初步步擰緊法蘭蘭組合螺栓栓。全部調(diào)調(diào)整合格合合，擰緊兩兩法蘭組合合螺栓，并并將墊板、楔楔子板點(diǎn)焊焊固定；c、上述工作完成成后，進(jìn)行行閥門基礎(chǔ)礎(chǔ)二期砼澆澆筑。六、觀測(cè)設(shè)施埋埋設(shè)1、壩體埋設(shè)的各各類儀器，我我們將嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)及及有關(guān)規(guī)程程、規(guī)范要要求，認(rèn)真真做好儀器器設(shè)備的采采購(gòu)、運(yùn)輸輸、驗(yàn)收和和保管工作作，并派遣遣具有豐富富操作經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的觀測(cè)專專業(yè)人員負(fù)負(fù)責(zé)埋設(shè)和和觀測(cè)，做做好儀器埋埋前、埋中中及埋后的的各項(xiàng)觀測(cè)測(cè)工作，及及時(shí)對(duì)觀測(cè)測(cè)資料進(jìn)行行計(jì)算、整整理，定期期向監(jiān)理人人員提交觀觀測(cè)成果資資料。2、倒垂孔施工：：倒垂孔施施工難度大大，要求精精度高，具具必須確保保萬無一失失。因此，我我們將配置置具有豐富富施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的技術(shù)能能手嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范、規(guī)程程要求進(jìn)行行鉆孔作業(yè)業(yè)，施工前前及施工中中均配備專專業(yè)技術(shù)人人員指導(dǎo)并并隨時(shí)檢測(cè)測(cè)施工精度度，使之一一次性成功功。鉆孔機(jī)機(jī)械選用油油壓XU—300型鉆機(jī)，鉆鉆桿直徑為為50mm。倒垂垂孔鉆孔安安排在2003年10月份進(jìn)行行。壩內(nèi)埋管安裝則則隨澆筑塊塊上升同步步進(jìn)行，安安裝時(shí)放樣樣定點(diǎn)，采采用花蘭螺螺絲拉桿固固定，澆筑筑過程中隨隨時(shí)檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏斜及及時(shí)調(diào)整，確確保埋設(shè)精精度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。3、壩體及壩外觀觀測(cè)基點(diǎn)、校校核基點(diǎn)、水水準(zhǔn)基點(diǎn)等等埋設(shè)、觀觀測(cè)均按設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求進(jìn)行行，壩外部部分點(diǎn)位做做到穩(wěn)定可可靠，力求求不受壩區(qū)區(qū)應(yīng)力影響響。所有觀測(cè)設(shè)施都都將在下閘閘蓄水前完完成，并測(cè)測(cè)得首批觀觀測(cè)數(shù)據(jù)，蓄蓄水后按要要求進(jìn)行觀觀測(cè)。第三節(jié)混凝凝土溫控措措施對(duì)混凝土進(jìn)行溫溫度控制的的主要目的的是通過控控制混凝土土的最高內(nèi)內(nèi)溫，防止止產(chǎn)生裂縫縫，并且促促使壩體達(dá)達(dá)到封拱灌灌漿所需的的混凝土內(nèi)內(nèi)溫要求?；炷羶?nèi)內(nèi)部可能達(dá)達(dá)到的最高高溫度取決決于混凝土土的絕熱溫溫升值、砼砼的入倉(cāng)澆澆筑溫度及及混凝土澆澆筑后的熱熱交換?；旎炷翜乜乜胤炙碾A段段進(jìn)行：一、進(jìn)行行合理的施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格格控制澆筑筑層高度和和相鄰壩塊塊高差以及及合理安排排施工季節(jié)節(jié)和施工時(shí)時(shí)段。根據(jù)實(shí)際際情況，基基礎(chǔ)部位采采用2m的薄層澆澆筑，上部部根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)要求和氣氣候條件決決定，層厚厚采用2~3m。薄層澆澆筑可以充充分利用表表面散熱，這這是最經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理的措措施，能保保證施工質(zhì)質(zhì)量，施工工準(zhǔn)備工作作簡(jiǎn)單、方方便、迅速速，冷卻水水管的布置置也比較方方便。合理理安排施工工季節(jié)是為為了盡可能能避免酷暑暑、嚴(yán)寒的的氣候下施施工，在氣氣候適宜季季節(jié)抓緊混混凝土施工工；合理安安排施工時(shí)時(shí)段，就是是盡量避開開夏季白天天高溫時(shí)段段或冬季夜夜晚最冷時(shí)時(shí)段澆筑混混凝土，以以免混凝土土再運(yùn)輸、澆澆筑過程中中受太陽暴暴曬而過多多升溫或冰冰冷。二、進(jìn)行行混凝土級(jí)級(jí)配設(shè)計(jì)，選選用科學(xué)、合合理的混凝凝土級(jí)配。選用優(yōu)良良的混凝土土級(jí)配是控控制混凝土土絕熱溫升升的重要措措施?；炷林泄橇狭纤急壤畲螅膹?qiáng)度很很高，本身身不產(chǎn)生熱熱量，而水水泥強(qiáng)度比比骨料低，在在水化過程程中產(chǎn)生大大量熱量。因因此，合理理選用混凝凝土級(jí)配，不不僅是滿足足結(jié)構(gòu)的設(shè)設(shè)計(jì)條件，也也是混凝土土溫控與施施工所要求求的。而且且一個(gè)合理理的級(jí)配，具具有較好的的經(jīng)濟(jì)性。從從溫控要求求來看，為為盡量減少少水泥用量量，降低絕絕熱溫升，對(duì)對(duì)于一般部部位盡量用用四級(jí)配或或三級(jí)配混混凝土，節(jié)節(jié)省水泥用用量，這對(duì)對(duì)防止砼裂裂縫也非常常有利。拌和混凝凝土?xí)r摻入入合適的緩緩凝減水?dāng)D擠可以減少少水泥用量量，延緩水水化速度延延長(zhǎng)初凝時(shí)時(shí)間、改善善和易性、增增大落度、提提高強(qiáng)度、增增加含氣量量等。減少少水泥用量量及延緩水水化速度都都是降低混混凝土內(nèi)部部溫度的有有效方法；；緩凝可以以減少停倉(cāng)倉(cāng)事故；和和易性好、流流動(dòng)度大，也也就易振搗搗，使混凝凝土施工密密實(shí)性提高高，對(duì)保證證強(qiáng)度有利利，同時(shí)強(qiáng)強(qiáng)度增長(zhǎng)對(duì)對(duì)抗裂能力力也有提高高。三、降降低混凝土土得出機(jī)溫溫度和澆筑筑溫度在高溫溫季節(jié)，將將砂石凈骨骨料堆高，增增加堆料高高度，盡量量保持在66m以上，地地垅出料層層設(shè)低，以以保證所放放料層均為為堆料的下下層低溫料料。為了防止止骨料在太太陽下暴曬曬，在地垅垅料倉(cāng)上搭搭設(shè)簡(jiǎn)易遮遮陽棚，并并在棚上噴噴水降溫。在高溫季季節(jié)視情況況而定，采采用臺(tái)階法法澆筑，一一次暴露在在空氣中的的未收倉(cāng)面面比平層法法澆筑要小小好幾倍，相相應(yīng)也就縮縮短了幾倍倍的混凝土土間隔時(shí)間間，加快覆覆蓋速度，減減少溫升。四、加速速混凝土內(nèi)內(nèi)部熱量的的散發(fā)混凝土分分層澆筑后后，不同層層厚出現(xiàn)最最高溫度的的時(shí)間不同同，根據(jù)選選定混凝土土的最優(yōu)間間隔期覆蓋蓋（指最高高溫度出現(xiàn)現(xiàn)后1~2天覆蓋），可可使拉應(yīng)力力緩慢增大大，做到均均勻連續(xù)上上升。采取倉(cāng)面面流水（自自然水）來來降低混凝凝土最高溫溫升，此法法施工干擾擾大，在夏夏季氣溫高高時(shí)采用。結(jié)合壩體體封拱灌漿漿的要求，通通過壩內(nèi)預(yù)預(yù)埋得蛇形形水管，在在混凝土終終凝后或模模板拆除后后通自然水水冷卻。五、低溫溫季節(jié)溫控控根據(jù)以往往在地垅取取料的測(cè)試試數(shù)據(jù)表明明，砂石骨骨料在低溫溫季節(jié)保持持在4℃以上，機(jī)機(jī)口混凝土土就能達(dá)到到在3℃以上，在在日平均氣氣溫低于00℃時(shí)，采用用我公司以以往的施工工實(shí)踐，在在地弄取料料口烤火，用用60℃的拌和水水拌和，增增加料倉(cāng)堆堆料高度等等措施，使使得日平均均氣溫在零零下-5℃時(shí)，砼出出機(jī)溫度在在3℃以上，效效果非常明明顯。砼澆澆搗開倉(cāng)時(shí)時(shí)間安排在在早上7:30分至至晚上10:300分。小體體積或薄壁壁、柱、梁梁等混凝土土在低溫季季節(jié)停止?jié)矟仓?。澆筑成型型的混凝土土進(jìn)行表面面保溫，我我們考慮在在本工程使使用塑料薄薄膜、草袋袋覆蓋和倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)燒火等等保溫措施施，并延遲遲拆模時(shí)間間。第五章輸輸水隧洞工工程施工本工程的主要施施工項(xiàng)目有有：隧洞的的開挖、隧隧洞砼襯砌砌、臨時(shí)或或永久性支支護(hù)以及隧隧洞灌漿等等。一、測(cè)量放樣1、地面控制測(cè)量量貫通測(cè)量工作已已由業(yè)主委委托浙江省省第三地礦礦公司完成成，并已接接收測(cè)量成成果資料；；2、明挖原始及竣竣工斷面測(cè)測(cè)量：首先利用J2經(jīng)經(jīng)緯儀采用用前方交會(huì)會(huì)法定出洞洞軸線，然然后按每隔隔5米一個(gè)斷面面，每個(gè)斷斷面采用紅紅外測(cè)距儀儀測(cè)出原始始地面線或或?qū)嶋H開挖挖線；3、平洞開挖工作作面測(cè)量、放放樣為提高開挖斷面面準(zhǔn)確度，每每班都必須須進(jìn)行測(cè)量量放樣，定定出工作面面隧洞圓心心點(diǎn)，以44.0m為為直徑在巖巖面上畫出出開挖輪廊廊線，并標(biāo)標(biāo)出各光爆爆眼位。為為減少該工工序的時(shí)間間，采用紅紅外線激光光導(dǎo)向儀來來放樣，首首先用經(jīng)緯緯儀在隧洞洞軸線上定定三個(gè)中線線樁（三點(diǎn)點(diǎn)間隔距離離不少于110m），把激激光束調(diào)整整到隧洞軸軸線，再用用水準(zhǔn)儀調(diào)調(diào)整激光束束傾角，每每班使用前前應(yīng)先檢查查光束是否否準(zhǔn)確，再再用工作面面上的光斑斑放出中心心后進(jìn)行放放樣，并檢檢查上班開開挖斷面，對(duì)對(duì)欠挖部分分及時(shí)修整整。二、進(jìn)水口明挖挖選用3.0m33柴油空壓壓機(jī)供風(fēng)，YT24型風(fēng)鉆造造孔爆破，出出碴用挖掘掘機(jī)翻碴。在在接近洞口口位置爆破破，要根據(jù)據(jù)實(shí)際情況況，按保護(hù)護(hù)層開挖要要求進(jìn)行，以以保證成洞洞圍巖不受受破壞。進(jìn)洞后要檢查洞洞口地質(zhì)條條件，以決決定是否需需臨時(shí)支護(hù)護(hù)，如需臨臨時(shí)支護(hù)，采采用100型槽鋼作作鋼拱架，拱拱架之間采采用焊Ф22鋼筋連接接，拱架間間距離視地地質(zhì)情況選選?。?..7~1..5m），如如不需支護(hù)護(hù)，則在洞洞口設(shè)4m左右木棚棚架，以防防洞口墜物物。三、主洞開挖本標(biāo)段主洞樁號(hào)號(hào)為0+0000m至0+14000m，長(zhǎng)14000m，斷面為為4m直徑的圓圓洞。根據(jù)工程具體情情況及工期期和質(zhì)量要要求，擬采采用超前導(dǎo)導(dǎo)洞預(yù)留光光爆層施工工方法，這這樣：①可增加鑿鑿巖工作面面?zhèn)€數(shù)，增增加鑿巖機(jī)機(jī)使用空間間，加快鑿鑿巖速度；；②可提高光光面爆破的的質(zhì)量，為為使出碴方方便，導(dǎo)洞洞超前距離離為4~6m。隧洞每隔2000m在地質(zhì)條條件好的地地方設(shè)會(huì)車車道。隧洞開挖采用完完全鉆爆法法施工，人人工風(fēng)動(dòng)濕濕式鑿巖，風(fēng)風(fēng)鉆選用YT26型和YT-224型氣腿風(fēng)風(fēng)鉆，工作作面布置4臺(tái)，出碴碴采用P-600B耙斗式裝裝巖機(jī)裝巖巖，后驅(qū)動(dòng)動(dòng)拖拉機(jī)出出碴運(yùn)輸。隧洞開挖工藝流流程如下：：打眼鑿眼準(zhǔn)備打眼鑿眼準(zhǔn)備裝藥放炮裝藥放炮爆破器材加工爆破器材加工安全處理裝巖出碴通風(fēng)排煙安全處理裝巖出碴通風(fēng)排煙1、鉆眼爆破隧洞開挖，選用用4臺(tái)YT-226型鉆鉆眼眼，鋼釬選選用2.55m，φ22空心成品品鋼釬，鉆鉆頭用φ40球四鑿和和一字型鉆鉆頭，光面面爆，用非非電半秒導(dǎo)導(dǎo)爆管一次次引爆、光光爆眼用導(dǎo)導(dǎo)爆索，間間隔裝藥。光光爆眼藥眼眼用φ22~225小藥卷。（1）爆破參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)①火工材料炸藥選用遂昌利利民化工廠廠生產(chǎn)的2#巖石硝銨銨炸藥和2#抗水巖石石硝銨炸藥藥，該炸藥藥威力中等等偏上，適適合中硬和和堅(jiān)硬巖石石以及光面面爆破。其其主要性能能如下：密度：0.955~1.110(g//cm3)猛度：>12（mm）爆力：>3200（cm2）爆速：36000（m/s）爆熱：881（kcatt/kg）爆溫：25411（℃）爆壓：330661（kgf//cm）起爆材料選用非非電塑料導(dǎo)導(dǎo)爆管起爆爆系統(tǒng)。②炮眼數(shù)目的確定定炮眼數(shù)目的多少少，直接影影響到每一一個(gè)循環(huán)鑿鑿巖工作量量，爆破效效果，循環(huán)環(huán)進(jìn)尺，洞洞成型的好好壞。暫按按下式計(jì)算算炮眼數(shù)目目，在施工工中，根據(jù)據(jù)具體情況況再作調(diào)整整，以達(dá)到到最佳爆破破效果。N=0.00112QS//aD2(只)式中：N—炮眼眼數(shù)目Q—單位炸藥消耗量量，取Q=2.24kkg/m3S—開挖斷面積，SS=12.577m2a—炮眼裝藥系數(shù)，取取a=0.755D—藥卷直徑，D==32mm計(jì)算結(jié)果：N==44（只），結(jié)結(jié)合工程具具體情況，炮炮眼數(shù)為44只，其布布置見平洞洞炮眼布置置圖（附后后）。③掏槽方式根據(jù)本工程情況況，巖石堅(jiān)堅(jiān)硬均質(zhì)裂裂隙不發(fā)育育，適用平平徑直孔掏掏槽方式，初初定為單空空孔菱形方方式。④炮眼深度的確定定該工程單頭掘進(jìn)進(jìn)14000m巖質(zhì)較好好，又采用用機(jī)械出碴碴。因此在在不影響爆爆破效果及及質(zhì)量的情情況下，孔孔深選深為為好，該工工程擬采用用3循環(huán)/日，因此此炮眼深度度為2.33m，鋼釬釬長(zhǎng)度2..5m。⑤光面爆破參數(shù)的的確定光面爆破參數(shù)一一般應(yīng)通過過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)確定，并并隨巖性的的變化而變變化，調(diào)整整光爆參數(shù)數(shù)的原則主主要有以下下二條：a、兩孔間的巖石石凸起，炮炮眼完整率率好，說明明線性裝藥藥量適合，但但孔間距過過大或保護(hù)護(hù)層過小，最最好減小孔孔間距或加加大保護(hù)層層厚度。b、眼痕完整率差差，巖面凹凹進(jìn)，說明明線性裝藥藥量過大，孔孔間距過大大或保護(hù)層層過厚，最最好減少孔孔間距或減減少保護(hù)層層厚度。根據(jù)工程類比法法，初步確確定光面爆爆破參數(shù)如如下：巖性孔徑D（mm）間距E（mm）抵抗線孔（mmm）密厚系數(shù)E/WW藥卷直徑(mmm)不留合系數(shù)D//d線性裝藥（g//m）軟巖Φ40450~5500400~60000.9~1Φ221.8200~3000硬巖Φ40550~6000600~70000.85~0..9Φ251.6300~3500⑦單眼裝藥量掏槽眼：2.115kg輔助眼：1.550kg周邊眼：0.669kg（2）裝藥結(jié)構(gòu)掏槽眼、輔助眼眼采用線狀狀連續(xù)裝藥藥，光爆眼眼采用間隔隔不偶合裝裝藥，孔口口用炮泥堵堵塞。（3）起爆方式①起爆器材的選擇擇小斷面隧洞，段段與段之間間爆破時(shí)差差的確定，因因影響因素素太多，很很難準(zhǔn)確確確定。現(xiàn)國(guó)國(guó)內(nèi)半秒差差延期雷管管適應(yīng)性好好，應(yīng)為首首選起爆器器材。為確確保安全，選選用非電塑塑料導(dǎo)爆管管起爆系統(tǒng)統(tǒng)，是由塑塑料導(dǎo)爆管管，微差延延期雷管、卡卡口塞連接接塊組成。②起爆順序掏槽眼5個(gè)，中中間Φ50中心眼，1#-4#用2、3、4三段延期期雷管引爆爆，輔助眼眼分別用5、6、7三段引爆爆，周邊眼眼用8、9兩段引爆爆。（4）預(yù)期爆破效果果按照上述爆破參參數(shù)設(shè)計(jì)，預(yù)預(yù)期爆破效效果如下表表：預(yù)期爆破效果表表項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量炮眼只44炮眼利用率%90~95眼深m2.3循環(huán)進(jìn)尺m207~2.118炮眼總長(zhǎng)m101爆破原巖m326總裝藥量Kg58.24炸藥單耗kg/m32.24總雷管數(shù)發(fā)44雷管單耗發(fā)/m31.7導(dǎo)爆索m56導(dǎo)爆索單耗M/m32.152、通風(fēng)排煙、除除塵隧洞開挖采用壓壓入式、吸吸出式混合合通風(fēng)。壓壓入式采用用28kw通風(fēng)機(jī)機(jī)，洞長(zhǎng)后后再加1臺(tái)14kw通風(fēng)機(jī)機(jī)；吸出式式采用1臺(tái)11kw通風(fēng)機(jī)機(jī)，洞深后后再加1臺(tái)5.5kkw通風(fēng)機(jī)機(jī)。吸出式式風(fēng)機(jī)離工工作面距離離≤25m，壓入式式風(fēng)管離工工作面距離離≤16m。放炮后后先讓炮煙煙自然擴(kuò)散散5分鐘，再再開啟吸出出式風(fēng)機(jī)，后后開啟壓入入式風(fēng)機(jī)。為加快排煙、除除塵速度，在在吸出式風(fēng)風(fēng)機(jī)前加設(shè)設(shè)一水霧除除塵裝置。出出碴前，應(yīng)應(yīng)先對(duì)工作作面附近巖巖面噴水，并并堅(jiān)持濕式式出碴。風(fēng)風(fēng)機(jī)布置見見附圖一混混合式通風(fēng)風(fēng)示意圖。3、裝巖出碴采用P-60BB耙斗式裝裝巖，運(yùn)輸輸采用后驅(qū)驅(qū)動(dòng)拖位機(jī)機(jī)運(yùn)輸。PP-60BB耙斗式裝裝巖機(jī)出碴碴效率為660m3/h。耙斗斗式裝巖設(shè)設(shè)備從效率率看均遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)能滿足出出碴要求，關(guān)關(guān)鍵的是時(shí)時(shí)間，每循循環(huán)爆落原原巖26m3，松方為為44m3，拖拉機(jī)機(jī)每車約22.0m3，共22車，按每每車6min計(jì)，需132miin。4、施工排水每隔100m設(shè)設(shè)一集水井井，用污水水泵作梯級(jí)級(jí)抽排。5、洞內(nèi)供電架設(shè)三相五線3380/2220V輸電線路路，照明線線與動(dòng)力線線分開，沿沿洞壁固定定在絕緣瓷瓷瓶上，供供照明、風(fēng)風(fēng)機(jī)、水泵泵等用電，工工作面照明明用電使用用經(jīng)降至36V的安全電電壓。風(fēng)機(jī)機(jī)、水泵等等電器設(shè)備備采用保護(hù)護(hù)裝置啟動(dòng)動(dòng)。6、隧洞工作設(shè)施施布置洞內(nèi)設(shè)壓入，抽抽出式風(fēng)筒筒共二路，分分別掛在不不同側(cè)。另另外高壓風(fēng)風(fēng)管、水管管、照明、動(dòng)動(dòng)力線及紅紅外線導(dǎo)向向裝置等，具具體布置見見附圖一隧隧洞布置斷斷面圖。7、作業(yè)循環(huán)時(shí)間間本工程開挖為超超前導(dǎo)洞預(yù)預(yù)留光爆層層施工方法法，以鉆孔孔、爆破、出出碴為順序序作業(yè)，每每循環(huán)進(jìn)尺尺2.3mm，采用3班制，即8小時(shí)為一一循環(huán)，時(shí)時(shí)間安排發(fā)發(fā)下：開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)時(shí)間表序號(hào)項(xiàng)目工作量作業(yè)時(shí)間（miin）循環(huán)作業(yè)時(shí)間（h）備注123456781測(cè)量放樣302鉆機(jī)就位4臺(tái)153鉆孔101m1204鉆機(jī)退出155裝藥和爆破43孔606排煙、除塵457清理撬挖158裝巖機(jī)就位159出碴26m315010裝巖撤離15掘進(jìn)過程中，如如遇斷層、破破碎帶等不不穩(wěn)定巖層層，首先讓讓地質(zhì)工程程師探明該該不穩(wěn)定地地段的地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造情況況，采取隨隨掘隨支護(hù)護(hù)，“多打眼、少少裝藥、短短掘進(jìn)、早早封閉、勤勤量測(cè)”的施工方方法。臨時(shí)時(shí)支護(hù)以錨錨噴砼支護(hù)護(hù)為主；特特殊地段可可采用超前前錨桿、系系統(tǒng)錨桿、金金屬支架、網(wǎng)網(wǎng)噴砼等聯(lián)聯(lián)合技護(hù)方方式作臨時(shí)時(shí)支護(hù)。遇遇涌水地段段，先行鉆鉆導(dǎo)孔或超超前止水。四、隧洞砼襯砌砌（一）概況本工程澆筑混凝凝土有：C15砼抹底3777m3，C20（三）鋼鋼筋砼平洞洞襯砌20053m3。（二）砼生產(chǎn)和和運(yùn)輸砼生產(chǎn)流程如下下圖：水泥水泥砼翻斗車計(jì)量臺(tái)計(jì)量拌和機(jī)黃砂砼翻斗車計(jì)量臺(tái)計(jì)量拌和機(jī)黃砂水石子水石子砼的運(yùn)輸由砼翻翻斗車運(yùn)輸輸至洞內(nèi)砼砼澆筑平臺(tái)臺(tái)，再經(jīng)人人工撬料入入倉(cāng)。（三）、砼澆筑筑1、洞底護(hù)底砼澆澆筑護(hù)底砼澆筑工藝藝流程如下下：養(yǎng)護(hù)砼澆筑測(cè)量放樣基礎(chǔ)驗(yàn)收沖洗巖面清底出碴養(yǎng)護(hù)砼澆筑測(cè)量放樣基礎(chǔ)驗(yàn)收沖洗巖面清底出碴對(duì)不襯砌段隧洞洞，分段進(jìn)進(jìn)行洞底護(hù)護(hù)底砼澆筑筑。澆筑前前先要對(duì)遺遺留下來的的石碴路面面進(jìn)行徹底底清除，清清除工作由由人工進(jìn)行行。石碴清清理完畢，進(jìn)進(jìn)行高壓水水沖洗巖面面，使之達(dá)達(dá)到砼回填填驗(yàn)收要求求，經(jīng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格后后進(jìn)行砼澆澆筑。2、平洞襯砌工藝藝流程：（1）平洞襯砌工藝藝流程：沖洗巖面沖洗巖面清底出碴基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)量放樣清底出碴基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)量放樣斷層處理斷層處理立模鋼筋驗(yàn)收綁扎鋼筋搭設(shè)鋼筋架立模鋼筋驗(yàn)收綁扎鋼筋搭設(shè)鋼筋架拆模養(yǎng)護(hù)砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)砼澆筑（2）隧洞襯砌前的的清底、修修規(guī)和清洗洗開挖時(shí)，隧洞是是全斷面一一次成型，遺遺留下來的的工作是回回填石碴路路面的清除除和欠挖部部分的修規(guī)規(guī)。石碴用用人工清除除，一次清清到底，欠欠挖部分用用風(fēng)鎬或風(fēng)風(fēng)鉆打眼爆爆破。襯砌砌前，對(duì)巖巖面進(jìn)行清清洗，達(dá)到到襯砌前基基礎(chǔ)面驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)。（3）斷層處理及引引、排水?dāng)鄬影丛O(shè)計(jì)要求求鑿寬、鑿鑿深。工作作面?zhèn)}外水水用臨時(shí)水水壩截止，并并用污水泵泵引排。倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)流水用用風(fēng)鉆打排排水孔，再再用Φ50水管引到到倉(cāng)外。（4）鋼筋施工全部圓弧鋼筋加加工場(chǎng)內(nèi)預(yù)預(yù)先彎制定定型，后到到隧洞工作作面安裝。鋼鋼筋安裝以以一個(gè)襯砌砌分塊為一一單元，先先安裝底部部1/3鋼筋架，后后綁扎鋼筋筋。鋼筋架由3根分分布在Φ3.2mm圓周上的的鋼管組成成，先搭設(shè)設(shè)鋼筋架，后后安裝鋼筋筋，再焊接接架立筋。立立模前拆掉掉底部中心心鋼管，兩兩邊鋼管待待砼襯砌到到一定高度度后再拆除除。這樣可可以保證砼砼澆筑時(shí)，鋼鋼筋不跑位位。架立筋：底部采采用“Ω”型，按1只/m2梅花型布布置，邊頂頂拱用Φ16~118鋼筋架立立（1根/m2），鋼筋筋制作與安安裝按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行。鋼筋保護(hù)層墊塊塊：鋼筋架架立好后，為為保證有足足夠的保護(hù)護(hù)層，在模模板與鋼筋筋之間按（0.5個(gè)/m2）設(shè)置墊塊，墊塊為預(yù)制砂漿塊。（5）模板安裝本工程招標(biāo)文件件要求平洞洞砼襯砌采采用三級(jí)配配砼，故不不能使用泵泵送砼，采采用人工澆澆搗。襯砌砌模板采用用特制圓弧弧鋼模板，尺尺寸為50×1220cm。鋼筋架立好后，先先安裝鋼拱拱架，拱架架用Φ20絲桿連成成一體，底底部用高強(qiáng)強(qiáng)度砼墊塊塊支撐，邊邊、頂用鋼鋼管支撐，并并使拱架中中心線與洞洞軸線在同同一直線上上，拱架安安裝應(yīng)牢固固、不變形形、不移位位。澆搗時(shí)，先上底底部三塊模模板，再一一邊澆搗，一一邊上模板板。（6）砼澆筑砼澆筑采用人工工澆搗，先先在洞底鋪鋪一層同標(biāo)標(biāo)號(hào)砂漿，厚厚度為2~3cm，水灰灰比較砼水水灰比減少少數(shù)派0.033~0.005；再砼砼入倉(cāng)，采采用全圓一一次澆筑，先先底后頂，兩兩邊均勻上上升，到頂頂拱后再由由里向外封封拱而成。因因封拱時(shí)間間較長(zhǎng)，為為不使砼產(chǎn)產(chǎn)生冷縫，砼砼澆筑應(yīng)采采取以下二二條必要的的措施。a、砼澆筑到腰線附附近，必須須加緩凝劑劑。b、砼澆筑到腰線線附近，從從里向外分分臺(tái)階澆筑筑。（7）砼襯砌進(jìn)度分分析砼襯砌循環(huán)時(shí)間間如下表：：作業(yè)內(nèi)容清基鋼筋安裝立模澆筑養(yǎng)生拆模工作量12m12m59m312m時(shí)間4h8h8h20h24h4h根據(jù)上表分析，單單頭襯砌每每段需3天，襯砌砌段長(zhǎng)按112m劃分，每每天進(jìn)尺44m，月進(jìn)進(jìn)尺可保證證在1000m。如果果增加模板板材料投入入，按兩段段為一個(gè)循循環(huán)，可減減去養(yǎng)生時(shí)時(shí)間，月襯襯砌進(jìn)尺可可以提高。六、支護(hù)工程施施工本工程支護(hù)施工工主要有：：噴砼200m3、鋼支撐1t、及臨時(shí)時(shí)支護(hù)等。（一）噴砼施工工噴砼施工分素噴噴砼和錨噴噴網(wǎng)砼，按按其支護(hù)方方式可分為為臨時(shí)支護(hù)護(hù)和永久性性支護(hù)；小小斷面噴砼砼施工，一一般均采用用干噴。1、工藝流程自動(dòng)給料機(jī)細(xì)骨料自動(dòng)給料機(jī)細(xì)骨料噴射機(jī)攪拌機(jī)粗骨料速速凝劑噴射機(jī)攪拌機(jī)粗骨料篩選噴射面噴射送送料管篩選噴射面噴射水泥水泥水泵空壓機(jī)壓縮空氣水泵空壓機(jī)水水2、噴砼主要設(shè)備備HTH6型砼噴噴射機(jī)JZC-3500型攪拌機(jī)機(jī)10m3/miin空壓機(jī)機(jī)Φ5~15mm的的篩子3、噴砼的配合比比噴砼的配合比，一一般先按水水泥：砂：：卵石=1:2::（1~1.55）試配，再再經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)調(diào)整，強(qiáng)強(qiáng)度能保證證設(shè)計(jì)要求求才選用。速凝劑為紅星22號(hào)，使用用時(shí)水泥凈凈漿試驗(yàn)的的初凝時(shí)間間不得大于于5minn，終凝時(shí)時(shí)間不得超超過10minn，施工時(shí)時(shí)間一般以以3~5mmin鐘為為宜。4、噴射作業(yè)（1）臨時(shí)支護(hù)噴砼砼應(yīng)在開挖挖后盡早進(jìn)進(jìn)行，永久久性支護(hù)噴噴砼安排在在砼襯砌后后面，這樣樣可與砼襯襯砌段回填填、固結(jié)灌灌漿平行作作業(yè)。（2）噴射面的清理理①清除浮石和松動(dòng)動(dòng)巖塊；②欠挖修規(guī)；③清除圍巖表面的的雜物；④埋設(shè)測(cè)樁（1只只/2m2）。（3）涌水處理①增加水泥用量和和速凝劑用用量，降低低水灰比；；②用排水管引走漏漏水，然后后噴射；③涌水范圍大時(shí)，可可在金屬網(wǎng)網(wǎng)上鋪過濾濾層或隔水水層，將其其固定在圍圍巖上，通通過軟管邊邊排水、邊邊噴射。5、噴射厚度噴砼施工應(yīng)由低低到高，噴噴咀應(yīng)作圓圓周運(yùn)動(dòng)，前前半圈壓后后半圈，噴噴咀離工作作面的距離離以70cm左右為為宜，一射射側(cè)墻一次次噴厚7~10cm，頂供供一次噴厚厚3~5cm，噴射射第二層應(yīng)應(yīng)在第一層層終凝后進(jìn)進(jìn)行，施噴噴前應(yīng)將原原噴層表面面的乳膜、浮浮塵等雜物物沖洗干凈凈。6、噴射速度按上述工藝施工工，砼噴射射效率一般般為80mm2/工班。（二）鋼支撐施施工在開挖施工過程程中，遇斷斷層或破碎碎軟弱地帶帶，及時(shí)報(bào)報(bào)告監(jiān)理人人，根據(jù)要要求采用鋼鋼支撐等措措施。1、鋼支撐工藝流流程檢查驗(yàn)收焊接安裝按設(shè)計(jì)要求下料預(yù)先備料檢查驗(yàn)收焊接安裝按設(shè)計(jì)要求下料預(yù)先備料2、技術(shù)要求a、鋼支撐所有附附件，均應(yīng)應(yīng)采用鋼板板或型鋼制制成，附件件包括鋼擋擋板、鋼棚棚架、鋼枕枕、鋼模、鋼鋼柱鞋等。b、鋼支撐的附件安安置就位后后，應(yīng)與鋼鋼支撐焊牢牢，以防松松動(dòng)。澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)，可將鋼鋼支撐及附附件留在其其中。c、鋼支撐之間應(yīng)應(yīng)采用鋼筋筋網(wǎng)制成擋擋網(wǎng)，以防防止巖石掉掉塊，鋼絲絲網(wǎng)擋網(wǎng)，用用焊接方法法牢固連接接。七、隧洞灌漿1、灌漿綜述隧洞采用鉆爆法法施工，圍圍巖有一定定的炮震裂裂隙，另外外巖體本身身存在裂隙隙，需對(duì)圍圍巖進(jìn)行固固結(jié)灌漿。由由于砼半頂頂部120度范圍攻攻內(nèi)因砼坍坍落度、超超挖不均等等原因，存存在空隙，需需進(jìn)行回填填灌漿，使使砼與圍巖巖緊密接觸觸。灌漿應(yīng)按先回填填后固結(jié)的的順序進(jìn)行行，回填應(yīng)應(yīng)在襯砌砼砼強(qiáng)度達(dá)到到70%后進(jìn)行，固固結(jié)灌漿應(yīng)應(yīng)在回填灌灌漿結(jié)束后后7天進(jìn)行，按按環(huán)間分序序、環(huán)內(nèi)加加密的原則則進(jìn)行。2、灌漿設(shè)備及主主要材料選用杭州產(chǎn)SGGB6-110型灌漿機(jī)機(jī)，高壓管管選用Φ26鋼絲高壓壓管，膠管管壓力不低低于4Mpa，大大通閥及旋旋塞閥與匹匹配，注漿漿管用1″1.2″鋼管配套套加工而成成。接桿選用Φ255接桿，鑿鑿巖機(jī)選用用YT24、YT26型兩種鑿鑿巖機(jī)，鉆鉆頭選用Φ50及Φ40兩種鉆頭頭，Φ50的橡皮塞塞與之匹配配。3、隧洞灌漿工藝藝流程水水灌漿孔閘閥壓力表三通閥泵制漿水泥灌漿孔閘閥壓力表三通閥泵制漿水泥砂回填回漿管砂4、鉆孔先按設(shè)計(jì)要求在在砼壁上標(biāo)標(biāo)出孔位，按按順序統(tǒng)一一編號(hào)?；靥罟酀{：采用用YT24型Φ50鉆頭鉆孔孔，孔深圍圍巖深入110cm。固結(jié)灌漿：前33m用YT24型鑿巖機(jī)Φ50鉆頭鉆孔孔，后用YT-226型風(fēng)鉆、Φ40鉆頭、Φ25連接桿鉆鉆孔，孔深深按設(shè)計(jì)要要求。5、灌漿灌漿前應(yīng)先清洗洗鉆孔，固固結(jié)灌漿孔孔應(yīng)先進(jìn)行行壓水試驗(yàn)驗(yàn)。回填灌漿分區(qū)段段進(jìn)行，每每區(qū)段長(zhǎng)度度不宜大于于50m，區(qū)段端端頭部必須須封堵嚴(yán)密密。回填灌漿采用壓壓入式灌漿漿法分兩序序孔進(jìn)行，后后序孔包括括頂孔，一一序孔可灌灌注0.66(0.55):1水水泥漿，二二序孔灌注注1:1和0.6((0.5)):1兩個(gè)個(gè)級(jí)別水泥泥漿，空隙隙大的應(yīng)用用水泥砂漿漿灌漿，摻摻砂量小于于水泥量的的200%%。在現(xiàn)定定壓力下，灌灌漿孔停止止吸漿，延延續(xù)灌注5min即可可結(jié)束。固結(jié)灌漿采用單單孔孔內(nèi)循循環(huán)灌漿法法，射漿管管距孔底不不超過500cm，漿液液原則上由由稀到濃，逐逐級(jí)變化，水水灰比一般般為5:11、3:1、2:1、1:1、0.8::1、0.6::1、0.5::1等七個(gè)個(gè)級(jí)別，開開灌水灰比比可采用55:1。灌漿工作必須連連續(xù)進(jìn)行，若若因故中斷斷，應(yīng)盡早早恢復(fù)灌漿漿，若無法法沖洗或沖沖洗無效，則則應(yīng)掃孔后后回復(fù)灌漿漿。在規(guī)定定壓力下，當(dāng)當(dāng)注入率不不大于0..4/miin時(shí)，繼繼續(xù)灌注330minn，灌漿強(qiáng)強(qiáng)以結(jié)束。6、灌漿質(zhì)量檢查查按設(shè)計(jì)打檢查孔孔，回填灌灌漿檢查孔孔采用2::1水泥漿漿液檢查，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為在設(shè)設(shè)計(jì)壓力下下10minn吸漿量小小于10L。固結(jié)灌漿采用壓壓水試驗(yàn)檢檢查，在規(guī)規(guī)定壓力下下單位吸漿漿量不超過過0.4LL/minn。7、封孔處理回填灌漿孔，采采用高標(biāo)號(hào)號(hào)砂漿封孔孔，孔口壓壓抹齊平。固結(jié)灌漿封孔，采采用壓力灌灌漿封孔法法。8、勞動(dòng)組織灌漿是隧洞工程程的最后一一道工序，也也是關(guān)鍵工工序之一。它它對(duì)提高隧隧洞圍巖的的整體性、穩(wěn)穩(wěn)定性和防防滲性非常常重要。灌灌漿人員必必須經(jīng)過培培訓(xùn)后才能能上崗，每每臺(tái)泵必須須配備一個(gè)個(gè)質(zhì)量員，負(fù)負(fù)責(zé)灌漿原原始資料錄錄記及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)漿液等質(zhì)質(zhì)量控制。一一個(gè)泵工負(fù)負(fù)責(zé)施工操操作，另配配二名雜工工。第六章插插坑引水工工程施工插坑引水工程由由擋水堰和和引水隧洞洞組成，引引水隧洞與與發(fā)電輸水水隧洞直接接以豎井相相連，為此此，施工時(shí)時(shí)，要考慮慮引水隧洞洞施工與輸輸水隧洞施施工的相互互影響關(guān)系系，擋水堰堰施工要選選擇在枯水水季節(jié)施工工，一、引水隧洞施施工引水隧洞長(zhǎng)2005m，斷面尺尺寸為1..8m×1.8m的城門洞洞形。開挖挖方法，選選用3m3柴油壓風(fēng)風(fēng)機(jī)供風(fēng)，單單頭掘進(jìn)方方法。爆砼砼材料選用用普通2號(hào)巖石銨銨梯炸藥、導(dǎo)導(dǎo)火線、火火雷管，采采用人工裝裝石碴，雙雙膠輪車出出碴。施工工時(shí)間安排排為，平洞洞開挖2003年4月~6月，豎井井石方開挖挖2003年7月份，隧隧洞的砼襯襯砌與灌漿漿，安排在在2003年8月~11月份進(jìn)行行。二、擋水堰施工工擋水堰土方開挖挖182m3，石方開開挖78m3，M7.5漿砌砌塊石1993m3，干砌石石125m3，砼澆筑筑73m3，安排在2003年10月~12月施工。施施工時(shí)，采采用分段圍圍堰施工方方法，先砌砌筑完成沖沖砂孔，再再利用沖砂砂孔導(dǎo)流，砌砌筑另一側(cè)側(cè)堰體，最最后澆筑堰堰頂砼。第七章質(zhì)量保證證措施一、工程質(zhì)量目目標(biāo)我公司質(zhì)量方針針是：“科學(xué)管理理、精心施施工、確保保質(zhì)量，為為客戶提供供滿意工程程”。本著此此方針，我我單位對(duì)承承建的遂昌昌縣碧龍?jiān)丛此娬緮r攔河壩及輸輸水系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)水口段工工程推行全全面的質(zhì)量量管理，建建立健全的的質(zhì)量保證證體系，開開展全面質(zhì)質(zhì)量管理活活動(dòng)，樹立立質(zhì)量第一一的思想，提提高全體施施工人員的的質(zhì)量意識(shí)識(shí)，確保工工程質(zhì)量等等級(jí)達(dá)到優(yōu)優(yōu)良。二、質(zhì)量管理保保證措施1、建立質(zhì)量保證證及質(zhì)量控控制體系，確確定以行政政一把手為為第一責(zé)任任人的質(zhì)量量管理機(jī)構(gòu)構(gòu)，由各部部門負(fù)責(zé)人人和施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)等組成成，全面負(fù)負(fù)責(zé)工程質(zhì)質(zhì)量管理的的指導(dǎo)工作作。總工程程師負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督，并并設(shè)立質(zhì)量量安全科對(duì)對(duì)工程質(zhì)量量負(fù)責(zé)具體體實(shí)施操作作。施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、部門門科長(zhǎng)為相相應(yīng)業(yè)務(wù)工工作范圍內(nèi)內(nèi)的質(zhì)量第第一負(fù)責(zé)人人，把好各各自的質(zhì)量量關(guān)。同時(shí)時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部將建建立由項(xiàng)目目經(jīng)理、技技術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)檢人員和和生產(chǎn)工人人參加的QC小組，在在組織上確確保工程質(zhì)質(zhì)量。2、切實(shí)加強(qiáng)工程程質(zhì)量管理理工作，質(zhì)質(zhì)量安全科科負(fù)責(zé)日常常管理和檢檢驗(yàn)。在管管理機(jī)構(gòu)上上，從經(jīng)理理部、施工工隊(duì)、