HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程1.目的正確維護(hù)和檢修壓力容器。2.適用范圍本規(guī)程適用于全公司受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)察的最高工作壓力為～35MPa，工作溫度為-20～450℃的鋼制固定式壓力容器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“容器”）的維護(hù)、檢驗(yàn)與檢修。3.具體內(nèi)容檢驗(yàn)按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》，以下3.1.1、、、3.1.1檢驗(yàn)周期按表1表1安全狀況等級(jí)檢驗(yàn)周期（月）外部檢查內(nèi)外部檢查耐壓試驗(yàn)1～3級(jí)12≤72≤1203～4級(jí)≤363.1.2容器的檢驗(yàn)性質(zhì)根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求定為：外部檢查：指專(zhuān)業(yè)人員在容器運(yùn)行中的定期在線檢查；內(nèi)外部檢查：指專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)人員在容器停運(yùn)后的檢驗(yàn)；耐壓試驗(yàn)：指壓力容器在內(nèi)外部檢驗(yàn)或修理完后，進(jìn)行超過(guò)容器最高工作壓力的液壓或氣壓試驗(yàn)。3.1.33.1.3.1審查原始資料3.1.3.2制定檢驗(yàn)及修理方案3.1.3.3物資準(zhǔn)備3.1.3.4停車(chē)清洗置換3.1.3.5落實(shí)安全措施3.1.3.6辦理交接3.1.43.1.4.1容器本體、接口部位、焊接接頭等處有無(wú)裂紋。3.1.4.2無(wú)絕熱層容器的外表面腐蝕情況，有絕熱層容器的絕熱效果和完好情況。3.1.4.3容器或相鄰管道有無(wú)異常振動(dòng)和聲音，有無(wú)相互摩擦。3.1.4.4與容器有關(guān)的安全附件是否齊全、靈敏、其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。3.1.4.5容器的支座、基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、破壞，緊固件是否完好。3.1.4.6有檢漏孔、信號(hào)孔的容器，有無(wú)泄漏痕跡，是否通暢。3.1.4.7運(yùn)行記錄、工藝控制參數(shù)和開(kāi)、停車(chē)情況。3.1.4.8檢查疏水（排污）和放空閥體是否完好、暢通。3.1.4.9安全狀況等級(jí)為4級(jí)的容器的監(jiān)控情況3.1.4.10室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。3.1.4.11易燃、易爆介質(zhì)貯罐、及管線的接地和防靜電裝置是否良好。3.1.4.12運(yùn)行是否平穩(wěn)、正常，有無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生。3.1.4.13對(duì)有熱膨脹唯一的容器檢查其膨脹位移支座、墊（滑）板移動(dòng)及磨損情況。3.1.4.14對(duì)容器有懷疑和認(rèn)為有必要的部位進(jìn)行表面測(cè)厚檢查。檢修3.2.1容器的檢修是指受壓元件（含與受壓元件連接的焊縫）性能的恢復(fù)和改善，其檢修內(nèi)容根據(jù)定期檢驗(yàn)結(jié)果和容器實(shí)際使用狀況確定，而容器的內(nèi)件（包括填充物、觸媒、襯里、保溫、防腐層等）更換與檢修，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)設(shè)備的維護(hù)檢修規(guī)程。3.2.23.2.23.2.23.2.33.2.33.2.3.具有與修理容器類(lèi)別相適應(yīng)的技術(shù)力量、工裝設(shè)備和檢測(cè)手段；3.2.3.具有健全的質(zhì)量保證體系；3.2.3.有修理或制造該類(lèi)容器的經(jīng)驗(yàn)。3.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.3.83.2.33.2.33.2.33.2.43.2.4.1容器經(jīng)檢驗(yàn)后評(píng)定其安全狀況等級(jí)低于3級(jí)者，相應(yīng)超標(biāo)項(xiàng)目3.2.4.23.2.43.2.43.2.43.2.43.2.43.2.43.2.43.2.43.2.43.2.3.2.53.2.53.2.53.2.5.3.2.53.2.5.在任意200mm直徑的圓周內(nèi)打磨坑蝕或點(diǎn)蝕面積不超過(guò)40cm2或沿任何直徑方向打磨坑蝕、點(diǎn)蝕總長(zhǎng)度不超過(guò)3.2.53.2.53.2.5..2規(guī)定或焊縫內(nèi)部存在線狀缺陷（如裂紋、未融合、未焊透等）且安全狀況等級(jí)低于3級(jí)者應(yīng)消除缺陷后予以補(bǔ)焊，補(bǔ)焊長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，若補(bǔ)焊屈服強(qiáng)度3.2.5.容器補(bǔ)焊前對(duì)缺陷表面應(yīng)先用酒精、丙酮或清洗劑除污，再打磨成規(guī)定角度；對(duì)材料脆性大的容器缺陷，在修正補(bǔ)焊坡口前應(yīng)在裂紋長(zhǎng)度方向各端點(diǎn)以外10～50mm處鉆Φ～Φ8.0mm的止裂孔，其深度與打磨深度相同；對(duì)高壓容器和抗拉強(qiáng)度3.2.5.3.2.5.對(duì)缺陷尺寸不大，補(bǔ)焊數(shù)量不多，各缺陷坡口之間距離較大的采用單個(gè)補(bǔ)焊法；3.2.5.對(duì)缺陷點(diǎn)數(shù)較多，互相之間距離又較近者（小于20～30mm），為了避免焊接不利影響，可將相鄰缺陷接起來(lái)作為一個(gè)缺陷坡口進(jìn)行補(bǔ)焊；3.2.5.對(duì)某一部位有數(shù)個(gè)缺陷，且大小不一、分布不均勻的，補(bǔ)焊坡口有深、淺、寬、窄不一的，補(bǔ)焊時(shí)將局部寬（或深）的部位先補(bǔ)好，再將整個(gè)坡口補(bǔ)好；3.2.5.對(duì)某些缺陷很長(zhǎng)或很多的環(huán)形焊縫，若補(bǔ)焊坡口已占去焊縫總長(zhǎng)的50%以上可將無(wú)缺陷的部分亦磨出適當(dāng)深度的坡口進(jìn)行通長(zhǎng)補(bǔ)焊，坡口深度一般取缺陷坡口深度的1/2～2/3，焊接次序同c款。3.2.53.2.53.2.5.對(duì)于大面積腐蝕凹坑，其深度小于1/2壁厚時(shí)可采用打磨堆焊法消除缺陷，當(dāng)缺陷距堆焊邊緣間距小于3.2.5.3.2.53.2.53.2.53.2.5.薄壁單層容器（容器外徑與內(nèi)徑的比值K＜），局部腐蝕嚴(yán)重，采用補(bǔ)焊或堆焊較困難或不宜采用補(bǔ)焊（如容器筒節(jié)裂紋長(zhǎng)度是筒節(jié)長(zhǎng)度的1/2時(shí)）或采用補(bǔ)焊、堆焊難以保證質(zhì)量的，可采用更換筒節(jié)或封頭的方法，更換筒節(jié)的長(zhǎng)度不得小于300mm，所更換的筒節(jié)環(huán)縫距原筒節(jié)相鄰環(huán)縫間距應(yīng)大于3.2.5.3.2.5.一般不采用挖補(bǔ)法，確需挖補(bǔ)時(shí)，挖補(bǔ)直徑不小于受壓元件不得采用焊接貼補(bǔ)的方法進(jìn)行修理（襯里局部修理除外）。3.2.5容器的密封面如有劃痕等缺陷應(yīng)修整到質(zhì)量符合要求方可重新使用。一般的密封元件（如非金屬墊片）一般不得重新使用，金屬透鏡墊經(jīng)使用產(chǎn)生的壓痕可用機(jī)械加工法修復(fù)，銅、鋁墊片安裝前應(yīng)進(jìn)行熱處理。選用墊片時(shí)應(yīng)考慮材料對(duì)介質(zhì)的耐蝕性。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.13.3.23.3.33.3.4標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度σb＞540MPa的鋼制容器及Cr-Mo鋼制容器及焊縫系數(shù)Φ=和低溫容器，焊縫表面不得有咬邊，其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于3.3.5表2焊縫深度δ焊縫余高（mm）手工焊自動(dòng)焊≤0～0～12＜δ≤250～0～25＜δ≤500～0～＞500～0～3.33.3表3對(duì)口處的名義厚度δn按焊縫類(lèi)別的對(duì)口錯(cuò)邊量b（mm）AB≤≤δn/4≤δn/410＜δn≤20≤≤δn/420＜δn≤40≤≤40＜δn≤50≤≤δn/8＞50≤δn/16且≯10≤δn/8且≯203.3.8筒體縱、環(huán)焊縫棱角度E＜（δn+2）mm，且不大于3.3.9維護(hù)、檢驗(yàn)、檢修安全注意事項(xiàng)3.4.13.4.1.1操作人員和維修人員應(yīng)結(jié)合“四懂三會(huì)3.4.13.4.13.4.13.4.13.4.1.63.4.13.43.4.23.4.23.4.23.4.23.4.23.4.23.4.23.4.23.4.23.4.23.4.23.4.23.4.23.4.23.4.23.4.23.4.23.4.23.4.33.4.33.4.33.4.33.4.33.4.33.4.3試車(chē)（投運(yùn)）前的準(zhǔn)備3.5.13.5.1.13.5.13.5.13.6.1.43.53.5.2試車(chē)方案應(yīng)包括試車(chē)程序和方法，檢查項(xiàng)目和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)和防護(hù)措施。3.5.23.5.2.3.5.2.3.5.2.3.53.5.33.5.33.5.3.檢修施工方案和修理及質(zhì)量證明文件（代用材料還應(yīng)有審批資料）；3.5.3.所有檢驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告、記錄（包括檢修前的安全交接證明資料等）；3.5.3.尚存在及需改進(jìn)的問(wèn)題和意見(jiàn)；3.5.3.試車(chē)及驗(yàn)收證明。維護(hù)保養(yǎng)3.6.13.6.1.1操作人員應(yīng)通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，對(duì)所有使用的容器做到“四懂三會(huì)3.6.1.2操作及維修人員應(yīng)按“包機(jī)3.6.13.6.1.操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行3.6.13.6.1.3.6.13.6.1.3.6.13.6.23.6.2常見(jiàn)故障的處理表4現(xiàn)象原因處理超溫、超壓1操作控制不穩(wěn)定或熱量瞬時(shí)加入量增大2儀表或控制裝置失靈，產(chǎn)生誤操作3介質(zhì)濃度變化，反應(yīng)劇烈4系統(tǒng)壓力平衡破壞，安全附件失靈1調(diào)整操作，使之穩(wěn)定2檢查、調(diào)整3調(diào)整介質(zhì)濃度，穩(wěn)定操作4