ххххххх公司橋梁施工標準化實施細則第59頁共59頁橋梁施工標準化實施細則ххххх公司хххх年х月目錄第一章總則第二章安全生產第一節(jié)重大危險源辨識和控制管理一、一般規(guī)定二、重大危險源辨識三、重大危險源的控制與管理第二節(jié)安全生產一般規(guī)定一、專項施工方案二、分部（分項）工程安全技術交底三、安全檢查四、安全教育培訓五、班前安全活動六、特種作業(yè)人員七、安全事故處理八、安全資料管理第三節(jié)樁基施工第四節(jié)高空作業(yè)第五節(jié)腳手架第六節(jié)模板工程第七節(jié)鋼筋加工第八節(jié)預應力梁板施工一、預應力張拉二、壓漿作業(yè)三、梁板移、存、運、安裝第九節(jié)施工用電第三章工程質量第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)原材料進場驗收第三節(jié)混凝土配合比的選取及驗證第四節(jié)鉆孔灌注樁一、鉆孔樁施工工藝流程圖二、控制要點第五節(jié)人工挖孔樁一、一般規(guī)定二、挖孔樁施工工藝流程圖三、控制要點第六節(jié)基礎施工一、一般規(guī)定二、施工工藝流程圖三、控制要點第七節(jié)墩、臺及蓋梁施工一、墩柱施工二、肋板施工三、蓋梁施工第八節(jié)梁板預制、安裝一、臺座二、梁板模板三、鋼筋加工及安裝四、波紋管、錨墊板五、混凝土六、預應力張拉七、壓漿八、封錨九、養(yǎng)護及其他十、梁板安裝第九節(jié)橋面鋪裝一、施工工序流程二、施工工藝第十節(jié)護欄一、施工工序流程二、施工工藝第十一節(jié)伸縮縫一、施工工序流程二、施工工藝第四章文明施工第一章總則1、為提高本項目部施工現(xiàn)場管理水平，促進施工現(xiàn)場的管理科學化、標準化和系統(tǒng)化，根據(jù)《xx省高速公路施工標準化管理指南》，同時結合項目部實際情況，制訂橋梁《施工現(xiàn)場標準化實施細則》。2、本標準化實施細則適用于由ххххх公司承建的ххххх合同段施工現(xiàn)場。3、本標準化實施細則的制訂主要依據(jù)國家、工程建設標準化協(xié)會及交通運輸部等工程建設標準化主管部門發(fā)布的與橋梁工程相關的文件、標準、規(guī)范、規(guī)程和指南。4、本標準化實施細則為項目部管理性標準，有關技術要求如與國家、地方有關法律、法規(guī)及規(guī)范性文件相抵觸，則執(zhí)行國家、地方有關法律、法規(guī)及規(guī)范性文件，并向本項目部提出修改意見。第二章安全生產第一節(jié)重大危險源辨識和控制管理一、一般規(guī)定為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產管理方針，項目部強化對重大危險源的監(jiān)控，提高施工現(xiàn)場安全生產管理水平，確保施工安全生產條件，杜絕重大生產事故發(fā)生。二、重大危險源辨識1、重大危險源是指有可能引發(fā)建筑施工重大安全事故的危險性較大的專項工程及對施工安全影響較大的環(huán)境和因素。項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定下列各項工程為項目施工安全重大危險源：?人工挖孔樁；?基坑開挖：開挖深度超過2m（含2m）的基坑、或者基坑開挖深度未超過2m，但因地質條件或周邊環(huán)境復雜，需要對基坑進行支護的基坑；采用爆破方式開挖的基坑；?施工現(xiàn)場臨時用電；?邊坡防護施工的腳手架工程；?模板工程：T梁、立柱、蓋梁模板的安裝、拆除作業(yè)；?高空作業(yè)：大于等于2m的高處施工；?臺風；?梁板吊裝、運輸、安裝；2、項目部根據(jù)工程項目特點、當?shù)貧夂?、周邊環(huán)境等具體情況以及所承擔的施工范圍，在開工前辨識并列出項目施工安全重大危險源。具體過程按照公司《程序文件》的相關要求和程序執(zhí)行。三、重大危險源的控制與管理1、項目部對工程項目的施工安全重大危險源在施工現(xiàn)場顯要位置予以掛牌警示；2、針對危險性較大的專項工程編制專項安全方案及進行安全技術交底并文字記錄；3、項目部設專職安全員每天對各項工程進行巡查，并作書面記錄，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題督促相關責任單位和責任人進行整改。4、項目部每月針對上月安全情況召開安全專題會議，并針對每日巡查所發(fā)現(xiàn)的常見問題進行匯總，提出排查、整改隱患的具體措施及方案。5、項目部在施工人員進入工程項目施工現(xiàn)場前，對其進行安全生產教育，安全生產教育的內容包括工程項目的施工安全重大危險源以及安全防護方案和保證措施，應急救援預案等內容。第二節(jié)安全生產一般規(guī)定一、專項施工方案1、針對人工挖孔樁、深挖基坑、起重吊裝工程、腳手架工程、臨時用電工程、爆破工程等危險性較大的工程項目部編制專項施工方案。2、項目部對重點環(huán)節(jié)和重點內容進行重點監(jiān)控。二、分部（分項）工程安全技術交底1、施工前項目部部技術人員員將分部分分項工程有有關安全施施工的技術術要求對施施工班組、作作業(yè)人員進進行安全技技術交底。2、安全技術交底按按照施工方方案的要求求進行細化化和補充，對對施工人員員講明安全全注意事項項，要有針針對性、指指導性、可可操作性。3、安全技術交底底必須以書書面形式進進行，并由由交接底雙雙方簽字確確認，嚴禁禁代簽。三、安全檢查1、項目部安質部部根據(jù)項目目部定期安安全檢查制制度，組織織每月不少少于一次的的安全檢查查并召開安安全專題會會議，項目目部專職安安全員每日日進行安全全巡查。2、項目部安質部必必須及時掌掌握當天的的天氣情況況，遇到六六級以上大大風及雷、暴暴雨天氣，必必須進行防防風、防洪洪、防山體體滑坡檢查查。影響施施工作業(yè)環(huán)環(huán)境的異常常天氣下，施施工現(xiàn)場應應停止施工工。3、項目部對檢查查出的危險險隱患，必必須定人、定定時、定措措施的進行行整改，做做好書面記記錄，并存存檔。四、安全教育培培訓1、安質部必須執(zhí)執(zhí)行項目部部制定的安安全教育培培訓制度。2、作業(yè)人員進入入崗位前或或施工現(xiàn)場場前，必須須接受安全全生產教育育培訓，未未經教育培培訓或考核核不合格的的，不得上上崗。3、安質部建立安安全教育培培訓檔案，記記錄教育培培訓情況，受受教育者應應簽字確認認，嚴禁代代簽字。五、班前安全活活動1、各班組每天進進行班前安安全活動，針針對當天施施工作業(yè)中中的不安全全因素進行行提示防范范，安全員員對班前安安全活動進進行指導、管管理。2、施工現(xiàn)場設置置安全警示示牌，上崗崗前安全員員檢查施工工人員的安安全防護用用品的佩戴戴情況。六、特種作業(yè)人人員1、特種作業(yè)人員員必須持證證上崗，個個人隨身攜攜帶證書以以備查驗，做做到人、證證相符。2、特種作業(yè)人員員應按規(guī)定定進行體檢檢和年審。七、安全事故處處理1、項目部建立安安全事故應應急救援預預案，備足足應急物資資、器材和和車輛，保保證通訊暢暢通，并組組織演練。2、發(fā)生事故時，現(xiàn)現(xiàn)場負責人人必須及時時上報項目目部，由項項目部上報報公司，啟啟動應急救救援預案，采采取有效措措施防止事事故擴大，保保護事故現(xiàn)現(xiàn)場，及時時搶救受傷傷人員，主主動配合主主管部門調調查處理，嚴嚴禁隱瞞不不報或拖延延報告。3、項目部按照相相關規(guī)定做做好事故善善后工作，并并按照“四不放過”原則對事事故進行處處理。八、安全資料管管理1、按照公司《程程序文件》要要求的格式式填寫，保保存安全資資料。2、安全資料及時時填寫、分分類清楚，裝裝訂統(tǒng)一規(guī)規(guī)范、內容容完整真實實。第三節(jié)樁基基施工1、樁樁基施工按按施工方案案要求進行行，樁基作作業(yè)區(qū)有明明顯標志、標標牌，作業(yè)業(yè)區(qū)上方無無架空線路路。2、泥漿池周邊采采用鋼管進行行有效圍護護，并刷紅紅白漆進行行警示。3、人工挖孔樁施工工，應遵循循以下規(guī)定定：3.1、選用熟熟悉人工挖挖孔樁施工工工藝、遵遵守操作規(guī)規(guī)定和具有有應急監(jiān)測測自防護能能力的專業(yè)業(yè)隊伍施工工；3.2、開挖樁樁孔時，每每挖一層及及時澆筑一一節(jié)混凝土土護壁，第第一層護壁壁高出地面面30cmm；3.3、距孔口口頂周邊11m搭設圍圍欄并刷紅紅白漆警示示，孔口設設安全蓋板板，當盛土土吊桶提出出地面時，將將蓋板關閉閉后再進行行卸土?？卓卓谥苓?1m范圍內內不得有堆堆土和其他他堆積物。3.4、提升吊吊桶的機械械其傳動部部分及地面面扒桿牢固固，制作、安安裝符合施施工要求。人人員不乘盛盛土吊桶上上下，另配配鋼絲繩及及滑輪并有有斷繩保護護裝置，或或使用安全全爬梯上下下。3.5、為避免免落物傷人人，施工時時孔內設半半圓型防護護擋板并隨隨挖掘深度度而逐步下下移，吊運運時，作業(yè)業(yè)人員在防防護擋板下下工作。3.6、每次下下井前均要要檢查孔內內空氣，當當有害氣體體超標時采采用鼓風機機進行換氣氣，嚴禁使使用純氧進進行通風換換氣。3.7、在樁位位設立標示示牌。在孔孔邊安設警警鈴，井下下工人可預預報險情進進行施救。挖挖出的土石石方應用車車集中運送送，嚴禁隨隨意亂倒土土石方?？卓卓谒闹芡谕谂潘疁?，及及時排除地地表水，搭搭好孔口雨雨棚。3.8、孔內照照明采用安安全礦燈或或12V的防爆燈燈具?？纵^較深時，上上下聯(lián)系可可通過對講講機進行，地地面不得少少于2名監(jiān)護人人員，井下下施工人員員進行輪換換作業(yè)，連連續(xù)工作時時間不應超超過2h。3.9、爆破開開挖必須設設置警報系系統(tǒng)，做好好爆破前預預告、爆破破警告、解解除爆破工工作。緊靠靠居民區(qū)，爆爆破時孔口口應加鋼蓋蓋板，上堆堆砂袋，以以防飛石傷傷人。3.10、現(xiàn)場場未施工時時，派專人值班，孔孔口加蓋，夜夜間照明，防防止人員掉掉入孔中。第四節(jié)高空空作業(yè)1、進入施工現(xiàn)場場必須佩戴戴安全帽。2、高于2m作業(yè)業(yè)人員必須須佩戴安全全帶。3、從事高處作業(yè)人人員要定期期或隨時體體檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不宜登登高的病癥癥，不得從從事高處作作業(yè)。嚴禁禁酒后登高高作業(yè)。4、高處作業(yè)人員不不得穿拖鞋鞋或硬底鞋鞋。所需的的材料要事事先準備齊齊全，工具具應放在工工具袋內。5、高處作業(yè)所用用的梯子不不得缺擋和和墊高，同同一架梯子子不得二人人同時上下下，在通道道處（或平平臺）使用用梯子應設設圍欄。6、高處作業(yè)與地地面聯(lián)系，應應有專人負負責，或配配有通訊設設備。第五節(jié)腳手手架1、鋼管腳手架連連接材料使使用扣件，接接頭應錯開開，螺栓要要緊固。立立桿底端需需使用立桿桿底座。不不得用鉛絲絲等物連接接鋼腳手架架。2、上下腳手板要要鋪滿、綁綁牢，無探探頭板，并并要牢固地地固定在腳腳手架的支支撐上。腳腳手架的任任何部分均均不得與模模板相聯(lián)。3、腳手架要設置置欄桿。搭搭設的安全全設施應經經常檢查，確確保操作人人員和小型型機械安全全通行。4、腳手架上的材材料和工具具要堆放整整齊，積雪雪和雜物應應及時清除除。有坡度度的腳手板板，要加設設防滑木條條。5、懸空腳手架應應用欄桿或或撐木固定定穩(wěn)妥、牢牢靠，防止止擺動搖晃晃。6、搭設在水中的的腳手架，應應經常檢查查受水沖刷刷情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)松動、變變形或沉陷陷應及時加加固。在腳腳手架上作作業(yè)人員應應配帶救生生設備。7搭設鋼管井架相相臨的兩立立桿的接頭頭應錯開，橫橫桿和剪刀刀要同時安安裝。8、吊藍應嚴格按按照設計要要求施工。懸懸掛吊藍的的鋼絲繩圍圍繞挑梁不不得少于3圈，卡子子不得少于于3個。一個個吊藍的保保險繩索不不得少于2根。鋼絲絲繩不得與與構造物或或其他物件件相摩擦。9、腳手架高度在在10～15m時應應設置一組組（4～6根）纜風風繩。每增增高10mm應在加設設一組。纜纜風繩與地地面夾角為為45°～60°。纜風繩繩的地錨應應設圍欄，防防止碰撞破破壞。10、拆除腳手架時，周周圍應設置置護欄或警警戒標志，并并應從上而而下地拆除除，不得上上下雙層作作業(yè)。拆除除的腳手桿桿、板應用用人工傳遞遞或吊機吊吊送，嚴禁禁隨意拋擲擲。第六節(jié)模板板工程1、模板施工前，根根據(jù)結構物物特點和混混凝土施工工工藝進行行模板設計計，交由專專業(yè)模板廠廠家生產。模模板進場后后要進行檢檢驗，檢驗驗合格后方方可使用。2、用人工搬運，支支立較大模模板時，應應有專人指指揮，所用用的繩索要要有足夠的的強度，綁綁扎牢固。支支立模板時時，底部固固定后再進進行支立，防防止滑動傾傾覆。3、支立模板要按按工序操作作。當一塊塊或幾塊模模板單獨豎豎立和豎立立較大模板板時，應設設立臨時支支撐，上下下必須緊牢牢。操作時時要搭設腳腳手架和工工作平臺。整整體模板合合攏后，應應及時用拉拉桿斜撐固固定牢靠，模模板支撐不不得釘在腳腳手架上。4、用機械吊運模模板時，應應先檢查機機械設備和和繩索的安安全性和可可靠性，起起吊后下面面不得站人人或通行。模模板下放，距距地面1mm時，作業(yè)業(yè)人員方可可靠近操作作。5、在基坑內支模模時，應檢檢查基坑有有無塌方現(xiàn)現(xiàn)象，確認認無誤后，方方可操作。6、模板拆除時混凝凝土強度必必須達到設設計要求方方可作業(yè)。7、拆除模板時，應應制定安全全措施，按按順序分段段拆除，不不得留有松松動或懸掛掛的模板，嚴嚴禁硬砸或或用機械大大面積拉倒倒。拆下帶帶釘木料，應應隨即將釘釘子拔掉。8、拆除模板不得雙雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時，應用繩索拉住或用起吊設備拉緊，緩慢送下。第七節(jié)鋼筋筋加工1、鋼筋施工場地地應滿足作作業(yè)需要，機機械設備的的安裝要牢牢固、穩(wěn)定定，作業(yè)前前應對機械械設備進行行檢查。2、鋼筋切斷機作作業(yè)前，應應先進行試試運轉，檢檢查刃口是是否松動，運運轉正常后后，方能進進行切斷作作業(yè)。切長長料時應有有專人把扶扶，切短料料時要用鉗鉗子或套管管夾牢。不不得因鋼筋筋直徑小而而集束切割割。3、電焊機應安設設在干燥，通通風良好的的地點，周周圍嚴禁存存放易燃，易易爆物品。4、電焊機應設置置單獨的開開關箱，作作業(yè)時應穿穿戴防護用用品，施焊焊完成，拉拉閘上鎖．．遇雨雪天天，應停止止露天作業(yè)業(yè)。5、加工鋼筋籠所所用的滾焊焊機在釋放放成品時要要保證操作作人員安全全，不得將將鋼筋籠直直接從滾焊焊機上推下下。第八節(jié)預應應力梁板施施工一、預應力張拉拉1、張拉時千斤頂兩兩端不得有有人通過或或逗留，作作業(yè)人員應應站在千斤斤頂?shù)膬蓚葌?，并且設設置防護板板，防止張張拉過程中中出現(xiàn)斷、滑滑絲時飛物物傷人。2、檢查張拉設備、工工具（如：：千斤頂、油油泵、壓力力表、油管管等）是否否符合施工工及安全的的要求。壓壓力表應按按規(guī)定周期期進行檢查查，油管與與油泵連接接處加防護護套，以防防噴油傷人人。3、錨環(huán)及夾片使用用前應經檢檢驗，合格格后方可使使用；4、高壓油泵與千斤斤頂之間的的連接點，各各接口必須須完好無損損。油泵操操作人員要要戴防護眼眼鏡；5、油泵開動時，進進，回油速速度與壓力力表指針升升降，應平平穩(wěn)，均勻勻一致。安安全閥要經經常保持靈靈敏可靠；；6、張拉前，操作人人員要確定定聯(lián)絡信號號。張拉兩兩端相距較較遠時，宜宜設對講機機等通訊設設備。7、千斤頂工作時，不不得扭動、拆拆卸液壓系系統(tǒng)中的任任何部件。8、張拉操作中若若出現(xiàn)異常?，F(xiàn)象（如如油表震動動劇烈，發(fā)發(fā)生漏油，電電機聲音異異常，發(fā)生生斷絲，滑滑絲等），應應立即停機機進行檢查查。9、張拉完畢后，對對張拉施錨錨兩端，應應妥善保護護。管道尚尚未灌漿前前，梁端應應設圍護和和擋板。嚴嚴禁撞擊錨錨具、鋼絞絞線。二、壓漿作業(yè)1、壓漿前要先將將管道內用用清水沖洗洗，檢查壓壓漿泵有無無堵塞，壓壓力表是否否靈敏。2、壓漿時，水泥泥漿在進泵泵前必須過過濾，并保保持低速攪攪拌。隨時時觀察壓力力表變化，一一旦發(fā)現(xiàn)異異常則立即即停止壓漿漿，查找原原因，待排排查、恢復復正常后方方可繼續(xù)作作業(yè)。3、壓漿施工時工工作人員必必須佩戴護護目鏡作業(yè)業(yè)。4、壓漿工作結束束后及時沖沖洗管道及及壓漿泵，防防止下次使使用時堵管管。三、梁板移、存存、運、安安裝1、龍門吊安裝完必必須經過相相應資質部部門驗收合合格后方可可使用。2、移梁前必須進進行試吊，將將梁板提升升2～3cm后觀觀察龍門吊吊是否有異異常情況。否否則不得繼繼續(xù)作業(yè)。3、移梁時龍門吊吊要緩慢、勻勻速行走，不不得急剎車車。行走過過程中無關關人員必須須撤離至安安全范圍內內，由專人人指揮移梁梁。4、梁板存放時必必須支點受受力，存梁梁臺座有足足夠的承載載力。5、T梁存放時必須采取取有效措施施進行支撐撐，防止傾傾覆。支撐撐時可采用用特制的鋼鋼支架或方方木，但不不得支撐在在翼板外緣緣。6、T梁存放不得多于于2層，T梁間用點點焊連接，待待安裝時斷斷開。7、T梁在移至炮車后后用倒鏈牢牢固固定，防防止傾覆，然然后方可啟啟動行走。8、運梁時炮車行走走速度不得得過快，車車速控制在在5km//h以內，炮車車兩端有專專人指揮交交通，臨時時停車特別別是在上下下坡停車時時必須使用用木楔將前后后車輪楔住住以防止制制動故障發(fā)發(fā)生溜車。9、雨、霧天及天天黑視線不不好時禁止止運梁作業(yè)業(yè)。10、梁板在預制場起起重裝車后后，牽引至至導梁時，行行進速度不不得大于55m/miin，到達安安裝位置后后，炮車運運走輪應用用木楔楔緊緊。11、梁板起吊橫移移就位后，應應加設支撐撐，墊木，并并且在梁板板間點焊連連接，以保保持構件穩(wěn)穩(wěn)定。12、龍門架頂橫移軌軌道的兩端端應設置制制動枕木。13、梁板進入落梁梁架（或其其它裝載工工具）橫移移到位時，應應保持構件件在落梁的的平衡穩(wěn)定定。14、安裝Ｔ梁時，必必須在T梁兩端加加設支撐；；T梁兩端不不得同時提提升或下落落，一端頂頂起時，另另一端支穩(wěn)穩(wěn)、撐牢。15、梁板在架橋機機上縱、橫橫向移動時時，應平緩緩進行，卷卷揚機操作作人員應按按指揮信號號協(xié)同動作作。16、橫移不能一次到到位的梁板板，操作人人員應將滑滑道板、落落架梁等準準備好，待待梁板就位位后，再進進入作業(yè)面面進行梁板的的頂推（或或牽引）橫橫移等項工工作。第九節(jié)施工工用電1、場內架設的電電線應絕緣緣良好，懸懸掛高度及及線間距離離必須符合合電業(yè)部門門的安全規(guī)規(guī)定。2、現(xiàn)場架設的臨臨時線路必必須用絕緣緣物支持，不不得將電線線纏繞在鋼鋼筋、樹木木和腳手架架上。3、電工在接近高高壓線操作作時，其安安全距離為為：10kV以下不得得小于0..7m，20～35kV不得小于于1m，44kV不得小于于1.2mm，否則必必須停電后后方可操作作。4、各種電器設備備應配有專專用開關，室室外使用的的開關、插插座應外裝裝防水箱并并加鎖，在在操作處加加設絕緣墊墊層。5、在三相五線制制中性點接接地供電系系統(tǒng)中，電電氣設備的的金屬外殼殼應做接地地保護；在在非三相五五線制供電電系統(tǒng)中，電電氣設備的的金屬外殼殼應做接地地保護，其其接地電阻阻應不大于于4Ω，并不得得在同一供供電系統(tǒng)上上有的接地地，有的接接零。6、各種電氣設備備的檢查維維修，一般般應停電作作業(yè)；如必必須帶電作作業(yè)時，應應有可靠的的安全措施施并派專人人監(jiān)護。7、工地安裝變壓壓器必須符符合電業(yè)部部門的要求求，并設專專人管理。施施工用電要要盡量保持持三相平衡衡。8、現(xiàn)場的變（配配）電設備備處，必須須備有滅火火器材和高高壓安全用用具。非電電工人員嚴嚴禁接近帶帶電設備。9、使用高溫燈具具，要防止止失火，其其與易燃品品的距離不不得小于11m，一般般電燈泡距距離易燃物物品不得小小于50ccm。第三章工程程質量第一節(jié)一般般規(guī)定1、做好施工前的的準備工作作，嚴格執(zhí)執(zhí)行相關技技術規(guī)范和和有關技術術操作規(guī)程程的規(guī)定，保保證工程質質量。2、項目部針對分分項、分部部編寫的施施工方案，并并報監(jiān)理單單位審批后后執(zhí)行。3、項目部在施工作作業(yè)前對施施工班組進進行交底，施施工過程中中執(zhí)行自檢檢、互檢、交交接檢制度度，及時整整理技術資資料，內容容真實、完完整。4、施工過程中配配合監(jiān)理單單位對原材材料進行檢檢驗和驗收收，每道工工序自檢完完成后報監(jiān)監(jiān)理檢驗，檢檢驗合格后后進行下道道工序施工工。5、積極推廣使用用經鑒定的的新工藝、新新技術、新新材料、新新結構、新新設備。第二節(jié)原材材料進場驗驗收1、項目部工地試試驗室負責責原材料的的進場驗收收。2、原材料的選用用遵循建設設單位提供供的材料供供貨單位名名單進行采采購。3、原材料進場后后項目部工工地試驗室室會同監(jiān)理理單位進行行見證取樣樣，經檢驗驗合格后方方可使用，不不合格品退退回廠家不不得使用。第三節(jié)混凝凝土配合比比的選取及驗證1、施工所需的各各種混凝土土配合比首首先由工地地試驗室進進行試驗、選選取、驗證證，監(jiān)理單單位旁站、見見證配合比比的選取全全過程。2、混凝土配合比比選取并驗證證成功后交交中心試驗驗室驗證，經經過中心試試驗室驗證證合格后方方可使用。第四節(jié)鉆孔孔灌注樁一、鉆孔樁施工工工藝流程圖圖施工前提條件施工前提條件埋設護筒、鉆機就位黏土造漿鉆進成孔測量復核樁位吊裝鋼筋籠接裝導管和混凝土料斗二次清孔灌注混凝土拆除導管鉆機移位做好鉆孔記錄檢測孔深、孔徑、沉渣厚度鋼筋籠加工制作、檢查、運輸檢驗導管等設備混凝土運輸車運輸混凝土或泵送混凝土清孔二、控制要點1、護筒設置：1.1、施工場場地或工作作平臺充分分考慮施工工期間當?shù)氐氐暮樗榍闆r，淺水水區(qū)域平臺臺高出高水水位0.5～1.0mm；潮水區(qū)區(qū)域平臺高高出最高水水位1.5～2m，并有有穩(wěn)定護筒筒內水頭的的措施。1.2、陸上鉆鉆孔樁直接接放樣樁中中心，依據(jù)據(jù)樁中心在在四周施放放護樁；水水上平臺的的樁基先對對護筒導向向架進行精精確放樣，導導向架內徑徑一般較護護筒外徑大大5cm。護護筒埋設后后核對位置，護筒位置置偏差不大大于5cmm，傾斜度度不大于1%。1.3、鋼護筒筒在普通作作業(yè)場合及及中小孔徑徑條件下，使用不小于8mm厚的鋼板制作；在深水、復雜地質及大孔徑等條件下，用厚度不小于12mm的鋼板卷制，為增加剛度，在護筒上下端和接頭外側焊加勁肋。護筒頂部應設置護筒蓋。1.4、當護筒筒長度小于于6m時，沖沖擊錐護筒筒內徑必須須大于樁徑徑30cmm。2、泥漿比重控制制：2.1、泥漿的的比重在沖擊鉆孔孔過程中一般般不超過1.4，并且清孔后后灌注前的泥泥漿指標必必須在1.1以下。2.2、泥漿用用水使用不不純物含量量少的水，沒沒有飲用水水時，進行行水質檢查查。2.3、在護筒筒底下的復復雜覆蓋層層施工大直直徑鉆孔樁樁時，選用用泥漿根據(jù)據(jù)地質情況況、鉆機性性能、施工工經驗等確確定，或參照鉆井井采用的泥泥漿或添加加劑。3、沖擊鉆孔：3.1、開鉆時時應先在孔孔內灌注泥泥漿，如孔孔內有水，可可直接投入入粘土，用用沖擊錐以以小沖程反反復沖擊造造漿。3.2、開孔及及整個鉆進進過程中，始終保持孔內水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護筒頂面0.3m，掏渣后及時補水。3.3、在淤泥泥層和粘土土層沖擊時時，鉆頭應應采用中沖沖程（1.0～2.0mm）沖擊，在在砂層沖擊擊時，添加加小片石和和粘土采用用小沖程（0.5～1.0mm）反復沖沖擊，以加加強護壁，在在漂石和硬硬巖層時更更換重錘小小沖程（1.0～2.0m）沖沖擊。在石石質地層中中沖擊時，如如果從孔上上浮出石子子鉆碴粒徑徑在5～8mm之間間，表明泥泥漿濃度合合適，如果果浮出的鉆鉆碴粒徑小小又少，表表明泥漿濃濃度不夠，可可從制漿池池抽取合格格泥漿進入入循環(huán)。3.4、沖擊鉆鉆進時，機機手隨進尺尺快慢及時時放主鋼絲絲繩，使鋼鋼絲繩在每每次沖擊過過程中始終終處于拉緊緊狀態(tài)，既既不能少放放，也不能能多放，放放少了，鉆鉆頭落不到到孔底，打打空錘，不不僅無法獲獲得進尺反反而可能造造成鋼絲繩繩中斷、掉掉錘。放多多了，鉆頭頭在落到孔孔底后會向向孔壁傾斜斜，撞擊孔孔壁造成擴擴孔。3.5、在任何何情況下，最最大沖程不不宜超過66.0m，為為正確提升升鉆錐的沖沖程，在鋼鋼絲繩上作作長度標志志。3.6、深水或或地質條件件較差的相相鄰樁孔，不不得同時鉆鉆進。4、成孔與終孔4.1、鉆孔過過程應用書書面詳細記記錄施工進進展情況，包包括時間、標標高、檔位位、鉆頭、進進尺情況等等。4.2、每鉆進進2m（接近近設計終孔孔標高時，應應每0.55m）或地地層變化處處，應在出出碴口撈取取鉆碴樣品品，洗凈后后收進專用用袋內保存存，標明土土類和標高高，以供確確定終孔標標高。4.3鉆孔灌注注樁在成孔孔過程、終終孔后要對對鉆孔進行行階段性的的成孔質量量檢查，使使用鋼筋籠籠檢孔器檢檢驗，檢孔孔器外徑應應比鋼筋籠籠外徑大110cm，長長度不小于于孔徑4～6倍。5、清孔清孔原則采取二二次清孔法法，即成孔孔檢查合格格后立即進進行第一次次清孔，鋼鋼筋籠下好好，并在澆澆注混凝土土前再次檢檢查沉淀層層厚度，若若超過規(guī)定定值，必須須進行二次次清孔，二二次清孔后后立即灌注注混凝土。6、鋼筋籠加工就位位6.1、鋼筋籠籠應在硬化化后場地上上，并鋪設設方木進行制制作，制好好后的鋼筋筋骨架平整整墊放，鋼鋼筋籠的加工采用用滾焊機制制作。6.2、鋼筋籠籠應每隔22m設置臨時十字加加勁撐，以以防變形；；加強筋設在在主筋的內內側，箍筋筋同主筋進進行點焊。6.3、每節(jié)骨骨架均有半半成品標志志牌，標明明墩號、樁樁號、節(jié)號號、質量狀狀況。6.4、下節(jié)鋼鋼筋籠在入孔過程中中，取出臨時時十字加勁勁撐，在護筒頂頂用工字鋼鋼穿過加強強筋下掛住住鋼筋籠，并并保證工字字鋼水平和和鋼筋籠垂垂直。吊起起上節(jié)鋼筋筋籠與下節(jié)對準后后進行機械械套管連接接，下放并取出出十字加勁勁撐，如此此循環(huán)。下放鋼筋筋籠時要緩緩慢均勻，根根據(jù)下籠深深度，隨時時調整鋼筋筋籠入孔的的垂直度，盡盡量避免其其傾斜及擺擺動。6.5、鋼筋籠籠保護層必必須滿足設設計圖紙和和規(guī)范的要要求。鋼筋筋籠保護層層墊塊采用用焊接砂漿漿墊塊，砂漿墊塊塊半徑大于于保護層厚厚度，中心心穿鋼筋焊焊在主筋上上，每隔22米左右設一一道，每道道沿圓周對對稱設置不不小于4塊。6.6、機械套套管連接時時豎向主筋筋對號，再再同步擰緊緊套管，使使套管兩端端正處于上上下主筋已已標明的劃劃線上，否否則應調整整重來，確確保鋼筋連連接質量。6.7、鋼筋籠籠下放到位位后要對其其頂端定位位，防止?jié)矟沧⒒炷镣習r鋼筋籠籠偏移、上浮，下放放過程留存存影像資料料。7、水下混凝土灌注注7.1、導管選選用：導管管直徑按樁樁長、樁徑徑和每小時時需要通過過的混凝土土數(shù)量決定定，參照下下表；導管管的壁厚應應能滿足強強度和剛度度的要求，確確?；炷镣涟踩珴沧⒆ⅰЧ苤睆奖韺Ч苤睆剑╩mm）通過砼數(shù)量（mm3/h）樁徑（m）200100.6～1.22250171.0～2.22300251.5～3.0035035>3.07.2、導管在在使用前和和使用一個個時期后，不但對其規(guī)格、質量和拼接構造進行檢查外，還做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。7.3、導管埋埋深按照規(guī)規(guī)范要求的的2～6m執(zhí)行。7.4、水下混混凝土的強強度、抗?jié)B滲性能、坍坍落度等符符合設計、規(guī)規(guī)范要求?；炷恋纳a能力滿足樁孔在規(guī)定時間內灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。對于大方量、灌注時間較長的樁，首先對混凝土生產量和澆注時間進行計算后，設計混凝土的初凝時間。7.5、灌注前前檢查拌和和站、料場場、澆灌現(xiàn)現(xiàn)場的準備備情況，確確定各項工工作就緒后后方可進行行。7.6、首批混混凝土灌入入孔底后，立立即測探孔孔內混凝土土面高度，計計算出導管管內埋置深深度，如符符合要求，即即可正常灌灌注。如發(fā)發(fā)現(xiàn)導管內內進水，表表明出現(xiàn)灌灌注事故，應應立即進行行處理。7.7、為防止鋼筋骨架架上浮，當當灌注的混混凝土頂面面距鋼筋骨骨架底部11m左右時時，應降低低混凝土的灌灌注速度。當當混凝土拌和和物上升到到骨架底口口4m以上時時，提升導導管，使其其底口高于于骨架底部部2m以上即即可恢復正正常灌注速速度。灌注注開始后，應應緊湊、連連續(xù)地進行行，中途嚴嚴禁停頓。7.8、加強灌灌注過程中中混凝土面高高度和混凝凝土灌注量量的測量和和記錄工作作，按照每每灌注一車車測一次（約約一8m3混凝土），水下混凝土土灌注時，如如果使用泵泵車進行灌灌注，要用用料斗進行行灌注。（將將泵管直接接伸入到導導管里面進進行灌注，這這樣易產生生混凝土離析析，同時在在導管內易易產生高壓壓空氣囊而而形成堵管管）7.9、在灌注注將近結束束時，由于于導管內混混凝土柱高高度減小，超超壓力降低低，而導管管外的泥漿漿及所含渣渣土稠度增增加，相對對密度增大大。如在這這種情況下下出現(xiàn)混凝凝土頂升困困難時，可可在孔內加加水稀釋泥泥漿，并掏掏出部分沉沉淀土，使使灌注工作作順利進行行。為確保保樁頂混凝凝土質量，樁樁混凝土灌注注要比設計計高1.00m以上。在在拔出最后后一段長導導管時，拔拔管速度要要慢，以防防止樁頂沉沉淀的泥漿漿擠入導管管下形成泥泥心。第五節(jié)人工工挖孔樁一、一般規(guī)定1、做好施工前人人員組織、技技術資料準準備和交底底以及材料進進場的檢驗等工作作。2、平整場地，以施施工中用到到的最大機機械為參考考。清除坡坡面危石浮浮土；坡面面有裂縫或或坍塌跡象象者應加設設必要的保保護，鏟除除松軟的土土層并夯實實。3、修建施工便道，要要考慮大型型機械通行行和吊車的的停放及使使用。4、樁基的中心線放放樣準確，合合理確定開開孔標高。在在孔周圍確確立十字線線四點并設設置護樁，以以及時檢查查及糾正偏偏位情況；；挖孔作業(yè)業(yè)的高程水水準點由控控制水準點點引至護壁壁頂。5、對空壓機，卷揚揚機和焊機用用電量大的的設備，設設專線供電電；需要下下護筒的孔孔樁要根據(jù)據(jù)振動錘的的電流電壓壓設置合適適的變壓器器。6、勞動組織：集中中力量保障障連續(xù)作業(yè)業(yè)，組織四四班制作業(yè)業(yè)為宜。每每班3～4人開挖，每每4組配備一一名電工，井井上井下人人員應該交交替更換。二、挖孔樁施工工工藝流程程圖施工前提條件施工前提條件孔口護壁挖孔出渣護壁支護測量復核樁位終孔檢查確定灌注方法灌注混凝土樁基檢測下一工序做好鉆孔記錄確定最佳爆破方案鋼筋籠加工制作、檢查、運輸下鋼筋籠混凝土運輸車運輸混凝土或泵送混凝土開炸出渣三、控制要點1、護壁：1.1、在土質質條件下施施工時，設混凝土護壁壁，以策安安全。1.2、護壁混混凝土強度度等級不低低于C20，挖孔孔完成后應應檢查護壁壁并修補，保保證其完好好。土質較較差時做鋼鋼筋混凝土土護壁。1.3、遇到有有特別松散散的土層或或流沙層時時，為防止止土壁坍落落及流沙事事故，可采采用鋼護筒筒作為護壁壁，用振動動錘振動下下沉，待穿穿過松軟土土層或流沙沙層并嵌入入巖石或堅堅硬土層1～1.5mm后，再按按一般方法法邊挖掘邊邊筑混凝土土護壁。1.4、樁孔挖挖掘及支撐撐護壁兩道道工序必須須連續(xù)作業(yè)業(yè)，中間不不停頓，以以防坍孔。1.5、挖孔時時如有水滲滲入，及時時做支護孔壁壁，防止水水在孔壁流流淌浸泡造造成坍孔。如如孔內水量量較大時應應及時抽水水。若土層層松軟，地地下水較大大者，采用用對角開挖挖，避免孔孔間隔層太太薄造成坍坍塌。2、孔內遇到巖層須須爆破時，應應專門設計計，采用淺淺眼松動爆爆破法，嚴嚴格控制炸炸藥用量并并在炮眼附附近加強支支護，最后后30cmm范圍應采用用風鎬開挖挖至孔底。3、必須打眼放炮嚴嚴禁裸露藥藥包。對于于軟巖石炮炮眼深度不不超過0..8米，硬巖石石不超過00.5米。炮眼數(shù)數(shù)量、位置置和斜插方方向應按巖巖層斷面方方向來定，中中間一組集集中掏心，四四周斜插挖挖邊。4、挖孔到達設計深深度后，進進行孔底處處理。必須須做到孔底底表面無松松渣、泥、沉沉淀土。如如地質復雜雜，應釬探探了解孔底底以下地質質情況是否否滿足設計計要求。5、混凝土灌注方案案選定：從從孔底及附附近孔壁滲滲入的地下下水的上升升速度較小?。▍⒖贾抵敌∮?mmm/miin）時，可可直接采用用串筒干灌灌，對于大大直徑樁應應設置兩道道串筒，減減少灌注時時間和地下下水的影響響、同時混混凝土應振振搗密實；；當孔底滲滲入的地下下水上升速速度較大時時（參考值值大于6mmm/miin），應視視為水樁，按按水下混凝凝土灌注法法灌注。挖挖孔樁鋼筋筋籠制作、下下放和混凝凝土灌注參參照鉆孔樁樁。第六節(jié)基礎礎施工一、一般規(guī)定1、做好施工前人人員組織、技技術資料準準備和交底底以及材料進進場的檢驗等工作作。2、基坑頂面在開開挖前做好好防、排水水設施，達達到有效排排水。3、基坑頂有動載通通行時，基基坑邊緣與與動載間保保證安全距距離。二、施工工藝流流程圖施工放樣施工放樣原地表測量，確定開挖數(shù)量按照開挖破率撒出開挖輪廓線挖掘機開挖基坑至底高程30cm人工清理檢驗地質狀況及地基承載力綁扎鋼筋、立模混凝土澆筑、與墩柱接觸面鑿毛三、控制要點1、無無水基坑施施工時，基基坑頂應留留有不小于于1.0mm的護道，護護道外設排排水溝，基基坑基礎尺尺寸外各留留0.5～1.0mm作為集水水坑和排水水溝用地。2、基坑應避免超挖挖，若超挖挖應將松動動部分清除除，處理方方案報監(jiān)理理及設計單單位批準。3、基底為弱風化巖巖層且呈傾傾斜狀時，鑿成不小小于30ccm的臺階階，在靠近近基底300cm處開開挖需要放放炮時，應應采用松動動爆破，保保證基底地地質不受擾擾動。4、基坑挖至設計標標高后立即即進行報驗驗基底的尺尺寸、標高高及基底承承載力，并并及時進行行施工，防防止基坑暴暴露時間過過長。5、開挖好的基底各各項質量要要求如下：：5.1、基底承承載力不小小于設計要要求，如若若不能滿足足，及時進進行處理。5.2、平面周周線位置不不小于設計計要求5.3、基底標標高：土質質：±50mmm；石質：+50mmm，-2000mm。6、鑿除樁頭6.1、基坑開開挖過程中中挖掘機不不能挖碰樁樁身，在距距樁身邊緣緣20cm位置置應采用人人工進行鏟鏟除開挖。6.2、在鑿樁樁過程中不不得對鋼筋筋進行任意意扭曲，只只能將鋼筋筋向外彎曲曲少許，以以免過多影影響鋼筋。6.3、對有聲聲測管的樁樁基要保護護好聲測管管，嚴禁將將聲測管折折斷。破除除樁頭后，聲聲測管要高高出混凝土土面1000cm以上上，并且在在管內灌滿滿水將管口口包好密封封，防止進進入雜物堵堵塞管道。6.4、在樁基基頂標高位位置處要先先切割后鑿鑿除，先用用小型手持持混凝土切切割機切2～3cm的縫縫后再在切切割線上55cm處進進行鑿除作作業(yè)。表面面混凝土仍仍為浮漿層層則繼續(xù)鑿鑿除，直至至鑿到密實實的混凝土土面層。6.5樁頭頂面面鑿成饅頭頭狀，中間間比四周高高出5～10cmm。6.6、樁頭根根部鑿斷后后應采用吊吊車或挖掘掘機進行吊吊出，提升升過程中避避免刮、碰鋼筋。7、承臺及系梁作作業(yè)施工工藝流程場地平整→測量放線→鋼筋安裝→模板安裝→澆筑混凝凝土→拆?！B(yǎng)生基底清理干凈，無無浮土、殘殘渣及松散散巖石，在在設計基底底高程下澆澆筑一層55～10cmm的M15砂漿墊層，并劃劃線以便于于鋼筋作業(yè)業(yè)。待鋼筋筋綁扎完成成經監(jiān)理驗驗收合格后后，開始模模板作業(yè)。采采用整體組組裝式鋼模模板，模板板安裝符合合以下規(guī)定定：項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率率1軸線偏位（mm）基礎±15用經緯儀檢查，梁梁縱向檢查查2點，其他他縱、橫各各檢查2點2模板高程（mm）基礎±15用水準儀檢查3內部尺寸（mm）基礎±30用尺量長、寬、高高各2點4平整度（mm）表面平整5用2m直尺檢查22點相鄰板表面高差差2用尺量，每接縫縫檢查2點5預埋件、預留孔孔（mm）預埋件中心線位位置3用尺量，每孔抽抽查30%%預留孔中心線位位置10預留孔截面內部部尺寸+10，-0混凝土澆筑時的的坍落度宜宜控制在5～8cm。而且表面無無蜂窩、麻麻面，水氣氣泡小而少少，無裂紋紋、表面平平整、密實實、光潔，混凝土色澤均勻一致，混凝土表面不漏筋、不露墊塊。第七節(jié)墩、臺臺及蓋梁施施工一、墩柱施工1.1、墩柱施施工工藝流流程場地平整→測量量放線→樁身檢測→接樁→搭設支架→鋼筋骨架架安裝→模板安裝→澆筑混凝凝土→拆模→養(yǎng)生→下一根墩墩柱1.2、鑿除樁樁頭鉆孔樁基混凝土土強度達到到規(guī)范要求求后，即進進行樁頭混混凝土的鑿鑿除。鑿除除時在要鑿鑿除深度的的標高處用用紅漆做出出標記。鑿鑿除到設計計標高的混混凝土要新新鮮密實，如如混凝土表表面松散、不不密實，應應繼續(xù)鑿除除直至符合合要求為止止。經檢查查合格后，報報監(jiān)理檢查查驗收。1.3、鑿除樁樁頭合格后后即可請業(yè)業(yè)主指定的的檢測機構構進行樁身身質量檢測測，合格方方可進入下下一工序施施工。1.4、模板制制作及加工工接樁和立柱均采采用雙半圓圓式定型鋼鋼模板，按按圖紙設計計要求在工工廠定制加加工。面板板采用5mmm厚鋼板板，外加88mm厚100mmm寬槽鋼加加肋，縱橫橫向間距均均為50cm，以保保證模板的的剛度、垂垂直度和面面板的平整整度。板面面間應平整整、接縫嚴嚴密、不漏漏漿。1.5、鋼筋存存放及加工工鋼筋由預制場集集中加工，鋼鋼筋的下料料、焊接、綁綁扎和成型型均在鋼筋筋棚內進行行。施工中中所用的鋼鋼筋表面潔潔凈，無油油漬、漆皮皮、鱗銹等等。鋼筋骨骨架制作嚴嚴格按照圖圖紙設計要要求進行加加工，機械械接頭符合合規(guī)范要求求，焊工必必須持考試試合格證上上崗，無證證人員不得得從事鋼筋筋焊接施工工。1.6、鋼筋骨骨架的安裝裝鋼筋骨架制作完完成后，應應對骨架各各部尺寸進進行自檢，合合格報監(jiān)理理驗收，驗驗收合格即即可進行吊吊裝焊接。安安裝采用吊吊車起吊，人人工予以配配合的方式式。為方便施工，在在鋼筋骨架架安裝前在在樁基四周周用腳手架架搭設操作作平臺。骨骨架鋼筋與與樁基鋼筋筋應一一對對應，焊接接采用雙面面搭接焊長長度不小于于5d。安裝裝完成后，骨骨架四周應應用纜風繩繩進行加固固，以防骨骨架傾倒，安安裝模板時時拆除。1.7、模板安安裝模板安裝采用吊吊車及人工工配合進行行。模板安安裝前認真真進行除銹銹，除銹采采用電動鋼鋼絲刷清除除，除銹后后的模板各各項指標均均符合規(guī)范范要求，經經自檢合格格后涂刷新新機油作為為脫模劑，涂涂刷要均勻勻、不遺漏漏，同時也也不得污染染鋼筋及樁樁頂混凝土土。模板拼拼裝時，板板縫間貼雙雙面膠帶，以以防漏漿，兩兩片模板用用螺栓聯(lián)結結緊密。模板在施工場地地拼裝好，用用吊車慢慢慢吊起，吊吊起后輕輕輕下放，下下放過程中中，人工在在支架上水水平控制就就位，就位位過程有專專人用經緯緯儀在旁觀觀測，以使使就位準確確，并保證證模板的垂垂直度。模模板就位后后，應對底底部進行支支頂，以免免在施工荷荷載下發(fā)生生橫向位移移，模板頂頂部應用纜纜風繩在四四個方向固固定。模板安裝完成后后，應對其其平面位置置、標高進進行測量復復核，同時時應對節(jié)點點和穩(wěn)定性性進行檢查查，合格后后報監(jiān)理檢檢查驗收，簽簽認后方可可澆筑混凝凝土。1.8、澆筑混混凝土混凝土在拌和站站集中拌制制，水平運運輸采用混混凝土攪拌拌運輸車，垂垂直運輸用用串筒結合合吊斗入模模。澆筑混凝土前應應先用水濕濕潤樁頂混混凝土，澆澆筑混凝土土時在串筒筒出料口下下面，混凝凝土堆積高高度不得超超過1m，應按按一定厚度度、分層進進行澆筑，分分層厚度不不超過300cm。振振搗使用插插入式振動動棒，其移移動間距不不應超過振振動棒作用用半徑的1.5倍；與模模板應保持持5～10cm的距離，并并插入下層層混凝土5～10cmm，以使上上下層結合合良好；振振搗時不得得碰撞模板板和鋼筋。每每一振動部部位，必須須振動到該該部位混凝凝土停止下下沉，不再再冒汽泡，表表面呈現(xiàn)平平坦、泛漿漿為止?；旎炷翝仓陂g，設設專人檢查查支架、模模板和鋼筋筋，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)松動、變變形、移位位時，應及及時處理。混凝土澆筑完成成待柱頂面面混凝土定定漿后，頂頂面混凝土土應進行拉拉毛處理，以以使其與墩墩臺帽或蓋蓋梁混凝土土結合良好好。接樁混凝土澆筑筑施工方法法同立柱混混凝土，值值得注意的的是對接樁樁樁頂半徑徑60cmm以外的混混凝土裸露露面應及時時修整、抹抹面，待定定漿后再抹抹第二遍并并壓光。1.9、拆模當混凝土強度滿滿足拆模要要求時，可可拆除模板板。拆模不不易過早，以以免混凝土土出現(xiàn)變形形或開裂；；也不易過過晚，造成成無法形成成流水施工工或模板投投入太大。拆模時由技術人人員在現(xiàn)場場指揮，先先將底部支支撐和四角角纜風繩拆拆除，再將將兩半圓模模板聯(lián)結螺螺栓松開卸卸掉，慢慢慢用與地錨錨相連的吊吊葫蘆將兩兩模板拉離離立柱，然然后用吊車車將兩模板板逐一吊起起，吊起時時要輕要慢慢，以免碰碰壞混凝土土表面。拆拆模時嚴禁禁硬敲硬撬撬。拆模后后技術人員員要對混凝凝土表觀進進行檢查并并請監(jiān)理工工程師確認認。確認表表觀和成品品尺寸均滿滿足要求后后，即可進進行養(yǎng)生。1.10、養(yǎng)生拆模后，立即用用塑料薄膜膜從底部到到頂部順序序包裹并扎扎牢，進行行保水養(yǎng)生生，并派專專人從頂部部向下澆水水，以保持持立柱混凝凝土表面濕濕潤。養(yǎng)生時間間至少保證證自混凝土土澆筑后7d，待7d強度滿足足要求并經經監(jiān)理驗收收認可后方方可進行下下道工序施施工。二、肋板施工2.1、橋臺肋肋板施工工工藝流程測量放線→鋼筋安裝裝→模板安裝裝→澆筑混凝凝土→拆模→養(yǎng)生2.2、模板制制作及加工工橋臺肋板模板使使用專業(yè)廠廠家生產的的鋼模板。模模板表面平平整、不變變形、接縫縫嚴密、不不漏漿。2.3、鋼筋安安裝肋板鋼筋在澆筑筑承臺時，已已按圖紙要要求進行預預埋定位，此此時只需根根據(jù)測量放放線進行調調整，使其其平面位置置符合設計計圖紙要求求即可。模模板與鋼筋筋間墊適當當厚度墊塊塊，以使保保護層厚度度符合要求求。2.4、模板安安裝鋼筋綁扎完成后后經監(jiān)理工工程師檢查查驗收合格格后，即可可進行模板板安裝。模模板安裝前前應涂刷新新機油作為為脫模劑。模模板拼裝時時，板縫間間貼雙面膠膠帶，以防防漏漿。兩兩側模板用用對拉螺栓栓進行固定定，內加木木支撐以保保證肋板內內部凈空尺尺寸。模板安裝完成后后，應對其其平面尺寸寸、軸線、標標高進行測測量復核，同同時檢查其其加固的穩(wěn)穩(wěn)定性，合合格后報監(jiān)監(jiān)理檢查驗驗收，簽認認后方可澆澆筑混凝土土。2.5、澆筑混混凝土混凝土在拌和站站集中拌制制，水平運運輸采用混混凝土攪拌拌運輸車，垂垂直運輸用用吊斗入模模。澆筑混凝土前應應先用水濕濕潤底模板板，混凝土土應按一定定厚度、分分層進行澆澆筑，分層層厚度不超超過30ccm。振搗搗使用插入入式振動棒棒，其移動動間距不應應超過振動動棒作用半半徑的1.5倍；與模模板應保持持5～10cm的距離，并并插入下層層混凝土5～10cm，以使上上下層結合合良好；振振搗時不得得碰撞模板板和鋼筋。每每一振動部部位，必須須振動到該該部位混凝凝土停止下下沉，不再再冒汽泡，表表面呈現(xiàn)平平坦、泛漿漿為止?；旎炷翝仓陂g，設設專人檢查查模板、鋼鋼筋，當發(fā)發(fā)現(xiàn)松動、變變形、移位位時，應及及時處理。2.6、拆模板板當混凝土強度滿滿足拆模要要求（一般般至少24h）時，即即可拆除模模板，拆模模不易過早早，以免粘粘模。拆除除的模板要要及時打磨磨并碼放整整齊，以備備下次使用用。2.7、養(yǎng)生拆除模板后，在在頂面灑水水覆蓋的基基礎上對側側面進行包包裹灑水，養(yǎng)養(yǎng)護時間至至少7d。三、蓋梁施工3.1、蓋梁施施工工藝流流程場地平整→測量量放線→安裝抱箍箍、鋼橫梁梁、底模板板→預壓→鋼筋骨架架安裝→安裝側模模板→澆筑混凝凝土→拆側?！B(yǎng)生→拆底模→下一個蓋蓋梁3.2、模板制制作及加工工蓋梁鋼模板按圖圖紙設計要要求在專業(yè)業(yè)廠家定制加工工。面板采采用5mmm厚鋼板，外外加8mm厚100mmm寬槽鋼加加肋，縱橫橫向間距均均為50cm，以保保證模板的的剛度和面面板的平整整度。板面面間應平整整、接縫嚴嚴密、不漏漏漿。3.3、安裝抱抱箍、鋼橫橫梁、底模模板經計算在墩柱上上定出抱箍箍位置，并并用黑線標標出，按標標出的位置置進行組裝裝抱箍，擰擰緊聯(lián)接螺螺栓后，在在抱箍的牛牛腿上放置置落梁契塊塊。在落梁梁契塊上安安放鋼橫梁梁，并調整整落梁契塊塊使鋼橫梁梁的高度和和坡度符合合圖紙要求求，然后安安裝經除銹銹并涂過脫脫模劑的蓋蓋梁底模板板。3.4、預壓在澆注第一片蓋蓋梁前進行行預壓試驗驗，安裝好好抱箍、落落梁契塊、底底模、側模模后測量抱抱箍和橫梁梁標高，預預壓材料采采用沙袋，根根據(jù)計算控控制沙袋總總重，預壓壓24h，對抱箍箍和橫梁標標高進行復復核，復合合規(guī)范要求求后方可開開始蓋梁施施工。3.5、鋼筋骨骨架的安裝裝鋼筋骨架制作完完成后，應應對骨架各各部尺寸進進行自檢，合合格報監(jiān)理理驗收，驗驗收合格即即可進行吊吊裝。為保保證保護層層厚度，鋼鋼筋骨架和和底模之間間要墊厚度度適當?shù)膲|墊塊。3.6、安裝側側模板側模安裝前應涂涂刷新機油油作為脫模模劑。模板板拼裝時，板板縫間貼雙雙面膠帶，以以防漏漿，兩兩片模板間間用螺栓聯(lián)聯(lián)結緊密。模板安裝完成后后，對其平平面尺寸、軸軸線、標高高進行測量量復核，同同時應對節(jié)節(jié)點和穩(wěn)定定性進行檢檢查，合格格后報監(jiān)理理檢查驗收收，簽認后后方可澆筑筑混凝土。3.7、澆筑混混凝土混凝土在拌和站站集中拌制制，水平運運輸采用混混凝土攪拌拌運輸車，垂垂直運輸用用吊斗入模模。澆筑混凝土前應應先用水濕濕潤柱頂混混凝土，混混凝土應按按一定厚度度、分層進進行澆筑，分分層厚度不不超過300cm。振振搗使用插插入式振動動棒，其移移動間距不不應超過振振動棒作用用半徑的1.5倍；與模模板應保持持5～10cmm的距離，并并插入下層層混凝土5～10cm，以使上上下層結合合良好；振振搗時不得得碰撞模板板和鋼筋。每每一振動部部位，必須須振動到該該部位混凝凝土停止下下沉，不再再冒汽泡，表表面呈現(xiàn)平平坦、泛漿漿為止?；旎炷翝仓陂g，設設專人檢查查支架、模模板、鋼筋筋和預埋件件，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)松動、變變形、移位位時，應及及時處理。澆筑完成，混凝凝土初凝前前蓋梁頂面面要抹面1-2遍，待收收漿后再壓壓抹1-2遍以減少少收縮裂縫縫，增加表表面平整度度和光澤。抹抹完面即可可用浸濕的的土工布或或其它材料料覆蓋并灑灑水養(yǎng)生。施工時應特別注注意支座墊墊石、擋塊塊、防震錨錨栓的位置置，一定要要準確。3.8、拆側模模當混凝土強度滿滿足拆模要要求（一般般至少24h）時，即即可拆除模模板，拆模模不易過早早，以免粘粘模。拆模模時由技術術員現(xiàn)場指指揮，分片片拆除，起起吊要輕、要要慢，以免免碰壞混凝凝土表面及及蓋梁邊角角，模板下下放要輕，避避免與地面面碰撞造成成損壞。3.9、養(yǎng)生拆除側模后，在在頂面灑水水覆蓋的基基礎上對側側面進行包包裹灑水，至至少自澆筑筑之日7d。3.10、拆底底模混凝土7d強度度達到設計計要求后，即即可卸落落落梁契塊，拆拆除底模板板。第八節(jié)梁板板預制、安安裝一、臺座1.1、預制梁梁的臺座強強度滿足張張拉要求，臺臺座設置于于地質較好好的地基上上；如果設置在在填方區(qū)、填填挖交界及及軟土地基基處的臺座基基礎使用鋼鋼筋混凝土土，防止不不均勻下沉沉開裂；臺臺座與施工工主便道要要有足夠的的安全距離離。1.2、底模采采用通長鋼板，不不得采用混混凝土底模模，鋼板厚厚度應為6～8mm，并確確保鋼板平平整、光滑滑，及時涂涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。1.3、反拱度度設置和分配配滿足設計計和線形要要求；臺座座的側邊順順直，并貼貼泡沫條防防止漏漿。對對于有縱坡坡的橋梁，臺臺座兩端支支座位置設設三角形楔楔塊，T梁安裝后后的預埋鋼鋼板能夠保保持水平，并并與支座墊墊石頂面密密貼，使橡橡膠支座均均勻受力，同同時還兼顧顧張拉時預預埋鋼板的的活動量。1.4、預制臺臺座間距大大于2倍頂板模板寬寬度，以便便吊裝模板板。預制臺臺座數(shù)量根根據(jù)梁板數(shù)數(shù)量和工期期要求來確確定，并有有一定的富富余度。1.5、臺座設設置時滿足足不同長度度梁片的制制作。臺座座兩側用紅紅油漆標明明鋼筋間距距1.6、存梁場場設置與梁梁片支座同同長的底座座，存梁臺臺座中心點點應控制在在梁端向內內沿梁長方方向80ccm以內，且且不影響梁梁片吊裝的的位置。支支墊材質采采用承載力力足夠的非非剛性材料料，且不污污染梁底。二、梁板模板2.1、預制梁梁的模板采采用由專業(yè)業(yè)廠家生產產的標準化化整體鋼模模，鋼板厚厚度不小于于6mm，側側模長度一一般要比設設計梁長1‰，每套模板還還配備相應應的鍥塊模模板調節(jié)，以以適應不同同梁長的需需求。2.2、側模加加勁豎梁寬寬度小于翼翼緣環(huán)形鋼鋼筋的設計計凈距，間間距根據(jù)翼翼緣鋼筋間間距設置，確確保不影響響翼緣環(huán)形形鋼筋安裝裝。2.3、有橫坡坡變化的T梁翼緣板板模板生產產時直接設設置成1%、2%、4%的橫坡，通過相互互調配確保保設計要求求的橫坡。2.4、翼緣梳梳形模板設設置加勁肋肋，確保澆澆筑混凝土土時模板不不變形、不不跑模，并保證剛度度滿足要求求，不易變變形。2.5、T梁橫橫隔板底模模不與側模模聯(lián)成一體體，采用獨獨立的鋼板底模，以以保證在先先拆除側模模后，橫隔隔板的底模模仍能起支支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產生裂紋，同時模板數(shù)量應滿足施工需要2.6、T梁梁梁端部側模模根據(jù)設計計規(guī)定的橫橫向鋼筋位位置、間距距進行開槽槽，確保T梁端頭橫橫向鋼筋能能通長設置置，數(shù)量符符合設計要要求，對與與波紋管、鋼鋼筋骨架沖沖突的橫向向鋼筋應合合理避開，不不得截斷或或不安裝。2.7、T梁橫橫隔板端頭頭模板采用用整體式模模板，頂面面到行車道道板頂端，與與兩側翼緣緣環(huán)形筋梳梳型模板對對齊。模板板上按設計計規(guī)定的鋼鋼筋位置、間間距進行開開槽、開孔孔，尤其是是橫隔板頂頂端的主筋筋位置必須須打孔，控控制主筋的的平面和水水平位置，保保證梁體架架設后橫隔隔板連接順順暢。2.8、模板在在使用過程程中加強維維修與保養(yǎng)養(yǎng)，每次拆拆模后由專人進行行除污與防防銹工作，平平整放置防防止變形，并并做到防雨雨、防塵、防銹。2.8、模板在在吊裝過程程中，由專專人牽引移移動、行走走防止模板板磕碰變形。2.9、梁板模模板的有關關要求見下下表：預制梁片模板有有關要求內容要求尺寸符合設計要求，允允許偏差不不大于長度度和寬度的的1/10000，最大±4.0mmm梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用用2m直尺及及塞尺檢查查）側模加勁豎梁間間距翼緣環(huán)形鋼筋間間距的整數(shù)數(shù)倍，不影影響翼緣環(huán)環(huán)形鋼筋安安裝側模加勁豎梁寬寬度小于翼緣環(huán)形鋼鋼筋間距，不不影響翼緣緣環(huán)形鋼筋筋安裝梳形板厚度不小于10mmm橫隔板底模使用獨立的底模模，不與側側模連成一一體橫坡翼緣板能根據(jù)設設計要求調調整橫坡相鄰模板面的高高低差不大于2mm兩塊模板之間拼拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯臺不大于1mm芯模（適用于預預制箱梁及及空心板）使用整體收縮抽抽拔式鋼內內模預留孔洞符合設計要求，位位置允許偏偏差±2mm。鉆鉆孔應采用用機具，嚴嚴禁用電、氣氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑劑或高強止止?jié){橡膠棒棒，嚴禁使使用沙石、砂砂漿或布條條脫模劑嚴禁使用廢機油油2.10、對梳梳形板、預預留孔洞、拼拼接縫等易易漏漿部位位采取有效效的堵漿措措施，確保保模板不漏漏漿，推薦薦采用強力力膠皮或橡橡膠棒填縫縫劑止?jié){。2.11、使用用專門混凝凝土脫模劑劑，并經實實踐檢驗后后方可正式式采用。模模板安裝前前認真調制制、涂刷均均勻，確保保梁片色澤澤一致，表表面光潔。2.12、模板板在安裝后后澆注混凝凝土前，應應按照有關關規(guī)定對底底模臺座反反拱及模板板的安裝進進行檢查，尤尤其是梁寬寬、順直度度、模板各各處拼縫、模模板與臺座座接縫及各各種預留孔孔洞的位置置。三、鋼筋加工及及安裝3.1、鋼筋下下料、加工工、定位、綁綁扎、焊接接嚴格按規(guī)規(guī)范及設計計圖紙進行行。所有鋼鋼筋交叉點點均雙絲、插插花、交錯錯綁扎結實實，必要時時可用點焊焊焊牢。3.2、鋼筋綁綁扎、安裝裝時準確定定位，伸縮縮縫及防撞撞護欄預埋埋筋、翼緣緣環(huán)形鋼筋筋、端部橫橫向連接筋筋使用鋼筋筋定位輔助助措施進行行定位；橫橫隔板鋼筋筋使用定位位架安裝，確確保高低、間間距一致，符符合設計要要求,無漏筋現(xiàn)現(xiàn)象，也可可采取提前前制作，整整體安裝；；與波紋管管等干擾的的鋼筋嚴禁禁切斷，將將鋼筋彎曲曲避開。3.3、鋼筋的的保護層墊塊塊使用梅花花形高強度度砂漿墊塊塊，確保墊墊塊能承受受足夠壓力力而不破碎碎，綁扎牢牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。3.4、鋼筋焊焊接時，保保證搭接焊的有有效長度，兩兩接合鋼筋筋軸線一致致，Ⅱ級鋼筋采采用E5字頭焊條。直直徑在Φ25以上的鋼鋼筋采用機機械連接，要要求鐓粗，連連接緊密。3.5、支座預預埋鋼板使使用熱浸鍍鍍鋅防銹處處理過的鋼鋼板。由于于采用U型錨筋與與鍍鋅鋼板板直接平焊焊極易引起起支座預埋埋鋼板平面面變形，支支座預埋鋼鋼板的錨腳腳連接筋焊焊接采用夾夾具焊接，將將鍍鋅鋼板板加固于夾夾具上，在在夾具與鍍鍍鋅鋼板中中間接觸位位置墊支3～5mm薄鋼鋼片，在加加固鍍鋅鋼鋼板時預留留出反拱，待待焊接完成成拆除夾具具時，鍍鋅鋅鋼板可恢恢復成平直直形式；或或是采用鉆鉆孔焊接，防防止焊接鋼鋼板時彎曲曲變形。3.6、對漏埋埋、補設的的鋼筋應嚴嚴格按規(guī)范范進行植筋筋，嚴禁假假植筋、植植虛筋。四、波紋管、錨錨墊板4.1、在鋼筋筋綁扎過程程中，根據(jù)據(jù)設計精確確固定波紋紋管和錨墊墊板位置，波波紋管U型定位筋筋必須敷設設，直線段段每100cmm設置一道道，曲線段段加密至550cm一道道。4.2、冷軋薄薄鋼帶卷制制的波紋管管厚度不宜宜小于0..35mmm。波紋管管的連接應應采用管長長200mmm的大一一號同型波波紋管作接接頭管，接接頭長度不不低于規(guī)范范要求，并并在波紋管管連接處用用密封膠帶帶封口，確確保不漏漿漿。4.3、為保證證預留孔道道位置的精精確，端模模板與側模模和底模緊緊密貼合，并并與孔道軸軸線垂直?？卓椎拦芄潭ǘㄌ帒⒚髅髯鴺宋恢弥?，錨墊板板還應編上上號，以便便鋼鉸線布布置時對號號入座。4.4、鋼筋焊焊接時應做做好金屬波波紋管的保保護工作，必須在管上覆蓋濕布，以防電焊時搭火灼穿管壁發(fā)生漏漿。4.5、鋼絞線線下料時要要通過計算算確定下料料長度，要要保證張拉拉的工作長長度，切斷斷采用切斷斷機或砂輪輪鋸，不得得采用電弧弧切割，同同時注意安安全，防止止鋼絞線在在下料時彈彈起傷人。4.6、端部負負彎矩預應應力波紋管管預留長度度5～10cmm，不得過過長或太短短，并包裹裹進行保護護，以便吊吊裝后進行行連接。4.7、波紋管管在澆筑前前穿入比波波紋管內徑徑小1cmm的塑料軟軟管，防止止波紋管擠擠壓變形、漏漏漿，確保保在進行預預應力施工工時的質量量。塑料襯襯管應在混混凝土澆筑筑過程中要要來回抽動動，待混凝凝土初凝后后及時抽出出。4.8、錨墊板板后的螺旋旋筋安裝時時必須和波波紋管、錨錨墊板同心心，可采用用扎絲綁扎扎的方式牢牢固固定在在鋼筋上，防防止振搗時時發(fā)生位移移。五、混凝土5.1、梁板混混凝土的配配合比根據(jù)據(jù)混凝土的標標號、選用用的砂石料料、添加劑劑和水泥等等級進行設設計，多做做幾組進行行比較，除除滿足混凝凝土強度和和彈模要求求外，還要要確?；炷翝沧㈨橅樎泛突炷镣庥^質質量，選用用表面光潔潔，顏色均均勻的作為為施工配合合比。5.2、梁體混混凝土灌注注采用斜向向分段、水水平分層、一一次灌注完完成不設施施工縫。施施工中加強強觀察，防防止漏漿，欠欠振和漏振振現(xiàn)象發(fā)生生。5.3、在梁體體混凝土振振搗澆注完完成后，采采用木抹子子對梁頂進進行抹光，初初凝之前再再進行二次次收漿處理理，最后用用掃帚拉毛毛。以加強梁板混凝土土與橋面鋪鋪裝混凝土土的結合質質量。5.4、避免振振動器碰撞撞預應力管管道、預埋埋件、模板板，對錨墊墊板后鋼筋筋密集區(qū)應應認真、細細致振搗，確確保錨下混混凝土密實實。5.5、夏季施施工時混凝凝土混合料料的溫度應應不超過332攝氏度，當當超過32攝氏度時時可在夜間間氣溫低時時澆筑。5.6、梁片的的預制要有有同條件養(yǎng)養(yǎng)生試塊，試試塊要放置置在梁片的的頂板上，與與該梁片同同時、同條條件養(yǎng)生。六、預應力張拉拉6.1、張拉前前的混凝土土養(yǎng)生時間間及強度控控制：混凝凝土強度達到設設計90%，且齡期期不小于10天。6.2、梁體預預制完成后后，移梁時間一一般不少于于10天，存梁梁時間不宜宜超過2個月。6.3、預應力力鋼絞線原原材料以及及穿入張拉拉管道后的的鋼絞線，采采取覆蓋、包包裹塑料布布等防止銹銹蝕的措施施。不得在在鋼絞線原原材存放場場地及已穿穿鋼絞線的的T梁端部附附近進行焊焊接作業(yè)，防防止焊渣濺濺落到鋼絞絞線上。6.4、張拉前前先做好千千斤頂和壓壓力表的校校驗與張拉拉噸位相應應的油壓表表讀數(shù)和鋼鋼絲伸長量量的計算，尤尤其對千斤斤頂和油泵泵進行仔細細的檢查，保保證各部分分不漏油并并能正常工工作。6.5、張拉采采用油表讀讀數(shù)與伸長長量雙控制制的方法，如如果預應力力筋的伸長長量與計算算值超過6％，要找找出原因，可可以重新進進行校頂和和測定預應應力筋的彈彈性模量。6.6、鋼束束的張拉采采用兩端同同時對稱張張拉，張拉拉順序按設設計要求進進行，原則則上的順序序為：先上上后下，先先中間后兩兩邊，對稱稱于構件截截面的豎直直軸線。6.7、使用的的錨具為夾夾片式具有有自錨性能能，張拉程程序應根據(jù)據(jù)預應力筋筋的松弛級級別來選用用張拉程序序：當為普普通松弛級級的力筋時時，其張拉拉程序為0→初應力→1.033σcon；當當為低松弛弛級的力筋筋時，若在在設計中預預應力筋的的松弛損失失取大值，其其張拉程序序為0→初應力→σconn（持荷2min錨固）6.8、一束拉拉完后看其其斷絲、滑滑絲情況是是否在規(guī)定定要求范圍圍，若超出出規(guī)范需重重新穿束張張拉，錨固固時也要作作記號，防防止滑絲。后張預應力筋斷斷絲、滑移移限制類別檢查項目及控制數(shù)鋼絲束和鋼鉸線線束每束鋼絲斷絲或或滑絲1根每束鋼絞線斷絲絲或滑絲l絲每個斷面斷絲之之和不超過過該斷面鋼鋼絲總數(shù)的的1％單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：①鋼絞線斷絲系指指單根鋼絞絞線內鋼絲絲的斷絲；；②超過表列控制數(shù)數(shù)時，原則則上應更換換，當不能能更換時，在在許可的條條件下，可可采取補救救措施，如如提高其他他束預應力力值，但須須滿足設計計上各階段段極限狀態(tài)態(tài)的要求。6.9、預應力力鋼絞線在在張拉控制制力達到穩(wěn)穩(wěn)定后方可可錨固，端端頭多余鋼鋼絞線的切切除使用砂砂輪機，嚴嚴禁用電弧弧焊切割。錨錨具應用混混凝土保護護，當需長長期外露時時，應采取取包裹措施防止銹銹蝕。七、壓漿7.1、工藝流流程如下：：壓漿用水泥漿配配合比專項項試驗→波紋管留留孔→壓漿設備備準備→切割錨頭頭部分鋼絞絞線、封錨錨→錨頭安裝裝控制閥門門→連接壓漿泵→制漿、壓壓漿7.1.1、采采用的水泥泥質量應經經嚴格檢驗驗合格后方方可用于壓壓漿。7.1.2、壓壓漿作業(yè)過過程，最少少每隔3小時應將將所有設備備用清水徹徹底清洗一一次，每班班組用完后后也用清水水進行沖洗洗。7.1.3、壓壓漿過程及及壓漿后2天內氣溫溫低于5℃時，在無無可靠保溫溫措施下禁禁止壓漿作作業(yè)。溫度度大于35℃不得拌和和或壓漿。7.1.4、水水泥漿壓注注工作應在在一次作業(yè)業(yè)中，連續(xù)續(xù)進行，并并讓出口處處冒出廢漿漿，直至不不含水沫氣氣體的廢漿漿排出，其其稠度與壓壓注的漿液液相同時停停止。7.1.5、為為保證鋼絞絞線束全部部充漿，進進漿口應予予封閉，直直到水泥漿漿凝固前，所所有塞子、蓋蓋子或氣門門均不得移移動或打開開。八、封錨8.1、孔道壓壓漿后立即即將梁端水水泥漿沖洗洗干凈，同同時清除支支承墊板、錨錨具及端面面混凝土的污污垢。8.2、封錨在在梁板安裝裝后進行，以以保證外觀觀。固定封封錨模板，立立模后校核核梁長，其其長度符合合規(guī)定。8.3、封錨混混凝土應仔仔細操作并并認真插搗搗，務使錨錨具處的混混凝土密實實。8.4、封錨混混凝土澆筑筑后，靜置置1～2h，帶模澆澆水養(yǎng)護。脫脫模后在常常溫下一般般養(yǎng)護時間間不少于7天。九、養(yǎng)護及其他他9.1、T梁拆拆模后應安安裝自動噴噴淋養(yǎng)護措措施進行養(yǎng)養(yǎng)護，并用用土工布覆覆蓋至梁底底保持足夠夠的濕度和和溫度，不不能只覆蓋蓋梁頂部分分。9.2、凡是濕濕接縫、梁梁端等部位位，拆模后后立即用專專用鑿毛機機進行鑿毛毛。十、梁板安裝10.1、墊石石、支座：：10.1.1支支承墊石的的混凝土強強度符合設設計要求，不不得用砂漿漿找平，頂頂面標高精精確且平整整。架梁前前進行仔細檢查，避避免安裝后后支座與梁梁底發(fā)生偏偏歪、不均均勻受力或或脫空現(xiàn)象象。梁板就就位后，再再次檢查，使使梁、板就就位準確且且與支座密密貼，就位位不準確時時，或支座座與梁板不不密貼時，必必須吊起，采采取措施，使使梁就位準準確、支座座受力均勻勻。10.1.2、支承墊石石內或梁底底有鋼板的的，務必保保證鋼板的的型號和表表面標高。鋼鋼板底部的的混凝土必必須振搗密密實，不得得出現(xiàn)鋼板板懸空現(xiàn)象象。10.1.3、所有自制制支座預埋埋鋼板與其其鋼筋焊好好后應進行行熱浸鍍鋅鋅；由廠家家成套購買買的支座，要要求廠家將將上下鋼板板進行熱浸浸鍍鋅，運運輸中加以以保護；盆盆式支座的的鋼、鐵件件也應要求求熱浸鍍鋅鋅。熱浸鍍鍍鋅防銹處處理應參照照《高速公公路交通安安全設施設設計技術規(guī)規(guī)范》波型型梁護欄的的要求實行行，螺栓、螺螺母、墊圈圈采用鍍鋅鋅處理，并并應清理螺螺紋或離心心處理。10.1.4、支座的上上下鋼板定定位螺栓應應切割平齊齊，不得妨妨礙支座自自由變位。支支座防塵罩罩應及時安安裝。10.1.5、全面檢查查支座的各各項性能指指標，包括括支座長、寬寬、厚、硬硬度（邵氏氏）、容許許荷載、容容許最大溫溫差以及外外觀檢查等等，如不符符合設計要要求時，不不得使用。10.1.6、在橋面鋪鋪裝層和防防撞護欄完完成后，還還應特別注注意檢查邊邊梁（板）的的支座承壓壓情況，并并采取上述述措施確保保支座均勻勻受力。10.1.7、支座安裝裝后及時清清理雜物，拆拆除臨時支支座或其它它臨時固定定設施。10.2、預制制梁安裝10.2.1、檢查支撐撐結構的尺尺寸、標高高、平面位位置和墩臺臺支座與梁梁體支座尺尺寸，清除除支座鋼板板的鐵銹和和砂漿等雜雜物。10.2.2、梁體吊離離臺座時檢檢查梁底的的混凝土質質量（主要要是空洞、露露筋、鋼筋筋保護層等等），為保保證梁體的的安裝精度度，安裝前前應保證預預制梁符合合質量要求求。10.2.3、梁板初吊吊時，應先先進行試吊吊。試吊時時，先將梁梁吊離支承承面約2～3cm后暫暫停，對各各主要受力力部位的作作用情況作作細致檢查查，經確認認受力良好好后，方可可撤除支墊墊，繼續(xù)起起吊。10.2.4、梁片裝車車時，梁的的重心線與與車輛縱向向中心線的的偏差不得得超過100mm，梁梁片應按設設計支點放放置，梁片片不得偏吊吊、偏放，放放落梁時，應應先撐好再再松鉤。汽汽車和牽引引車運梁時時，走行速速度不得超超過５km／h。送梁車車前后均應應有專人負負責指揮。10.2.5、梁體安裝裝中，應隨隨時注意梁梁體移動時時與就位后后的臨時固固定（支撐撐），防止止側傾。10.2.6、梁體的安安裝順序應應根據(jù)架橋橋機性能確確定，一般般應由邊至至中再至邊邊至中進行安安裝。10.2.7、梁片的起起吊應平穩(wěn)穩(wěn)勻速進行行，兩端高高差不大于于30cmm，梁片下下放時，應應先落一端端，再落另另一端，確確認梁片兩兩端側斜撐撐已固定完完好，方可可拆除吊具具。捆綁鋼鋼絲繩與梁梁片底面、側側面的拐角角接觸處，必必須安放護護梁鐵瓦或或膠皮墊10.2.8、在鋪設移移跨軌道時時，橫向坡坡度要水平平，縱向坡坡度不得超超過3％。枕木木距離應能能確保安全全。10.2.9、預制梁安安裝時，應應注意上下下工序的銜銜接。如果果在安裝時時與設計規(guī)規(guī)定的條件件不同，及及時聯(lián)系設設計單位。10.2.100、預制梁的的起吊、縱縱向移動、落落低、橫向向移動及就就位等，均均需統(tǒng)一指指揮、協(xié)調調一致，并并按預定施施工順序妥妥善進行。10.2.111、梁體安裝裝就位在固固定前，進進行測量校校正，符合合設計要求求后，才允允許焊接或或澆注接頭頭混凝土，在在焊完后必必須進行復復核，并做做好記錄。10.2.122、梁體接頭頭混凝土按按設計規(guī)定定強度的混混凝土和符符合施工縫縫處理要求求的方式進進行澆注。在在接頭處鋼鋼筋的焊接接或金屬部部件的焊縫縫必須經過過隱蔽工程程驗收后，方方可澆注接接頭混凝土土。10.2.133、梁體安裝裝就位后，應應做到各梁梁端整齊劃劃一，梁端端縫順直，寬寬度符合設設計要求。10.3、負彎彎矩預應力力施工10.3.1、負彎矩預預應力施工工時間相對對靠后，應應做好孔道道封口保護護及錨墊板板的防銹處處理。10.3.2不不得先穿束束后澆筑梁梁端連續(xù)段段混凝土，梁梁端連續(xù)段段混凝土強強度必須達達到設計要要求后方可可穿束進行行負彎矩預預應力施工工。10.3.3、張拉前對對預留孔道道應用通孔孔器或其它它可靠方法法進行檢查查。10.3.4、預應力筋筋的張拉順順序應符合合設計要求求。設計無無規(guī)定時，按按先短后長長束并待短短束封槽混凝土土強度達到到80%以上方可可張拉長束束的順序進進行。10.3.5、端部預埋埋板與錨具具和墊板接接觸處的焊焊渣、毛刺刺、混凝土土殘渣等應應清除干凈凈，封端混混凝土槽口口清理合格格后方可澆澆筑混凝土土。第九節(jié)橋面面鋪裝一、施工工序流流程清除橋面浮漿、油油跡并鑿毛毛→清洗橋面→測量放樣→鋪設、綁綁扎鋼筋網網片→安裝振搗搗梁行走軌軌道→支墊鋼筋筋網片→混凝土攪攪拌及運輸輸→混凝土澆澆筑、攤鋪鋪、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→覆蓋養(yǎng)生→橋面鋪裝裝高程及平平整度驗收收→反饋施工工班組。二、施工工藝2.1、清除橋橋面浮漿、鑿鑿毛先采用用鑿毛風鎬鎬對梁頂面面進行人工工鑿毛，去去除表面松松散的混凝凝土、浮漿漿及油跡等等雜物，對對每片梁頂頂面進行詳詳細檢查、補補鑿，采用用空壓機及及高壓水槍槍對梁面沖沖洗干凈。2.2、綁扎鋼筋網時須須先在梁頂頂面進行劃劃線，然后后鋪設綁扎扎鋼筋網，鋼鋼筋網片綁綁扎做到橫橫平豎直，鋼鋼筋網片交交叉點采用用扎絲綁扎扎結實，扎扎絲成梅花花型，鋼筋筋接頭必須須錯開布置置。2.3、軌道采用3×33cm角鋼鋼，在需澆澆注的橋面面兩邊每33米放樣一個個縱向控制制點，把所所有控制點點利用墨線線連成一線線，軌道沿沿墨線縱向向布置。在在控制點處處用電錘鉆鉆孔，打入入鋼筋，鋼鋼筋錨固深深度30㎜以上，外外露50㎜以上。用用水準儀在在錨固鋼筋筋上測設橋橋面標高，然