TOC\o"1-4"\u1.編制依據(jù)及編制原則31.1編制依據(jù)31.2編制原則32.工程概況42.1.工程地理位置42.2.工程地質、水文、氣象條件42.2.1.工程地質情況42.2.2.1孔隙潛水含水層特征42.2.2.2孔隙承壓水含水層特征52.2.3.氣象條件52.2.4.工程圍護結構72.3工程施工中的難點及對策73.施工組織管理機構及施工總體布署73.1施工組織機構的設置73.2施工總平面布置83.3施工總進度計劃83.3施工設備配置83.4勞動力配置94.江北盾構工作井施工方案104.1.井點降水方案104.1.1降水目的104.1.2疏干井布置104.1.3降壓井布置114.1.4深井的構造與設計要求134.1.5抽水試驗方案144.1.6降水運行164.1.7成井施工工藝174.1.8封井方案204.2.基坑開挖方案214.2.1基坑開挖分段214.2.2基坑開挖坡度214.2.3基坑開挖的基本方法214.2.4基坑開挖前的準備工作224.2.5基坑開挖234.2.6基坑開挖技術要點234.3主體結構施工264.3.1結構混凝土分節(jié)澆筑264.3.2施工準備264.3.3砂墊層鋪設264.3.4環(huán)梁、支撐梁施工274.3.5內襯墻施工284.3.5素混凝土墊層鋪筑284.3.6底板施工284.3.7結構施工注意事項294.3.8主要工序施工方法294.4.基坑監(jiān)測方案384.4.1基坑監(jiān)測目的384.4.2基坑監(jiān)測內容384.4.3圍護體水平位移監(jiān)測(測點布置參見后附的示意圖，以下均同。) 394.4.4圍護體頂部水平位移監(jiān)測394.4.5圍護墻頂部垂直位移(沉降)監(jiān)測404.4.6支撐軸力監(jiān)測404.4.7地下水位監(jiān)測404.4.8基坑周圍地表沉降監(jiān)測414.4.9監(jiān)測工序和測點保護414.4.10監(jiān)測頻率及報警值424.4.11監(jiān)測點布置圖434.5季節(jié)性施工技術措施444.5.1冬季施工技術措施444.5.2夏季施工技術措施454.5.3雨季施工技術措施455質量保證措施466.工期保證措施487.安全保障措施498.環(huán)境保護措施519.應急預案529.1.風險分析529.1.1施工技術風險529.1.2結構安全風險539.1.3意外事故風險539.1.4人員安全風險539.1.5施工風險應急預案539.2.基坑施工風險應急措施549.3.防臺防汛應急預案579.4.突發(fā)事件應急措施5710.附圖591.編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)(1)“杭州市xx過江隧道工程項目盾構工作井土建工程施工招標補充文件”，杭州市錢江新城建設管理委員會，上海中鑫建設咨詢有限公司，2006.5；(2)杭州市xx過江隧道工程（江北工作井、江南工作井）巖土工程勘察報告（詳細勘察階段），浙江省工程勘察院，2006.4。(3)杭州市xx過江隧道工程施工設計江南、江北工作井圍護結構分冊(A版)，鐵道第四勘察設計院，2006.4(4)參考的主要標準和規(guī)范地下防水工程質量驗收規(guī)范 GB50208-2002地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999（2003版）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-20021.2編制原則(1)遵守招標文件及施工合同書各項條款的原則。嚴格按照招標文件及施工合同書的規(guī)定，做到統(tǒng)一標準，規(guī)范編制。(2)堅持施工技術的先進性、針對性，施工管理的科學性、有效性，做到技術先進、設備齊全、科學合理、經濟實用。(3)實施項目法管理，通過對勞力、設備、材料、資金、技術方案、時間與空間條件的優(yōu)化配置，并通過對施工現(xiàn)場進行全過程嚴密監(jiān)控，實施全方位動態(tài)管理，確保實現(xiàn)質量、工期、安全、成本及社會信譽的預期目標。(4)堅持遵循集團公司的ISO9002標準，優(yōu)質、高效、重信、守誠、完成業(yè)主要求的質量目標。(5)堅持施工過程嚴格管理的原則。2.工程概況2.1.工程地理位置杭州市xx過江隧道工程江北盾構工作井土建工程位于浙江省杭州市錢江新城，里程樁號LK1+320~LK1+344.4。2.2.工程地質、水文、氣象條件2.2.1.工程地質情況江北盾構工作井的基坑開挖深度約為22.89m，內尺寸24.4m×37.9m，設計基坑開挖底標高為-15.899m?；游挥?5\*GB3⑤-2層粉質粘土，其下臥土層主要有=6\*GB3⑥-1層粘土，=6\*GB3⑥-2層粉質粘土，=7\*GB3⑦-2層粉細砂，其中①-1雜填土~④淤泥質粉質粘土在施工過程中均將挖除。盾構工作井所處位置各土層的巖性特征及設計參數(shù)表1。2.2.2.水文地質受氣候、地形、地勢、地表水及土層結構影響，沿線地下水豐富，按其埋藏條件可分為第四系孔隙潛水含水層和第四系孔隙承壓水含水層兩大類含水層。2.2.2.1孔隙潛水含水層特征主要賦存于場區(qū)淺部人工填土及其下部粉、砂性土層內，含水層底板大致以④層淤泥質粉質黏土層為界，其富水性和透水性具有各向異性，且分布連續(xù)。特別是表部填土層，透水性良好，下部粉性土層透水性弱，江北岸區(qū)段含水層厚度在15.8～22.4m?？紫稘撍艽髿饨邓Q向入滲補給及地表水體下滲補給為主，逕流緩慢，錢塘江中段潛水以向下游排泄為主，岸區(qū)則以蒸發(fā)方式排泄和向附近河塘側向逕流排泄為主，與錢塘江水體水力聯(lián)系密切。地下水位隨季節(jié)氣候及錢塘江水位動態(tài)變化明顯，據(jù)區(qū)域資料，動態(tài)變幅一般在1～3m左右。勘察期間實測潛水位埋深0.70～3.10m，相對于標高為2.86～6.07m，平均水位標高為3.75m。2.2.2.2孔隙承壓水含水層特征主要賦存于下部⑦砂土和⑧層圓礫、卵石層內，上覆④層、⑤層、⑥層粘性土，是相對隔水層，構成了含水層的承壓頂板。含水層頂板標高為-32.67～-24.10m，厚度大于20m，透水性良好，沿線全場均有分布，為錢塘江古河道。承壓水受上游側向逕流補給，水量充沛，富水性好，具有明顯的埋藏深、污染少、水量大的特點，一般單井開采量1000～3000m3/d，水位標高+5.5～-4.5m，隨季節(jié)變化，動水位埋深通常為8～12m，是市區(qū)地下水主要開采層之一?？辈鞂崪y承壓穩(wěn)定靜止水位埋深為9.30～11.15m，相對于標高為-3.98～-3.80m，單位涌水量為1.8×103～2.3×103L/h.m。2.2.3.氣象條件杭州市地處亞熱帶濕潤地區(qū)的北緣，屬亞熱帶季風性濕潤氣候，四季交替顯著，有一些明顯的特殊氣候現(xiàn)象：如寒潮、霧、梅雨、臺風、春秋季低溫、干旱等。常年各地平均氣溫15.3~17.0℃，1月最冷，平均氣溫3.0~5.0℃，7月最熱，平均氣溫27.4~28.9℃，冬季土層凍結深度為20~30cm，基本雪壓0.4kN/m2。年相對濕度80%左右，月平均相對濕度以夏季最大，冬季最小，總各地相對濕度變化都不太大。杭州市平均年降水量1100~1600mm，各地平均降雨日為150~160天，降水以春雨、梅雨（4~6月）、臺風（7~9月）為主。7~8月份杭州常受太平洋臺風影響，帶來狂風暴雨，臺風侵襲本流域每年約2~3次。春季及冬季多北風，汛期多東南風，最大臺風達12級，風速34m/s?；撅L壓0.35kN/m2。江北盾構工作井各土層的埋藏分布及工程地質特性表1層號成因時代土層名稱天然重度γ垂直滲透系數(shù)Kv（cm//s）水平滲透系數(shù)Kh（cm//s）內聚力CkPa頂板標高m層厚m①-1aQ雜填土1.30①-2aQ素填土0.40~3..80②-1al-mQ433砂質粉土19.51.49E-0041.99E-0048.26.02~3..244.70~6..40②-2al-mQ422砂質粉土19.21.78E-0042.07E-0048.3-1.71~11.321.50~4..20③-1al-mQ422粉砂夾粉土19.51.58E-0042.20E-0048.8-4.04~--5.7002.10~4..00③-2al-mQ422砂質粉土19.82.24E-0044.55E-00410.2-2.43~--8.6881.90~3..85③-3al-mQ422粉砂夾粉土19.83.11E-0041.03E-0038.2-4.75~--10.5582.05~7..20③-4al-mQ422粘質粉土19.52.46E-0043.83E-0048.0-10.48~~-12...001.20~2..00④mQ41淤泥質粉質粘土土18.51.45E-0073.23E-00718.7-11.76~~-14..000.50~8..00⑤-2al-lQ322粉質粘土19.02.16E-0072.46E-00738.0-12.26~~-13..585.16~9..60⑥-1mQ32粘土18.89.55E-0081.28E-00729.0-18.74~~-20..092.20~2..90⑥-2mQ32粉質粘土19.01.77E-0072.85E-00730.0-21.04~~-22..668.80~100.40⑦-2alQ31粉、細砂20.52.74E-0046.49E-0044.0-31.3~31..460.70~2..802.2.4.工程圍護結構本工程采用地下連續(xù)墻圍護，地下連續(xù)墻入土深度為35.89M，厚度1000MM，地下墻通過預留接駁器同主體結構相連，并與主體結構內襯墻一起組成主體結構的外墻。2.3工程施工中的難點及對策(1)本工程基坑開挖深度達22.89m，基坑跨度達37.9m，從地表到設計開挖底標高要穿越5個土層，地質條件較為復雜，如何保證基坑在施工過程中的變形量不超過設計規(guī)定的警戒值將是本工程面臨的一大挑戰(zhàn)。為了克服基坑跨度大，開挖深度深而導致基坑變形量大這一工程難題，在施工過程中將嚴格遵循基坑變形的“時空效應”理論，盡量減少基坑暴露的時間，采取分段開挖，分段澆筑的明挖逆筑的施工工藝。(2)采用明挖逆筑施工時，內襯墻施工質量的好壞將直接關系到主體結構的滲漏水情況。因此，為了確保內襯墻的施工質量，應采取如下措施：=1\*GB3①在內襯墻墻施工前需需先檢查地地下墻的滲滲漏水情況況，對滲漏漏水情況比比較嚴重的的地方要進進行及時堵堵漏。=2\*GB3②為確保內內襯墻混凝凝土的澆筑筑質量，需需在頂層環(huán)環(huán)頂梁及地地下一層~地下三層層環(huán)頂梁上上預埋混凝凝土澆筑孔孔（兼凝土土振搗孔）。其其平面布置置見附圖07。(3)采用明明挖逆筑施施工時，水水平施工縫縫是在結構構完工后最最容易滲漏漏水處，因因此，止水水帶的安裝裝質量至關關重要。為為了保證施施工質量，應應嚴格將橡橡膠止水帶帶安裝在設設計指定位位置，并在在施工縫處處預留注漿漿孔，在主主體結構施施工完成后后再進行壓壓漿處理。3.施工組織織管理機構構及施工總總體布署3.1施工組織織機構的設設置為確保本工程的的施工工期期、質量及及安全目標標的順利實實現(xiàn)，我單單位將組織織以章仁財財為項目經經理的項目目經理部，項項目部的具具體組織機機構見圖3-1::慶春東路越江隧隧道項目部部組織機構構圖項目經理項目經理章仁財技術負責人丁光瑩技術負責人丁光瑩施工負責人方建良（陸建中）工程質量（楊血烽）工程測量（周紅剛）后勤總務（高有法）安全文明施工（許峰雷）（陸建中）工程質量（楊血烽）工程測量（周紅剛）后勤總務（高有法）安全文明施工（許峰雷）機具材料作業(yè)班組作業(yè)班組圖3-13.2施工總總平面布置置施工總平平面布置圖圖見附圖01。3.3施工總總進度計劃劃施工總進度計劃劃見附圖02。3.3施工設設備配置深井井井點降水水、基坑土土方開挖及及主體結構構施工所需需設備見“深基坑施工工機具設備備表”。深基坑坑施工機具具設備表序號名稱型號規(guī)格格單位數(shù)量用途1電子全站儀NikonDTTM-3552套1測量2水準儀S3E套13自卸卡車東風4.5T臺2土方內駁4插入式振動器通用產品臺10結構施工5破碎機日本古河2××200臺1破碎導墻6空壓機9m3臺4墻體鑿毛7深井泵100JC型臺8基坑內降水8雙節(jié)真空泵2S-185臺6基坑內降水9蚌式抓斗1m3只1基坑挖土10履帶吊50T（日本）臺1同抓斗配套11液壓挖掘機日立2×2200,1.44m3臺1開挖基坑12液壓挖掘機日立2×60,,0.255m3臺2開挖基坑13自卸卡車15T大通輛10出土14鋼筋切斷機GQ40-A型型(3KW))臺1結構施工15鋼筋成型機GC40-1型型(3KW)臺116閃光對焊機UN-100型型(100KKW)臺117直流電焊機AX-320××1型(14KWW)臺518配電柜移動式只6供配電3.4勞動力力配置本工程所需鋼筋筋工、木工工、電焊工工等主要勞勞動力如下下，并視實實際工程進進度情況在在工程施工工中進行適適當調整。勞動力配置表表-3序號工種名稱單位數(shù)量用途1高級工程師名2管理人員2管理人員名63鋼筋工名40作業(yè)人員4木工名30作業(yè)人員5混凝土工名15作業(yè)人員6電焊工名10作業(yè)人員7起重工名2作業(yè)人員8機修工名2作業(yè)人員9鉆工名3作業(yè)人員10普工名10作業(yè)人員合計名120可適當調整4.江北盾構構工作井施施工方案4.1.井點點降水方案案4.1.1降降水目的根據(jù)本工程的基基坑開挖及及基礎底板板結構施工工的要求，本本方案設計計降水的目目的為：(1)疏干坑內內地下水，方方便挖掘機機和工人在在坑內施工工作業(yè)。(2)降低坑內內土體含水水量，提高高坑內土體體強度，減減少坑底隆隆起和圍護護結構的變變形量，防防止坑外地地表過量沉沉降。(3)及時降低下部承承壓含水層層的承壓水水水頭高度度，防止基基坑底部突突涌的發(fā)生生，確保施施工時基坑坑底板的穩(wěn)穩(wěn)定性。4.1.2疏疏干井布置置采用圍護明挖法法施工時，需需要及時疏疏干開挖范范圍內土層層的地下水水，降低圍圍護范圍內內基坑中的的地下水位位，保證基基坑的干開開挖施工的的順利進行行。因此，開開挖基坑前前，需要布布設若干數(shù)數(shù)量的疏干干井，對基基坑開挖范范圍內土層層含水進行行疏干。井數(shù)計算（a）：基坑內總抽抽水量計算算由于基坑采用地地下墻圍護護，且基坑坑底粉質黏黏土垂直滲滲透系數(shù)很很?。↘V=1.777E-007CM//S），基坑總總抽水量按按封閉式基基坑計算：：QQ=V×（0.055~0.11）W式中：QQ基坑內總總抽水量（M3）V基坑內總總挖掘土方方量（M3）VV=24..4*377.9*222.899=220093（M3）W地基土原原天然平均均含水量（%）按地質勘勘察報告，本工程取40%%。所以Q==220993*0..1*400=8833.72（M3）（b）單井抽水量的的確定由于基坑處于相相對封閉狀狀態(tài)，基坑坑內的潛水水基本上處處于無補給給狀態(tài)，疏疏干井的單單井降水量量按同類工工程經驗取取20M3/d。（c）疏干井數(shù)量確確定本工程擬在基坑坑開挖前14天連續(xù)降降水，所以以需要疏干干井數(shù)量為為n=8883.722/（14*220）=3.115口，取4口。(2)井點點布設依據(jù)上面的井數(shù)數(shù)計算，在在江北工作作井基坑內內布置4口疏干井井，井編號號為JB11～JB4，井深為為28m；具體各各井管平面面位置、布布設尺寸及及井結構詳詳見附圖-03、附圖-04。4.1.3降降壓井布置置基坑開挖一定深深度后，基基坑底部距距離承壓含含水層頂板板距離減小小，相應地地含水層上上部土壓力力也隨之減減??；當基基坑開挖到到一定深度度后，承壓壓含水層上上部土壓力力可能小于于含水層中中承壓水頂頂托力，導導致基坑底底部失穩(wěn)，發(fā)發(fā)生突涌現(xiàn)現(xiàn)象，嚴重重危害基坑坑安全。因因此，在開開挖較深的的基坑的開開挖過程中中，要考慮慮底部承壓壓含水層的的水壓力，必必要的時候候要對承壓壓水頭進行行降壓，保保障基坑安安全。(1)基坑底底板穩(wěn)定性性驗算基坑底板的穩(wěn)定定條件：基基坑底板至至承壓含水水層頂板間間的土壓力力應大于安安全系數(shù)下下承壓水的的頂托力。即即：ΣH·γs≥Fs·γw·hH—基坑底至承壓含含水層頂板板間距離((m)；γs—基坑底至承壓含含水層頂板板間的土的的重度(kN/mm3)；h—承壓水頭高度至至承壓含水水層頂板的的距離；γw—水的重度(kNN/m3)，取10kkN/m33；Fs—安全全系數(shù)，一一般為1..0～1.2，本本工程取11.10；；根據(jù)勘查報告，本本工程降壓壓主要針對對⑦-2層承壓壓含水層，該該層承壓水水埋深取99.30mm，相對于于江北工作作井絕對標標高-2..309mm。江北工工作井選取取孔ZK33作為計算算參考孔，其其地面標高高為+7.000m，⑦-2層承壓含水層頂板標標高為-331.300m；算出江北工作井井基坑⑦-2層承壓壓含水層在在安全系數(shù)數(shù)下承壓水水的頂托力力為：江北工作井：FFs·γw·h＝1.1×10×[(-22.3099)－(-31..30)]]＝318..901KKPa由此得出基坑穩(wěn)穩(wěn)定性驗算算的計算結結果如下表表：表4.1-01：：基坑穩(wěn)定定降壓表工程名稱開挖部位開挖標高(m))含水層上部土壓力需降承壓水頭((m)控制水位埋深((m)江北工作井全段-15.5999298.31992.0511.35(2)基坑穩(wěn)穩(wěn)定性分析析針對第⑦層承壓壓水，為了了保證基坑坑穩(wěn)定，根根據(jù)公式ΣΣH·γs≥Fs·γw·h，計算基基坑開挖時時基坑穩(wěn)定定臨界開挖挖深度。計算結果如下表表：表4.1-02：：基坑臨界界開挖深度度工程名稱地面標高(m))承壓水頂托力(KPa)臨界開挖深度((m)江北工作井+6.991318.901121.50針對上述情況，對對基坑開挖挖挖土安全全面作如下下分析：江北工作井開挖挖深度不超超過21..50m時時，可不考考慮對第⑦層承壓含含水層進行行水頭降壓壓。但當基基坑開挖到到21.550m時，下下部承壓水水的頂托力力將大于基基坑底至承承壓含水層層頂板間的的土壓力，即即基坑會發(fā)發(fā)生突涌現(xiàn)現(xiàn)象，基坑坑底板不安安全。(3)井點布布設根據(jù)本工程圍護護結構設計計，江北工工作井地下下連續(xù)墻的的深度進入入⑥-2粉質粘粘土層中下下部，距⑦-2粉細砂砂層層頂約約3.0mm；根據(jù)這這些情況，結結合前面井井群干擾抽抽水水位下下降的預測測結果，我我們井點布布設概況如如下：江北工作井共布布設8口降壓井井，井號為為YB-11~YB--8，其中坑坑外布設口降壓井井作為降壓壓主抽井，坑坑內設口降壓井井作為降壓壓輔抽井。降降壓井井深深為46mm，井管直直徑Φ325mmm，壁厚厚7mm，過過濾管總長長6m，位于埋埋深38.00～44.00m；過濾管管以下2..0m為沉淀管管，位于埋埋深44.000～46.000m；過濾濾管以上為為井壁管，井井管外366.00～46.000m處按《供供水勘察規(guī)規(guī)范》要求求人工填砂砂；31..00～36.00m處填粘土土球；0..00～31.00m處填粘土土，井口填填埋水泥。同同時，為了了方便觀測測水位，坑坑內布設22口觀測井井兼?zhèn)溆镁^測井井結構與降降壓井相同同。具體井點平面布布設以及井井結構圖參參照附圖-03、附圖-04。4.1.4深深井的構造造與設計要要求(1)深井構構造①井壁管：井壁管管均采用焊焊接鋼管，降降壓井的井井壁管直徑徑均為Φ325mmm；（外外徑），疏疏干井的井井壁管直徑徑均為Φ273（外外徑）；②過濾器（濾水管管）：降水水井分段設設計，所有有濾水管外外均包一層層30目～40目的尼尼龍網，濾濾水管的直直徑與井壁壁管的直徑徑相同；③沉淀管：沉淀管管主要起到到過濾器不不致因井內內沉砂堵塞塞而影響進進水的作用用，沉淀管管接在濾水水管底部，直直徑與濾水水管相同，降降壓井為22.00mm，疏干井井為1.000m。沉沉淀管底口口用鐵板封封死。(2)設計要要求①井口：以防止地地表污水滲滲入井內，井井口地面以以下0.550m，用用優(yōu)質粘土土封堵；②填濾料（中粗砂砂）：疏干井從井底向向上至地表表以下3..00m均均圍填中粗粗砂；降壓井的濾水管管部位圍填填磨圓度較較好的濾砂砂（中粗砂砂），填入入部位從井井底向上至至過濾器頂頂部以上22~3.00m。③填粘性土封孔：：在粘土或或濾砂的圍圍填面以上上采用優(yōu)質質粘土填至至地表并夯夯實，并做做好井口管管外的封閉閉工作；(3)降水井井質量驗收收標準①井身偏差：井身身應圓正，井井的頂角及及方位角不不能突變，井井身頂角傾傾斜度部能能超過1度。②井管安裝誤差：：井管應安安裝在井的的中心，上上口保持水水平。井管管與井深的的尺寸偏差差不得超過過全長的正正負千分之之二；③井水含砂量抽水水穩(wěn)定后，井井水含砂量量不得超過過2萬分之一一(體積比)；④井中水位降深：：抽水穩(wěn)定定后，井中中的水位處處于安全水水位以下；；⑤井出水量：抽水水穩(wěn)定后，井井中出水量量不得小于于120m3/h。4.1.5抽抽水試驗方方案(1)抽水試試驗的目的的由于先期巖土工工程堪察報報告中并沒沒有詳細地地給出承壓壓水水位埋埋深以及含含水層其他他相關的一一些水力參參數(shù)，并且且由于部分分基坑圍護護結構較深深，對含水水層的水力力參數(shù)影響響較大，因因此，在正正式降水方方案之前需需要進行實實地抽水試試驗，其主主要目的為為：①確定在地下連續(xù)續(xù)墻施工完完成后承壓壓含水層((⑦層)的水位和和水力參數(shù)數(shù)；②確定降水井的結結構及單井井出水量；；③了解在地下連續(xù)續(xù)墻施工完完成后承壓壓含水層水水位下降規(guī)規(guī)律，確定定降水方案案；④了解減壓降水引引起的土層層孔隙水壓壓力變化對對土層壓縮縮變形的影影響程度；；⑤為確定合理的圍圍護設計提提供試驗數(shù)數(shù)據(jù)；⑥分析并確定合理理的降水井井的深度和和濾網的長長度；⑦檢驗降水效果，為為正式施工工階段降水水方案設計計提供依據(jù)據(jù)。(2)試驗內內容①了解場地內承壓壓水水位變變化；②直接測定井孔實實際涌水量量，測定涌涌水量與水水位降深的的關系曲線線；③根據(jù)非完整井非非穩(wěn)定流抽抽水試驗測測定三維模模型中含水水層參數(shù)；；④根據(jù)測定的含水水層參數(shù)用用三維模型型計算降水水時承壓含含水層的水水力場。(3)試驗設設備①抽水設備：深井井水泵(實抽出水水量不小于于120tt/h)②自動水位數(shù)據(jù)采采集儀DTT615：：1個③壓力傳感器：110個④流量表（三角堰堰）10個(4)抽水試試驗工作量量的布置①抽水井：選擇具具有代表性性場地布設設2口降壓管管井，進行行抽水試驗驗，獲取現(xiàn)現(xiàn)場有關水水文參數(shù)。②觀測井：有規(guī)律律地設置2口水位觀觀測井，根根據(jù)正式施施工時的分分層情況來來確定承壓壓水頭降深深，并進行行淺層潛水水水位和深深層承壓水水水頭的觀觀測。③分層沉降觀測孔孔：在降水水所影響的的各土層范范圍內，與與水位觀測測井布設點點相對應，觀觀測各工況況（各承壓壓水頭降深深）條件下下的各土層層的豎向位位移情況。④孔隙水壓力觀測測孔：孔隙隙水壓力觀觀測計與分分層沉降標標深度設置置相對應，并并考慮在不不同層區(qū)布布置孔隙水水壓力觀測測孔。對各各工況階段段降水引起起的相關土土層的孔隙隙水變化情情況進行監(jiān)監(jiān)測。⑤根據(jù)本工程的降降水目的與與要求及本本次降水目目的層的水水文地質條條件，采用用單井與群群井抽水試試驗。布置置一組抽水水試驗井（包包括2口抽水井井、2口觀測井井，均為非非完整井）。⑥自動水位采集系系統(tǒng)：在正正式記錄之之前，先要要調配自動動采取系統(tǒng)統(tǒng)，并根據(jù)據(jù)傳感器參參數(shù)以及現(xiàn)現(xiàn)場水位合合理設置監(jiān)監(jiān)測軟件內內計算公式式(電源要穩(wěn)穩(wěn)定)，安置點點數(shù)根據(jù)觀觀測井的選選取進行調調整(5)井位布布置①工作井：布置22口工作井井，位置詳詳見井點平平面布置圖圖（附圖-04，井號YB-6、YB-7）。井深深為46m,濾水管管的設計深深度為38m～44m，井結構構詳見降壓壓井剖面構構造示意圖圖(附圖-04)。②水位觀測井：坑坑內坑外都都有，用于于對比水位位，確定地地下連續(xù)墻墻對滲流的的阻隔作用用。位置詳詳見井點平平面布置圖圖（井號GB-1、YB-2）。其中GB-1可以用于于后期正式式降水時觀觀測用井，YB-2可以用于后后期正式降降水時抽水水。(6)抽水試試驗方法本次抽水試驗先先進行單井井定流量抽抽水，后進進行群井定定流量抽水水。兩次抽抽水之間讓讓地下水位位充分恢復復。試驗過過程中抽水水井與觀測測井同步進進行水位觀觀測，抽水水觀測時間間按開泵后后規(guī)定的時時間間隔進進行，水位位觀測記錄錄時間間隔隔為1miin；自動動水位采集集儀工作時時，需要有有人在旁邊邊注意看守守，發(fā)現(xiàn)采采集儀出現(xiàn)現(xiàn)異常立即即校正，同同時負責及及時保存數(shù)數(shù)據(jù)，避免免意外事故故造成數(shù)據(jù)據(jù)丟失。抽抽水停止后后觀測恢復復水位，記記錄時間間間隔同抽水水試驗。抽抽水時流量量觀測時間間間隔為330minn，流量精精度應讀到到0.1mm3。(7)試驗結結果統(tǒng)計與與分析①計算單井出水量量②水力參數(shù)的計算算a．繪制降深與時時間s~tt曲線，Lggs~Lggt以及s~LLgt曲線線b．選取適當?shù)那笄髤⒎椒ㄟM進行求參計計算c．求出水力參數(shù)數(shù)4.1.6降降水運行(1)試運行行①試運行之前，準準確測定各各井口和地地面標高、靜靜止水位，然然后開始試試運行，以以檢查抽水水設備、抽抽水與排水水系統(tǒng)能否否滿足降水水要求。②在疏干井的成井井施工階段段應邊施工工邊抽水，即即完成一口口投入降水水運行一口口，力爭在在基坑開挖挖前，將坑坑內土體含含水量減小小到最低限限度。(2)降水運運行管理①在基坑正式開挖挖時，基坑坑內的疏井井應在基坑坑開挖前二二十天進行行抽水，做做到能及時時降低連續(xù)續(xù)墻內基坑坑中的地下下水位；②做好基坑內的明明排水準備備工作，以以保證基坑坑開挖時遇遇降雨能及及時將基坑坑內的積水水抽干；③坑內疏干井抽水水時，潛水水泵的抽水水間隔時間間自短至長長，每次抽抽水井內水水抽干后，應應立即停泵泵，以免電電機燒壞。對對于出水量量較大的井井每天開泵泵的抽水的的次數(shù)相應應要增多。④抽水需要每天224小時派派人現(xiàn)場值值班，并做做好抽水流流量記錄；；另外要224小時值值班監(jiān)測自自動水位采采集系統(tǒng)，以以免出現(xiàn)錯錯誤。⑤降水井要配備獨獨立的電源源線，(配備發(fā)電電機)整個降水水過程中應應備有雙電電源。降水水運行降水水工人前應應熟悉電路路切換，以以確保降水水連續(xù)進行行，避免應應供電無法法保證造成成井底突水水。⑥降水工作應在地地下構筑物物施工至上上覆土壓力力和下伏承承壓含水層層的頂托力力平衡后才才可停止降降水。⑦降水結束提泵后后應及時將將井注漿封封閉，補好好蓋板。(3)坑內降降水井井管管保護技術術措施①井位盡可能靠近近支撐邊，沿沿支撐的垂垂直向離支支撐約800cm～100ccm。②井管口設置醒目目標志，做做好標識工工作。③隨著基坑開挖深深度的不斷斷加深，井井管的暴露露長度不斷斷加大，井井管沿縱向向與每道支支撐要及時時焊接鋼筋筋加固。④協(xié)同總包單位與與挖機施工工人員做好好井管保護護工作。⑤降壓井采取搭設設輔助工作作平臺進行行后期的運運營管理與與保護。4.1.7成成井施工工工藝(1)前期準準備工作①測放井位根據(jù)降水管井平平面布置圖圖測放井位位，井位測測放完畢后后應做好井井位標記，方方便后面施施工。如果果布設的井井點存在地地面障礙物物，應當設設法清除障障礙物，以以利于打井井的進行。若若地面障礙礙物不易清清除或受其其他施工條條件的影響響，無法在在原布設井井位進行打打井時，應應與工程師師及甲方及及時溝通并并采取其他他措施，必必要的時候候可對井位位作適當調調整。②埋設護口管埋設護口管時，護護口管底口口應插入原原狀土層中中，管外應應用粘性土土或草辮子子封嚴，防防止施工時時管外返漿漿，護口管管上部應高高出地面00.10mm～0.300m。③安裝鉆機安裝鉆機時，為為了保證孔孔的垂直度度，機臺應應安裝穩(wěn)固固水平，大大鉤對準孔孔中心，大大鉤、轉盤盤與孔的中中心三點成成一線，嚴嚴把開孔關關，鉆頭與與鉆桿連接接處帶兩根根鉆鋌，并并且，彎曲曲的鉆桿不不得下入孔孔內。(2)成孔施施工施工機械設備選選用GPSS-10型型工程鉆機機及其配套套設備。成成孔時采用用正循環(huán)回回轉鉆進泥泥漿護壁的的成孔工藝藝。對卵石石層中鉆進進施工，在在后續(xù)工作作中還應制制定專項施施工方案。①鉆進成孔疏干井開孔孔徑徑為φ600mmm，降壓管管井開孔孔孔徑為φ650mm，觀觀測井開孔孔孔徑為φφ650mm，成成孔時均一一徑到底；；鉆進開孔孔時應吊緊緊大鉤鋼絲絲繩，輕壓壓慢轉，以以保證開孔孔鉆進的垂垂直度。對降水井，上部部鉆進采用用輕壓慢轉轉，鉆壓為為15～35KNN，轉速200～50rppm，當鉆鉆頭鉆入深深層粘土層層時，鉆具具阻力會加加大，進度度緩慢。這這時，不可可加大壓力力和加快轉轉速，以免免造成鉆孔孔偏斜。當當鉆具全部部進入砂層層后，可適適當加壓，提提高轉速。如如果成孔過過程中遇到到注漿層鉆鉆進時，鉆鉆具采用環(huán)環(huán)狀帶扦頭頭鉆進。遇遇卵石等硬硬質地層，采采用牙輪鉆鉆頭鉆進。成孔施工采用孔孔內自然造造漿，鉆進進過程中泥泥漿密度控控制在1..10～1.155，當提升升鉆具或停停工時，孔孔內必須壓壓滿泥漿，以以防止孔壁壁坍塌。②清孔換漿鉆孔鉆進至設計計標高后，在在提鉆前將將鉆桿提至至離孔底00.50mm，進行沖沖孔清除孔孔內雜物，同同時將孔內內的泥漿密密度逐步調調至1.110，孔底底沉淤小于于30cmm，返出的的泥漿內不不含泥塊為為止。③下井管井管進場后，應應檢查過濾濾器的縫隙隙是否符合合設計要求求。首先必必須測量孔孔深，并對對井管濾水水管逐根丈丈量、記錄錄。封堵沉沉淀管底部部，為保證證沉淀管底底部封堵牢牢靠，下部部封堵鐵板板不小于66mm。其次要檢查井管管焊接，井井管焊接接接頭處應采采用套接型型，套接接接箍長200mm，套套入上下井井管各100mm；套套管接箍與與井管焊接接焊牢、焊焊縫均勻，無無砂眼，焊焊縫堆高不不小于6mmm。檢查完畢后開始始下井管，下下管時為保保證濾水管管居中，在在濾水管上上下兩端各各設一套直直徑小于孔孔徑5cmm的扶正器器（找正器器），扶正正器采用梯梯形鐵環(huán)，上上下部扶正正器鐵環(huán)應應1/2錯開開，不在同同一直線上上。④埋填濾料填濾料前在井管管內下入鉆鉆桿至離孔孔底0.330m～0.500m，井管管上口應加加悶頭密封封后，從鉆鉆桿內泵送送泥漿進行行邊沖孔邊邊逐步調漿漿使孔內的的泥漿從濾濾水管內向向外由井管管與孔壁的的環(huán)狀間隙隙內返漿，使使孔內的泥泥漿密度逐逐步調到11.05,,然后開小小泵量按前前述井的構構造設計要要求填入濾濾料，并隨隨填隨測填填濾料的高高度。直至至濾料下入入預定位置置為止。填濾料時，根據(jù)據(jù)孔口返水水情況調整整泵量。填填濾料過程程中要跟蹤蹤濾料上返返高度，當當濾料密實實到設計高高度后，向向井管與孔孔壁間投粘粘土球止水水，粘土球球采用直徑徑5cm優(yōu)質質風干粘土土球，粘土土球上部用用粘土塊填填孔密實，防防止泥漿及及地表污水水從管外流流入井內。(3)洗井在提出鉆桿前利利用井管內內的鉆桿接接上空壓機機先進行空空壓機抽水水，待井能能出水后提提出鉆桿再再用活塞洗洗井?；钊睆脚c井井管內徑之之差約為55mm左右右，活塞桿桿底部必須須加活門。洗洗井時，活活塞必須從從濾水管下下部向上拉拉，將水拉拉出孔口，對對出水量很很少的井可可將活塞在在過濾器部部位上下竄竄動，沖擊擊孔壁泥皮皮，此時應應向井內邊邊注水邊拉拉活塞。當當活塞拉出出的水基本本不含泥砂砂后，可換換用空壓機機抽水洗井井，吹出管管底沉淤,,直到水清清不含砂為為止。洗井完畢后，可可以下泵試試抽。試抽抽成功，代代表該井成成孔完畢，可可以投入使使用。4.1.8封封井方案封井采取在井管管內先填瓜瓜子片然后后注漿再灌灌注混凝土土的封堵方方法，基本本操作順序序及有關技技術要求如如下：(1)當本基基坑挖至設設計標高后后，在基坑坑底開挖面面以上500cm處，在在井管外焊焊一止水板板，止水板板外圈直徑徑φ600mmm。(2)降水運運行結束封封井前，先先預攪拌一一定量的水水泥漿，水水灰比0..4～0.5。(3)井管內內填入瓜子子片，其回回填高度在在基坑底板板以下4..00m～～5.000m左右。(4)井管內內下入注漿漿管，其底底端下入深深度離瓜子子片回填高高度以上00.5m左左右。(5)在井管管內設置一一個壓板，與與注漿管連連接并由注注漿管送入入井內，壓壓板的放置置深度與瓜瓜子片回填填的回填頂頂部。（詳詳見圖4--1-8）圖4-1-8(6)正式式注漿前井井管口用鋼鋼筋作支撐撐，將注漿漿管固定，然然后開始注注漿，注漿漿時要求將將水泥漿通通過瓜子片片的空隙滲滲入底部濾濾水管的周周圍將濾水水管的縫隙隙堵死，一一般要將預預拌的水泥泥漿注完。(7)注漿完完畢，水泥泥漿達到初初凝的時間間后，抽出出井管內壓壓板以上的的殘留水，并并及時觀測測井管內的的水位深度度或標高的的變化情況況。一般觀觀測2～4小時后，井井管內的水水位無明顯顯的升高，說說明注漿的的效果較好好。(8)當判定定已達到注注漿的效果果后，即向向井管內灌灌入混凝土土，混凝土土的灌入高高度略低于于基坑底板板混凝土面面約10ccm。混凝凝土灌注結結束，及時時觀測井管管內水位的的變化情況況，(9)待井管內混凝土土的初凝能能符合要求求，并能確確定封堵的的實際效果果滿足要求求后，即可可割去所有有外露的井井管。(10)井管割割去后，在在管口要用用鐵板焊封封，管口低低于基底混混凝土面以以下10ccm。(11)管口口焊封后，用用水泥砂漿漿填入孔洞洞抹平，封封井工作完完畢。注：封完井后要要嚴格做好好封井效果果的檢驗工工作，當試試驗符合設設計要求后后，再逐個個實施封井井工作。4.2.基坑坑開挖方案案4.2.1基基坑開挖分分段為了控制基坑在在開挖過程程中變形量量，擬將基基坑沿長度度方向分六六段進行分分層對稱開開挖，其中中Ⅰ區(qū)、Ⅵ區(qū)為第一一開挖區(qū)段段，Ⅱ區(qū)、Ⅴ區(qū)為第二二開挖區(qū)段段，Ⅲ區(qū)、Ⅳ區(qū)為第三三開挖區(qū)段段，每層的的一次開挖挖深度不大大于2米。每一區(qū)區(qū)段先挖中中間部分土土體，再開開挖兩側土土體，以控控制基坑圍圍護結構變變形，具體體分段見附附圖05基坑土方方分段開挖挖圖。4.2.2基基坑開挖坡坡度基坑開過程中臨臨時放坡坡坡度為1::2~1:2.5。4.2.3基基坑開挖的的基本方法法基坑開挖以機械械挖土為主主，人工修修挖為輔。(1)表層土土方開挖坑內表層土方（層層號=11\*GB3①，厚度在在3.6mm左右）采采用液壓挖挖掘機挖土土，直接裝裝車外運。(2)粉質砂砂土土方開開挖坑內砂質粉土（層層號=33\*GB3③，厚度在在13m左右右）采用高高壓水槍沖沖射取土，泥泥漿泵抽排排，泥漿土土沉淀外運運。(3)粘性土土土方開挖挖①采用液壓挖掘機機挖土，并并將土方喂喂給布置在在坑外施工工道路上攜攜帶1.00m3蚌式抓斗斗的50t履帶吊機機，由履帶帶吊機將土土方垂直運運出坑外裝裝車外棄。②機械挖不到的死死角用人工工翻挖，喂喂給液壓挖挖掘機。4.2.4基基坑開挖前前的準備工工作⑴鑿鑿除內側導導墻及路面面在基坑坑開挖前，先先鑿除原有有路面結構構及地下連連續(xù)墻的內內側導墻。=22\*GB2⑵布置測量量網點在基坑坑開挖前，先先布置好每每個基坑的的測量網點點，放出各各軸線位置置及地面標標高。以保保證支撐的的及時安裝裝和控制挖挖土標高，這這項工作對對于整個工工作井施工工有著舉足足輕重的影影響，現(xiàn)場場施工人員員必須加以以重視。=33\*GB2⑶進行技術術交底在基坑坑施工前，對對全體施工工人員進行行技術交底底，使全體體施工人員員熟悉并掌掌握本工程程所執(zhí)行的的各項技術術措施和技技術標準。=44\*GB2⑷檢查井點點降水效果果和地基加加固齡期基坑開開挖前，應應檢查井點點降水效果果和地基加加固齡期。當當井點降水水持續(xù)至地地下水位降降至開挖面面1m以下，方方可進行基基坑開挖施施工。=55\*GB2⑸配備施工工機械根據(jù)施施工的工作作量及工期期要求，配配備1臺日產KHH180型型50t吊車車及鏟車、挖挖掘機、高高壓水槍、泥泥漿泵等開開挖基坑的的施工設備備。4.2.5基基坑開挖⑴基基坑開挖前前必須具備備以下現(xiàn)場場條件：①基坑四周設置合合格可靠的的安全欄桿桿及混凝土土防撞墻，防防止四周明明水進入基基坑。②場地周圍及基坑坑內必須有有足夠的照照明度。③基坑四周不準堆堆放雜亂零零散物質，防防止高空墜墜物事故的的發(fā)生，確確保施工人人員行走安安全，嚴防防雜物滾落落坑內傷及及作業(yè)人員員。⑵開挖施工根據(jù)我們擁有的的機具設備備和施工技技術，基坑坑開挖主要要依靠配備備1.0mm3蚌式抓斗斗的50TT大吊車進進行挖土與與垂直運土土裝車外棄棄。在抓斗斗挖不到的的死角，用用人工翻挖挖，喂給抓抓斗。①在開挖前應將分分層位置、深深度，各道道支撐標高高，作圖示示意，使施施工人員做做到心中有有數(shù)，以控控制挖土深深度，嚴禁禁超挖回填填土；②基坑開挖土施工工必須遵循循：“先端部、后后中間”的原則，即即挖土施工工先將端頭頭斜撐位置置土體挖出出，放出11:2~1:2.5坡后挖中中間段，在在中間段挖挖土中也必必須分層、分分小段開挖挖，隨挖隨隨撐，每層層深度控制制在2m左右；③挖每一層土，土土層底面都都要大致平平整，抓斗斗要有規(guī)律律地從北到到南(或從南到到北)挖土；④每層挖土前，先先在前面115.0mm左右處設設一超前集集水井(0.6×0.6mm～0.8×0.8mm)作為基基坑內排水水之用，如如遇暴雨季季節(jié)，應增增設集水井井，并應迅迅速排除坑坑內積水，使使基坑始終終處于無水水狀態(tài)。⑤在最后一層開挖挖中應特別別注意，當當機械挖土土離控制標標高3000mm范圍圍時，一律律改用人工工修整坑底底，并及時時排除積水水，保證內內部結構施施工時墊層層能鋪在原原狀土上。⑥隨挖土深度逐層層加深，及及時鑿除圍圍護墻上的的混凝土凸凸瘤與積土土，對支撐撐腹下殘留留的陡峭土土尖應及時時清除，防防止其倒塌塌傷人。4.2.6基基坑開挖技技術要點⑴關于技術準備工工作=1\*GB3①制定施工工組織設計計和施工操操作規(guī)程按設計規(guī)定的技技術標準、地地質資料等等詳實資料料，嚴細地地做好深基基坑施工組組織設計（包包括保護周周圍環(huán)境的的監(jiān)控措施施）和施工工操作規(guī)程程。通過技技術交底，使使全體施工工人員認識識到：深基基坑開挖、內內部結構及及支撐施工工必須按照照技術標準準、所設計計的施工程程序及施工工參數(shù)來進進行。施工工參數(shù)是對對開挖分步步和每步開開挖的實際際尺寸、開開挖時限、內內部結構施施工時限等等各道工序序的定量施施工管理指指標。②井點降水加固土土體的技術術措施采用井點降水法法加固土體體時，降水水深度需在在設計基坑坑底面以下下一定深度度，以滿足足被動區(qū)土土體抗力要要求。按此此要求布置置井點濾管管深度及水水位觀測孔孔。降水要要在開挖前前二十天開開始，以使使土體要開開挖時已經經受到相當當程度的排排水固結。降降水開始后后，要定期期地對預先先設置在基基坑內的水水位觀測孔孔的水位進進行觀測，以以檢查水位位降落，并并兼顧對周周圍環(huán)境的的影響。=3\*GB3③充分備好好排除基坑坑積水的排排水設備。為保證基坑開挖挖面不浸水水，并確保保查清和排排干基坑開開挖范圍的的貯水體，在在開挖基坑坑時做好疏疏導和排水水工作。=4\*GB3④切實備好好出土、運運輸和棄土土條件。保證基坑開挖中中連續(xù)高效效率出土，加加速開挖造造成的速度度，減少地地層移動，確確保達到規(guī)規(guī)定的土方方開挖速度度。⑵開挖施工的合理理程序及關關鍵性細節(jié)節(jié)①嚴格執(zhí)行開挖程程序采用逆作法施工工，在每個個限定長度度的開挖段段中，按圖圖4-2--6規(guī)定的的開挖流程程進行開挖挖。=2\*GB3②控制開挖挖段兩頭的的土坡坡度度對開挖兩段的土土坡，要按按土質特性性，經邊坡坡穩(wěn)定性分分析，定出出安全坡度度，開挖過過程中務使使土坡坡度度不大于安安全坡度，并并且要時時時注意及時時排除流出出土坡的水水流，以防防止滑坡。每每一小段的的土方開挖挖中，嚴禁禁挖成3～4m高的垂垂直土壁或或陡坡，以以免坍方傷傷人，也可可避免坍方方而導致的的橫向支撐撐失穩(wěn)。深基坑土方開挖挖流程圖開挖至控制標高開挖至控制標高鋪設砂墊層、并夯實整平綁扎鋼筋架設模板搭設模板支護澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護，達到設計強度繼續(xù)開挖圖4-12-6=3\*GB3③封堵水土土流失縫隙隙開挖過程中，對對地下墻接接縫或墻體體上出現(xiàn)水水土流失現(xiàn)現(xiàn)象，要及及時封堵，嚴嚴防小股流流砂沖破地地下墻中存存在的充填填泥土的孔孔洞，以致致發(fā)展成急急劇涌砂，這這不僅將引引起大量地地面沉陷，這這會導致地地下墻支護護結構失穩(wěn)穩(wěn)，以致造造成嚴重災災害性事故故。=4\*GB3④坑底開挖挖與修整開挖最下一層土土層時，應應按每6mm或3m一小段段分段開挖挖，16小時以以內挖好。為為做到坑底底平整，防防止局部超超挖，在設設計坑底標標高以上30ccm的土方方，要用人人工開挖修修平，對局局部開挖的的洼坑要用用砂填實，絕絕不許用爛爛泥回填，同同時必須要要設集水坑坑以用泵排排除坑底積積水。=5\*GB3⑤測定合適適的基坑超超挖量人工挖至設計坑坑底標高后后，立即量量測最下一一道環(huán)梁中中間底面至至基坑底面面的高低，并并且仔細測測出此處高高度隨時間間變化的情情況，此高高度變化即即為挖到坑坑底后的土土體回彈過過程情況，從從中可判斷斷為保證澆澆筑底板達達到標高而而需要的基基坑超挖量量。=6\*GB3⑥實行信息息施工在一個基坑面開開挖段整個個開挖施工工中，應按按照設定的的觀測頻率率對地下墻墻墻頂隆沉沉、地下墻墻變形、基基坑回彈、地地下墻兩側側縱向及橫橫向的地面面沉降進行行觀測。并并應根據(jù)基基坑每個開開挖段，每每層開挖中中的地下墻墻變形等的的監(jiān)測反饋饋資料，及及時根據(jù)各各項監(jiān)測項項目在各工工序的變形形量及變形形速率的警警戒指標，及及時采取措措施改進施施工，控制制變形。4.3主體結結構施工內部結構由鋼筋筋混凝土底底板、內襯襯墻、支撐撐梁、環(huán)梁梁等構成，采采用明挖逆逆做法施工工，環(huán)梁及及內襯墻采采用砂墊層層作為結構構底模、底底板采用素素混凝土墊墊層作為結結構底模。4.3.1結結構混凝土土分節(jié)澆筑筑江北工作井結構構混凝土分分6次澆筑，澆筑筑分節(jié)位置置見附圖06；主體結構構混凝土的的澆筑流程程按圖4--3-1執(zhí)行。4.3.2施施工準備⑴為確保內襯墻質質量，必須須對地下墻墻面進行鑿鑿毛、清洗洗，使內襯襯混凝土和和地下墻面面緊密結合合。施工鑿鑿毛工作隨隨基坑開挖挖順序進行行；⑵底板部位須將墻墻面鑿500mm深的的凹面，并并將插筋扳扳出理順回回直，以加加強結構的的整體性。4.3.3砂砂墊層鋪設設⑴砂墊層材料采用用中粗砂。砂砂中不得含含有草根、垃垃圾等有機機雜物，含含泥量不得得大于3％；⑵砂墊層一般厚550mm局局部厚1550mm（止止水鋼片下下方），由由人工鋪設設，采用平平板式振動動器反復振振實，砂較較干時需要要灑水濕潤潤，使含水水量達到115～20％。主體結構混凝土土的澆筑流流程圖挖第四層土至第四道圈梁底面挖第二層土至第二道圈梁底面制作第一道圈梁挖第一層土至第一道圈梁底面設置井點和降水施工準備工作挖第四層土至第四道圈梁底面挖第二層土至第二道圈梁底面制作第一道圈梁挖第一層土至第一道圈梁底面設置井點和降水施工準備工作安裝部分盾構預埋鋼環(huán)安裝部分盾構預埋鋼環(huán)制作第四道圈梁及梁圈梁間側墻挖第五層土至坑底設計標高澆筑底板結構安裝部分盾構預埋鋼環(huán)，第四道與底板間內襯墻立模澆筑砼結束澆筑素砼墊層制作地梁挖第五層土至坑底設計標高澆筑底板結構安裝部分盾構預埋鋼環(huán)，第四道與底板間內襯墻立模澆筑砼結束澆筑素砼墊層制作地梁制作第二道圈梁及圈梁間側墻制作第二道圈梁及圈梁間側墻挖第三層土至第三道圈梁底面挖第三層土至第三道圈梁底面安裝部分盾構預埋鋼環(huán),制作第三道圈及梁圈梁間側墻安裝部分盾構預埋鋼環(huán),制作第三道圈及梁圈梁間側墻圖4-3-14.3.4環(huán)環(huán)梁、支撐撐梁施工⑴基坑開挖至控制制標高后，要要盡快落實實環(huán)梁、支支撐梁的澆澆搗工作，一一般要求在在7天內能完完成；⑵施工前要做好材材料、設備備和勞動力力等各方面面的準備工工作；⑶對地下墻進行鑿鑿毛、清洗洗處理，使使內部結構構與圍護內內表面結合合緊密；⑷做好堵漏工作，當滲漏量較大時，還要注漿或引流處理滲水。堵漏處理方法要注意在施工后初期尚處于“蠕動”狀態(tài)，堵漏材料和工藝都要適應這個要求。堵漏材料要滿足足具有延伸伸率大且能能抵抗設計計水壓，又又和混凝土土基面有較較好粘結力力要求，堵堵漏施工要要簡單可行行但要精心心操作；⑸每層環(huán)梁還須預預留止水鋼鋼片，止水水鋼片設置置完畢后，用用砂密實回回填至環(huán)梁梁底標高；；⑹砂墊層作為梁的的底模，在在澆筑前應應先攤鋪找找平，復測測標高后立立模澆砼。4.3.5內內襯墻施工工⑴澆搗內襯墻前，要要對地下墻墻和接縫進進行堵漏、鑿鑿毛、清洗洗處理，當當?shù)叵聣τ杏袧B漏水時時，可以采采用壓注水水溶性聚氨氨酯進行堵堵漏處理。⑵內襯超限處理：：在超限不不大的情況況下，可利利用圍護結結構外放的的余量（100毫米）和和調整內襯襯墻厚度及及鋼筋設計計作處理；；在個別超超限嚴重的的情況下，則則需剔除超超限部分的的混凝土和和鋼筋，并并用增大的的鋼筋或型型鋼加強，必必要時還得得在地下墻墻外側進行行補強加固固處理。⑶在有盾構洞門鋼環(huán)一一側，此時時洞門鋼環(huán)環(huán)應按澆筑筑結構高度度分成4塊。4.3.5素素混凝土墊墊層鋪筑⑴素混凝土采用CC20泵送商品品混凝土，墊墊層厚2000mm，由由混凝土泵泵車布料桿桿直接卸料料到坑底，人人工鋪平振振實；⑵為防結構底板受受地下水浮浮力損害，要要求在澆灌灌素混凝土土墊層前，先先將泄水孔孔(Φ273)立于砂墊墊層下。4.3.6底底板施工⑴開挖最至下層時時，應在逐逐小段開挖挖后，在8～16小時內澆澆筑砼墊層層。要預先先做好混凝土土墊層及澆澆筑鋼筋砼砼底板的材材料、設備備、人力等等施工準備備工作，以以便在基坑坑挖好后即即進行各道道工序，力力求在坑底底挖好后第第五天以前前做好鋼筋筋砼底板；；⑵底板泄水孔應予予以保留并并備好相應應的排水設設備，待將將來頂板施施工完畢后后另行處理理。4.3.7結結構施工注注意事項⑴結構澆混凝土應應遵守有關關規(guī)程要求求，嚴格控控制一次澆澆筑厚度或或高度，隨隨時觀察模模板支撐是是否走模、跑跑?，F(xiàn)象，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立立即停止?jié)矟补?，及時時整治加固固。⑵鋼筋型號、布設設、搭接長長度等應嚴嚴格按設計計及規(guī)范要要求施工。⑶由于本工程大量量使用鋼筋筋聯(lián)接器，施施工時必須須嚴格按圖圖紙要求進進行聯(lián)接。4.3.8主主要工序施施工方法腳手架搭設與拆拆除①腳腳手架搭設設a.腳手架搭搭設應滿足足以下使用用要求：(a))有適當當?shù)膶挾龋ɑ蚧蛎娣e）、步步架高度、離離墻距離，能能滿足工人人操作、材材料堆置和和運輸?shù)男栊枰?b))具有穩(wěn)穩(wěn)定的結構構和足夠的的承載能力力，能保證證施工期間間在可能出出現(xiàn)的使用用荷載（規(guī)規(guī)定限值）的的作用下不不變形、不不傾斜、不不搖晃。(c))與垂直直運輸設備備及其作業(yè)業(yè)面高度相相適應，以以確保材料料垂直運輸輸轉入水平平運輸?shù)男栊枰?d))搭設、拆拆除和搬運運方便，能能長期周轉轉使用。搭搭拆進度能能滿足施工工安排的需需要。(e))應考慮慮多層作業(yè)業(yè)、交叉流流水作業(yè)和和多任務作作業(yè)的要求求，減少多多次搭拆。②腳腳手架拆除除a.拆除腳手手架前，先先劃出工作作區(qū)標志，禁禁止行人進進入。b.嚴格遵守守拆除順序序，由上而而下，后綁綁者先拆，先先綁者后拆拆，一般是是先拆欄桿桿、腳手板板、剪刀撐撐，而后拆拆小橫桿、大大橫桿、立立桿等。c.統(tǒng)一指揮揮，上下呼呼應，動作作協(xié)調，當當解開與另另一人有關關的結扣時時應先告知知對方，以以防墜落。d.材料工具具要用滑輪輪和繩索運運送，不得得亂扔。模板①模板設計、制作作（a）模板的選型及立立模方案為確保澆筑混凝凝土的外觀觀質量，本本工程擬采采用14mmm厚,竹膠板作作為側墻模模板，以截截面積100××100@@450的方木作作為模板支支護的內楞楞，以2根φ48@6600的腳手管管為外楞，并并通過φ16@6600拉條螺栓栓固定構成成整個側墻墻的模板體體系。因本本工程在施施工圈梁，及及中間支撐撐梁時均采采用地模作作為梁的底底模，故不不存在支撐撐結構重量量的承重腳腳手，在設設計載荷組組合時恒載載為混凝土土的側壓力力，活載為為混凝土傾傾倒、振動動產生的側側向沖擊荷荷載，分項項系數(shù)分別別取1.2和1.4。（b）側墻荷載計算算混凝土側壓力計計算混凝土側墻的最最大澆筑高高度為4..66m，混混凝土側壓壓力取Min（FC==0.222γCt0β1β2，F(xiàn)C=γCH）其中γC-筋混凝土重度取取25KNN/M3，t0-混凝土初初凝時間取取4小時，β1-外加劑修正系數(shù)數(shù)取1.2，β2-混凝土坍坍落度修正正系數(shù)取1.15，V-混凝土澆澆注速度取取2M/H，H-側墻高度度取4.666M。所以有：Miin（FC=0.222γCt0β1β2，F(xiàn)C=γCH）=42..94KKN/M22混凝土傾倒、振振動產生的的沖擊荷載載取4KKN/M22設計荷載FC‘=1.22*42..94+11.4*44=57..128KN/MM2（ｃ）對拉螺螺栓強度驗驗算對拉螺栓承受的的拉力為：：FFL=FC‘*a*bb=57..128**0.6**0.6==20.556KNNφ16拉條螺栓的容許許拉力為：：F容=24.5KKN>FFL=20..56KKN因此，按φ166@6000布置拉條條螺栓能滿滿足強度要要求。內楞強度、剛度度驗算強度驗算內楞截面尺寸為為100××100，則截面面抵抗矩為為W=11.67××105（mm3）；截面慣性矩 II=8.33*1066（mm4）由于外楞間距l(xiāng)l=6000，故內楞楞的強度按按三跨等跨跨連續(xù)梁計計算，則Mmax==00.1*557.1228*0..6*0..6=2..06((KN·MM)則有內木楞的抗抗彎強度σ=M/W=2..06*1106/1.667*1005=12..34NN/mm22<fm=13NN/mm22故強度能滿足要要求。剛度驗算內木楞的撓度按按下式計算算ω==57.1288*0.664/（150**9*1003*8.33*1066）=0.666<[ω]=6000/4000=1..5(mmm)故剛度能滿足要要求。e.模板采用用拉條螺絲絲固定為主主，腳手管管水平支撐撐為輔的支支護方式，能能保持模板板牢固不變變形，能使使完成的混混凝土符合合規(guī)定的尺尺寸和外形形。其具體體設置見附附圖09-江北工作作井內部結結構模板設設置示意圖圖。=22\*GB3②模板接縫縫、涂油與與清理a.模板中所所有的連接接縫都采用用雙面泡沫沫膠拼合處處理，保證證在混凝土土澆注或固固結過程中中細料或水水泥漿不致致流失。b.混凝土外外露表面的的模板接縫縫，做成一一種有規(guī)則則的形式，水水平和垂直直線條應一一直連貫每每個結構物物，所有的的施工縫應應同這些水水平和垂直直線條相重重合。c.混凝土澆澆注前，模模板接觸混混凝土的表表面必須用用一種監(jiān)理理工程師批批準的、淺淺色石蠟基基石油涂抹抹均勻。涂涂抹的油必必須為木板板充分吸收收且不應造造成混凝土土表面變色色。d.如果監(jiān)理理工程師同同意以化學學脫膜劑代代替模板油油，則嚴格格按照生產產廠家的說說明書使用用，且不與與鋼筋與預預應力鋼絲絲束、錨頭頭接觸。不不得在同一一結構的模模板中使用用不同的脫脫模劑，以以免在完成成的結構物物上出現(xiàn)外外觀顏色的的差異。e.當在高溫溫下使用吸吸水性模板板時，應在在澆注混凝凝土前，將將模板兩面面用水完全全潤濕。f.澆注混凝凝土前，模模板必須清清理干凈，底底部應完全全沒有鋸未未、刨花、鐵鐵銹、污垢垢，泥土或或其它雜物物。=3\*GB3③模板的拆拆卸a.在拆除模模板前，提提前通知監(jiān)監(jiān)理工程師師并取得同同意。b.模板的拆拆除，應保保持不致由由此而引起起混凝土的的損壞。在在混凝土未未達到足夠夠的強度前前不得拆模模。c.不承重的的垂直模板板，應在混混凝土的強強度能保持持其表面和和棱角不因因拆除模板板而損壞時時，或在混混凝土強度度超過2..5MPaa時方可拆拆除。=4\*GB3④質量控制制a.模內干凈凈，無雜物物，接縫緊緊密，無漏漏漿縫隙。b.支架穩(wěn)定定，木楔牢牢固。鋼筋①鋼筋調直a.鋼筋不應應存在有害害的缺陷，如如裂紋及迭迭層。經用用鋼絲刷或或其它方法法除銹及去去污后的鋼鋼筋，其尺尺寸、橫截截面積和拉拉伸性能等等應符合設設計要求。b.成盤或彎彎曲的鋼筋筋的調直方方法應取得得監(jiān)理工程程師的批準準，調直后后鋼筋的損損傷不能超超過截面的的5％。②截斷與彎折a.鋼筋的截截斷與彎折折必須由合合格工人在在工地的加加工車間進進行。b.所有鋼筋筋的彎折必必須在溫度度為+5℃以上時進進行。c.鋼筋必須須按圖紙所所示形狀彎彎折。澆入入于混凝土土中的鋼筋筋的露出部部分，不能能在澆筑混混凝土現(xiàn)場場彎折。所所有鋼筋都都應冷彎。d.彎曲半徑徑按照圖紙紙所示。e.用圓鋼筋筋（3號鋼）制制成的箍筋筋，其未端端應設1880°彎鉤鉤。彎鉤長長度應按圖圖紙說明。③安裝、支撐與固固定a.鋼筋應按按圖紙所示示的位置準準確地安裝裝，并用批批準的支撐撐將鋼筋牢牢固地固定定好，使其其在澆注過過程中不致致移位。不不允許將鋼鋼筋放入或或推入澆注注后未凝固固的混凝土土中。也不不允許在澆澆注過程中中放入鋼筋筋。b.用于保證證鋼筋正確確就位的保保護層墊塊塊應盡可能能小些，具具有符合其其用途的合合適形狀，并并使其在澆澆注混凝土土時不致傾傾斜。c.保護層墊墊層用水泥泥砂漿按不不同厚度預預制并分開開堆放、標標致防止用用錯，禁止止使用片石石、碎石或或砧塊、金金屬管和木木塊作墊塊塊。d.如構件有有數(shù)層鋼筋筋，且上層層重量較大大，在安裝裝就位時，可可使用特制制的鋼筋支支架。支架架應支承在在下層鋼筋筋上，不得得直接支承承在模板上上。e.任何構件件的鋼筋安安裝后，應應如實填寫寫質量檢驗驗表，必須須經監(jiān)理工工程師檢查查和批準后后才能澆注注混凝土。④鋼筋網a.網片及鋼鋼筋網彼此此間應有足足夠搭接，以以充分保持持強度均勻勻，并在端端部和邊緣緣牢固地聯(lián)聯(lián)接。其邊邊緣搭接寬寬度應不少少于一個網網眼。b.所有的鋼鋼筋交叉點點采用直徑徑1.2mmm軟熟鐵鐵絲綁扎或或點焊。⑥鋼筋接頭a.如果需要要在圖紙所所示以外任任何位置設設置鋼筋接接頭，應將將繪有每個個接頭位置置的圖紙送送交監(jiān)理工工程師批準準。b.應避免在在最大應力力處設置接接頭，并盡盡可能使接接頭交錯排排列，接頭頭間距相互互錯開的距距離應不小小于30dd（d為鋼筋直直徑），且且不小于5500mmm。c.熱軋鋼筋筋可按圖紙紙所示采用用搭接。d.焊接接頭頭(a)鋼筋焊接接前，必須須根據(jù)施工工條件進行行試焊，合合格后方可可施焊，焊焊工必須有有考試合格格證書。(b)焊接應優(yōu)優(yōu)先采用閃閃光對焊法法。當采用用閃光對焊焊有困難時時，經監(jiān)理理工程師同同意可采用用電弧焊或或其它方法法，如接駁駁器連接。(c)布置在同同一區(qū)段內內（30dd長度范圍圍內，但不不小于5000mm）的的受拉鋼筋筋接頭，其其截面積不不得超過配配筋總面積積的50％，在在受壓區(qū)內內不受限制制；如在裝裝配式構件件的連接處處，不論受受壓或受拉拉均不受限限制。(d)鋼筋與鋼鋼板的連接接，應按規(guī)規(guī)定的搭接接焊要求進進行電弧焊焊。e.熱軋鋼筋筋接頭采用用閃光對焊焊時的要求求：(a)為保證閃閃光對焊的的質量，待待焊鋼筋的的焊接端應應切割平整整并且截面面與軸線垂垂直。焊接接端面彼此此平行。焊焊接時被擠擠出接頭外外的熔渣應應剔除。(b)每當改變變鋼筋的類類別、直徑徑或調換焊焊工時，應應檢查已確確定的焊接接參數(shù)。如如監(jiān)理工程程師要求，應應在同一批批鋼筋中取取兩根焊接接試件作試試驗。(c)焊接試件件作試驗時時,將試件繞繞芯棒彎曲曲到90°°作冷彎試試驗。對Ⅰ級鋼筋芯芯棒直徑為為2d，即2倍鋼筋直直徑；對Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋芯芯棒直徑分分別為4dd、5d、7d。鋼筋筋直徑大于于25mmm時，芯棒棒直徑應增增加1d。冷彎彎試驗時，焊焊接點位于于彎曲的中中點，并將將接頭內側側的鐓粗部部分去削除除。試件經經冷彎后，外外側的橫向向裂縫寬度度不超過00.15mmm時，才才允許使用用已確定的的焊接參數(shù)數(shù)。f.熱軋鋼筋筋接頭采用用電弧焊時時的要求：：(a)焊縫的長長度、寬度度和厚度必必須按照圖圖紙所示。如如圖紙未標標出，則必必須遵守規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。(b)每當改變變鋼筋類別別、直徑、焊焊條型號或或調換焊工工時，應事事先用相同同的材料和和所用焊接接參數(shù)制作作兩個抗拉拉試件和兩兩個冷彎試試件。當焊焊接接頭試試驗結果大大于或等于于所接鋼筋筋的抗拉強強度時，才才允許正式式施焊。(c)焊接點和和鋼筋彎曲曲處的間距距應大于110d（d為焊接鋼鋼筋的直徑徑）。接頭頭不應布置置在最大應應力處。(d)當焊接現(xiàn)現(xiàn)場氣溫為為5℃以下時，應應對待焊接接的鋼筋進進行預熱。結構混凝土澆筑筑①混凝土拌制采用具有合格資資質的混凝凝土攪拌站站供應的商商品混凝土土。②混凝土運輸a.混凝土采采用混凝土土攪拌車運運送。從開開始拌和到到混凝土送送到最終位位置搗實的的最長時間間，應由試試驗室根據(jù)據(jù)水泥初凝凝時間及施施工氣溫確確定，并應應符合規(guī)范范的規(guī)定。b.無論什么情情況，運輸輸過程中不不得加水。③混凝土澆注a.施工要點點(a)混凝土在運運輸及澆注注過程中不不得發(fā)生污污染、離析析和材料損損失等情況況。(b)已初凝的的混凝土不不得使用，不不允許用加加水或其它它辦法更變變混凝土的的稠度。澆澆注時坍落落度不在規(guī)規(guī)定限界之之內的混凝凝土不得使使用。(c)澆注混凝凝土前，全全部模板和和鋼筋應清清除干凈，不不得有滯水水、冰雪、鋸鋸末、施工工碎屑和其其它附著物物質，并應應檢查混凝凝土的均勻勻性和坍落落度。(d)混凝土澆澆注作業(yè)應應連續(xù)進行行，如發(fā)生生中斷，應應立即向監(jiān)監(jiān)理工程師師報告。(e)混凝土澆澆注期間的的氣溫不低低于+5℃，也不得得高于+32℃。b.澆注(a)混凝土自自由卸落高高度不得超超過2m。當采采用導管或或溜槽時，應應保持導管管或溜槽的的干凈，使使用過程中中要防止混混凝土離析析。(b)混凝土應應按水平層層次澆注，當當用插入式式震搗器時時，搗實厚厚度不得超超過30ccm，用其其它震搗器器時，其厚厚度則不得得超過155～30cmm。每層混凝凝土應在前前一層混凝凝土初凝前前澆注和搗搗實，以防防止損害先先澆的混凝凝土，同時時要避免兩兩層混凝土土表面間脫脫開。(c)混凝土初初凝之后，模模板不得振振動，伸出出的鋼筋不不得承受外外力。(d)當澆注基基礎最下面面一層混凝凝土時，應應防止混凝凝土從地基基吸收水分分或水滲入入混凝土內內?；觾葍葢O排水水設施，在在混凝土澆澆注前，基基坑底部不不允許有積積水。(e)澆注混凝凝土作業(yè)過過程中，應應隨時檢查查預埋部件件（螺栓、錨錨固筋等），如如有任何位位移，應及及時矯正。應應當小心確確保水平鋼鋼板（如伸伸縮縫鋼板板）下面的的混凝土填填充飽滿。(f)工程的每每一部分混混凝土的澆澆注日期、時時間及澆注注條件都應應保有完整整的記錄。c.泵送混凝凝土混凝土的泵送作作業(yè)，應使使混凝土連連續(xù)不斷地地噴出，且且不產生氣氣泡。泵送送作業(yè)完成成后，管道道里面殘留留的混凝土土應及時排排出，并將將全部設備備徹底進行行清洗。④混凝土搗實a.所有混凝凝土，一經經澆注，應應立即進行行全面的搗搗實，使之之形成無空空隙、無分分離、無蜂蜂窩的密實實均勻體。b.搗實設備備(a)搗實混凝凝土方法，一一般均應使使用內部機機械震搗方方法；混凝凝土構件頂頂面部分，薄薄形結構預預應力混凝凝土構件或或其它特殊殊地方，可可用外部機機械振搗。(b)振搗器的的類型應經經監(jiān)理工程程師批準，振振搗器應能能以每分鐘鐘不小于44500脈脈沖的頻率率傳遞振動動于混凝土土。其振動動強度應能能明顯地使使坍落度為為25mmm的混凝土土