Word版本，下載可自由編輯停車安全操作規(guī)程3篇【第1篇】機械停車設備平安操作規(guī)程

1、目的和范圍

1.1目的

為防止車庫作業(yè)過程中發(fā)生事故,庇護停車駕駛員的平安和車輛的平安。

1.2范圍

規(guī)定停車設備平安操作的辦法,車庫操作人員應遵守的操作規(guī)范,步驟。

2、操作人員平安操作規(guī)程

2.1基本要求

2.1.1車庫操作員必需是身體健康,無阻礙本工種工作疾病的人員。

2.1.2車庫操作員必需經地、市質量技術監(jiān)督平安監(jiān)察機構的平安技術培訓合格后方可上崗。

2.1.3操作人員必需認識所操作車庫的性能、功能,仔細閱讀本臺車庫的使用說明書。

2.1.4操作人員必需操作有平安合格標志的車庫。

2.1.5酒后嚴禁操作。

2.1.6操作時嚴禁看書、看報、聽耳機等。

2.1.7操作前必需確保車庫正常,庫內無人。

2.1.8設備運轉時,操作員必需認真觀看當前運轉的車位。不得離開緊停按鈕或操作箱旁,直至運行結束。

2.1.9如有異樣、異響現(xiàn)象,請速按緊停,關斷電源,排解故障和問題,確保平安,才可再做運行。

2.1.10設備運行結束后,操作員要離開時,應關閉電源,鎖好操作器。

2.1.10操作人員應提醒駕駛員車輛后進入庫。

2.1.11設備運轉時應注重升降是否平穩(wěn),升高是否平安到位;橫移是否到位;下降的車位,防落鉤是否全打開,車盤是否平穩(wěn)的降下來,車盤著地是否停止。

2.1.12停在上吊和入地下室車位的車輛時,應注重車輛的后視鏡。

2.1.13應隨時保證地面無空擋。

2.1.14操作人員應提醒隨車乘客在車庫外上下,取好物品,只容許駕駛員一人進入庫內。以免損壞車庫原件及在狹小庫內不須要的棘手。

2.1.15操作員應提醒,并制止在庫內洗車、修車及在車內歇息的人員。設備在運轉時,操作員應提醒:駕駛員、乘客、小孩等在平安線外候車。禁止小孩在庫內及車庫周邊游戲戲耍。

2.1.16操作員應提醒駕駛員進出車庫必需直進直出。停放車輛應停在車盤中間,后輪緊靠阻止板,須要時收好后視鏡,停好后拉好手剎,關好車門,立刻出庫。

2.1.17如須使用檢修強制位操作,必需在有相關工作閱歷,兩人以上,操作員必需聽看的人指揮,以點動的方式慎重操作。

2.1.18如有故障,請聯(lián)系維保人員。

【第2篇】化工生產停車操作平安規(guī)程

停工條件檢查確認

在裝置停工前,通過平安檢查分析表對停工條件舉行檢查分析,按照分析結果,制定停工條件確認表,對其內容舉行檢查確認,惟獨當全部的內容都滿足要求后,方可舉行下一步的停工操作,避開因為條件不具備而盲目停工帶來的風險。必需強調的是檢查標準在此應為詳細的、可以操作的,以后各狀態(tài)確認表中確實認標準有相同要求。

企業(yè)必需編制停車計劃,正常停車必需按停車計劃中的步驟舉行。用于緊張?zhí)幚淼淖詣油＼嚶?lián)鎖裝置,不應用于正常停車,加強與有關崗位和部門的聯(lián)系。

裝置停車平安措施

停車計劃一經確定,應嚴格根據(jù)停車計劃確定的時光、停車步驟、工藝變化幅度,以及確認的停車操作挨次圖表,有秩序地舉行。

裝置停車時,操作人員要在較短的時光內開關無數(shù)閥門和儀表,密切注重各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化,勞動強度大,精神緊急。為了避開浮現(xiàn)差錯,停車時必需按確定的計劃舉行,同時注重:

①掌握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快,尤其在高溫條件下,溫度驟變會造成設備和管道變形、破碎,引起易燃易爆、有毒介質泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。

②系統(tǒng)降壓、降溫必需按要求的幅度并按先高壓后低壓的挨次舉行。凡需保壓、保溫的設備等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

③開關閥門的操作要緩慢。開閥門后要停片刻,使物料少量利用,觀看物料暢通狀況,然后再逐漸開大,直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注重管線的預熱、排凝和防火擊。

④停爐操作應嚴格根據(jù)工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線舉行,注重各部位火嘴熄火對爐膛降溫的勻稱性。火嘴未所有熄滅或爐膛溫度很高時,不得舉行排空和低點排凝,以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。

⑤高溫真空設備的停車,必需先破真空,待設備內介質溫度降到自燃點以下方可與大氣相通,以防空氣進入啟發(fā)燃爆。

⑥大型傳動設備的停車,必需先停主機、后停輔機。

⑦裝置停車時,設備、管道內的液體物料應盡可能倒空、抽凈,送出裝置。可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放,應實行相應措施,不得就地排放或排入下運河中。

⑧設備卸壓時,要注重易燃、易爆、易中毒等化學危急物品的排放和散發(fā),防止造成事故。

⑨冬季停車后,要實行防凍保溫措施,注重低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的狀況,防止凍壞。

⑩裝置停車時,全部的機、泵、設備、管線中的物料要處理整潔,各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質嚴禁就地排放,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。由于易燃、可燃液體有較大的火災、爆炸危急性,普通閃點低、氣化快、蒸氣壓力大,又簡單和空氣混合形成爆炸性混合氣體,碰到明火使其燃燒或爆炸,而易燃液體在常溫條件下,即能形成爆炸性混合物,其危急性很大。

可燃、有毒物料應排至火炬燒掉,對殘留物料排放時,應實行相應的平安措施。停車操作期間,裝置周圍應杜絕一切火源。

吹掃與置換

石油化工設備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞,是關系到檢修工作能否順當舉行和人身、設備平安的重要條件之一。當吹掃仍不能徹底清除物料時,則需舉行蒸汽吹掃或用氮氣等情性氣體置換。

吹掃作業(yè)注重事項:

①吹掃時要注重挑選吹掃介質。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內物料爆炸下限低的設備、管線,不得用壓縮空氣吹掃。空氣簡單與這類物料混合達到爆炸性混合物,吹掃過程中易產生靜電火花或其他明火,發(fā)生著火爆炸事故。

②吹掃時閥門開度應小。稍停片刻,使吹掃介質少量利用,注重觀看暢通狀況。采納蒸汽作為吹掃介質時,有時需用膠皮軟管,膠皮軟管要綁牢,同時要檢查膠皮軟管承受壓力狀況,禁止這類暫時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。

③設有流量計的管線,為防止吹掃蒸汽流速過大及管內帶有鐵渣、銹、垢,損壞計量儀表內部構件,普通經由副線吹掃。

④機泵出口管線上的壓力表閥門要所有關閉,防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機系統(tǒng)倒空置換原則,以低壓到中壓再到高壓的次序舉行,先倒凈一段,如未達到目的而壓力不足時,可由二、三段補壓倒空,然后依次倒空,最后將高壓氣體排入火炬。

⑤管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時,必需分段處理,并要放空泄壓,防止液體氣化,造成設備超壓損壞。

⑥對于油類系統(tǒng)管線,應先吹掃重質油管線,然后吹掃輕質油管線。吹掃挨次為:

渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯

⑦裝置管線物料吹掃前,崗位之間應加強聯(lián)系,防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。吹掃時,要按系統(tǒng)逐次舉行,再把全部管線都吹掃到,不能留有死角。吹掃完應先關閉吹掃管線閥門,后停汽,防止被吹掃介質倒流。

⑧精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃,應先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關閥,然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體,保持塔壓一段時光,待盤板積存的液體一致流靜后,由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設備吹掃之后,還要利用蒸汽在最低點排空,直到蒸汽中不帶油為止,最后停汽,打開低點放空閥排空,要保證設備打開后無油、無瓦斯,確保檢修動火平安。

⑨對低溫生產裝置,考慮到復工開車系統(tǒng)內對露點指標控制很嚴格,所以不采納蒸汽吹掃,而要有氮氣分片集中吹掃,最好用干燥后的氮氣舉行吹掃置換。

⑩吹掃介質壓力不能過低,以防止被吹掃介質倒流至氮氣管網(wǎng),影響全局。吹掃采納本裝置自產蒸汽,應首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內油、汽、水等有互竄的可能,一且發(fā)覺互竄,蒸汽就不能用來滅火或吹掃。

普通說來,較大的設備和容器在物料退出后,都應舉行蒸煮水洗,如煉化廠塔、容器、油品儲罐等。乙烯裝置、分別區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔,因為物料中含有較高的雙烯烴、炔烴,塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合,并且有重烴類難揮發(fā)油,最好也采納蒸煮辦法。蒸煮前必需實行防燙措施。處理時光視設備容積的大小、附著易燃、有毒介質殘渣或油垢多少、清除難易、通風換氣快慢而定,通常為8h~24h。

抽加盲板

石油化工裝置之間、裝置與儲罐之間、廠際之間,有許多管線互相連通輸送物料、因此生產裝置停車檢修,在裝置退料舉行蒸煮水洗置換后,需要加盲板以切斷物料可能竄進檢修裝置。

【第3篇】化工生產停車平安操作規(guī)程

停工條件檢查確認

在裝置停工前，通過平安檢查分析表對停工條件舉行檢查分析，按照分析結果，制定停工條件確認表，對其內容舉行檢查確認，惟獨當全部的內容都滿足要求后，方可舉行下一步的停工操作，避開因為條件不具備而盲目停工帶來的風險。必需強調的是檢查標準在此應為詳細的、可以操作的，以后各狀態(tài)確認表中確實認標準有相同要求。

企業(yè)必需編制停車計劃，正常停車必需按停車計劃中的步驟舉行。用于緊張?zhí)幚淼淖詣油＼嚶?lián)鎖裝置，不應用于正常停車，加強與有關崗位和部門的聯(lián)系。

裝置停車平安措施

停車計劃一經確定，應嚴格根據(jù)停車計劃確定的時光、停車步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作挨次圖表，有秩序地舉行。

裝置停車時，操作人員要在較短的時光內開關無數(shù)閥門和儀表，密切注重各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化，勞動強度大，精神緊急。為了避開浮現(xiàn)差錯，停車時必需按確定的計劃舉行，同時注重：

①掌握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設備和管道變形、破碎，引起易燃易爆、有毒介質泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。

②系統(tǒng)降壓、降溫必需按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的挨次舉行。凡需保壓、保溫的設備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

③開關閥門的操作要緩慢。開閥門后要停片刻，使物料少量利用，觀看物料暢通狀況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注重管線的預熱、排凝和防火擊。

④停爐操作應嚴格根據(jù)工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線舉行，注重各部位火嘴熄火對爐膛降溫的勻稱性?；鹱煳此邢缁驙t膛溫度很高時，不得舉行排空和低點排凝，以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。

⑤高溫真空設備的停車，必需先破真空，待設備內介質溫度降到自燃點以下方可與大氣相通，以防空氣進入啟發(fā)燃爆。

⑥大型傳動設備的停車，必需先停主機、后停輔機。

⑦裝置停車時，設備、管道內的液體物料應盡可能倒空、抽凈，送出裝置。可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應實行相應措施，不得就地排放或排入下運河中。

⑧設備（容器）卸壓時，要注重易燃、易爆、易中毒等化學危急物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。

⑨冬季停車后，要實行防凍保溫措施，注重低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的狀況，防止凍壞。

⑩裝置停車時，全部的機、泵、設備、管線中的物料要處理整潔，各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質嚴禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。由于易燃、可燃液體有較大的火災、爆炸危急性，普通閃點低、氣化快、蒸氣壓力大，又簡單和空氣混合形成爆炸性混合氣體，碰到明火使其燃燒或爆炸，而易燃液體在常溫條件下，即能形成爆炸性混合物，其危急性很大。

可燃、有毒物料應排至火炬燒掉，對殘留物料排放時，應實行相應的平安措施。停車操作期間，裝置周圍應杜絕一切火源。

吹掃與置換

石油化工設備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞，是關系到檢修工作能否順當舉行和人身、設備平安的重要條件之一。當吹掃仍不能徹底清除物料時，則需舉行蒸汽吹掃或用氮氣等情性氣體置換。

吹掃作業(yè)注重事項：

①吹掃時要注重挑選吹掃介質。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內物料爆炸下限低的設備、管線，不得用壓縮空氣吹掃?？諝夂唵闻c這類物料混合達到爆炸性混合物，吹掃過程中易產生靜電火花或其他明火，發(fā)生著火爆炸事故。

②吹掃時閥門開度應?。ㄆ胀?扣）。稍停片刻，使吹掃介質少量利用，注重觀看暢通狀況。采納蒸汽作為吹掃介質時，有時需用膠皮軟管，膠皮軟管要綁牢，同時要檢查膠皮軟管承受壓力狀況，禁止這類暫時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。

③設有流量計的管線，為防止吹掃蒸汽流速過大及管內帶有鐵渣、銹、垢，損壞計量儀表內部構件，普通經由副線吹掃。

④機泵出口管線上的壓力表閥門要所有關閉，防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機系統(tǒng)倒空置換原則，以低壓到中壓再到高壓的次序舉行，先倒凈一段，如未達到目的而壓力不足時，可由二、三段補壓倒空，然后依次倒空，最后將高壓氣體排入火炬。

⑤管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時，必需分段處理，并要放空泄壓，防止液體氣化，造成設備超壓損壞。

⑥對于油類系統(tǒng)管線，應先吹掃重質油管線，然后吹掃輕質油管線。吹掃挨次為：

渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯

⑦裝置管線物料吹掃前，崗位之間應加強聯(lián)系，防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。吹掃時，要按系統(tǒng)逐次舉行，再把全部管線（包括支路）都吹掃到，不能留有死角。吹掃完應先關閉吹掃管線閥門，后停汽，防止被吹掃介質倒流。