非球面零件加工工藝第一頁，共十七頁，2022年，8月28日注射成型工藝

塑料注射成型又稱注射成型。塑料注射成型大部分用于熱塑性塑料成型，也于部分熱固性塑料成型加工。

臥式注射機機床第二頁，共十七頁，2022年，8月28日注射成型原理

在一般傳統(tǒng)注射成型過程之外加入模具壓縮的過程，即在填充之初模具不完全閉合，當(dāng)部分塑料注入型腔后，再利用鎖模機構(gòu)閉合模具，向型腔內(nèi)熔料施加壓力以壓縮成型來完成型腔填充。第三頁，共十七頁，2022年，8月28日臥式注射機1—鎖模液壓缸；2—鎖模機構(gòu)；3—移動板；4—頂桿；5—固定板；6—控制臺；7—料筒及加料器；8—料斗；9—定量供料裝置；10—注射缸。第四頁，共十七頁，2022年，8月28日塑料在前進和混合的動力來源于螺桿和料筒的相對旋轉(zhuǎn)在加料階段，料斗中的物料進入料筒中。加料塑化加壓注射保壓料筒中的螺桿前進，使塑化的物料注射進模具型腔當(dāng)中螺桿保持加壓狀態(tài)，使模具型腔中的塑料熔體在高壓下冷卻注射成型過程簡介第五頁，共十七頁，2022年，8月28日塑件冷卻定型后，模具打開，塑件被脫模機構(gòu)推出模具外。倒流階段脫模冷卻定型階段螺桿倒退，部分未凝固的塑料熔體會發(fā)生倒流凝固的熔體逐漸冷卻，成為塑件第六頁，共十七頁，2022年，8月28日成型前的準(zhǔn)備：

原料外觀檢驗及能測定：包括塑料色澤,粒度大小均勻性，流動性，熱穩(wěn)定性及收縮率的檢驗。

塑料預(yù)熱和干燥：除去物料中過多的水分和揮發(fā)物，以防止成型后塑件表面有缺陷或發(fā)生降解，影響塑料制件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。

物料干燥的方法：小批量生產(chǎn)，采用烘箱干燥；大批量生產(chǎn)，采用沸騰干燥或真空干燥

注射成型工藝過程第七頁，共十七頁，2022年，8月28日成形前的準(zhǔn)備

料筒清洗：當(dāng)改變產(chǎn)品，更換原料及顏色時均需清洗料筒。嵌件預(yù)熱：減少物料和嵌件的溫度差，降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力，保證塑件質(zhì)量。脫模劑的選用：常用脫模劑包括硬脂酸梓（聚酰胺除外），液體石蠟（用于聚酰胺）和硅油（價格比較貴）第八頁，共十七頁，2022年，8月28日塑件后處理的原因：

①塑化不均勻；②塑料在型腔內(nèi)的結(jié)晶,取向和冷卻不均勻；③金屬嵌件的影響；④塑件的二次加工不當(dāng)?shù)仍?，塑件?nèi)部不可避免的存在一些內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂，因此，應(yīng)該設(shè)法消除。第九頁，共十七頁，2022年，8月28日塑件后處理的方法1、退火處理

將塑件定溫的加熱液體介質(zhì)（如熱水，熱油等），或熱空氣循環(huán)烘箱靜置一段時間，然后緩慢冷卻至室溫的一種熱處理工藝。溫度：高°于使用溫度10°~15°，或低于熱變形溫度10~20°時間：與塑料品種和塑件厚度有關(guān)，一般可按每毫米約半小時計算。作用：消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定塑件尺寸提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高其彈性模量和硬度。第十頁，共十七頁，2022年，8月28日2、調(diào)濕處理：

將剛脫模的塑件放入加熱介質(zhì)（如沸水醋酸鉀溶液）中，加快吸濕平衡速度的一種后處理方法。溫度：

100°~121°（熱變形溫度高時取上限，反之取下限）。時間：保溫時間與塑件厚度有關(guān)，通常取

2~9h.目的：消除殘余應(yīng)力；使制品盡快達到吸濕平衡，以防止在使用過程中發(fā)生尺寸變化。第十一頁，共十七頁，2022年，8月28日注射成型的工藝參數(shù)主要參數(shù)溫度壓力時間第十二頁，共十七頁，2022年，8月28日料筒溫度溫度℃模具溫度的高低決定于塑料的特性，尺寸，構(gòu)造和性能要求和工藝條件。模具溫度通常是由通入定溫的冷卻介質(zhì)來控制的。噴嘴溫度模具溫度料筒溫度應(yīng)在粘流溫度Tf和熱分解溫度Td之間

一般略低于料筒的最高溫度，以防止塑料流經(jīng)噴嘴處因升溫產(chǎn)生“流涎”第十三頁，共十七頁，2022年，8月28日壓力1、塑化壓力：注射機螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退受到的壓力。作用:

可以提高熔體溫度，并使溫度分布均勻2、注射壓力：柱塞或螺桿頭部注射時對塑料熔體施加的壓力。作用：能克服熔體從料筒流向型腔時的阻力，保證一定充模速率和對熔體壓力。大?。喝Q于塑料品種、注射機類型、模具的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、模具溫度、塑件的壁厚及流程大小等因素。第十四頁，共十七頁，2022年，8月28日時間注射時間（成型周期）指一次注射成型所需的時間。一般為0.5min~2min

其它時間：即開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件、合模時間等

保壓20S~120S冷卻時間30s~120s充模3~5S注射時間第十五頁，共十七頁，2022年，8月28日精度結(jié)構(gòu)材料射注成型對塑料制品的要求要求材料的熔體具有一定的流動性，流動性太差難以注射成型。制品一般不宜有太復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，盡量減少斜向結(jié)構(gòu)，制品壁厚盡量均勻。制