Word版本，下載可自由編輯氣焊割消防操作規(guī)程5篇【第1篇】工貿(mào)企業(yè)氣焊割消防平安操作規(guī)程

1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備準時冷卻焊咀。

3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓試驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、當氣焊炬因為高溫發(fā)生炸鳴時,必需立刻關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

5、焊炬點火前,應(yīng)用氧氣吹風,檢查有無風壓及阻塞、漏氣現(xiàn)象。

6、對于射吸式焊割炬,點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)整火焰。

7、使用乙炔切割機時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。

8、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破碎、著火時,應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

9、當氧氣管著火時,應(yīng)立刻關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的辦法斷氣滅火。

10、進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應(yīng)在容器外舉行。

11、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。

12、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)快速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后實行滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

【第2篇】電焊割、氣焊割消防平安操作規(guī)程

電、氣焊消防平安操作規(guī)程

1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備準時冷卻焊咀。

3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓試驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、當氣焊炬因為高溫發(fā)生炸鳴時,必需立刻關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

5、焊炬點火前,應(yīng)用氧氣吹風,檢查有無風壓及阻塞、漏氣現(xiàn)象。

6、對于射吸式焊割炬,點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)整火焰。

7、使用乙炔切割機時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。

8、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破碎、著火時,應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

9、當氧氣管著火時,應(yīng)立刻關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的辦法斷氣滅火。

10、進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應(yīng)在容器外舉行。

11、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。

12、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)快速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后實行滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

15、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊炬的射吸能力如何。

16、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備準時冷卻焊咀。

17、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓試驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

18、當氣焊炬因為高溫發(fā)生炸鳴時,必需立刻關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

19、焊炬點火前,應(yīng)用氧氣吹風,檢查有無風壓及阻塞、漏氣現(xiàn)象。

20、對于射吸式焊割炬,點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)整火焰。

21、使用乙炔切割機時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。

22、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破碎、著火時,應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

23、當氧氣管著火時,應(yīng)立刻關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的辦法斷氣滅火。

24、進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應(yīng)在容器外舉行。

25、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。

26、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)快速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后實行滅火措施。

27、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

28、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

【第3篇】電氣焊割消防平安操作規(guī)程

1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備準時冷卻焊咀。

3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓試驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、當氣焊炬因為高溫發(fā)生炸鳴時,必需立刻關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

5、焊炬點火前,應(yīng)用氧氣吹風,檢查有無風壓及阻塞、漏氣現(xiàn)象。

6、對于射吸式焊割炬,點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)整火焰。

7、使用乙炔切割機時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。

8、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破碎、著火時,應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

9、當氧氣管著火時,應(yīng)立刻關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的辦法斷氣滅火。

10、進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應(yīng)在容器外舉行。

11、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。

12、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)快速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后實行滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

15、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊炬的射吸能力如何。

16、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備準時冷卻焊咀。

17、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓試驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

18、當氣焊炬因為高溫發(fā)生炸鳴時,必需立刻關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

19、焊炬點火前,應(yīng)用氧氣吹風,檢查有無風壓及阻塞、漏氣現(xiàn)象。

20、對于射吸式焊割炬,點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)整火焰。

21、使用乙炔切割機時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。

22、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破碎、著火時,應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

23、當氧氣管著火時,應(yīng)立刻關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的辦法斷氣滅火。

24、進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應(yīng)在容器外舉行。

25、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。

26、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)快速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后實行滅火措施。

27、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

28、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

【第4篇】氣焊割消防操作規(guī)程

1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備準時冷卻焊咀。

3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓試驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、當氣焊炬因為高溫發(fā)生炸鳴時,必需立刻關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

5、焊炬點火前,應(yīng)用氧氣吹風,檢查有無風壓及阻塞、漏氣現(xiàn)象。

6、對于射吸式焊割炬,點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)整火焰。

7、使用乙炔切割機時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。

8、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破碎、著火時,應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

9、當氧氣管著火時,應(yīng)立刻關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的辦法斷氣滅火。

10、進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應(yīng)在容器外舉行。

11、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。

12、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)快速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后實行滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

【第5篇】氣焊割消防平安操作規(guī)程

1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水，以備準時冷卻焊咀。

3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓試驗合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、當氣焊（割）炬因為高溫發(fā)生炸鳴時，必需立刻關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

5、焊（割）炬點火前，應(yīng)用氧氣吹風，檢查有無風壓及阻塞、漏氣現(xiàn)象。

6、對于射吸式焊割炬，點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥，然后點燃調(diào)整火焰。

7、使用乙炔切割機時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣；使用氫氣切割機時，應(yīng)先開氫氣，后開氧氣。

8、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破碎、著火時，應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。

9、當氧氣管著火時