海南西環(huán)線提速改造工程某標(biāo)段挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：審批：挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、施工準(zhǔn)備1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行樁位的精確放樣，經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤后，在四周定出四個(gè)不易受到破壞的保護(hù)樁，并經(jīng)常檢查校核。1.2平整場(chǎng)地：根據(jù)墩臺(tái)位置，將場(chǎng)地大致平整。樁周圍設(shè)高80cm左右的防護(hù)欄，吊架腳應(yīng)安裝在樁周圍大于樁徑40cm以外的堅(jiān)實(shí)地面處，井口周圍2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物、余泥，并禁止車輛通行，挖出的余泥要及時(shí)清運(yùn)?？卓谒闹芡谂潘疁?，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排出地表水，搭好孔口雨棚。1.3安裝起吊設(shè)備，布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。1.4孔內(nèi)設(shè)軟梯上落，并設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮攔，上落吊桶時(shí)工人只允許在網(wǎng)下操作。每次下井施工前均進(jìn)行抽水、通風(fēng)和毒氣檢測(cè)工作。2、護(hù)壁根據(jù)挖孔樁的樁徑和地質(zhì)情況，在地面至強(qiáng)風(fēng)化巖層，設(shè)置挖孔護(hù)壁，中風(fēng)化和弱風(fēng)化層的護(hù)壁視地質(zhì)情況相應(yīng)調(diào)整。3、開(kāi)挖順序：對(duì)同一個(gè)墩臺(tái)挖孔樁的挖孔順序，應(yīng)采用對(duì)角開(kāi)挖或單孔開(kāi)挖，以避免孔間隔層太薄造成坍塌。4、護(hù)壁模板要求4.1模板可使用木材制作，但與混凝土接觸面及兩個(gè)側(cè)面應(yīng)刨光，也可采用木格柵釘鐵皮作接觸面。4.2模板支撐應(yīng)穩(wěn)定、牢固，在混凝土澆注過(guò)程中不得出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。5、挖孔5.1挖孔時(shí)，首先在樁位處，下挖1.0m～1.5m，然后立模灌注混凝土鎖口及與鎖口相連的第一節(jié)混凝土護(hù)壁。鋼筋混凝土鎖口厚20cm，高1m，并高出地面0.3m；當(dāng)混凝土護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上后，方可拆除模板，進(jìn)行下節(jié)樁孔開(kāi)挖并施工護(hù)壁，如此循環(huán)進(jìn)行，直至挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖孔時(shí)，對(duì)于樁孔中土質(zhì)地層采用人工直接開(kāi)挖；對(duì)于軟弱巖層使用風(fēng)鎬開(kāi)挖；對(duì)于堅(jiān)硬巖石，采用小型爆破法施工。護(hù)壁施工時(shí)，必須振搗密實(shí)，使之與周圍土層之間連結(jié)緊密，不得有松渣和空隙。5.2每次循環(huán)進(jìn)尺不得超過(guò)1.5m。當(dāng)圍巖破碎或有較大滲水時(shí)，分段長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)變短。護(hù)壁模板采用鋼模，混凝土使用卷?yè)P(yáng)機(jī)送至孔底，振動(dòng)棒振搗密實(shí)。在挖孔過(guò)程中每挖掘一段應(yīng)及時(shí)施工護(hù)壁，不得中途停頓，以防坍孔。在挖孔過(guò)程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔位偏移不得大于5cm，樁孔軸線偏斜不得大于孔深的0.5%，尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。5.3挖土由人工用鎬、鍬進(jìn)行，挖至軟巖采用風(fēng)鎬開(kāi)挖；對(duì)于人工無(wú)法和風(fēng)鎬開(kāi)挖困難的堅(jiān)硬巖石，采用孔內(nèi)爆破法開(kāi)挖。爆破作業(yè)嚴(yán)格控制裝藥量，進(jìn)行松動(dòng)爆破，爆破一般采用電引起爆，以確保安全施工。進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，混凝土護(hù)壁強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Mpa以上。在灌注樁身混凝土?xí)r，要將臨時(shí)支護(hù)物隨混凝土的灌注逐步拆除。為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：5.3.1必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過(guò)0.8m，對(duì)于硬巖石炮。眼深度不超過(guò)0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來(lái)定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。5.3.2嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為主，一般中間炮眼裝硝銨炸1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3~1/4節(jié)。5.3.3有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔?？變?nèi)放炮后須迅速排煙。可采用鐵桶生火放入孔底，促進(jìn)空氣對(duì)流；采用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。5.3.4當(dāng)孔深大于12m時(shí)，施工人員下井前，必須用鼓風(fēng)機(jī)向孔底送風(fēng)半小時(shí)以上，作業(yè)中必須不斷用壓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)。每次放炮后即測(cè)定孔內(nèi)有毒氣體深度；無(wú)儀表測(cè)定時(shí)，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，可將敏感性強(qiáng)的小動(dòng)物先吊入孔底試驗(yàn)，數(shù)分鐘取出觀察，如其活動(dòng)正常，人員方可下孔施工。一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。5.3.5挖孔時(shí)，當(dāng)滲水量不大時(shí)，用鐵皮桶盛水，由卷?yè)P(yáng)機(jī)提引排水，當(dāng)滲水量大時(shí)，使用潛水泵及時(shí)將孔內(nèi)滲水排除。5.3.6挖孔遇到滲水量較大的潛水層承壓水時(shí)，采用水泥漿壓灌卵石環(huán)圈的辦法進(jìn)行封閉處理。5.3.7挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底平整、無(wú)松碴、污泥等軟層。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查，了解地質(zhì)情況，每延米應(yīng)留巖渣并保存完整，畫出地質(zhì)柱狀圖。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知項(xiàng)目部，采取相應(yīng)的措施。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時(shí)，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況，并報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位采取相應(yīng)措施。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度以后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須作到入巖2m以上；如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與有關(guān)單位研究處理措施。6、爆破作業(yè)一律采用電起爆,電起爆注意事項(xiàng)為:6.1電雷管使用前,應(yīng)檢查其電阻(導(dǎo)電性),斷電的不得使用。根據(jù)不同電阻值選配分組，在同一串聯(lián)網(wǎng)路中，必須用同廠、同批、同型號(hào)的電雷管，各電雷管（腳線長(zhǎng)度為2m）之間的電阻差值。6.2在選擇電爆網(wǎng)路形式時(shí)，除應(yīng)考慮導(dǎo)線的規(guī)格外，還應(yīng)考慮電源的電壓及電容量是否夠用，以免影響起爆效果。應(yīng)能準(zhǔn)確地計(jì)算起爆時(shí)間、起爆順序和間隔時(shí)間，安全可靠地同時(shí)起爆或分段起爆；6.3為保證電雷管的準(zhǔn)確和操作安全，電雷管的有關(guān)參數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：電阻為1.0~1.5歐姆;最大安全電流:輸出電流不得超過(guò)0.05A;最小準(zhǔn)爆電流:對(duì)康銅橋絲雷管:交流電源為4A;直流電流2.5A。對(duì)鎳鉻橋絲電雷管:交流電流2.5A,直流電源為1.5A。6.4電爆網(wǎng)絡(luò)應(yīng)采用膠皮隔緣和塑料隔緣的導(dǎo)線，不得使用裸露線，在潮濕地面鋪設(shè)電爆網(wǎng)絡(luò)，接頭必須做到絞合牢固，并用膠布纏繞好。6.5對(duì)大型或重要的爆破工程，應(yīng)采用復(fù)式網(wǎng)路。不得采用水或大地作電爆網(wǎng)的回路。對(duì)于復(fù)式起爆網(wǎng)路，各個(gè)串聯(lián)支路的雷管個(gè)數(shù)和電阻值應(yīng)大致相等，最大差值不能超過(guò)10%。6.6使用電力線路作起爆電源，必須有閘刀開(kāi)關(guān)裝置。區(qū)域線與閘刀主線的連接工作，必須在所有爆破眼孔均已裝藥、堵塞完畢，現(xiàn)場(chǎng)其他作業(yè)人員已退至安全地區(qū)后方準(zhǔn)進(jìn)行。6.7起爆之前應(yīng)對(duì)爆破網(wǎng)路進(jìn)行一次檢查，防止接頭與地面接觸，造成短路。同時(shí)應(yīng)用爆破歐姆表檢測(cè)電爆網(wǎng)路的電阻和絕緣，如與計(jì)算值差10%以上時(shí)，應(yīng)查明原因，并消除故障后方可起爆。6.8電源與雷管要分開(kāi)放置，放炮箱閘刀要上鎖，并有專人管理，得到放炮命令后方準(zhǔn)起爆。6.9起爆后，若發(fā)生拒爆，應(yīng)立即將主線從電源解開(kāi)，并將主線斷路。7、鋼筋籠制作及吊裝7.1受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷，銹跡及焊渣必須清除。鋼筋骨架應(yīng)有足夠的施工剛度，以保證在澆注混凝土?xí)r位置準(zhǔn)確。7.2鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，且要設(shè)標(biāo)識(shí)牌以便于識(shí)別。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包含以下內(nèi)容：生產(chǎn)廠家、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量。7.3采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。7.4鋼筋的截?cái)?、彎曲和焊接?yīng)盡量在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。鋼筋須按設(shè)計(jì)圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，且均應(yīng)冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不應(yīng)就地彎曲。7.5安裝在預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋。7.6鋼筋骨架的制作，必須按施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行加工，滿足設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)樁骨架宜分段制作，分段長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，鋼筋接頭應(yīng)相間錯(cuò)開(kāi)100cm以上。鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格、型號(hào)和根數(shù)。7.7當(dāng)采用搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋軸線一致。接頭焊接采用雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，采用單面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于10d(d為鋼筋直徑)。當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋的焊接端應(yīng)垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應(yīng)平行，兩鋼筋軸線應(yīng)處于同一條線上。焊接后的鋼筋應(yīng)滿足以下要求：焊接接頭處無(wú)橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面無(wú)明顯燒傷；焊接接頭處彎折不得大于4°。7.8鋼筋骨架加工前要搞好配筋工作，接頭錯(cuò)開(kāi)布置。分段制作時(shí)按設(shè)計(jì)每2m設(shè)加強(qiáng)箍筋一道，并在骨架上端設(shè)置吊環(huán)或固定桿。7.9在骨架上的布置一般沿孔壁豎向每2m設(shè)置一道，每道沿圓對(duì)稱設(shè)置4根鋼筋支架進(jìn)行。8、鋼筋骨架的存放與運(yùn)輸8.1制作好的鋼筋骨架必須存放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)每個(gè)加強(qiáng)筋與地面接觸處都應(yīng)墊上等高的方木，以免污染及浸泡生銹。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)輸。在骨架的每節(jié)段上都要掛上標(biāo)識(shí)牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)及節(jié)號(hào)等。8.2定位鋼筋骨架，由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不同，其長(zhǎng)度也不同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。沒(méi)有掛牌的鋼筋骨架不得混雜存放，避免搞錯(cuò)造成質(zhì)量事故。存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮，不宜過(guò)多。9、骨架的吊裝就位9.1骨架入孔采用吊車進(jìn)行，起吊時(shí)按骨架的長(zhǎng)度和編號(hào)吊入孔內(nèi)。9.2為保證骨架起吊時(shí)不變形,宜采用兩點(diǎn)吊。當(dāng)骨架與地面垂直時(shí)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。9.3骨架下放過(guò)程中，由上而下地逐個(gè)解去綁扎點(diǎn)。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)筋接近孔口時(shí)，用型鋼穿過(guò)加強(qiáng)筋下方，將骨架臨時(shí)承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)筋處。9.4按上述方法展示支承,然后進(jìn)行第二節(jié)骨架吊運(yùn)，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上進(jìn)行焊接。焊接完成，稍提骨架，抽去臨時(shí)支承，將骨架徐徐下落，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。9.5骨架最上端定位必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位鋼筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。定位鋼筋骨架頂端，頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒?，將整個(gè)骨架支承于護(hù)壁