閥性能實(shí)驗(yàn)臺第一頁，共十三頁，2022年，8月28日背景介紹隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,液壓技術(shù)在各種機(jī)械中發(fā)揮越來越重要的作用。由于液壓系統(tǒng)組成、功能日益復(fù)雜,發(fā)生故障的概率也隨之增多,且液壓系統(tǒng)故障具有隱蔽性、變換性和誘發(fā)因素多元性的特點(diǎn),所以在故障診斷和排除時(shí),不但需要熟練技術(shù)人員,常常還需要實(shí)驗(yàn)檢測設(shè)備對相關(guān)液壓元件的性能進(jìn)行檢測,從而為故障分析提供相關(guān)依據(jù),達(dá)到及時(shí)修理目的。第二頁，共十三頁，2022年，8月28日第三頁，共十三頁，2022年，8月28日圖1負(fù)流量控制原理

實(shí)驗(yàn)臺由三大部分組成,即液壓泵站,實(shí)驗(yàn)操作臺和電氣控制系統(tǒng)，在總體布置上充分考慮到操作方便和空間布置緊湊。常規(guī)閥實(shí)驗(yàn)臺主要組成部分為前臺面板、測試平臺和控制臺內(nèi)液壓管路，其中測試平臺為測試的主要部分，各種控制閥安裝在測試平臺上的閥塊上，方便調(diào)壓、節(jié)流等操作。面板上的壓力表用來顯示系統(tǒng)及被試閥的壓力參數(shù)。測試平臺主要有三大組成部分，分別為壓力閥試驗(yàn)閥塊、流量閥試驗(yàn)閥塊、換向閥試驗(yàn)閥塊。測試相應(yīng)的閥時(shí)須將被試閥放置對應(yīng)閥塊上，進(jìn)行試驗(yàn)。第四頁，共十三頁，2022年，8月28日第五頁，共十三頁，2022年，8月28日

常規(guī)閥試驗(yàn)臺液壓系統(tǒng)原理圖第六頁，共十三頁，2022年，8月28日

試驗(yàn)平臺的中間部分為遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，用來對常規(guī)閥試驗(yàn)臺進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，其主閥放置于控制臺內(nèi)。液壓站向試驗(yàn)臺供壓力油。先導(dǎo)溢流閥2調(diào)整系統(tǒng)安全壓力并作為系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)的主閥。遠(yuǎn)程調(diào)壓閥1調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力；三個(gè)球閥分別對應(yīng)各個(gè)試驗(yàn)閥臺的導(dǎo)通截止；另外兩個(gè)流量計(jì)的切換也分別用兩個(gè)球閥實(shí)現(xiàn)，兩個(gè)流量計(jì)都具有遠(yuǎn)傳功能，分別將其信號送至測控柜，對其進(jìn)行分析處理；單向節(jié)流閥分別對被試閥的出口或A、B口建立壓力，其中系統(tǒng)壓力、被試壓力閥負(fù)載壓力、被試流量閥負(fù)載壓力、被試換向閥A/B口壓力不僅可以由壓力表顯示，還分別連接壓力傳感器，送至測控柜，對其進(jìn)行分析處理。第七頁，共十三頁，2022年，8月28日

由于測試高壓大流量元件時(shí)系統(tǒng)能量損失較大，油溫較高，而實(shí)驗(yàn)一般應(yīng)在50℃±4℃下進(jìn)行，故在泵站上設(shè)置了自動(dòng)冷卻和加熱裝置。第八頁，共十三頁，2022年，8月28日溢流閥試驗(yàn)項(xiàng)目及方法

（一）、調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性。操作步驟：觀察相應(yīng)壓力表，將試驗(yàn)回路遠(yuǎn)程調(diào)壓閥調(diào)至比被試閥的調(diào)壓范圍上限高15%左右；觀察流量計(jì)，使通過被試閥的流量為試驗(yàn)流量。分別進(jìn)行下列試驗(yàn)：1、調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)壓手輪從全松至全緊，再從全緊至全松，觀察進(jìn)口壓力上升與下降情況，并測量調(diào)壓范圍，反復(fù)試驗(yàn)不少于3次。同時(shí)，壓力傳感器應(yīng)在此調(diào)壓范圍內(nèi)采集壓力信號，繪制調(diào)壓范圍曲線（被試閥閥口開度—壓力曲線。2、調(diào)節(jié)被試閥至調(diào)壓范圍最高值，測量壓力振擺。3、調(diào)節(jié)被試閥至壓力范圍最高值，測量1min內(nèi)的壓力偏移。第九頁，共十三頁，2022年，8月28日（二）、內(nèi)泄漏測量被測閥的內(nèi)泄漏量。操作步驟：1、調(diào)節(jié)被試閥，使被試閥為調(diào)壓范圍最高值，并使通過被試閥的流量為試驗(yàn)流量。2、調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，使系統(tǒng)壓力降至被試閥調(diào)壓范圍最高值的75%，30s后，打開內(nèi)泄壓力表開關(guān)，用量杯測量內(nèi)泄漏量。三）、建壓卸荷可靠性（電磁溢流閥）1、給被試電磁溢流閥供電/斷電（常閉型電磁溢流閥/常開型電磁溢流閥），使被試電磁溢流閥卸荷，檢測被試電磁溢流閥的卸壓可靠性。2、給被試電磁溢流閥供電/斷電（常開型電磁溢流閥/常閉型電磁溢流閥），使被試電磁溢流閥建壓，檢測被試電磁溢流閥的建壓可靠性。第十頁，共十三頁，2022年，8月28日流量調(diào)節(jié)范圍1、將被試閥調(diào)節(jié)手輪完全關(guān)閉，并將單向節(jié)流閥完全打開。2、調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力手柄，使得被試閥進(jìn)、出口為最低工作壓力值，并使溢流閥處于溢流工況。3、調(diào)節(jié)被試閥得調(diào)節(jié)手輪從全緊至試驗(yàn)流量對應(yīng)的刻度指示值，采集流量信號，繪制開度-流量特性曲線。二、內(nèi)泄漏1、調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥的調(diào)節(jié)手輪至全緊位置，調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)節(jié)手輪至全緊位置。2、將流量試驗(yàn)閥臺的截止閥打開，放好量杯。3、調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)手柄，使系統(tǒng)壓力為被試閥的公稱壓力。4、調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)節(jié)手輪，使被試閥開啟再完全關(guān)閉，30S后，通過量杯測量被試閥的內(nèi)泄漏量。Ⅱ、調(diào)速閥試驗(yàn)項(xiàng)目及方法第十一頁，共十三頁，2022年，8月28日Ⅲ、換向閥試驗(yàn)項(xiàng)目及方法一、滑閥機(jī)能1、根據(jù)被試閥電磁鐵所需電壓給被試閥通電。2、給被試閥某一電磁鐵通電一段時(shí)間后斷電，通過目測被試閥P口、T口、A口、B口壓力表的示值變化檢查被試閥的滑閥機(jī)能。二、換向機(jī)能7、根據(jù)被試閥電磁鐵所需電壓給被試閥通電。8、調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程調(diào)壓閥手柄和單向節(jié)流閥，使被試閥P口的壓力為公稱壓力，并使通過被試閥的流量為試驗(yàn)流量。9、調(diào)節(jié)減壓閥，使控制油油口壓力為3MPa。（僅對外控閥）10、對被試閥電磁鐵通電和斷電，連續(xù)動(dòng)作10次以上，檢測被試閥換向和復(fù)位（對中）情況。第十二頁，共十三頁，2022年，8月28日三、內(nèi)泄漏1、在測量內(nèi)泄前，將被試閥連續(xù)動(dòng)作十次以上，30S后再測量內(nèi)泄漏量。2、調(diào)整遠(yuǎn)程調(diào)壓閥手柄，使壓力表指針為被試閥的公稱壓力。分別從A、B、T油口測量被試閥在不同控制狀態(tài)時(shí)的內(nèi)泄漏量。四、壓力損失1、調(diào)整遠(yuǎn)程調(diào)壓閥手柄，使系統(tǒng)壓力為10MPa(僅起安全閥作用)。2、將被試閥的閥芯置于各通油位置。3、完全打開單向節(jié)流閥2。4、緩慢調(diào)節(jié)單向