30m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁試驗(yàn)梁施工總結(jié)xx高速K128+270xx大橋箱梁預(yù)制場(chǎng)在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的正確指揮下，于3月28日成功完成第一片箱梁(6#-6中跨中梁)的預(yù)制工作，3月30日拆模，15日完成張拉，17日完成壓漿。為了持續(xù)提高箱梁生產(chǎn)質(zhì)量，按照合同工期保質(zhì)保量的完成任務(wù)。現(xiàn)根據(jù)施工中存在的問題，提出整改措施，希望在后續(xù)箱梁施工中得到改進(jìn)。一、工程概況xx大橋工程共有30m預(yù)制箱梁160片，其中邊梁80片，中梁80片，共需C50砼5635.6m3。二、施工程序鋼筋加工廠預(yù)制鋼筋骨架→在底模組裝底板、腹板鋼筋→安裝定位波紋管→支立內(nèi)模板→綁扎頂板鋼筋→安裝定位負(fù)彎矩波紋管→砼澆筑→養(yǎng)生→拆除模板→張拉、壓漿→封錨。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備（1）掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料；（2）讀懂箱梁設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比的報(bào)批。（3）準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。（二）主要機(jī)具設(shè)備HZS50B砼拌和站、龍門吊、插入式振搗棒、附著式振搗器、拖拉機(jī)、裝載機(jī)、110T液壓千斤頂、壓漿泵、真空壓漿機(jī)等。（三）作業(yè)條件（1）合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，清理場(chǎng)地內(nèi)影響施工的障礙物。（2）按照標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)箱梁預(yù)制場(chǎng)地，場(chǎng)地選擇應(yīng)滿足預(yù)制與吊運(yùn)的銜接。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。（4）原材料進(jìn)場(chǎng)待用，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋加工。（四）勞動(dòng)力安排（1）配備技術(shù)員5人，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理（輪班作業(yè)，做到有人施工就有人做技術(shù)指導(dǎo)）；配備管理人員4人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理工。（2）混凝土澆注共需工人56人，其中鋼筋加工（鋼筋彎曲）6人，鋼筋對(duì)焊9人，鋼筋綁扎（包括波紋管）12人，裝載機(jī)1人，洗石子機(jī)3人，拌和站操作2人，混凝土運(yùn)輸（拖拉機(jī)）2人，門架操作2人，混凝土斗掛鉤1人，攤鋪砼5人，底板振搗、整平6人，腹板、頂板振搗4人，附著式振搗器操作2人，養(yǎng)生1人。（3）鋼絞線張拉共需工人8人，其中固定夾片、錨具、千斤頂4人，油泵操作2人，測(cè)量記錄2人。（4）壓漿共需工人7人，其中壓漿機(jī)操作1人、拌漿2人，真空壓漿機(jī)操作1人，壓漿管連接3人。四、箱梁預(yù)制施工工藝（1）鋼筋加工、綁扎與模板安裝：①鋼筋存放：鋼筋存放在離地面0.5m高的平臺(tái)上，上面覆蓋塑料布防止因暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕；已加工成型的鋼筋，按類別編號(hào)堆放于鋼筋存儲(chǔ)棚內(nèi)。②材料檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋、鋼鉸線、錨夾具進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。③鋼筋加工與運(yùn)輸：鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工，加工后運(yùn)至預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)。④底板及腹板鋼筋的綁扎：在鋼筋的安裝綁扎之前，進(jìn)行較詳細(xì)的施工技術(shù)交底，包括鋼筋及分段種類、加工尺寸、綁扎順序、臨時(shí)加固方法以及鋼筋接頭的處理等有關(guān)事宜。鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁電焊操作，以免將波紋管擊穿或損傷鋼絞線。嚴(yán)格控制鋼筋間距，用塑料墊塊保證保護(hù)層厚度。⑤底板、腹板波紋管安裝A.預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管。B.管道安裝前仔細(xì)檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿的部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用。C.管道及管道與喇叭管連接處，應(yīng)用膠帶密封，確保其密封性。D.管道定位必須準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁波紋管上浮。定位鋼筋間距和鋼筋規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布置，定位后管道軸線偏差不大于5mm。管道直線部分沿長(zhǎng)度方向每100cm設(shè)定位鋼筋，管道曲線部分沿長(zhǎng)度方向每50cm設(shè)定位鋼筋。頂板負(fù)彎矩鋼束沿管道長(zhǎng)度方向每100cm設(shè)定位鋼筋。定位鋼筋采用倒U形式，并與周邊主鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊連接，確保在澆筑砼時(shí)波紋管不上浮、不變位。E.墊板固定在模板上，且與管道軸線垂直。F.壓漿嘴和排氣孔根據(jù)施工實(shí)際進(jìn)行設(shè)置，排氣孔應(yīng)設(shè)置在管道軸線最高處位置。G.波紋管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)變形超標(biāo)的波紋管不能用于施工中。H.波紋管內(nèi)澆筑砼前應(yīng)插入塑料襯管，防止?jié)仓^程中漏漿。I.在波紋管道定位焊接時(shí)，采取擋板等措施避免管道被電焊渣燒傷，并派專人對(duì)波紋管道進(jìn)行仔細(xì)的檢查，是否有小孔，以防澆筑砼時(shí)波紋管進(jìn)漿。⑥錨具檢查與驗(yàn)收：箱梁預(yù)應(yīng)力體系采用5φj15.2mm、4φj15.2mm鋼絞線，采用φ55mm和70mm×25mm塑料波紋管成孔，采用M15－5、M15－4及BM15－4錨具錨固。錨墊板安裝前，檢查錨墊板的幾何尺寸、角度是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板牢固的安裝在模板上。使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，嗽叭口與波紋管道連接平順，密封。⑦鋼絞線制束：A.鋼絞線進(jìn)場(chǎng)附有生產(chǎn)廠家合格證書，檢驗(yàn)鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長(zhǎng)率、彈性模量等指標(biāo)。B.鋼絞線開盤：將成捆鋼絞線豎向放入開盤器中，將鋼絞線自盤的中心抽出，鋼絞線下料臺(tái)面須光潔衛(wèi)生，以免鋼絞線受到磨損。C.下料：下料長(zhǎng)度由計(jì)算確定，鋼絞線用砂輪切割機(jī)切割。鋼束長(zhǎng)度＝鋼束通過的孔道長(zhǎng)度＋（工作錨高度＋限位板厚度＋千斤頂長(zhǎng)度＋工具錨高度＋預(yù)留長(zhǎng)度）*2。D.編束：用錨環(huán)作為梳理工具，使其平行順直，自一端開始每距１m用20＃鉛絲綁扎一道，鉛絲頭插入鋼束內(nèi)不準(zhǔn)外露。待全長(zhǎng)綁扎完即成鋼束。將編好的鋼束掛牌分別放在存放臺(tái)上。⑧模板安裝：內(nèi)模板在空地上分節(jié)拼裝，在底板和腹板鋼筋及波紋管完成后用龍門吊吊放就位。然后分節(jié)安裝側(cè)模板，模板每一橫隔板間為一組拼單位，模板接縫間粘貼5mm厚雙面膠帶，裝卸用人工配合龍門吊作業(yè)，簡(jiǎn)易、快捷。為防止模板傾覆，安裝側(cè)模時(shí)，模架下用木楔調(diào)整墊平，待兩側(cè)模板安裝就位后即用連接拉桿與底模連接成一整體，用上口連接拉桿和地腳導(dǎo)鏈進(jìn)行加固與微調(diào)。芯模用小塊鋼模組成，先組裝，后整體就位，芯模底板沿梁長(zhǎng)預(yù)留一定的空隙，以便檢查砼密實(shí)情況和振搗，同時(shí)便于拆模。⑨綁扎頂板鋼筋同底板、腹板。⑩頂板波紋管安裝同底板、腹板。（2）混凝土澆筑：①材料a、碎石：采用濟(jì)南港溝生產(chǎn)的5-10mm及10-20mm碎石，并全部水洗。b、砂：砂采用河北生產(chǎn)的中砂。c、水泥：采用山水集團(tuán)生產(chǎn)的PⅡ42.5R普通硅酸鹽水泥。d、水：采用地下水。e、外加劑：淄博雙聯(lián)高性能減水劑②砼配合比砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C50，配合比經(jīng)項(xiàng)目部試驗(yàn)室及監(jiān)理處試驗(yàn)室、總監(jiān)處試驗(yàn)室試驗(yàn)并平行驗(yàn)證，采用以下配合比:水灰比為0.33，水泥：砂：10-20mm碎石：5-10mm碎石：水：粉煤灰：外加劑=477：669：873：218：159：42：11.94。2010年3月28日上午測(cè)得砂的含水率為：4.8%，碎石的含水率為：0.8%，所以施工配合比為：水泥：砂：10-20mm碎石：5-10mm碎石：水：粉煤灰：外加劑=477：701：878：220：120：42：11.94。③混凝土拌和混凝土的拌和由HZS50B型拌合站進(jìn)行拌合。每盤生產(chǎn)混凝土0.5立方米，電腦自動(dòng)計(jì)量稱料，拌和時(shí)間100秒。砼坍落度要求70-90mm。④混凝土入模與振搗2010年3月28日上午9：08分開始澆筑混凝土，澆筑時(shí)外界氣溫18℃。混凝土拌和好后，采用兩輛拖拉機(jī)（帶料斗）進(jìn)行運(yùn)輸，每車1m3砼，測(cè)得砼入模溫度為22℃。澆筑順序?yàn)橄葟奶齑皾仓装宓捻?，底板砼澆筑部分完成后，即開始澆筑腹板、頂板砼,縱向分段、水平分層由一端澆向另一端。砼澆注過程中及時(shí)來回拉動(dòng)襯管，以防止波紋管進(jìn)漿堵塞管道?；炷琳駬v使用4臺(tái)插入式振搗器，底板1臺(tái)，腹板2臺(tái)，頂板1臺(tái)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持不小于50mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、波紋管。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。15：30混凝土全部澆筑完成，用時(shí)6小時(shí)22分。澆筑完成后及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，待混凝土即將初凝時(shí)再進(jìn)行拉毛處理。同時(shí)制作6組試件，2組隨板同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模、張拉的控制依據(jù)；另外4組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，其強(qiáng)度作為板體砼質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。6、箱梁的養(yǎng)護(hù)箱梁在混凝土終凝后，覆蓋上養(yǎng)生棉灑水養(yǎng)生。拆模后箱梁內(nèi)部灌水養(yǎng)生，腹板外側(cè)安排專人用噴霧器淋水養(yǎng)生，始終保持濕潤(rùn)。7、拆模3月30日上午，取同條件養(yǎng)生試件一組進(jìn)行了抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，達(dá)到拆模要求;拆模時(shí)，嚴(yán)防模板碰撞梁板，人工卸掉螺栓，用手拉葫蘆（倒鏈）將模板拉出，然后用門架吊出，隨即進(jìn)行箱梁內(nèi)部和腹板外側(cè)養(yǎng)生。通過對(duì)拆模后的預(yù)制板外觀質(zhì)量的觀測(cè)，腹板砼幾乎沒有氣泡，但附著物較多，外觀質(zhì)量總體一般；芯模內(nèi)不是很規(guī)整，部分地方有超厚現(xiàn)象，下一步施工中應(yīng)注意加固，尤其是芯模接縫處。8、鋼絞線張拉4月15日上午8：30，取同條件養(yǎng)生試件一組進(jìn)行了抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度為52.2Mpa，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的104%，達(dá)到鋼絞線張拉的強(qiáng)度要求。并開始6-6箱梁的張拉工作，分別用1#頂（110t）、0910139352號(hào)油壓表和2#頂（110t）、0910066213號(hào)油壓表，在兩端進(jìn)行張拉，張拉程序?yàn)?→15%δ（初應(yīng)力）→30%δ→δ（持荷2min錨固）。張拉順序?yàn)樽驨1→右N1→右N3→左N3→左2→右2→右4→左4鋼束，兩端同時(shí)張拉，千斤頂升降壓、測(cè)伸長(zhǎng)值等工作應(yīng)基本一致。伸長(zhǎng)值從兩張拉端進(jìn)行量測(cè)，以千斤頂?shù)某鲰旈L(zhǎng)度作為測(cè)量的基點(diǎn)，先記錄千斤頂拉至15%δ時(shí)的出頂長(zhǎng)度L1，再記錄從15%δ（初應(yīng)力）→30%δ時(shí)的出頂長(zhǎng)度L2，最后記錄張拉到δ時(shí)的出頂長(zhǎng)度L3，預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值(mm)，按下式計(jì)算：△L=(L3-L1)+(L2-L1)式中:(L3-L1)——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)；(L2-L1)——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值(mm)，采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值,即15%δ（初應(yīng)力）→30%δ的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)；根據(jù)公路橋規(guī)12.8.3款和附錄G-8規(guī)定，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行計(jì)算：ΔL=PpL/（ApEp）Pp={P×[1-e-（kx+μθ）]}/（kx+μθ）式中，ΔL—理論伸長(zhǎng)量，cm；Pp—預(yù)應(yīng)力鋼鉸線平均張拉力，N；L—預(yù)應(yīng)力鋼鉸線長(zhǎng)度，cm；Ep—彈性模量，N/mm2，取Ep=1.98×105N/mm2；Ap—一束預(yù)應(yīng)力鋼鉸線總面積，mm2；P—預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉端張拉力，N；x—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，m；θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線軌道部分切線的夾角和，rad；k—管道偏差系數(shù)，取k=0.0015；μ—管道磨阻系數(shù)，取μ=0.25；預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張張拉理論伸伸長(zhǎng)值計(jì)算算表(1000%σK)梁號(hào)鋼鉸線號(hào)Pp=P*（1-ee-（kx+μθ））/（kx+μθ）△L=Pp*L//（Ap*EEp）x(m)θ(rad)P(N)Pp(N)Ap(mm2)Ep(GP)△L(mm)中跨梁N114.740.087195300191079..0140198212.2N214.7550.087195300191076..9140198212.4N314.770.087195300191074..7140198212.6N414.6350195300195300..0140198215.4邊跨梁N114.790.087195300191071..9140198212.9N214.7850.087195300191072..6140198212.8N314.780.087195300191073..3140198212.7N414.760195300195300..0140198217.1箱梁頂板束T13.50195300195300..014019853.5T250195300195300..014019874.7T37.50195300195300..0140198109.9張拉完成后，核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值:K128+2770xx大橋張張拉記錄表表構(gòu)件編號(hào)6-6張拉日期4月15日張拉時(shí)溫度18℃砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度50MPa張拉時(shí)砼強(qiáng)度52.2MPaa鋼束每束根數(shù)φj15.2，N1,,5根，N2、N3、N4,4根鋼束編號(hào)東端千斤頂編號(hào)1#油表編號(hào)9352西端千斤頂編號(hào)2#油表編號(hào)621315%σk30%σk100%σk單端伸長(zhǎng)值（mmm）15%σk30%σk100%σk單端伸長(zhǎng)值（mmm）總伸長(zhǎng)值（mmm）設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值（mmm）允許誤差（mmm）實(shí)際誤差（mmm）油表讀數(shù)(MPPa)伸長(zhǎng)值（mm）油表讀數(shù)(MPPa)伸長(zhǎng)值（mm）油表讀數(shù)(MPPa)伸長(zhǎng)值（mm）油表讀數(shù)(MPPa)伸長(zhǎng)值（mm）油表讀數(shù)(MPPa)伸長(zhǎng)值（mm）油表讀數(shù)(MPPa)伸長(zhǎng)值（mm）N17.51814.91849.21091458.81516.11550.24575220212±138N17.53114.93149.2541168.8316.1350.292982142N36.12711.92739.4651197.4613.2640.489101220212±138N36.11411.91439.466947.42313.22340.4811272219N26.11511.91539.469997.42113.22140.481123222212±1310N26.1311.9339.467737.42013.22040.492132205-7N46.12611.92639.443957.41013.21040.4101121216215±131N46.12811.92839.4621187.41013.21040.4861062249N1、N2、N3、N4均未超出設(shè)計(jì)值的6%，滿足要求。理論上拱值為11.8mm，張拉后，張拉后箱梁起拱值為11mm，按照設(shè)計(jì)，考慮箱梁在簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)前，存梁時(shí)箱梁還會(huì)繼續(xù)起拱，本次起拱滿足設(shè)計(jì)要求。9、孔道真空壓漿。1）、準(zhǔn)備工作a、鋼絞線張拉完畢后，用手砂輪機(jī)將錨具外的鋼絞線切除（預(yù)留3cm），然后用砂漿進(jìn)行封閉，以防漏水。b、用硅酸鹽水泥漿進(jìn)行壓漿，灰漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量按施工技術(shù)規(guī)范及總監(jiān)處批復(fù)的配比要求控制。水泥漿的流動(dòng)度30-50s，水灰比（W/C）0.35。2）、壓漿：2010年4月17日上午進(jìn)行了真空壓漿。a、清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿孔道通暢；確定抽真空端及壓漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其密閉。b、攪拌水泥漿，測(cè)得水泥漿的流動(dòng)度為35s。c、制作了3組漿體試件，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。d、關(guān)閉壓漿端閥門，打開真空端閥門，啟動(dòng)真空泵抽真空，1min后，真空度達(dá)到-0.08MPa左右，并保持穩(wěn)定。e、啟動(dòng)壓漿泵，打開壓漿端閥門，開始?jí)簼{。壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)作業(yè)。f、待抽真空端的透明網(wǎng)紋管