目錄一、施工方案與技術(shù)措施…………………1二、質(zhì)量管理體系與措施………………37三、安全管理體系與措施………………52四、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施…………58五、工程進(jìn)度計劃與保證措施…………63六、資源配備計劃………69七、施工設(shè)備……………73一、施工方案與技術(shù)措施（一）、工程概況本工程是湘潭市xx醫(yī)院腫瘤防治科研大樓，位于湘潭市xx區(qū)，建筑功能為腫瘤防治、科研大樓。本工程總建筑面積約4.2萬平方米，建筑高度為71.45m，地下一層，地上二十層，地下一層為汽車庫及人防工程；地上各層主要為醫(yī)療功能用房及配套用房。建筑大樓主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架—剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式為人工挖孔灌澆柱。本工程為主體在建工程，大樓主體要求在2010年12月完成主體工程，需要配合土建完成預(yù)留預(yù)埋工作；大樓主體完工后，主體裝飾裝修工期短，任務(wù)非常重，要求各設(shè)備安裝工程在2011年4月底前都完成主體工程，而在這過程中間還有春節(jié)這一傳統(tǒng)節(jié)假日，因此各設(shè)備安裝單位交叉作業(yè)多，任務(wù)艱巨。（二）、施工部署1、施工組織機(jī)構(gòu)：公司組建湘潭市xx醫(yī)院腫瘤防治科研大樓空調(diào)安裝工程項目經(jīng)理部，配備質(zhì)量、安全、技術(shù)、材料等部門，全面負(fù)責(zé)工程施工，建立全面責(zé)任管理制度，代表公司具體對工程施工進(jìn)行責(zé)任管理。2、施工管理目標(biāo)2.1、質(zhì)量管理目標(biāo)：創(chuàng)湖南省優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)魯班獎。2.2、工期管理目標(biāo)：按合同工期，與土建、裝飾工程同步。2.3、安全管理目標(biāo)：確保施工期間無任何重大傷亡事故發(fā)生，力爭安全事故發(fā)生率為零。2.4、文明施工目標(biāo)：做好施工人員管理工作和相鄰施工單位及建設(shè)單位的協(xié)調(diào)和配合，力爭文明施工工地。2.5、服務(wù)保修目標(biāo)：按建設(shè)部2000年80號令進(jìn)行保修，隨叫隨到，接到通知后4小時內(nèi)趕到，8小時內(nèi)排除故障。3、施工生產(chǎn)組織安排3.1、工程資金管理：項目部在銀行設(shè)立專門帳號，保證?？顚Ｓ?，資金使用計劃由項目財務(wù)人員統(tǒng)一編制，項目負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。3.2、施工人員組織分工：管理人員從公司抽調(diào)專業(yè)理論基礎(chǔ)好，有豐富管理經(jīng)驗、身體健康、事業(yè)心強(qiáng)的管理和專業(yè)技術(shù)人員組成項目部管理班子，專業(yè)生產(chǎn)工人從公司選派思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律強(qiáng)的人員組成施工班組，并配備充足的后勤、設(shè)備維護(hù)和特種作業(yè)人員，交叉施工作業(yè)。3.3、施工臨時用水、用電由建設(shè)方提供來源，由我方接至施工現(xiàn)場及固定用水點，根據(jù)進(jìn)場設(shè)備計劃，用電采用電纜接至施工總配電箱。3.4、后勤工作安排：在附近租界民房設(shè)置職工宿舍和食堂，安排專人負(fù)責(zé)。3.5、施工準(zhǔn)備工作計劃：圖紙自審、圖紙會審、施工組織設(shè)計、項目質(zhì)量保證計劃、關(guān)鍵工序施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工計劃、施工預(yù)算、材料計劃、勞動計劃、材料來源落實，施工用水用電布置，施工場地處理，班組技術(shù)交底及安全質(zhì)量交底均在開工前進(jìn)行。3.6、施工引用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-98）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ229-91）《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50235-97）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ304-88）（三）、平面布置1、現(xiàn)場平面布置1.1、臨時設(shè)施服從建設(shè)單位的總體統(tǒng)籌管理和布置。1.2、施工現(xiàn)場按辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分離原則進(jìn)行布置，生產(chǎn)區(qū)設(shè)置材料堆放場、機(jī)加工車間等。1.3、臨時建筑采用拆卸式夾心彩鋼板房；辦公室作水泥地面，簡易吊頂；室內(nèi)倉庫做防潮地面。1.4、場內(nèi)排水：辦公室、加工車間四周砌排水溝，現(xiàn)場實行有序排水。1.5、現(xiàn)場不設(shè)職工生活區(qū)，在附近租借民房作為職工宿舍，并設(shè)職工食堂。1.6、本規(guī)劃僅為初步規(guī)劃，待進(jìn)場施工時將與建設(shè)單位具體商定。2、施工用水、用電及現(xiàn)場文明2.1、施工用電與土建施工項目部協(xié)商，設(shè)總配電箱從土建配電房引出，然后接入施工現(xiàn)場，采用三相五線制。2.2、施工用水由業(yè)主指定點接入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場裝水表計量。3、供電系統(tǒng)3.1、每臺設(shè)備配置專用開關(guān)箱，實行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)器。3.2、安裝和使用電氣設(shè)備符合建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的指標(biāo)。4、平面管理措施4.1、施工現(xiàn)場設(shè)立專職平面管理員一名，在業(yè)務(wù)上與業(yè)主的現(xiàn)場管理員對口，負(fù)責(zé)現(xiàn)場平面管理，督促各班組在下班前做好各工作面的清理工作，使本工程始終處于文明施工的狀態(tài)。4.2、施工區(qū)域內(nèi)材料堆放要整齊，車輛停放要有規(guī)則，保持道路暢通。4.3、施工區(qū)域內(nèi)的主干道不準(zhǔn)任意挖斷、堆放器材、亂停車輛。4.4、施工現(xiàn)場設(shè)置廢料堆場，定期清理?，F(xiàn)場排水溝保持暢通，場地內(nèi)不積水。4.5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的消防管理，動用明火必須辦理許可證，施工現(xiàn)場內(nèi)配置足夠的消防滅火器材。（四）、施工程序施工程序：接受任務(wù)階段→開工前準(zhǔn)備階段→全面施工階段→交工驗收階段1、接受任務(wù)階段通過對本工程的了解進(jìn)行投標(biāo)。中標(biāo)后，立即與建設(shè)單位簽訂工程承包合同，明確雙方應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任及獎勵、處罰條款和其他事項。同時建立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理部，它由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、質(zhì)量員及后勤保障人員等組成，負(fù)責(zé)項目從開工到竣工的全過程施工生產(chǎn)經(jīng)營、工程質(zhì)量安全的管理。2、開工前準(zhǔn)備階段對本工程的概況和特點進(jìn)行全面了解和熟悉，以項目經(jīng)理為主，在公司及其它部門指導(dǎo)和配合下，辦好開工前的有關(guān)手續(xù)，安排好項目經(jīng)理部人員、施工人員的辦公、生活場所和施工加工場所。制定施工項目部各項管理制度和措施并及時落實到本工程的各個方面，項目經(jīng)理部組織人員熟悉、施工圖紙，進(jìn)而與設(shè)計方、建設(shè)方、監(jiān)理方進(jìn)行圖紙會審。及時了解整個大樓工程的施工進(jìn)度計劃實際情況，確定本工程安裝的具體進(jìn)度安排及人力、物力安排。3、全面施工階段本工程由空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及空調(diào)設(shè)備安裝等組成，先進(jìn)行各種支架、水管、風(fēng)管等安裝，然后水管道試壓、沖洗、吹掃、保溫，再空調(diào)設(shè)備安裝，單機(jī)調(diào)試運行、聯(lián)動調(diào)試運行等工作。4、竣工驗收階段整個空調(diào)安裝工程施工完畢后，進(jìn)行內(nèi)部預(yù)先驗收，嚴(yán)格檢查工程質(zhì)量，整理各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料，做到竣工資料齊全、完整。請質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行建筑專業(yè)性的檢測、驗收。檢測合格后，請建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計方及其他部門進(jìn)行空調(diào)工程竣工驗收，經(jīng)檢查驗收合格通過后，雙方辦理交工驗收手續(xù)及有關(guān)事宜。再進(jìn)行工程交工后跟蹤服務(wù)。（五）、主要分項項目施工方法和技術(shù)措施1、進(jìn)場材料設(shè)備檢測試驗管理措施1.1、主要工程材料設(shè)備在采購前，對產(chǎn)品和廠家進(jìn)行考察并填報產(chǎn)品及生產(chǎn)廠家情況申報表，同時提供產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)以及廠家情況交建設(shè)（監(jiān)理）方代表人同意方可簽訂定貨合同。1.2、設(shè)備、材料進(jìn)場時主動邀請建設(shè)（監(jiān)理）方代表參與清點檢查，按定貨合同、裝箱單進(jìn)行數(shù)量清點和外觀檢查，收集整理好產(chǎn)品技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證及其他質(zhì)量證明文件，并以施工方的名義填寫好工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表，報送建設(shè)（監(jiān)理）單位，審查同意后方可進(jìn)場使用到工程上。1.3、管道閥門、儀表等應(yīng)分別進(jìn)行試壓、校驗。1.4、各種材料設(shè)備必須具有正式的生產(chǎn)合格證、材質(zhì)化驗單、技術(shù)合格證或質(zhì)量證書，如不具備或?qū)z驗證明有疑問時，應(yīng)拒絕使用，工程關(guān)鍵部件使用的材料均應(yīng)進(jìn)行規(guī)范規(guī)定的檢驗、試驗。1.5、為保證工程質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量是第一關(guān)，不能為了工程效益而使用次材料，進(jìn)材料不能講人情、關(guān)系，應(yīng)以質(zhì)量為重。2、施工配合本空調(diào)工程施工必須與建設(shè)方、監(jiān)理方及其它施工單位以及材料設(shè)備供應(yīng)單位建立良好的配合關(guān)系，協(xié)調(diào)一致完成好整個工程的建設(shè)，為建設(shè)方提供一個優(yōu)良工程。3、空調(diào)管道安裝空調(diào)系統(tǒng)供回水管，當(dāng)管徑大于等于DN400時，采用螺旋焊接鋼管，焊接連接；當(dāng)管徑大于DN125小于DN400時，采用無縫鋼管，焊接連接；當(dāng)管徑小于等于DN125時，采用鍍鋅鋼管，螺紋連接?？照{(diào)系統(tǒng)的凝結(jié)水管采用PP-R塑料管，采用熱熔連接。3.1、管道安裝工藝流程套管安裝預(yù)留孔洞埋件套管安裝預(yù)留孔洞埋件填堵孔洞管道安裝附件安裝管道預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備填堵孔洞管道安裝附件安裝管道預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備支架安裝支架制作支架安裝支架制作水壓試驗吹掃沖洗水壓試驗吹掃沖洗冷凝水通水試驗調(diào)試設(shè)備接管冷凝水通水試驗調(diào)試設(shè)備接管3.2、管道安裝準(zhǔn)備：3.2.1、管材、管件、配件、型鋼、焊條、填料進(jìn)場時進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格文件，閥門等有試驗要求的產(chǎn)品做好相關(guān)試驗并整理好試驗記錄。3.2.2、準(zhǔn)備好現(xiàn)場工作場地、施工機(jī)具。3.3、預(yù)留孔洞埋件3.3.1、按照施工圖紙要求的坐標(biāo)位置和幾何尺寸，找出孔洞的正確位置，做好標(biāo)記和記錄。3.3.2、在正確的位置預(yù)留孔洞，只要不影響建筑結(jié)構(gòu)，孔洞尺寸可偏大不能偏小。3.4、管道預(yù)制加工3.4.1、鍍鋅鋼管螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。絲扣連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、套絲加工；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。3.4.2、螺旋鋼管及無縫鋼管的焊接連接3.4.2.1、管口處理.1、管道組對前，先用專用清管工具將管內(nèi)臟物和雜物清掃干凈，除少量浮塵外的一切污物應(yīng)全部清除。將管端部10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡。經(jīng)過清理的管子應(yīng)及時組對，否則在組對時還應(yīng)清理。.2、現(xiàn)場采用氧乙炔火焰切割，切割時必須保證尺寸正確和表面平整。并將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度大于0.5mm，且切口表面無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵銹等。管端坡口的型式、坡口角度、鈍邊應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。3.4.2.2、管道組對3.4.2.2.1、組對時嚴(yán)格控制管口錯邊量，管道組對采用內(nèi)對口器組對，或外對口器組對。采用內(nèi)對口器的操作人員要對內(nèi)對口器的操作和使用進(jìn)行培訓(xùn)，了解其性能和操作要領(lǐng)，以保證對口質(zhì)量。3.4.2.2.2、管口組對時不允許錘擊，錯邊大需要校正時，應(yīng)在組對前采用專用工具校正，嚴(yán)禁在定位焊或根焊后校正錯邊量。3.4.2.2.3、管口組對完畢，應(yīng)由組對人員依據(jù)規(guī)定進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進(jìn)行互檢，合格后組對人員與焊接人員辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接。3.4.2.2.4、控制對口錯邊的措施根據(jù)設(shè)計圖紙，將規(guī)格正確、材質(zhì)合格、防腐合格的鋼管運布在規(guī)定的位置上。布管前應(yīng)測量管口周長、直徑、橢圓度、厚度，以便匹配對口。測量管口的方法法：用平截面的鋼卷卷尺測量管管口周長。在在管端2～5cm的地地方測量表表面周長；；用鋼板尺測量管管口的直徑徑和橢圓度度。在管端端測量管口口的內(nèi)徑，每每個管口測測量4個數(shù)值，即即相互垂直直或45度角位位的數(shù)值。平平均值為管管內(nèi)徑，最最大值和最最小值之差差為橢圓度度偏差；用游標(biāo)卡尺測量量管端壁厚厚。采用誤差對稱分分布法組對對管口。讓讓組對的管管口上下左左右的誤差差一致，即即雖有誤差差，但管道道軸心基本本重合。控制兩根管道的的直線度。即即兩根管道道在連接處處不得有折折彎現(xiàn)象存存在。條件允許時，盡盡量采用內(nèi)內(nèi)對口器組組對。管口組對時不允允許錘擊。管口組對完畢，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行對口口質(zhì)量自檢檢、互檢，合合格后進(jìn)行行焊接。3.4.2.33、管道焊焊接3.4.2.33.1、鋼管焊焊接工藝應(yīng)應(yīng)符合《現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備、工工業(yè)管道焊焊接工程施施工及驗收收規(guī)范》((GB500236---98))、《給排排水管道焊焊接工程施施工及驗收收規(guī)范》((GB500268--97)的有關(guān)規(guī)規(guī)定。3.4.2.33.2、管道的的定位焊接接焊接定位焊縫時時，采用相相應(yīng)的焊接接工藝，并并應(yīng)由合格格焊工施焊焊。定位焊縫的長度度、厚度和和間距，應(yīng)應(yīng)能保證焊焊縫在正式式焊接過程程中不致開開裂。在焊接根部焊道道前，應(yīng)對對定位焊縫縫進(jìn)行檢查查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷時應(yīng)應(yīng)處理后方方可施焊。3.4.2.33.3、焊工在在焊接過程程中，認(rèn)真真執(zhí)行批準(zhǔn)準(zhǔn)的焊接工工藝規(guī)程或或焊接工藝藝卡。3.4.2.33.4、每焊完完一層，應(yīng)應(yīng)立即對層層間進(jìn)行清清理，并進(jìn)進(jìn)行外觀檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷時必必須清除后后方可進(jìn)行行下道的焊焊接。3.4.2.33.5、在焊接接制作管道道或氣割管管道時，應(yīng)應(yīng)保持整個個管道長度度的圓度和和尺寸均勻勻,其周長偏偏差及圓度度偏差應(yīng)符符合GB500235規(guī)范的規(guī)規(guī)定。3.4.2.33.6、鋼管焊焊接所用的的焊接材料料應(yīng)符合國國家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，并并應(yīng)具有出出廠合格證證書，焊接接材料使用用前，應(yīng)按按廠家規(guī)定定的方法存存放。焊接所用焊條根根據(jù)管道的的材質(zhì)及工工作情況，相相應(yīng)選用。焊焊條在保管管和運輸中中，不得遭遭受損傷、玷玷污和潮濕濕。在使用用前進(jìn)行外外觀檢查。點點焊所用的的焊條性能能與焊接所所用的相同同；鋼管的的縱向焊縫縫（包括螺螺旋管焊縫縫）端部，不不得進(jìn)行點點焊；點焊焊厚度與第第一層焊接接厚度相似似。3.4.2.33.7、管節(jié)焊焊接前先修修口、清根根，管端端端面的坡口口角度、鈍鈍邊、間隙隙等修口各各部尺寸符符合相應(yīng)規(guī)規(guī)范規(guī)定。3.4.2.33.8、不得在在對口間隙隙夾焊條或或用加熱法法縮小間隙隙施焊。3.4.2.33.9、管道接接口的焊接接，考慮焊焊接操作順順序和方法法，防止受受熱集中而而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)應(yīng)力。3.4.2.33.10、多層焊焊接時，第第一層焊縫縫根部均勻勻焊透，并并不得燒穿穿；在焊接接以后各層層時，將前前一層的熔熔渣全部清清除干凈。每每層焊縫厚厚度一般為為焊條直徑徑的0.8～1.2倍。各層層引弧點和和熄弧點均均錯開。3.4.2.33.11、焊縫在在外觀上符符合下列要要求：①焊縫表面光潔，寬寬窄均勻整整齊，根部部焊透。②焊縫表面突出管管皮的高度度（加強(qiáng)面面）：轉(zhuǎn)動焊接時高度度為1.55mm～2mm，不不大于管壁壁厚度的30%固定口焊接時高高度為2mm～3mm，不不大于管壁壁厚度的40%加強(qiáng)面的寬度，焊焊出坡口邊邊緣2mm～3mm③管壁厚度在100mm以內(nèi)內(nèi)時，咬肉肉的深度不不大于0..5mm，連連續(xù)長度不不大于255mm。所所有咬肉總總長度不大大于焊縫總總長度的25%。3.4.2.33.12、鋼管焊焊接各工序序允許偏差差：鋼管焊接工序允允許偏差項目允許偏差（mmm）鋼管安裝對口間隙壁厚間隙5～91.5～210以上2～3對口錯口壁厚間隙6～10112～141.516以上2焊接加強(qiáng)面轉(zhuǎn)口2～3且4/10壁厚固定口管道高程±10中心位移30立管垂直度0.2%H且≤≤103.4.3、PPP-R管熱熔連接接3.4.3.11、熱熔承承插連接是是將管材外外表面和管管件內(nèi)表面面同時加熱熱至材料的的熔化溫度度，然后撤撤去承插加加熱工具，將將熔化的管管材插口插插入內(nèi)表面面熔化的管管件承口，保保壓，冷卻卻至環(huán)境溫溫度。承插插連接管材材的連接應(yīng)應(yīng)切割垂直直，并應(yīng)用用潔凈棉布布控凈管材材和管件連連接面上的的污物，標(biāo)標(biāo)出插入深深度，刮除除其表皮氧氧化層。承承插連接前前，應(yīng)校直直兩對應(yīng)的的管材，管管件，使其其在同一軸軸線上。插插口外表面面和承口內(nèi)內(nèi)表面用熱熱熔承插連連接工具加加熱，熱熔熔連接加熱熱時間和加加熱溫度應(yīng)應(yīng)符合熱熔熔連接工具具生產(chǎn)廠和和管材，管管件生產(chǎn)廠廠的規(guī)定。加加熱完畢，待待連接件應(yīng)應(yīng)迅速脫離離承插連接接加熱工具具，用均勻勻外力插至至標(biāo)記深度度，并使其其在同一軸軸線上，形形成均勻凸凸緣。插口口的插入深深度應(yīng)在規(guī)規(guī)定的范圍圍內(nèi)。熱熔熔連接保壓壓、冷卻時時間，應(yīng)符符合熱粉連連接工具生生產(chǎn)廠和管管材、管件件生產(chǎn)廠的的規(guī)定在保保壓、冷卻卻期間，不不得移動連連接件或施施加任何外外力。3.4.3.22、熱熔對對接連接是是將與管軸軸線垂直的的兩對應(yīng)管管子端面與與加熱板接熱然加將壓壓直至度或接污潔擦銑面與垂使應(yīng)斷在接管伸一度校應(yīng)件在線口宜壁3.5、套管安安裝3.5.1、根根據(jù)所穿建建筑物厚度度及管徑尺尺寸，確定定套管規(guī)格格、長度，套套管應(yīng)該比比所穿管道道大2號。3.5.2、下下料后，套套管內(nèi)刷防防銹漆兩遍遍，用于穿穿樓板的要要焊架鐵，上上端應(yīng)高出出樓面200mm，下下端與樓底底面平齊。3.5.3、管管道穿過樓樓板、墻壁壁套管安裝裝后，其間間隙用非燃燃性保溫材材料封堵嚴(yán)嚴(yán)密。3.5.4、預(yù)預(yù)埋在水箱箱或防水墻墻的套管要要焊防水翼翼環(huán)，有震震動水管通通過時，應(yīng)應(yīng)埋柔性鋼鋼套管。3.6、支、吊吊架制作安安裝3.6.1、直直段管按設(shè)設(shè)計圖紙和和相應(yīng)管材材口徑測定定好支架位位置、標(biāo)高高，找好坡坡度。3.6.2、支支、吊架的的用材，應(yīng)應(yīng)根據(jù)承受受的管道和和滿水重量量及保險系系數(shù)考慮，不不應(yīng)偏小，也也不宜過大大。3.6.3、支支、吊架的的類型，應(yīng)應(yīng)根據(jù)管道道所在的位位置和所載載的管道條條數(shù)選用。3.6.4、埋埋在墻上的的支架，先先將支架孔孔洞剔好，放放入預(yù)制好好的型鋼支支架，沖洗洗灰渣，用用C20細(xì)石混凝凝土或水泥泥沙漿填滿滿塞緊、抹抹平。3.6.5、安安裝在樓板板下的支架架用金屬膨膨脹螺栓固固定，金屬屬膨脹螺栓栓一定要用用正品，并并先應(yīng)做好好試驗，并并記錄。3.6.6、如如有幾組管管道同時在在一支架上上，考慮該該處所承受受的重量過過大，不應(yīng)應(yīng)采用膨脹脹螺栓固定定的橫擔(dān)支支架，可采采用安在梁梁上的橫擔(dān)擔(dān)或穿樓板板受力的橫橫擔(dān)支架。3.6.7、支支架在管道道安裝前作作好防銹處處理，一般般是刷防銹銹漆兩遍，在在外刷面漆漆。3.6.8、管管道支、吊吊、托架的的安裝應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：3.6.8.11、位置正正確，埋設(shè)設(shè)應(yīng)平整牢牢固。3.6.8.22、固定支支架與管道道接觸應(yīng)緊緊密，固定定應(yīng)該牢靠靠。3.6.8.33、滑動支支架應(yīng)靈活活，滑托與與滑槽兩側(cè)側(cè)間應(yīng)留有有3-5mmm的間隙，縱縱向移動量量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。3.6.8.44、無熱伸伸長管道的的吊架、吊吊桿應(yīng)垂直直安裝。3.6.8.55、有熱伸伸長管道的的吊架、吊吊桿應(yīng)向熱熱膨脹的反反方隔移。3.6.8.66、固定在在建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)上的管道道支、吊架架不得影響響結(jié)構(gòu)的安安全。3.6.9、立立管管卡安安裝高度距距地面應(yīng)為為1.5-11.8m，2個以上管管卡應(yīng)勻稱稱安裝，同同一房間管管卡應(yīng)安裝裝在同一高高度上。3.6.10、冷冷、熱媒水水、冷卻水水系統(tǒng)管道道機(jī)房內(nèi)總總、干管的的支、吊架架應(yīng)采用承承重防爆防防晃管架；；與設(shè)備連連接的管道道管架應(yīng)有有減震措施施。3.7、管道安安裝3.7.1、將將預(yù)制好的的管段，逐逐段安裝在在支、吊架架上，其接接口組對要要求與管道道預(yù)制時相相同，管道道吊裝可采采用人力或或鏈條葫蘆蘆，考慮伸伸縮縫和沉沉降縫。3.7.2、先先安裝管井井立管，后后安裝水平平支管。3.7.3、管管道井施工工：施工時時要畫好管管井?dāng)嗝婀芄艿啦贾脠D圖，然后按按國標(biāo)要求求制作固定定支架和承承重支架，在在施工樓層層的上三層層和下三層層處用摸板板把管井封封閉嚴(yán)實，在在各層掛出出警告標(biāo)示示“管道井有有人正在施施工”，并把各各層管井周周圍設(shè)好圍圍欄，這樣樣一方面可可以防止別別人向管井井內(nèi)丟東西西，另一方方面防止別別人在管井井邊掉下，管管道施工人人員施工時時要定好每每一根立管管的軸線并并保證立管管鉛垂。3.7.4、注注意水管坡坡度、分支支管開口部部位、熱水水方向，以以克服氣囊囊、液窩。3.7.5、空空調(diào)管道與與支架之間間，應(yīng)用軟軟木分開，起起隔熱作用用。3.7.6、在在管道最高高點和最低低點需要分分別安裝自自動排氣閥閥和放水閥閥。3.7.7、管管道穿越墻墻體或樓板板處鋼制套套管時，管管道接口不不得置于套套管內(nèi)。3.7.8、管管道與設(shè)備備的連接，應(yīng)應(yīng)在設(shè)備安安裝完畢后后進(jìn)行，與與水泵、機(jī)機(jī)組等的接接管必須為為柔性接口口。柔性短短管不得強(qiáng)強(qiáng)行對口連連接，與其其連接的管管道應(yīng)設(shè)置置獨立支架架。3.8、管道部部件安裝3.8.1、管管道閥門安安裝3.8.1.11、閥門的的安裝位置置、高度、進(jìn)進(jìn)出口方向向必須符合合設(shè)計要求求，連接應(yīng)應(yīng)牢固緊密密。3.8.1.22、安裝在在保溫管道道上的各類類手動閥門門、手柄均均不得向下下。3.8.1.33、閥門安安裝前必須須進(jìn)行外觀觀檢查，閥閥門的銘牌牌應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《通用用閥門標(biāo)志志》GB122220的規(guī)定。對對于工作壓壓力大于1.0MMPa及在主干干道上起到到切斷作用用的閥門，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度度和嚴(yán)密性性試驗，合合格后方準(zhǔn)準(zhǔn)使用。其其他閥門可可不單獨進(jìn)進(jìn)行試驗，待待在系統(tǒng)試試壓中檢驗驗。強(qiáng)度試試驗時，試試驗壓力為為公稱壓力力的1.5倍，持續(xù)續(xù)時間不少少于5min，閥門的的殼體、填填料應(yīng)無滲滲漏。嚴(yán)密密性試驗時時，試驗壓壓力為公稱稱壓力的1.1倍，試驗驗壓力在試試驗持續(xù)的的時間內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持不變變，試驗時時間為1min，以閥瓣瓣密封面無無滲漏為合合格。3.8.2、法法蘭閥門安安裝前，應(yīng)應(yīng)清理法蘭蘭接觸面的的銹蝕、污污垢，剪好好橡膠墊，均均勻?qū)ΨQ地地把兩片法法蘭連在一一起，緊固固螺桿時應(yīng)應(yīng)均勻緊固固，不得從從一邊單獨獨擰緊，要要對稱均勻勻的擰緊。3.8.3、成成排閥門的的排列應(yīng)整整齊美觀，在在同一平面面上允許偏偏差為3mmm。3.8.4、金金屬軟管的的連接應(yīng)牢牢固、不應(yīng)應(yīng)有強(qiáng)扭和和癟管。3.8.5、過過濾器應(yīng)安安裝在進(jìn)機(jī)機(jī)組或設(shè)備備前的管道道上，方向向正確且便便于清污，與與管道連接接牢固、嚴(yán)嚴(yán)密，其安安裝位置便便于濾網(wǎng)的的拆裝和清清污，過濾濾器濾網(wǎng)的的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格和包扎扎方法應(yīng)符符合設(shè)計要要求。3.9、管道試試壓3.9.1、管管道試壓分分為分段試試壓、分層層試壓、分分區(qū)試壓和和系統(tǒng)試壓壓，干管或或隱蔽工程程安完后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行分段段試壓，管管網(wǎng)全部安安完再進(jìn)行行系統(tǒng)試壓壓。3.9.2、試試壓前要準(zhǔn)準(zhǔn)備經(jīng)檢驗驗合格的壓壓力表和性性能良好的的試壓泵，并并在試壓管管網(wǎng)的最高高處安裝好好自動排氣氣閥門。3.9.3、管管道試驗壓壓力為1..2MPaa，試驗介介質(zhì)用自來來水，緩慢慢升至試驗驗壓力，在在5min內(nèi)壓降不不大于20KPa為合格，外外觀無滲漏漏為合格。3.10、系統(tǒng)統(tǒng)吹掃與清清洗3.10.1、管管道吹掃或或沖洗介質(zhì)質(zhì)應(yīng)排至室室外安全處處，吹掃、沖沖洗合格后后方可與設(shè)設(shè)備接管。3.10.2、水水管用自來來水沖洗，沖沖洗時的水水壓、流量量以系統(tǒng)的的工作壓力力及可能出出現(xiàn)的最大大流量為準(zhǔn)準(zhǔn)。對系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)復(fù)沖洗時，排排出水中不不夾帶泥砂砂、鐵屑等等雜質(zhì)，且且水色不渾渾濁時方為為合格。3.11、冷凝凝水管試壓壓：分層分分部進(jìn)行，將將最低位置置的冷凝水水管出口堵堵實，使管管道內(nèi)充滿滿水，不滲滲漏為合格格，再在每每臺機(jī)組、盤盤管位置做做通水試驗驗，以水流流暢通、排排出水干凈凈為合格。3.12、管道道防腐、保保溫空調(diào)管道采用橡橡塑（鋁箔箔）復(fù)合隔隔熱材料保保溫。保溫溫前應(yīng)把管管道表面抹抹干凈，使使用專用膠膠水粘貼，涂涂膠、下料料要求戴紗紗手套，膠膠水均勻涂涂在連接面面，待膠稍稍干后，再再將保溫材材料擰緊，保保溫層的縱縱橫向接縫縫應(yīng)錯開。管管道穿過墻墻身和樓板板時保溫層層不能間斷斷。在墻體體和樓板的的兩側(cè)應(yīng)設(shè)設(shè)置夾板，中中間的空間間應(yīng)以保溫溫材料填實實。4、風(fēng)管制安4.1、空調(diào)風(fēng)風(fēng)管采用雙面彩彩鋼玻纖復(fù)復(fù)合風(fēng)管，采用在施施工現(xiàn)場制制作。4.1.1、板板材切割4.1.1.11、切割線須須保持平直直，對角線線長度誤差差應(yīng)小于55mm，切切割線與板板面成直角角。臺階板板（側(cè)面板板）切割線線深度為20±1..5mm（圖4－1）。圖4－1側(cè)板切割4.1.1.22、三通、彎彎頭、異徑徑管等管件件用板材，須須先放樣，后后用手提切切割機(jī)切割割。切割角角度必須正正確，以保保證拼接質(zhì)質(zhì)量。4.1.2、矩矩形風(fēng)管制制作4.1.2.11、風(fēng)管拼裝裝示意圖（圖4－2）。注：風(fēng)管拼裝時，臺階板須作為左、右側(cè)板，不得與頂、底面板互換。圖4－2風(fēng)管拼裝示意圖圖4.1.2.22、用刮刀沿沿側(cè)面板切切割線將多多余部分去去除，確保保側(cè)面板梯梯階位置平平整。4.1.2.33、在左右側(cè)側(cè)面板梯階階處適量均均勻地敷上上專用膠4.1.2.44、首先將底底面板放于于組裝架上上，保持水水平。其次次將左、右右側(cè)面板梯梯階處與底底面板粘接接，再將頂頂面板放入入側(cè)面板中中間。為實實現(xiàn)管段間間的無法蘭蘭連接，側(cè)側(cè)面板與頂頂、底面板板縱向須錯錯位1000mm。最最后用捆扎扎帶將拼裝裝好的風(fēng)管管捆緊，捆捆扎帶間距距600mmm，其與與風(fēng)管四角角連接處設(shè)設(shè)置90度護(hù)角（圖4－3）。4.1.2.55、風(fēng)管周長長小于20000mmm時，對角角線長度誤誤差不得大大于3mmm。風(fēng)管周周長大于22000mmm時，對對角線長度度誤差不得得大于5mmm。.66、清除連接接處擠壓出出得余膠，同同時填補(bǔ)空空隙。風(fēng)管管內(nèi)外壁及及側(cè)面板與與頂、底面面板1000mm錯位位梯階處均均不得留有有殘膠。圖4－3風(fēng)管組合4.1.3、彎彎頭制作按圖放樣切割板板材，將彎彎頭側(cè)壁分分解為多塊塊平板拼接接而成（圖圖4－4）。圖4－4彎頭4.1.4、三三通、四通通制作參見見4-4彎頭制制作4.1.5、大大型風(fēng)管的的加固當(dāng)風(fēng)管邊長大于于15000mm時，必須采采取加固措措施（圖4－5）。圖4－5大型風(fēng)管的加固固4.1.5.11、板材進(jìn)進(jìn)行拼接時時，用鋼絲絲刷刮去拼拼接處保溫溫層1.55mm，形形成凹槽。填填滿專用膠膠拼接。固固化后用砂砂紙將兩面面拼接縫兩兩側(cè)各1000mm處處打毛，兩兩面均用專專用膠粘貼貼3層寬度為為200mmm、厚度度為0.22mm的玻玻璃纖維布布。4.1.5.22、在風(fēng)管管中設(shè)置支支撐桿。支支撐桿為ф10mmm全螺紋鍍鍍鋅圓鋼，兩兩側(cè)內(nèi)外螺螺母固定，風(fēng)風(fēng)管內(nèi)外側(cè)側(cè)采用ф100mmm金屬墊墊盤（通風(fēng)風(fēng)風(fēng)管使用用）或高強(qiáng)強(qiáng)度塑料墊墊盤（空調(diào)調(diào)風(fēng)管使用用）。當(dāng)為為空調(diào)風(fēng)管管時，圓鋼鋼及內(nèi)螺母母需外包橡橡塑保溫套套管（厚度度40mmm）。支撐撐桿選用數(shù)數(shù)量見表4－1。表4－1風(fēng)管邊長mmm1500～244002400～344003400～444004400～54400支撐桿數(shù)量12344.1.5.33、在風(fēng)管四四個內(nèi)角處處粘接加強(qiáng)強(qiáng)條，加強(qiáng)強(qiáng)條尺寸為為25×400mm，由由板材切割割而成。4.1.5.44、當(dāng)風(fēng)管管長邊>15000mm，且且短邊>500mmm時，應(yīng)應(yīng)在風(fēng)管拼拼接處內(nèi)壁壁用專用膠膠粘貼2層寬度為為50mmm、厚度為為0.2mmm的玻璃璃纖維布。4.1.5.55、當(dāng)風(fēng)管管邊長>30000mm時，除除按上述要要求進(jìn)行加加固外，還還需在風(fēng)管管外壁每隔隔13000mm處設(shè)設(shè)置50×550的角鋼加加固，并與與支撐桿連連接。4.1.6、風(fēng)風(fēng)管連接4.1.6.11、主風(fēng)管管與主風(fēng)管管連接（圖圖5－1）圖5－1風(fēng)管無法蘭連接接a、用鋼絲刷將兩節(jié)節(jié)風(fēng)管頂、底底面板拼接接處保溫層層刮去1..5mm，形形成凹槽。然然后在凹槽槽處填滿專專用膠，并并在左右側(cè)側(cè)面板梯階階處適量均均勻地敷上上專用膠。b、將兩截風(fēng)管緊密密拼接。清清除拼接處處擠壓出的的余膠，同同時填補(bǔ)空空隙。c、為確保風(fēng)管拼接接的質(zhì)量，一一節(jié)風(fēng)管不不宜兩端同同時進(jìn)行拼拼接。.22、主風(fēng)管管與支風(fēng)管管連接a、在主風(fēng)管管壁壁上開口，開開口尺寸為為主風(fēng)管內(nèi)內(nèi)徑尺寸加加6mm。b、按照設(shè)計規(guī)格格制作支風(fēng)風(fēng)管，將其其與主風(fēng)管管連接處切切割成梯階階形。c、在梯階處適量量均勻地敷敷上專用膠膠，緊密拼拼接。清除除拼接處擠擠壓出的余余膠，同時時填補(bǔ)空隙隙。.33、風(fēng)管與與閥件連接接風(fēng)管采用專用法法蘭與閥件件連接。將將專用法蘭蘭套入風(fēng)管管管壁，采采用自攻螺螺絲固定。然然后將法蘭蘭的另一面面與閥件的的法蘭連接接（圖5－2）。圖5－2專用法蘭連接示示意圖.44、風(fēng)管與與圓形軟接接頭連接根據(jù)圓形軟接頭頭與所連接接的風(fēng)管尺尺寸制作一一截異形管管，將與軟軟接頭連接接的一面切切割一個圓圓口，與軟軟接頭法蘭蘭連接（圖圖5－3）。圖5-3風(fēng)管與與圓形軟接接頭連接.55、風(fēng)管與與風(fēng)口連接接a、平面風(fēng)口的連連接按照設(shè)計風(fēng)口的的尺寸在風(fēng)風(fēng)管管壁上上開口，在在開口處兩兩邊的保溫溫層中插入入由0.55mm厚鍍鍍鋅鋼板制制作的“［”形構(gòu)件。將將風(fēng)口插入入管壁開口口處，用自自攻螺絲將將其固定于于“［”形構(gòu)件上上（圖5－4）。圖5-4平面風(fēng)風(fēng)口的連接接b、喉管風(fēng)口的連連接當(dāng)設(shè)計要求或風(fēng)風(fēng)口帶風(fēng)閥閥（軟接頭頭）時，風(fēng)風(fēng)口前需設(shè)設(shè)置風(fēng)管喉喉管。按照照風(fēng)口尺寸寸在風(fēng)管管管壁上開口口，將喉管管與主風(fēng)管管緊密連接接（做法參參見主風(fēng)管管與支風(fēng)管管連接）。待待粘接處固固化后，將將風(fēng)口插入入喉管，以以自攻螺絲絲固定（圖圖5－5）。當(dāng)風(fēng)管帶軟接頭頭時，將軟軟接頭套在在喉管外側(cè)側(cè)，四周緊緊壓防銹薄薄金屬板，自自攻螺絲固固定（圖5－6）。圖55-5喉管風(fēng)口口的連接圖5-6帶軟接頭頭風(fēng)口的連連接、伸伸縮節(jié)的制制作.11、當(dāng)風(fēng)管管直管長度度大于200m小于30mm時，管段段中間設(shè)置置1個伸縮節(jié)節(jié)。當(dāng)直管管長度大于于40m時，則則每30mm設(shè)置1個伸縮節(jié)節(jié)。在伸縮縮接兩端5500mmm處應(yīng)設(shè)置置防擺支架架。.22、伸縮節(jié)節(jié)由通用復(fù)復(fù)合風(fēng)管板板材制作。其其內(nèi)徑尺寸寸為風(fēng)管外外徑加6mmm，長度度為2500mm。首首先將兩節(jié)節(jié)相連的風(fēng)風(fēng)管間留110mm的的縫隙以便便伸縮。將將伸縮節(jié)粘粘接在氣流流下游的風(fēng)風(fēng)管外壁（粘粘接面須用用粗砂紙打打毛），粘粘接長度為為150mmm。在氣氣流上游風(fēng)風(fēng)管外壁粘粘貼厚度為為3mm的聚聚乙烯泡沫沫帶（起密密封作用），粘粘貼長度為為100mmm，將伸伸縮節(jié)套入入，作為伸伸縮滑動面面。最后用用捆扎帶將將伸縮節(jié)捆捆緊，固化化成型（圖圖6－1）。圖6-1伸縮節(jié)節(jié)的制作、風(fēng)風(fēng)管支吊架架的設(shè)置.11、水平安安裝a、風(fēng)管長邊小于于等于4000mm時時，吊桿間間距不大于于40000mm；風(fēng)風(fēng)管長邊大大于4000mm小于于等于12250mmm時，吊桿桿間距不大大于30000mm；；風(fēng)管長邊邊大于12250mmm小于等于于25000mm時，吊吊桿間距不不大于20000mmm；風(fēng)管長長邊大于22500mmm時，吊吊桿間距不不大于15500mmm。b、吊桿用圓鋼制制作，橫擔(dān)擔(dān)、抱箍可可用槽鋼、角角鋼或扁鋼鋼制作。規(guī)規(guī)格見表4－2表4－2風(fēng)管長邊a吊桿（圓鋼）橫擔(dān)（角鋼）吊桿孔a<500mmmΦ6mm圓鋼30mm×3mmm角鋼Φ68.5mm500mm<aa<15000mmΦ8mm圓鋼40mm×4mmm角鋼Φ8.5mm1500mm<<a<22000mmΦ10mm圓鋼50mm×5mmm角鋼Φ10.5mm2200mm<<a<30000mmmΦ12mm圓鋼539槽鋼Φ12.5mma>3000mmmΦ12mm圓鋼6＃、8＃槽鋼Φ12.5mm.22、垂直安安裝的風(fēng)管管支架間距距不大于33000mmm，支架架應(yīng)能負(fù)擔(dān)擔(dān)30000mm風(fēng)管管的重量。并并設(shè)置橡膠膠墊。單根根直管至少少應(yīng)有2個固定點點。.33、吊架不不宜設(shè)在風(fēng)風(fēng)口、閥門門、檢查門門及自控機(jī)機(jī)構(gòu)處，離離風(fēng)管或插插接管的距距離不宜小小于2000mm。4.1.8.44、風(fēng)管支支、吊架的的施工應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：風(fēng)管及部件支、吊吊架的膨脹脹螺栓位置置應(yīng)正確，牢牢固可靠；；用膨脹螺螺栓固定支支、吊架時時，應(yīng)能符符合膨脹螺螺栓使用技技術(shù)條件的的規(guī)定；支支、吊架的的形式應(yīng)符符合設(shè)計規(guī)規(guī)定及規(guī)范范要求；所所有吊架應(yīng)應(yīng)以螺栓連連接以調(diào)校校風(fēng)管的水水平。不允允許使用焊焊接吊架。所所有螺母應(yīng)應(yīng)墊以墊片片，且應(yīng)切切去螺栓突突出的末端端。吊架的的吊桿應(yīng)平平直，螺紋紋應(yīng)完整、光光潔；風(fēng)管管抱箍、支支架應(yīng)緊貼貼風(fēng)管，折折角應(yīng)平直直，連接外外應(yīng)留有螺螺紋收緊的的距離。所所有制作吊吊架及支座座的材料應(yīng)應(yīng)涂上底漆漆及面漆。4.2、風(fēng)閥安安裝風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢檢查框架結(jié)結(jié)構(gòu)是否牢牢固，調(diào)節(jié)節(jié)、制動、定定位等裝置置是否準(zhǔn)確確靈活。風(fēng)閥的安裝同風(fēng)風(fēng)管的安裝裝，將其法法蘭與風(fēng)管管或設(shè)備的的法蘭對正正，加上密密封墊片，上上緊螺栓，使使其與風(fēng)管管或設(shè)備連連接牢固、嚴(yán)嚴(yán)密。風(fēng)閥安裝時，應(yīng)應(yīng)使閥件的的操縱裝置置便于人工工操作。其其安裝方向向應(yīng)與閥體體外殼標(biāo)注注的方向一一致。安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)應(yīng)在閥體外外殼上有明明顯和準(zhǔn)確確的開啟方方向、開啟啟程度的標(biāo)標(biāo)志。防火閥的易熔片片應(yīng)安裝在在風(fēng)管的迎迎風(fēng)側(cè)，其其熔點溫度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。并務(wù)必保證防火閥氣流方向與閥體上箭頭方向一致，應(yīng)便于電信號線的接駁。4.3、風(fēng)口的的安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連連接應(yīng)嚴(yán)密密、牢固，外外表面應(yīng)平平整不變形形，調(diào)節(jié)靈靈活。同一一廳室、房房間內(nèi)的相相同風(fēng)口的的安裝高度度應(yīng)一致，排排列應(yīng)整齊齊。帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的的風(fēng)口安裝裝時，應(yīng)先先安裝調(diào)節(jié)節(jié)閥框，后后安裝風(fēng)口口的葉片框框。同一方方向的風(fēng)口口，其調(diào)節(jié)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)設(shè)在同一側(cè)側(cè)。散流器風(fēng)口安裝裝時，應(yīng)注注意風(fēng)口預(yù)預(yù)留孔洞要要比喉口尺尺寸大，留留出擴(kuò)散板板的安裝位位置。送風(fēng)口的安裝部部位應(yīng)符合合設(shè)計要求求，與風(fēng)管管或混凝土土風(fēng)道的連連接應(yīng)牢固固、嚴(yán)密。4.4、風(fēng)管的的漏風(fēng)檢驗驗4.4.1、風(fēng)風(fēng)管及部件件安裝完畢畢后，在外外觀檢驗及及工藝保證證質(zhì)量的前前提，應(yīng)采采用漏光法法檢測。4.4.2、漏漏光法檢測測采用具有有一定強(qiáng)度度的安全光光源，光源源可采用不不低于100W帶保護(hù)罩罩的低壓照照明燈。4.4.3、檢檢測方法是是：其光源源可置于風(fēng)風(fēng)管內(nèi)側(cè)或或外側(cè)，當(dāng)當(dāng)相對側(cè)應(yīng)應(yīng)為黑暗環(huán)環(huán)境，檢測測光源應(yīng)沿沿被檢測部部位與接縫縫作緩慢移移動，在另另一側(cè)進(jìn)行行觀察，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光光線射出，則則說明查到到有明顯的的漏風(fēng)部位位，并做好好記錄。4.4.4、風(fēng)風(fēng)管每10米接縫漏光光點不應(yīng)超超過2處，每1000米接縫不應(yīng)應(yīng)大于16處。4.4.5、漏漏光檢測中中發(fā)現(xiàn)的條條縫漏光，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行密封封處理。5、風(fēng)機(jī)盤管的安安裝5.1、風(fēng)機(jī)盤管安裝裝前應(yīng)進(jìn)行行單機(jī)三速速試運轉(zhuǎn)及及水壓試驗驗。試驗壓壓力為系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力力的1.5倍，不漏漏為合格。5.2、臥式風(fēng)機(jī)盤管管應(yīng)由支、吊吊架固定，風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管與與支吊架連連接處應(yīng)加加上4mmm橡膠墊片片，并應(yīng)便便于拆卸和和維修，并并安裝減振振彈簧。5.3、冷凝管排水坡坡度應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求的的坡度，坡坡向排水方方向，暢通通地流到指指定位置。供供、回水閥閥及水過濾濾器應(yīng)靠近近風(fēng)機(jī)盤管管、機(jī)組安安裝。5.4、風(fēng)機(jī)盤管安裝裝應(yīng)牢靠，位位置及高度度應(yīng)正確。5.5、供、回水管與與風(fēng)機(jī)盤管管應(yīng)為彈性性連接，供供回水管連連接處應(yīng)設(shè)設(shè)有紫銅管管減震接頭頭，進(jìn)水處處設(shè)Y型過濾器器。5.6、風(fēng)管、回風(fēng)箱箱及風(fēng)口與與風(fēng)機(jī)盤管管連接處應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固。6、水泵的安裝6.1、安裝前的清點點和檢查按施工圖紙及設(shè)設(shè)備隨機(jī)文文件對泵體體、各零部部件逐一清清點，數(shù)量量、型號與與設(shè)計要求求、文件目目錄是否一一致。產(chǎn)品品合格證是是否齊全。清點同時進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢驗：：泵的外殼：不得得有裂紋、砂砂眼，刮部部分漆檢查查是否為新新設(shè)備，另另用0.005mm塞塞尺檢查泵泵殼底腳與與泵底座之之間接觸良良好。轉(zhuǎn)子：用手盤動動聯(lián)軸節(jié)檢檢查是否轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動靈活而而無明顯的的摩擦阻感感及異響，泵泵軸光滑無無損傷、裂裂紋。葉輪輪、導(dǎo)翼和和誘導(dǎo)輪應(yīng)應(yīng)清潔、無無損傷、裂裂紋。葉輪輪與軸套裝裝備應(yīng)緊密密，葉輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵泵殼上標(biāo)定定一致。清點及檢驗合格格后，會同同甲方代表表填寫產(chǎn)品品開箱清單單，詳細(xì)記記錄檢查結(jié)結(jié)果，并與與甲方代表表辦理驗收收手續(xù)。6.2、基礎(chǔ)的驗收向土建部門索取取基礎(chǔ)測量量報告并進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢。首首先對基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行外觀觀檢驗，不不得有裂紋紋、剝落面面、鋼筋裸裸露、基礎(chǔ)礎(chǔ)下沉的現(xiàn)現(xiàn)象，清理理預(yù)留孔。并并根據(jù)基礎(chǔ)礎(chǔ)測量報告告及設(shè)計圖圖紙、隨機(jī)機(jī)文件對基基礎(chǔ)進(jìn)行實實測檢查。6.2.1、基礎(chǔ)礎(chǔ)外形盡寸寸中心線及及位置符合合要求。6.2.2、基礎(chǔ)礎(chǔ)地腳孔間間距、尺寸寸大小、深深度都應(yīng)符符合設(shè)計要要求及隨機(jī)機(jī)文件的要要求。6.2.3、檢查查基礎(chǔ)表面面水平面，應(yīng)應(yīng)符合安裝裝墊鐵高度度的要求。6.2.4、對基基礎(chǔ)表離心心面鑿出麻麻面，便于于二次灌漿漿。6.3、泵體的安裝6.3.1、基礎(chǔ)礎(chǔ)放線：將將加壓泵房房內(nèi)清掃干干凈，將地地腳螺栓孔孔內(nèi)雜物清清出，并用用皮風(fēng)機(jī)吹吹掃，將設(shè)設(shè)備中心線線彈放在設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)上上。6.3.2、設(shè)備備就位：采采用滾桿拖拖運或機(jī)械械吊裝就位位、找平、找找正，用框框式水平儀儀和鋼尺測測量，鐵片片填塞平整整，達(dá)到產(chǎn)產(chǎn)品文件的的要求，并并進(jìn)行混凝凝土灌注。6.3.3、水泵泵連接管道道安裝6.3.3.1、注注意管道內(nèi)內(nèi)壁清潔，管管道與泵連連接后，不不應(yīng)在其上上進(jìn)行焊接接和氣割，以以防止焊渣渣進(jìn)入泵內(nèi)內(nèi)。6.3.3.2、水水泵吸入管管、壓出管管應(yīng)有各自自的支架，泵泵不應(yīng)承受受管道的重重量，管道道不得強(qiáng)行行碰頭。6.3.4、調(diào)試試、試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)6.3.4.1、試試運轉(zhuǎn)前應(yīng)應(yīng)清潔機(jī)臺臺、檢查傳傳動、盤車車、密封部部位、潤滑滑部位等。6.3.4.2、試試運轉(zhuǎn)先從從閥門、水水泵等部件件逐件調(diào)試試，然后到到系統(tǒng)聯(lián)動動試運轉(zhuǎn)。6.3.4.3、在在試運轉(zhuǎn)中中應(yīng)檢查電電機(jī)轉(zhuǎn)向、電電流、電壓壓及絕緣性性能等，符符合產(chǎn)品技技術(shù)文件的的要求。6.3.4.4、設(shè)設(shè)備在試運運轉(zhuǎn)過程中中應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計或出廠廠合格證明明文件和說說明書的性性能指標(biāo)為為合格。6.3.4.5、試試運轉(zhuǎn)后，切切斷電源水水源，閥門門儀表復(fù)位位，卸壓，排排出介質(zhì)并并處理干凈凈，復(fù)查緊緊固部位，清清理現(xiàn)場，整整理好試運運轉(zhuǎn)記錄。7、空調(diào)主機(jī)安裝裝安裝工藝流程：：管道和閥門安裝設(shè)備就位設(shè)備運輸開箱清點安裝準(zhǔn)備管道和閥門安裝設(shè)備就位設(shè)備運輸開箱清點安裝準(zhǔn)備核對基礎(chǔ)核對基礎(chǔ)電氣檢查接線調(diào)試試運轉(zhuǎn)電氣檢查接線調(diào)試試運轉(zhuǎn)7.1、在建設(shè)、監(jiān)理理、廠家單單位有關(guān)人人員參加下下，對下列列項目進(jìn)行行檢查，并并作出記錄錄。7.1.1、設(shè)備備名稱、型型號和規(guī)格格。7.1.2、設(shè)備備技術(shù)文件件、資料。7.1.3、設(shè)備備及零件和和專用工具具。7.2、設(shè)備的基礎(chǔ)檢檢查和劃線線7.2.1、按照照空調(diào)設(shè)備備實物情況況校核土建建制作的設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)，基基礎(chǔ)尺寸和和位置的允允許偏差應(yīng)應(yīng)在控制范范圍內(nèi)。7.2.2、劃出出縱向和橫橫向安裝基基準(zhǔn)線和標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)點點。7.2.3、縱向向和橫向中中心線應(yīng)互互相垂直。7.3、機(jī)組的吊安裝裝7.3.1、安裝裝前的準(zhǔn)備備：確認(rèn)設(shè)設(shè)備重量，綜綜合考慮各各臺機(jī)組進(jìn)進(jìn)場的順序序，清理設(shè)設(shè)備進(jìn)入通通道。應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)備好墊在在設(shè)備下的的滾筒及其其他運輸用用的工具。畫畫出設(shè)備拖拖運平面圖圖，標(biāo)出設(shè)設(shè)備轉(zhuǎn)角、調(diào)調(diào)向的位置置。7.3.2、安裝裝要點7.3.2.1、運運輸中注意意設(shè)備走條條與滾杠接接觸均勻，以以免機(jī)體慢慢性扭傷，造造成損壞。7.3.2.2、運運輸中嚴(yán)禁禁無關(guān)人員員接觸設(shè)備備，拖拽中中，嚴(yán)禁將將鋼絲繩捆捆綁在設(shè)備備非拖拉孔孔部位管道道上。7.3.2.3、設(shè)設(shè)備就位后后必須派專專人看護(hù)，在在進(jìn)行管道道安裝時必必須采取防防護(hù)措施。7.3.2.4、設(shè)設(shè)備吊裝時時，鋼絲繩繩張開角度度不得大于于90度。7.3.2.5、拖拖運時設(shè)備備傾斜角不不得大于10度。7.3.2.6、設(shè)設(shè)備安裝力力求水平，因因為它的傾傾斜將影響響機(jī)器正常常工作，設(shè)設(shè)備安裝時時要用水平平儀測量找找平，通過過機(jī)座與基基礎(chǔ)之間的的墊鐵來調(diào)調(diào)正，其斜斜度每米長長度不超過過0.5mmm。7.3.3、拖運運方案的選選用：根據(jù)據(jù)設(shè)備質(zhì)量量和設(shè)備與與滾筒之間間的滾動摩摩擦系數(shù)，計計算出拖動動設(shè)備的水水平力，最最后選用適適當(dāng)?shù)脑O(shè)備備做拖動力力。7.3.4、拖運運過程的控控制：選好好設(shè)備進(jìn)場場位置，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，重重新校驗設(shè)設(shè)備重量和和拖運工具具的安全性性、穩(wěn)定性性，確保拖拖運設(shè)備絕絕對安全，萬萬無一失。7.3.5、按照照設(shè)備平面面布置圖在在已做好的的基礎(chǔ)上放放樣畫線，畫畫出機(jī)組縱縱橫中心線線。然后用用倒鏈將機(jī)機(jī)組吊放在在基礎(chǔ)上，調(diào)調(diào)整位置使使之與中心心線相符，用用在機(jī)座處處加墊鐵的的方法調(diào)整整高度，使使之與設(shè)計計的安裝高高度相符。7.3.6、機(jī)組組安裝時要要用水平儀儀測量找平平，通過機(jī)機(jī)座與基礎(chǔ)礎(chǔ)之間的墊墊鐵來調(diào)正正，其斜度度每米長度度不超過00.5mmm。7.3.7、將地地腳螺栓套套穿在機(jī)組組底盤的螺螺栓孔中，如如基礎(chǔ)預(yù)留留地腳螺栓栓孔與最后后確定的安安裝方位不不符，或不不夠大、不不夠深，均均應(yīng)剔大剔剔深。7.3.8、安裝裝時，在冷冷水機(jī)組的的底盤上找找平即可。機(jī)機(jī)組找平后后，用手錘錘逐個敲擊擊墊鐵，檢檢查墊鐵是是否已壓緊緊。7.3.9、機(jī)組組找平后，及及時在地腳腳孔中、底底盤與基礎(chǔ)礎(chǔ)間隙之間間灌漿。澆澆灌前，清清除基礎(chǔ)面面上和地腳腳孔中的雜雜物、塵埃埃油污等。檢檢查地腳螺螺栓的套穿穿情況，螺螺栓頂端一一般高出螺螺母2-3扣。為便便于灌漿，可可在地腳孔孔靠近基礎(chǔ)礎(chǔ)邊緣鑿一一斜口。灌灌漿時，從從一側(cè)倒入入，為使砂砂漿密實，須須隨時攪動動，不能使使底盤與基基礎(chǔ)之間留留有間隙，灌灌漿工作一一次完成，不不能間斷。灌灌漿后，作作好養(yǎng)護(hù)工工作，保證證澆灌質(zhì)量量。澆灌后后一周左右右，當(dāng)其強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度時時，方可擰擰緊地腳螺螺栓。7.3.10、澆澆灌地腳完完成，并擰擰緊各部地地腳螺栓后后，需用水水平尺對機(jī)機(jī)組的水平平度進(jìn)行校校驗。如水水平度大于于0.1mmm/m時，需要要調(diào)整墊鐵鐵。當(dāng)機(jī)組組校正后，地地腳螺栓不不應(yīng)在松動動，而且應(yīng)應(yīng)將每組墊墊鐵用電焊焊固定成整整體。8、冷卻塔安裝8.1、冷卻塔基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)設(shè)計的規(guī)定定，允許誤誤差為±20mmm。冷卻塔塔地腳螺栓栓與預(yù)埋件件的連接或或固定牢固固，各連接接部件采用用熱鍍鋅或或不銹鋼螺螺栓，起緊緊固力一致致、均勻。8.2、冷卻塔水平安安裝，單臺臺冷卻塔安安裝水平度度和垂直度度允許偏差差均為2/10000。同一冷冷卻塔水系系統(tǒng)的多臺臺冷卻塔安安裝時，各各臺冷卻塔塔的水面高高度一致，高高差不大于于30mmm。8.3、冷卻塔的出水水口及噴嘴嘴的方向和和位置應(yīng)正正確，積水水盤應(yīng)嚴(yán)密密無滲漏；；分水器布布水均勻。帶帶轉(zhuǎn)動布水水器的冷卻卻塔，起轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部分應(yīng)應(yīng)靈活，噴噴水出口按按設(shè)計或產(chǎn)產(chǎn)品要求，方方向一致。8.4、冷卻塔風(fēng)機(jī)葉葉片端部與與塔體四周周的徑向間間隙應(yīng)均勻勻。對于可可調(diào)整角度度的葉片，角角度一致。9、分水器、集水水器安裝分集水器定貨前前由設(shè)計院院確認(rèn)其詳詳細(xì)的加工工工藝圖。由由于分集水水器屬壓力力容器，因因此生產(chǎn)廠廠家必須具具備“壓力容器器生產(chǎn)許可可證”，進(jìn)場時時必須具有有合格證。安裝工藝：設(shè)備開箱檢查→→基礎(chǔ)驗收→底座的制制作→吊裝、搬搬運就位→找正找平→強(qiáng)度、嚴(yán)嚴(yán)密性、灌灌水試驗→附件安裝→保溫→沖洗→試運行9.1、開箱檢查：除除外觀檢查查合格外，主主要查驗容容器的隨機(jī)機(jī)資料文件件，包括合合格證，焊焊縫探傷報報告、制造造圖紙、水水壓強(qiáng)度、嚴(yán)嚴(yán)密性試驗驗報告等有有關(guān)制造文文件和法定定檢測單位位檢測的安安全監(jiān)督證證明等。9.2、基礎(chǔ)驗收：按按產(chǎn)品實物物尺寸核對對基礎(chǔ)。9.3、找正找平：利利用框式水水平儀，在在分水器、集集水器等容容器頂蓋法法蘭上測量量水平度或或利用連通通管水平儀儀測量管體體上的水平平標(biāo)記線，利利用鉛錘墜墜測量罐體體上的鉛垂垂標(biāo)記線或或側(cè)緣垂直直度，用墊墊鐵找正找找平后點焊焊。9.4、強(qiáng)度和嚴(yán)密性性試驗：嚴(yán)嚴(yán)密性試驗驗壓力為1.1倍工作壓壓力，強(qiáng)度度試驗壓力力為1.5倍工作壓壓力，用電電動打壓泵泵注入，前前后裝設(shè)1.5級以上2只經(jīng)過檢檢驗合格的的壓力表，嚴(yán)嚴(yán)密性試驗驗30分鐘無泄泄露，強(qiáng)度度試驗5分鐘檢查查無變形無無泄露。10、調(diào)試、試試運轉(zhuǎn)及竣竣工驗收機(jī)械設(shè)備試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)分為單機(jī)機(jī)試運轉(zhuǎn)和和聯(lián)動試運運轉(zhuǎn)。10.1、試運運轉(zhuǎn)前參加加試車人員員按試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方案要求求進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)。10.2、設(shè)備備在試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計計或出廠合合格證明文文件和說明明書的性能能指標(biāo)為合合格。10.3、系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試10.3.1、單單機(jī)試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)對風(fēng)機(jī)盤管單機(jī)試試運轉(zhuǎn)，一一般進(jìn)行2小時連續(xù)續(xù)試運轉(zhuǎn)。10.3.2、系系統(tǒng)聯(lián)合運運轉(zhuǎn)試驗與與調(diào)整..1、單機(jī)試試運轉(zhuǎn)合格格后，對整整個空調(diào)系系統(tǒng)進(jìn)行帶帶負(fù)荷（冷冷或熱）的的聯(lián)合運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時時間一般為為12-224小時。試試驗系統(tǒng)中中各項設(shè)備備部件運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是否協(xié)調(diào)調(diào)，動作是是否正確，有有無異常。..2、溫度測量量儀器：00.1℃分度的水水銀溫度計計。濕度測量儀器：：帶小風(fēng)扇扇的干濕球球溫度計。測點布置：舒適適空調(diào)布置置在室中心心。當(dāng)測量的數(shù)值偏偏離設(shè)計要要求時，要要分析產(chǎn)生生原因，采采取調(diào)節(jié)送送、回風(fēng)量量，調(diào)節(jié)加加溫、加濕濕器等方法法。..3、靜壓差差檢測儀器器：精度為為0.1PPa的補(bǔ)償器器式微壓計計，φ8mm橡膠膠管。檢測測時所有門門應(yīng)關(guān)閉，并并從平面上上最里面的的房間依次次向外測定定。如小于于設(shè)計值應(yīng)應(yīng)減少回風(fēng)風(fēng)、排風(fēng)、增增大新風(fēng)量量。..4、風(fēng)量的的測定與調(diào)調(diào)整測管計式熱儀風(fēng)計5發(fā)套測量位置及方法法：送風(fēng)口口可利用葉葉輪風(fēng)速計計緊貼風(fēng)口口采用均速速移動法測測量，如測測量較為困困難，則采采用輔助風(fēng)風(fēng)管，即用用干凈硬質(zhì)質(zhì)板材做成成與風(fēng)口內(nèi)內(nèi)截面相同同，長度等等于2倍風(fēng)口邊邊長的直管管段，固定定于過濾器器風(fēng)口外部部，在直管管段出口平平面測定平平均風(fēng)速。如如果支管段段較長，且且已安裝測測量孔，則則利用畢托托管、微壓壓計測量。測量截面選定：：總風(fēng)量在在空調(diào)機(jī)房房內(nèi)用轉(zhuǎn)杯杯風(fēng)速儀測測量。也可可以在總風(fēng)風(fēng)管上利用用畢托管、微微壓計在測測量孔測量量、支管、分分支管同樣樣利用此方方法，如支支管較短、氣氣流不均勻勻，則在風(fēng)風(fēng)口利用輔輔助風(fēng)管，在在其出口平平面上測出出。風(fēng)量調(diào)整：調(diào)整整從系統(tǒng)最最不利環(huán)路路開始，逐逐步調(diào)向風(fēng)風(fēng)機(jī)。先測測出各支管管（或風(fēng)口口）風(fēng)量，利利用風(fēng)口或或支管調(diào)節(jié)節(jié)閥調(diào)整，使使其風(fēng)量的的總比值和和設(shè)計風(fēng)量量的比值近近似相同，逐逐步測定并并調(diào)整風(fēng)機(jī)機(jī)的總風(fēng)量量。風(fēng)量調(diào)調(diào)整后，在在各閥門的的把柄處用用油漆作好好標(biāo)記。如如果實測風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量大大于或小于于設(shè)計風(fēng)量量時，則調(diào)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥閥門或電動動機(jī)皮帶輪輪直徑計算算更換，改改變轉(zhuǎn)速。..5、室內(nèi)噪噪音測量儀儀器：帶倍倍頻程分析析儀的聲級級計。一般般只測A聲級。測測試布置：：面積小于于15m2，則只測測定中心點點，測點高高度為1..1m?？湛諔B(tài)測量時時，噪音級級小于或等等于60分貝。..6、整個系系統(tǒng)的溫度度通過調(diào)整整各水管回回路閥門趨趨向設(shè)計值值后，閥門門予以鎖定定。11、竣工驗收收通風(fēng)與空調(diào)工程程的竣工驗驗收是施工工單位按《通通風(fēng)與空調(diào)調(diào)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB500243--20022要求將質(zhì)質(zhì)量合格的的工程移交交建設(shè)單位位的驗收過過程。二、質(zhì)量管理體體系與措施施（一）、質(zhì)量目目標(biāo)我公司明確本工工程的質(zhì)量量總目標(biāo)：：符合《工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》要求求，驗收合合格，創(chuàng)湖湖南省優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程，爭爭創(chuàng)魯班獎獎。質(zhì)量是企業(yè)的生生命，“質(zhì)量第一”是我們的的行動宗旨旨。為了達(dá)達(dá)到本工程程的質(zhì)量總總目標(biāo)，對對本工程施施工采取全全過程的目目標(biāo)管理，并并將分部分分項工程質(zhì)質(zhì)量總目標(biāo)標(biāo)分解為分分部目標(biāo)、分分項工程的的分目標(biāo)。各各質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)均落實到到具體個人人，實現(xiàn)目目標(biāo)責(zé)任制制，明確獎獎懲指標(biāo)，使使每個分部部分項責(zé)任任人和參加加施工班組組全員直接接相關(guān)，共共同對目標(biāo)標(biāo)負(fù)責(zé)，從從而使每個個分部分項項的管理者者與操作者者形成有效效的壓力與與動力，最最大限度地地調(diào)動和發(fā)發(fā)揮每個員員工的積極極性和聰明明才智，提提高員工的的質(zhì)量意識識。目標(biāo)管管理是施工工全過程質(zhì)質(zhì)量管理的的中心內(nèi)容容，質(zhì)量保保證措施的的每一項具具體的工作作都必須以以“目標(biāo)”為中心展展開，整個個施工過程程都以目標(biāo)標(biāo)管理統(tǒng)攬攬全局，以以經(jīng)濟(jì)承包包為杠桿，全全面推廣應(yīng)應(yīng)用質(zhì)量目目標(biāo)為手段段，開展質(zhì)質(zhì)量管理工工作。具體為：合同范范圍內(nèi)全部部工程所有有功能符合合設(shè)計要求求；分項分分部工程質(zhì)質(zhì)量全部達(dá)達(dá)到質(zhì)量評評定標(biāo)準(zhǔn)和和驗收規(guī)范范要求；分分部工程質(zhì)質(zhì)量全部合合格，優(yōu)良良率100%；觀感質(zhì)質(zhì)量的評定定優(yōu)良率90%以上；工工程資料齊齊全，符合合資料管理理規(guī)定。2、質(zhì)量保證體系系本工程質(zhì)量管理理涵蓋招標(biāo)標(biāo)文件規(guī)定定的合同范范圍，并依依據(jù)工程質(zhì)質(zhì)量要求和和工程特點點進(jìn)行。質(zhì)質(zhì)量管理必必須深入到到材料、設(shè)設(shè)備進(jìn)場；；機(jī)電安裝裝施工過程程；監(jiān)理工工程師對工工程進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量依據(jù)相相應(yīng)規(guī)范的的認(rèn)可；工工程全面質(zhì)質(zhì)量驗收至至工程交付付使用的全全過程。2.1、按ISO90011標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范項目部的的質(zhì)量管理理行為，堅堅持把質(zhì)量量工作放在在首要位置置，明確質(zhì)質(zhì)量責(zé)任，項項目經(jīng)理和和技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人對施工工員、質(zhì)檢檢員負(fù)總責(zé)責(zé)。班組設(shè)設(shè)兼職質(zhì)量量檢查員，對對各個操作作部位質(zhì)量量負(fù)責(zé)。層層層落實責(zé)責(zé)任到人，構(gòu)構(gòu)成完整的的質(zhì)量保證證體系，使使各分項工工程及工序序質(zhì)量檢查查覆蓋率為為100%（附：質(zhì)質(zhì)保機(jī)構(gòu)）。2.2、現(xiàn)場安安裝實行“三檢”制度，以以班組質(zhì)量量“自檢”作為質(zhì)量量把關(guān)基礎(chǔ)礎(chǔ)，“互檢”促進(jìn)，“專檢”核查，并并如實填寫寫安裝分項項工程質(zhì)量量評定表，實實行層層把把關(guān)，不放放過任何質(zhì)質(zhì)量疑點，嚴(yán)嚴(yán)格班組之之間的工序序交接驗收收手續(xù)，克克服上道工工序缺陷對對產(chǎn)品的最最終影響，交交叉作業(yè)時時，必須保保護(hù)上道工工序的施工工成果，保保證建筑產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量（附附：質(zhì)量保保證體系）。質(zhì)量保證體系的的程序是：：準(zhǔn)備工作作、技術(shù)交交底、現(xiàn)場場施工、質(zhì)質(zhì)量評定、資資料整理、使使用過程、回回返、回修修。它的控控制關(guān)鍵是是現(xiàn)場施工工，質(zhì)量反反映在使用用過程，當(dāng)當(dāng)然每個程程序必不可可少，相互互關(guān)聯(lián)，如如果有一個個程序沒有有保證好，其其他程序就就會出現(xiàn)問問題。所以以，我們在在整個施工工過程中認(rèn)認(rèn)真、有序序地做好每每一個程序序。2.3、開展以以“預(yù)防為主”的預(yù)控活活動，尊重重建設(shè)單位位、質(zhì)監(jiān)站站和設(shè)計院院等有關(guān)單單位人員對對我公司工工作的監(jiān)督督、檢查和和建議，積積極配合他他們做好各各項保證質(zhì)質(zhì)量措施工工作，并注注重操作技技巧，收集集本行業(yè)、本本系統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)量發(fā)展的的新水平、新新技術(shù)的有有關(guān)信息，促促進(jìn)質(zhì)量水水平的不斷斷提高。（附附：質(zhì)量控控制體系）質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)工程設(shè)計單位：駐現(xiàn)場代表工程監(jiān)理單位：監(jiān)理工程師政府質(zhì)量主管部門第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人：項目經(jīng)理第二質(zhì)量責(zé)任人：技術(shù)負(fù)責(zé)人項目專職質(zhì)檢員材料采購：1、采購員（責(zé)任人）2、保管員（責(zé)任人）3、材質(zhì)檢查員（自檢）工程設(shè)計單位：駐現(xiàn)場代表工程監(jiān)理單位：監(jiān)理工程師政府質(zhì)量主管部門第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人：項目經(jīng)理第二質(zhì)量責(zé)任人：技術(shù)負(fù)責(zé)人項目專職質(zhì)檢員材料采購：1、采購員（責(zé)任人）2、保管員（責(zé)任人）3、材質(zhì)檢查員（自檢）施工單位施工單位施工各專業(yè)班組：施工各專業(yè)班組：1、班組負(fù)責(zé)人（責(zé)任人）2、班組質(zhì)檢員（自檢）質(zhì)量保證體系材料勞動力準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作熟悉圖紙和技術(shù)資料材料勞動力準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作熟悉圖紙和技術(shù)資料搭設(shè)臨時設(shè)施搭設(shè)臨時設(shè)施測量儀器準(zhǔn)備測量儀器準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備用電、用水、排水用電、用水、排水分部分項工程書面交底技術(shù)交底辦上道工序交接手續(xù)分部分項工程書面交底技術(shù)交底辦上道工序交接手續(xù)QC活動小組施工管理人員參加QC活動小組施工管理人員參加嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程施工中間檢查嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程施工中間檢查自檢、互檢、專業(yè)檢查自檢、互檢、專業(yè)檢查嚴(yán)格按圖施工隱蔽工程驗收嚴(yán)格按圖施工隱蔽工程驗收合理安排工序間搭接現(xiàn)場文明施工合理安排工序間搭接現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定質(zhì)量問題整改處理質(zhì)量評定質(zhì)量問題整改處理材料合格證材料合格證試驗報告試驗報告資料整理自檢記錄資料整理自檢記錄質(zhì)量檢驗評定質(zhì)量檢驗評定隱蔽驗收記錄隱蔽驗收記錄使用過程回返、回修使用過程回返、回修質(zhì)量控制體系質(zhì)量控制系統(tǒng)組織施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制質(zhì)量控制系統(tǒng)組織施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制質(zhì)量保證體系、人員資質(zhì)審查質(zhì)量保證體系、人員資質(zhì)審查事前控制設(shè)計圖紙審核原材料、半成品質(zhì)量控制事前控制設(shè)計圖紙審核原材料、半成品質(zhì)量控制機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制專業(yè)技術(shù)資料配備學(xué)習(xí)施工方案、辦法、檢驗方法審查專業(yè)技術(shù)資料配備學(xué)習(xí)施工方案、辦法、檢驗方法審查工程技術(shù)環(huán)境監(jiān)督檢查工程技術(shù)環(huán)境監(jiān)督檢查圖紙會審及技術(shù)交底現(xiàn)場管理環(huán)境監(jiān)督檢查圖紙會審及技術(shù)交底現(xiàn)場管理環(huán)境監(jiān)督檢查施工階段質(zhì)量控制新技術(shù)、新工藝、新材料審查施工階段質(zhì)量控制新技術(shù)、新工藝、新材料審查審查開工申請、把好開工關(guān)測量標(biāo)準(zhǔn)審查、檢查審查開工申請、把好開工關(guān)測量標(biāo)準(zhǔn)審查、檢查施工過程質(zhì)量控制工序控制施工過程質(zhì)量控制工序控制糾正和預(yù)防措施控制糾正和預(yù)防措施控制事中控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制工序之間的交換檢查事中控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制工序之間的交換檢查隱蔽工程質(zhì)量控制隱蔽工程質(zhì)量控制分部分項工程質(zhì)量控制分部分項工程質(zhì)量控制圖紙變更的審核圖紙變更的審核竣工質(zhì)量驗收整體自檢竣工質(zhì)量驗收整體自檢事后控制驗收資料審核事后控制驗收資料審核工程質(zhì)量評定竣工驗收工程質(zhì)量評定竣工驗收工程技術(shù)資料整理與建檔工程技術(shù)資料整理與建檔（二）、質(zhì)量控控制程序工程質(zhì)量目標(biāo)施工質(zhì)量的控制措施全面質(zhì)量管理施工質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量控制體系施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理組成施工質(zhì)量管理職責(zé)施工質(zhì)量管理體系階段性質(zhì)量控制措施各施工要素的質(zhì)量控制事前控制事中控制事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制開始QC小組活動編制相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書成品保護(hù)工程回訪維修服務(wù)為保證工程質(zhì)量量，本工工程質(zhì)量目標(biāo)施工質(zhì)量的控制措施全面質(zhì)量管理施工質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量控制體系施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理組成施工質(zhì)量管理職責(zé)施工質(zhì)量管理體系階段性質(zhì)量控制措施各施工要素的質(zhì)量控制事前控制事中控制事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制開始QC小組活動編制相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書成品保護(hù)工程回訪維修服務(wù)1、施工準(zhǔn)備階段段負(fù)責(zé)人組織項目目部全部施施工人員詳詳細(xì)審查圖圖紙，對關(guān)關(guān)鍵工序工工藝編寫施施工作業(yè)指指導(dǎo)書，對對施工班組組人員進(jìn)行行詳細(xì)的技技術(shù)交底。2、材料供應(yīng)階段段工程材料采購時時要嚴(yán)格按按照合同規(guī)規(guī)定去采購購材料，以以確保材料料的質(zhì)量與與供貨周期期。對采購購回來的材材料按規(guī)定定進(jìn)行報驗驗，邀請建建設(shè)（監(jiān)理理）方代表表參與清點點檢查。2.1、生產(chǎn)廠廠家提供樣樣品，實驗驗合格后收收樣、報驗驗。2.2、進(jìn)貨后后生產(chǎn)廠家家要提供質(zhì)質(zhì)量證明材材料。3、生產(chǎn)加工階段段3.1、生產(chǎn)工工人必須按按照加工圖圖紙和工藝藝卡片進(jìn)行行生產(chǎn)加工工。3.2、必須進(jìn)進(jìn)行首檢、自自檢和互檢檢。檢查時時要確認(rèn)量量檢具的精精確度。3.3、對加工工后的產(chǎn)品品要進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識。3.4、加工前前檢查設(shè)備備及工裝完完好情況，加加工中不能能野蠻操作作。4、加工檢查階段段4.1、進(jìn)行首首件專檢及及標(biāo)識。4.2、對每道道工序進(jìn)行行跟蹤檢驗驗，確保不不合格產(chǎn)品品不轉(zhuǎn)入下下道工序。4.3、進(jìn)行循循檢、抽檢檢，并做抽抽檢標(biāo)識，每每批抽檢率率為10%，每批數(shù)數(shù)量不少于于3件。4.4、發(fā)現(xiàn)不不合格品，按按公司《不不合格品控控制》程序序規(guī)定處理理。5、安裝階段項目部要對本工工程的安裝裝質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)，對安裝裝質(zhì)量進(jìn)行行全面控制制。項目部部設(shè)有質(zhì)檢檢員，負(fù)責(zé)責(zé)日常的施施工質(zhì)量檢檢查、記錄錄，并向監(jiān)監(jiān)理單位進(jìn)進(jìn)行溝通報報驗。5.1、現(xiàn)場材材料和加工工成品擺放放要符合要要求。5.2、預(yù)埋件件安裝處理理要符合規(guī)規(guī)范，防腐腐措施要切切實可靠。5.3、支吊架架、管道、設(shè)設(shè)備等安裝裝要可靠，安安裝精度要要在偏差范范圍內(nèi)，切切實做好防防腐工作。5.4、工程施施工嚴(yán)格按按照公司《現(xiàn)現(xiàn)場安裝過過程質(zhì)量控控制》和《安安裝過程檢檢驗控制》程程序進(jìn)行操操作和控制制。判定的的依據(jù)為各各種質(zhì)量記記錄及評定定標(biāo)準(zhǔn)。6、驗收階段驗收前施工人員員應(yīng)對施工工現(xiàn)場進(jìn)行行清理。驗驗收時，先先由公司組組織驗收小小組進(jìn)行驗驗收，驗收收合格后向向業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理方申請請分項工程程驗收。（三）、保證質(zhì)質(zhì)量措施1、保證質(zhì)量規(guī)范范性措施1.1、加強(qiáng)技技術(shù)管理工工作，做好好分部分項項技術(shù)交底底1.1.1、工工程開工前前，組織工工程施工技技術(shù)人員熟熟悉圖紙，做做好圖紙會會審及記錄錄，將施工工中將會遇遇到的問題題盡可能解解決在施工工前，做好好施工過程程的各項技技術(shù)管理工工作，加強(qiáng)強(qiáng)同設(shè)計院院工作的聯(lián)聯(lián)系，做好好施工過程程中設(shè)計修修改變更工工作，避免免返工浪費費，影響工工程質(zhì)量。1.1.2、每每分部分項項工程施工工前由技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人編編制施工作作業(yè)方案，提提出保證質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良的的具體措施施。同時組組織施工及及操作人員員熟悉圖紙紙、規(guī)范和和施工規(guī)程程，驗收評評定標(biāo)準(zhǔn)。各各分項工程程施工前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，交交底內(nèi)容應(yīng)應(yīng)有質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、要求求和措施。1.2、健全質(zhì)質(zhì)保體系，實實行全面質(zhì)質(zhì)量管理1.2.1、推推行全面管管理，對關(guān)關(guān)鍵部位，關(guān)關(guān)鍵工序的的施工質(zhì)量量實行嚴(yán)格格控制，定定期召開質(zhì)質(zhì)量研討會會，分析問問題，解決決疑難，針針對性制定定各項有效效措施，確確保工程質(zhì)質(zhì)量和操作作質(zhì)量。1.2.2、采采用工序質(zhì)質(zhì)量評定單單，開展質(zhì)質(zhì)量競賽活活動，落實實質(zhì)量獎懲懲辦法。造造成濃厚的的講質(zhì)量、抓抓質(zhì)量，以以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品為榮的的良好氛圍圍，為保證證工程質(zhì)量量打好思想想基礎(chǔ)。1.2.3、不不間斷地對對施工人員員進(jìn)行質(zhì)量量教育，促促使全體人人員牢固樹樹立“質(zhì)量意識”、“創(chuàng)新意識”、“服務(wù)意識”，用工作作質(zhì)量確保保施工質(zhì)量量。1.3、遵章循循規(guī)、規(guī)范范施工1.3.1、嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計計圖、國家家規(guī)范規(guī)程程及圖紙會會審紀(jì)要和和設(shè)計院確確認(rèn)的設(shè)計計變更文件件組織施工工。1.3.2、將將本工程應(yīng)應(yīng)用的各項項規(guī)范規(guī)程程制度、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)印發(fā)到到施工人員員中，并經(jīng)經(jīng)常性組織織學(xué)習(xí)，使使施工人員員心中有數(shù)數(shù)，不盲目目施工，增增強(qiáng)自身約約束力。1.3.3、施施工過程中中出現(xiàn)的疑疑難點必須須按照和甲甲方預(yù)先商商定的處理理程序進(jìn)行行解決和處處理，如設(shè)設(shè)計修改和和材料代換換等。1.4、隱蔽驗驗收及質(zhì)量量檢查制度度1.4.1、嚴(yán)嚴(yán)格實行質(zhì)質(zhì)量檢查制制度，作業(yè)業(yè)班組實行行自檢互檢檢制度，上上道工序不不經(jīng)檢查或或檢查不合合格，不得得進(jìn)行下道道工序施工工。班組檢檢查要有自自檢記錄。分分部分項工工程應(yīng)經(jīng)質(zhì)質(zhì)量檢查達(dá)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后方可可進(jìn)行下一一項工程施施工。1.4.2、定定期組織質(zhì)質(zhì)量檢查，項項目經(jīng)理部部每周組織織一次檢查查講評，公公司每個月月組織一次次，發(fā)現(xiàn)存存在的質(zhì)量量問題，要要認(rèn)真分析析影響的原原因，及時時采取措施施糾正。1.5、對材料料、設(shè)備、儀儀器使用的的質(zhì)量控制制1.5.1、嚴(yán)嚴(yán)格材質(zhì)管管理。采購購材料、構(gòu)構(gòu)件，實行行貨比三家家、擇優(yōu)選選用，對主主要用材，簽簽定供貨合合同，為材材質(zhì)及因材材質(zhì)引發(fā)的的后果提供供法律保障障。1.5.2、進(jìn)進(jìn)場材料由由材料管理理人員認(rèn)真真對材質(zhì)證證明文件，并并會同建設(shè)設(shè)方施工管管理代表、監(jiān)監(jiān)理工程師師、項目部部質(zhì)檢員共共同檢查驗驗收，填寫寫報驗單，及及時取樣送送驗。對無無材質(zhì)證明明文件或檢檢查不合格格的材料及及構(gòu)件，立立時拒收。設(shè)設(shè)備必須附附有裝箱單單，開箱檢檢查應(yīng)合同同三方一起起，檢查是是否有合格格證、出廠廠質(zhì)量證明明、保修卡卡、技術(shù)圖圖紙、安裝裝使用說明明文件齊備備，技術(shù)資資料不全應(yīng)應(yīng)要求供貨貨商提供，如如無完整技技術(shù)資料立立時拒收。1.5.3、主主要用材除除要求作目目測進(jìn)行外外觀比較外外，還要求求用使用儀儀器進(jìn)行測測量，達(dá)到到設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求方方可使用。主主要設(shè)備要要求用噪聲聲儀測量噪噪聲。1.5.4、閥閥門部件要要求進(jìn)場時時進(jìn)行強(qiáng)度度及嚴(yán)密性性試驗，不不合格產(chǎn)品品必須退貨貨或更換。1.5.5、法法蘭、管件件等輔材要要求進(jìn)場時時進(jìn)行嚴(yán)格格檢查，必必須為碳鋼鋼沖壓件，不不得有渣孔孔、裂縫。1.5.6、施施工中所使使用的專業(yè)業(yè)測量器具具均按規(guī)定定要求定期期檢驗校調(diào)調(diào)以確保精精密度。1.5.7、施施工中所有有的加工機(jī)機(jī)具設(shè)備應(yīng)應(yīng)長期維護(hù)護(hù)，定期檢檢修，保持持加工精度度。1.6、工程技技術(shù)資料質(zhì)質(zhì)量控制1.6.1、工工程技術(shù)資資料做到及及時、準(zhǔn)確確與工程同同步，竣工工資料堅決決達(dá)到優(yōu)良良工程水平平。1.6.2、工工程施工日日志是證明明工程施工工過程的重重要資料，每每日施工日日志應(yīng)對工工程質(zhì)量、施施工技術(shù)詳詳盡的說明明與分析。1.6.3、對對施工資料料進(jìn)行電腦腦歸檔，施施工技術(shù)交交底、設(shè)計計變更資料料輸入電腦腦儲存，以以便于管理理。1.6.4、針針對工程質(zhì)質(zhì)量，開展展QC活動小組組活動評比比，以確保保各項措施施的落實。2、分部分項工程程具體質(zhì)量量保證措施施2.1、管道系系統(tǒng)。2.1.1、管管道支吊架架制安懸吊管和部件應(yīng)應(yīng)設(shè)置防止止搖動的固固定點。支吊架不得安裝裝在進(jìn)出口口、閥門、檢檢查孔等處處。部件支、吊架的的預(yù)埋件或或膨脹螺栓栓位置應(yīng)正正確牢固可可靠，膨脹脹螺栓應(yīng)盡盡量打在混混凝土梁一一側(cè)，以避避免膨脹螺螺栓受拉力力。水管安裝應(yīng)該平平直，連接接處應(yīng)留有有螺栓收緊緊的距離。吊架的吊桿應(yīng)平平直，螺紋紋應(yīng)完整和和光潔，吊吊插位置正正確。支、吊架上的螺螺孔應(yīng)采用用機(jī)械加工工，不得用用氣割開孔孔。2.1.2、焊焊接質(zhì)量控控制措施手工焊接，當(dāng)風(fēng)風(fēng)速大于110m/S，或相對對濕度大于于90%，或雨天天時，必須須采取擋風(fēng)風(fēng)、遮雨等等有效措施施，確保焊焊接質(zhì)量，否否則不得施施焊。焊接時注意防止止出現(xiàn)質(zhì)量量通?。汉缚p尺寸偏差大大（焊縫長長度、寬度度、厚度不不夠，中心心線偏移、彎彎折等）焊焊接時應(yīng)認(rèn)認(rèn)真按焊接接規(guī)范操作作，嚴(yán)格控控制焊接部部位的相對對位置，合合格后方準(zhǔn)準(zhǔn)焊接。焊接時出現(xiàn)裂紋紋；焊接時時應(yīng)選擇合合理的焊接接工藝參數(shù)數(shù)和焊接次次序，一端端焊完再焊焊另一端，必必要時焊前前預(yù)熱，焊焊后回火處處理，如出出現(xiàn)有裂紋紋應(yīng)鏟除重重新焊接。焊縫出現(xiàn)氣孔：：焊接時焊焊條按規(guī)定定溫度和時時間進(jìn)行烘烘焙，焊接接接頭表面面的油污、鐵鐵銹等清理理干凈，焊焊接過程中中，可適當(dāng)當(dāng)加大焊接接電流，降降低焊速度度，采用短短弧，使熔熔池中的氣氣體完全逸逸出。焊縫咬邊：應(yīng)選選用合適的的電流，避避免電流過過大，電弧弧過長，控控制好焊條條的角度和和運弧方法法。焊縫夾渣：多層層施焊時，應(yīng)應(yīng)層層將焊焊叉清除干干凈，操作作中應(yīng)注意意熔渣的流流動方向，使使熔渣留在在熔池后面面。焊縫未焊透：操操作時應(yīng)保保持一定的的間隙、坡坡口角度，不不使太小，同同時應(yīng)使邊邊緣整齊，且且焊接電流流不應(yīng)太小小，電弧不不應(yīng)太長，電電壓應(yīng)保持持穩(wěn)定。2.2、風(fēng)管制制安2.2.1、風(fēng)風(fēng)管制作應(yīng)應(yīng)確保風(fēng)管管制作尺寸寸準(zhǔn)確。2.2.2、風(fēng)風(fēng)管制作前前后，應(yīng)注注意風(fēng)管的的清潔。2.2.3、安安裝時應(yīng)按按照設(shè)計圖圖標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管管所處的位位置及走向向，參照土土建給出的的基準(zhǔn)線確確定風(fēng)管底底標(biāo)高。2.2.4、連連接法蘭的的螺母應(yīng)處處在同一側(cè)側(cè)，且應(yīng)按按十字交叉叉，對稱均均勻緊固法法蘭墊料應(yīng)應(yīng)干凈干燥燥，且不得得凸入風(fēng)管管內(nèi)。2.2.5、通通風(fēng)閥門安安裝要注意意閥門的方方向性，單單向閥（如如防火閥）安安裝要順氣氣流方向安安裝，嚴(yán)禁禁反向。閥閥門調(diào)節(jié)裝裝置應(yīng)設(shè)置置于便作的的部位，閥閥門安裝完完畢后應(yīng)在在閥體外部部明顯的標(biāo)標(biāo)出開關(guān)放放方向及開開起啟程度度，閥門保保溫后應(yīng)設(shè)設(shè)法在保溫溫層外作標(biāo)標(biāo)記，以便便調(diào)試管道道，調(diào)節(jié)閥閥應(yīng)單獨設(shè)設(shè)置吊架。2.2.6、風(fēng)風(fēng)口的安裝裝應(yīng)作到位位置正確，外外露部分平平整，與天天棚接觸部部分嚴(yán)密，無無縫隙，標(biāo)標(biāo)高一致，縱縱橫排列整整齊，盡量量作到與燈燈具布置協(xié)協(xié)調(diào)一致。2.3、設(shè)備安安裝施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)的的成品保護(hù)護(hù)2.3.1、設(shè)設(shè)備開箱后后安裝現(xiàn)場場應(yīng)封閉、禁禁止人進(jìn)入入現(xiàn)場。安安裝現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)寬敞、明明亮、可防防風(fēng)、雨、雪雪并干燥。堆堆放設(shè)備、配配件的應(yīng)隔隔潮，設(shè)備備、配件場場地應(yīng)分類類保存，要要避免相互互碰撞造成成表面劃傷傷和損壞，要要保持設(shè)備備配件的潔潔凈。2.3.2、設(shè)設(shè)備、配件件安裝時，要要輕拿輕放放，重物吊吊裝要合理理選擇吊點點。繩索在在設(shè)備、配配件上的綁綁扎處應(yīng)加加軟墊，并并按順序安安裝避免返返工。2.3.3、安安裝現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)清理干凈凈，設(shè)備外外表面易損損部位應(yīng)加加臨時防護(hù)護(hù)罩，設(shè)備備上面不得得存放任何何物品及承承重，做好好封閉。2.4、防腐與與絕熱施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成品保護(hù)護(hù)2.4.1、在在漆膜干燥燥之前，應(yīng)應(yīng)防止灰塵塵、雜物污污染漆膜。應(yīng)應(yīng)采取措施施對涂漆后后的構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，防防止漆膜破破壞。2.4.2、保保溫材料應(yīng)應(yīng)放在干燥燥處妥善保保管，禁止止露天堆放放。2.4.3、施施工時要嚴(yán)嚴(yán)格遵循先先上后下、先先里后外的的施工原則則，以確保保施工完的的保溫層不不被損壞。2.4.4、操操作人員在在施工中不不得腳踏擠擠壓或?qū)⒐すぞ叻旁谝岩咽┕ず玫牡慕^熱層上上。2.4.5、拆拆移腳手架架時不得損損壞保溫層層，由于腳腳手架或其其他因素影影響，當(dāng)其其他工種交交叉作業(yè)時時要注意共共同保護(hù)好好成品，已已裝好門窗窗的場所下下班后應(yīng)關(guān)關(guān)窗鎖門。2.4.6、地地溝及管井井內(nèi)管道及及設(shè)備的絕絕熱必須在在其清理后后，不再有有下道工序序損壞絕熱熱層的前提提下，方可可進(jìn)行絕熱熱施工。2.4.7、明明裝管道的的絕熱，土土建若噴漿漿在后，應(yīng)應(yīng)有防止污污染絕熱層層的措施。2.4.8、如如有特殊情情況拆下絕絕熱層進(jìn)行行管道處理理或其他工工種在施工工過程中損損壞保溫時時，應(yīng)及時時按原則要要求進(jìn)行修修復(fù)。2.5、管道閥閥門安裝2.5.1、管管道閥門選選用產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量過硬且且符合設(shè)計計工作壓力力要求的優(yōu)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2.5.2、閥閥門在進(jìn)場場時應(yīng)抽查查1