技術(shù)交底書(shū)編號(hào)：LY-D3-QH-20工程名稱涵洞施工部位XX涵洞編制依據(jù)XX涵洞施工圖圖，鐵路橋橋涵工程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容及附圖一、工程概況XX鋼鋼筋混凝土土蓋板箱涵涵，設(shè)計(jì)孔孔徑為1-2..50m，全長(zhǎng)10.662m，與線路路正交，主主要功能為為排洪、人人行。設(shè)計(jì)計(jì)流量Q1/1100=00.48mm3/s。本涵基基底置于軟軟土層上，為為保證涵基基的穩(wěn)定及及沉降，采采用旋噴樁樁加固處理理。設(shè)計(jì)樁樁徑D=0..50m，旋噴樁樁嵌入泥巖巖夾砂巖W3層不小于1.0m。樁頂和和基礎(chǔ)之間間設(shè)30cm厚碎石墊墊層，并夯夯填密實(shí)?；A(chǔ)、墻身身、端翼墻墻及帽石采采用C30混凝土，設(shè)設(shè)計(jì)方量225..7m3，蓋板采采用C35鋼筋混凝凝土，設(shè)計(jì)計(jì)方量10.66m3。二、施工步驟及及方案2.11施工準(zhǔn)備備施工前首先應(yīng)對(duì)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行行布置，達(dá)達(dá)到“四通一平”。土質(zhì)較較軟地段應(yīng)應(yīng)換填或用用石渣鋪墊墊。架設(shè)動(dòng)動(dòng)力照明線線路，安放放好電線、電電機(jī)等電力力設(shè)備，避避免造成安安全事故。選取較較高地方搭搭建倉(cāng)庫(kù)，周周圍應(yīng)設(shè)排排水溝,并避免阻阻礙車輛機(jī)機(jī)械出入。2.2基坑開(kāi)挖挖經(jīng)測(cè)量隊(duì)放樣，確確定涵洞基基礎(chǔ)位置后后，根據(jù)開(kāi)開(kāi)挖深度及及放坡坡度度，用白灰灰灑出開(kāi)挖挖線后方可可開(kāi)挖土方方。根據(jù)地地質(zhì)情況和和開(kāi)挖深度度確定開(kāi)挖挖方式，遇遇到較硬巖巖石時(shí)，采采用淺眼松松動(dòng)爆破，并并做好防護(hù)護(hù)工作。置置于巖層上上的地基，開(kāi)開(kāi)挖至距設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高20厘米時(shí)，采采用風(fēng)鎬清清底，嚴(yán)禁禁爆破作業(yè)業(yè)，以保證證原狀地基基不受擾動(dòng)動(dòng)。人工清清理至標(biāo)高高，基底高高程的允許許偏差應(yīng)符符合規(guī)范要要求，保證證地基土不不擾動(dòng)?；娱_(kāi)挖后后，不得暴暴露太久，避避免地表水水浸泡地基基降低地基基承載力。基底高程的允許許偏差和檢檢驗(yàn)方法序號(hào)地質(zhì)類別允許偏差檢查方法1土±50測(cè)量檢查2石+50-200雨季施工，應(yīng)在在基坑四周周設(shè)置排水水溝并匯至至集水坑。2.33涵洞基礎(chǔ)礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工采用就就地立模澆澆筑方式。在在基礎(chǔ)澆筑筑中，分節(jié)節(jié)澆筑基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土，澆澆筑下一節(jié)節(jié)時(shí)安裝上上沉降縫扳扳。在基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土終終凝前預(yù)埋埋上接茬石石或連接鋼鋼筋為下一一步涵洞墻墻身施工做做好準(zhǔn)備。模板使用組合鋼鋼模，使用用前進(jìn)行打打磨，涂刷刷脫模劑，組組合鋼模在在安裝過(guò)程程中，把雙雙面膠帶貼貼于兩塊模模板之間用用刀把從模模板伸出部部分修至與與模板面平平齊，處理理過(guò)的板縫縫，保證了了接縫嚴(yán)密密，防止了了漏漿、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)。安裝裝好后，模模板四周橫橫桿使用鋼鋼管、方木木等進(jìn)行加加固，調(diào)模模時(shí)掛線，檢檢查模板安安裝的中心心位置和水水平標(biāo)高及及垂直偏差差保證其在在誤差允許許范圍之內(nèi)內(nèi)，各種連連接桿、支支承件的規(guī)規(guī)格質(zhì)量、模模板的拼縫縫、板面平平整度和彎彎曲度是否否符合要求求。檢查好好模板后經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)合合格后進(jìn)行行灌注。模板安裝允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少與3處3高程基礎(chǔ)±20測(cè)量4相鄰兩板表面高低差2尺量灌注時(shí)時(shí)試驗(yàn)人員員嚴(yán)格控制制混凝土配配合比和混混凝土坍落落度，并按按規(guī)范要求求做混凝土土試件?；旎炷翉牡偷臀恢瞄_(kāi)始始澆注，澆澆注時(shí)為避避免混凝土土橫向流動(dòng)動(dòng)，進(jìn)行逐逐層澆混凝凝土，用插插入式振搗搗器振搗密密實(shí)，振搗搗器插入到到下層混凝凝土5～10cm。2.4、涵洞邊邊墻施工測(cè)量放樣，定出出涵身邊墻墻端線與內(nèi)內(nèi)外線，做做好標(biāo)記，確確保凈空在在澆筑砼后后滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。由由于涵身施施工按照設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)留沉沉降縫，沉沉降縫與基基礎(chǔ)沉降縫縫對(duì)齊，縫縫間夾設(shè)3cm泡沫板。施施工完成后后，把沉降降縫間的泡泡沫板掏出出，使用一一層瀝青浸浸制麻布和和兩層石棉棉瀝青塞縫縫。①邊墻施工時(shí)應(yīng)在在基礎(chǔ)混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的70%時(shí)方可進(jìn)進(jìn)行。每節(jié)節(jié)涵身邊墻墻兩側(cè)對(duì)稱稱立模加固固，中間用用滿堂架子子支撐。安安裝好內(nèi)模模后，開(kāi)始始對(duì)稱安裝裝外模，采采用φ14的拉桿進(jìn)進(jìn)行加固處處理，底部部臺(tái)身1m高度內(nèi)對(duì)對(duì)拉桿布置置尺寸為60X880cm，帶帽拉拉桿穿入PVC管，使用用蝴蝶卡扣扣在鋼管上上同時(shí)通過(guò)過(guò)拉筋錨固固邊墻模板板。特別要要注意端模模加固，端端模用十字字扣與側(cè)模模鋼管連接接好，每100ccm一根，必必要時(shí)焊接接鋼筋作端端頭加固，嚴(yán)嚴(yán)禁跑模。模模板為4mm厚的組合合鋼模，模模板內(nèi)側(cè)涂涂刷脫模劑劑，方便拆拆模。模板安裝允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置粱、柱、板、墻5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少與3處3高程粱、柱、板、墻±5測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲柱、板、墻h/1000拉線尺量5梁、板、墻粱l/1500梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量②在內(nèi)內(nèi)外模外畫(huà)畫(huà)出標(biāo)高線線，檢查模模板情況，準(zhǔn)準(zhǔn)備混凝土土澆筑?；旎炷敛捎糜迷诎韬险菊炯邪韬虾喜⒂苫炷凉捃囘\(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。澆澆筑時(shí)采用用泵車泵送送入?；虿刹捎玫踯嚻鹌鸬趿隙啡肴肽＃迦肴胧秸駬v。灌注時(shí)試驗(yàn)人員嚴(yán)格控制混凝土配合比和混凝土坍落度，并按規(guī)范要求做混凝土試件。混凝土分節(jié)分層對(duì)稱澆注，用插入式振搗器搗固，振搗器插入到下層混凝土5～10cm，振搗時(shí)須快插慢拔，勻速拔出振動(dòng)棒，提出混凝土內(nèi)的氣泡，確保混凝土振搗密實(shí)。振動(dòng)棒與側(cè)模保持5～10cm的距離避免碰撞模板。③拆模混凝土強(qiáng)度達(dá)到到2.5MMpa以上時(shí)才才可以拆模模。模板在在拆下后即即時(shí)對(duì)模板板進(jìn)行清理理，用抹灰灰刀清理，砂砂輪機(jī)打磨磨，棉布擦擦凈拋光、涂涂脫模劑后后用塑料薄薄模覆蓋避避免污染。拆拆模后，取取出拉筋，對(duì)對(duì)拉筋孔進(jìn)進(jìn)行處理。2.5、涵洞蓋蓋板施工涵洞蓋板采用滿滿堂支架法法現(xiàn)澆施工工，先進(jìn)行行地基處理理、整平，檢檢測(cè)合格后后，鋪上木木板，開(kāi)始始立支架；；支架安裝裝完畢后鋪鋪方木和底底模板，調(diào)調(diào)節(jié)頂托，使使底模板平平整，符合合設(shè)計(jì)標(biāo)高高；然后進(jìn)進(jìn)行鋼筋安安裝，澆注注混凝土，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；強(qiáng)度度達(dá)到拆模模要求時(shí)，拆拆模、拆除除支架。①模板板盡量采用用鋼模板，若若采用木模模板，要求求木模板厚厚度不少于于2cm,模板內(nèi)面面涂脫模劑劑或機(jī)油，模模板拼接嚴(yán)嚴(yán)密，防止止漏漿。支支架采用扣扣件式鋼管管腳手架搭搭設(shè)，立桿桿間距不大大于60cm，橫桿步步距不大于于1.2m，為保證證立模架穩(wěn)穩(wěn)定，立桿桿離地20cm處設(shè)置掃掃地桿，并并加設(shè)剪刀刀撐。立桿桿頂部安裝裝頂托，以以便調(diào)整模模板高程及及模板平整整度。模板板安裝允許許偏差詳見(jiàn)見(jiàn)上表。②蓋板鋼筋加工要要嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙下下料與制作作，并符合合規(guī)范要求求。鋼筋加工允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求求綁扎，并并符合規(guī)范范要求。在在鋼筋與模模板之間可可用水泥砂砂漿墊塊支支墊，其強(qiáng)強(qiáng)度不應(yīng)小小于設(shè)計(jì)的的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度，且墊墊塊應(yīng)互相相錯(cuò)開(kāi)。分分布鋼筋綁綁扎采用梅梅花形交錯(cuò)錯(cuò)綁扎。鋼筋安裝及鋼筋筋保護(hù)層厚厚度允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20包括在內(nèi)）30尺量6國(guó)家保護(hù)層厚度c（mm)c≥35+10-5尺量，兩端、中間各2處25＜c＜35+10-5c≤25+10-5③在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作作就緒，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)后后可以開(kāi)始始澆注。澆澆注前要清清除墻頂松松散物料、雜雜物，并預(yù)預(yù)先灑水濕濕潤(rùn)。振搗搗混凝土?xí)r時(shí)須振搗均均勻，不得得過(guò)振、漏漏振，并確確?；炷镣琳駬v密實(shí)實(shí)。2.6帽石因帽石尺寸較小小，可采用用木模板澆澆制，要按按設(shè)計(jì)尺寸寸立模，模模板接縫須須嚴(yán)密，保保證不漏漿漿，板面涂涂脫模劑，要要求帽石一一次性澆注注。表面要要抹光，平平整度高，外外形方正。2.7防水層與與沉降縫的的施工2.77防水層的的施工鋪設(shè)防防水層時(shí)首首先將結(jié)構(gòu)構(gòu)物表面清清刷干凈，干干燥無(wú)水，然然后在結(jié)構(gòu)構(gòu)物上涂以以熱瀝青兩兩道，每道道厚1mm～1.5mmm。第二道道應(yīng)在第一一道充分凝凝固后進(jìn)行行。敷設(shè)時(shí)時(shí)應(yīng)防雨、防防寒、防陽(yáng)陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間間直射。2.8沉降縫的的施工為避免免涵洞不均均勻沉陷，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求設(shè)置沉沉降縫，沉沉降縫寬度度3cm。瀝青麻麻布在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)浸制。施施工時(shí)先把把施工縫內(nèi)內(nèi)和外表面面清理干凈凈，沉降縫縫外側(cè)用瀝瀝青浸制麻麻筋填塞深深度5cm，內(nèi)側(cè)以M10水泥砂漿漿填塞深度度15cm，瀝青麻麻筋與砂漿漿之間填以以粘土。所所有填塞都都應(yīng)插搗密密實(shí)。沉降降縫外面敷敷設(shè)50cm寬的一層層瀝青浸制制麻布和兩兩層石棉瀝瀝青防水層層，瀝青麻麻布應(yīng)在先先涂刷的熱熱石棉瀝青青未凝固時(shí)時(shí)進(jìn)行，使使能粘合成成一體。2.9回填涵洞兩兩側(cè)路堤填填土必須對(duì)對(duì)稱均勻填填筑，分層層夯實(shí)達(dá)到到最佳密度度的90％，禁止止一側(cè)填土土造成偏壓壓。且分層層夯實(shí)時(shí)，用用壓路機(jī)靜靜碾，墻背背50cm范圍內(nèi)采采用小型夯夯機(jī)夯實(shí)。三、其他技術(shù)交交底內(nèi)容1.涵洞施工作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)（后后附）2．XX涵洞施工圖圖紙。四、注意事項(xiàng)1．如對(duì)圖紙、技技術(shù)交底有有疑