冷凍機(jī)房和空調(diào)循環(huán)水泵房施工方案一、系統(tǒng)概況：本工程制冷機(jī)房位于地下二層5軸-8軸/G-H軸處，空調(diào)系統(tǒng)冷熱源設(shè)有一臺螺桿式制冷機(jī)組，制冷量1392kW，供水溫度6℃，回水溫度12℃；四臺離心式制冷機(jī)組，制冷量3164kW，供水溫度6℃，回水溫度12℃。機(jī)房內(nèi)共設(shè)置五臺冷卻水循環(huán)泵和制冷機(jī)組一一對應(yīng)，五臺冷凍水循環(huán)泵和制冷機(jī)組一一對應(yīng)，另設(shè)兩組二次泵，為塔樓和裙房提供冷凍水。二、編制依據(jù)：1、甲方提供的設(shè)計院施工藍(lán)圖，圖號：地下二層空調(diào)通風(fēng)平面布置圖203.2、室內(nèi)管道支架及吊架（03S402）；3、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243--2002）；4、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；5、07K203建筑空調(diào)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計與安裝；6、07K304空調(diào)機(jī)房設(shè)計與安裝；7、05K232分(集)水器+分汽缸；8、現(xiàn)場施工實際情況。編號順序,先設(shè)計院藍(lán)圖,再各驗收規(guī)范,其次為各安裝圖集,最后為現(xiàn)場實際情況.規(guī)范不全.<制冷設(shè)備安裝驗收規(guī)范>/<泵/風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)驗收規(guī)范>,總站里有.三、施工特點：編號順序,先設(shè)計院藍(lán)圖,再各驗收規(guī)范,其次為各安裝圖集,最后為現(xiàn)場實際情況.規(guī)范不全.<制冷設(shè)備安裝驗收規(guī)范>/<泵/風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)驗收規(guī)范>,總站里有.1、本工程制冷站位于地下二層；站房內(nèi)管道大、空間小、層高大，不利于站房內(nèi)的設(shè)備和管道的安裝。2、制冷站房內(nèi)管道多，風(fēng)管大且多，管道支架安裝困難，管道交叉多。3、制冷站房作為項目的重點工程，對工程施工的每道工序都有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，在施工組織過程中，以先進(jìn)的技術(shù)為保證，貫徹預(yù)防為主的現(xiàn)代質(zhì)量管理，全員參與，以影響質(zhì)量的重大因素著手，通過嚴(yán)格的檢驗和試驗，使每道工序均處于過程的穩(wěn)態(tài)，保證工程質(zhì)量。四、施工部署：1、施工總負(fù)責(zé)為安裝部項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程施工的總體協(xié)調(diào)及部署；2、施工技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)為安裝項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)工程施工的施工技術(shù)方案、技術(shù)交底、安全交底；3、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)為安裝項目暖通工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)工程施工的施工進(jìn)度、現(xiàn)場施工的配合和工程施工質(zhì)量的檢查；4、施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)為項目部安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工安全和現(xiàn)場的安全文明施工；五、施工工藝流程及施工方法：1、材料、設(shè)備進(jìn)場驗收所有設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場后使用前認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明，除此之外，設(shè)備提供相應(yīng)的技術(shù)文件及主要技術(shù)數(shù)據(jù)，鋼材應(yīng)提供材質(zhì)證明等文件。各種閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，符合溫度要求。閥門的外觀要無損傷，閥桿開關(guān)靈活，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封無滲漏，閥體嚴(yán)密性好，手輪完整無損壞，有出廠合格證，安裝前按規(guī)定進(jìn)行試驗。2、管道及設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作復(fù)核機(jī)房內(nèi)所有設(shè)備型號、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合安裝要求，并做好基礎(chǔ)交接、驗收記錄。與甲方、監(jiān)理、供貨廠家共同進(jìn)行設(shè)備的開箱檢驗，設(shè)備所帶配件應(yīng)齊備有效。隨設(shè)備所帶資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備，進(jìn)口設(shè)備必須具有商檢部門的檢驗合格文件，并做好設(shè)備開箱檢查記錄。管道安裝前應(yīng)認(rèn)真清理管道內(nèi)外壁雜物及鐵銹，清理完畢后刷兩遍防銹漆。3、管道安裝3.1、安裝工作流程圖材料、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備編制施工進(jìn)度計劃熟悉圖紙材料、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備編制施工進(jìn)度計劃熟悉圖紙技術(shù)交底下達(dá)作業(yè)任務(wù)書技術(shù)交底下達(dá)作業(yè)任務(wù)書自控布線設(shè)備、管道安裝自控布線設(shè)備、管道安裝自控設(shè)備安裝分段試壓自控設(shè)備安裝分段試壓系統(tǒng)試壓系統(tǒng)試壓系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)吹洗系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)吹洗成品保護(hù)成品保護(hù)系統(tǒng)驗收系統(tǒng)驗收機(jī)房內(nèi)水系統(tǒng)安裝工藝流程圖支架安裝孔洞預(yù)留、埋件支架安裝孔洞預(yù)留、埋件設(shè)備管道安裝 管道預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備設(shè)備管道安裝 管道預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)核防腐處理基礎(chǔ)復(fù)核防腐處理系統(tǒng)驗收調(diào)試管道試驗管道安裝 系統(tǒng)驗收調(diào)試管道試驗管道安裝 3.2、定位、彈線根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場情況，按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端的管底高度,在墻上或溝壁上放出坡線,或按土建施工的水平線,上下量出需要的高度,按間距畫出托架位置標(biāo)記。3.3、管道安裝3.3.1、水管進(jìn)到現(xiàn)場，進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、刷漆工作。水管安裝完成后，在管道保溫前再進(jìn)行第二次刷漆。3.3.2、將管道除銹、刷漆運(yùn)至制冷站內(nèi)，運(yùn)輸過程中保證管道不得變形、扭曲；3.3.3、水管靠上、靠邊布置，盡量減少返彎，結(jié)合風(fēng)管及其它專業(yè)，力求美觀。3.3.4、焊接前先用坡口機(jī)打坡口清除氧化渣，用木方將水管墊平、對直，拉線檢測是否平直。滿足要求后先進(jìn)行點焊，再進(jìn)行滿焊。直管段每根長度應(yīng)在15米以內(nèi)，焊口在下面轉(zhuǎn)焊成形。3.3.5、在安裝管道的上空梁或樓板上打吊裝起重吊件，用2個手拉葫蘆分掛管段兩頭，兩葫蘆同時提升進(jìn)行管段吊裝。3.3.6、對于安裝到位的管道放正木托并上緊抱卡，避免安裝支管或其它管道時掌握不好造成標(biāo)高位移。3.3.7、為保證管道內(nèi)的清潔，每根水管在安裝前，均將水管斜立成45°左右，用木錘將塵土和雜物震落干凈。3.3.8、在主管上開分支口，必須先放線，畫出支管中心和管道大小。支管與干管連接口做成馬鞍型，支管插進(jìn)干管內(nèi)5～9mm焊接，但不允許凸進(jìn)干管內(nèi)。并將氧化渣清除干凈。3.3.9、立管與設(shè)備（水泵、冷水機(jī)組、分集水器等）連接時，在設(shè)備進(jìn)出口的第一個法蘭處，首先加隔斷盲板，再焊接和安裝管道。安裝完畢拆除盲板，清理下部管段的雜物，避免施工時有焊渣落入設(shè)備影響和損壞設(shè)備。3.4、閥部件安裝3.4.1、本機(jī)房蝶閥采用聚四氟乙烯密封蝶閥并配套有專用法蘭和螺栓，軟接采用橡膠軟接頭，并安裝有Y型過濾器、電動蝶閥、管道水流開關(guān)等閥部件。3.4.2、法蘭焊接時，管子插入法蘭內(nèi)（不得凸出法蘭密封面），用直角尺比靠，分四個點點焊，點焊長度大于20ｍｍ，再對稱分段焊接，避免焊接時變形。對必須先安裝閥門后焊接法蘭的部位，要先裝好閥門，再分４點點焊牢固，拆除閥門后再對法蘭施焊。杜絕將閥門安裝好后直接焊法蘭而損壞密封橡膠，造成蝶閥損壞或報廢的作法。3.4.3、法蘭焊接好后，待充分冷卻，法蘭溫度低于50℃后再安裝蝶閥。螺栓朝向一致，緊固時呈十字對角用力，螺栓均勻受力，不一次上死，要分幾次緊固，以保證同心度，偏心會造成漏水和閥門開關(guān)困難。3.4.4、閥門手柄的方向根據(jù)現(xiàn)場實際情況向上側(cè)45°或水平，杜絕向下或斜下。3.4.5、在設(shè)備進(jìn)出水口安裝橡膠軟接時，第一，要注意焊法蘭時不得損壞橡膠；第二，焊法蘭要注意平行和垂直，偏心和法蘭密封面管段不垂直會造成扭曲、錯位、偏心而影響安全使用和美觀；第三，螺栓朝向一致，螺栓松緊適度，不擰死。3.4.6、過濾器安裝，根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場實際情況，本機(jī)房水路系統(tǒng)的過濾器多數(shù)采用水平安裝，為保證有足夠的空間便于拆裝，清污口朝下。清污口下方設(shè)有排水明溝。螺栓朝向一致，外露3～5扣螺紋，法蘭密封面垂直管道中心線，緊固螺栓分2～3次呈十字對角緊固。3.4.7、壓力表、溫度計的安裝，為美觀實用，根據(jù)現(xiàn)場情況，成排同高度安裝在便于觀察的位置。朝向角度位置均做到整齊化一。冷凍水管道安裝還要考慮保溫層的影響，使之達(dá)到最佳感觀效果。3.5、設(shè)備安裝及管道連接3.5.1、設(shè)備安裝前,詳細(xì)復(fù)核各類基礎(chǔ)尺寸,正確無誤,待砼達(dá)到強(qiáng)度后方能施工?；A(chǔ)底部需要安裝墊鐵找平時，墊鐵應(yīng)按照設(shè)計要求擺放,墊鐵組一般不超過五塊。放置墊鐵時,厚的在下,薄的在上,墊鐵應(yīng)平穩(wěn),接觸良好,要用電焊點牢,防止滑動。3.5.2、設(shè)備找正找平應(yīng)符合下列要求：1）因本工程制冷機(jī)組、板式換熱器等大型設(shè)備均由專業(yè)的吊裝公司負(fù)責(zé)安裝，所以不在此方案中詳細(xì)說明，可詳見《冷水機(jī)組吊裝運(yùn)輸施工方案》。2）水泵找平應(yīng)以水平中分面、軸的外伸部分、底座的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。水泵安裝牢固,不應(yīng)有明顯的偏斜,泵體水平度每米不得超過0.1mm；水泵的聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度,軸向傾斜每m不得超過0.8mm,徑向位移不得超過0.1mm；主動軸與從動軸找正、連接后,應(yīng)盤車檢查是否靈活。3.5.3、鋼管與水泵相互連接的法蘭端面應(yīng)平行,對中,不能借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；水泵管路與水泵連接后,不應(yīng)在水泵上部進(jìn)行焊接或氣割,防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵的零件。3.5.4、所有設(shè)備管路上的閥門安裝應(yīng)盡量統(tǒng)一安裝高度，應(yīng)能成“排”成“線”。3.6、水壓試驗及管道沖洗3.6.1、水壓試驗管道與設(shè)備及閥部件安裝完畢后，須進(jìn)行綜合水壓試驗，綜合水壓試驗時應(yīng)將制冷機(jī)組/空調(diào)機(jī)組等設(shè)備隔離開來。首先在管道高處所有能集存氣的地方安裝自動排氣閥，在所有低處的存水點安裝泄水閥，并將放氣泄水閥出口用管接到排水明溝。將分、集水通向使用終端的供回水隔斷，如風(fēng)機(jī)盤管，在風(fēng)機(jī)盤管供回水管道接管處的閥門關(guān)斷。在冷水機(jī)組和空調(diào)機(jī)組接管處的橡膠軟接頭卸下，焊上盲板封堵。然后關(guān)閉所有泄水閥，打開放氣閥。用自來水做水源，向設(shè)備和管道內(nèi)充水，直到設(shè)備和管道充滿水，放氣閥放盡空氣后關(guān)閉。用加壓水泵充水打壓，當(dāng)壓力上升至0.3Mpa時，暫停并檢查所有焊口、絲扣、接頭是否存在滲漏現(xiàn)象，無滲漏隨即升壓至1.5Mpa，全面檢查試壓設(shè)備和管道的情況，在10分鐘內(nèi)，壓力下降不大于0.02Mpa,且外觀檢查不漏為合格。然后緩慢降壓至1.0Mpa，保壓30分鐘作進(jìn)一步的嚴(yán)密性試驗，此項無滲漏以每一分鐘降壓0.2Mpa的速度慢慢降至表壓0Mpa，然后打開泄水閥將水泄至排水明溝。如果在打壓時發(fā)現(xiàn)有滲漏的地方，做好標(biāo)記待泄水完畢后進(jìn)行修補(bǔ)處理工作，然后再次打壓，直至無滲漏為止。3.6.2、管道沖洗水壓試驗合格后進(jìn)行管道的沖洗，GB50243-2002《通風(fēng)空調(diào)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第9.2.2條第4小條。將分集水器到機(jī)房設(shè)備的管道關(guān)閉，先對分集水器以上的管道進(jìn)行沖洗，利用重力作用將污水從分集水器的瀉水口排出，直至水清。再將分集水器以上的管道關(guān)閉，對機(jī)房內(nèi)管道沖洗。在條件允許情況下，利用冷凍水和冷卻水泵進(jìn)行動力循環(huán)，以保證在管道翻彎處等沖洗盲區(qū)進(jìn)行水沖洗。先把各支管與設(shè)備連接處閥門關(guān)閉，在管道局部最低點和靠近設(shè)備進(jìn)口閥門處安裝瀉水閥并接至排水明溝。沖洗時將污水排至排水明溝，直至水清。保證不能讓污水進(jìn)入設(shè)備，以污染設(shè)備。3.7、防腐保溫水壓試驗及管道沖洗合格后，在管道表面無水的情況下用棉紗將管道和支吊架表面擦凈，涂刷第二遍防銹漆。涂刷防銹漆要求均勻美觀，不流淌，無漏刷。水壓試驗和刷防銹漆后，待土建天花板、墻面、地面及消防噴淋管道試壓合格全部施工完畢后，開始冷凍水和熱水管道的保溫工作。為了保證使用效果和美觀耐用，冷凍水管道采用40mm厚橡塑材料保溫。冷凍機(jī)房安裝的冷凍水管還應(yīng)按照要求設(shè)置0.3mm厚鋁板保護(hù)層。溫度高于60°C的高溫?zé)崴艿啦捎肁級不燃超細(xì)玻璃棉保溫，導(dǎo)熱系數(shù)為0.040W/(m.°C)，密度為48kg/m3-，厚度選取45mm?？照{(diào)用冷卻水管不需要保溫。3.8、系統(tǒng)調(diào)試3.8.1、調(diào)試流程圖調(diào)試報告室溫達(dá)到設(shè)計工況滿負(fù)荷后，檢查壓力表指數(shù)、進(jìn)出口溫度逐層打開空調(diào)、新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤檢查壓力表指數(shù)、進(jìn)出口溫度 啟動冷水機(jī)組打開支管閥門，調(diào)節(jié)水量平衡，運(yùn)轉(zhuǎn)正常啟動冷卻泵啟動冷卻塔風(fēng)扇，冷卻塔水量平衡，運(yùn)轉(zhuǎn)正常啟動冷卻泵系統(tǒng)充水，管路閥門設(shè)在工作狀態(tài)準(zhǔn)備工作 調(diào)試報告室溫達(dá)到設(shè)計工況滿負(fù)荷后，檢查壓力表指數(shù)、進(jìn)出口溫度逐層打開空調(diào)、新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤檢查壓力表指數(shù)、進(jìn)出口溫度 啟動冷水機(jī)組打開支管閥門，調(diào)節(jié)水量平衡，運(yùn)轉(zhuǎn)正常啟動冷卻泵啟動冷卻塔風(fēng)扇，冷卻塔水量平衡，運(yùn)轉(zhuǎn)正常啟動冷卻泵系統(tǒng)充水，管路閥門設(shè)在工作狀態(tài)準(zhǔn)備工作 3.8.2、設(shè)備調(diào)試注意事項1）制冷機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)備內(nèi)外表面無損傷，且氣密性符合設(shè)備文件規(guī)定，沖灌制冷劑后可直接進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)用惰性氣體保護(hù)時，應(yīng)進(jìn)行真空氣密性試驗合格后，方能加液進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)組的氣密性試驗應(yīng)符合制冷設(shè)備安裝工程施工施工及驗收規(guī)范規(guī)定，第2.0.5條制冷機(jī)組的氣密性試驗，應(yīng)符合下列要求：一、當(dāng)按表2.0.5的規(guī)定區(qū)別試驗壓力為高低壓系統(tǒng)有困難時，可統(tǒng)一按低壓系統(tǒng)試驗壓力進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗；二、在規(guī)定壓力下保持24小時，然后充氣6小時后開始記錄壓力表讀數(shù)，再經(jīng)18小時，其壓力不應(yīng)超過按下式計算的計算值。如超過計算值，應(yīng)進(jìn)行檢漏，查明后消除泄漏，并應(yīng)重新試驗，直至合格。ΔP=P1-P2=P1*（1-（273+t2）/(273+t1）)（2.0.5）式中：ΔP--壓力降(兆帕(公斤力/厘米2))P1--試驗開始時系統(tǒng)中的氣體壓力(兆帕(公斤力/厘米2))P2--試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體壓力（兆帕(公斤力/厘米2))t1--試驗開始時系統(tǒng)中的氣體溫度（℃)t2--試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體溫度（℃)三、氣密性試驗中應(yīng)采用氮氣或干燥空氣進(jìn)行系統(tǒng)升壓。氣密性試驗壓力(兆帕(公斤力/厘米2))制冷劑高壓系統(tǒng)試驗壓壓力低壓系統(tǒng)試驗壓壓力R717\R2221.7641.176R12105680.98R110.1960.196第2.0.6條制冷機(jī)組的氣密性試驗合格后,應(yīng)采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小時,系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0.667千帕(5毫米汞柱).第2.0.7條制冷機(jī)組充灌制冷劑時,應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶與機(jī)組的注液閥接通,利用機(jī)組的真空度,使制冷劑注入系統(tǒng);當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.196～0.294兆帕(2～3公斤力/平方厘米)(氟里昂)或0.098～0.196兆帕(1～2公斤力/平方厘米)(氨)時,應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢漏;進(jìn)明泄漏處后應(yīng)予以修復(fù),再充灌制冷劑;當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時,即可開動壓縮機(jī),加快充入速度,直至符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的制冷.2）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2h，運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄露，緊固連接部位不應(yīng)松動；滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃。檢查軸封填料的溫升在無特殊要求的情況下，普通填料泄露量不得大于35-60ml/h，機(jī)械密封的泄露量不得大于10ml/h。電動機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定制值。六、施工質(zhì)量要求：1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1、管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每30m抽查。1.2、管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查1.3、鋼管的法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。檢驗方法：觀察或手板檢查。1.4、管道支（吊、托卡）架的制作構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。管道固定支架的位置和構(gòu)造符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。1.5、管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。1.6、泵、冷水機(jī)組的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件齊全。檢驗方法：觀察檢查和檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。1.7、設(shè)備試試運(yùn)轉(zhuǎn)必須須符合設(shè)計計及技術(shù)規(guī)規(guī)范要求。檢驗方法：觀察察檢查和檢檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄。2、常見質(zhì)量通病預(yù)預(yù)防2.1、管道斷口有飛刺刺、鐵膜。用用砂輪鋸段段管后應(yīng)銑銑口。2.2、鋸口不平、不正正，出現(xiàn)馬馬蹄型，鋸鋸管時站的的角度不合合適或鋸條條未上緊。2.3、管段表面有飛刺刺和環(huán)形溝溝。主要是是管鉗失靈靈，壓力失失修，壓不不住管材，致致使管材轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動滑出橫橫溝，應(yīng)及及時修理工工具或更換換。2.4、管段局部凹陷。是是由于調(diào)直直時手錘用用力過猛或或錘頭擊管管部位太集集中，因此此調(diào)直時發(fā)發(fā)現(xiàn)管段彎彎曲過死或或管徑過大大，則應(yīng)加加熱調(diào)直。2.5、托、吊、卡架不不牢固。由由于脹栓轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，固定定錨栓未上上緊，2.6、焊接管道錯口，焊焊縫不均，主主要是在焊焊接管道時時未將管口口軸線對準(zhǔn)準(zhǔn)，厚壁管管道未認(rèn)真真開出坡口口。3、施工質(zhì)量保證措措施3.1、加強(qiáng)全全員質(zhì)量教教育，提高高全員質(zhì)量量意識，嚴(yán)嚴(yán)格要求管管理人員實實行高效管管理，恪守守“百年大計計，質(zhì)量每每一”的方針，把把之前同類類工程質(zhì)量量創(chuàng)優(yōu)的成成功經(jīng)驗，應(yīng)應(yīng)用于本工工程。嚴(yán)格格按照現(xiàn)行行的國家施施工驗收規(guī)規(guī)范及地方方法規(guī)施工工。3.2、施工針針對工程實實際情況，以以圖紙規(guī)范范為依據(jù)，及及時掌握了了解工程應(yīng)應(yīng)用的新技技術(shù)、新工工藝，編制制行之有效效的施工技技術(shù)交底。3.3、推行質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)管管理，除監(jiān)監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)監(jiān)部門的質(zhì)質(zhì)量檢查外外，項目部部推行三檢檢制度，做做好質(zhì)量管管理工作。3.4、制定切切實有效的的隱蔽工程程和中間驗驗收規(guī)章制制度，加強(qiáng)強(qiáng)工程技術(shù)術(shù)管理人員員對隱蔽工工程和中間間驗收的管管理力度和和責(zé)任心。在在分部分項項技術(shù)交底底中，明確確隱蔽工程程的重要性性，質(zhì)檢員隱蔽工工程重點檢檢查、質(zhì)量量評定，各各專業(yè)班組組實行定人人、定位、定定崗施工，責(zé)責(zé)任分明。3.5、堅持“樣板引路路，以點帶帶面，逐步步張開”的原則，各各系統(tǒng)未做做樣板前或或達(dá)不到質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均均不得擴(kuò)大大作業(yè)施工工面，直至至驗收合格格后展開。3.6、建立項項目例會制制度，及時時通報施工工中存在的的質(zhì)量問題題，內(nèi)部進(jìn)進(jìn)行協(xié)調(diào)解解決，并做做好原始記記錄，制定定解決方案案。七、安全文明施工工措施：1、施工現(xiàn)場內(nèi)的環(huán)環(huán)境保護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)格按照“三保措施”（保質(zhì)量量、保安全全、保工期期）組織施施工。2、全體施工人員必必須堅持“安全第一一、預(yù)防為為主”的方針，實實施安全三三級教育制制度，建立立各級人員員安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制遵遵守國家和和企業(yè)的安安全法規(guī)規(guī)規(guī)程。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必必須嚴(yán)格遵遵守各項安安全制度，施施工員與操操作人員做做好安全交交底工作，搞搞好“三寶”利用，安安全員負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行行。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場場的施工人人員，必須須戴好安全全帽，系好好下頜帶。電電氣焊作業(yè)業(yè)時使用面面罩，切割割、磨削等等作業(yè)時