7.16施工技術(shù)文件及其他投標(biāo)資料表序號(hào)章節(jié)內(nèi)容1第一章施工平面布置2第二章施工方案3第三章施工進(jìn)度計(jì)劃及及保證措施施4第四章資源配備5第五章質(zhì)量保證措施6第六章安全生產(chǎn)保證措措施7第七章文明施工保證措措施8第八章環(huán)境保護(hù)措施一、施工平面布置1.1工程概況引洮供水一期工程總干渠6＃隧洞工程區(qū)位于甘肅省渭源縣境內(nèi)，距離蘭州市區(qū)180km，屬大（2）型二等工程，主要建筑物為2級(jí)。進(jìn)口位于漫壩河右岸212國(guó)道旁，出口位于東峪溝慶坪鄉(xiāng)，全長(zhǎng)15150m，橫斷面型式為類(lèi)馬蹄型，斷面尺寸4.72×4.93m（B×H），設(shè)計(jì)縱坡1/1500，設(shè)計(jì)引水流量32m3/s，加大流量36m3/s。6＃隧洞計(jì)劃分6＃隧洞進(jìn)口段(31+110.0～36+000.0)、6＃隧洞龔家寨段（36+000.0～39+900.0）、6＃隧洞出口段（39+900.0～46+273.0）三個(gè)標(biāo)段建設(shè)實(shí)施。本標(biāo)段為總干渠6＃隧洞出口段工程（樁號(hào)：39+900.0～46+273.0），主要工程項(xiàng)目有：(1)6＃隧洞出口段（39+900.0～46+210.0，長(zhǎng)6310m）主洞工程；(2)周家梁平洞工程。（42+808.60，長(zhǎng)630.52m）；(3)7＃東峪溝暗渠（46+210.0～46+273.0，長(zhǎng)63m）；(4)6＃隧洞出口下渠通道。本標(biāo)段合同工期為54個(gè)月。1.2施工條件1．氣象引洮供水一期工程供水區(qū)氣候?qū)俦睖貛睾透珊?、半干旱區(qū)，受地形及緯度影響，區(qū)域內(nèi)氣候具有較明顯的分帶性，總體特征是降水稀少，氣候干燥，夏季不熱，冬季寒冷，日照時(shí)間長(zhǎng)，氣溫日差大。根據(jù)項(xiàng)目區(qū)氣象統(tǒng)計(jì)資料，其年均氣溫6℃～10℃，歷年極端最高氣溫37.8℃，極端最低氣溫-29.6℃，多年平均風(fēng)速1.1～3.2m/s，多年平均日照時(shí)數(shù)2131～2666h，穩(wěn)定超過(guò)0℃的活動(dòng)積溫2000～3500℃，10℃以上的積溫1000～3000℃。6#隧洞工程區(qū)無(wú)系統(tǒng)氣象觀(guān)測(cè)資料，工程區(qū)以北有渭源縣氣象站和臨洮縣氣象站，均有較長(zhǎng)系列的氣象觀(guān)測(cè)資料。渭源縣年平均氣溫5.7～7.7℃，元月份最冷，月平均氣溫－7.5～6.4℃，七月份最熱，月平均氣溫17.4～19.8℃，境內(nèi)全年無(wú)夏季，冬季長(zhǎng)達(dá)200天以上；多年平均降雨量400～500mm，蒸發(fā)強(qiáng)度1100～1500mm；臨洮縣氣象站年平均氣溫7.0℃，極端最高氣溫34.6℃，極端最低氣溫－29.6℃，年降雨量565.2mm，7、8、9月份的降雨量占全年總降雨量的56％以上，且多為暴雨；年蒸發(fā)量1259.3mm。2．水文地質(zhì)6＃隧洞圍巖主要由白堊系及上第三系砂巖、砂礫巖、泥質(zhì)粉砂巖和泥巖等組成，軟硬互層狀，礫巖、砂礫巖和砂巖透水性相對(duì)較好，泥巖類(lèi)巖石透水性微弱，地下水分布不均，總體透水性較差。本段處于低中山丘陵區(qū)，地形趨緩，溝谷密度較大，主要受大氣降水補(bǔ)給，向宗丹溝、松樹(shù)溝、漫壩河、磨石溝和石板溝等沿線(xiàn)較大溝道排泄。各隧洞埋深較淺，根據(jù)沿線(xiàn)泉水的調(diào)查和鉆孔水位的觀(guān)測(cè)，6＃隧洞處于區(qū)域地下水位以下，地下水位高出隧洞約50m～150m。圍巖地下水狀態(tài)主要受巖性和構(gòu)造控制，白堊系K1hk4地層主要由泥巖組成，透水性微弱，隧洞圍巖中基本無(wú)地下水（樁號(hào)20＋032～21＋320、28＋350～30＋550、33＋412～36＋418），僅在斷層及向斜核部等構(gòu)造發(fā)育部位有地下水呈滴滲狀態(tài)；其余隧洞段由相對(duì)較硬的砂巖、砂礫巖和礫巖等組成，地下水呈滴滲狀態(tài)，局部構(gòu)造發(fā)育段有線(xiàn)狀流水。6#隧洞出口段工程地質(zhì)條件：合同起始樁號(hào)39+900.0，終止樁號(hào)46+273.0，標(biāo)段長(zhǎng)6373m。隧洞出口位于東峪溝左岸Ⅲ級(jí)侵蝕堆積階地上，Ⅲ級(jí)侵蝕堆積階地上覆馬蘭黃土和粉質(zhì)壤土層，下部砂礫石層厚4m，底部基座為白堊系(K1hk3)青灰色砂巖和粉細(xì)砂巖互層夾粉砂質(zhì)泥巖及泥質(zhì)粉砂巖。洞臉位于階地基座白堊系地層中，出口段基巖頂板厚約4～6m，受風(fēng)化影響，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，上覆黃土邊坡建議采用1：1.0～1.15，每高5m留置1m寬平臺(tái)；基巖開(kāi)挖邊坡建議采用1：0.5～1：0.75。該段圍巖巖性為白堊系(K1hk3)青灰色砂巖和粉細(xì)砂巖互層夾粉砂質(zhì)泥巖及泥質(zhì)粉砂巖，軟硬互層，巖層中發(fā)育四個(gè)背斜和三個(gè)向斜。圍巖類(lèi)別為：在背、向斜核部（40+110.0～40+160.0段、40+830.0～40+887.0段、42+733.0～42+758.0段、44+188.0～44+208.0段、44+880.0～44+904.0段、45+248.0～45+276.0段、45+528.0～45+548.0段）為Ⅴ類(lèi)圍巖；其余洞段圍巖類(lèi)別均為Ⅳ類(lèi)圍巖。6#隧洞洞身段地下水一般呈滴滲狀態(tài)，在斷層和褶皺核部有線(xiàn)狀流水，地下水對(duì)普通水泥無(wú)侵蝕性。3．對(duì)外交通條件本合同工程的對(duì)外交通運(yùn)輸主要利用國(guó)道212線(xiàn)、316線(xiàn)、臨洮～渭源縣級(jí)公路，上述道路路況良好，運(yùn)輸能力較強(qiáng)。主要公路里程如下：蘭州～臨洮88km（高速公路），蘭州～臨洮102km（國(guó)道212線(xiàn)），臨洮～6＃隧洞出口石板溝溝口40km（經(jīng)堯甸，縣級(jí)公路，砂礫石路面），隴西～渭源～石板溝85km（縣級(jí)公路，砂礫石路面）,石板溝～龔家寨施工進(jìn)場(chǎng)道路9.2km（施工進(jìn)場(chǎng)道路，砂礫石路面，路面寬度3.5m）發(fā)包人正在建設(shè)，預(yù)計(jì)年度可具備通行條件。距本工程最近的鐵路貨運(yùn)站為蘭州站和隴西站，承包人的外來(lái)物資及外購(gòu)的設(shè)備均可安排在蘭州站或隴西站卸貨。4．施工供電6#隧洞出口段、周家梁平洞工程施工供電電源為慶坪35KV變電站，發(fā)包人建設(shè)慶坪變電所～6#隧洞出口、慶坪變電所～龔家寨（經(jīng)周家梁平洞）10KV配電線(xiàn)路。5．施工供水及生活用水6#隧洞出口段、周家梁平洞施工供水及生活水源可采用溝道水或地下水，根據(jù)調(diào)查及實(shí)測(cè)資料分析，東峪溝、石板溝溝道常年流水，水量不大，且受季節(jié)影響，洪水期和枯水期流量相差很大，除4～9月外，其它月份基本斷流。東峪溝年平均流量2.5～3.0m3/s,礦化度為579.7mg/l，PH值為8.24；石板溝年平均流量1.5～2.0m3/s,地表水的礦化度為473.3mg/l，PH值為8.22，溝道水化學(xué)性質(zhì)為HCO-3－Ca2+型水和HCO-3－Ca2+－Mg2+(K++Na+)型水，溝道水質(zhì)完全能滿(mǎn)足施工需要，生活用水需進(jìn)行二次凈化處理后使用。1.3施工平面布置根據(jù)洞口地形特點(diǎn)，結(jié)合勞動(dòng)力安排、機(jī)械設(shè)備、材料用量、工期要求、施工方法和棄碴場(chǎng)位置等因素，進(jìn)行全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，合理布置，為安全生產(chǎn)、快速施工創(chuàng)造有利條件。（l）遵循“安全、經(jīng)濟(jì)、合理、文明、合法”的原則，嚴(yán)格遵照招標(biāo)文件，將臨時(shí)設(shè)施布置在建筑紅線(xiàn)內(nèi)，并將生活、生產(chǎn)設(shè)施分開(kāi)。（2）以隧洞工程為核心，布置施工所需設(shè)施，有利生產(chǎn)，方便生活而且不影響施工。（3）在滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要的前提下，充分考慮環(huán)保、水保要求。（4）生產(chǎn)設(shè)施盡量靠近施工現(xiàn)場(chǎng)，以降低運(yùn)輸費(fèi)用，保證運(yùn)輸方便，避免材科、設(shè)備二次搬運(yùn)。1.臨時(shí)辦公及生活福利建筑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，合理布置修建施工所需的生產(chǎn)、生活等臨時(shí)房屋和公用設(shè)施。項(xiàng)目部布置在隧洞出口附近業(yè)主指定位置上，在該區(qū)內(nèi)主要設(shè)辦公室、職工宿舍、食堂、澡堂等房屋建筑及體育娛樂(lè)設(shè)施，占地1000m2，建筑面積600m2。另外在周家梁平支洞洞口附近布置生活區(qū)，占地面積600m2，建筑面積400m2。2.生產(chǎn)設(shè)施（1）砼拌和站隧洞出口左側(cè)和周家梁平支洞洞口附近有業(yè)主指定的施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)，該區(qū)分別布置拌和站一個(gè)，站內(nèi)各配備JZC-750混凝土拌和機(jī)及PL1200、蓄水池一個(gè)、100m2倉(cāng)庫(kù)、400m2砂石料場(chǎng)。（2）機(jī)械修配和加工廠(chǎng)根據(jù)本工程實(shí)際情況，擬在隧洞出口及周家梁平支洞洞口附近修建一下設(shè)施：機(jī)械修配廠(chǎng)：占地500m2，主要用于機(jī)械修配及機(jī)械停放。鋼木加工廠(chǎng)：占地400m2，主要用于鋼筋、木材的加工以及鋼構(gòu)件的加工和預(yù)裝配。預(yù)制混凝土構(gòu)件加工廠(chǎng)：占地50m2，主要用于混凝土構(gòu)件的預(yù)制。3.油庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)及材料堆放場(chǎng)油庫(kù)布置在汽修廠(chǎng)旁,庫(kù)房80㎡；材料倉(cāng)庫(kù)設(shè)在加工廠(chǎng)旁邊占地100m2；炸藥、雷管庫(kù)、值班房分別為60㎡、20㎡、15㎡，占地200㎡，布置在安全地帶。3.施工供風(fēng)、水、電及通訊系統(tǒng)（1）施工供風(fēng)在隧洞出口及周家梁平支洞洞口分別布置一臺(tái)2×55kw的空壓機(jī)，φ1000軟性風(fēng)管。（2）施工供水6#隧洞出口段、周家梁平洞施工供水及生活水源可采用溝道水或地下水，溝道水質(zhì)完全能滿(mǎn)足施工需要，生活用水需進(jìn)行二次凈化處理后使用。（3）供電系統(tǒng)6#隧洞出口段、周家梁平洞工程施工供電電源為慶坪35KV變電站，發(fā)包人建設(shè)慶坪變電所～6#隧洞出口、慶坪變電所～龔家寨（經(jīng)周家梁平洞）10KV配電線(xiàn)路。為了預(yù)防臨時(shí)停電，另配備2臺(tái)發(fā)電機(jī)備用。（4）通訊系統(tǒng)項(xiàng)目經(jīng)理部安裝2臺(tái)程控電話(huà)機(jī)，作為對(duì)外聯(lián)絡(luò)通訊工具。另外配備對(duì)講機(jī)10部，便于場(chǎng)內(nèi)施工管理和指揮調(diào)度。4.場(chǎng)內(nèi)施工道路需修建一條通往隧洞出口的臨時(shí)施工道路，長(zhǎng)度約500米，寬6米,石渣路面。1.4施工平面布置圖施工平面布置圖詳見(jiàn)《第四卷施工圖紙》施工臨時(shí)用地計(jì)劃表序號(hào)臨建設(shè)施名稱(chēng)所需面積(㎡))所在位置使用順序需用時(shí)間1生活及辦公區(qū)1600隧洞出口施工營(yíng)營(yíng)地2006.100.01～20111.3.3312修配和加工廠(chǎng)950×2指定的施工場(chǎng)地地位置2006.100.01～20111.3.3313材料庫(kù)100×2指定的施工場(chǎng)地地位置2006.100.01～20111.3.3314油庫(kù)80×2指定的施工場(chǎng)地地位置2006.100.01～20111.3.3315砼拌合站540×2指定的施工場(chǎng)地地位置2006.100.01～20111.3.3316配電室及發(fā)電機(jī)機(jī)房36×2指定的施工場(chǎng)地地位置2006.100.01～20111.3.3317空壓機(jī)房50×2指定的施工場(chǎng)地地位置2006.100.01～20111.3.3318炸藥及雷管庫(kù)200×2指定的施工場(chǎng)地地位置2006.100.01～20111.3.3319現(xiàn)場(chǎng)值班室20×2指定的施工場(chǎng)地地位置2006.100.01～20111.3.33110施工道路3000現(xiàn)有道路至隧洞洞出口2006.100.01～20111.3.331合計(jì)8352二、施工方案根據(jù)本工程實(shí)際情況，施工時(shí)先施工周家梁平支洞及隧洞出口；然后兩個(gè)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍分別從周家梁平支洞和隧洞出口兩個(gè)工作面進(jìn)行主洞洞挖施工。待主洞施工結(jié)束后，在施工7#東峪溝暗渠及6#隧洞出口下渠通道。2.1周家梁平支洞周家梁平支洞：支洞口位于周家梁村附近的石板溝右岸，井口處地面高程2183～2186m，主洞底板設(shè)計(jì)高程2132.8m，最大高差約53.2m，斜井軸線(xiàn)與主洞軸線(xiàn)呈正交90o布置，交點(diǎn)處的主洞樁號(hào)為42+808.60，支洞長(zhǎng)度約630.52m，坡度8.7%，支洞的工程地質(zhì)條件如下：支洞位于石板溝右岸周家梁，平洞洞線(xiàn)方向NW326°,與巖層走向近平行。與主洞交點(diǎn)樁號(hào)42+808.6，平洞進(jìn)口邊坡穩(wěn)定。0+000～0+630.52段,表層為坡積碎石土層，厚約2～5m,下部基巖巖性為白堊系下統(tǒng)(K1hk3)青灰色砂巖與淺紅色砂質(zhì)粘土巖互層，圍巖地下水呈滴滲狀態(tài)。巖層產(chǎn)狀：NW312。NE∠15-20。圍巖類(lèi)別屬Ⅳ類(lèi)。2.1.1支洞設(shè)計(jì)1、設(shè)計(jì)依據(jù)及原則（1）主要依據(jù)招標(biāo)文件、地形、地質(zhì)條件等技術(shù)資料進(jìn)行設(shè)計(jì)；（2）施工支洞的布置及斷面尺寸滿(mǎn)足本標(biāo)施工項(xiàng)目的運(yùn)輸要求，還應(yīng)滿(mǎn)足不同部位、不同高程洞室施工需要和施工高峰期開(kāi)挖出碴運(yùn)輸?shù)男枰唬?）施工支洞的斷面尺寸、縱坡還必須與施工機(jī)械設(shè)備的外形尺寸、工作范圍相適應(yīng)；（4）施工支洞布置綜合考慮施工通風(fēng)、排煙需要；（5）施工支洞還應(yīng)綜合考慮施工交通、施工安全、開(kāi)挖爆破等影響，均衡施工強(qiáng)度、施工進(jìn)度等因素，合理安排施工程序，以確保各施工時(shí)段通道通暢。2、施工支洞斷面斷面為4.5×4.0寬×高）城門(mén)洞型，地面高程2183～2186m，主洞底板設(shè)計(jì)高程2132.8m，最大高差約53.2m，斜井軸線(xiàn)與主洞軸線(xiàn)呈正交90o布置，交點(diǎn)處的主洞樁號(hào)為42+808.60，支洞長(zhǎng)度約630.52m，坡度8.7%。該施工支洞主要承擔(dān)主洞開(kāi)挖出碴、砼施工材料、設(shè)備等交通運(yùn)輸任務(wù)。3、施工支洞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)施工機(jī)械設(shè)備的外形尺寸、工作范圍和施工高峰期交通運(yùn)輸行車(chē)密度，確定施工支洞的斷面型式和斷面尺寸，并根據(jù)圍巖類(lèi)別和支洞使用時(shí)間確定施工支洞的支護(hù)方式。支洞圍巖類(lèi)別屬Ⅳ類(lèi)：布置系統(tǒng)錨桿Φ22@1500×1500L=2.5m砂漿錨桿，并且網(wǎng)噴15cm厚C20砼，鋼筋網(wǎng)為φ6@150×150。為確保施工支洞洞口穩(wěn)定及安全，洞口增設(shè)Φ22@1500L=3.0m鎖口錨桿，錨桿向圍巖側(cè)外傾10°，并且洞口5m范圍內(nèi)襯砌40cm厚C20砼。4.施工支洞堵頭設(shè)計(jì)經(jīng)初步計(jì)算，工支洞堵頭實(shí)體段長(zhǎng)度為5m，堵頭廊道長(zhǎng)度為10m，待灌漿完成后，再對(duì)灌漿廊道進(jìn)行砼回填，回填長(zhǎng)度5m，以確保堵頭安全和封堵質(zhì)量。施工支洞封堵堵頭為C25砼，外形設(shè)計(jì)為楔形，為了加強(qiáng)縫面間的接觸，提高粘結(jié)力，堵頭內(nèi)設(shè)置灌漿廊道，以便對(duì)堵頭進(jìn)行回填灌漿和接觸灌漿。為避免產(chǎn)生溫度裂縫，廊道內(nèi)層配Φ16@200×200縱向筋和環(huán)向筋，并且在堵頭迎水面1.5m沿周?chē)鷰r石埋設(shè)寬400mm、厚1.5mm的銅片止水帶，以達(dá)到更好的止水效果。5.堵頭的灌漿設(shè)計(jì)堵頭灌漿包括回填灌漿、接觸灌漿和接縫灌漿。由于堵頭實(shí)體段巖石在尾水洞施工中已經(jīng)進(jìn)行了固結(jié)灌漿，所以施工支洞封堵不另外進(jìn)行固結(jié)灌漿。回填灌漿：在頂拱90°～120°范圍內(nèi)進(jìn)行，實(shí)體段頂拱預(yù)埋灌漿管和回漿管各兩套（防管路堵塞，備用一套）。2.1.2支洞施工1、洞口施工洞口開(kāi)挖時(shí)，在開(kāi)挖輪廓線(xiàn)的周邊，采用密鉆眼，對(duì)巖體進(jìn)行切割拱部，眼距為20cm，邊墻眼距為30cm。掛口采用短進(jìn)尺（第一次為0.5m）弱爆破，周邊眼采用小藥卷，間斷裝藥。為確保施工支洞洞口穩(wěn)定及安全，洞口增設(shè)Φ22@1500L=3.0m鎖口錨桿，錨桿向圍巖側(cè)外傾10°，并且洞口5m范圍內(nèi)襯砌40cm厚C20砼。2、洞挖石方施工一、開(kāi)挖作業(yè)支洞洞身開(kāi)挖采用新奧法施工。施工前作好各類(lèi)圍巖的爆破設(shè)計(jì)，在施工中根據(jù)爆破效果，及時(shí)修改爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。隧道新奧法施工工工藝流程程框圖工程地質(zhì)查勘圍巖分層及巖體計(jì)算參數(shù)的取值施工準(zhǔn)備工程地質(zhì)查勘圍巖分層及巖體計(jì)算參數(shù)的取值施工準(zhǔn)備實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)開(kāi)挖程序與方法等（修改施工方案案）實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)開(kāi)挖程序與方法等光面爆破減少擾動(dòng)開(kāi)挖光面爆破減少擾動(dòng)開(kāi)挖監(jiān)控測(cè)量錨噴支護(hù)減少?lài)鷰r變形初期支護(hù)（修改支護(hù)參數(shù)數(shù)）監(jiān)控測(cè)量錨噴支護(hù)減少?lài)鷰r變形初期支護(hù)洞內(nèi)觀(guān)察，圍巖位移測(cè)量，指導(dǎo)施工與設(shè)計(jì)洞內(nèi)觀(guān)察，圍巖位移測(cè)量，指導(dǎo)施工與設(shè)計(jì)是否符合管理基準(zhǔn)否是否符合管理基準(zhǔn)是防水隔離層二次襯砌結(jié)束防水隔離層二次襯砌結(jié)束鉆爆法開(kāi)挖施工工工藝流程程框圖施工準(zhǔn)備斷面測(cè)量畫(huà)開(kāi)挖輪廓線(xiàn)布炮眼機(jī)具就位施工準(zhǔn)備斷面測(cè)量畫(huà)開(kāi)挖輪廓線(xiàn)布炮眼機(jī)具就位鉆炮眼鉆炮眼裝藥爆破裝藥爆破通風(fēng)灑水通風(fēng)灑水清危排險(xiǎn)清危排險(xiǎn)出碴出碴監(jiān)控量測(cè)、安全檢查錨桿、掛網(wǎng)監(jiān)控量測(cè)、安全檢查錨桿、掛網(wǎng)安全判定噴砼安全判定噴砼否是進(jìn)入下道工序進(jìn)入下道工序1.鉆爆設(shè)計(jì)（1）炮眼數(shù)目炮眼數(shù)目的多少少直接影響響每一循環(huán)環(huán)鑿巖工作作量、爆破破效果、循循環(huán)進(jìn)尺、洞洞成型的好好壞。暫按按下式計(jì)算算炮眼數(shù)目目，在施工工中，根據(jù)據(jù)具體情況況再作調(diào)整整，以達(dá)到到最佳爆破破效果。炮眼數(shù)數(shù)目N，按下式式計(jì)算：N＝q×s//rη式中：：q——炸藥單耗耗量，SS——開(kāi)挖面積積，RR——每米長(zhǎng)度度炸藥的重重量，η——炮眼裝藥藥系數(shù)，（2）每個(gè)炮眼的裝裝藥量①掏槽槽眼Q1=η×L×rr式中：ηη——炮眼裝藥藥系數(shù)，LL——眼深，rr——每米長(zhǎng)度度炸藥量，②輔助助眼QQ2=η×L×rr（3）光面爆破參數(shù)數(shù)針對(duì)各各類(lèi)巖石初初次選用如如下爆破參參數(shù)，在施施工中可按按照選定的的參數(shù)總結(jié)結(jié)每次爆破破效果，測(cè)測(cè)量半孔率率和輪廓不不平整度，不不斷調(diào)整光光爆參數(shù)周邊孔孔間距a=（15～10）d=（15～10）*43mmm＝645～430mmm密集系系數(shù)m=a//W=0..65～1.0最小抵抵抗線(xiàn)W＝600～400。巖石堅(jiān)固系數(shù)ff不偶合系數(shù)k裝藥量q(g//m)炮孔間距a(ccm)最小低抗線(xiàn)W((m)2~42~2.450~1250.4~0.330.4~0.334~61.6~1.88100~20000.45~0..350.45~0..356~101.4~1.66150~25000.5~0.440.55~0..452.鉆孔作業(yè)（l）鉆孔前準(zhǔn)確測(cè)測(cè)畫(huà)開(kāi)挖輪輪廓線(xiàn)，點(diǎn)點(diǎn)出掏槽眼眼和周邊眼眼的位置。（2）鉆孔采用自制制鉆孔臺(tái)車(chē)車(chē)，按照鉆鉆爆設(shè)計(jì)圖圖準(zhǔn)備好爆爆破材料，裝裝藥前先用用高壓風(fēng)清清孔，檢查查鉆孔是否否堵塞或坍坍孔，然后后接劃定的的區(qū)域裝藥藥連線(xiàn)各負(fù)負(fù)其責(zé)。裝裝藥順序先先上后下，光光兩側(cè)后中中間。導(dǎo)爆爆管連線(xiàn)采采用“一把抓”法，配兩兩個(gè)起爆雷雷管，裝藥藥結(jié)束經(jīng)安安全檢查后后起爆，各各步驟按《塑塑料導(dǎo)爆管管非電起爆爆操作原則則》進(jìn)行。3.裝藥起爆按照鉆爆設(shè)計(jì)圖圖準(zhǔn)備好爆爆破材料，裝裝藥前先用用高壓風(fēng)清清孔，檢查查鉆孔是否否堵塞或坍坍孔，然后后接劃定的的區(qū)域裝藥藥連線(xiàn)各負(fù)負(fù)其責(zé)。裝裝藥順序先先上后下，光光兩側(cè)后中中間。導(dǎo)爆爆管連線(xiàn)采采用“一把抓”法，配兩兩個(gè)起爆雷雷管，裝藥藥結(jié)束經(jīng)安安全檢查后后起爆，各各步驟按《塑塑料導(dǎo)爆管管非電起爆爆操作原則則》進(jìn)行。光面爆破宜采用用細(xì)藥卷，起起爆時(shí)注意意以下事項(xiàng)項(xiàng)：（l）周邊孔應(yīng)該同同時(shí)起爆才才能保證光光面爆破效效果；（2）對(duì)起爆順序?yàn)闉橄忍筒劭卓祝佥o助助孔，輔助助孔起爆后后再起爆底底孔，周邊邊孔最后起起爆；（3）周邊孔的底孔孔應(yīng)該裝一一個(gè)φ32毫米藥卷，以以克服巖體體挾制作用用；（4）為了減少超挖挖和降低工工程造價(jià)，開(kāi)開(kāi)挖過(guò)程中中，加強(qiáng)斷斷面量測(cè)，并并及時(shí)處理理欠挖部位位，修整開(kāi)開(kāi)挖斷面，獲獲得良好的的經(jīng)濟(jì)效果果。4.出碴及運(yùn)輸輸選擇裝運(yùn)配套的的機(jī)械設(shè)備備，布置合合理的會(huì)讓讓線(xiàn)路，組組織有序的的調(diào)車(chē)作業(yè)業(yè)，保障有有力的軌道道維護(hù)，才才能確保洞洞內(nèi)運(yùn)輸忙忙而不亂，有有條不紊。為為了解決長(zhǎng)長(zhǎng)巷運(yùn)輸?shù)牡睦щy，提提高施工進(jìn)進(jìn)度，擬采采用P-60型耙斗裝裝碴配備電電瓶車(chē)牽引引礦車(chē)有軌機(jī)機(jī)械化作業(yè)業(yè)線(xiàn)裝巖運(yùn)運(yùn)輸。由于于渣場(chǎng)距洞洞口較近，軌軌道直接鋪鋪設(shè)至渣場(chǎng)場(chǎng)，部在倒倒運(yùn)。5.施工通風(fēng)、供供電及供水水供風(fēng)、水、電管管線(xiàn)布置在在隧洞右側(cè)，供風(fēng)風(fēng)管采用風(fēng)風(fēng)管選用φφ10000軟性風(fēng)管管，供水管采采用φ50mmm鋼管，動(dòng)動(dòng)力線(xiàn)采用用3×50mm2＋1×50mmm2鋁芯膠皮皮絕緣電線(xiàn)線(xiàn)，照明電電源采用36V安全電壓壓，利用行行燈變壓器器降壓引入入洞內(nèi)，成成洞段采用用220V電壓照明明。二、噴錨支護(hù)1、錨桿采用全長(zhǎng)粘結(jié)式式砂漿錨桿桿。錨桿直直徑25mmm，長(zhǎng)3m，超前前錨桿長(zhǎng)44m，直徑徑22mmm，螺紋鋼鋼制作。錨錨桿鉆孔采采用氣腿式式鑿巖機(jī)，選選派有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)、合格人人員安裝錨錨桿，并選選派有豐富富經(jīng)驗(yàn)的技技術(shù)人員現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和和監(jiān)督。錨錨桿安裝完完畢，強(qiáng)度度達(dá)到100%后進(jìn)行抗抗拔試驗(yàn)。2、鋼筋網(wǎng)制安鋼筋質(zhì)量符合規(guī)規(guī)范要求，采采用綁扎或或焊接施工工，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)緊貼巖面面并與錨桿桿連接牢固固。Ⅲ類(lèi)圍巖局局部布設(shè)，Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖拱拱部布設(shè)。3、鋼拱架支撐及及安全支護(hù)護(hù)Ⅴ類(lèi)圍巖臨時(shí)支護(hù)護(hù)采用鋼拱拱架支撐、噴噴砼（5ccm厚）封封閉處理。鋼鋼支撐的附附件安置就就位后，應(yīng)應(yīng)與鋼支撐撐焊牢，澆澆筑砼時(shí)可可將鋼支撐撐及其附件件留在其中中。鋼支撐撐之間采用用鋼筋網(wǎng)制制成擋網(wǎng)，防防止巖石掉掉塊，鋼筋筋網(wǎng)采用焊焊接與鋼支支撐牢固連連接。在砼砼襯砌施工工前，應(yīng)按按監(jiān)理工程程師的指示示，拆除一一定范圍的的上述鋼筋筋網(wǎng)，以保保證砼襯砌砌盡量填滿(mǎn)滿(mǎn)空隙。4、噴砼施工噴砼采用濕噴法法施工工藝藝，利用電電瓶車(chē)運(yùn)料料，用TK-9961型砼噴射射機(jī)自上而而下分層噴噴射，人工工噴水養(yǎng)護(hù)護(hù)，噴射前前巖面采用用高壓風(fēng)、水水槍聯(lián)合作作業(yè)。濕噴砼具有粘結(jié)結(jié)性好、一一次噴射厚厚度可達(dá)110cm，且回回彈率小的的優(yōu)點(diǎn)，能能夠保證初初期支護(hù)和和施工支護(hù)護(hù)的質(zhì)量，充充分發(fā)揮圍圍巖的自承承能力。設(shè)備選選用鐵道部部科學(xué)研究究院西南分分院研制的的TK-9961型濕噴機(jī)機(jī)。原材料料的選擇：：425#普通硅酸酸鹽水泥；；細(xì)度模數(shù)數(shù)為2.5～3.0中砂砂，粒徑為為5～10mm的碎石石，鐵道部部科研院西西南分院研研制的TX-1型液體速速凝劑。濕噴砼砼配合比：：水泥：砂砂:碎石:水：速凝凝劑=1:22.47::1.533:0.44:0.004。施工工工藝：砼噴射射機(jī)安裝調(diào)調(diào)試好后，在在料斗上安安裝振動(dòng)篩篩（篩孔110mm），防防止超粒徑徑骨料進(jìn)入入噴射機(jī)；；用高壓水水沖洗受?chē)妵妵鷰r面，而而后開(kāi)始噴噴射砼。噴射時(shí)，送風(fēng)之之前先打開(kāi)開(kāi)計(jì)量泵，以以免高壓砼砼拌合物堵堵塞速凝劑劑環(huán)噴射孔孔；送風(fēng)后后調(diào)整風(fēng)壓壓，使之控控制在0..45～0.7MPPa之間，按按砼回彈量量小、表面面濕潤(rùn)易粘粘著為度來(lái)來(lái)掌握。噴噴射機(jī)司機(jī)機(jī)與噴射手手要配合好好，根據(jù)噴噴射手反饋饋的信息及及時(shí)調(diào)整風(fēng)風(fēng)壓和計(jì)量量泵，控制制好速凝劑劑摻量。濕噴式砼噴射機(jī)濕噴式砼噴射機(jī)水泥100kg砂247kg石子153kg水40kg混凝土拌合壓控制在0.45~0.7MPTX-1型液體速凝劑水泥用量的4%濕噴混凝土施工工藝圖噴嘴與巖面的距距離為60～100cmm，太近太太遠(yuǎn)都會(huì)增增加回彈量量；噴射方方向盡量與與受?chē)娒娲勾怪?，拱部部盡可能以以直徑方向向噴射。一次噴射厚度不不宜超過(guò)110cm，若需需噴第二層層，兩層噴噴射的時(shí)間間間隔為15～20minn。為提高工效和保保證質(zhì)量，噴噴射作業(yè)應(yīng)應(yīng)分片進(jìn)行行，按照先先邊墻后拱拱腳，最后后噴射拱頂頂?shù)捻樞蚴┦﹪姟娗扒跋日移绞苁車(chē)娒娴陌及继?，再將將噴頭成螺螺旋形緩慢慢均勻移動(dòng)動(dòng)，每圈壓壓前面半圈圈，繞圈直直徑約300cm，力力求噴出的的砼層面平平順光滑。網(wǎng)噴砼施工工藝藝采用：施施工準(zhǔn)備→巖面沖洗洗、驗(yàn)收→噴基層砼砼（3～5cm）→鉆孔→注漿→錨桿安裝→掛網(wǎng)→面層分層層噴砼→回彈料清清理→灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。三、封堵施工待主洞砼灌筑完完成后，利利用多功能能臺(tái)架作施施工平臺(tái)，施打支洞封堵錨桿和回填灌漿孔，錨桿孔及回填灌漿孔均按梅花形布置。2.2主洞施工工2.2.1燧洞洞洞口工程程施工1、施工測(cè)量本隧道屬長(zhǎng)隧道道，測(cè)量工工作關(guān)鍵。開(kāi)開(kāi)工前，首首先復(fù)測(cè)設(shè)設(shè)計(jì)中線(xiàn)，并并在山頂布布設(shè)導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)網(wǎng)聯(lián)系進(jìn)出出洞口方向向，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)精度，進(jìn)進(jìn)出口高程程進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)閉合，采采用統(tǒng)一高高程。施工工中在洞內(nèi)內(nèi)布設(shè)導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)，建立中中線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)互控網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，經(jīng)常將將洞內(nèi)點(diǎn)引引出洞外與與導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)聯(lián)聯(lián)系，進(jìn)行行檢測(cè)復(fù)核核。貫通后后進(jìn)行洞內(nèi)內(nèi)與洞外控控制點(diǎn)閉合合測(cè)量。確確保隧道中中線(xiàn)精度符符合要求。2.洞口土石方方施工采用挖掘機(jī)自上上而下分層層進(jìn)行挖裝裝，自卸汽汽車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)運(yùn)至洞口指指定棄碴場(chǎng)場(chǎng)。石方采用用小炮松動(dòng)動(dòng)爆破開(kāi)挖挖人工配合合清刷邊坡坡。對(duì)棄碴碴場(chǎng)進(jìn)行防防護(hù)處理，邊邊棄碴邊防防護(hù)，保證證水土不流流失。3.進(jìn)洞前洞口口加固（1）進(jìn)洞沿開(kāi)挖輪輪廓線(xiàn)外距距邊緣線(xiàn)330cm處處，施作雙雙層超前錨錨桿（Φ22mmm，L=3.00m，間距距1.5mm，梅花型型布置），掛掛鋼筋網(wǎng)（φ6間距20ccm×20cmm），噴8ccm厚的混混凝土進(jìn)行行洞臉鎖固固。對(duì)0+0000～+090段的洞口口覆蓋層采采用打φ40鋼花管(桿身交叉叉鉆孔L=4..0m)注漿固結(jié)結(jié)后，再施施作雙層超超前錨桿,掛網(wǎng)、噴噴砼進(jìn)行洞洞臉鎖固。（2）開(kāi)挖輪廓線(xiàn)的的周邊采用用密鉆眼對(duì)對(duì)巖體進(jìn)行行切割，拱拱部眼間距距為20ccm，邊墻墻間距為330cm。（3）掛口采用短進(jìn)進(jìn)尺（第一一次為0..5m）弱弱爆破，周周邊眼采用用φ25小藥圈，間斷裝藥藥。（4）爆破后對(duì)松散散部分進(jìn)行行人工找頂頂清除，并并檢查斷面面尺寸，如如有欠挖進(jìn)進(jìn)行小炮處處理，如沒(méi)沒(méi)有欠挖，立立即進(jìn)行錨錨網(wǎng)、安格格柵鋼拱架架（在加工工車(chē)間內(nèi)加加工制作成成型）噴射射混凝土封封閉巖面。測(cè)量放樣天溝、截水溝施工邊仰坡土石方施工掛口進(jìn)洞第一循環(huán)施工坡面加固處理進(jìn)洞前洞口加固4.洞口工程施施工工藝流流程圖測(cè)量放樣天溝、截水溝施工邊仰坡土石方施工掛口進(jìn)洞第一循環(huán)施工坡面加固處理進(jìn)洞前洞口加固2.2.2洞身身施工一、洞身開(kāi)挖隧洞開(kāi)挖采用鉆鉆爆法（其其工藝流程程見(jiàn)圖），以以新奧法理理論指導(dǎo)施施工（隧道道新奧法施施工工藝流流程見(jiàn)圖）。Ⅳ類(lèi)圍巖采用微臺(tái)階開(kāi)挖，光面爆破。采用直線(xiàn)型掏槽，按設(shè)計(jì)開(kāi)挖輪廓線(xiàn)布置周邊炮眼，間距為45-55cm，輔助眼間距為60－80cm。工作面同時(shí)開(kāi)動(dòng)4臺(tái)YT-27型氣腿式鑿巖機(jī)鉆眼作業(yè)。2＃巖石硝銨炸藥（有水地段采用乳化炸藥），周邊眼采用中φ25光爆小藥卷，8＃紙雷管簇聯(lián)非電毫秒導(dǎo)爆雷管起爆。鉆爆法開(kāi)挖施工工工藝流程程框圖施工準(zhǔn)備斷面測(cè)量畫(huà)開(kāi)挖輪廓線(xiàn)布炮眼機(jī)具就位施工準(zhǔn)備斷面測(cè)量畫(huà)開(kāi)挖輪廓線(xiàn)布炮眼機(jī)具就位鉆炮眼鉆炮眼裝藥爆破裝藥爆破通風(fēng)灑水通風(fēng)灑水清危排險(xiǎn)清危排險(xiǎn)出碴出碴監(jiān)控量測(cè)、安全檢查錨桿、掛網(wǎng)監(jiān)控量測(cè)、安全檢查錨桿、掛網(wǎng)安全判定噴砼安全判定噴砼否是進(jìn)入下道工序進(jìn)入下道工序隧道新奧法施工工工藝流程程框圖工程地質(zhì)查勘圍巖分層及巖體計(jì)算參數(shù)的取值施工準(zhǔn)備工程地質(zhì)查勘圍巖分層及巖體計(jì)算參數(shù)的取值施工準(zhǔn)備實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)開(kāi)挖程序與方法等（修改施工方案案）實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)開(kāi)挖程序與方法等光面爆破減少擾動(dòng)開(kāi)挖光面爆破減少擾動(dòng)開(kāi)挖監(jiān)控測(cè)量錨噴支護(hù)減少?lài)鷰r變形初期支護(hù)（修改支護(hù)參數(shù)數(shù)）監(jiān)控測(cè)量錨噴支護(hù)減少?lài)鷰r變形初期支護(hù)洞內(nèi)觀(guān)察，圍巖位移測(cè)量，指導(dǎo)施工與設(shè)計(jì)洞內(nèi)觀(guān)察，圍巖位移測(cè)量，指導(dǎo)施工與設(shè)計(jì)是否符合管理基準(zhǔn)否是否符合管理基準(zhǔn)是防水隔離層二次襯砌結(jié)束防水隔離層二次襯砌結(jié)束1.鉆爆設(shè)計(jì)（1）炮眼數(shù)目炮眼數(shù)目的多少少直接影響響每一循環(huán)環(huán)鑿巖工作作量、爆破破效果、循循環(huán)進(jìn)尺、洞洞成型的好好壞。暫按按下式計(jì)算算炮眼數(shù)目目，在施工工中，根據(jù)據(jù)具體情況況再作調(diào)整整，以達(dá)到到最佳爆破破效果。炮眼數(shù)數(shù)目N，按下式式計(jì)算：N＝q×s//rη式中：：q——炸藥單耗耗量，SS——開(kāi)挖面積積，RR——每米長(zhǎng)度度炸藥的重重量，ηη——炮眼裝藥藥系數(shù)，（2）每個(gè)炮眼的裝裝藥量①掏槽槽眼Q1=η×L×rr式中：ηη——炮眼裝藥藥系數(shù)，LL——眼深，rr——每米長(zhǎng)度度炸藥量，②輔助助眼Q2=η×L×rr（3）光面爆破參數(shù)針對(duì)各各類(lèi)巖石初初次選用如如下爆破參參數(shù)，在施施工中可按按照選定的的參數(shù)總結(jié)結(jié)每次爆破破效果，測(cè)測(cè)量半孔率率和輪廓不不平整度，不不斷調(diào)整光光爆參數(shù)周邊孔孔間距a=（15～10）d=（15～10）*43mmm＝645～430mmm密集系系數(shù)m=a/W=0..65～1.0最小抵抵抗線(xiàn)W＝600～400。巖石堅(jiān)固系數(shù)ff不偶合系數(shù)k裝藥量q(g//m)炮孔間距a(ccm)最小低抗線(xiàn)W((m)2~42~2.450~1250.4~0.330.4~0.334~61.6~1.88100~20000.45~0..350.45~0..356~101.4~1.66150~25000.5~0.440.55~0..452.鉆孔作業(yè)（l）鉆孔前準(zhǔn)確測(cè)測(cè)畫(huà)開(kāi)挖輪輪廓線(xiàn)，點(diǎn)點(diǎn)出掏槽眼眼和周邊眼眼的位置。（2）鉆孔采用自制制鉆孔臺(tái)車(chē)車(chē)，按照鉆鉆爆設(shè)計(jì)圖圖準(zhǔn)備好爆爆破材料，裝裝藥前先用用高壓風(fēng)清清孔，檢查查鉆孔是否否堵塞或坍坍孔，然后后接劃定的的區(qū)域裝藥藥連線(xiàn)各負(fù)負(fù)其責(zé)。裝藥藥順序先上上后下，光光兩側(cè)后中中間。導(dǎo)爆爆管連線(xiàn)采采用“一把抓”法，配兩兩個(gè)起爆雷雷管，裝藥藥結(jié)束經(jīng)安安全檢查后后起爆，各各步驟按《塑塑料導(dǎo)爆管管非電起爆爆操作原則則》進(jìn)行。3.裝藥起爆按照鉆爆設(shè)計(jì)圖圖準(zhǔn)備好爆爆破材料，裝裝藥前先用用高壓風(fēng)清清孔，檢查查鉆孔是否否堵塞或坍坍孔，然后后接劃定的的區(qū)域裝藥藥連線(xiàn)各負(fù)負(fù)其責(zé)。裝裝藥順序先先上后下，光光兩側(cè)后中中間。導(dǎo)爆爆管連線(xiàn)采采用“一把抓”法，配兩兩個(gè)起爆雷雷管，裝藥藥結(jié)束經(jīng)安安全檢查后后起爆，各各步驟按《塑塑料導(dǎo)爆管管非電起爆爆操作原則則》進(jìn)行。光面爆破宜采用用細(xì)藥卷，起起爆時(shí)注意意以下事項(xiàng)項(xiàng)：（l）周邊孔應(yīng)該同同時(shí)起爆才才能保證光光面爆破效效果；（2）對(duì)起爆順序?yàn)闉橄忍筒劭卓?，再輔助助孔，輔助助孔起爆后后再起爆底底孔，周邊邊孔最后起起爆；（3）周邊孔的底孔孔應(yīng)該裝一一個(gè)φ32毫米藥卷，以以克服巖體體挾制作用用；（4）為了減少超挖挖和降低工工程造價(jià)，開(kāi)開(kāi)挖過(guò)程中中，加強(qiáng)斷斷面量測(cè)，并并及時(shí)處理理欠挖部位位，修整開(kāi)開(kāi)挖斷面，獲獲得良好的的經(jīng)濟(jì)效果果。4.出渣選擇裝運(yùn)配套的的機(jī)械設(shè)備備，布置合合理的會(huì)讓讓線(xiàn)路，組組織有序的的調(diào)車(chē)作業(yè)業(yè)，保障有有力的軌道道維護(hù)，才才能確保洞洞內(nèi)運(yùn)輸忙忙而不亂，有有條不紊。為為了解決長(zhǎng)長(zhǎng)巷運(yùn)輸?shù)牡睦щy，提提高施工進(jìn)進(jìn)度，擬采采用P-60型耙斗裝裝碴，電瓶車(chē)牽牽引小礦車(chē)車(chē)有軌機(jī)械械化作業(yè)線(xiàn)線(xiàn)裝巖運(yùn)輸輸。5.洞內(nèi)通風(fēng)及照明明供風(fēng)、水、電管管線(xiàn)布置在在隧洞右側(cè)側(cè)，供風(fēng)管管采用φ10000軟性風(fēng)管管，供水管管采用φ50mmm鋼管，動(dòng)動(dòng)力線(xiàn)采用用3×70mmm2＋1×50mmm2鋁芯膠皮皮絕緣電線(xiàn)線(xiàn)，照明電電源采用36V安全電壓壓，利用行行燈變壓器器降壓引入入洞內(nèi)，成成洞段采用用220V電壓照明明。6.隧洞超欠挖控制制水工隧洞掘進(jìn)不不允許欠挖挖，且設(shè)計(jì)計(jì)要求徑向向越挖值和和開(kāi)挖巖面面的起伏均均小于200mm，平平均1000mm。因因此，必須須選擇合理理的鉆爆參參數(shù)，制定定嚴(yán)格的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保保證隧洞超超欠挖控制制在《技術(shù)術(shù)規(guī)范》允允許的范圍圍內(nèi)。（l）根據(jù)不同地質(zhì)質(zhì)情況，選選擇合理的的鉆爆參數(shù)數(shù)，選配各各種爆破器器材，完善善爆破工藝藝，不斷提提高爆破質(zhì)質(zhì)量。（2）根據(jù)最近一輪輪爆破中得得到的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)周邊邊爆破的各各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，以以獲得最佳佳效果。（3）提高畫(huà)線(xiàn)打眼眼精度，尤尤其是周邊邊眼的精度度（周邊眼眼精度直接接影響超欠欠挖值）。因因此，要認(rèn)認(rèn)真準(zhǔn)確測(cè)測(cè)畫(huà)輪廓線(xiàn)線(xiàn)，測(cè)量誤誤差控制在在20mmm以?xún)?nèi)。（4）提高裝藥質(zhì)量量，杜絕隨隨意性，防防止雷管混混裝。（5）斷面檢查及信信息反饋：：為了解開(kāi)開(kāi)挖后斷面面各點(diǎn)的超超欠挖情況況，分析超超欠挖原因因，配專(zhuān)職職測(cè)量工檢檢查開(kāi)挖斷斷面，及時(shí)時(shí)修正爆破破設(shè)計(jì)，糾糾正誤差。（6）建立嚴(yán)格的施施工管理制制度：在解解決好超欠欠挖技術(shù)問(wèn)問(wèn)題的同時(shí)時(shí)，必須有有一套嚴(yán)格格的獎(jiǎng)罰制制度，用經(jīng)經(jīng)濟(jì)杠桿來(lái)來(lái)調(diào)動(dòng)施工工人員的積積極性，造造成人人關(guān)關(guān)心超欠挖挖，人人為為控制超欠欠挖而努力力。7.圍巖監(jiān)控量測(cè)及及洞內(nèi)觀(guān)察察現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)，是是在隧道施施工過(guò)程中中，對(duì)圍巖巖和支護(hù)系系統(tǒng)的穩(wěn)定定狀態(tài)進(jìn)行行監(jiān)測(cè)，為為噴錨支護(hù)護(hù)和二次砼砼襯砌的參參數(shù)調(diào)整提提供依據(jù)，把把量測(cè)的數(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)整理理和分析得得到信息及及時(shí)反饋到到設(shè)計(jì)和施施工中，進(jìn)進(jìn)一步優(yōu)化化設(shè)計(jì)和施施工方案，以以達(dá)到安全全、經(jīng)濟(jì)、快快速施工的的目的，圍圍巖量測(cè)是是施工管理理中的一個(gè)個(gè)重要環(huán)節(jié)節(jié)，是施工工安全和質(zhì)質(zhì)量的保障障。（1）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)測(cè)的作用A、了解圍巖、支支護(hù)變形情情況，以便便及時(shí)調(diào)整整和修正支支護(hù)參數(shù)，保保證圍巖穩(wěn)穩(wěn)定和施工工安全；B、提供判斷圍巖和和支護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)基本穩(wěn)定定依據(jù)，確確定二次砼砼襯砌施作作時(shí)間；C、依據(jù)量測(cè)資料采采取相應(yīng)措措施，在保保證施工安安全的前提提下加快施施工進(jìn)度；；D、積累量測(cè)數(shù)據(jù)資資料，提高高施工技術(shù)術(shù)水平。洞內(nèi)觀(guān)察隧道開(kāi)挖后，立立即進(jìn)行工工程地質(zhì)狀狀況的觀(guān)察察，內(nèi)容包包括：工作作面附近圍圍巖巖性，斷斷層破碎帶帶、變質(zhì)帶帶及巖石種種類(lèi)的觀(guān)察察；節(jié)理發(fā)發(fā)育程度、接接觸面充填填物的性質(zhì)質(zhì)、開(kāi)挖面面穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)的觀(guān)察；；開(kāi)挖面有有無(wú)松散坍坍塌剝落現(xiàn)現(xiàn)象、有無(wú)無(wú)地下水等等觀(guān)察。以以上觀(guān)察內(nèi)內(nèi)容均需做做好記錄。初期支護(hù)完成后后，對(duì)初期期支護(hù)的狀狀況進(jìn)行觀(guān)觀(guān)察，內(nèi)容容包括支護(hù)護(hù)錨桿是否否被拉曲，噴噴層是否產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，剝剝離和剪切切破壞，鋼鋼支撐有無(wú)無(wú)被壓曲現(xiàn)現(xiàn)象等。洞洞外觀(guān)察包包括對(duì)洞口口地表情況況、地表沉沉陷、邊坡坡及仰坡的的穩(wěn)定以及及地表水滲滲透等的觀(guān)觀(guān)察。根據(jù)本隧道圍巖巖組成特點(diǎn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)計(jì)選擇三個(gè)個(gè)必測(cè)項(xiàng)目目，五個(gè)選選測(cè)項(xiàng)目，如如下表所示示：隧道現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量量測(cè)項(xiàng)目及及量測(cè)方法法項(xiàng)目名稱(chēng)方法及工具布置量測(cè)間隔時(shí)間1—15天16天—1個(gè)月1—3個(gè)月3個(gè)月以后必測(cè)項(xiàng)目地質(zhì)和初期支護(hù)護(hù)觀(guān)察巖性。結(jié)構(gòu)面產(chǎn)產(chǎn)狀及支護(hù)護(hù)裂隙觀(guān)察察開(kāi)挖后及初期支支護(hù)后進(jìn)行行每次爆破后進(jìn)行行水平凈空收斂收斂計(jì)每10—50M一個(gè)斷面面，每斷面面2對(duì)測(cè)點(diǎn)1—2次/天1—2次/2天1—2次/周1—3次/月拱頂下沉水平儀、銦鋼尺尺或測(cè)桿每10—50M一個(gè)斷面面，每斷面面3對(duì)測(cè)點(diǎn)1—2次/天1次/2天1—2次/周1—3次/月選測(cè)項(xiàng)目錨桿軸力各類(lèi)電測(cè)錨桿測(cè)測(cè)力計(jì)每30—50M一個(gè)斷面面，每斷面面至少3根錨桿1—2次/周1—2次/月圍巖內(nèi)位移（洞洞內(nèi)設(shè)點(diǎn)）洞內(nèi)鉆孔中安設(shè)設(shè)單點(diǎn)或多多點(diǎn)式位移移計(jì)每30—100M一個(gè)斷斷面，每斷斷面2—11對(duì)測(cè)點(diǎn)1—2次/天1次/2天1—2次/周1—3次/月支護(hù)、襯砌內(nèi)應(yīng)應(yīng)力、表面面應(yīng)力及裂裂隙量測(cè)混凝土內(nèi)應(yīng)變計(jì)計(jì)應(yīng)力計(jì)壓壓力盒代表性地段量測(cè)測(cè)每斷面宜宜為11測(cè)點(diǎn)1次/天1次/2天1—2次/周1—3次/月鋼支撐內(nèi)力及外外力支柱壓力計(jì)或其其他測(cè)力計(jì)計(jì)每10—50M榀鋼支撐撐一對(duì)測(cè)力力計(jì)1次/天1—2次/周1—3次/月地表下沉水平儀、水準(zhǔn)尺尺每5—50M一個(gè)斷面面，每斷面面至少3個(gè)測(cè)點(diǎn)開(kāi)挖面距量測(cè)斷斷面前后＜＜2B時(shí)，1—2次/天開(kāi)挖面距量測(cè)斷斷面前后＜＜5B時(shí)，1次/2天開(kāi)挖面距量測(cè)斷斷面前后＞＞5B時(shí)，1次/周二、錨噴支護(hù)工藝流程：施工工準(zhǔn)備→巖面沖洗洗、驗(yàn)收→噴基層砼砼（3～5cm）→鉆孔→注漿→錨桿安裝→掛網(wǎng)→面層分層層噴砼→回彈料清清理→灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。1、錨桿錨桿鉆孔采用氣氣腿式鑿巖巖機(jī)，選派派有經(jīng)驗(yàn)、合合格人員安安裝錨桿，并并選派有豐豐富經(jīng)驗(yàn)的的技術(shù)人員員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)導(dǎo)和監(jiān)督。錨錨桿安裝完完畢，強(qiáng)度度達(dá)到100%后進(jìn)行抗抗拔試驗(yàn)。2、鋼筋網(wǎng)制安鋼筋質(zhì)量符合規(guī)規(guī)范要求，采采用綁扎或或焊接施工工，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)緊貼巖面面并與錨桿桿連接牢固固，圍巖拱部部布設(shè)。3、鋼拱架支撐及及安全支護(hù)護(hù)圍巖臨時(shí)支護(hù)采采用鋼拱架架支撐。鋼鋼支撐的附附件安置就就位后，應(yīng)應(yīng)與鋼支撐撐焊牢，澆澆筑砼時(shí)可可將鋼支撐撐及其附件件留在其中中。鋼支撐撐之間采用用鋼筋網(wǎng)制制成擋網(wǎng)，防防止巖石掉掉塊，鋼筋筋網(wǎng)采用焊焊接與鋼支支撐牢固連連接。在砼砼襯砌施工工前，應(yīng)按按監(jiān)理工程程師的指示示，拆除一一定范圍的的上述鋼筋筋網(wǎng)，以保保證砼襯砌砌盡量填滿(mǎn)滿(mǎn)空隙。4、噴砼施工噴砼采用濕噴法法施工工藝藝，利用電電瓶車(chē)運(yùn)料料，用TK-9961型砼噴射射機(jī)自上而而下分層噴噴射，人工工噴水養(yǎng)護(hù)護(hù)，噴射前前巖面采用用高壓風(fēng)、水水槍聯(lián)合作作業(yè)。濕噴砼具有粘結(jié)結(jié)性好、一一次噴射厚厚度可達(dá)110cm，且回回彈率小的的優(yōu)點(diǎn)，能能夠保證初初期支護(hù)和和施工支護(hù)護(hù)的質(zhì)量，充充分發(fā)揮圍圍巖的自承承能力。施工工藝：砼噴噴射機(jī)安裝裝調(diào)試好后后，在料斗斗上安裝振振動(dòng)篩（篩篩孔10mm），防防止超粒徑徑骨料進(jìn)入入噴射機(jī)；；用高壓水水沖洗受?chē)妵妵鷰r面，而而后開(kāi)始噴噴射砼。噴射時(shí)，送風(fēng)之之前先打開(kāi)開(kāi)計(jì)量泵，以以免高壓砼砼拌合物堵堵塞速凝劑劑環(huán)噴射孔孔；送風(fēng)后后調(diào)整風(fēng)壓壓，使之控控制在0..45～0.7MPPa之間，按按砼回彈量量小、表面面濕潤(rùn)易粘粘著為度來(lái)來(lái)掌握。噴噴射機(jī)司機(jī)機(jī)與噴射手手要配合好好，根據(jù)噴噴射手反饋饋的信息及及時(shí)調(diào)整風(fēng)風(fēng)壓和計(jì)量量泵，控制制好速凝劑劑摻量。濕噴式砼噴射機(jī)水泥100kg砂247kg濕噴式砼噴射機(jī)水泥100kg砂247kg石子153kg水40kg混凝土拌合壓控制在0.45~0.7MPTX-1型液體速凝劑水泥用量的4%濕噴混凝土施工工藝圖噴嘴與巖面的距距離為60～100cmm，太近太太遠(yuǎn)都會(huì)增增加回彈量量；噴射方方向盡量與與受?chē)娒娲勾怪?，拱部部盡可能以以直徑方向向噴射。一次噴射厚度不不宜超過(guò)110cm，若需需噴第二層層，兩層噴噴射的時(shí)間間間隔為15～20minn。為提高工效和保保證質(zhì)量，噴噴射作業(yè)應(yīng)應(yīng)分片進(jìn)行行，按照先先邊墻后拱拱腳，最后后噴射拱頂頂?shù)捻樞蚴┦﹪?。噴前前先找平受受?chē)娒娴陌及继?，再將將噴頭成螺螺旋形緩慢慢均勻移動(dòng)動(dòng)，每圈壓壓前面半圈圈，繞圈直直徑約300cm，力力求噴出的的砼層面平平順光滑。三、隧洞襯砌根據(jù)地質(zhì)情況邊邊洞挖邊襯襯砌，襯砌砌待洞身開(kāi)挖挖一段后施工，襯襯砌開(kāi)挖面面的距離初初步定為440～50米，襯砌砌工作緊跟跟開(kāi)挖進(jìn)行，先邊頂拱后底底拱砼施工工。施工程序：隧洞砼襯砌工藝藝流程圖施工縫處理清底出碴施工縫處理清底出碴巖面清理巖面清理鋼筋加工綁扎鋼筋鋼筋加工綁扎鋼筋經(jīng)緯儀檢測(cè)立模經(jīng)緯儀檢測(cè)立模安裝砼輸送泵及管路生產(chǎn)砼、運(yùn)輸砼安裝砼輸送泵及管路生產(chǎn)砼、運(yùn)輸砼灌注砼灌注砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)拆模拆模養(yǎng)生養(yǎng)生1.襯砌主要設(shè)設(shè)備C20砼全斷面面襯砌采用用拼裝式鋼鋼模臺(tái)車(chē)，砼砼攪拌采用用JZC--750型型攪拌機(jī)，進(jìn)進(jìn)料采用配配料機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)，集中生生產(chǎn)混凝土土。根據(jù)本本隧洞的特特點(diǎn)及混凝凝土和設(shè)施施生產(chǎn)能力力，確定每每模長(zhǎng)度的的10.5米。為滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)要求求，確定混混凝土輸送送泵入模，當(dāng)當(dāng)輸送距離離洞口比較較大時(shí)，采采用軌道式式混凝土攪攪拌車(chē)運(yùn)輸輸。澆筑時(shí)時(shí)采用HB-330D型砼輸送送泵上料入入倉(cāng)，插入入式振搗器器搗固密實(shí)實(shí)。2.隧洞襯砌前前清洗隧洞襯砌前需對(duì)對(duì)洞身進(jìn)行行清水和高高壓風(fēng)沖洗洗，以防止止洞身粘著著污物影響響襯砌質(zhì)量量。3.鋼筋制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙紙及規(guī)范要要求制作安安裝。鋼筋筋的型號(hào)、長(zhǎng)長(zhǎng)度、式樣樣要求符合合設(shè)計(jì)，鋼鋼筋焊接和和綁扎要符符合規(guī)范，搭搭接雙面焊焊要求接頭頭長(zhǎng)4倍鋼筋直直徑，鋼筋筋綁扎要求求受接鋼筋筋的接頭長(zhǎng)長(zhǎng)30倍直徑，受受力鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)20倍直徑，直直盤(pán)不得彎彎曲，并要要進(jìn)行除銹銹處理，做做到綁扎牢牢固、布置置均勻、合合理。鋼筋筋綁扎時(shí)要要注意預(yù)留留保護(hù)層。鋼筋加工過(guò)程如如下：調(diào)直除銹調(diào)直除銹彎曲接頭下料調(diào)直除銹調(diào)直除銹彎曲接頭下料4.模板安裝模板必須等鋼筋筋綁扎完畢畢并通過(guò)驗(yàn)驗(yàn)收合格后后才能進(jìn)行行安裝。安裝模板有下列列工序：（l）清掃模面，涂涂脫模油。（2）通過(guò)中軸線(xiàn)和和底板高程程固定好立立柱，以此此控制測(cè)墻墻模板的安安裝和頂模模的安裝。要要求模板表表面平整、安安裝牢固、不不變形、不不移位、接接縫嚴(yán)密。（3）待進(jìn)強(qiáng)度達(dá)到到50％后拆模模。（4）回到（1）工工序，循環(huán)環(huán)作業(yè)。（5）定型組合鋼模模按先調(diào)中中心，然后后從兩側(cè)到到頂拱檢查查板權(quán)外輪輪廓豎向?qū)?duì)稱(chēng)中心線(xiàn)線(xiàn)是否與隧隧洞中心線(xiàn)線(xiàn)重合。5.澆筑與振搗搗（1）砼的拌制砼拌制用JZCC－750型攪拌機(jī)機(jī)拌制，進(jìn)進(jìn)料采用配配料機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)，所需材材料必須通通過(guò)試驗(yàn)和和有質(zhì)保單單。級(jí)配由由經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可可的合格試試驗(yàn)室提供供，并提供供試驗(yàn)配合合比報(bào)告，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)后實(shí)施。（2）砼運(yùn)送采用軌道混凝土土攪拌罐車(chē)車(chē)運(yùn)輸。（3）砼澆筑與振搗砼澆筑順序：先先澆邊頂拱、后后澆底板。澆搗時(shí)隧洞兩側(cè)側(cè)應(yīng)該同時(shí)時(shí)進(jìn)行分層層振揭，分分層厚度不不大于500cm，為為保證模架架不產(chǎn)生偏偏移，單側(cè)側(cè)澆搗高度度不宜過(guò)高高。振搗時(shí)時(shí)，振搗棒棒的插入深深度和分層層厚度相符符，插入頻頻率應(yīng)保證證振搗棒的的作用范圍圍（30ccm）內(nèi)，快快插慢拔，不不得漏振。頂拱外模處混凝凝土中的水水、氣難以以排出，容容易出現(xiàn)氣氣泡、水跡跡等影響表表面質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題。振搗搗時(shí)，振搗搗工必須掌掌握好振搗搗的尺度，不不宜過(guò)振或或欠振，欠欠振將產(chǎn)生生氣泡，過(guò)過(guò)振混凝土土析水過(guò)多多，容易產(chǎn)產(chǎn)生水跡，砼砼表面起砂砂等質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題。邊頂拱施工完畢畢后，首先先是澆好一一段長(zhǎng)2～3米底板作作為啟襯環(huán)環(huán)，其內(nèi)徑徑大于鋼拉拉模處徑，安安裝時(shí)將鋼鋼模尾端套套入啟襯環(huán)環(huán)內(nèi)，澆筑筑混凝土振振搗密實(shí)，模模板滑過(guò)之之后，人工工進(jìn)行砼修修整。6.砼養(yǎng)護(hù)砼澆好后．等砼砼初凝后即即開(kāi)始灑水水養(yǎng)護(hù)，最最少養(yǎng)護(hù)14天。砼澆澆筑一定要要嚴(yán)格執(zhí)行行“三檢制”，驗(yàn)收合合格后方可可澆筑段。7.注意事項(xiàng)（1）模板、鋼筋、水水泥、外加加劑、骨料料等必須遵遵照水利電電力部頒布布的《水工工混凝土施施工規(guī)范》（SDJ207－82）等規(guī)范執(zhí)行；（2）混凝土配合比比及塌落度度等必須經(jīng)經(jīng)過(guò)多次實(shí)實(shí)驗(yàn)并通過(guò)過(guò)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后后才可以使使用；（3）混凝土拌和采采用自動(dòng)計(jì)計(jì)量的強(qiáng)制制式拌和站站進(jìn)行，為為保證質(zhì)量量，拌和站站必須經(jīng)過(guò)過(guò)試機(jī)后方方可應(yīng)用；；嚴(yán)禁擅自自更改施工工配合比，自自動(dòng)計(jì)量允允許偏差為為：水泥±1％，水、外外加劑溶液液±1％，骨料±2％；（4）盡量縮短運(yùn)輸輸時(shí)間，減減少轉(zhuǎn)運(yùn)次次數(shù)，不得得產(chǎn)生離析析、漏漿、嚴(yán)嚴(yán)重泌水及及過(guò)多降低低混凝土塌塌落度等現(xiàn)現(xiàn)象；（5）進(jìn)泵混凝土塌塌落度一般般為8～14cmm之間，輸輸送導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)連接緊密密不漏漿，在在輸送混凝凝土之前，應(yīng)應(yīng)先在導(dǎo)管管內(nèi)通過(guò)水水泥沙漿，應(yīng)應(yīng)保持泵送送混凝土的的連續(xù)性；；在常溫下下，如果間間歇時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)過(guò)45分鐘），應(yīng)應(yīng)將存留在在導(dǎo)管內(nèi)的的混凝土清清除，并加加以清洗。（6）混凝土澆注前前必須經(jīng)過(guò)過(guò)監(jiān)理人員員驗(yàn)收合格格后方可進(jìn)進(jìn)行：基巖巖面澆注第第一層混凝凝土前，必必現(xiàn)先鋪一一層2～3cm的水泥砂砂漿，砂漿漿的水灰比比應(yīng)較混凝凝土的水灰灰比減少0.03～0.05。（7）混凝土應(yīng)分層層澆注，勻勻步提升，澆澆注層的厚厚度一般采采取30～40cmm左右，不不合格的混混凝土嚴(yán)禁禁入倉(cāng)。（8）混凝土澆注應(yīng)應(yīng)保持連續(xù)續(xù)性，不得得已出現(xiàn)工工作縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)該遵守以以下規(guī)定：：已經(jīng)澆筑筑好的混凝凝土強(qiáng)度尚尚未達(dá)到2.5MMpa前，不得得進(jìn)行上一一層混凝土土澆注的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作；；混凝土表表面應(yīng)用壓壓力水、風(fēng)風(fēng)砂槍和刷刷毛機(jī)等加加工成毛面面并清洗干干凈。（9）澆注混凝土應(yīng)應(yīng)使用振搗搗器振實(shí)到到可能的最最大密實(shí)度度，每一位位置的振揭揭時(shí)間以混混凝土不再再顯著下沉沉，不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，并并開(kāi)始泛漿漿為準(zhǔn)。四、回填灌漿1.灌漿設(shè)備（1）配著高速和低低速漿液攪攪拌機(jī)，保保證均勻、連連續(xù)地拌制制漿液。（2）灌漿泵容許工工作壓力大大于最大灌灌漿壓力的的l.5倍，且具具有足夠的的排量和穩(wěn)穩(wěn)定的性能能。（3）灌漿管路保證證裝液流動(dòng)動(dòng)暢通，并并能承受1.5倍的最大大灌漿壓力力。灌漿泵泵和灌漿孔孔口均安裝裝壓力表。（4）灌漿塞要具有有良好的膨膨脹性和耐耐壓性能，在在最大灌漿漿壓力下能能可靠地封封閉灌漿孔孔段，并易易于安裝和和卸除。2.鉆孔及沖洗洗（l）灌漿孔的開(kāi)孔孔孔位符合合施工圖紙紙要求。（2）灌漿孔的施鉆鉆要按灌漿漿程序分序序、分段進(jìn)進(jìn)行。（3）團(tuán)結(jié)灌漿孔的的孔底偏差差小于1／40孔深。（4）在灌漿前對(duì)灌灌漿孔進(jìn)行行裂隙沖洗洗，作壓水水試驗(yàn)，數(shù)數(shù)量為灌漿漿孔的1％。沖洗水壓壓采用80％的灌漿漿壓力，壓壓力超過(guò)IMppa時(shí)，采用IMppa；沖洗風(fēng)風(fēng)壓采用50％的灌漿漿壓力，壓壓力超過(guò)0.5MMpa時(shí)，采用0.55Mpa。3.制漿（1）制漿材料稱(chēng)量量誤差小于于5％。水泥泥等固相材材料采用重重量稱(chēng)量法法。（2）采用集中制漿漿，各類(lèi)漿漿液攪拌均均勻。（3）漿液溫度保持持在5－40°°C，低于于或超過(guò)此此標(biāo)準(zhǔn)的視視為廢漿。4.回填灌漿回填灌漿施工流流程圖按設(shè)計(jì)預(yù)埋灌漿孔位按設(shè)計(jì)預(yù)埋灌漿孔位鉆灌漿孔，鉆入圍巖10cm鉆灌漿孔，鉆入圍巖10cm安設(shè)灌漿管安設(shè)灌漿管漿液制備漿液制備開(kāi)啟灌漿機(jī)開(kāi)啟灌漿機(jī)調(diào)整漿液配比，由稀至濃逐漸改變開(kāi)啟灌漿閥進(jìn)行灌漿調(diào)整漿液配比，由稀至濃逐漸改變開(kāi)啟灌漿閥進(jìn)行灌漿達(dá)到規(guī)定壓力下停止吸漿，再灌5min達(dá)到規(guī)定壓力下停止吸漿，再灌5min關(guān)閉灌漿閥和灌漿機(jī)關(guān)閉灌漿閥和灌漿機(jī)拔出灌漿管拔出灌漿管封孔抹平封孔抹平（l）回填灌漿在襯襯砌混凝土土達(dá)到70％設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后進(jìn)行行。（2）在素混凝土襯襯砌中的回回填灌漿孔孔，可采用用直接鉆孔孔的方法；；在鋼筋混混凝土襯砌砌的回填灌灌漿孔采用用在預(yù)埋管管中鉆孔的的方法，孔孔深深入巖巖石10ccm，并測(cè)測(cè)記混凝土土厚度和空空腔尺寸。（3）遇有圍巖塌陷陷、超挖較較大等情況況時(shí)，制定定特殊灌漿漿措施，并并報(bào)送監(jiān)理理人審批。（4）回填灌漿按劃劃分的灌漿漿區(qū)段分序序加密進(jìn)行行，分序序序數(shù)和分序序方法根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況況和工程要要求確定，并并報(bào)送監(jiān)理理人審批。（5）回填灌漿因故故中斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)及早恢復(fù)復(fù)灌漿，中中斷時(shí)間大大于30miin，應(yīng)設(shè)法法清洗至原原孔深后恢恢復(fù)灌漿，此此時(shí)若灌漿漿孔仍不吸吸漿，則應(yīng)應(yīng)重新就近近鉆孔進(jìn)行行灌漿。五、塌方預(yù)防及及處理1.塌方預(yù)防防防止塌方是保證證安全施工工和快速掘掘進(jìn)的關(guān)鍵鍵，因此施施工人員必必須從思想想上引起足足夠重視，施施工前根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)提供供的地質(zhì)勘勘探資料，實(shí)實(shí)施超前地地質(zhì)探報(bào)技技術(shù)，制訂訂切實(shí)可行行的施工方方案。施工工過(guò)程中，隨隨時(shí)觀(guān)察和和監(jiān)測(cè)有無(wú)無(wú)異常，仔仔細(xì)研究巖巖體和地下下水變化規(guī)規(guī)律，不斷斷修正和完完善原設(shè)計(jì)計(jì)方案。（l）勤觀(guān)測(cè)在施工過(guò)程中，隨隨時(shí)觀(guān)察和和量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工程地質(zhì)質(zhì)及水文地地質(zhì)變化情情況，研究究變異規(guī)律律，據(jù)以制制訂施工對(duì)對(duì)策，在地地質(zhì)構(gòu)造復(fù)復(fù)雜地段，埋埋設(shè)YST型鋼絲收收斂計(jì)，及及時(shí)預(yù)報(bào)巖巖體穩(wěn)定情情況。（2）短開(kāi)挖巖性不良地段，嚴(yán)嚴(yán)格控制進(jìn)進(jìn)尺，緊跟跟作業(yè)面一一次支護(hù)快快速襯砌，多多打孔，少少裝藥，放放小炮，保保證斷面規(guī)規(guī)整，為初初期支護(hù)創(chuàng)創(chuàng)造條件。（3）強(qiáng)支護(hù)及時(shí)支護(hù)是消除除塌方的重重要手段，強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)是預(yù)預(yù)防塌方的的主要措施施，施工中中利用小導(dǎo)導(dǎo)管注漿、長(zhǎng)長(zhǎng)管棚、格格柵拱等進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)支護(hù)護(hù)。2.塌方處理不同類(lèi)型的塌方方，選擇不不同的處理理方案，某某些情況還還需要幾種種方案綜合合處理。根根據(jù)本工程程的特點(diǎn)，對(duì)對(duì)預(yù)計(jì)可能能發(fā)生的幾幾種塌方情情況，提出出以下的措措施：（1）裂隙擴(kuò)張?jiān)斐沙傻男∷椒剑捍祟?lèi)塌方多發(fā)生生在輕微風(fēng)風(fēng)化或裂隙隙較密集的的圍巖中，主主要是由于于開(kāi)挖和支支護(hù)方法不不當(dāng)造成，常常發(fā)生在爆爆破后的幾幾個(gè)小時(shí)內(nèi)內(nèi)，雖然塌塌方數(shù)量不不大，但威威脅工作面面的施工安安全，施工工中擬用加加強(qiáng)錨噴法法。（2）塌方體窄長(zhǎng)的的小塌方此類(lèi)塌方多發(fā)生生在斷層破破碎帶較窄窄且兩側(cè)巖巖體比較完完整的地段段，施工中中可采用挑挑梁法安裝裝鋼支撐，然然后對(duì)塌方方處錨噴，挑挑梁法指將將型鋼穿過(guò)過(guò)臨時(shí)架立立支撐的頂頂梁直抵掌掌子面，形形成一排挑挑梁，在挑挑梁上架設(shè)設(shè)水垛，填填塞洞穴。（3）中等塌方塌方量較大，塌塌方范圍在在10m左右右，多發(fā)生生在兩條相相鄰、傾向向相對(duì)的斷斷層帶或兩兩種巖層交交接帶。在在塌方之前前，常有掉掉塊現(xiàn)象，其其頻率及塊塊度隨爆破破振動(dòng)烈度度、振動(dòng)頻頻率和地下下水活動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度的增加加而提高。在在塌方后，常常有較穩(wěn)定定的頂板，繼繼續(xù)塌方的的可能性不不大，一般般用錨噴法法、插筋排排架法、護(hù)護(hù)頂法、管管棚法等處處理。（4）大塌方該類(lèi)塌方在1100m33以上，塌塌穴高度在在10m以上上，當(dāng)洞頂頂巖層較薄薄時(shí)，易發(fā)發(fā)生冒頂。處處理措施為為：若塌方方堵塞整個(gè)個(gè)隧洞，且且對(duì)塌方規(guī)規(guī)模和規(guī)律律還不了解解，可采用用錨噴法，管管棚法等多多種處理措措施；當(dāng)塌塌方段埋藏藏較淺或地地質(zhì)條件較較為復(fù)雜時(shí)時(shí)，從洞內(nèi)內(nèi)處理難以以保障安全全，可采用用灌漿法和和環(huán)行導(dǎo)洞洞法綜合處處理。2.27#東東峪溝暗渠渠及6#隧洞出口口下渠通道道總體施工程序：：場(chǎng)地清理理土石石方開(kāi)挖基基礎(chǔ)、墊層澆澆筑底板澆筑筑邊頂拱土土方回填場(chǎng)地清理施工方法擬采用用T1400推土機(jī)鏟鏟挖，1..2m3挖掘機(jī)裝車(chē)車(chē)，5t自卸汽汽車(chē)運(yùn)棄至至指定地點(diǎn)點(diǎn)。①清理開(kāi)挖工程區(qū)區(qū)域內(nèi)的樹(shù)樹(shù)根、雜草草、垃圾、廢廢渣及監(jiān)理理指明的其其他有礙物物。②主體工程施工場(chǎng)場(chǎng)地地表的的植被清理理，延伸至至離施工圖圖所示最大大開(kāi)挖邊線(xiàn)線(xiàn)外測(cè)至少少5m的距離離。挖除樹(shù)樹(shù)根的范圍圍應(yīng)延伸到到離施工圖圖所示最大大開(kāi)挖邊線(xiàn)線(xiàn)、填筑線(xiàn)線(xiàn)或建筑物物基礎(chǔ)外測(cè)測(cè)3m的距離離。③保護(hù)清理區(qū)域附附近的天然然植被，防防止因施工工不當(dāng)造成成清理區(qū)域域附近林業(yè)業(yè)資源的毀毀壞，以及及對(duì)環(huán)境保保護(hù)造成不不良的影響響。④場(chǎng)地清理范圍內(nèi)內(nèi)，砍伐的的成材或清清理獲得具具有商業(yè)價(jià)價(jià)值的材料料歸發(fā)包人人所有，按按監(jiān)理人指指示，將其其運(yùn)到指定定地點(diǎn)堆放放。⑤所有的清除物（包包括無(wú)價(jià)值值的可染物物），按監(jiān)監(jiān)理人指定定的地區(qū)進(jìn)進(jìn)行棄置或或掩埋，并并不防礙自自然排水或或污染環(huán)境境。⑥場(chǎng)地清理和開(kāi)挖挖過(guò)程中發(fā)發(fā)現(xiàn)的文物物古跡，按按規(guī)定辦理理，保護(hù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)時(shí)報(bào)告。2.土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖采用挖挖掘機(jī)與自自卸汽車(chē)配配合方式。采采用自上而而下的開(kāi)挖挖程序，施施工中隨時(shí)時(shí)作成一定定坡勢(shì)，以以利排水。開(kāi)挖邊坡坡度1：0.75，底部?jī)蓚?cè)各超挖40cm作為工作面。在開(kāi)挖過(guò)程中經(jīng)常校核測(cè)量開(kāi)挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度。對(duì)在開(kāi)挖施工中發(fā)現(xiàn)的異常地質(zhì)情況，及時(shí)修改施工方案和開(kāi)挖邊坡參數(shù)；對(duì)局部較堅(jiān)硬的開(kāi)挖區(qū)域，用機(jī)械無(wú)法進(jìn)行開(kāi)挖時(shí)，視現(xiàn)場(chǎng)情況制定松動(dòng)爆破開(kāi)挖方案，修改的施工方案報(bào)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3.石方開(kāi)挖（1）一般石方開(kāi)挖石方集中部位石石方開(kāi)挖，采采用鉆爆方方法挖除，爆爆破方法采采用松動(dòng)爆爆破：周邊邊采用預(yù)裂裂爆破或光光面爆破，主主體采用深深孔毫秒微微差爆破?？靠拷吰碌牡拈_(kāi)挖層，不不超過(guò)6mm，避免預(yù)預(yù)裂爆破孔孔太深。開(kāi)開(kāi)挖層面略略帶外傾坡坡度，以利利排水。爆爆破技術(shù)要要求,按《水工工建筑物巖巖石基礎(chǔ)開(kāi)開(kāi)挖工程施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》SL477-94執(zhí)行。出出渣采用ZL-550裝載機(jī)裝裝車(chē)，自卸卸車(chē)運(yùn)渣。（2）石方鉆爆參數(shù)數(shù)在巖石設(shè)計(jì)開(kāi)挖挖線(xiàn)部位，薄薄層開(kāi)挖采采用光面爆爆破，集中中石方開(kāi)挖挖采用預(yù)裂裂爆破，初初擬爆破參參數(shù)見(jiàn)下表表，施工時(shí)時(shí)根據(jù)爆破破試驗(yàn)和施施工具體情情況進(jìn)一步步調(diào)整。預(yù)裂、光面爆破破孔網(wǎng)參數(shù)數(shù)表爆破型式孔深(m)孔距(cm)孔斜(度)孔徑(mm)藥卷直徑(mmm)不偶合系數(shù)(mm)線(xiàn)裝藥密度(kkg/m))單孔裝藥量(kkg)堵塞長(zhǎng)度(m))預(yù)裂爆破1080坡比90322.810.33.01.0680坡比90322.810.31.81.0光面爆破2.040坡比42251.680.20.40.4注：預(yù)裂面、光光爆面質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：a.預(yù)預(yù)裂面不平平整度不大大于15ccm；預(yù)裂裂縫不小于于1.0cmm。b.光光面爆破半半孔殘留率率不低于85%；梯段爆破孔網(wǎng)網(wǎng)參數(shù)孔深(m)孔徑(mm)孔距(m)排距(m)密集系數(shù)(m))裝藥結(jié)構(gòu)單耗(kg/m3)單孔裝藥量(kkg)堵塞長(zhǎng)度(m))10.0902.52.51.0間隔0.4253.06.0902.52.01.25集中0.4122.0注：預(yù)裂孔前面面打一排緩緩沖孔,緩沖孔距距預(yù)裂孔120～150ccm,緩沖孔裝裝藥量為主主爆孔藥量量的2/3。主爆孔孔距開(kāi)挖輪輪廓線(xiàn)5mm范圍孔的的孔徑≯75mmm。炸藥用新2#巖巖石炸藥，藥藥卷直徑為為φ25、φ32、φ60等，雷雷管采用非非電毫秒雷雷管。預(yù)裂孔裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)：見(jiàn)圖3-6，用φ25、φ32藥卷，線(xiàn)線(xiàn)裝藥密度度為3000g/m，不偶合合系數(shù)為2.81，底部1000cm藥藥量加強(qiáng)，孔孔口藥量減減少，孔口口堵塞1000cm，對(duì)對(duì)于預(yù)裂孔孔接近結(jié)構(gòu)構(gòu)建基面時(shí)時(shí)孔底要回回填20～30cm的柔性墊墊層。主爆體炸藥單耗耗取0.44kg/mm3，主爆孔孔采用連續(xù)續(xù)裝藥和分分段裝藥兩兩種?？卓诳诙氯?50～300ccm。圖3-6預(yù)裂孔、主爆孔裝藥結(jié)構(gòu)圖3-6預(yù)裂孔、主爆孔裝藥結(jié)構(gòu)起爆方式采用“一”和“V”字形方式式，形式見(jiàn)見(jiàn)圖3-7，最大一一響裝藥量量不超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)允許值值。“一”字形起爆“V”字形起爆爆注:⑴、⑵、⑶、⑷…表示起爆順序圖3-7起起爆方式鉆孔孔位、孔向向、孔深應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，預(yù)預(yù)裂孔緊貼貼設(shè)計(jì)開(kāi)挖挖面且間距距一致；當(dāng)當(dāng)有水平預(yù)預(yù)裂或預(yù)裂裂孔坡度較較緩時(shí)，主主爆孔底部部距預(yù)裂面面要有700cm的距距離。爆破破時(shí)要進(jìn)行行爆破測(cè)試試,以便為控控制爆破提提供爆破參參數(shù).其鉆爆質(zhì)質(zhì)量主要要要求:a.邊坡預(yù)裂孔孔造孔前沿沿預(yù)裂鉆機(jī)機(jī)停機(jī)面必必須清理平平整。b.嚴(yán)格按爆破破設(shè)計(jì)孔排排距和設(shè)計(jì)計(jì)坡度造孔孔，孔位偏偏差不得大大于10ccm，預(yù)裂裂面不平整整度不得超超過(guò)15ccm，預(yù)裂裂縫寬度不不小于1..0cm。c.裂孔半徑殘殘留率達(dá)85%以上，殘殘留半壁不不得有縱橫橫向爆生裂裂隙，原生生裂隙不得得有明顯張張開(kāi)。d.距建基面11.5m范圍圍內(nèi)不得有有主爆殘孔。（3）邊坡開(kāi)挖及保保護(hù)層開(kāi)挖挖開(kāi)挖邊坡采用反反鏟挖掘機(jī)機(jī)自上而下下分層分段段依次開(kāi)挖挖，必要時(shí)時(shí)為防止塌塌方應(yīng)對(duì)開(kāi)開(kāi)挖邊坡進(jìn)進(jìn)行安全支支護(hù)。開(kāi)挖挖邊坡應(yīng)注注意以下問(wèn)問(wèn)題：①土石方開(kāi)挖放坡坡按施工圖圖紙要求進(jìn)進(jìn)行。開(kāi)挖挖邊坡1：0.5，底部?jī)蓛蓚?cè)各留440cm工工作面。②在兩側(cè)邊坡開(kāi)口口線(xiàn)以外修修建排水溝溝，減少雨雨水對(duì)坡面面的沖刷。③開(kāi)挖過(guò)程中，如出出現(xiàn)裂縫和和滑動(dòng)跡象象時(shí)，立即即暫停施工工和采取應(yīng)應(yīng)急搶救措措施，并通通知監(jiān)理人人。必要時(shí)時(shí)，按監(jiān)理理人的指示示設(shè)置觀(guān)測(cè)測(cè)點(diǎn)，及時(shí)時(shí)觀(guān)測(cè)邊坡坡變化情況況，并做好好記錄。④保護(hù)層用震動(dòng)錘錘鑿除，人人工配合清清理成型。4.基礎(chǔ)、墊層層施工本工程土基段基基礎(chǔ)需要進(jìn)進(jìn)行翻夯處理，巖巖基段基礎(chǔ)礎(chǔ)不用處理理。巖基段段的墊層和和土基的墊墊層也有所所不同：巖巖基段為110cm現(xiàn)現(xiàn)澆C15砼墊層；土土基段先做做30cmm的3：7灰土墊層層，再現(xiàn)澆澆10cmm的C15砼墊層。（1）灰土墊層①灰土拌制：灰土土的配合比比一般采用用3：7（石灰：：土，體積積比），石石灰和土料料應(yīng)計(jì)量，用用人工翻拌拌，不少于于三遍，使使達(dá)到均勻勻、顏色一一致。并適適當(dāng)控制含含水量，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)以手握握成團(tuán)，兩兩指輕捏即即散為宜，如如土料水份份過(guò)多或過(guò)過(guò)少時(shí)，應(yīng)應(yīng)晾干或撒撒水濕潤(rùn)；；②灰土鋪設(shè)設(shè)、碾壓：灰灰土攤鋪虛虛鋪厚度一一般為200～250mmm（夯實(shí)后后約100～150mmm厚），由由一端向另另一端分段段分層鋪設(shè)設(shè)，分層夯夯實(shí)。各層層厚度釘標(biāo)標(biāo)樁控制，采采用小型振振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)，碾壓遍遍數(shù)一般不不少于6遍，應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求大的干干密度，在在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)確定。（2）混凝土墊層基面開(kāi)挖至設(shè)計(jì)計(jì)高程后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收合合格后，方方可立即進(jìn)進(jìn)行墊層澆澆筑?；炷翂|層施施工采用地地模法，混混凝土由混混凝土運(yùn)至至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，人工平平整，平板板振搗器振振搗。5.暗渠及下渠通道道澆筑澆筑順序?yàn)椋合认葷仓装灏寤炷?，再再澆筑邊頂頂拱混凝土土。C20砼全斷面面襯砌采用用拼裝式鋼鋼模臺(tái)車(chē)，砼砼攪拌采用用JZC--750型攪拌機(jī)機(jī)，進(jìn)料采采用電子自自動(dòng)計(jì)量系系統(tǒng)，集中中生產(chǎn)混凝凝土。每模模長(zhǎng)度的110.5米。為滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)要求求，確定混混凝土輸送送泵入模。澆澆筑時(shí)采用用HB-330D型砼輸送送泵上料入入倉(cāng)，插入入式振搗器器搗固密實(shí)實(shí)。6.土方回填土方填筑應(yīng)由最最低洼處開(kāi)開(kāi)始，按水水平分層分分段向上填填筑。填筑筑工程開(kāi)工工前，應(yīng)根根據(jù)監(jiān)理工工程師的指指示，進(jìn)行行與實(shí)際施施工條件相相仿的鋪料料方式、鋪鋪料厚度、碾碾壓機(jī)械、碾碾壓遍數(shù)、填填筑含水量量、壓實(shí)干干密度和相相對(duì)密度等等現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)性碾壓試試驗(yàn)，確定定填筑施工工參數(shù)，報(bào)報(bào)送監(jiān)理工工程師審批批后，作為為土方填筑筑工作的指指導(dǎo)和控制制性標(biāo)準(zhǔn)。（1）土方填筑施工工方法及技技術(shù)要求①土方回填前，應(yīng)應(yīng)先對(duì)回填填土料進(jìn)行行顆分試驗(yàn)驗(yàn)，符合設(shè)設(shè)計(jì)要求并并經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可可后方可使使用。②自下而上分層分分段對(duì)稱(chēng)填填筑，相鄰鄰段的接茬茬按階梯形形布置，且且各分段土土層之間設(shè)設(shè)立明顯標(biāo)標(biāo)志，以保保證填筑質(zhì)質(zhì)量。③采用監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的機(jī)機(jī)械進(jìn)行碾碾壓，并使使填料按規(guī)規(guī)定的松鋪鋪厚度，均均勻平整的的攤鋪在要要求的寬度度上。鋪料料方向及碾碾壓方向均均平行于涵涵身軸線(xiàn)，鋪鋪料按水平平分層法鋪鋪填，相鄰鄰作業(yè)面的的碾跡實(shí)行行搭接，機(jī)機(jī)械碾壓不不到的部位位采用人工工或機(jī)械夯夯實(shí)。碾壓壓時(shí)應(yīng)防止止欠壓、漏漏壓和過(guò)壓壓。④在碾壓過(guò)程中視視上、下層層含水量情情況進(jìn)行灑灑水，然后后再鋪上一一層土料，以以便層與層層結(jié)合良好好，不產(chǎn)生生脫層現(xiàn)象象。⑤氣候干燥時(shí)，土土料碾壓前前要適當(dāng)灑灑水，以利利充分壓實(shí)實(shí)，填筑土土料含水率率與最優(yōu)含含水率的允允許偏差為為±3%，日降雨雨量大于550mm時(shí)時(shí)，應(yīng)停止止填筑施工工。⑥鋪料與碾壓工序序應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，若因因施工或氣氣候原因造造成停歇，復(fù)復(fù)工前應(yīng)首首先清除表表層雜質(zhì)并并刨松，視視含水量灑灑水，方可可繼續(xù)鋪料料、碾壓。（2）土方填筑質(zhì)量量保證措施施①?lài)?yán)格控制填筑土土料的質(zhì)量量，如土質(zhì)質(zhì)、含水量量、有機(jī)質(zhì)質(zhì)含量等均均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，土土料中的草草根、雜草草等，安排排專(zhuān)人撿拾拾干凈。②填筑基面或接觸觸面清基后后應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行回填,以免基礎(chǔ)礎(chǔ)暴露時(shí)間間過(guò)長(zhǎng),質(zhì)量受損損。③土方填筑施工應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行有關(guān)渠道道填筑施工工技術(shù)規(guī)范范及規(guī)程規(guī)規(guī)定和碾壓壓試驗(yàn)確定定的有關(guān)技技術(shù)參數(shù)進(jìn)進(jìn)行。④填筑過(guò)程中的每每道作業(yè)工工序都要認(rèn)認(rèn)真接受監(jiān)監(jiān)理工程師師的監(jiān)督指指導(dǎo)，細(xì)致致作好施工工記錄，嚴(yán)嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)范要求施施工，視工工程質(zhì)量安安全高于一一切，不得得有半點(diǎn)疏疏漏。⑤雨季施工時(shí),應(yīng)應(yīng)根據(jù)雨情情預(yù)報(bào),在下雨前前及時(shí)壓實(shí)實(shí)作業(yè)面的的松土,在取土部部位和填筑筑部位覆蓋蓋防雨布,作業(yè)面壓壓實(shí)成一定定比例的橫橫坡排泄雨雨水。⑥配備充足的排水水設(shè)施,保證基礎(chǔ)礎(chǔ)干燥。三、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃及保證證措施3.1編制原則則1、嚴(yán)格按照招標(biāo)標(biāo)文件規(guī)定定的主要工工程施工程程序及合同同控制工期期要求，做做好施工總總體規(guī)劃，科科學(xué)合理地地安排施工工程序及施施工進(jìn)度，確確保節(jié)點(diǎn)工工期及合同同總工期如如期完成。2、采用適中的施工強(qiáng)度指標(biāo)排定施工日程，對(duì)不可預(yù)見(jiàn)因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，文明施工。3、針對(duì)本標(biāo)工程施工與其它標(biāo)段施工相關(guān)聯(lián)這一情況，堅(jiān)持協(xié)調(diào)協(xié)商的原則，對(duì)施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題和情況，與設(shè)計(jì)和監(jiān)理共同協(xié)商解決，對(duì)施工時(shí)與其他承包商之間產(chǎn)生的干擾和矛盾，堅(jiān)持從全局出發(fā)，服從業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以確保施工的順利進(jìn)行并為他人提供方便。4、我們?cè)谝酝?lèi)類(lèi)似工程中中的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)3.2施工進(jìn)度度計(jì)劃根據(jù)本工程斯基基情況，擬擬定開(kāi)工日日期為20006年10月1日，完工日日期為20011年3月31日，總工期54個(gè)月。根據(jù)據(jù)本工程的的特點(diǎn)和要要求，施工工項(xiàng)目進(jìn)度度安排如下下：施工準(zhǔn)備：20006年10月1日～2006年10月31日，計(jì)劃工工期31天；周家梁平支洞洞洞口：20006年11月1日～2006年11月20日，計(jì)劃工工期20天；周家梁平支洞洞洞身開(kāi)挖支支護(hù)：20006年11月21日～2007年4月20日，計(jì)劃工工期151天；隧洞出口：20006年11月1日～2006年11月20日，計(jì)劃工工期20天；出口洞身段開(kāi)挖挖支護(hù)：22006年11月21日～2010年10月31日，計(jì)劃工工期1441天；出口洞身段襯砌砌、灌漿：2006年12月21日～2010年11月30日，計(jì)劃工工程1441天；周家梁平支洞封封堵：20010年12月1日～2010年12月31日，計(jì)劃工工期31天；東峪溝暗渠土石石方開(kāi)挖：：2010年12月1日～2010年12月15日，計(jì)劃工工期15天；東峪溝暗渠砼工工程：20010年12月16日～2011年1月15日，計(jì)劃工工期31天；東峪溝暗渠土方方回填：22011年1月16日～2011年2月4日，計(jì)劃工工期20天；下渠通道土方開(kāi)開(kāi)挖：20011年1月1日～2011年1月15日，計(jì)劃工工期15天；下渠通道砼工程程：20111年1月16日～2011年2月19日，計(jì)劃工工期35天；下渠通道土方回回填：20011年2月20日～2011年3月11日；計(jì)劃工期20天；尾工：20111年3月12日～2011年3月31日,計(jì)劃工期20天。施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M橫道圖及網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)《第四卷施工圖紙紙》3.3組織保證證措施(1)一旦中標(biāo)本工程程,將列為我我單位的重重點(diǎn)工程。為為保證本工工程總工期期及關(guān)鍵工工期，我單單位將優(yōu)先先提供投入入本工程的的人力、物物資和設(shè)備備等。(2)按項(xiàng)目法原理組組織施工，施施工現(xiàn)場(chǎng)成成立高效運(yùn)運(yùn)行的項(xiàng)目目經(jīng)理部。經(jīng)經(jīng)理部主要要施工技術(shù)術(shù)人員和管管理人員均均由有類(lèi)似似施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的人員組組成，以充充分借鑒以以往類(lèi)似工工程的施工工經(jīng)驗(yàn)和教教訓(xùn)。(3)工程開(kāi)工前，編編制謹(jǐn)慎嚴(yán)嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃，抓抓關(guān)鍵線(xiàn)路路，嚴(yán)格按按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃組織安排排施工。編編制計(jì)劃時(shí)時(shí)充分考慮慮施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)可能對(duì)工工期造成延延誤的各種種因素，確確定進(jìn)度作作業(yè)指標(biāo)時(shí)時(shí)留有余地地，一旦發(fā)發(fā)生延誤以以便采取補(bǔ)補(bǔ)救措施。(4)根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃編制“月、旬、日日”的作業(yè)計(jì)計(jì)劃，并根根據(jù)實(shí)施過(guò)過(guò)程中的完完成情況，及及時(shí)與原計(jì)計(jì)劃進(jìn)行對(duì)對(duì)比，并采采取措施修修正調(diào)整，實(shí)實(shí)行動(dòng)態(tài)管管理。對(duì)實(shí)實(shí)際過(guò)程中中出現(xiàn)的進(jìn)進(jìn)度滯后應(yīng)應(yīng)及時(shí)分析析查找原因因，做到“以日保旬旬、以旬保保月”，確保總總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃的實(shí)現(xiàn)。(5)嚴(yán)格執(zhí)行工地計(jì)計(jì)劃會(huì)制度度，每天各各作業(yè)班召召開(kāi)進(jìn)度分分析會(huì)，找找出當(dāng)天完完成任務(wù)好好、壞原因因，制定下下一班的措措施。班長(zhǎng)長(zhǎng)參加每周周由經(jīng)理部部組織召開(kāi)開(kāi)的周進(jìn)度度計(jì)劃會(huì)，并并由其具體體落實(shí)每周周計(jì)劃，經(jīng)經(jīng)理部無(wú)法法解決的重重大問(wèn)題及及時(shí)報(bào)處解解決。(6)根據(jù)總體目標(biāo)和和施工進(jìn)度度、施工難難度、環(huán)境境等特點(diǎn)，充充分利用以以往工程的的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，提前預(yù)預(yù)測(cè)有可能能發(fā)生的工工序間交叉叉配合不到到位的現(xiàn)象象，采取有有效措施，抓抓住重點(diǎn)，優(yōu)優(yōu)化資源組組合，合理理調(diào)配勞動(dòng)動(dòng)力及機(jī)械械設(shè)備。(7)精心組織、周密密安排，保保證材料設(shè)設(shè)備提前到到位，避免免施工待料料。保證施施工機(jī)具完完好率，并并設(shè)專(zhuān)人對(duì)對(duì)機(jī)械設(shè)備備進(jìn)行維修修保養(yǎng)，避避免因機(jī)械械設(shè)備材料料原因造成成窩工及工工期延誤。(8)加強(qiáng)同相關(guān)方面面的聯(lián)系和和協(xié)調(diào)，謀謀求工程施施工良好的的外部環(huán)境境，要增進(jìn)進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工程師師、設(shè)計(jì)單單位的聯(lián)系系與匯報(bào)。要要加強(qiáng)與交交通、供電電、供水、環(huán)環(huán)保、公安安等部門(mén)以以及工地鄰鄰近單位和和村民的聯(lián)聯(lián)系與協(xié)調(diào)調(diào)，取得理理解和支持持，確保施施工生產(chǎn)順順利進(jìn)行。（9）根據(jù)當(dāng)?shù)孛褡遄屣L(fēng)俗習(xí)慣慣，做到尊尊重他們、團(tuán)團(tuán)結(jié)他們，為為施工創(chuàng)造造一個(gè)良好好的外部環(huán)環(huán)境。3.4施工保證證措施(1)一旦我單位中標(biāo)標(biāo)，在抓緊緊施工準(zhǔn)備備的同時(shí)，立立即展開(kāi)對(duì)對(duì)進(jìn)入口、闡闡門(mén)井、支支洞場(chǎng)地清清除，洞口口明挖土石石方的施工工。為提前前進(jìn)洞施工工創(chuàng)造條件件。(2)制定切實(shí)科學(xué)的的施工方案案，特別加加強(qiáng)開(kāi)挖爆爆破方案的的優(yōu)化設(shè)計(jì)計(jì)，嚴(yán)格控控制工序作作業(yè)時(shí)間，上上道工序超超時(shí)下道工工序補(bǔ)償，將將循環(huán)時(shí)間間卡死。(3)投入足夠數(shù)量、狀狀態(tài)良好的的隧洞開(kāi)挖挖、裝運(yùn)、砼砼生產(chǎn)及供供應(yīng)及其他他先進(jìn)機(jī)械械設(shè)備和足足夠的機(jī)械械作業(yè)人員員，機(jī)械選選型配套、整整體性能好好、效率高高，有效地地促進(jìn)施工工進(jìn)行。(4)隧洞施工過(guò)程中中，由集公公司成立技技術(shù)專(zhuān)家組組與現(xiàn)場(chǎng)管管理人員共共同研究，制制訂嚴(yán)密、科科學(xué)、經(jīng)濟(jì)濟(jì)實(shí)用、合合理的施工工方案和方方法，充分分依靠科技技，開(kāi)展技技術(shù)攻關(guān)活活動(dòng)，優(yōu)化化完善施工工方案，為為加快施工工進(jìn)度，確確保工期目目標(biāo)提供技技術(shù)保障。(5)隧洞由開(kāi)挖、支支護(hù)、裝運(yùn)運(yùn)、襯砌到到供應(yīng)、均均由專(zhuān)業(yè)隊(duì)隊(duì)伍施工，主主要工序采采用機(jī)械化化施工，合合理安排施施工工序循循環(huán)，減少少工序之間間干擾，在在滿(mǎn)足質(zhì)量量要求和安安全前提下下，開(kāi)展多多工序同步步平行作業(yè)業(yè)，加快隧隧洞襯砌施施工進(jìn)度。(6)加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)的的協(xié)調(diào)和指指揮，緊緊緊抓住開(kāi)挖挖這一關(guān)鍵鍵工序，以以開(kāi)挖為龍龍頭，其他他工序間緊緊密銜接，減減少延誤時(shí)時(shí)間。(7)做好隧洞通風(fēng)、排排水、排煙煙防塵工作作，為隧洞洞洞身施工工創(chuàng)造良好好的施工條條件。(8)規(guī)范操作加強(qiáng)機(jī)機(jī)械保養(yǎng)、維維修，保證證機(jī)械正常常運(yùn)轉(zhuǎn)性能能，投入的的關(guān)鍵設(shè)備備要求性能能高，狀態(tài)態(tài)好，部分分設(shè)備有一一定備用數(shù)數(shù)量。(9)加強(qiáng)施工技術(shù)管管理，防止止坍方，預(yù)預(yù)防突水，控控制超、欠欠挖，杜絕絕質(zhì)量返工工事件發(fā)生生造成工期期損失。四、資源配備4.1施工組織機(jī)構(gòu)本工程工期較長(zhǎng)長(zhǎng)、專(zhuān)業(yè)性性很強(qiáng)，適適宜專(zhuān)業(yè)隊(duì)隊(duì)伍施工。若若我單位中中標(biāo)，本部部將調(diào)配專(zhuān)專(zhuān)業(yè)的土、石石方工區(qū)、混混凝土工區(qū)區(qū)、灌漿工工區(qū)、砌筑筑工區(qū)、安安裝工區(qū)、綜綜合服務(wù)站站組成施工工隊(duì)伍，統(tǒng)統(tǒng)一指揮管管理，完成成工程建設(shè)設(shè)，并集中中技術(shù)骨干干組建項(xiàng)目目經(jīng)理部，全全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工管管理，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)經(jīng)理部設(shè)設(shè)有技術(shù)科科、質(zhì)檢科、物物資設(shè)備科科、安全文明明辦公室、財(cái)務(wù)科、綜綜合辦公室室、實(shí)驗(yàn)室室。各部門(mén)門(mén)職責(zé)分明明，協(xié)調(diào)統(tǒng)統(tǒng)一，機(jī)動(dòng)動(dòng)有效地開(kāi)開(kāi)展工作。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師物資設(shè)備科財(cái)務(wù)科質(zhì)檢科技術(shù)科綜合辦公室物資設(shè)備科財(cái)務(wù)科質(zhì)檢科技術(shù)科綜合辦公室襯砌分隊(duì)支護(hù)分隊(duì)開(kāi)挖分隊(duì)運(yùn)輸分隊(duì)襯砌分隊(duì)支護(hù)分隊(duì)開(kāi)挖分隊(duì)運(yùn)輸分隊(duì)4.2施工管理、技術(shù)術(shù)人員配置置為確保隧道按期期、優(yōu)質(zhì)、安安全的完成成施工，我我們抽調(diào)2個(gè)專(zhuān)業(yè)化化隧道施工工隊(duì)伍并對(duì)對(duì)隧道工程程實(shí)行專(zhuān)業(yè)業(yè)化作業(yè)分分組，抽調(diào)調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富富、專(zhuān)業(yè)性性強(qiáng)的人員員參加隧道道施工，配配足人員。管理及技術(shù)人員員配置表序號(hào)機(jī)構(gòu)名稱(chēng)崗位人數(shù)備注1項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工1112技術(shù)科技術(shù)員測(cè)量專(zhuān)職安全員合同管理44213質(zhì)檢科質(zhì)檢工程師質(zhì)檢員1