(word完整版)牌坊施工組織設計(word完整版)牌坊施工組織設計(word完整版)牌坊施工組織設計一施工組織管理(一)實施目標:工期目標為使本工程早日竣工并投入使用，為業(yè)主提供最優(yōu)質服務,公司在人員組織、施工工藝、設備投入、材料供應等方面進行精心布置，計劃用15日歷天完成本工程中的全部工程量，并將15天分解至結構工期和裝修工期。2。質量目標：《建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》等相關質量規(guī)范合格要求。3.現場管理目標：完善安全措施,提高安全意識，施工中跟蹤控制檢查到位消除隱患,防患于未然，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，月工傷頻率控制在1.5‰以下。為保持施工現場周圍清潔的環(huán)境,我們設專人打掃清潔等措施，做到物流有序、施工順暢、文明施工，確?，F場管理達到青州市建筑安全文明施工優(yōu)良現場.4。項目管理目標：公司全面貫徹ISO9000《質量管理和質量保證標準》，我們將根據公司制定的《質量手冊》和《程序文件》，建立完善的質量保證體系，針對本工程的特點,對施工全過程中與質量有關的全部職能活動進行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質量職責承擔其相應的質量責任。對特殊、關鍵部位和過程設置質量控制點.消除不合格品，提供滿足顧客需求的產品。按國際慣例實施施工項目管理，組建“項目經理部”。項目經理部下設項目經理部下屬技術、質量、安全、成本、材料、勞動力、設備調配等管理部門.形成“總部管理項目"的強有力指揮系統(tǒng),充分發(fā)揮公司統(tǒng)一指揮、協調、調度集團內人、財、物的整體優(yōu)勢。5。施工環(huán)境目標本工程環(huán)境保護尤為重要。我公司在保持以往文明施工優(yōu)良傳統(tǒng)下,針對本工程制定更加嚴謹的環(huán)境保護措施。在確保工程質量和工期的前提下，樹立現場全體員工環(huán)保意識，自覺保護公共設施，最大限度減少對環(huán)境的污染。6.服務目標認真協調與有關各方面的關系,接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質量、工程進度、計劃協調、現場管理的控制與監(jiān)督.二主體工程施工方案鋼筋工程1.鋼筋的檢驗與存放（1）鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單,并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時,還應進行鋼筋化學成分分析.嚴禁不合格鋼材用于該工程.（2）鋼筋取樣，每批重量不大于60T.在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根,一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數值時,則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。（3）鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放,不得混淆。（4）存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時,鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米,以防鋼筋銹蝕和污染。（5)鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起,并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。2.作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多,必須周密部署，并根據總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃,各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。3。鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表,配筋料表要經過技術負責人審核.現場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）和設計要求執(zhí)行.制作成型的鋼筋送達現場后，現場建立嚴格的鋼筋、質量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場,并制定節(jié)約措施，降低材料損耗.4。墻體鋼筋綁扎：（１）工藝流程：暗柱筋電渣焊→修整預留搭接筋→綁扎、搭接2－4根豎筋和梯子筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋及拉結筋.（２）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應在外側，豎向筋在內側，并按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋，再綁水平筋,最后綁定位卡套。（4)墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計及規(guī)范要求。(5）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋,發(fā)現鋼筋位移和變形及時調整。5.質量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系,各工序將嚴格按照ISO9001的程序實行，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。(1）鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔.（3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4)鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。6.電渣壓力焊施工（1）工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可?。卜藕竸┕蕖⑻钛b焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查（2)電渣壓力焊的工藝過程:閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數,焊接通電時間延長約10％.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度.上鋼筋放入夾具鉗口后,調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋.鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。（3）施焊操作要點:閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度,使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20-30S后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊，并查找原因,及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。7。應注意的質量問題（1)在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程,力求可靠；電弧過程，延時充分;電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當.若出現異?，F象，應參照表查找原因，及時清除。(2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當環(huán)境溫度低于—20℃時，則不宜進行施焊.(3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時,應采取有效的遮蓋措施.焊后未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。8。成品保護（1）綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠.（2）應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時,可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲,繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。（3）模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。（4）各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。(二）模板工程1.模板設計的基本原則（1)保證模板的平整度及剛度,完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。（2）采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期.（3）采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資,提高經濟效益。先進的模板體系是保證工程質量的關鍵,因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求.基礎采用18mm厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，平板采用木竹膠合板。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質量.2.模板周材供應及調配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板(鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配?，F場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施,降低材料損耗。3。模板柱模：由50×100背方與18MM厚九層板構成的模板體系，使用Ф48×3.5鋼管柱箍，其背方凈距不大于500MM,柱箍最大間距不宜超過600MM，以上數據應根據柱截面、層高及結構含鋼量進行合理選擇，邊長大于0。8M的方柱傳統(tǒng)工藝的柱高中設置[16槽鋼@800柱箍.梁模：梁模由梁底和側模組成,梁底模由木方和九層板現場拼裝成型、分施工部位、分規(guī)格型號安裝、校核就位，背方凈距不大于400CM，且不得少于二道，當梁高大于700MM時，每500MM設置ф12@600對拉螺桿支拉。梁跨度在大于8M時，底板中部應起拱，除遵守施工規(guī)范要求外,再按梁跨度的0。3%起拱.對于梁較高及外邊梁,可先裝梁一側模板，待鋼筋綁扎好后再裝另一面?zhèn)劝?板模：擱柵間距不得大于500MM,板模鋪釘九層板時四周及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模.模板必須撐牢、拉緊,防止向外傾覆。樓梯模板：樓梯模采用定型木模，板式樓梯模采用Ф48×3.5鋼管搭成滿堂支撐及外側夾箍式模板系統(tǒng)，踏步板采用封閉式木模，并且用三角木固定于梯基上，為確保模板工程施工質量,防止爆模、漏漿、加固條件下,木方與模板、木方與鋼管不得見縫隙，施工拼縫采用密封膠帶紙封閉。4。預埋件和預留孔洞的設置（1）豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。(2）水平構件預埋件的留置（3）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法。(4）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高。5.預留孔洞的留置（1）梁側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模,井字架與鋼筋焊牢.（2）板底面采用在底模上鉆孔,用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。6。模板施工注意事項（1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過±10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工,模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前,均刷脫模劑,使用后及時清理歸堆備用。（3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除.(4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。（三)腳手架工程1。腳手架的選用本工程內外腳手采用雙排Φ48腳手架鋼管及其連接扣件搭設,內腳手架采用滿堂綜合腳手架，外掛密目安全網。本工程外墻整體提升腳手架設計必須采用防傾覆、防墜落裝置。（1）施工前由現場技術負責人和安全員制定出具體搭設方案,報公司審批后方可實施.（2）嚴格按設計圖、翻樣圖施工,避免立桿接頭處于同一平面。并按要求搭設斜撐，腳手架外側采用密目安全網封閉。（3)拼裝及提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意水平框的直角、立桿偏差應小于0。5％，頂部絕對偏差小于0。1m.（4）腳手架端部及轉角處沿全高設置斜腹桿。（5）完成每層樓后，用鋼管將提升架與各層建筑物連接牢固方可使用。(6)要檢查提長架、滑軌、拉桿等部件的完好情況，所有障礙物和臨時拉結桿要與整體架錯開,防止提升受阻。（7）電動葫蘆安裝使用前應仔細檢查是否翻鏈扭曲打結傾斜。（8)使用前應仔細檢查電控框電源是否連接，電源電壓不應低于額定電壓（380V）的90%，檢查是否漏接、接線不良,保持各葫蘆升降方向一致。（9)提升應分2—3次到位，中途需檢查腳手架水平狀態(tài)，如升降幅度差異較大,應點動調平至理想狀態(tài)。（10）完成一個樓層的提升后，待下部承力桿受力后，將提升架和電動葫蘆用手動葫蘆提到上層固定，放下鏈條鉤住吊點連接板使之處于受力狀態(tài).(11）砼強度達到設計標號強度70%且不小于C20。3。腳手架搭設安全措施（1）腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。(2）安全網、護身攔、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。（3）架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。（4）統(tǒng)一指揮,上下呼應,動作協調。(5)架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。（6）設專人維護腳手架，并經常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性.所有腳手架經過大風大雨后,要進行安全檢查。（7）腳手架搭好驗收后未經項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除,要注意安全施工，不得拋扔。(四）混凝土工程1?；炷凉こ炭刂瞥绦虮竟こ袒炷翞樯唐坊炷粒┕r立足于高標準混凝土施工原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、穩(wěn)定性。2。普通混凝土的施工（1）混凝土配合比技術控制措施如下：在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。在混凝土中使用高性能化學外加劑和礦物摻加劑。為提高混凝土抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。配合比設計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。(2）混凝土的攪拌和運輸混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運輸根據不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和調度工作，及時運到施工現場?；炷连F場運輸以泵送為主，部分采用塔吊配合。混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道宜直,轉彎宜緩，管道接頭應嚴密,不得漏氣、漏漿，并經常檢查接頭的可靠性。輸送混凝土前，先壓水濕潤管道,再壓進適量的與混凝土內成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內壁。夏季高溫施工,應注意降低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋濕草袋并及時澆水,或包裹隔熱材料,以防坍落度損失過大,影響泵送.當混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入適當減水劑(應與混凝土中所摻減水劑相同），嚴禁向混凝土加水。拆下的管道應及時清洗干凈，以防止再用時阻力增大，形成堵管。施工時注意輸送泵、管道等機械設備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用.墻體混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設馬道,采用泵管前端配布料桿進行澆筑。(3）普通混凝土的澆筑。梁板澆筑采用趕漿法?；炷翝仓r,嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性.不得漏振，混凝土澆筑時必須定人、定位。（4）施工縫的留設與處理。施工縫處在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面已硬化的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等級的水泥砂漿。（5)普通混凝土的養(yǎng)護。梁、柱的養(yǎng)護采用噴涂養(yǎng)護液的方法，柱子拆模后及時用塑料鋼板網上蓋竹膠板沿后澆帶兩邊抹擋水臺底板防水膜將其包裹進行養(yǎng)護。頂板養(yǎng)護噴水養(yǎng)護,保持表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于7d，對摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。(6）混凝土工程技術質量控制措施。由技術質量部匯同物資采購部對預拌混凝土廠進行統(tǒng)一技術要求,明確的技術質量職責、技術標準。有計劃地組織混凝土進場，保證工程進度和質量.在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應的基礎上，對混凝土進場驗收也進行統(tǒng)一要求，規(guī)定混凝土進場必須車車經過驗收和混凝土和易性、可泵性檢驗及車單資料驗收，并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用.派訓練有素的專職試驗工,車車檢測混凝土，記錄進場時間、澆筑開始時間、結束時間、離場時間，應用微機數據庫技術對商品混凝土供應、澆筑、運輸等時間參數全面記錄,確保商品混凝土供應的過程中的質量。振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的振搗水平，振搗手全部進行培訓,選出優(yōu)秀振搗手,保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為避免漏振和過振的情況，交底時強調在保證混凝土分層厚度的基礎上,以振搗到混凝土表面振出浮漿而不再下沉為止。對需分層澆筑的混凝土,嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下料，為了準確控制，配備標尺桿和手把燈。分層澆筑混凝土時，認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據估算在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位.合理組織，使新舊混凝土接茬在規(guī)定時間內完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋,不會出現冷縫。為避免樓板混凝土因收縮產生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行兩次或三次抹面，防止開裂.為保證樓板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平,并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印。施工縫嚴格按照規(guī)范和設計要求的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內容,由專職質檢員和建設單位、監(jiān)理及設計單位共同對施工縫清理及表面處理等情況進行聯合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時注意剔除表面浮漿及松散混凝土,剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤,并不得有明水?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護和試驗。根據施工部位的不同，分別制作標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。標養(yǎng)試塊應在拆模后及時送標養(yǎng)室進行養(yǎng)護；同條件試塊在拆模后放入鐵籠子中,實行同部位進行同條件養(yǎng)護，作為控制拆模時間的依據。每次制做試塊的組數，夏天不少于三組;冬天不少于五組；根據實際需要再適當增加試塊組數。為了加強施工現場試驗工作的管理，統(tǒng)一在現場建立專門的試驗站,并安置溫度自動控制養(yǎng)護設備，安置標準養(yǎng)護箱。配備專職試驗員，應用計算機數據庫技術動態(tài)管理試驗工作和計量工作。三工期保證措施１、技術保證措施:（１)認真進行圖紙審核及圖紙會審，將存在的問題及時解決，編制分部、分項施工技術方案，積極開展工程超前預想,超前準備，認真做好人、材、機具準備計劃，確保工程按計劃進行.（２）加強質量通病的預防，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施,既確保工程質量又減少不必要的返工。（３）針對本工程特點，編制切實可行的技術措施，消除不利因素的影響。２、加強工程進度的計劃性:（１)施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng),按進度控制計劃進行階段工程進度目標分解,確定其進度目標,編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。（２）加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調整。（３）建立現場會、協調會制度,每周召開一次現場會,每天召開生產調度協調會，加強信息反饋,及時協調各工種進度，確保工期目標實現.３、材料、設備訂貨超前準備：根據施工進度的安排，考慮生產廠家設計、加工的時間，提前做好材料、設備定貨及進場時間安排。４、采用“四新"技術，保證工程進度:（１）積極采用新技術，新工藝，新材料，并充分利用我單位現有的先進技術和成熟的工藝保證質量,提高工效，保證進度。(２）本工程的混凝土均采用預拌商品混凝土,由混凝土汽車泵輸送澆筑。加快施工進度，縮短工期，節(jié)約投資。（3）剪力墻和頂板混凝土按清水混凝土要求施工,省去了抹灰工作量，縮短了工期，節(jié)約了投資。５、加強土建、水電專業(yè)的配合工作:(１）裝修、水電設備工程采取提前插入、與主體結構交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數.（２）加強水電安裝與土建配合工作，要互相協調，配合默契，安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進度，使預埋、預留以及安裝項目得以及時完成，減少返工，加快施工進度。６、合理安排機械設備的使用：施工過程中,各種機械設備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進度的需要.７、加強成品保護工作：（１）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度.（２)對全體員工加強教育,曉之以理,在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會上,要求班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。（３)建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責。四安全文明施工目標（一）創(chuàng)文明安全工地。１、為提高現場管理水平,確保安全生產和文明施工，本工程確立文明安全工地管理目標.采取切實措施，使施工現場管理井然有序，標準、規(guī)范。工地整潔衛(wèi)生、圍擋嚴密，各種防護措施明確到位.２、施工現場設置企業(yè)統(tǒng)一標準的圍擋、大門形式，在大門內側設置企業(yè)統(tǒng)一格式的平面布置圖、施工標志牌、安全制度板、消防保衛(wèi)制度板、環(huán)境保護制度板、文明施工制度板,施工現場道路進行硬化處理。按照平面布置設立臨建設施。施工現場材料、成品、半成品嚴格按平面布置圖堆放，并做到碼放整齊美觀,保證場區(qū)整潔。３、施工現場設排水坡，運輸道路平整、堅實、暢通。４、明確劃分施工區(qū)和生活區(qū)，并實行責任區(qū)分工負責制,確保施工現場整潔、環(huán)境優(yōu)美。(二）施工安全：１、建立以項目經理為領導的安全生產管理體系，明確各級人員的安全生產崗位責任制，分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作，做到思想、組織、措施三落實。２、運用安全系統(tǒng)工程方法，開展安全預想活動，提高全體職工的安全意識和自我保護能力.３、施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，進場新工人(包括民工）必須進行安全教育。４、施工機械不得帶病運轉,安全裝置齊全有效.各種機械必須遵照安全操作規(guī)程進行操作，垂直運輸工具的安裝、使用必須嚴格按機械管理部門的技術方案進行施工。５、分項工程施工前必須結合現場做好書面的安全技術交底，并將安全技術措施交底到每個操作者。６、嚴格按規(guī)定支設安全網.雙排腳手架外立面掛豎網，底層支設水平兜網,操作層下加隨層網。７、在進行高空作業(yè)時,必須按規(guī)定系好安全帶，安全