PAGE鋼結(jié)構(gòu)加工制作作及運輸方案案鋼結(jié)構(gòu)概述恒大?；◢u1###島C區(qū)國際會會議議中心C-H1、C-H8棟的花瓣瓣結(jié)結(jié)構(gòu)占地地面積積約105669㎡。整個個工程程外形酷似一一朵朵圓形的的牡丹丹花，鋼結(jié)構(gòu)為為外外圍的花花瓣，包括括內(nèi)瓣結(jié)構(gòu)構(gòu)、中瓣結(jié)結(jié)構(gòu)、外瓣瓣結(jié)構(gòu)、懸懸挑復(fù)瓣結(jié)結(jié)構(gòu)。CH1棟最大外圍圍投影直徑為為116..0m，最高處為43.00m，CH8棟最大外圍圍投影直徑為121..5m，最高處為29.77m。內(nèi)、中、外瓣由由由邊框及及密肋肋組成，懸懸挑挑復(fù)瓣由門頭邊框和懸挑挑密密肋組成成，入入口由入入口拱拱及拱面面支撐撐梁組成成。各各部分截面面如如下所示示：部位名稱組成單位截面材質(zhì)CH1棟內(nèi)瓣、中瓣、外外外瓣邊框?1400*2225、?140000*30（底部）Q345B密肋?500*1666、?5000**20（底部斜斜交交密肋）Q345B懸挑復(fù)瓣門頭邊框?800*2000Q345B懸挑密肋?600*3000Q345B入口入口拱?1400*5550、?140000*80（底部）Q345B拱面支撐梁?800*4000Q345BCH8棟內(nèi)瓣、中瓣、外外外瓣邊框?800*3000、?8000**40（底部）Q345B密肋?299*1222Q345B懸挑復(fù)瓣門頭邊框?400*2000Q345B懸挑密肋?299*1666Q345B入口入口拱?800*4000、?4000**25Q345B拱面支撐梁?400*2000、?2999**16Q345BCH1棟結(jié)構(gòu)示示示意圖CH8棟結(jié)構(gòu)示示示意圖加工制作重難點點點分析鋼結(jié)構(gòu)制作管理理理重難點點分析析及解決決措施施工期管理重點難點分析重點難點解決措措措施本工程加工工期期期短，結(jié)構(gòu)構(gòu)形式新新穎，加加工難難度大，工工程程質(zhì)量要要求高高，如何實實現(xiàn)現(xiàn)有效的的進度度控制，按按期期保質(zhì)完完成各各節(jié)點進進度及及總進度度是本本工程一一大重重點。（1）認真研究究分分析項目總總總體進度度目標標及對鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝與與制作作的進度度要求求，確定定關(guān)鍵鍵工作節(jié)節(jié)點；；對本單單位資資源狀況況進行行充分分分析、判判斷，編編制鋼鋼結(jié)構(gòu)加加工制制作年、季季、月月、周計計劃，定定期跟蹤蹤進度度計劃執(zhí)執(zhí)行情情況，及及時采采取糾偏偏措施施，調(diào)整整相關(guān)關(guān)資源配配置，從從組織措措施上上保證加加工進進度；（2）本單位將將在在組織管理理理、深化化設(shè)計計、材料料采購購、資源源、資資金、技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量管理理、安安全管理理及各各項激勵勵機制制等方面面采取取適當措措施，精精選有類類似鋼鋼構(gòu)件加加工制制作經(jīng)驗驗的作作業(yè)人員員及管管理人員員參與與本工程程鋼構(gòu)構(gòu)件加工工制作作，以滿滿足現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝進度度要求。運輸管理本工程通過分段段段擬合的方方法法形成空間雙雙曲曲造型，故構(gòu)件分分段段較多而且且構(gòu)件間關(guān)關(guān)聯(lián)性較較大，合合理的發(fā)發(fā)貨順順序?qū)ΜF(xiàn)現(xiàn)場安安裝進度度起到到關(guān)鍵性性決定定；另外由于運輸路途長長，運輸輸周期要要求短短，如何處處理理臨時情情況是是本工程程運輸輸管理的的重點點之一。（1）專門成立立運運輸指揮部部部，統(tǒng)一一調(diào)度度，確保保各項項工作有有序、高高效、優(yōu)優(yōu)質(zhì)地地完成運運輸任任務(wù)。（2）對運輸沿沿途途路線實地地地勘測，確確保保所有構(gòu)構(gòu)件可可通過各各個橋橋涵、立立交橋橋、限高高設(shè)施施等。（3）配置充足足的的人員、備備備用車輛輛，以以應(yīng)對臨臨時突突發(fā)情況況，為為人員配配備對對講機、手手機機等通訊訊設(shè)備備，車輛輛配備備GPS（全球定定位位系統(tǒng)）設(shè)設(shè)備備，保證證構(gòu)件件運行軌軌跡實實時隨時時可查查。（4）根據(jù)現(xiàn)場場吊吊裝要求，及及時發(fā)運，保保證構(gòu)件均在在晚上到現(xiàn)場場，所有構(gòu)件件均隨運輸攜攜帶完善齊全全的質(zhì)保資料料，以便構(gòu)件件進場后按時時吊裝。鋼結(jié)構(gòu)加工制作作作重難點點分析析及解決決措施施桿件彎圓重點難點分析重點難點解決措措措施本工程鋼管構(gòu)件件件截面為?14000*80、?14000**50、?14000**30、?14000**25、?800**440、?800*30mmm、?800*20mmm、?600*30mmm、?500*16、?500*20、?400*25、?400*20、?299*16、?299**112。如何保證鋼管彎彎圓圓后矢高、鋼鋼鋼管外觀觀、端端口拼裝裝吻合合度等是是本工工程的重重點之之一。對于需進行彎管管管的構(gòu)件件，截截面≥800mmm的鋼管采用用中中頻彎圓圓，對截面＜800mmm的鋼管采用用機機械冷彎彎。先先確定其其彎曲曲半徑、彎彎曲曲管件的的起始始點及終終點，并并做好標標記，然然后用JXWW--700型彎管機機或或彎制模具進行行管管件的彎彎圓。彎彎曲后，鋼鋼管管表面不不能出出現(xiàn)折痕痕和凹凹凸不平平的現(xiàn)現(xiàn)象。彎彎圓后后切割端端頭，并并在工裝裝劃出出縱向直直線，相相隔90°四條及節(jié)節(jié)點點圓周環(huán)環(huán)線，并并打樣沖沖眼，以以便于鋼鋼管的的對接。中中頻頻彎圓的的鋼管管避免多多次加加熱。多多次加加熱會導(dǎo)導(dǎo)致材材質(zhì)變脆脆，造造成硬化化。同同時，加加工溫溫度過低低時，應(yīng)應(yīng)避免強強行彎彎曲。圓管彎曲設(shè)備空間彎管組裝及及及預(yù)拼裝預(yù)拼裝在于檢驗驗驗工廠加加工制制作構(gòu)件件精度度能否保保證現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝要求求，本工程程構(gòu)構(gòu)件為弧弧形構(gòu)構(gòu)件為主主，彎彎管的弧弧度、對接接口角度、對對接口的圓圓度等因數(shù)數(shù)對現(xiàn)場的的安裝精度度影響大,所以空間間彎管組裝裝及預(yù)拼裝裝在本工程程加工過程程中,顯得尤為為重要。（1）通過三維維模模型模擬，提提取相關(guān)控制制點的坐標數(shù)數(shù)據(jù)，并使用用高精度全站站儀精確進行行放樣及校核，保證證拼裝質(zhì)量。（2）對單片花花瓣結(jié)結(jié)構(gòu)框架架進行臥式整體預(yù)預(yù)拼拼裝，通過過整體校核核提高構(gòu)構(gòu)件精精度，并在在對對接口處處打樣樣沖確定定出現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝位置置，提高現(xiàn)場的安安裝裝速度以以及精精度。（3）預(yù)拼裝由由制制作廠專檢檢檢人員、駐駐廠廠監(jiān)理和和總包包監(jiān)造人人員共共同驗收收，并并形成預(yù)預(yù)拼記記錄。材料采購方案材料要求鋼材鋼材嚴格根據(jù)招招招標文件件及設(shè)設(shè)計要求求采購購。本工工程采采用的鋼鋼材牌牌號均為Q3455B。其質(zhì)量標標準準應(yīng)符合合《碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》GB/TT700和《低合金高強強度度結(jié)構(gòu)鋼鋼》GGB/T115911的規(guī)定。鋼材應(yīng)具有良好好好的可焊焊接性性和沖擊擊韌性性，并且且抗拉拉強度、伸伸長長率、屈屈服強強度應(yīng)具具有合合格的保保證，磷磷、硫等等有害害元素的的含量量應(yīng)符合合國標標要求。所有鋼材均為焊焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)用鋼鋼，均應(yīng)應(yīng)按照照設(shè)計要要求的的標準進進行拉拉伸試驗驗、彎彎曲試驗驗、夏夏比V型缺口沖沖擊擊試驗和和熔煉煉分析。鋼鋼材材的抗拉拉強度度實測值值與屈屈服強度度實測測值的比比值不不應(yīng)大于0.85。鋼材應(yīng)應(yīng)有有明顯的的屈服服平臺，且且伸伸長率應(yīng)應(yīng)大于于20%。鋼材應(yīng)應(yīng)有有良好的的可焊焊性和合合格的的沖擊韌韌性。熱軋無縫鋼管需需需滿足國國家標標準GB881162，熱軋工工字字鋼需滿滿足國國家標準YB24422-2663，螺旋焊焊鋼鋼管需滿滿足國國家標準GB997711，SY550036~~377，尺寸容容許許誤差為為：外外直徑±1%，且最小±0.55mmm，最大±10mmm；壁厚焊焊管-10%；無縫管-10%，但邊長長的25%范圍內(nèi)容容許許為10%~~112.55%；重量焊焊管±6%，無縫管±8%~~--6%（單根）；；；平直度0.2%；長度±1500mmm~0。焊接鋼管:采采采用滿足足《低低壓流體體輸送送用焊接接鋼管管》GB/TT330911-22008及《直縫縫電電焊鋼管管》GB/TT1137993--20008標準的熱熱軋軋焊接鋼鋼管。埋弧焊鋼管:當當當鋼管直直徑≥600mmm，且內(nèi)直直徑徑與厚度度之比比≥25時，也可可采采用一條條縱縫縫的埋弧弧焊管管，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合《建建筑筑結(jié)構(gòu)用用冷成成型焊接接圓鋼鋼管》GB/TT3811-22012標準。埋埋弧弧焊鋼管管的縱縱向和環(huán)環(huán)向?qū)雍缚p縫均為為熔透焊焊縫,其焊縫質(zhì)質(zhì)量量應(yīng)符合GB5002205--20001中二級焊焊縫縫質(zhì)量標標準的的規(guī)定,并應(yīng)采用用手手工超聲聲波探探傷進行行內(nèi)部部缺陷的的檢驗驗。其內(nèi)內(nèi)部缺缺陷分級級和探探傷方法法應(yīng)符符合GB1113345--899的規(guī)定。圓圓圓鋼管尺尺寸、重重量允許許誤差差見下表表。項目類別允許誤差外直徑/±1%，且最小小小±0.5mmmm、最大±5mm壁厚焊管–0.35mmmm無縫管–10%，但邊邊邊長的255%%范圍內(nèi)容容許許為–12.5%%重量焊管±6%（單根）無縫管+8%–666%（單根）平直度/0.2%長度/+15mm–000焊材焊材嚴格依據(jù)招招招標文件件及設(shè)設(shè)計要求求進行行采購。根根據(jù)據(jù)母材的的化學(xué)學(xué)成分、力力學(xué)學(xué)性能、焊焊接接性能并并結(jié)合合構(gòu)件的的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點、使使用用條件等等考慮慮選用焊焊接材材料，必必要時時通過試試驗確確定。焊縫金屬性能應(yīng)應(yīng)應(yīng)高于或或等于于相應(yīng)母母材標標準規(guī)定定值的的下限或或滿足足圖樣規(guī)規(guī)定的的技術(shù)要要求，應(yīng)應(yīng)符合當當前行行業(yè)標準準《建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程程》（JGJ8811-200022）及其他他相相關(guān)現(xiàn)行行國家家及行業(yè)業(yè)標準準的要求求。低合金鋼焊條型型型號有E50、E55、E75、E80等系列，建建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)需需用E50、E55兩種系列列。焊焊接Q345鋼構(gòu)件時時，應(yīng)應(yīng)選用E50系列焊條條（藥藥皮類型型為低低氫堿性性），其其性能應(yīng)應(yīng)符合合《熱強強鋼焊焊條》（GB/TT551188-22012）的規(guī)定定。自動或半自動焊焊焊接采用用的焊焊絲與焊焊劑，必必須與主主體鋼鋼材力學(xué)學(xué)性能能相適應(yīng)應(yīng)，并并應(yīng)符合合現(xiàn)行行國家標標準的的規(guī)定。所所購購焊接材材料必必須具有有鋼廠廠和焊材材生產(chǎn)產(chǎn)廠家出出具的的質(zhì)量證證明文文件或檢檢驗報報告，其其化學(xué)學(xué)成分、力力學(xué)學(xué)性能、拉拉力力實驗、熔熔焊焊點拉伸伸強度度及其它它質(zhì)量量要求必必須符符合國家家的相相關(guān)標準準。焊絲應(yīng)保證脫氧氧氧元素和和微量量合金的的含量量；所選選焊劑劑的渣系系應(yīng)為為堿性系系列，降降低焊縫縫金屬屬含氧量量，減減少熔敷敷金屬屬氧化物物夾雜雜量，有有效提提高焊縫縫的抗抗裂能力力。焊接材料必須按按按現(xiàn)行國國家相相關(guān)標準準進行行復(fù)驗，經(jīng)經(jīng)復(fù)復(fù)驗合格格并按按說明書書上所所列進行行烘焙焙等相關(guān)關(guān)措施施后，才才可以以發(fā)放使使用。焊條外觀不應(yīng)有有有藥皮脫脫落、焊焊芯生銹銹的缺缺陷，焊焊劑不不應(yīng)受潮潮結(jié)塊塊。涂料鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂料料料根據(jù)設(shè)設(shè)計圖圖紙要求求選定定，確保保預(yù)期期的涂裝裝效果果。用于于保護護鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的防防腐涂料料必須須具有相相應(yīng)的的檢測報報告及及理化性性能檢檢測報告告，禁禁止使用用過期期、不合合格產(chǎn)產(chǎn)品及未未經(jīng)試試驗的替替用產(chǎn)產(chǎn)品。涂裝涂料出廠時時時，產(chǎn)品品質(zhì)量量應(yīng)符合合相關(guān)關(guān)標準以以及本本項目設(shè)設(shè)計要要求，并并應(yīng)附附有涂料料品種種的名稱稱、技技術(shù)性能能、制制造批號號、貯貯存期限限及使使用說明明等。防腐涂料的底漆漆漆、中間間漆應(yīng)應(yīng)相互配配套，底底層涂料料不得得銹蝕鋼鋼材，油油漆進廠廠時外外包裝上上須嚴嚴格寫明“僅供海南南恒恒大海花花島1#島C區(qū)國際會會議議中心C-H1、C-H8棟花瓣鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程使用用”字樣。鋼材信息統(tǒng)計本工程所用鋼材材材主要為圓鋼鋼管管，最大截面為為?14000×80，最小截面面為為?299×12，主要要材質(zhì)為Q3455BB。鋼材統(tǒng)計計信信息如下下：序號材質(zhì)規(guī)格重量（t）工程量占比1Q345BD1400×2225137518.7%2Q345BD1400×33303164.3%3Q345BD1400×55501341.8%4Q345BD1400×8880540.7%5Q345BD800×2000260.4%6Q345BD800×3000102213.9%7Q345BD800×40006418.7%8Q345BD600×30001161.6%9Q345BD500×1666204127.8%10Q345BD500×20001472.0%11Q345BD500×30003414.6%12Q345BD400×20001211.6%13Q345BD400×255580.1%14Q345BP299×122296913.2%15Q345BP299×1666250.3%合計7336100%注：合計總重量量量未包含含預(yù)埋埋件，此部部分分用鋼量預(yù)預(yù)估估為整體體用鋼鋼量的10%。材料廠家選定材料品牌對于本項目主要要要材料產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)廠家家的選選擇，廠廠家及及品牌需需滿足足國家相相關(guān)規(guī)規(guī)定，采采購時時注明鋼鋼材、防防火涂料料、油油漆等主主要材材料的廠廠家及及品牌，鋼鋼材材需為國國標品品牌，其其他材材料需有有合格格、質(zhì)量量認證證證明文文件。本工程主要材料料料選用情情況見見下表：：序號材料名稱主要技術(shù)參數(shù)自選品牌備注1鋼板按國標或本項目目目要求南鋼、興澄特鋼鋼鋼、舞陽陽、韶鋼、武鋼鋼、湘湘鋼、新新余2鋼管天津鋼管、中聯(lián)聯(lián)聯(lián)特鋼、包鋼3焊材安泰科技、天津津津大橋、四四川川大西洋洋、武漢鐵錨錨4防腐涂料佐敦、中涂化工工工、江蘇蘇蘭陵陵、門普普來、中中遠關(guān)西西5防火涂料廣州泰堡、江蘇蘇蘇蘭陵、天天寧寧、上海海易川川結(jié)合本項目招標標標文件要要求及及本公司司材料料實際應(yīng)應(yīng)用經(jīng)經(jīng)驗，如如自選選品牌獲獲業(yè)主主審批通通過，本本項目材材料對對應(yīng)的廠家將從從上上表的廠商商中擇優(yōu)優(yōu)選取；；如自自選品牌牌未獲獲業(yè)主通通過，本本公司積積極響響應(yīng)業(yè)主主要求求，在指指定的的品牌中中選定定。鋼材廠家材料名稱材料品牌廠家名稱廠家地址鋼管D800×4000（定制）D800×3000（定制）D800×2000（定制）D600×3000（定制）D500×3000（定制）D500×2000（定制）D500×1666（定制）D400×2555（定制）D400×2000（定制）P299×1666P299×1222天津鋼管集團股股股份有限限公司司天津市東麗區(qū)津津津塘公路396號河北新中聯(lián)特種種種鋼管股股份有有限公司司河北省滄州市經(jīng)經(jīng)經(jīng)濟技術(shù)術(shù)開發(fā)發(fā)區(qū)北海海路20號包頭鋼鐵(集團團團)有限責任任公公司包頭市河西工業(yè)業(yè)業(yè)區(qū)鋼板舞陽鋼鐵有限責責責任公司司舞鋼市湖濱大道道道西段湖南華菱湘潭鋼鋼鋼鐵有限限公司司湖南省湘潭市岳岳岳塘區(qū)江陰興澄特種鋼鋼鋼鐵有限限公司司江蘇省江陰市濱濱濱江東路297號武漢鋼鐵（鄂鋼鋼鋼）股份份有限限公司中國湖北武漢市市市青山區(qū)區(qū)和平平大道945號焊材廠家廠家名稱廠家標識部分產(chǎn)品展示圖圖圖地址大西洋四川省自貢市大大大安區(qū)馬馬沖口口街2號天津大橋天津市西青區(qū)津津津港大道35號武漢鐵錨武漢市青山區(qū)武武武東街15號油漆廠家廠家名稱廠家標識部分產(chǎn)品展示圖圖圖地址佐敦涂料江蘇揚子江國際際際化學(xué)工工業(yè)園園中涂化工上海市江蘇路33369號兆豐世世貿(mào)貿(mào)大廈江蘇蘭陵江蘇常州武進區(qū)區(qū)區(qū)東郊橫橫山橋橋鎮(zhèn)材料供貨周期本項目的工期保保保證重要要環(huán)節(jié)節(jié)之一為為構(gòu)件件加工所所需各各類材料料是否否能夠按按照預(yù)預(yù)定的時時間節(jié)節(jié)點到達達加工工廠。為為此，結(jié)結(jié)合本工工程工工期計劃劃，考考慮材料料招標標、定標標、合合同簽訂訂周期期、材料料生產(chǎn)產(chǎn)周期、運運輸輸周期、構(gòu)構(gòu)件件加工制制作及及運輸周周期、現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝時間間、構(gòu)件件吊裝裝時間等等，采采用“時間倒推推法”確定開始始物物資招標標、訂訂貨時間間?！皶r間倒推推法”模式圖如如下下：根據(jù)本公司實際際際采購經(jīng)經(jīng)驗，具具體材料料生產(chǎn)產(chǎn)周期如如下表表：材料名稱材料生產(chǎn)周期備注低合金鋼約45個日歷天天天訂貨鋼管約60個日歷天天天訂貨焊材5~7個工作日日日按照項目總需用用用量分批批訂貨貨，按照照構(gòu)件件加工需需要分分批供應(yīng)應(yīng)。油漆5~7個工作日日日栓釘5~7個工作日日日圓管加工制作工工工藝介紹紹圓管構(gòu)件加工方方方案圓管柱加工制作作作工藝流流程圓管柱加工制作作作工藝和和方法法介紹制作流程一：鋼鋼鋼板矯平平鋼板的局部平平平面度允許許偏偏差：Δ≤1.5（tt≤≤14）；Δ≤1.0（tt＞＞14）；制作流程二：端端端部預(yù)彎彎卷制前采用油壓壓壓機或卷卷板機機進行兩兩側(cè)預(yù)預(yù)彎成型型；預(yù)彎范圍為端部部部150~300mm，壓痕深深度≤0.5mmm；用樣板檢驗兩端端端半徑。制作流程三：筒筒筒體卷制制采用多次進料漸漸漸近法滾滾彎；；用樣板檢驗板件件件半徑。（鋼柱加工檢驗驗驗樣板的的制作作必須考考慮管管材焊接接變形形而預(yù)置置反變變形）制作流程四：縱縱縱縫焊接接先焊筒體內(nèi)側(cè)，外外側(cè)清根后再再焊筒體外側(cè)側(cè)焊縫；直縫焊接完成后后后用進行行回圓圓。允許偏偏差差制作流程五：環(huán)環(huán)環(huán)縫焊接接先焊筒體內(nèi)側(cè)，外外側(cè)清根后再再焊筒體外側(cè)側(cè)焊縫。環(huán)縫焊接示意圖圖圖制作流程六：環(huán)環(huán)環(huán)板焊接采用退裝的方法法法裝焊內(nèi)內(nèi)環(huán)板板；焊接接完成成后清除除焊渣渣、飛濺濺等缺缺陷。鋼管的加工精度度度直接影影響其其他部件件的定定位準確確性，環(huán)板板焊接完成成后采用四四等分線法法配合全站站儀測量筒筒體接長精度。圖例例制作流程七：端端端部銑平平端銑量為3~555mm。端銑示意圖制作流程八：牛牛牛腿組裝裝牛腿上表面位置置置尺寸偏偏差≤±2.00mmm；牛腿端孔到柱軸軸軸線距離離允許許偏差≤±3.00mmm；牛腿中心線扭曲曲曲、側(cè)偏偏差≤3.0mmm；圓管構(gòu)件組裝時時時其外表表面不不得任意意進行行焊接起起弧、焊焊工裝連連接板板，避免免圓管管構(gòu)件完完工后后表面留留有焊焊疤。圓管柱加工制作作作工藝要要點加工實景下料切割筒體卷制工藝要點切割面質(zhì)量零部件幾幾何何尺寸控控制鋼板預(yù)彎樣板板板檢驗筒體圓圓度度控制加工實景縱縫焊接筒體接長工藝要點焊前預(yù)熱先內(nèi)后外焊后回回圓圓圓管組對環(huán)縫焊接平直度檢檢驗驗加工實景端部銑平零部件裝配焊接工藝要點圓管端銑現(xiàn)場坡口口開開設(shè)劃線定位牛腿等部部件件組焊裝、焊順順序序加工實景涂裝發(fā)運工藝要點除銹等級，表表表面粗糙度度漆膜厚度度構(gòu)件編號重心位置置和和定位標標記預(yù)彎采用2000噸噸壓壓力機或非非非對稱式式三輥輥卷板機機對鋼鋼板兩端端進行行預(yù)彎，鋼鋼板板端部的的壓制制次數(shù)至至少壓壓三次，先先在在鋼板端端部150mmm范圍內(nèi)壓壓一一次，然然后在在300mmm范圍內(nèi)重重壓壓二次，以以減減小鋼板板的彈彈性，防防止頭頭部失圓圓，壓壓制后用用樣板板檢驗。鋼管卷制兩端預(yù)彎檢測合合合格后，將將鋼鋼板吊入入數(shù)控控三輥卷卷板機機，為防防止產(chǎn)產(chǎn)生錯邊邊，應(yīng)應(yīng)將鋼板板對中中，使鋼鋼板的的縱向中中心線線與輥筒筒軸線線保持嚴嚴格的的平行。然然后后采用漸漸進式式卷制，卷卷制制過程中中應(yīng)不不斷將鋼鋼板表表面脫落落的氧氧化皮掃掃去，以以免壓傷傷鋼板板表面。對對于于圓管柱，卷制前前應(yīng)應(yīng)按要求求檢查查各零部部件的的規(guī)格是是否與與圖紙一一致,并在零件件上上劃出加加工母母線。筒體卷制筒體檢測鋼管縱縫的焊接接接工藝1）焊接方法：：：鋼管縱縫縫采采用半自自動埋埋弧焊進進行焊焊接，焊焊接前前應(yīng)進行行縱縫縫拼接定定位焊焊，定位位焊焊焊縫長度度宜大大于40mm，間距宜宜為為300~66000mm，定位焊焊焊焊縫厚度度不宜宜超過設(shè)設(shè)計焊焊縫的2/3。焊接時時應(yīng)應(yīng)注意板板邊錯錯變量和和焊縫縫間隙。2）焊前預(yù)熱：：：焊接前必必須須對焊縫縫兩側(cè)側(cè)100mmm范圍內(nèi)進進行行預(yù)熱，預(yù)預(yù)熱熱采用陶陶瓷電電加熱板板進行行預(yù)熱，預(yù)預(yù)熱熱溫度100~~1150℃，加熱時時需需隨時用用測溫溫儀和溫溫控儀儀測量控控制加加熱溫度度。3）焊接順序：：：先焊內(nèi)側(cè)側(cè)，后后焊外側(cè)側(cè)面。內(nèi)內(nèi)側(cè)焊滿2/3坡口深度度后后進行外外側(cè)碳碳弧氣刨刨清根根，并焊焊滿外外側(cè)坡口口，再再焊滿內(nèi)內(nèi)側(cè)大大坡口，使使焊焊縫成型型。冷冷卻后進進行焊焊縫無損損檢測測。4）防止管體焊焊焊接產(chǎn)生微微裂裂紋的措措施由于厚板從卷制制制到成型型的過過程中，產(chǎn)產(chǎn)生生的拘束束應(yīng)力力非常大大，將將直接導(dǎo)導(dǎo)致鋼鋼板的硬硬度增增大，使使材料料塑性降降低，鋼鋼材可焊焊性降降低，焊焊接后后在焊縫縫熱影影響區(qū)易易產(chǎn)生生微裂紋紋，為為了保證證管體體焊縫不不致產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋將采采取以下下措施施進行施施工。序號措施1嚴格按厚板焊接接接要求進進行焊焊接。2進行焊后熱處理理理，用電電加熱熱的方法法對焊焊縫進行行消氫氫處理。（5）整體檢測測管體加工過程中中中和加工工成型型及縱縫縫焊接接后均需需采用用專用樣樣板進進行檢查查管體體的成型型，加加工樣板板采用用2-3mmm不銹鋼板板制制作，每每節(jié)管管體應(yīng)用用不少少于三個個部位位的檢查查樣板板進行檢檢查。管管體加工工成型型后應(yīng)直直立于于水平平平臺上上進行檢檢查，其其精度要要求應(yīng)應(yīng)達到規(guī)規(guī)范要要求。（6）矯正當達不到以上要要要求時，必必須須進行矯矯正，矯矯正采用用卷板板機和火火焰加加熱法進進行。如如誤差出出現(xiàn)偏偏大時，采采用用卷板機機用滾滾壓法進進行矯矯正，如如誤差差偏小，采采用用火焰矯矯正即即可。（7）鋼管接長長和環(huán)環(huán)縫的焊焊接筒體接長前必須須須對單個個筒節(jié)節(jié)進行矯矯正，相相鄰管節(jié)節(jié)拼裝裝組裝時時，縱縱縫應(yīng)相相互錯錯開大于于200mm，并必須須保保證兩端端口的的橢圓度度、垂垂直度以以及直直線度要要求，符符合要求求后定定位焊。將拼接好的管體體體吊入滾滾輪焊焊接胎架架上用用伸臂埋埋弧焊焊接機進進行環(huán)環(huán)縫的焊焊接，焊焊接要求求同縱縱縫焊接接。環(huán)縫焊接順序：：：先焊管管體內(nèi)內(nèi)側(cè)焊縫縫，外外側(cè)清根根后再再焊管體體外側(cè)側(cè)焊縫。環(huán)環(huán)縫縫焊接前前同樣樣采用陶陶瓷電電加熱板板進行行焊前預(yù)預(yù)熱。焊后進行檢測，并并對超差進行行矯正。（8）圓管構(gòu)件件牛腿腿裝焊裝配前首先設(shè)置置置裝配胎胎架和和地樣，胎胎架架和地樣樣投入入使用前前交專專職質(zhì)檢檢員進進行檢查查合格格方可使使用。將圓管構(gòu)件在胎胎胎架上進進行精精確定位位，同同時根據(jù)據(jù)地樣樣在鋼管管外表表面上彈彈出牛牛腿及環(huán)環(huán)板定定位線，檢檢查查合格后后進行行牛腿裝裝配，并并用全站站儀對對牛腿裝裝配精精度進行行檢查查。合格格后方方可進行行焊接接，牛腿腿及外外環(huán)板與與鋼管管之間的的焊接接采用CO2氣體保護護焊焊進行。圓管構(gòu)件加工精精精度項目允許偏差檢驗方法圖示直徑±d/250且且且不大于于±5.0鋼尺、卡尺/長度L≤5000±1.0鋼尺L≤100000±2.0L≤5000±3.0圓度d/250且不不不大于5.0卡尺、游標卡尺尺尺垂直度d/500且不不不大于3.0角尺、塞尺彎曲矢高L/1500，且且不大于于5.0拉線、角尺、鋼鋼鋼尺對口錯邊t/10，且不不不大于3.0焊縫量規(guī)/壁厚t/10卡尺/坡口角度0~+5°焊縫量規(guī)/桿件加工制作流流流程桿件加工工藝要要要點工藝流程工藝要點圖示進場驗收鋼管進廠后，質(zhì)質(zhì)質(zhì)檢部對對尺寸寸、圓度度、長長度等進進行驗驗收；檢檢測中中心取樣樣后進進行力學(xué)學(xué)性能能分析及及化學(xué)學(xué)元素分分析。完完成后將將鋼管管運至預(yù)預(yù)處理理線進行行預(yù)處處理。參數(shù)設(shè)置設(shè)備參數(shù)設(shè)置非非非常重要要，根根據(jù)設(shè)備備情況況，正確確的配配置各個個軸參參數(shù)，才才能正正確識別別切割割程序。才才能能確保切切割的的桿件正正確無無誤。桿件切割數(shù)控切割機讀取取取輸入的的程序序后即可可進行行自動切切割，為為確保切切割精精度，正正式切切割前應(yīng)應(yīng)進行行試割，即空走一遍遍，以以檢驗設(shè)備備運行狀態(tài)態(tài)，同時檢驗驗切切割精度等。試試割合格格后正式開開始始切割桿桿件。漆膜厚度檢驗將切割合格的桿桿桿件進行行涂裝裝，涂裝裝前需需將切割割處的的熔渣、毛毛刺刺等徹底底清理理干凈。涂涂裝裝后待油油漆實實干后測測量漆漆膜厚度度。對對于桿件件兩端端與焊接接球現(xiàn)現(xiàn)場焊接接部位位，使用用美紋紋紙進行行保護護。數(shù)控相貫線設(shè)備備備可加工工形式式相貫方式圖示相貫方式圖示主管與支管正交交交相貫主管與支管斜交交交相貫主管與支管偏心心心相貫圓管與平面相貫貫貫多重鋼管相貫管材開槽相貫節(jié)點制作工工工藝和方方法相貫線切割鋼管應(yīng)采用工藝藝藝文件規(guī)規(guī)定的的數(shù)控相相貫線線切割機機進行行切割下下料，根根據(jù)企業(yè)業(yè)通用用工藝標標準或或試驗確確定桿桿件的預(yù)預(yù)留焊焊接收縮縮量（按按工藝文文件執(zhí)執(zhí)行）；；切割前，必須用用用墨線彈彈出基基準線，并并按按要求打打出拼拼裝定位位樣沖沖眼，切切割時時，按照照先大大管后小小管、先先主管后后次管管、先厚厚管后后薄管的的順序序分批次次進行行；鋼管下料后應(yīng)進進進行首件件驗收收，按照照《相相貫線數(shù)數(shù)控切切割工藝藝表》中中圖號、壁壁厚厚、管外外徑、材材質(zhì)、數(shù)數(shù)量、管管件最長長、管管件最短短、左左端坡口口、右右端坡口口等項項目進行行逐個個檢查，管管件件最長、管管件件最短應(yīng)應(yīng)嚴格格按加工工公差差要求執(zhí)執(zhí)行，當當首件檢檢驗公公差超出出標準準要求時時，必必須調(diào)節(jié)節(jié)切割割設(shè)備切切割精精度直至至滿足足加工公公差為為止。鋼管切割下料允允允許偏差差（mmm）：項目允許偏差直徑（d）±d/500，且且不大于±5.00構(gòu)件長度±3.0管口圓度d/500，且且且不大于5.00管徑對管軸的垂垂垂直度d/500，且且且不大于3.00彎曲矢高L/1500，且且不大于5.00對口錯邊t/500，且且且不大于3.00對于大直徑管件件件坡口開開設(shè)，必必須采用用規(guī)定定的切割割設(shè)備備進行切切割，嚴嚴禁手工工氣割割；相貫線切割實景景景斜交相貫接頭正交相貫接頭鋼管相貫線焊接接接相貫線焊縫，應(yīng)應(yīng)應(yīng)沿全周周連續(xù)續(xù)焊接并并平滑滑過渡。焊焊縫縫的質(zhì)量量等級級：斜交交網(wǎng)格格鋼管對對接焊焊縫、桁桁架弦弦桿、腹腹桿鋼鋼管間對對接焊焊縫均為為一級級，其它它全熔熔透焊縫縫和部部分熔透透焊縫縫為二級級（在在檢測時時部分分熔透焊焊縫只只測熔深深），角角焊縫為為三級級。多層焊縫應(yīng)連續(xù)續(xù)續(xù)施焊，每每一一層焊縫縫焊完完后應(yīng)及及時檢檢查，如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有影響響焊縫縫質(zhì)量的的缺陷陷，必須須清除除后再焊焊。當多根支管同時時時交于一一節(jié)點點，且支支管同同時相貫貫時，支支管按大大管徑徑和壁厚厚優(yōu)先先，支管管與支支管相貫貫處一一律滿焊焊。圓管相貫時，支支支管端部部的相相貫線焊焊縫位位置沿支支管周周邊分為為A（趾部）、BB（側(cè)面）、CC（踵部）三三個區(qū)域。當焊管壁厚不大大大于6mmm時，采采用全周周角焊焊縫。當焊管壁厚大于于于6mm時，所所夾銳角角大于于等于755度時，采采用全周周帶坡坡口的全全熔透透焊縫。當焊管壁厚大于于于6mm時，所所夾銳角角小于于75度時，ABB區(qū)采用帶帶坡口全全熔透透焊縫，CC區(qū)采用帶帶坡坡口的部部分熔熔透焊縫縫（夾夾角小于于355度時可采采用用角焊縫縫），各各區(qū)相接接處坡坡口及焊焊縫應(yīng)應(yīng)平滑過過渡。對全熔透和部分分分熔透焊焊縫，其其有效焊焊縫高高度he>>11.155t，且且he<11..15tt（t為支管管壁壁厚）。對對角角焊縫，最最小小焊腳尺尺寸為為1.5eq\r(t)（t為較厚焊焊件件厚度）。鋼管對接在工藝文件制定定定時，管管件對對接比例例和質(zhì)質(zhì)量必須須嚴格格遵守設(shè)設(shè)計要要求，加加工車車間執(zhí)行行時必必須嚴格格按工工藝文件件要求求進行，不不得得擅自修修改；；

焊接圓管構(gòu)構(gòu)件件的切割和和坡口加加工宜宜采用機機械方方法，也也可采采用氧乙乙炔焰焰熱加工工方法法，但焊接接前前應(yīng)將坡口口周周圍30mm范圍內(nèi)內(nèi)的氧化化皮、熔熔渣等等影響接頭頭質(zhì)質(zhì)量的污垢垢、雜雜質(zhì)處理干干凈凈，并將將凹凸凸不平處處打磨磨平整，露露出出金屬光澤澤。圓管拼接應(yīng)滿足足足所有腹腹桿宜宜按最大大長度度下料，避避免免拼接。若若需需拼接，拼拼接接焊縫均均為一一級焊縫縫，腹腹桿僅允允許拼拼接一次次，拼拼接長度度宜為為桿長的1/3；腹桿如如需需設(shè)置牛牛腿，則則牛腿之之間的的管件禁禁止拼拼接。弦弦桿拼拼接長度度不得得小于800mmm，且需避避開開鋼管相相貫節(jié)節(jié)點（距距貫口口500mmm，且大于于一一倍管徑徑）。圓管構(gòu)件對接時時時，對口口錯邊邊量不得大于于0..1t（t為板厚），且且應(yīng)小于3mm。鋼管對接所用焊焊焊接襯墊墊，利利用直徑徑相近近的管材材（壁壁厚為6mm或5mm），并采采用用相貫線線切割割機按下下圖示示意制作作襯墊墊：所有鋼管對接焊焊焊縫等級級為一一級全熔熔透，采采用氣保保焊進進行焊接接，焊焊縫高度度不得得低于母母材，外外觀需符符合規(guī)規(guī)范要求求，焊焊接完成24h后UT探傷。在滾輪上鋼管接接接長對接焊縫實圖構(gòu)件標識為避免下料編號號號混亂，鋼鋼管管切割后后，立立即進行行標識識。第一一步在在切割滾滾輪上上用自動動鋼印印機進行行標識識，并用用透明明膠帶貼貼上。第第二步在在鋼管管表面及及內(nèi)部部端口用用油漆漆筆標識識零件件號、構(gòu)構(gòu)件號號、材質(zhì)質(zhì)、規(guī)規(guī)格等信信息，對對于加工工后的的鋼管必必須進進行鋼印印標識識、油漆漆筆不不同位置置標識識別。具具體如如下圖所所示：：管件標識示要求求求示意圖圖打鋼印過程油漆筆標識油漆后最終實景景景圖彎管制作工藝彎管加工制作工工工藝流程程彎管加工方式本工程結(jié)構(gòu)呈花花花瓣形狀，構(gòu)構(gòu)件多為為空間間多向彎曲，深化設(shè)計計過過程中運運用多多段平面面彎管管進行擬擬合的的思路，將將空空間多向向彎曲曲構(gòu)件轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為為平面內(nèi)內(nèi)單向向彎曲構(gòu)構(gòu)件，有有效地解決決了空間多多向彎曲曲構(gòu)件件加工的的難題題，使得加工工效效率更高高，精精度更有有保證證。彎管加工一般采采采用兩種種方式式，分別別為冷冷彎加工成成形形與熱加加工成成形。對于于需進行行彎管的的構(gòu)件件，截面≥800mmm的鋼管采用用中中頻彎圓圓，對截面＜800mmm的鋼管采用用機機械冷彎彎。先先確定其其彎曲曲半徑、彎彎曲曲管件的的起始始點及終終點，并并做好標標記，然然后用JXWW--700型彎管機機或或彎制模具進行行管管件的彎彎圓。彎彎曲后，鋼鋼管管表面不不能出出現(xiàn)折痕痕和凹凹凸不平平的現(xiàn)現(xiàn)象。彎彎圓后后切割端端頭，并并在工裝裝劃出出縱向直直線，相相隔90°四條及節(jié)節(jié)點點圓周環(huán)環(huán)線，并并打樣沖沖眼，以以便于鋼鋼管的的對接。當當鋼鋼管采用用熱加加工成形形時，一般采采用用中頻或或高頻頻彎管機機，加加熱溫度度應(yīng)控控制在90000~100000℃；碳素結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼管和和低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)管在在溫度下下降到到400℃以下時應(yīng)應(yīng)結(jié)結(jié)束加工工，低低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼應(yīng)自然然冷卻卻。中高頻頻彎彎圓的鋼鋼管避避免多次次加熱熱。多次次加熱熱會導(dǎo)致致材質(zhì)質(zhì)變脆，造造成成硬化。同同時時，加工工溫度度過低時時，應(yīng)應(yīng)避免強強行彎彎曲。JXW-70000型彎管機機制彎模具中頻彎管機中頻彎管機制作作作成品彎管放樣利用計算機數(shù)控控控模擬放樣樣，使使單根桿桿件兩兩端在同同一水水平線內(nèi)內(nèi)，確確定彎管管半徑徑，放樣時時應(yīng)應(yīng)留出足足夠的的余量，如如下下圖：彎管厚度減薄補補補償彎管在制作過程程程中，由于外徑表面存在在拉拉伸作用用，厚厚度難以以避免免存在減減薄的的情況，按按照照相關(guān)規(guī)范，壁厚與設(shè)設(shè)計計壁厚的的的差差值不得得大于于±1mm及設(shè)計壁壁厚厚的10%中的較小小值值。如果果制作作成品差值不不滿滿足要求求時，需加大大管管壁以滿滿足設(shè)設(shè)計要求求。彎管制作厚度減減減薄率計計算方方式如下下：式中φ——彎曲曲角角度，raadD——外直徑，mmδ1——彎曲后后外側(cè)管管壁壁壁厚，mmmδ0——彎曲前前外側(cè)管管壁壁壁厚，mmm根據(jù)以上公式可可可知彎管管壁厚厚減薄率率的計計算公式式為：：式中C——彎管管壁厚減薄率率率由于理論計算與與與實際操操作偏偏差，彎管管批量制作前前，應(yīng)應(yīng)進行試試彎試試驗，經(jīng)經(jīng)檢定定合格后得出出相應(yīng)工藝藝參數(shù)后后，才才能進行行批量量制作。圓管冷彎加工彎管生產(chǎn)前準備備備（1）驗證待彎彎鋼鋼管的鋼印印印標記等等內(nèi)容容應(yīng)符合合圖樣樣要求，鋼鋼管管兩端留留有彎彎管加工工所需需要的余余量長長度。（2）對鋼管待待彎彎部位的污污污垢清理理干凈凈后進行行宏觀觀檢查，有有重重皮、表表面裂裂紋、劃劃痕、凹凹坑及表表面腐腐蝕嚴重重的管管子應(yīng)修修磨直直至缺陷陷消除除。（3）管材經(jīng)修修磨磨后的實際際際壁厚應(yīng)應(yīng)符合合圖上的的要求求。（4）管材測厚厚：：對所有重重重要用途途管道道的待彎彎曲部部位，在在圓周周方向均均布取取四點，沿沿管管子軸線線方向向每間隔3000mmm逐點測厚厚，并并挑選較較厚的的一側(cè)作作為彎彎曲拉伸伸面。彎管操作彎管時嚴格按照照照工藝執(zhí)執(zhí)行，彎彎管方向向注意意對照相相貫口口的方向向。然然后在機機械彎彎曲平臺臺上進進行鋼管管的平平面彎曲曲，固固定每次次液壓壓千斤頂頂?shù)牡牡倪M給量量，多多次彎制制逐漸漸成型。過過程程中還應(yīng)應(yīng)該多多次進行行檢測測，逐漸漸進行行彎曲成成型，下下圖為在在彎曲曲過程中中弦高高測量。機械冷彎炫高測量彎管成品質(zhì)量要要要求（1）曲桿表面面平平滑過度，不不得出現(xiàn)折痕痕、表面凹凸凸不平現(xiàn)象；；（2）彎管成型型后后材料性質(zhì)質(zhì)質(zhì)不得有有明顯顯的改變變；（3）成型的兩兩軸軸外徑與設(shè)設(shè)設(shè)計外徑徑的差差值不得得大于于±3mm及設(shè)計外外徑徑的±1%中的較小小值值；（4）壁厚與設(shè)設(shè)計計壁厚的的的的差值不不得大大于±1mm及設(shè)計壁壁厚厚的10%中的較小小值值。標志與包裝在彎管圓弧處應(yīng)應(yīng)應(yīng)采用油油漆醒醒目地標標志工工程號（或或生生產(chǎn)號）、彎彎管的直徑、壁壁厚、材質(zhì)、彎彎曲半徑、角角度。中頻彎管彎管生產(chǎn)前的準準準備（1）驗證待彎彎鋼鋼管的鋼印印印標記等等內(nèi)容容應(yīng)符合合圖樣樣要求，鋼鋼管管兩端留留有彎彎管加工工所需需要的余余量長長度。（2）對鋼管待待彎彎部位的污污污垢清理理干凈凈后進行行宏觀觀檢查，有有重重皮、表表面裂裂紋、劃劃痕、凹凹坑及表表面腐腐蝕嚴重重的管管子應(yīng)修修磨直直至缺陷陷消除除。（3）管材經(jīng)修修磨磨后的實際際際壁厚應(yīng)應(yīng)符合合圖上的的要求求。（4）管材測厚厚：：對所有重重重要用途途管道道的待彎彎曲部部位，在在圓周周方向均均布取取四點，沿沿管管子軸線線方向向每間隔3000mmm逐點測厚厚，并并挑選較較厚的的一側(cè)作作為彎彎曲拉伸伸面。中頻彎管技術(shù)規(guī)規(guī)規(guī)范中頻彎管Q34445B材質(zhì)鋼管管的的加熱溫溫度、冷冷卻方式式、熱熱處理要要求見見表：材質(zhì)壁厚（mm）加熱溫度（℃）冷卻方式熱處理要求Q345B任意900~100000強迫空冷不處理工藝要求（1）中頻煨管管電電流、電壓壓壓按產(chǎn)品品材質(zhì)質(zhì)硬度來來調(diào)試試確定；；（2）彎制速度度要要求控制在在在1°//s；（3）起彎后要要求求持續(xù)性彎彎彎曲，盡盡量控控制彎曲曲構(gòu)件件在彎曲曲過程程中一次次性成成型，預(yù)預(yù)防中中途停頓頓；（4）中頻加熱熱彎彎曲后必須須須馬上對對彎曲曲構(gòu)件進進行冷冷卻，冷冷卻方方式有多多種，采采取邊彎彎曲加加工邊用用風(fēng)冷冷的方式式進行行冷卻；；保證證彎曲后后不會會產(chǎn)生變變形；；（5）煨彎矯正正，鋼鋼管構(gòu)件件彎曲后后需要要檢驗，檢檢驗驗不合格格構(gòu)件件需要對對其進進行矯正正，矯矯正在專專用鋼鋼管彎曲曲矯正正設(shè)備商商進行行。直到到達到到設(shè)計要要求為為止。彎管成品要求（1）成品彎管管不得得有裂縫縫、分層層、過過燒等缺缺陷；；（2）壁厚減薄薄率：：項目//合格減薄率///不圓度/≤10%或?qū)嶋H際際壁厚不小小于于設(shè)計計計算壁壁厚角度偏差//±30′（3)波浪率（波波浪浪度h與公稱外外徑Do之比）不不大大于2%，且波距A與波浪度h之比大于12；（4）彎管熱處處理理后的硬度度度和金相相組織織檢驗結(jié)結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合相相應(yīng)材材質(zhì)標準準的要要求。標志與包裝在彎管圓弧處應(yīng)應(yīng)應(yīng)采用油油漆醒醒目地標標志工工程號（或或生生產(chǎn)號）、彎彎管的直徑、壁壁厚、材質(zhì)、彎彎曲半徑、角角度。注意事項避免多次加熱，多多次加熱會導(dǎo)導(dǎo)致材質(zhì)變脆脆，造成硬化化。同時，加加工溫度過低低時，應(yīng)避免免強行彎曲，因因鋼材在400℃以下時，極極限強度與屈屈服點到達最最大值，塑性性顯著降低，處處于藍脆狀態(tài)態(tài)。受力后會會導(dǎo)致內(nèi)部組組織破壞，產(chǎn)產(chǎn)生裂紋。彎管精度控制彎管制作過程中中中應(yīng)保證證鋼管管的彎曲曲半徑徑、彎曲曲線矢矢高及鋼管壁厚，管管口及連連接處處圓度，相貫線切切口口，彎管平面面度度等必須符合合設(shè)設(shè)計要求求以及及相關(guān)規(guī)規(guī)范要要求。在在彎圓的過程中，應(yīng)應(yīng)應(yīng)分步進進行，進進行過程程檢測測，避免免過彎彎等不良良情況況出現(xiàn)。鋼鋼管管構(gòu)件彎彎曲后后需要檢檢驗，檢檢驗不合合格構(gòu)構(gòu)件需要要對其其進行矯矯正，矯矯正在專專用鋼鋼管彎曲曲矯正正設(shè)備商商進行行。直到到達到到設(shè)計要要求為為止。彎彎曲鋼鋼管加工工允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合合下表要要求：：項目允許偏差檢驗方法圖示直徑d≤250±1.0鋼尺、卡尺/d＞250±d/250且且且不大于于±5.0管口及連接處圓圓圓度d≤2501.0卡尺、游標卡尺尺尺d＞250d/250且不不不大于5.0其他處圓度d≤250±1.0d＞250d/250且不不不大于5.0相貫線切口d≤250±1.0套模、游標卡尺尺尺/d＞250±20垂直度d/500且不不不大于3.0角尺、塞尺彎曲矢高L/1500，且且不大于于5.0拉線、角尺、鋼鋼鋼尺彎管平面度L/1500，且且不大于于5.0水準儀、經(jīng)緯儀儀儀/空間彎管組裝及及及預(yù)拼裝裝方案案預(yù)拼裝目的為了檢驗構(gòu)件制制制作的整整體性性和準確確性，保保證現(xiàn)場場安裝裝定位，按按合合同或設(shè)設(shè)計文文件規(guī)定定要求求在出廠廠前進進行工廠廠內(nèi)預(yù)預(yù)拼裝。預(yù)預(yù)拼拼裝分構(gòu)構(gòu)件單單體預(yù)拼拼裝、構(gòu)構(gòu)件平面面整體體預(yù)拼裝裝及構(gòu)構(gòu)件立體體預(yù)拼拼裝。工廠預(yù)拼裝目的的的在于檢檢驗構(gòu)構(gòu)件工廠廠加工工能否保保證現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝的質(zhì)質(zhì)量要求求，確確保下道道工序序的正常常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和安裝裝質(zhì)量量達到規(guī)規(guī)范、設(shè)設(shè)計要求求，提提高現(xiàn)場場一次次吊裝成成功率率，減少少現(xiàn)場場安裝誤誤差，本本工程伸伸臂桁桁架、腰腰桁架架等構(gòu)件件結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，外外形形尺寸較較大，對對安裝能能力和和技術(shù)要要求較較高；為為控制制構(gòu)件由由于工工廠制作作誤差差、工藝藝檢驗驗數(shù)據(jù)等等誤差差，保證證構(gòu)件件的安裝裝精度度，減小小現(xiàn)場場安裝產(chǎn)產(chǎn)生的的積累誤誤差，故故對此部部分構(gòu)構(gòu)件需進進行必必要的預(yù)預(yù)拼裝裝。預(yù)拼裝方法鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝通通通常采用用的方方法有整整體預(yù)預(yù)拼裝法法、累累積連續(xù)續(xù)預(yù)拼拼裝法、縮縮拼拼法三種種實體體預(yù)拼裝裝方法法及計算算機模模擬預(yù)拼拼裝法法。將需需進行行預(yù)拼裝裝范圍圍的全部部構(gòu)件件，按深深化圖圖紙所示示的平平面（空空間）位位置，在在工廠廠借助于于拼裝裝胎架進進行整整體拼裝裝，所所有連接接部位位的焊縫縫，均均用臨時時工裝裝連接板板給予予固定。如如果果預(yù)拼裝裝范圍圍較大，可可將將該范圍圍劃分分為若干干個拼拼裝單元元，各各單元內(nèi)內(nèi)的構(gòu)構(gòu)件可分分別進進行預(yù)拼拼裝，位位于相鄰鄰兩單單元之間間的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)分分別參參與兩個個單元元的預(yù)拼拼裝。本工程結(jié)構(gòu)呈花花花瓣形狀，構(gòu)構(gòu)件多為為空間間多向彎曲，深化設(shè)計計過過程中運運用多多段平面面彎管管進行擬擬合的的思路，先將空間多多向向彎曲構(gòu)構(gòu)件轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為平平面內(nèi)內(nèi)單向彎彎曲構(gòu)構(gòu)件，然后進行行預(yù)預(yù)拼裝，保保證證現(xiàn)場安安裝精精度。預(yù)拼裝工藝流程程程單片花瓣框架整整整體預(yù)拼裝裝流流程鋼構(gòu)件工廠焊接接接方案焊接總體思路焊接作為鋼構(gòu)件件件主要的連接接形式之一一，其質(zhì)量的好好壞壞直接關(guān)系到到整個建設(shè)工工程程的質(zhì)量量，但但由于焊焊接質(zhì)質(zhì)量在隨隨后過過程的試驗或檢驗驗中中，不可能能立立即驗證出出產(chǎn)品的質(zhì)量量是否滿足標準要求，因因此，從設(shè)設(shè)計計階段、材材料料選擇、施工直到檢驗，必須對焊接接進行全全過程管理理，做到全全過程可可追溯溯。對于長直、且適適適合平位位置施施焊的焊焊縫，采采用氣保保焊打打底，然然后埋埋弧焊填填充、蓋蓋面的工工藝進進行焊接接作業(yè)業(yè)；對于下列情況采采采用CO2氣體保護護焊焊進行焊焊接作作業(yè)：1）復(fù)雜節(jié)點，施施施焊空間間狹小小，焊接接操作作難度大大的部部位；2）構(gòu)件牛腿、加加加勁板等等部位位，采用用實心心焊絲氣氣保焊焊打底、填填充充，采用用藥芯芯焊絲氣氣體保保護焊進進行焊焊縫蓋面面。本工程焊接重難難難點分析析本工程CH1、CH8棟合計鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加加工制作作總用用鋼量約約80070噸（包包含預(yù)埋埋件），鋼材均采采用Q3455B這一建筑筑鋼鋼結(jié)構(gòu)常常用鋼鋼種，最大大板板厚為80mm，但本工程程構(gòu)構(gòu)件多均均彎扭扭構(gòu)件，構(gòu)造復(fù)雜雜，接接頭形式式多樣樣，對焊接工工作作提出了了一系系列挑戰(zhàn)戰(zhàn)。焊后母材易發(fā)生生生層狀撕撕裂本工程角接接頭頭頭和T型接頭數(shù)數(shù)量量多，而而層狀狀撕裂一一般都都發(fā)生在在角接接接頭和T型接頭中中。隨隨著板厚厚的增增加，層層狀撕撕裂的問問題將將愈加突突出，由由于層狀狀撕裂裂在外觀觀上沒沒有任何何跡象象，而現(xiàn)現(xiàn)有的的無損檢檢測手手段又難難以發(fā)發(fā)現(xiàn)，即即使能能判斷結(jié)結(jié)構(gòu)中中有層狀狀撕裂裂，也很很難修修復(fù)。部分構(gòu)件節(jié)點復(fù)復(fù)復(fù)雜，焊焊接難難度大本工程網(wǎng)格構(gòu)件件件節(jié)點構(gòu)構(gòu)造復(fù)復(fù)雜，使使得焊焊接拘束束度大大，很容容易造造成應(yīng)力力集中中。加之之構(gòu)件件均屬彎扭扭結(jié)構(gòu)構(gòu)，一旦旦產(chǎn)生生焊接變變形，矯矯正較為為困難難。為了控控制制焊接應(yīng)應(yīng)力應(yīng)應(yīng)變，保保證構(gòu)構(gòu)件外形形尺寸寸的準確確和焊焊接質(zhì)量量，需需要對構(gòu)構(gòu)件制制定合理理的焊焊接順序序和工工藝措施施來控控制焊接接應(yīng)力力和應(yīng)變變。再者節(jié)點內(nèi)施焊焊焊空間小小，焊焊縫十分分密集集，使焊焊接操操作難度度很大大。需指指定合合理的組組裝、焊焊接順序序及焊焊接參數(shù)數(shù)，保保證構(gòu)件件焊接接質(zhì)量。焊接工藝評定焊接作業(yè)前，按按按招標文件件技術(shù)要求求及《鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)范范》（GB5506661--20111）的的規(guī)定進進行焊焊接工藝藝評定定試驗。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊焊焊接規(guī)范》（GB5506661--20111）的的規(guī)定，焊評評覆覆蓋原則則如下下：序號覆蓋原則1不同焊接方法的的的評定結(jié)結(jié)果不不得互相相替代代。2不同鋼材的焊接接接工藝評評定應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)規(guī)定1）不同類別鋼鋼鋼材的焊接接結(jié)結(jié)果不得得互相相替代；；2）I、II類類同類別別鋼材材中當強強度和和沖擊韌韌性級級別發(fā)生生變化化時，高高級別別鋼材的的焊接接工藝評評定結(jié)結(jié)果可替替代低低級別鋼鋼材。即即必須是是同焊焊接方法法、同同類別鋼鋼材、同同種接頭頭形式式時，焊焊接工工藝評定定結(jié)果果才可以以相互互替代。3評定合格的管材材材接頭，直直徑徑的覆蓋蓋原則則應(yīng)滿足足下列列規(guī)定：：1）外徑＜60000mm的管材，其其其直徑覆覆蓋范范圍應(yīng)不不小于于工藝評評定試試驗管材材的外外徑；2）外徑≥60000mm的管材，其其其直徑覆覆蓋范范圍大于于等于于600mmm。4板材對接與外徑徑徑不小于600mmm的管材相相應(yīng)應(yīng)位置對對接的的焊接工工藝評評定可以以相互互替代。5單面焊全焊透接接接頭有墊墊板與與無墊板板不可可互代；；單面面焊帶墊墊板和和反面清清根的的雙面焊焊可以以互代；；不同同材質(zhì)的的襯墊墊不可互互代本工程材料全部部部為Q34455B，板厚大為80mm，圓管最大截截面面為D1400**80，按照如上上原原則，在在進行行制作時時，本本工程的的焊接接工藝評評定可可采用本公公司司近年來其其他他工程所做的的工工藝評定定進行行覆蓋，對對于于不能進行行覆覆蓋的接頭頭形形式，將嚴嚴格格按照《鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)范范》（GB5506661--20111）的的規(guī)定進進行試試驗，并并報監(jiān)監(jiān)理業(yè)主主審批批。焊工資質(zhì)及培訓(xùn)訓(xùn)訓(xùn)按照《鋼結(jié)構(gòu)焊焊焊接從業(yè)業(yè)人員員資格認認證標標準》（CECSS3311-22013）及《建建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JJGJ811-20002）的規(guī)規(guī)定，對焊焊接技術(shù)管管理人員、焊接作業(yè)指導(dǎo)人員、焊接檢驗人員及焊工進行考核與培訓(xùn)。從事焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必須經(jīng)過考試，并取得有效的焊工合格證。焊工所從事的焊接工作須具有對應(yīng)的資格等級，不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級的焊縫。如持證焊工已連續(xù)中斷焊接6個月以上，必須重新考核。焊接施工前，根據(jù)工程特點、材料和接頭要求，有針對性地對焊工作好生產(chǎn)工藝技術(shù)交底培訓(xùn)，以保證焊接工藝和技術(shù)要求得到有效實施，確保接頭的焊縫質(zhì)量。項目要求焊接技術(shù)人員（焊接工程師）應(yīng)具備全面的焊焊焊接技術(shù)知知識識和焊接生產(chǎn)產(chǎn)實實踐經(jīng)驗驗，能能正確理解解和解解釋鋼結(jié)結(jié)構(gòu)行行業(yè)相關(guān)關(guān)規(guī)范范和標準準，能能夠完成焊接接操操作中的計劃、執(zhí)執(zhí)執(zhí)行、監(jiān)監(jiān)督和和檢驗等等任務(wù)務(wù)。焊接質(zhì)量檢驗人人人員應(yīng)有一定的焊接接接實踐經(jīng)驗驗和和技術(shù)水水平，并并經(jīng)崗位培訓(xùn)取取得得相應(yīng)的的質(zhì)量量檢驗資資格證證書。焊接無損檢測人人人員必須取得國家專專專業(yè)考核核機構(gòu)構(gòu)頒發(fā)的的等級級證書，并并按按證書合合格項項目及權(quán)權(quán)限從從事焊縫縫無損損檢測工工作。焊工必須按國家現(xiàn)行行行標準考考試合合格，并取得鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接從從業(yè)人人員資格格證書書。預(yù)熱、熱處理人人人員應(yīng)具備相應(yīng)的專專專業(yè)技術(shù)且且經(jīng)過專業(yè)業(yè)培培訓(xùn)。焊工取證培訓(xùn)焊工考試用試板板板焊接技術(shù)指導(dǎo)焊工考試焊接工藝焊接坡口制備要要要求母材上待焊接的的的表面和兩側(cè)側(cè)應(yīng)應(yīng)均勻、光光潔潔，且無毛刺刺、裂紋和其其他他對焊縫質(zhì)量量有有不利影影響的的缺欠。待待焊焊接的表面面及及距焊縫坡口邊邊緣緣位置30mm范圍內(nèi)不不得得有影響響正常常焊接和焊焊縫縫質(zhì)量的的氧化化皮、銹銹蝕、油油脂、水水等雜雜質(zhì)?？刹捎脵C加工、熱熱熱切割、碳碳弧弧氣刨或打打磨磨等方法進進行行母材焊焊接接接頭坡口口的加加工或缺缺欠的的清除。焊接接頭及裝配配配尺寸檢測測要要求焊接接頭形式和和和尺寸宜符符合合《鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)規(guī)范》（GB5006661--20011）附錄A的規(guī)定。組組組裝后坡口尺寸寸允允許偏差差應(yīng)符符合下表表規(guī)定定。項目背面不清根背面清根接頭鈍邊±2mm無限制無襯墊接頭根部部部間隙±2mm+2mm-3mm帶襯墊接頭根部部部間隙±2mm不適用接頭坡口角度±5°±5°技術(shù)要求接頭間隙中嚴禁禁禁填塞焊焊條頭頭、鐵塊塊等雜雜物；坡口組裝間隙偏偏偏差超過過本表表規(guī)定，但但不不大于較較薄板板厚度2倍或20mm（取其較較小小值）時時，可可在坡口口單側(cè)側(cè)或兩側(cè)側(cè)堆焊焊；對接接頭的錯邊邊邊量不應(yīng)應(yīng)超過過規(guī)范的的規(guī)定定。當不不等厚厚部件對對接接接頭的錯錯邊量量超過3mm時，較厚厚部部件應(yīng)按按不大大于1：2.5坡度平緩緩過過渡；采用角焊縫及部部部分焊透透焊縫縫連接的T型接頭，兩兩兩部件應(yīng)應(yīng)密貼貼，根部部間隙隙不應(yīng)超超過5mm；當間隙隙超超過5mm時，應(yīng)在在待待焊板端端表面面堆焊并并修磨磨平整使使其間間隙符合合要求求；T型接頭的角焊焊焊縫連接部部件件的根部部間隙隙大于1.5mmm且小于5mm時，角焊焊縫縫的焊腳腳尺寸寸應(yīng)按根根部間間隙值而而增加加；鋼襯墊應(yīng)與接頭頭頭母材金金屬的的接觸面面緊貼貼，實際際裝配配時控制制間隙隙≤1.5mmm。定位焊定位焊必須由持持持相應(yīng)合合格證證的焊工工施焊焊，所用用焊接接材料應(yīng)應(yīng)與正正式焊縫縫的焊焊接材料料相當當；定位焊縫厚度不不不應(yīng)小于3mm，長度不不應(yīng)應(yīng)小于40mm，其間距距宜宜為300--6600mmm；采用鋼襯墊的焊焊焊接接頭頭，定定位焊宜宜在接接頭坡口口內(nèi)進進行；定定位焊焊縫與正正式焊焊縫應(yīng)具具有相相同的焊焊接工工藝和焊焊接質(zhì)質(zhì)量要求求；定定位焊焊焊縫存存在裂紋紋、氣氣孔等缺缺陷時時，應(yīng)完完全清清除。構(gòu)件組裝點焊厚板焊接工藝中厚板焊接特點點點結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊接接接殘余應(yīng)應(yīng)力大大，變形形也大大本工程使用鋼材材材中厚板板較多多，焊接接時填填充焊材材熔敷敷金屬量量大，焊焊接時間間長，熱熱輸入總總量高高，因此此結(jié)構(gòu)構(gòu)焊后應(yīng)應(yīng)力和和變形大大。加加之本工工程結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜，各各單體結(jié)結(jié)構(gòu)均均屬“復(fù)合型”構(gòu)件，焊焊接接應(yīng)力方方向不不一致，極極易易造成構(gòu)構(gòu)件綜綜合性變變形。發(fā)生焊縫裂紋的的的可能性性大本工程由于厚板板板焊接時時拘束束力大，且且節(jié)節(jié)點復(fù)雜雜，焊焊接殘余余應(yīng)力力大，焊焊縫熔熔敷金屬屬量大大，施焊焊作業(yè)業(yè)時間長長，工工藝復(fù)雜雜。因因此在焊焊接過過程中稍稍有不不慎易產(chǎn)產(chǎn)生熱熱裂紋與與冷裂裂紋。產(chǎn)生層狀撕裂傾傾傾向性大大鋼結(jié)構(gòu)焊接過程程程中，層層狀撕撕裂缺陷陷最易易產(chǎn)生在在鋼板板厚度方方向的的十字和和T型角接接接頭頭上，在在本工工程中此此類接接頭比比比皆是是，加上上其他他因素，該該傾傾向性增增大。通過上述分析，在在制作焊接過過程中我們將將從每一個細細微處著手，積積極采取有效效措施，確保保每一個構(gòu)件件的焊接質(zhì)量量，進而保證證整體工程的的質(zhì)量。焊接環(huán)境焊條電弧焊其焊焊焊接作業(yè)業(yè)區(qū)最最大風(fēng)速速不宜宜超過8m/s，氣體保保護護電弧焊焊不宜宜超過2m/s，如果超超出出上述范范圍，應(yīng)應(yīng)采取有有效措措施以保保障焊焊接電弧弧區(qū)域域不受影影響；；當焊接作業(yè)處于于于下列情情況之之一時嚴嚴禁焊焊接：1)焊接作業(yè)區(qū)區(qū)的的相對濕度度度大于90%；2)焊件表面潮潮濕濕或暴露于于于雨、冰冰、雪雪中；3)焊接作業(yè)條條件件不符合現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準準《焊接接與切切割安全全》GB944448的規(guī)定；；焊接環(huán)境溫度低低低于0℃但不低于-10℃時，應(yīng)采采取取加熱或或防護護措施，應(yīng)應(yīng)確確保接頭頭焊接接處各方方向大大于等于2倍板厚且且不不小于100mmm范圍內(nèi)的的母母材溫度度不低低于20℃或規(guī)定的的最最低預(yù)熱熱溫度度（二者者取高高值），且且在在焊接過過程中中不應(yīng)低低于這這一溫度度；焊接環(huán)境溫度低低低于-10℃時，必須須進進行相應(yīng)應(yīng)焊接接環(huán)境下下的工工藝評定定試驗驗，并應(yīng)應(yīng)在評評定合格格后再再進行焊焊接，如如果不符符合上上述規(guī)定定，嚴嚴禁焊接接。引弧板、引出板板板和襯墊墊T形接頭、十字字字接頭、角角接接接頭和和對接接接頭主主焊縫縫兩端，必必須須配置引引弧板板和引出出板，其其材質(zhì)應(yīng)應(yīng)和被被焊母材材相同同，坡口口形式式應(yīng)與被被焊焊焊縫相同同，禁禁止使用用其它它材料充充當引引弧板和和引出出板。焊縫引、熄弧板板板設(shè)置在焊接接頭的端端端部應(yīng)設(shè)設(shè)置焊焊縫引弧弧板、引引出板，應(yīng)應(yīng)使使焊縫在在提供供的延長長段上上引弧和和終止止。焊條條電弧弧焊和氣氣體保保護電弧弧焊焊焊縫引弧弧板、引引出板長長度應(yīng)應(yīng)大于25mm，埋弧焊焊引引弧板、引引出出板長度度應(yīng)大大于80mm；引弧板和引出板板板宜采用用火焰焰切割、碳碳弧弧氣刨或或機械械等方法法清除除，不得得傷及及母材并并將割割口處修修磨焊焊縫端部部平整整。嚴禁禁錘擊擊去除引引弧板板和引出出板；；襯墊可采用金屬屬屬、焊劑劑、纖纖維、陶陶瓷等等；當使用鋼襯墊時時時，應(yīng)符符合下下列要求求：1)應(yīng)保證鋼襯襯墊墊與焊縫金金金屬熔合合良好好；2)鋼襯墊在整整個個焊縫長度度度內(nèi)應(yīng)連連續(xù)；；3)鋼襯墊應(yīng)有有足足夠的厚度度度以防止止燒穿穿。用于于焊條條電弧焊焊、氣氣體保護護電弧弧焊和藥藥芯焊焊絲電弧弧焊焊焊接方法法，襯襯墊板厚厚度不不應(yīng)小于4mm；用于埋埋弧弧焊方法法的襯襯墊板厚厚度不不應(yīng)小于6mm；用于電電渣渣焊方法法的襯襯墊板厚厚度不不應(yīng)小于25mm。厚板焊接過程控控控制預(yù)熱和層間溫度度度焊前，母材的最最最小預(yù)熱熱溫度度和層間間溫度度應(yīng)按下下表要要求執(zhí)行行：鋼材牌號預(yù)熱溫度層間溫度Q345B、QQQ3455C厚度＜25mmmm,不預(yù)熱熱。厚厚度≥25mmm，預(yù)預(yù)熱60--1150℃＜220℃Q390GJCCC厚度＜28mmmm,不預(yù)熱熱。厚厚度≥28mmm，預(yù)預(yù)熱1000--1500℃＜220℃1.接頭的預(yù)熱熱溫溫度應(yīng)不小小小于上表表規(guī)定定的溫度度，層層間溫度度不得得大于23300℃。2.接頭預(yù)熱溫溫度度的選擇以以以較厚板板為基基準，應(yīng)應(yīng)注意意保證厚厚板側(cè)側(cè)的預(yù)熱熱溫度度，嚴格格控制制薄板側(cè)側(cè)的層層間溫度度。3.預(yù)熱時，焊焊接接部位的表表表面用火火焰或或電加熱熱均勻勻加熱，加加熱熱區(qū)域為為被焊焊接構(gòu)件件較厚厚板的兩兩倍板板厚范圍圍，但但不得小小于1100mmm區(qū)區(qū)域。4.預(yù)熱和層間間溫溫度的測量量量應(yīng)采用用測溫溫表進行行測量量。5.當環(huán)境溫度度（或或母材表表面溫度度）低低于0℃（當板厚厚大大于30mmmm時為5℃），不需需預(yù)預(yù)熱的焊焊接接接頭應(yīng)將將接頭頭的區(qū)域域的母母材預(yù)熱熱至大大于21℃，焊接期期間間應(yīng)保持持上表表規(guī)定的的最低低預(yù)熱溫溫度以以上。厚板加熱方法對于本工程鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接施工工采用電電加熱熱板預(yù)加加熱的的方法。加加熱熱時應(yīng)力力求均均勻，預(yù)預(yù)熱范范圍為坡坡口兩兩側(cè)至少少2tt，且不小小于于100mmmm寬，測溫溫點點應(yīng)在離離電弧弧經(jīng)過前前的焊焊接點各各方向向不小于于755mm處；；預(yù)預(yù)熱溫度度宜在在焊件反反面測測量。焊接過程控制1.定位焊：厚厚板板在定位焊焊焊時，定定位焊焊處的溫溫度被被周圍的“冷卻介質(zhì)”很快冷卻卻，造造成局部部過大大的應(yīng)力力集中中，引起起裂紋紋的產(chǎn)生生。解解決措施施是提提高厚板板預(yù)熱熱溫度，加加大大定位焊焊縫長長度和焊焊腳尺尺寸。2.手工電弧焊焊的的引弧問題題題：有些些電焊焊工引弧弧時，習(xí)習(xí)慣在焊焊縫周周圍的鋼鋼板表表面四處處敲擊擊引弧，而而這這一引弧弧習(xí)慣慣對厚板板的危危害最大大。因因此在厚厚板焊焊接過程程中，嚴嚴禁不規(guī)規(guī)范的的行為發(fā)發(fā)生。3.多層多道焊焊：：在厚板焊焊焊接過程程中，堅堅持多層層多道道焊，嚴嚴禁擺擺寬道。這這是是因為厚厚板焊焊縫的坡坡口較較大，單單道焊焊縫無法法填滿滿截面內(nèi)內(nèi)的坡坡口，而而一些些焊工為為了方方便就擺擺寬道道焊接，這這種種焊接造造成的的結(jié)果是是，母母材對焊焊縫拘拘束應(yīng)力力大，焊焊縫強度度相對對較弱，容容易易引起焊焊縫開開裂或延延遲裂裂紋的發(fā)發(fā)生。而而多層多多道焊焊有利的的一面面是；前前一道道焊縫對對后一一道焊縫縫來說說是一個“預(yù)熱”的過程；；后后一道焊焊縫對對前一道道焊縫縫相當于于一個個“后熱處理”的過程，有有有效地改改善了了焊接過過程中中應(yīng)力分分布狀狀態(tài)，利利于保保證焊接接質(zhì)量量。4.焊接過程中中的的檢查：厚厚厚板焊接接不同同于中薄薄板，需需要幾個個小時時乃至幾幾十小小時才能能施焊焊完成一一個構(gòu)構(gòu)件，因因此加加強對焊焊接過過程的中中間檢檢查，就就顯得得尤為重重要，便便于及時時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，中中間間檢查不不能使使施工停停止，而而是邊施施工、邊邊檢查。如如在在清渣過過程中中，認真真檢查查是否有有裂紋紋發(fā)生。及及時時發(fā)現(xiàn)，及及時時處理。5.對于板厚厚厚≥40mm的對接接接頭頭焊后立立即進進行后熱熱處理理，后熱熱處理理采用電電加熱熱，加熱熱溫度度應(yīng)達到250--3300℃，保溫時時間間為1.5--22.0mminn/mm，且≥1h，然后緩緩冷冷至常溫溫。本工程中后熱溫溫溫度的控控制見見表，最最終實實施方案案還要要根據(jù)焊焊接性性試驗確確定：：厚度范圍25≤t＜400t≥40后熱溫度不要求后熱250-33000℃，石棉布布覆覆蓋保溫溫，時時間按30mmm//h，不低于1h厚板焊接變形的的的控制在焊接過程中，厚厚板之間的焊焊接變形主要要是角變形。為為控制變形，往往往先焊正面面的一部分焊焊縫，然后翻翻轉(zhuǎn)工件，清清根后焊反面面焊縫，再翻翻轉(zhuǎn)工件，一一般來說，每每次翻身焊接接三至五道后后即可翻身，直直至焊滿正面面的各道焊縫縫。同時在施施焊時要隨時時進行觀察其其角變形情況況，注意隨時時準備翻身焊焊接，以盡可可能的減少焊焊接變形及焊焊縫內(nèi)應(yīng)力。另另外，設(shè)置胎胎架夾具，對對構(gòu)件進行約約束來控制變變形，此類方方法一般適用用于異形厚板板結(jié)構(gòu)，將構(gòu)構(gòu)件處于固定定的狀態(tài)下進進行裝配、定定位、焊接，進進而來控制焊焊接變形。焊縫返修焊縫金屬和母材材材的缺欠欠超過過相應(yīng)的的質(zhì)量量驗收標標準時時，可采采用砂砂輪打磨磨、碳碳弧氣刨刨、鏟鏟鑿或機機械等等方法徹徹底清清除。對對焊縫縫進行返返修，應(yīng)應(yīng)按下列列要求求進行：：1)返修前，應(yīng)應(yīng)清清潔修復(fù)區(qū)區(qū)區(qū)域的表表面；；2)焊瘤、凸起起或或余高過大大大，采用用砂輪輪或碳弧弧氣刨刨清除過過量的的焊縫金金屬；；3)焊縫凹陷或或弧弧坑、咬邊邊邊、未熔熔合、焊焊縫氣孔孔或夾夾渣等應(yīng)應(yīng)在完完全清除除缺陷陷后進行行焊補補；4)焊縫或母材材的的裂紋應(yīng)采采采用磁粉粉、滲滲透或其其它無無損檢測測方法法確定裂裂紋的的范圍及及深度度，用砂砂輪打打磨或碳碳弧氣氣刨清除除裂紋紋及其兩兩端各各50mm長的完好好焊焊縫或母母材，修修整表面面或磨磨除氣刨刨滲碳碳層后，并并用用滲透或或磁粉粉探傷方方法確確定裂紋紋是否否徹底清清除，再再重新進進行焊焊補。對對于拘拘束度較較大的的焊接接接頭的的裂紋用用碳弧弧氣刨清清除前前，宜在在裂紋紋兩端鉆鉆止裂裂孔；5)焊接返修的的預(yù)預(yù)熱溫度應(yīng)應(yīng)應(yīng)比相同同條件件下正常常焊接接的預(yù)熱熱溫度度提高30-550℃，并采用用低低氫焊接接方法法和焊接接材料料進行焊焊接；；6)返修部位應(yīng)應(yīng)連連續(xù)焊成。如如中斷焊接時時，應(yīng)采取后后熱、保溫措措施，防止產(chǎn)產(chǎn)生裂紋。厚厚板返修焊宜宜采用消氫處處理；7)焊接裂紋的的返返修，應(yīng)由由由焊接技技術(shù)人人員對裂裂紋產(chǎn)產(chǎn)生的原原因進進行調(diào)查查和分分析，制制定專專門的返返修工工藝方案案后進進行；無損檢測（UTTT/MT）8)返修焊的焊焊縫縫應(yīng)按原檢檢檢測方法法和質(zhì)質(zhì)量標準準進行行檢測驗驗收，填填報返修修施工工記錄及及返修修前后的的無損損檢測報報告，作作為工程程驗收收及存檔檔資料料。焊接變形的矯正正正方法影響焊接變形的的的因素太太多，生生產(chǎn)中無無法面面面俱到到，難難免產(chǎn)生生焊接接變形。當當焊焊接殘余余變形形超出技技術(shù)要要求時，必必須須矯正焊焊件的的變形。常常用用的矯形形方法法有：手工矯正法手工矯正法主要要要用于矯矯正薄薄板、薄薄壁殼殼體焊件件和小小型焊件件的彎彎曲變形形、角角變形和和薄板板的波浪浪變形形等。首首先用用手錘、大大錘錘錘擊焊焊縫附附近，以以消除除焊件的的不直直度，再再用平平板、靠靠模等等襯墊，用用三三點彎曲曲的原原理消除除角變變形或殼殼體的的不圓度度。機械矯正法機械矯正法是利利利用機械械工具具，如千千斤頂頂、拉緊緊器、壓壓力機等等來矯矯正焊接接變形形。火焰加熱矯正法法法火焰加熱矯正法法法是利用用火焰焰局部加加熱，使使焊件產(chǎn)產(chǎn)生反反向變形形，抵抵消焊接接變形形?；鹧嫜婕訜釤岢C正法法主要要用于矯矯正彎彎曲變：：形、角角變形、波波浪浪變形、扭扭曲曲變形等等。火焰矯正的加熱熱熱溫度：：1）加熱矯正一一一般溫度為為600～800℃。同一位位置置加熱次次數(shù)不不應(yīng)超過過兩次次；2）采用外力輔輔輔助矯正，冷冷卻時當溫度度下降到200~2250℃時，須將外外力全部解除除，使其自然然收縮；3）加熱順序：：：先矯正變變形形大的部部位，然然后矯正正變形形小的部部位；；加熱溫度的判定定定可從鋼鋼材加加熱時所所呈現(xiàn)現(xiàn)的顏色色進行行判斷。顏色溫度（℃）顏色溫度（℃）黑色470以下櫻紅色780～80000暗褐色520～58000亮櫻紅色800～83000赤褐色580～65000亮紅色830～88000暗櫻紅色650～75000黃赤色880～105550深櫻紅色750～78000暗黃色1050～111150鋼結(jié)構(gòu)防腐方案案案構(gòu)件除銹方案構(gòu)件除銹方式本工程擬采用噴噴噴砂、拋拋丸等等方法進進行除除銹。除銹方法和技術(shù)術(shù)術(shù)要求應(yīng)應(yīng)符合合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制制作工藝藝規(guī)程程》（DBJ0088-2116--95）和其他他現(xiàn)現(xiàn)行相關(guān)關(guān)法規(guī)規(guī)和規(guī)范范的要要求。除除銹等等級應(yīng)分分別達達到《涂涂裝前前鋼材表表面銹銹蝕等級級和除除銹等級級》（GB/TT89223--19888）中的Sa3級。機械拋丸除銹工工工藝根據(jù)設(shè)計要求，同同時結(jié)合工廠廠設(shè)備及本工工程構(gòu)件特點點，對于能通通過拋丸機的的構(gòu)件本公司司將采用自動動拋丸除銹工工藝進行構(gòu)件件表面浮銹處處理。拋丸除除銹時采用細細小鋼丸為磨磨料，既可以以提高鋼材表表面的抗疲勞勞強度和抗腐腐蝕應(yīng)力，對對鋼材表面硬硬度也有不同同程度的提高高，且對環(huán)境境污染程度較較輕。拋丸除銹工藝流流流程拋丸除銹設(shè)備本工程擬投入HHHJ155-220X型、HPG118810L型、HPG228825L型拋丸機機各各一臺對對常規(guī)規(guī)尺寸構(gòu)構(gòu)件進進行表面面除銹銹處理。設(shè)備優(yōu)勢如下：：：全自動根據(jù)除銹等級要要要求，自自動控控制砂粒粒密度度與砂粒粒速度度；調(diào)節(jié)構(gòu)件在砂粒粒粒室內(nèi)的的行走走速度，對對特特定部位位進行行重度除除銹。輕度污染配備除塵系統(tǒng)，除除銹區(qū)的空氣氣質(zhì)量優(yōu)于國國際標準。高效率一個臺班的除銹銹銹能力可可以達達到60噸。高質(zhì)量除銹后的構(gòu)件表表表面粗糙糙度優(yōu)優(yōu)良；可以達到Sa222-Saa3的任意一一個個除銹級級別。除銹技術(shù)要求鋼材預(yù)處理流水水水線拋丸丸處理理，是利利用拋拋丸機的的葉輪輪在高速速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時所產(chǎn)產(chǎn)生的的離心力力，把把磨料（鋼鋼丸丸或鋼砂砂）以以很高的的線速速度射向向被處處理的鋼鋼材表表面，產(chǎn)產(chǎn)生打打擊和磨磨削作作用，除除去鋼鋼材表面面的氧氧化皮和和銹蝕蝕，并產(chǎn)產(chǎn)生一一定的粗粗糙度度。鋼丸的選擇鋼丸或鋼砂的形形形象鋼丸：硬度高，對對表面氧化皮皮的除去十分分有效。鋼砂：硬度很高高高，在噴噴砂作作業(yè)中會會始終終保持棱棱角，對對形成規(guī)規(guī)則的的，發(fā)毛毛的表表面特別別有效效。鑄造鋼丸或鋼砂砂砂的標準準和質(zhì)質(zhì)量技術(shù)術(shù)要求求選用的磨料符合合合：中華華人民民共和國國國家家標準業(yè)“GB/TT1188338--3-220008高碳鑄鋼鋼丸丸和砂”、國際標標準準化組織“ISO11111244-33標準高碳碳鑄鑄鋼丸鑄鑄鋼砂砂標準”。磨料技術(shù)要求（基基本數(shù)據(jù)）名稱鋼丸鋼砂化學(xué)成分碳（C）0.70~1...20%%錳（Mn）0.60~1...20%%硅（Si）0.40~1...20%%硫（S）≤0.05%磷（P）≤0.05%平均硬度（50000g荷載下測測定定）常規(guī)：40~5550HRRC((377~509HHVV)特殊：52~5556HRRC((543~620HHVV)特殊：56~6660HRRC((620~713HHVV)GP鋼砂：422~~50HRRCC(3999~~509HHVV)GL鋼砂：556~60HRRCC(6220~~713HHVV)GH鋼砂：633~~66HRRCC(7995~~889HHVV)硬度偏差最大偏差范圍為為為±3.00HHRC或±40HHVV金相組織均勻的回火馬氏氏氏體或回回火屈屈氏體＋＋彌散散分布碳碳化物物最小密度（酒精精精置換法法測定定)7.2g/cmmm37.2g/cmmm3拋丸速度為6000m/s下，磨料料的的粒度與與粗糙糙度之間間的關(guān)關(guān)系:磨料的粒度（mmmm）表面粗糙度（μμμm）磨料的粒度（mmmm）表面粗糙度（μμμm）2.0701.0251.7500.8121.4420.681.2300.44在使用過程中，磨磨料因磨損，粒粒度不斷減小小，有利于照照顧到較小的的內(nèi)圓角的清清理、除銹、刻刻蝕和表面強強化。鋼材表面原始銹銹銹蝕等級級鋼材表面原始銹銹銹蝕程度度決定定了除銹銹所需需的工作作量、時時間和費費用。如如從生銹銹的鋼鋼材表面面上除除掉污物物,比從覆蓋蓋著著完整的的氧化化皮的鋼鋼材表表面上除除掉污污物要困困難得得多。因因此,在做表面面處處理時,應(yīng)考慮到到鋼鋼表面上上氧化化皮、銹銹、孔孔蝕、舊舊涂層層和污物物的數(shù)數(shù)量。為為此,根據(jù)鋼材材表表面上氧氧化皮皮、銹和和蝕坑坑的狀態(tài)態(tài)和數(shù)數(shù)量劃分分了銹銹蝕等級級。根據(jù)《涂裝前鋼鋼鋼材表面面銹蝕蝕等級和和除銹銹等級》（GGB/T88923-888）,將鋼材表面面原始銹蝕程程度分成A、B、C、D四級,見下表。本本工程構(gòu)件應(yīng)應(yīng)采用A、B、C級鋼材。銹蝕等級銹蝕狀況可用情況A級覆蓋著完整的氧氧氧化皮或或只有有極少量量銹的的鋼材表表面?！藼級部分氧化皮已松松松動,翹起或脫脫落,已有一定定銹銹的鋼材材表面面?！藽級氧化皮大部分翹翹翹起或脫脫落,大量生銹銹，但但用目測測還看看不到銹銹蝕的的鋼材表表面?！藾級氧化皮幾乎全部部部翹起或或脫落落,大量生銹,目測時能能見見到孔蝕蝕的鋼鋼材表面面?！龄摬谋砻娉P本工程構(gòu)件除銹銹銹等級為為Saa3。制作完成的構(gòu)件件件和制品品應(yīng)經(jīng)經(jīng)驗收合合格后后方可進進行拋拋丸除銹銹，驗驗收時應(yīng)應(yīng)注意意以下幾幾點：：在除銹前，應(yīng)清清清除構(gòu)件件表面面的所有有片漆漆、脫落落的殼殼、裂紋紋、裂裂痕、雜雜質(zhì)、表表面缺陷陷以及及尖銳的的邊緣緣。所有有氣割割、剪切切、機機加工后后的自自由邊銳銳角均均應(yīng)應(yīng)打打磨圓圓滑。焊接成型后，鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)外外觀應(yīng)應(yīng)確保無無焊瘤瘤、飛濺濺、毛毛刺等，若若與與之不符符，則則通過機機械打打磨予以以清除除。外觀應(yīng)達到如下下下要求：：銳邊打磨光順飛濺應(yīng)鏟除或打打打磨鋼材表面的起鱗鱗鱗，打磨磨光滑滑焊縫的咬邊，補補補焊并打打磨手工焊縫上的毛毛毛刺等，打打磨磨光順切割面，打磨光光光順除銹時，施工環(huán)環(huán)環(huán)境相對對濕度度30-885％，鋼材材表表面溫度度應(yīng)高高于空氣氣露點點溫度5-388℃；拋丸除銹使用的的的砂粒必必須符符合質(zhì)量量標準準和工藝藝要求求；經(jīng)除銹后的鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)表面面，應(yīng)應(yīng)用毛刷刷等工工具清掃掃，或或用干凈凈的壓壓縮空氣氣吹凈凈銹塵和和殘余余磨料，然然后后方可進進行下下道工序序；鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗驗驗收合格格后，應(yīng)應(yīng)在3h內(nèi)（車間間）涂涂完第一一道底底漆或噴鋁；除銹合格后的鋼鋼鋼構(gòu)件表表面，如如在涂底底漆或或噴鋁前已返返銹銹，需重重新除除銹；除銹檢驗構(gòu)件除銹完成后后后采用樣樣卡進進行100％檢查，使使使構(gòu)件除除銹達達到本工工程要要求的Sa3級。根據(jù)《涂裝前鋼鋼鋼材表面面銹蝕蝕等級和和除銹銹等級》（GGB/T88923-888），鋼材表表面除銹質(zhì)量量等級根據(jù)以以下標準進行行劃分：質(zhì)量等級質(zhì)量標準本工程應(yīng)用部位位位手動工具除銹(St2級）用手工手具（鏟鏟鏟刀,鋼絲刷等等）除除掉鋼表表面上上松動,翹起的氧氧化化皮,疏松的銹,疏松的舊舊涂涂層及其其它污污物?？煽杀Ａ袅粽掣皆谠阡摫肀砻媲也徊荒鼙槐烩g油灰灰刀剝剝掉的氧氧化皮皮,銹和舊涂涂層層?！羷恿ぞ叱P(St3級)用動力工具（如如如動力旋旋轉(zhuǎn)鋼鋼絲刷等等）徹徹底地除除掉鋼鋼表面上所有松動動或或翹起的的氧化化皮，疏疏松的的銹,疏松的舊舊涂涂層和其其它污污物?？煽杀Ａ袅粽掣皆谠阡摫肀砻嫔锨仪也荒苣鼙烩g油油及刀刀剝掉的的氧化化皮,銹和舊涂涂層層?，F(xiàn)場或油漆修補補補清掃級噴射除銹銹銹(Sa1級）用噴（拋）射磨磨磨料的方方法除除去松動動翹起起的氧化化皮、疏疏松的銹,疏松的舊舊涂涂層及其其它污污物。清清理后后鋼表面面上幾幾乎沒有有肉眼眼可見的的油、油油脂、灰灰土、松松動的氧氧化皮皮、疏松松的銹銹和疏松松的舊舊涂層。允允許許在表面面上留