xx港港口連接線(XX)二期工程鋼板樁圍堰施工組織設(shè)計(jì)編制：復(fù)核：總工程師：xx集團(tuán)xx有限公司xx港港口連接線(XX)二期工程項(xiàng)目部二O一一年八月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc302484340"1工程概況3HYPERLINK\l"_Toc302484341"1.1工程簡(jiǎn)介3HYPERLINK\l"_Toc302484342"1.2工程地質(zhì)3HYPERLINK\l"_Toc302484343"1.3水文4HYPERLINK\l"_Toc302484344"2編制范圍及依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc302484345"3鋼板樁圍堰施工設(shè)計(jì)5HYPERLINK\l"_Toc302484346"3.1鋼板樁選型5HYPERLINK\l"_Toc302484347"3.2鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)5HYPERLINK\l"_Toc302484348"4資源配置9HYPERLINK\l"_Toc302484349"4.1機(jī)械設(shè)備配置9HYPERLINK\l"_Toc302484350"4.2施工人員配置10HYPERLINK\l"_Toc302484351"5施工進(jìn)度計(jì)劃11HYPERLINK\l"_Toc302484352"6鋼板樁圍堰施工方案13HYPERLINK\l"_Toc302484353"6.1鋼板樁圍堰施工準(zhǔn)備13HYPERLINK\l"_Toc302484354"6.2鋼板樁的插打14HYPERLINK\l"_Toc302484355"6.3內(nèi)支撐安裝17HYPERLINK\l"_Toc302484356"6.4水下吸泥施工17HYPERLINK\l"_Toc302484357"6.5封底混凝土施工18HYPERLINK\l"_Toc302484358"6.6圍堰拆除22HYPERLINK\l"_Toc302484359"7鋼板樁圍堰施工可能遇到的問題及處理措施23HYPERLINK\l"_Toc302484360"7.1鋼板樁插打時(shí)可能遇到的問題及處理措施23HYPERLINK\l"_Toc302484361"7.2圍堰滲漏處理措施23HYPERLINK\l"_Toc302484362"7.3河床沖刷對(duì)圍堰的影響及處理措施24HYPERLINK\l"_Toc302484363"8安全管理保證措施25HYPERLINK\l"_Toc302484364"8.1施工安全管理措施25HYPERLINK\l"_Toc302484365"8.2水上安全防護(hù)措施26HYPERLINK\l"_Toc302484366"8.3臨時(shí)用電安全措施26HYPERLINK\l"_Toc302484367"8.4機(jī)械設(shè)備安全措施27HYPERLINK\l"_Toc302484368"9文明施工措施27附件：附件1《8#、9#墩鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)計(jì)算》附件2《7#、10#墩鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)計(jì)算》附件3《11～20#墩鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)計(jì)算》附件4《8#、9#墩鋼板樁圍堰施工設(shè)計(jì)圖》附件5《7#、10#墩鋼板樁圍堰施工設(shè)計(jì)圖》附件6《11～20#墩鋼板樁圍堰施工設(shè)計(jì)圖》附件7《8#、9#墩鋼板樁圍堰施工步驟圖》附件8《7#、10#墩鋼板樁圍堰施工步驟圖》1工程概況1.1工程簡(jiǎn)介xx港港口連接線（XX）二期工程長(zhǎng)青沙二橋全長(zhǎng)1046m，跨徑布置為(4×35)m+(3×35)m+(95+218+95)m+(3×35)m+(4×35)m+(4×35)m，橋梁總寬度為26.5m。主橋采用（95﹢218﹢95）m仙鶴型雙塔單索面預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋，引橋采用標(biāo)準(zhǔn)跨徑為35m裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。主橋結(jié)構(gòu)體系為半漂浮體系，在主塔處梁下設(shè)縱向活動(dòng)支座，橫橋向設(shè)有橫向抗風(fēng)支座；在主引橋過渡墩墩頂處設(shè)縱向活動(dòng)支座，單側(cè)橫向約束。引橋?yàn)橄群?jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。長(zhǎng)青沙二橋6#～21#墩處于河道中，為水中墩，橋跨示意如圖1-1所示。圖1-1長(zhǎng)青沙二橋水中墩布置示意圖1.2工程地質(zhì)根據(jù)土體成因、時(shí)代、埋藏分布特征及其物理力學(xué)性質(zhì)的差異，將勘察深度范圍內(nèi)以淺的土體劃分為9個(gè)工程地質(zhì)(亞)層，土體為第四系松散層，多為新近期的河相漫灘沖積物為主。基礎(chǔ)施工涉及地質(zhì)描述如下：（1-1）層素填土：灰黃色，松散，軟塑，含植物根系，主要成份為粉質(zhì)粘土。分布于夾江兩岸，層底深度0.6～1.8米，層厚0.6～1.8米。（1-2）層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑,無(wú)搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度和韌性中等。全區(qū)分布，層底深度1.7～11.5米，層厚0.9～11.5米。（1-3）層粉質(zhì)粘土夾粉土：灰色，流～軟塑，夾稍密狀粉土。無(wú)搖震反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度和韌性中等。部分地段缺失，層底深度3.0～22.5米，層厚0.8～11.9米。（2）層粉土夾粉砂：灰色，濕，稍～中密，夾稍密狀粉砂。搖震反應(yīng)迅速，無(wú)光澤，干強(qiáng)度和韌性低。局部缺失，層底埋深19.0～23.5米，層厚8.0～17.9米。1.3水文擬建長(zhǎng)青沙二橋位于長(zhǎng)江下游澄通河段天生港水道上段，天生港水道是xx沙群中汊水道的一條支汊，西起長(zhǎng)青沙，東至通呂河口，全長(zhǎng)約26.2Km，河道形態(tài)上段彎曲，中下段順直單一河型，天生港水道上接xx中汊，進(jìn)口分流比占長(zhǎng)江徑流1%左右，天生港水道上段自長(zhǎng)青沙洲頭至小李港河口，長(zhǎng)約12.2Km，河道較淺，河床變遷較大。1.3.1潮汐橋址河段處在長(zhǎng)江感潮河段、河段既受上游徑流的影響，又受到潮汐的影響。工程河段潮汐為非正規(guī)半日淺海潮，每日兩漲兩落，潮汐的日不等現(xiàn)象明顯，一天中兩次高潮位相差較大，兩次低潮位比較接近；潮波受河槽阻力和徑流的影響變形強(qiáng)烈，漲落潮歷時(shí)不對(duì)稱，漲潮歷時(shí)短，落潮歷時(shí)長(zhǎng)，潮波變形程度大潮比小潮強(qiáng)烈。1.3.2潮流長(zhǎng)江口潮流界隨徑流強(qiáng)弱和潮汐大小等因素變化而變動(dòng)。小徑流遇大潮汛，潮流界上提；大徑流遇小潮汛，潮流界就下移。據(jù)實(shí)測(cè)資料分析，當(dāng)大通流量在10000m3/s左右時(shí)，潮流界在江陰以上；大通流量在60000m3/s左右時(shí)，潮流界在本工程區(qū)附近。一般情況下，本河段主航道主槽落潮流速大于漲潮流速，灘面和支汊是漲潮流速大于落潮流速。由于主槽落潮流速大、歷時(shí)長(zhǎng)，因此，落潮流是塑造河床的主要?jiǎng)恿?。天生港水道為漲潮流水道，其漲潮動(dòng)力遠(yuǎn)較落潮動(dòng)力為強(qiáng)。由于漲潮流速大于落潮流速，天生港水道泥沙以向上輸移為主。漲潮流挾帶的泥沙一部分落淤在上段匯潮點(diǎn)附近，一部分匯入xx中汊，在上段落淤的泥沙，由于落潮流速相對(duì)較小，不能完全隨落潮流向下輸移，從而造成上段河床淤積。2編制范圍及依據(jù)（1）《xx港港口連接線（XX）二期工程施工圖設(shè)計(jì)》（2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）（3）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）》（JTGF80/1-2004）（4）其它有關(guān)國(guó)家規(guī)范及參考書籍。3鋼板樁圍堰施工設(shè)計(jì)水中6#墩、21#臺(tái)處于江堤坡面上且承臺(tái)埋置較淺，施工時(shí)插打鋼板樁圍堰主要是防止?jié)q潮時(shí)潮水及邊坡土體的掩埋，鋼板樁結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力甚小，本文不作詳細(xì)描述，主要介紹8#、9#主墩、7#、10#過渡墩及引橋11～20#墩鋼板樁圍堰的設(shè)計(jì)、施工。3.1鋼板樁選型目前國(guó)內(nèi)常見的鋼板樁主要有拉森Ⅳ型和拉森Ⅵ型兩種。拉森Ⅳ型鋼板樁單根長(zhǎng)度為12m，寬度為400mm，高度為170mm，板厚為15.5mm（如圖3-1），拉森Ⅵ型鋼板樁單根長(zhǎng)度為18m，寬度為600mm，高度為210mm，板厚為18mm（如圖3-2），拉森Ⅳ型每米慣性矩只有拉森Ⅵ型的68%，每米截面模量只有拉森Ⅵ型的84%。拉森Ⅳ型、Ⅵ型鋼板樁截面特性如表3-1。圖3-1拉森Ⅳ型鋼板樁截面示意圖圖3-2拉森Ⅵ型鋼板樁截面示意圖拉森Ⅳ型、Ⅵ型鋼板樁截面特性表表3-1型號(hào)寬度（mm）高度(mm)板厚mm每米板面截面特特性截面面積(cm2)理論重量(kg/m2)慣性距(cm4)截面模量(cm3)拉森Ⅳ型40017015.5242.5190386002270拉森Ⅵ型60021018225.5177567002700根據(jù)本工程基坑較深、潮汐期水流較急等特點(diǎn)，擬選用拉森Ⅵ型鋼板樁。3.2鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)3.2.18#、9#主墩鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)8#、9#墩承臺(tái)尺寸為226.9××23.22×4.88m，承臺(tái)臺(tái)底標(biāo)高均均為-7..0m。圍堰平面面尺寸為30×255.2m，共共設(shè)置兩道道內(nèi)支撐。圍圍堰頂高程程為+5.0mm，圍堰底底高程為--19.00m，封底底混凝土厚厚2.8mm。8#、9#主墩鋼板樁圍堰堰立面布置置如圖3-3。圖3-38#、9#主墩鋼板樁樁圍堰立面面布置圖圍堰施工工序：：（1）鉆鉆孔樁施工工結(jié)束后拆拆除鉆孔平平臺(tái)上部結(jié)結(jié)構(gòu)，利用用定位樁焊焊接牛腿，安安裝鋼板樁樁插打?qū)蛳?；?）依依次插打鋼鋼板樁至合合攏；（3）利利用吊掛系系統(tǒng)分別水水下吊放、安安裝預(yù)制的的第二、一一道內(nèi)支撐撐；（4）兩道內(nèi)支撐均均安裝到位位后，水下下吸泥、清清淤至-99.8m；；（5）搭設(shè)封底平臺(tái)臺(tái)、布置封封底砼導(dǎo)管管,水下澆筑筑封底砼；；（6）待待封底砼達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后抽光光圍堰內(nèi)水水進(jìn)行承臺(tái)臺(tái)、墩身施施工；（7）承承臺(tái)模板拆拆除后向鋼鋼板樁與承承臺(tái)間回填填細(xì)砂并在在頂部澆注注50cmm厚C25砼冠梁；；（8）待冠梁砼達(dá)到到強(qiáng)度后，拆拆除第二道道內(nèi)支撐；；（9）向圍堰內(nèi)注水水至+2.3mm，拆除第第一道內(nèi)支支撐；（100）依次拔拔出鋼板樁樁。3.2.277#、10#主墩鋼板板樁圍堰設(shè)設(shè)計(jì)7#、10#墩采用兩兩個(gè)分離式式的八邊形形獨(dú)柱墩，承承臺(tái)平面尺尺寸為6..25m××6.255m，承臺(tái)臺(tái)厚度為22.5m，兩兩個(gè)承臺(tái)間間設(shè)寬度為為2.5mm的系梁。圍圍堰平面尺尺寸為24×8..4m，共共設(shè)置兩道道內(nèi)支撐。圍圍堰頂高程程為+5.0mm，圍堰底底高程為--15.00m，封底底混凝土厚厚2.5mm。7#、10#主墩鋼板板樁圍堰立立面布置如如圖3-4。圖3-47#、10#主墩鋼板樁樁圍堰立面面布置圖圍堰施工工序：：（1）鉆孔樁施工結(jié)結(jié)束后拆除除鉆孔平臺(tái)臺(tái)上部結(jié)構(gòu)構(gòu)，利用定定位樁焊接接牛腿，安安裝鋼板樁樁插打?qū)蛳颍唬?）依依次插打鋼鋼板樁至合合攏；（3）圍圍堰內(nèi)抽水水至+2.5mm，在+3.0mm處安裝第第一道內(nèi)支支撐；（4）繼續(xù)抽水至--2.0996m，在在-1.5596m處處安裝第二二道內(nèi)支撐撐；（5）第二道內(nèi)支撐撐安裝后圍圍堰內(nèi)注水水至圍堰外外水位，水水下吸泥、清清淤至-88.0966m；（6）搭設(shè)封底平臺(tái)臺(tái)、布置封封底砼導(dǎo)管管,水下澆筑筑封底砼；；（7）待待封底砼達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后抽光光圍堰內(nèi)水水進(jìn)行承臺(tái)臺(tái)、墩身施施工；（8）承承臺(tái)模板拆拆除后，向向鋼板樁與與承臺(tái)間回回填細(xì)砂并并在頂部澆澆注40ccm厚C25砼冠梁；；（9）待冠梁砼達(dá)到到強(qiáng)度后，拆拆除第二道道內(nèi)支撐；；（10）向圍堰內(nèi)注水水至+2.0mm，拆除第第一道內(nèi)支支撐；（111）繼續(xù)向向圍堰內(nèi)注注水至圍堰堰外水位；；（122）依次拔拔出鋼板樁樁。3.2.3引引橋11～20#墩鋼板樁樁圍堰設(shè)計(jì)計(jì)引橋11～20#墩左右幅幅單個(gè)承臺(tái)臺(tái)尺寸為5.4××5.4××2.0mm，圍堰平面面尺寸為7.2×7.2mm，共設(shè)置置兩道內(nèi)支支撐。圍堰堰頂高程為為+5.0mm，圍堰底底高程為--13.00m，封底底混凝土厚厚1.5mm。引橋11～20#墩鋼板樁樁圍堰立面面布置如圖圖3-5。圖3-5引橋111～20#墩鋼板樁圍圍堰立面布布置圖圍堰施工工序：：（1）鉆孔樁施工結(jié)結(jié)束后拆除除鉆孔平臺(tái)臺(tái)上部結(jié)構(gòu)構(gòu)，利用定定位樁焊接接牛腿，安安裝鋼板樁樁插打?qū)蛳颍唬?）依依次插打鋼鋼板樁至合合攏；（3）圍圍堰內(nèi)抽水水至+3.0mm，在+3.5mm處安裝第第一道內(nèi)支支撐；（4）繼續(xù)抽水至承承臺(tái)頂面標(biāo)標(biāo)高，在距距離承臺(tái)頂頂面標(biāo)高550cm處處安裝第二二道內(nèi)支撐撐；（5）第二道內(nèi)支撐撐安裝后圍圍堰內(nèi)注水水至圍堰外外水位，水水下吸泥、清清淤；（6）搭設(shè)封底平臺(tái)臺(tái)、布置封封底砼導(dǎo)管管,水下澆筑筑封底砼；；（7）待待封底砼達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后抽光光圍堰內(nèi)水水進(jìn)行承臺(tái)臺(tái)、墩身施施工；（8）承承臺(tái)模板拆拆除后，向向鋼板樁與與承臺(tái)間回回填細(xì)砂并并在頂部澆澆注40ccm厚C25砼冠梁；；（9）待冠梁砼達(dá)到到強(qiáng)度后，拆拆除第二道道內(nèi)支撐；；（10）向圍堰內(nèi)注水水至+3.0mm，拆除第第一道內(nèi)支支撐；（111）繼續(xù)向向圍堰內(nèi)注注水至圍堰堰外水位；；（122）依次拔拔出鋼板樁樁。4資源配置4.1機(jī)械設(shè)備配置鋼板樁主要插打打設(shè)備為美國(guó)ICE公司的288C-3550E液壓振動(dòng)動(dòng)錘，同時(shí)時(shí)配備兩臺(tái)臺(tái)DZ90型振動(dòng)錘錘備用。228C-3350E液壓振動(dòng)動(dòng)錘寬300cm，設(shè)設(shè)備自帶動(dòng)動(dòng)力，由振振動(dòng)錘和動(dòng)動(dòng)力站兩大大部分組成成（如圖4-1、4-2），最大可提供116t的激振力和71t的拔樁拉拉力。288C-3550E液壓振動(dòng)動(dòng)錘寬度僅僅為30ccm，在施施工時(shí)無(wú)須須送樁設(shè)備備就可以插插打任何一一根鋼板樁樁。這就為為鋼板樁的的插打工作作提供了極極大的效率率。圖4-1128C振動(dòng)動(dòng)錘圖4-228CC動(dòng)力站根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情情況，為保證鋼板樁樁圍堰順利利施工，需配備的主要要作業(yè)機(jī)械械、設(shè)備如如表4-1：主要要機(jī)械設(shè)備備一覽表表4-1序號(hào)名稱規(guī)格、功率單位數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)250kw臺(tái)1備用2變壓器630KVA臺(tái)23全站儀臺(tái)14水準(zhǔn)儀臺(tái)15振動(dòng)錘DZ90臺(tái)2備用6液壓振動(dòng)錘28C-3500E臺(tái)17吊車25T臺(tái)18履帶吊80T臺(tái)19龍門吊60T臺(tái)29混凝土輸送地泵泵臺(tái)110混凝土灌注設(shè)備備套1澆筑封底砼11拌和站90m3/h座2一座備用12混凝土罐車103臺(tái)8混凝土運(yùn)輸13電焊機(jī)BX1-3155/4000臺(tái)154.2施工人員員配置為保證證順利完成成水中圍堰堰的施工，我我項(xiàng)目部將將組織具有有類似圍堰堰豐富施工工和管理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的管理理人員，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人人員和操作作人員進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，其主要組織織安排及具具體分工如如表4-2。施工人人員分工及數(shù)量量表表4-2序號(hào)崗位姓名職責(zé)1現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工生生產(chǎn)組織和和施工安全全2技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工技技術(shù)和質(zhì)量量3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)調(diào)度4技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技技術(shù)和質(zhì)量量5專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安安全6測(cè)量工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)測(cè)量工作7試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工材材料和成品品質(zhì)量檢測(cè)測(cè)8質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)9電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)設(shè)施維修保保養(yǎng)10吊裝工12人11電焊工25人12混凝土工20人負(fù)責(zé)圍堰封底施施工13普工15人5施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃本工程水中鋼板板樁圍堰共共14個(gè)墩，7#～10#墩4個(gè)圍堰材料料一次性投投入，同時(shí)時(shí)施工。11#～20#墩10個(gè)墩圍堰堰擬考慮投投入5個(gè)墩圍堰堰材料，施施工時(shí)倒用用一次。8#、9#墩單個(gè)圍堰施工工進(jìn)度如圖5-1。圖5-18#、9#墩單個(gè)圍圍堰施工進(jìn)進(jìn)度圖7#、10#墩單個(gè)圍圍堰施工進(jìn)進(jìn)度如圖5-2。圖5-27#、10#墩單個(gè)圍圍堰施工進(jìn)進(jìn)度圖11#～20##墩單個(gè)圍圍堰施工進(jìn)進(jìn)度如圖5-3。圖5-311##～20#墩單個(gè)圍圍堰施工進(jìn)進(jìn)度圖7#～20#墩鋼板樁樁圍堰總體體施工進(jìn)度度如圖5-4。注：圖中施工時(shí)時(shí)間指樁基基施工結(jié)束束至圍堰內(nèi)內(nèi)具備鑿除除樁頭的時(shí)時(shí)間。圖5-47##～20#墩鋼板樁樁圍堰總體體施工進(jìn)度度圖6鋼板樁圍堰施工工方案6.1鋼板樁圍圍堰施工準(zhǔn)準(zhǔn)備6.1.1圍堰堰材料準(zhǔn)備備（1）鋼板樁準(zhǔn)備①鋼板樁整理拉森鋼板樁運(yùn)到到工地后，需需進(jìn)行整理理。清除鎖鎖口內(nèi)雜物物（如電焊焊瘤渣、廢廢填充物等等），對(duì)缺缺陷部位加加以整修。鎖口檢查查的方法：：用一塊長(zhǎng)長(zhǎng)約2m的同類類型、同規(guī)規(guī)格的拉森森鋼板樁作作標(biāo)準(zhǔn)，將將所有同型型號(hào)的拉森森鋼板樁作作鎖口通過過檢查。檢檢查采用卷卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)拉森森鋼板樁平平車，從樁樁頭至樁尾尾作鎖口通通過檢查。對(duì)對(duì)于檢查出出的鎖口扭扭曲及“死彎”進(jìn)行校正正。寬度檢查的方法法是：對(duì)于于每片拉森森鋼板樁分分為上中下下三部分用用鋼尺測(cè)量量其寬度，使使每根樁的的寬度在同同一尺寸內(nèi)內(nèi)，每片相相鄰數(shù)差值值以小于11cm為宜宜。對(duì)于肉肉眼看到的的局部變形形可進(jìn)行加加密測(cè)量。對(duì)對(duì)于超出偏偏差的拉森森鋼板樁應(yīng)應(yīng)盡量不用用。②拉森鋼板樁的其其它檢查對(duì)于樁身殘缺、殘殘跡、不整整潔、銹皮皮、卷曲等等都要做全全面檢查，并并采取相應(yīng)應(yīng)措施，以以確保正常常使用。③鎖口潤(rùn)滑及防滲滲措施對(duì)于檢查合格的的拉森鋼板板樁，為保保證拉森鋼鋼板樁在施施工過程中中能順利插插拔，并增增加拉森鋼鋼板樁在使使用時(shí)防滲滲性能。每每根板樁鎖鎖口都須均均勻涂以混混合油，其其體積配合合比為黃油油:干鋸沫＝5:3。④鋼板樁接長(zhǎng)8#、9#墩所需鋼板樁長(zhǎng)度度為24m、7#、10#墩鋼板樁樁長(zhǎng)度為220m，而鋼板樁樁單根長(zhǎng)度度為18mm，所以施工工插打前需需將鋼板樁樁接長(zhǎng)，接接長(zhǎng)的鋼板板樁要保證證每根只有有一道接縫縫。鋼板樁在接長(zhǎng)前前先進(jìn)行變變形檢查。對(duì)對(duì)變形嚴(yán)重重的鋼板樁樁進(jìn)行校正正并做鎖口通過檢檢查，對(duì)于于檢查通過過的投入使使用，不合合格的再進(jìn)進(jìn)行校正或或淘汰不用用。鋼板樁樁的其它檢檢查包括剔除鋼鋼板樁前期期使用后表表面因焊接接鋼板、鋼鋼筋留下的的殘?jiān)龅鹊取１ＷC焊接質(zhì)量措措施如下：：a、焊前將焊縫用用氧—乙炔焰烘烘烤，目的的是除油去去污且起焊焊前預(yù)熱的的作用，以以降低淬硬硬傾向，防防止產(chǎn)生冷冷裂紋。b、將焊條在烤箱箱中烘烤2～3h，溫度控控制在2000℃。使用時(shí)時(shí)放入焊條條保溫筒中中，隨用隨隨取，以確確保焊接材材料干燥，防防止產(chǎn)生氫氫脆裂紋和和氣孔等缺缺陷。c、施焊過程中采采用多層交交替焊接。采采用多層焊焊，由于焊焊縫短，前前道焊縫未未冷到較低低溫度，就就開始下一一層焊縫，上上層對(duì)下層層有預(yù)熱作作用，下層層對(duì)上層有有緩冷作用用，因此對(duì)對(duì)焊縫有改改善作用；；采用雙面面交替焊，可可防止兩面面受熱不均均造成焊接接變形過大大。d、焊接時(shí)為為防止殘余余應(yīng)力過大大，導(dǎo)致延延遲裂紋的的產(chǎn)生，在在施焊過程程中用錘擊擊焊縫法（即即邊焊邊用用小錘敲擊擊近縫區(qū)），使使焊縫在振振動(dòng)中結(jié)晶晶,使晶粒有有序化，可可起到松弛弛焊縫殘余余應(yīng)力的作作用。（2）其他材料準(zhǔn)備圍堰所需的支撐撐、臨時(shí)吊吊掛、牛腿腿等材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)均要經(jīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，必必須具有有有效地合格格證明。在加工區(qū)根據(jù)需需要對(duì)原材材料進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加工的的，如工字字鋼拼接、角角撐制作等等，操作工工藝及質(zhì)量量必須滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。6.1.2機(jī)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備振動(dòng)錘檢查：振振動(dòng)錘是打打拔鋼板樁樁的關(guān)鍵設(shè)設(shè)備，在打打拔前一定定要進(jìn)行專專門檢查，確確保線路暢暢通，功能能正常。DZ90振動(dòng)錘錘的端電壓壓要達(dá)到380-420V，而夾板板牙齒不能能有太多磨磨損。6.1.3現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備樁基施工結(jié)束后后撤走鉆機(jī)機(jī)并拆除鉆鉆孔平臺(tái)，同同時(shí)清理待待施工墩位位處棧橋以以便鋼板樁樁運(yùn)輸及臨臨時(shí)堆放。6.2鋼板樁樁的插打7#～～9#墩利用60t龍門吊配配合振動(dòng)錘錘進(jìn)行鋼板板樁插打，10#～20#墩利用履履帶吊配合合振動(dòng)錘進(jìn)進(jìn)行鋼板樁樁插打。（1）鋼板樁插打施施工鋼板樁插打選擇擇從圍堰橫橫橋向中心心處開始，然然后依次向向兩邊進(jìn)行行，最后在在任一角樁樁附近進(jìn)行行合攏。鋼板樁插打前利用用鉆孔平臺(tái)臺(tái)，在定位位樁上焊接接雙拼455C工字鋼鋼作為鋼板板樁導(dǎo)向架架。在插打打前幾根鋼鋼板樁前，先按鋼板樁寬度在導(dǎo)向架上畫出每根鋼板樁的邊線，然后再焊接長(zhǎng)約4m的導(dǎo)向桁架，在導(dǎo)向架上、下邊上設(shè)置限位裝制，大小比鋼板樁每邊放大1cm。鋼板樁插打?qū)蛳蚣苁疽馊缛鐖D6-1。圖6-1鋼板樁樁插打?qū)蛳蚣苁疽鈭D圖①為了確保每片鋼鋼板樁插打打后的平面面位置，第第一片鋼板板樁是插打打的關(guān)鍵，插插打前在導(dǎo)導(dǎo)向架上設(shè)設(shè)置限位裝裝制，大小小比鋼板樁樁每邊放大大1cm。插打時(shí)，邊邊插邊將吊吊鉤緩慢下下放，這時(shí)時(shí)在相互垂垂直的兩個(gè)個(gè)方向用錘錘球進(jìn)行觀觀測(cè)，以確確保鋼板樁樁插正、插插直；②通過檢測(cè)，確定定首根鋼板板樁插打合合格后，以以此樁為基基準(zhǔn)，再向向兩側(cè)插打打每一根鋼鋼板樁到設(shè)設(shè)計(jì)位置。整整個(gè)施工過過程中，要要用錘球始始終控制每每片樁的垂垂直度，及及時(shí)調(diào)整；；③每一片鋼板樁先先利用自重重下插，當(dāng)當(dāng)自重不能能下插時(shí)，才才進(jìn)行加壓壓；④鋼板樁插打至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，立即與與導(dǎo)向架進(jìn)進(jìn)行焊接，以以抵抗水流流沖擊；⑤插打過程中，須須遵守“插樁正直直，分散即即糾，調(diào)整整合攏”的施工要要點(diǎn)。（2）鋼板樁圍堰合合攏鋼板樁合攏技術(shù)術(shù)是鋼板樁樁圍堰施工工過程中的的關(guān)鍵，合合攏成功與與否決定了了圍堰的施施工質(zhì)量及及進(jìn)度。①合攏點(diǎn)選擇鋼板樁最后的合合攏點(diǎn)選擇擇在任一角角樁附近4～5根鋼板樁樁處。②合攏準(zhǔn)備為控制合攏口處處鋼板樁垂垂直度，在在距合攏口口兩側(cè)還剩剩10余根鋼板板樁時(shí)便嚴(yán)嚴(yán)格控制鋼鋼板樁的傾傾斜度。每每插打一根根鋼板樁就就測(cè)量其軸軸向及法向向傾斜度,并根據(jù)其其傾斜度的的累積增加加規(guī)律及已已有的施工工經(jīng)驗(yàn)預(yù)計(jì)計(jì)其后幾根根樁的傾斜斜度，再后后續(xù)樁插打打時(shí)予以逐逐漸糾正，保保證插打至至合攏處，其其軸向及法法向傾斜度度均控制在在0.2%以內(nèi)。③插打合攏鋼板樁樁為了使合攏鋼板板樁能順利利與相鄰樁樁的鎖口相相互咬合，插插打前應(yīng)使使合攏鋼板板樁兩側(cè)樁樁高度不同同，高差控控制在100～200mm，這樣合合攏鋼板樁樁的鎖口可可較方便地地先與高樁樁套好，再再套低樁的的鎖口。插打合攏樁時(shí)，使使與相鄰樁樁套好鎖口口的合攏樁樁自由落入入，并將振振動(dòng)錘垂直直降落，使使其重量全全部壓在合合攏樁上，開開啟振動(dòng)錘錘，隨著樁樁進(jìn)入土體體的深度增增加，阻力力逐漸增大大，此時(shí)控控制器電流流表的電流流值亦增大大，當(dāng)電流流值升至4400AA時(shí)，將樁樁上提2m左右，待待電流值降降至1000A時(shí)，再再向下施打打。如此反反復(fù)幾次，將將樁打至預(yù)預(yù)定高程。④合攏施工質(zhì)量評(píng)評(píng)價(jià)合攏質(zhì)量評(píng)價(jià)的的標(biāo)準(zhǔn)如下下：合攏鋼鋼板樁施打打時(shí)間與一一般鋼板樁樁插打時(shí)間間基本一致致；在打樁樁過程中，合合攏鋼板樁樁的鎖口與與相鄰樁的的鎖口連結(jié)結(jié)完好，未未發(fā)現(xiàn)鎖口口破壞現(xiàn)象象；合攏鋼鋼板樁打入入后，其相相鄰兩根樁樁的傾斜度度仍保持在在0.2%以內(nèi)，與與合攏前傾傾斜度一致致。（3）鋼板樁插打質(zhì)量量控制①鋼板樁的運(yùn)輸控控制對(duì)于處理好的鋼鋼板樁，在在堆放和運(yùn)運(yùn)輸中，要要避免碰撞撞，防止彎彎曲變形。插插打過程中中，須遵守守“插樁正直直，分散即即糾，調(diào)整整合攏”的施工要要點(diǎn)。②鋼板樁的起吊控控制a、將接長(zhǎng)后的鋼鋼板樁整齊齊排列在易易于起吊的的位置；b、利用起吊孔起起吊鋼板樁樁時(shí)，使用用氣割等在在鋼板樁軸軸線上從離離端部100cm左右右的位置穿穿好直徑55cm大小小的吊孔，再再使用鉤環(huán)環(huán)結(jié)結(jié)實(shí)實(shí)實(shí)的聯(lián)結(jié)；；c、在下端部系好好適當(dāng)?shù)睦K繩索以防止止左右擺動(dòng)動(dòng)）。鋼板樁起吊示意意見圖6-2。圖6-2鋼板樁起吊示意意圖③鋼板樁施工順序序控制考慮到起吊設(shè)備備和振動(dòng)設(shè)設(shè)備以及圍圍堰合攏的的精確度等等因素，圍圍堰采用前前一部分逐逐根直接插打至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，后后一部分（約約合攏點(diǎn)附附近15根左右）先先插合攏再再插打至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高的的方法。首先施打的鋼板板樁，插打打時(shí)鋼板樁樁樁背緊靠靠導(dǎo)向架，邊邊插邊將吊吊鉤緩慢下下放，這時(shí)時(shí)在相互垂垂直的兩個(gè)個(gè)方向用錘錘球進(jìn)行觀觀測(cè)，以確確保鋼板樁樁插正、插插直。施打打完成后測(cè)測(cè)量檢測(cè)平平面位置和和垂直度，滿滿足要求后后利用鎖口口導(dǎo)向和定定位導(dǎo)向依依次施打其其余鋼板樁樁。④鋼板樁插打控制制通過檢測(cè)確定第第一片鋼板板樁插打合合格后，以以其為基準(zhǔn)，再再向兩邊對(duì)對(duì)稱插打鋼鋼板樁。整整個(gè)施工過過程中，要要用錘球控控制每片樁樁的垂直度度，并及時(shí)調(diào)整整；在鋼板板樁的插打打時(shí)注意鋼鋼板樁的拼拼接縫不能能在圍堰的的同一斷面面上，應(yīng)上上下交替錯(cuò)錯(cuò)開。每一一片鋼板樁樁先利用自自重下插，當(dāng)當(dāng)自重不能能下插時(shí)，才才進(jìn)行加壓壓；鋼板樁樁插打至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，立即與與導(dǎo)向架進(jìn)進(jìn)行焊接，以以抵抗水流流沖擊。⑤鋼板樁的起插控控制第一根鋼板樁以以導(dǎo)梁為定定位、垂直直插（此項(xiàng)項(xiàng)工作應(yīng)反反復(fù)仔細(xì)校校正拉森鋼鋼板樁位，確確保垂直）至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高。其余鋼鋼板樁則以以已插好的的鋼板樁為為準(zhǔn)，起吊吊后人工扶扶持插入前前一根拉森森鋼板樁鎖鎖口，然后后用振動(dòng)錘錘振動(dòng)下沉沉。插入樁樁位的鋼板板樁需緊靠靠導(dǎo)梁。插插打一根或或幾根后，將將已插好的的鋼板樁點(diǎn)點(diǎn)焊固定于于導(dǎo)梁上。整整個(gè)施工過過程中，要要用錘球始始終控制每每根樁的垂垂直度，及及時(shí)調(diào)整，調(diào)整工具具有千斤頂頂、木楔、導(dǎo)導(dǎo)鏈等。6.3內(nèi)支撐撐安裝鋼板樁插打施工完完后即進(jìn)行行內(nèi)支撐的的安裝施工工。本工程8#、99#主墩內(nèi)支支撐在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工廠廠按設(shè)計(jì)下下料、預(yù)制制后在墩位位處拼裝、焊焊接，待檢檢驗(yàn)合格后后，利用設(shè)設(shè)置在鋼護(hù)護(hù)筒上的吊吊掛系統(tǒng)整整體下放至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，然后潛潛水員下水水摸清下放到到位的內(nèi)支支撐與鋼板板樁間是否否存在間隙隙，對(duì)存在在間隙的進(jìn)進(jìn)行抄墊。其余墩內(nèi)支撐均均在抽水后后進(jìn)行吊裝裝、焊接。圍檁在吊裝前首先在安裝位置下方焊接承受圍檁自重的臨時(shí)短型鋼牛腿，然后吊圍檁型鋼就位。由于部分鋼板樁內(nèi)側(cè)與圍檁型鋼之間存在空隙，將每片有空隙處的鋼板樁用短型鋼支撐在圍檁型鋼上并焊接固定，尤其注意圍堰四角與圍檁型鋼的固定。并按照設(shè)計(jì)要求安裝鋼管樁支撐，對(duì)圍檁型鋼和支撐接頭位置用三角加勁板焊接，同時(shí)加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢查，形成穩(wěn)定的內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)。6.4水下吸吸泥施工本工程封底砼面面以上土層層為淤泥粉粉質(zhì)粘土、粉土夾粉砂，圍堰內(nèi)吸泥采用水下吸泥法施工。根據(jù)圍堰設(shè)計(jì)要求，在內(nèi)支撐安裝到位后并保持圍堰內(nèi)外水位一致的情況下進(jìn)行水下吸泥施工。為保證圍堰內(nèi)水位能始終與圍堰外水位保持一致，在鋼板樁插打前，每個(gè)圍堰選擇6根鋼板樁根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至低水位時(shí)的高度在鋼板樁上開孔設(shè)置開關(guān)閥，在圍堰內(nèi)水下吸泥過程中打開開關(guān)閥使圍堰內(nèi)水位隨漲落潮變化，在封底砼達(dá)到強(qiáng)度準(zhǔn)備抽水前，在低水位時(shí)關(guān)閉開關(guān)閥。吸泥施工采用高高壓氣泵吸吸泥機(jī)，清清理圍堰內(nèi)內(nèi)基底至封底底砼地面，清清理完后檢檢查基底平平整度并作作好記錄。高壓氣泵吸泥機(jī)機(jī)工作原理理：機(jī)具由由一節(jié)直徑徑273mmm的鋼管組成成，鋼管上上附著有33cm的送送氣管，使使其組成一一個(gè)整體循循環(huán)系統(tǒng)。工工作時(shí)整個(gè)個(gè)機(jī)具伸入水中，用用高壓氣泵泵向送氣管管管內(nèi)充入入氣體，鋼管下部部進(jìn)入坑底底不斷攪動(dòng)動(dòng)，隨著氣氣體的不斷斷進(jìn)入，水水分不斷排排出，同時(shí)時(shí)連同土體體一起形成成泥漿排出出，以此往往復(fù)循環(huán)直直至設(shè)計(jì)吸吸泥標(biāo)高。水下吸泥施工示示意如圖6-3。圖6-3水下吸泥施工示示意圖吸泥至設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，潛水水員下水利利用高壓水水槍將封底底砼高度范范圍內(nèi)鋼板板樁及鋼護(hù)護(hù)筒沖洗干干凈以保證證封底砼與與鋼板樁、鋼鋼護(hù)筒的粘粘結(jié)力。6.5封底混混凝土施工工圍堰封底混凝土土采用C25標(biāo)號(hào)。一一方面通過過封底混凝凝土與樁基基鋼護(hù)筒、鋼鋼板樁形成成一個(gè)整體體，依靠其其自重、封封底砼與鋼鋼護(hù)筒、鋼鋼板樁的粘粘結(jié)力抵抗抗水浮力；；另一方面面在封底砼砼達(dá)到強(qiáng)度度圍堰內(nèi)抽抽水后，封封底砼對(duì)鋼鋼板樁下部部形成有效效支撐。封底砼采用導(dǎo)管管法水下澆澆筑。施工工前先利用用鋼護(hù)筒或或鉆孔平臺(tái)臺(tái)定位樁放放置型鋼分分配梁，其其上鋪設(shè)腳腳手板作為為封底施工工平臺(tái)。然然后根據(jù)圍圍堰尺寸及及樁基位置置布置封底底導(dǎo)管。封底平臺(tái)布置示示意如圖6-4。圖6-4封底平平臺(tái)布置示示意圖封底導(dǎo)管采用ΦΦ300mmm鋼管，導(dǎo)管管頂部裝有有一設(shè)法蘭蘭盤的管節(jié)節(jié)與儲(chǔ)料斗斗相接，儲(chǔ)儲(chǔ)料斗采用用樁基施工工時(shí)首盤沖沖灌的儲(chǔ)料料斗，其容容積不得少少于10方。導(dǎo)管在在使用前須須進(jìn)行水密密試驗(yàn)，導(dǎo)導(dǎo)管安裝時(shí)時(shí)，每個(gè)接接頭須預(yù)緊緊檢查，下下放固定時(shí)時(shí)，導(dǎo)管下下口懸空15－20cmm。導(dǎo)管布布置按每根根導(dǎo)管的作作業(yè)半徑44m考慮，導(dǎo)導(dǎo)管固定在在平臺(tái)分配配梁上。8#、9#墩圍堰共布置118根導(dǎo)管；7#、10#墩圍堰共共布置5根導(dǎo)管；11#～20#墩圍堰共共布置2根導(dǎo)管。8#、9#墩圍堰封底導(dǎo)管管布置如圖圖6-5；7#、10#墩圍堰封封底導(dǎo)管布布置如圖6-6；11#～20#墩圍堰封封底導(dǎo)管布布置如圖6-7。圖6-58#、9#墩圍堰封底導(dǎo)導(dǎo)管布置圖圖（單位：mm）圖6-67#、10#墩圍堰封封底導(dǎo)管布布置圖（單單位：mm）圖6-7111#～20#墩圍堰封封底導(dǎo)管布布置圖（單單位：mm）灌注前，把儲(chǔ)料料斗裝滿混混凝土。一一切準(zhǔn)備工工作就緒后后，利用吊吊機(jī)“拔球”使混凝土瞬瞬間通過導(dǎo)導(dǎo)管壓向基基底，在導(dǎo)導(dǎo)管周圍堆堆成一平坦坦的混凝土土圓錐體，然后利用龍門吊吊運(yùn)混凝土漏斗通過導(dǎo)管源源不斷地灌入錐體內(nèi)，混凝土在水下攤開和升高，直至達(dá)到承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高。（1）封底混凝土澆澆筑要求封底混凝土應(yīng)自自流平，混混凝土拌合合物應(yīng)和易易性好、不不泌水、不不離析，流流動(dòng)性好、擴(kuò)展性好好。在澆筑筑過程中時(shí)時(shí)刻關(guān)注圍圍堰外側(cè)水水位，確保保內(nèi)外水位位一致。（2）封底混凝土澆澆筑準(zhǔn)備工工作①測(cè)量放線：技術(shù)術(shù)人員給出出圍堰十字字線及邊線線，精確探探明基底各各部位的標(biāo)標(biāo)高；②基坑清底：鋼板板樁圍堰形形成后，對(duì)對(duì)基坑要進(jìn)進(jìn)行清底。潛潛水員下水水采用高壓壓水泵和水水力吸泥機(jī)機(jī)，清理圍圍堰基底至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，清理完完后檢查基基底平整度度并作好記記錄，同時(shí)時(shí)潛水員對(duì)對(duì)封底范圍圍內(nèi)的鋼護(hù)護(hù)筒及鋼板板樁進(jìn)行沖沖洗，以保保證封底砼砼與鋼護(hù)筒筒、鋼板樁樁的粘結(jié)力力。③施工布置a、封底平臺(tái)的布布置，利用用鋼護(hù)筒、鉆鉆孔平臺(tái)定定位樁搭設(shè)設(shè)封底砼平平臺(tái)作為封封底砼施工工過程中人人員操作、小小型機(jī)具的的堆放平臺(tái)臺(tái)；b、導(dǎo)管內(nèi)徑為3300mm的鋼鋼管，具有有足夠的抗抗拉強(qiáng)度和和密水性，能能安全地承承受自重力力和裝滿混混凝土的重重力。導(dǎo)管管的內(nèi)徑要要一致，誤誤差不大于于±2mm，內(nèi)內(nèi)壁要光滑滑無(wú)阻，管管體要不漏漏、不裂。導(dǎo)導(dǎo)管組拼后后要做水密密試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力不不小于入水水深度水壓壓的1.5倍。導(dǎo)管管與頂節(jié)用帶帶止口橡膠膠墊的法蘭蘭盤螺栓連連接。法蘭蘭盤必須與與導(dǎo)管軸線線垂直，且且應(yīng)焊有加加強(qiáng)肋塊。導(dǎo)導(dǎo)管組拼后后用鋼尺丈丈量出準(zhǔn)確確的長(zhǎng)度并并在頂部根根據(jù)封底厚厚度標(biāo)識(shí)尺尺寸刻度；；c、在基坑頂搭設(shè)設(shè)灌注支架架，以懸掛掛緩降器漏漏斗及導(dǎo)管管，導(dǎo)管的的提升利用用懸掛在支支架上的倒倒鏈協(xié)助施施工；d、由于本工程位于于長(zhǎng)江潮汐汐段，水位位變化較為為明顯，并并且封底施施工時(shí)間較較長(zhǎng)，施工工中必須保保持圍堰內(nèi)內(nèi)、外水位位平衡。（3）水下封底混凝凝土灌注注注意事項(xiàng)①由于水下混凝土土面積大，不不可能一次次同時(shí)“沖灌”灌注。水下下混凝土封封底采用導(dǎo)導(dǎo)管分項(xiàng)逐逐根灌注，其其灌注順序序應(yīng)從低至至高、從周周邊至中間間逐個(gè)進(jìn)行行。從低至至高灌注是是為了避免免因高處導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土往低處處流淌造成成導(dǎo)管底口口脫空或埋埋入的厚度度過薄，致致使導(dǎo)管底底口進(jìn)水，發(fā)發(fā)生質(zhì)量事事故；從周周邊至中間間灌注是為為避免基底底浮泥及封封底頂面的的浮漿集中中在基礎(chǔ)邊邊緣。水下混凝土灌注注前要精確確探明基底底各部位的的標(biāo)高，首首先用尖錘錘測(cè)量導(dǎo)管管底處基底底標(biāo)高，待待首批混凝凝土灌入后后再用平底底錘測(cè)量埋埋管深度，待確認(rèn)導(dǎo)管埋深滿足要求后再移動(dòng)儲(chǔ)料斗至下一根導(dǎo)管。②封底混凝土配合合比的選用用：選用配配合比的強(qiáng)強(qiáng)度要提高高10-220%，充分考考慮水下混混凝土的特特性。拌合合混凝土要要求有足夠夠的流動(dòng)性性，以順利利通過導(dǎo)管管，并能在在水下自動(dòng)動(dòng)攤開?；旎炷恋奶涠瓤刂浦茷?8-222cm，開開始灌注階階段，采用用增加適量量水泥或粉粉煤灰來增增加混凝土土的流動(dòng)性性和黏度，使使其具有良良好的和易易性，避免免在灌注過過程中產(chǎn)生生離析?；旎炷翍?yīng)摻摻入適量緩緩凝劑，初初凝時(shí)間不不小于12小時(shí)。③每根導(dǎo)管的首批批混凝土坍坍落度不要要太大，以以避免因落落下的混凝凝土不能形形成一定坡坡率而埋不不住導(dǎo)管底底口。④首批混凝土的數(shù)數(shù)量：v=πR2h//3=5mm3,R為擴(kuò)散半半徑，最大大為4m,h為導(dǎo)管底底口處混凝凝土埋高，h=0.33m。⑤備用一臺(tái)插入式式振動(dòng)器，在在漏斗頸混混凝土卡住住時(shí)，用來來疏通混凝凝土。⑥混凝土攪拌時(shí)間間較普通情情況稍加長(zhǎng)長(zhǎng)，一般不不小于2min。⑦施工中安排專人人精確探明明基坑底標(biāo)標(biāo)高、砼表表面標(biāo)高，應(yīng)應(yīng)該控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深。⑧混凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)對(duì)所有機(jī)機(jī)具設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢修，確確保能正常常工作運(yùn)行行后才能開開盤，同時(shí)時(shí)應(yīng)備好易易損件。6.6圍堰拆拆除（1）支撐拆除待承臺(tái)、墩身施施工結(jié)束即即可進(jìn)行圍圍堰拆除工工作。承臺(tái)臺(tái)頂面支撐撐拆除前應(yīng)應(yīng)先在鋼板樁樁與承臺(tái)間間回填細(xì)砂砂并在頂部部澆筑400cm厚砼砼冠梁作為為臨時(shí)支撐撐，其余支撐拆拆除前直接接向圍堰內(nèi)內(nèi)注水至待待拆除支撐撐下50ccm即可進(jìn)行。（2）拉森鋼板樁拔拔除圍堰支撐拔除后后即可進(jìn)行行鋼板樁的拔拔除。拔除除工作先由由下游方向向開始，對(duì)對(duì)稱施工至至上游方向向，拔樁起起點(diǎn)應(yīng)離開開角樁5根以上，可根據(jù)沉沉樁時(shí)的情情況確定拔拔樁起點(diǎn)。對(duì)對(duì)于本工程程，鋼板樁樁采用履帶帶吊或龍門吊配配合振動(dòng)錘錘進(jìn)行拔除除。鋼板樁拔除時(shí)先先用打拔樁樁機(jī)夾住拉拉森鋼板樁樁頭部振動(dòng)動(dòng)1min～2min，使拉森森鋼板樁周周圍的土松松動(dòng)，產(chǎn)生生“液化”，減少土土對(duì)樁的摩摩阻力，然然后慢慢的的往上振拔拔。拔樁時(shí)時(shí)注意樁機(jī)機(jī)的負(fù)荷情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)上拔困難難或拔不上上來時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止拔樁樁，可先行行往下施打打少許，再再往上撥，如如此反復(fù)可可將樁拔出出來。7鋼板樁圍堰堰施工可能能遇到的問問題及處理理措施7.1鋼板樁插插打時(shí)可能遇到到的問題及處理措施施（1）根據(jù)目前鉆孔情情況，北岸岸18#～20#墩可能存存在江堤防防護(hù)時(shí)的拋拋石。打樁樁過程中若若遇到拋石或棧橋、平平臺(tái)施工時(shí)時(shí)落入水中中的型鋼等等導(dǎo)致拉森森鋼板樁無(wú)無(wú)法打入或打入入深度不夠夠時(shí)，現(xiàn)派潛水水員下水進(jìn)進(jìn)行處理，若若處理存在在困難，則則采用轉(zhuǎn)角角樁或弧形形樁繞過障障礙物；（2）鋼板樁在淤泥質(zhì)質(zhì)地段擠進(jìn)進(jìn)過程中，受受到淤泥中中石塊或不不明障礙物物等的不均均勻側(cè)向擠擠壓作用力力，容易發(fā)發(fā)生偏斜。應(yīng)應(yīng)采用以下下措施進(jìn)行行糾偏：在在發(fā)生偏斜斜位置將拉拉森鋼板樁樁往上拔1.0～2.0m，然后再再往下錘進(jìn)進(jìn)，如此上上下往復(fù)振振拔數(shù)次，可可使大的石石塊等不明明障礙物被被振碎或使使其發(fā)生位位移，讓拉拉森鋼板樁樁的位置得得到糾正，減減少鋼板樁樁的傾斜度；（3）鋼板樁沿軸線傾傾斜度較大大時(shí)，采用用異形樁來來糾正，異異形樁一般般為上寬下下窄，及寬寬度大于或或小于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)寬度的板板樁。異形形樁可根據(jù)據(jù)實(shí)際傾斜斜度進(jìn)行焊焊接加工，傾傾斜度較小小時(shí)也可用用卷?yè)P(yáng)機(jī)或或手拉葫蘆蘆和鋼索將將樁反向拉拉住再錘擊擊；（4）由于淤泥質(zhì)基礎(chǔ)礎(chǔ)較軟，有有時(shí)施工發(fā)發(fā)生將鄰樁樁帶入現(xiàn)象象，采用的的措施是把把相鄰的多多根樁焊接接在一起，并并且在施打打的拉森鋼鋼板樁的連連接鎖口上上涂以黃油油等潤(rùn)滑劑劑來減少阻阻力。7.2圍堰滲漏漏處理措施施鋼板樁主要依靠靠鎖口自身身密實(shí)性進(jìn)進(jìn)行防漏，但但是如果鎖鎖口不密、外外側(cè)水壓力力過大，鋼鋼板樁圍堰堰會(huì)出現(xiàn)滲滲漏，主要要在接縫處處和轉(zhuǎn)角處處，有的地地方還會(huì)出出現(xiàn)“涌砂”現(xiàn)象，對(duì)于于這些問題題采取如下下措施進(jìn)行行預(yù)防和處處理：（1）施工時(shí)的預(yù)防防滲漏措施施。鋼板樁樁滲漏一般般出現(xiàn)在鎖鎖口位置，因因此施工過過程中重點(diǎn)點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)鎖鎖口的檢查查。施工前前用同型號(hào)號(hào)的短拉森森鋼板樁做做鎖口滲漏漏試驗(yàn)，檢檢查鋼板樁樁鎖口松緊緊程度，過過松或過緊緊都可能導(dǎo)導(dǎo)致拉森鋼鋼板樁施工工后滲漏；；施打前在在拉森鋼板板樁鎖口內(nèi)內(nèi)抹黃油；；施打時(shí)控控制好垂直直度，不得得強(qiáng)行施打打，損壞鎖鎖口；（2）施工后的小滲滲漏處理。抽抽水后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼板樁鎖鎖口漏水，但但不太嚴(yán)重重時(shí)，抽水水時(shí)觀察是是哪條縫出出現(xiàn)漏水，利利用漏水處處水壓差降降產(chǎn)生吸力力的原理，在在漏水處鋼鋼板樁上迅迅速溜下一一袋干細(xì)砂砂或鋸木屑屑、粉煤灰灰（煤碴）等等填充物，在在吸力的作作用下，填填充物會(huì)被被吸入接縫縫的漏水處處，將漏水水通道堵塞塞，有效的的減少漏水水量；（3）施工后的大滲滲漏處理。抽水后發(fā)現(xiàn)鋼板樁鎖口漏水較為嚴(yán)重時(shí)，在拉森鋼板樁圍堰滲漏外側(cè)堵砂袋或內(nèi)側(cè)用板條、棉絮、麻絨等在板內(nèi)側(cè)嵌塞。在樁腳漏水處，采用局部混凝土封底等措施。若漏水嚴(yán)重堵漏困難時(shí)，在鋼板樁外側(cè)鋪設(shè)彩條布，彩條布上端固定在鋼板樁頂面，下端鋪設(shè)至河床面，然后派潛水員下水利用型鋼、石塊鋪壓穩(wěn)定后再拋填部分砂袋。7.3河河床沖刷對(duì)對(duì)圍堰的影影響及處理理措施本工程橋址處河河道每日兩兩次漲落潮潮，水流流流速較快，根根據(jù)目前監(jiān)監(jiān)測(cè)：漲潮潮時(shí)水流流流速約為:3.3mm～3.5mm/s；落潮時(shí)時(shí)水流流速速約為:3.1mm～3.3mm/s，同時(shí)河道表表面覆蓋層層為流塑狀狀淤泥質(zhì)粉粉質(zhì)粘土，且且土層較厚厚，該土層層在水流的的作用下極極易啟動(dòng)形形成沖刷，再再由于圍堰堰形成后導(dǎo)導(dǎo)致過水面面減小，水水流在結(jié)構(gòu)構(gòu)物處沖擊擊形成較大大漩渦，增增加對(duì)河床床土層的沖沖刷，因此此防止沖刷刷對(duì)圍堰結(jié)結(jié)構(gòu)的影響響是施工中中必須考慮慮的重要因因素。9#墩鋼板樁于6月月8日插打合攏作為樁樁基施工中中防止對(duì)鋼鋼護(hù)筒沖刷刷及保持護(hù)護(hù)筒內(nèi)泥漿漿面水頭的的臨時(shí)防護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)，在在鋼板樁插插打合攏后后，我部就就安排專人人對(duì)圍堰外外河床面進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，通過監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)鋼板樁下游、南北側(cè)在鋼板樁合攏后河床面標(biāo)高變化急劇，特別是下游側(cè)位置河床沖刷加深現(xiàn)象明顯，為此我部在8月5日對(duì)鋼板樁外側(cè)進(jìn)行了拋填砂袋處理以減緩河床沖刷。9#墩下游鋼板樁外外側(cè)河床面面變化如圖圖7-1。圖7-19#墩墩下游鋼板板樁外側(cè)河河床面變化化圖由上圖可知在鋼鋼板樁合攏攏后至拋填填砂袋處理理的兩個(gè)月月內(nèi)河床最最大沖刷達(dá)達(dá)到8.88m，在拋拋填砂袋處處理后，河河床變化趨趨于平緩。較大的河床沖刷刷對(duì)圍堰整整體穩(wěn)定性性存在較大大的安全隱隱患，根據(jù)據(jù)觀測(cè)鋼板板樁合攏后后漲潮時(shí)對(duì)對(duì)下游圍堰堰的沖刷較較上游明顯顯，沖刷不不僅導(dǎo)致鋼鋼板樁入土土錨固深度度變小同時(shí)時(shí)也使整個(gè)個(gè)圍堰四周周存在較大大不均勻荷荷載，對(duì)圍圍堰整體穩(wěn)穩(wěn)定性不利利。為此，我部擬在在鋼板樁圍圍堰形成后后，對(duì)圍堰堰四周進(jìn)行行拋填砂袋袋防止沖刷刷。砂袋袋袋體尺寸為為1.6××1.6××0.6mm的編織袋袋，砂采用用鉆孔樁施施工鉆出的的鉆渣。拋拋填范圍為為圍堰四周周12m范圍，砂砂袋坡面按按1:3控制。8安全管理保證措措施為確保水中墩圍圍堰施工中中的安全，在在進(jìn)行鋼板板樁圍堰施施工時(shí)，必必須將安全全工作放在在首位，預(yù)預(yù)防為主，項(xiàng)目部建立安全管理責(zé)任制度，并與施工班組負(fù)責(zé)人簽訂安全管理責(zé)任書，明確安全管理職責(zé)劃分，確保安全管理嚴(yán)密無(wú)漏洞、無(wú)死角。定期組織施工安全檢查，并及時(shí)召開安全生產(chǎn)情況反饋會(huì)，確保安全管理日?；⒁?guī)范化、具體化。配備足夠的安全設(shè)施，圍堰外人員走行通道必須滿鋪腳手板并掛設(shè)安全網(wǎng)，在護(hù)欄上設(shè)置警示標(biāo)識(shí)標(biāo)牌及夜晚警示燈光。8.11施工安全全管理措施施（1）對(duì)操作人員進(jìn)行行安全思想想教育