2/2質(zhì)量管理制度改善策劃方案一、目的：

通過對(duì)公司質(zhì)量管理制度以及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量掌握的現(xiàn)狀問題的分析和總結(jié)，提出針對(duì)性的建議方案，期望可以達(dá)到以下三個(gè)方面的預(yù)期效果：

通過高層的主持和推動(dòng)由上而下來確保改善過程的順暢高效；

通過激勵(lì)的方式來轉(zhuǎn)變整公司人員的品質(zhì)改善意識(shí)，提高全員品質(zhì)改善的樂觀性；

通過運(yùn)用目前最科學(xué)。最主流的質(zhì)量管理理念和方法來促進(jìn)公司的質(zhì)量躍進(jìn)

二、職責(zé)：

質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)整體工作的方案和進(jìn)度追蹤匯總；

生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)詳細(xì)事項(xiàng)的開展和進(jìn)度報(bào)告；

技術(shù)部：負(fù)責(zé)供應(yīng)技術(shù)相關(guān)支持；

選購(gòu)部：負(fù)責(zé)供應(yīng)供應(yīng)商關(guān)系相關(guān)支持；

行政部：負(fù)責(zé)供應(yīng)相關(guān)制度的支持完善。

三、內(nèi)容

改善項(xiàng)目1:《不合格品報(bào)告》沒有落實(shí)執(zhí)行

調(diào)查結(jié)論

質(zhì)檢員在發(fā)覺問題并開出不合格品報(bào)告后，責(zé)任部門只是將不合格品進(jìn)行了返修或返工處理，沒有準(zhǔn)時(shí)回饋不良緣由及改善措施。

個(gè)人意見：

a.這個(gè)現(xiàn)象明顯違反《訂正措施掌握程序和《預(yù)防措施掌握程序》的要求。

b.不合格品的分析和改進(jìn)是質(zhì)量改善的重要手段。假如不對(duì)內(nèi)部發(fā)覺的不良做分析改進(jìn)就無法形成一種持續(xù)改善的效應(yīng)。

c.特別信息只在生產(chǎn)和質(zhì)檢員質(zhì)檢傳達(dá)，沒有準(zhǔn)時(shí)再往上的傳達(dá)，形成信息斷鏈，不利于公司在整體生產(chǎn)，質(zhì)量，交期方面的調(diào)整

建議做法：

a.質(zhì)檢員開出《不合格品報(bào)告》后，責(zé)任部門在次日12點(diǎn)之前完成緣由分析和改善措施的擬定，并交給質(zhì)檢保留；

b.每周周一根據(jù)生產(chǎn)/研發(fā)/選購(gòu)統(tǒng)計(jì)上周所開出的《不合格品報(bào)告》份數(shù)以及結(jié)案份數(shù)，追蹤不良的結(jié)案狀況。各部門主管和負(fù)責(zé)人也能由此準(zhǔn)時(shí)了解上周的生產(chǎn)特別狀況。

改善項(xiàng)目2:生產(chǎn)部門在各工序/工位沒有質(zhì)量記錄，有不良就馬上將不良品進(jìn)行返工或報(bào)廢。

個(gè)人意見：

a.填寫報(bào)表的確是會(huì)占用肯定時(shí)間，但是假如要建立完善的質(zhì)量體系，就必需要保留現(xiàn)場(chǎng)的記錄。這樣才能為后續(xù)的分析改進(jìn)供應(yīng)數(shù)據(jù)來源。

b.每道工序的“一次合格率”應(yīng)當(dāng)是考核該工序的質(zhì)量指標(biāo)，這樣就能很明顯的知道在生產(chǎn)過程中的工時(shí)/材料/人力/設(shè)備耗損等方面的成本。（比如，生產(chǎn)100張產(chǎn)品，實(shí)際過程中有不良5片進(jìn)行了返工返修，那么一次合格率為95%,那么這100張產(chǎn)品的實(shí)際成本應(yīng)當(dāng)是105張的成本，根據(jù)目前的方式是無法得知這個(gè)結(jié)果的）

建議做法：

a.建立各工序的良率報(bào)表，照實(shí)記錄各工序產(chǎn)生的不良數(shù)，并交統(tǒng)計(jì)人員根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)行電子檔的匯總，后續(xù)在質(zhì)量調(diào)查時(shí)，可以作為追溯的一個(gè)依據(jù)，確定是否存在批量性不良的可能。同時(shí)也能把握成本的掌握

改善項(xiàng)目3:公司的質(zhì)量管控手段僅限于質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

個(gè)人總結(jié)：

公司成立至今始終采納的是原始的質(zhì)量掌握手法（QC檢查），沒有注意對(duì)生產(chǎn)部員工的品質(zhì)意識(shí)培育，沒有準(zhǔn)時(shí)有效的導(dǎo)入先進(jìn)的質(zhì)量掌握理念和相應(yīng)的管理制度。

個(gè)人意見：

現(xiàn)在市場(chǎng)/顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越挑剔，采納傳統(tǒng)的掌握手法是滿意不了這個(gè)進(jìn)展趨勢(shì)的，要采納更先進(jìn)的過程質(zhì)量掌握手法和質(zhì)量管理觀念，加強(qiáng)生產(chǎn)員工的質(zhì)量意識(shí)，在生產(chǎn)過程中改善品質(zhì)，這些變動(dòng)改革，由于牽涉面會(huì)比較廣，可能需要更多的高層支持，方可確保改革的順暢和預(yù)期效果。

建議做法：

a.建立“下工位/工序是上工位/工序的顧客”這樣一種質(zhì)量服務(wù)理念。

遵守“不生產(chǎn)不良品，不接收不良品，不流出不良品”的品質(zhì)三不原則：

下工序應(yīng)準(zhǔn)時(shí)記錄和反饋上工序的不良；下工序反饋來的不良要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行分析改善。

b.建立全員品質(zhì)掌握的模式（TQC），

品質(zhì)管控方法為：產(chǎn)品檢驗(yàn)主要靠操作員自檢，質(zhì)檢人員在工序完成后按國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽檢方法進(jìn)行抽檢及相關(guān)判退方式，質(zhì)檢人員的重心轉(zhuǎn)向過程的監(jiān)控和預(yù)防，將質(zhì)量管控從產(chǎn)品結(jié)果掌握轉(zhuǎn)向過程質(zhì)量掌握。

c.建立巡檢清單。

依據(jù)每個(gè)工序的作業(yè)流程，按人機(jī)料法管環(huán)等6個(gè)方面的進(jìn)行確認(rèn)（特殊是設(shè)備的某些重要參數(shù)的變化狀況）在生產(chǎn)出不良品之前發(fā)覺特別，確保生產(chǎn)過程受控，此項(xiàng)為每日滾動(dòng)審核，對(duì)于不合格項(xiàng)目由巡檢員開立“不符合項(xiàng)”，責(zé)任部門當(dāng)日提交分析改善報(bào)告（檢驗(yàn)產(chǎn)品的參數(shù)，一旦不符合就已經(jīng)產(chǎn)生了不良品，而做過程監(jiān)控，是在過程中預(yù)防，準(zhǔn)時(shí)預(yù)警反饋潛在不良，降低不良品的產(chǎn)生）

d.開展品質(zhì)活動(dòng)。

如“零缺陷活動(dòng)”，詳細(xì)做法：按自然月為單位，以生產(chǎn)部為競(jìng)爭(zhēng)單位，從自然月的第一天開頭計(jì)算“零缺陷第1天”，假如持續(xù)無不良退貨，則日期累加“零缺陷第N天”。當(dāng)該月消失1次不良退貨時(shí)，則日期重新計(jì)算為“零缺陷第1天”。月底評(píng)出天數(shù)最高的部門為質(zhì)量先進(jìn)單位，賜予適當(dāng)嘉獎(jiǎng)。

如“QCC改善圈”，詳細(xì)做法：各個(gè)單位自主進(jìn)行組隊(duì)（無部門的限制），組成一個(gè)改善團(tuán)隊(duì)，擬定一個(gè)改善課題（疑難雜癥或長(zhǎng)期存在的問題現(xiàn)象），并通過一系列的方法對(duì)其進(jìn)行改善，最終得出改善的評(píng)價(jià)和效益評(píng)估。每月/或者每個(gè)季度對(duì)優(yōu)秀的QCC圈成員進(jìn)行嘉獎(jiǎng)。

如“質(zhì)量失敗履歷”，詳細(xì)做法：當(dāng)發(fā)生客戶投訴（屬生產(chǎn)責(zé)任）或發(fā)生重大特別時(shí)，責(zé)任部門根據(jù)固定格式將該投訴/事故的圖片。緣由。改善措施制作成一個(gè)履歷卡，懸掛在責(zé)任點(diǎn)，便于后續(xù)該責(zé)任點(diǎn)的新員工能夠精確?????的了解歷史不良，避開再發(fā)。

如“提案改善