裝配式PC構(gòu)件件|質(zhì)量通病病分析、預(yù)預(yù)防、處理理引言近年來，在國家家家和行業(yè)業(yè)主管管部門的的大力力支持下下，預(yù)預(yù)制裝配配式建建筑取得得了快快速發(fā)展展。預(yù)預(yù)制裝配配式建建筑通過過前期期的設(shè)計計和策策劃，可可以將將二次結(jié)結(jié)構(gòu)、保保溫、門門窗、外外墻裝飾飾等在在預(yù)制裝裝配設(shè)設(shè)計時集集合到到預(yù)制構(gòu)構(gòu)件中中，大幅幅度減減少現(xiàn)場場施工工和二次次作業(yè)業(yè)，解決決了不不少現(xiàn)澆澆建筑筑的質(zhì)量量問題題。與此同時，因為為為行業(yè)發(fā)發(fā)展速速度快、熟熟練練工人少少、產(chǎn)產(chǎn)業(yè)配套套不成成熟等因因素，目目前在PCC構(gòu)件生產(chǎn)產(chǎn)中普遍遍存在在三類質(zhì)質(zhì)量通通病，應(yīng)應(yīng)當(dāng)引引起重視視：1、結(jié)構(gòu)質(zhì)量量通通?。哼@類類質(zhì)量通通病可可能影響響到結(jié)結(jié)構(gòu)安全全，屬屬于重要要質(zhì)量量缺陷；；2、尺寸偏差差通通?。哼@類類質(zhì)量問問題不不一定會會造成成結(jié)構(gòu)缺缺陷，但但可能影影響建建筑功能能和施施工效率率；3、外觀質(zhì)量量通通?。哼@類類質(zhì)量通通病對對結(jié)構(gòu)、建建筑筑通常都都沒有有很大影影響，屬屬于次要要質(zhì)量量缺陷，但但在在外觀要要求較較高的項項目（如如清水混混凝土土項目）中中，這這類問題題就會會成為主主要問問題。同同時，由由外觀質(zhì)質(zhì)量通通病所隱隱含的的構(gòu)件內(nèi)內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量問題題也不不容忽視視。結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病混凝土強(qiáng)度不不不足問題描述：PC構(gòu)件出池池池強(qiáng)度不不足，運(yùn)運(yùn)輸強(qiáng)度度不足足或安裝裝強(qiáng)度度不足，也也可可能是最最終結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度度不足足。傳統(tǒng)的的預(yù)預(yù)制構(gòu)件件，在在帶模板板蒸汽汽養(yǎng)護(hù)的的情況況下，可可以一一次養(yǎng)護(hù)護(hù)完成成，同條條件試試件達(dá)到到設(shè)計計強(qiáng)度1000%以上才出出池，同同時滿滿足運(yùn)輸輸、安安裝和使使用的的要求。但但目目前很多多構(gòu)件件廠PC構(gòu)件出池池強(qiáng)強(qiáng)度偏低低，后后期養(yǎng)護(hù)護(hù)措施施又不到到位，在在運(yùn)輸、安安裝裝過程中中容易易造成缺缺棱掉掉角，甚甚至存存在結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)在在質(zhì)量缺缺陷。有時還會產(chǎn)生安安安全問題題，因因為所有有錨固固件、預(yù)預(yù)埋件件均是基基于混混凝土設(shè)設(shè)計標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值考考慮的的，但生生產(chǎn)、運(yùn)運(yùn)輸、安安裝過過程混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度不足足可能能導(dǎo)致錨錨固力力不足，從從而而存在安安全隱隱患。原因分析：直接原因是混凝凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)時間間短，措措施不不到位，缺缺乏乏過程混混凝土土強(qiáng)度監(jiān)監(jiān)控措措施。根根本原原因是技技術(shù)管管理人員員對PC構(gòu)件件過程混混凝土土質(zhì)量管管理不不熟悉、不不重重視、不不嚴(yán)格格。預(yù)防措施：針對PC使使用用的混凝土土土配合比比，制制作混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度增長長曲線線供質(zhì)量量控制制參考；；制定定技術(shù)方方案時時要結(jié)合合施工工需要確確定混混凝土合合理的的出池、出出廠廠、安裝裝強(qiáng)度度；針對對日常常生產(chǎn)的的混凝凝土，每每天做做同條件件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件若若干組組，并根根據(jù)需需要試壓壓；做做好混凝凝土出出池后各各階段段的養(yǎng)護(hù)護(hù)；混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度尚尚未達(dá)到到設(shè)計計值的PCC構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)有專項項技術(shù)術(shù)措施確確保質(zhì)質(zhì)量安全全。處理方法：對施工過程中中中發(fā)現(xiàn)的混混凝凝土強(qiáng)度度不足足問題，應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)繼續(xù)加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并用用同同條件試試塊、回回彈等方方法檢檢測強(qiáng)度度，滿滿足要求求方可可繼續(xù)施施工；；對最終終強(qiáng)度度達(dá)不到到設(shè)計計要求的的，應(yīng)應(yīng)當(dāng)根據(jù)據(jù)最終終值提請請設(shè)計計院和監(jiān)監(jiān)理工工程師洽洽商，是是否可以以降低低標(biāo)準(zhǔn)使使用（讓讓步接收收），確實實無法滿足足結(jié)構(gòu)要求求的，構(gòu)件件報廢，結(jié)結(jié)構(gòu)返工重重做。鋼筋或結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)預(yù)埋件尺寸寸偏偏差過大大問題描述：PC構(gòu)件鋼筋筋筋或結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)埋埋件（灌灌漿套套筒、預(yù)預(yù)埋鐵鐵、連接接螺栓栓等）位位置偏偏差過大（見見圖1-11），輕則則影響外外觀和和構(gòu)件安安裝，重重則影響響結(jié)構(gòu)構(gòu)受力。原因分析：構(gòu)件深化設(shè)計時時時未進(jìn)行行碰撞撞檢查；；鋼筋筋半成品品加工工質(zhì)量不不合格格；吊運(yùn)運(yùn)、臨臨時存放放過程程中沒有有做防防變形支支架；；鋼筋及及預(yù)埋埋件未用用工裝裝定位牢牢固；；混凝土土澆筑筑過程中中鋼筋筋骨架變變形、預(yù)預(yù)埋件跑跑位；；外露鋼鋼筋和和預(yù)埋件件在混混凝土終終凝前前沒有進(jìn)進(jìn)行二二次矯正正；過過程檢驗驗不嚴(yán)嚴(yán)格，技技術(shù)交交底不到到位。預(yù)防措施：深化設(shè)計階段應(yīng)應(yīng)應(yīng)用BIM技術(shù)進(jìn)行行構(gòu)構(gòu)件鋼筋筋之間間、鋼筋筋與預(yù)預(yù)埋件預(yù)預(yù)留孔孔洞之間間的碰碰撞檢查查；采采用高精精度機(jī)機(jī)械進(jìn)行行鋼筋筋半成品品加工工；結(jié)合合安裝裝工藝，考考慮慮預(yù)留鋼鋼筋與與現(xiàn)澆段段的鋼鋼筋的位位置關(guān)關(guān)系；鋼鋼筋綁綁扎或焊焊接必必須牢固固，固固定鋼筋筋骨架架和預(yù)埋埋件的的措施可可靠有有效；澆澆筑混混凝土之之后要要專門安安排工工人對預(yù)預(yù)埋件件和鋼筋筋進(jìn)行行復(fù)位；；嚴(yán)格格執(zhí)行檢檢驗程程序。處理方法：對施工過程中發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)的鋼鋼筋和和預(yù)埋件件偏位位問題，應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)及時整整改，沒沒有達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求不不能進(jìn)進(jìn)入下一一道工工序；對已已經(jīng)經(jīng)形成的的鋼筋筋和預(yù)埋埋件偏偏位，能能夠復(fù)復(fù)位的盡盡量復(fù)復(fù)位，不不能復(fù)復(fù)位的要要測量量數(shù)據(jù)，提提請請設(shè)計和和監(jiān)理理洽商，是是否否可以降降低標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)使用用（讓讓步接收收），確實實無法滿足足結(jié)構(gòu)要求求的，構(gòu)件件報廢，結(jié)結(jié)構(gòu)返工重重做。鋼筋保護(hù)層厚厚厚度不合格格問題描述：構(gòu)件鋼筋的保護(hù)護(hù)護(hù)層偏差差大（過過小或過過大）（見見見圖1-22），從外外觀可能能看不不出來，但但通通過儀器器可以以檢測出出，這這種缺陷陷會影影響構(gòu)件件的耐耐久性或或結(jié)構(gòu)構(gòu)性能。原因分析：鋼筋骨架合格但但但構(gòu)件尺尺寸超超差；鋼鋼筋半半成品或或骨架架成型質(zhì)質(zhì)量差差；模板板尺寸寸不符合合要求求；保護(hù)護(hù)層厚厚度墊塊塊不合合格（尺尺寸不不對或者者偏軟軟）；混混凝土土澆筑過過程中中，鋼筋筋骨架架被踩踏踏；技技術(shù)交底底不到到位；質(zhì)質(zhì)量檢檢驗不到到位。預(yù)防措施：應(yīng)用BIM技技術(shù)進(jìn)行構(gòu)構(gòu)構(gòu)件鋼筋筋保護(hù)護(hù)層厚度度模擬擬，將不同同保保護(hù)層厚厚度進(jìn)進(jìn)行協(xié)調(diào)調(diào)，便便于控制制；采采用符合合要求求的保護(hù)護(hù)層厚厚度墊塊塊；加加強(qiáng)鋼筋筋半成成品、成成品保保護(hù)；混混凝土土澆筑過過程中中應(yīng)采取取措施施，嚴(yán)禁禁砸、壓壓、踩踏踏和直直接頂撬撬鋼筋筋；雙層層鋼筋筋之間應(yīng)應(yīng)有足足夠多的的防塌塌陷支架架；加加強(qiáng)質(zhì)量量檢驗驗。處理方法：鋼筋保護(hù)層厚度度度不合格格，如如果是由由于鋼鋼筋偏位位導(dǎo)致致的，經(jīng)經(jīng)設(shè)計計、監(jiān)理理會商商同意可可使用用，但要要有特特殊保障障措施施，否則則報廢廢；如果果是由由于構(gòu)件件本身身尺寸偏偏差過過大，則則要具具體分析析是否否可用。鋼鋼筋筋保護(hù)層層厚度度看似小小問題題，但一一旦發(fā)發(fā)生很難難處理理，而且且往往往是大面面積系系統(tǒng)性的的，應(yīng)應(yīng)當(dāng)引起起重視視。裂縫問題描述：裂紋從混凝土表表表面延伸伸至混混凝土內(nèi)內(nèi)部，按按照深度度不同同可分為為表面面裂紋、深深層層裂紋、貫貫穿穿裂紋。貫貫穿穿性裂縫縫或深深層的結(jié)結(jié)構(gòu)裂裂縫（見圖圖1-3），對構(gòu)件件的的強(qiáng)度、耐耐久久性、防防水等等造成不不良影影響，對對鋼筋筋的保護(hù)護(hù)尤其其不利。原因分析：混凝土開裂的成成成因很復(fù)復(fù)雜，但但最根本本的原原因就是是混凝凝土抗拉拉強(qiáng)度度不足以以抵抗抗拉應(yīng)力力。混混凝土的的抗拉拉強(qiáng)度較較低，一一般只有有幾個個兆帕，而而產(chǎn)產(chǎn)生拉應(yīng)應(yīng)力的的原因很很多，常見的有：干燥燥燥收縮、化化學(xué)學(xué)收縮、降降溫溫收縮、局局部部受拉等。直直接原因因可能能來自養(yǎng)護(hù)護(hù)期期表面失失水、升升溫降溫溫太快快、吊點點位置置不對、支支墊墊位置不不對、施施工措施施不當(dāng)當(dāng)導(dǎo)致構(gòu)構(gòu)件局局部受力力過大大等等?；旎炷猎谡麄€水水化硬化化過程程中強(qiáng)度度持續(xù)續(xù)增長，當(dāng)當(dāng)混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度增增長不足足以抵抵抗所受受拉應(yīng)應(yīng)力時，出出現(xiàn)現(xiàn)裂紋。拉拉應(yīng)應(yīng)力持續(xù)續(xù)存在在，則裂裂紋持持續(xù)開展展。壓壓應(yīng)力也也可能能產(chǎn)生裂裂紋，但但這種裂裂紋伴伴隨的是是混凝凝土整體體破壞壞，一般般很少少見。預(yù)防措施：合理的構(gòu)件結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)設(shè)計（尤尤其其是針對對施工工荷載的的構(gòu)造造配筋）；；優(yōu)優(yōu)化混凝凝土配配合比，控控制制混凝土土自身身收縮；；采取取措施做做好混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度增增長關(guān)鍵鍵期（水水泥水化化反應(yīng)應(yīng)前期）的的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作作；制制定詳細(xì)細(xì)的構(gòu)構(gòu)件吊裝裝、碼碼放、倒倒運(yùn)、安安裝方案案并嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行；對對于清水水混凝凝土構(gòu)件件，應(yīng)應(yīng)及時涂涂刷養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑和和保護(hù)護(hù)劑。處理方法：裂紋處理的基本本本原則是是首先先要分析析清楚楚形成的的原因因，如果是是長長期存在在的應(yīng)應(yīng)力造成成的裂裂紋，首首先要要想辦法法消除除應(yīng)力或或者將將應(yīng)力控控制在在可承受受范圍圍內(nèi)；如如果是是短暫應(yīng)應(yīng)力造造成的裂裂紋，應(yīng)應(yīng)力已經(jīng)經(jīng)消除除，則主主要處處理已形形成的的縫。表表面裂裂紋（寬寬度小小于0.22mm，長度度小于300mm，深度度小于10mmm），一般般不影響響結(jié)構(gòu)構(gòu)，主要要措施施是將裂裂紋封封閉，以以免水水汽進(jìn)入入構(gòu)件件肌體，引引起起鋼筋銹銹蝕；；對于寬寬度較較寬、較較深甚甚至是貫貫通的的裂紋，要要采采取灌注注環(huán)氧氧樹脂的的方法法將內(nèi)部部裂紋紋填實，再再進(jìn)進(jìn)行表面面封閉閉。超過過規(guī)范范規(guī)定的的裂紋紋，應(yīng)制制定專專項技術(shù)術(shù)方案案報設(shè)計計和監(jiān)監(jiān)理審批批后執(zhí)執(zhí)行。已經(jīng)經(jīng)破破壞嚴(yán)重重的構(gòu)構(gòu)件，則則已無無修補(bǔ)必必要。灌漿孔堵塞問題描述：當(dāng)采用灌漿套筒筒筒進(jìn)行鋼鋼筋連連接時，會會出出現(xiàn)灌漿漿孔（管管道）被被堵塞塞的情形形，嚴(yán)嚴(yán)重影響響套筒筒灌漿質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)當(dāng)引起起重視視。原因分析：封堵套筒端部的的的膠塞過過大；；灌漿管管在混混凝土澆澆筑過過程中被被破壞壞或折彎彎；灌灌漿管定定位工工裝移位位；水水泥漿漏漏漿進(jìn)進(jìn)入套筒筒；采采用坐漿漿法安安裝墻板板時坐坐漿料太太多，擠擠入套筒筒或灌灌漿管；；灌漿漿管保護(hù)護(hù)措施施不到位位，有有異物掉掉入。預(yù)防措施：優(yōu)化套筒結(jié)構(gòu)，便便于施工質(zhì)量量保證；做好好灌漿管固定定和保護(hù)，工工裝應(yīng)安全可可靠；混凝土土澆筑時避免免碰到灌漿管管及其定位工工裝；嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行檢驗制度度，在灌漿管管安裝、混凝凝土澆筑、成成品驗收時都都要檢驗灌漿漿管的暢通性性。處理方法：對堵塞的灌漿管管管，要剔剔除周周邊混凝凝土，直直到具備備灌漿漿條件，待待套套筒灌漿漿完成成后采用用修補(bǔ)補(bǔ)缺棱掉掉角的的方法修修補(bǔ)。剔剔鑿后仍仍然不不能確保保灌漿漿質(zhì)量的的構(gòu)件件，制定定補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)方案提提請設(shè)設(shè)計和監(jiān)監(jiān)理審審核處理理。尺寸偏差通病構(gòu)件尺寸偏差差差、平整度度不不合格問題描述：PC構(gòu)件外形形形尺寸偏偏差（見圖2--1）、表表面平整整度（見圖2--2）、軸軸線位置置超規(guī)規(guī)范允許許偏差差值。原因分析：模板定位尺寸不不不準(zhǔn)，沒沒有按按施工圖圖紙進(jìn)進(jìn)行施工工放線線或誤差差較大大；模板板的強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度不不足，定定位措措施不可可靠，混混凝土澆澆筑過過程中移移位；；模板使使用時時間過長長，出出現(xiàn)了不不可修修復(fù)的變變形；；構(gòu)件體體積太太大，混混凝土土流動性性太大大，導(dǎo)致致澆筑筑過程模模具跑跑位；構(gòu)構(gòu)件生生產(chǎn)出來來后碼碼放、運(yùn)運(yùn)輸不不當(dāng)，導(dǎo)導(dǎo)致出出現(xiàn)塑性性變形形。預(yù)防措施：優(yōu)化模板設(shè)計方方方案，確確保模模板構(gòu)造造合理理，剛度度足夠夠完成任任務(wù)；；施工前前認(rèn)真真熟悉設(shè)設(shè)計圖圖紙，首首次生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品要要對照圖圖紙進(jìn)進(jìn)行測量量，確確保模具具合格格，構(gòu)件件尺寸寸正確；；模板板支撐機(jī)機(jī)構(gòu)必必須具有有足夠夠的承載載力、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性性，確保保模具具在澆筑筑混凝凝土及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的的過程中中，不不變形、不不失失穩(wěn)、不不跑模模；振搗搗工藝藝合理，模模板板不受振振搗影影響而變變形；；控制混混凝土土坍落度度不要要太大；；在澆澆筑混凝凝土過過程中，及及時時發(fā)現(xiàn)松松動、變變形的情情形，并并及時補(bǔ)補(bǔ)救；；做好二二次抹抹面壓光光；做做好碼放放、運(yùn)運(yùn)輸技術(shù)術(shù)方案案并嚴(yán)格格執(zhí)行行；嚴(yán)格格執(zhí)行行“三檢”制制度。處理方法：預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有有有影響結(jié)結(jié)構(gòu)性性能和使使用功功能的尺尺寸偏偏差；對對超過過尺寸允允許偏偏差要求求且影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能能、設(shè)備備安裝裝、使用用功能能的結(jié)構(gòu)構(gòu)部位位，可以以采取取打磨、切切割割等方式式處理理。尺寸寸超差差嚴(yán)重的的，應(yīng)應(yīng)由施工工單位位提出技技術(shù)處處理方案案，并并經(jīng)設(shè)計計單位位及監(jiān)理理（建建設(shè)）單單位認(rèn)認(rèn)可后進(jìn)進(jìn)行處處理。對經(jīng)經(jīng)處處理后的的部位位，應(yīng)重重新驗驗收。預(yù)埋件尺寸偏偏偏差問題描述：復(fù)合在PC構(gòu)件中的的各各種線盒盒、管管道、吊吊點、預(yù)預(yù)留孔洞洞等中中心點位位移、軸軸線位置置超過過規(guī)范允允許偏偏差值。這這類類問題非非常普普遍，雖雖然對對結(jié)構(gòu)安安全沒沒有影響響，但但嚴(yán)重影影響外外觀和后后期裝裝飾裝修修工程程施工。原因分析：設(shè)計不夠細(xì)致，存存在尺寸沖突突；定位措施施不可靠，容容易移位；工工人施工不夠夠細(xì)致，沒有有固定好；混混凝土澆筑過過程中被振搗搗棒碰撞；抹抹面時沒有認(rèn)認(rèn)真采取糾正正措施。預(yù)防措施：深化設(shè)計階段應(yīng)應(yīng)應(yīng)采用BIIM模型進(jìn)進(jìn)行埋件件放樣樣和碰撞撞檢查查；采用用磁盒盒、夾具具等固固定預(yù)埋埋件，必必要時采采用螺螺絲擰緊緊；加加強(qiáng)過程程檢驗驗，切實實落實實“三檢”制制度；澆澆筑混混凝土過過程中中避免振振動棒棒直接碰碰觸鋼鋼筋、模模板、預(yù)預(yù)埋件等等；在在澆筑混混凝土土完成后后，認(rèn)認(rèn)真檢查查每個個預(yù)埋件件的位位置，及及時發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題，進(jìn)進(jìn)行糾正正。處理方法：混凝土預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞不應(yīng)應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能和裝飾飾裝修的尺寸寸偏差。對超超過尺寸允許許偏差要求且且影響結(jié)構(gòu)性性能、裝飾裝裝修的預(yù)埋件件，需要采取取補(bǔ)救措施，如如多余部分切切割、不足部部分填補(bǔ)、偏偏位嚴(yán)重的挖挖掉重植等。有有的嚴(yán)重缺陷陷，應(yīng)由施工工單位提出技技術(shù)處理方案案，并經(jīng)設(shè)計計單位及監(jiān)理理（建設(shè)）單單位認(rèn)可后進(jìn)進(jìn)行處理。對對經(jīng)處理后的的部位，應(yīng)重重新驗收。缺棱、掉角問題描述：構(gòu)件邊角破損（見見圖2-44），影響到到尺寸測量和和建筑功能。原因分析：設(shè)計配筋不合理理理，邊角角鋼筋筋的保護(hù)護(hù)層過過大；施施工（出出池、運(yùn)運(yùn)輸、安安裝）過過程混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度偏偏低，易易破損損；構(gòu)件件或模模具設(shè)計計不合合理，邊邊角尺尺寸太小小或易易損；拆拆模操操作過猛猛，邊邊角受外外力或或重物撞撞擊；；脫模劑劑沒有有涂刷均均勻，導(dǎo)導(dǎo)致拆模模時邊邊角粘連連被拉拉裂；出出池、倒倒運(yùn)、碼碼放、吊吊裝過程程中，因因操作不不當(dāng)引引起構(gòu)件件邊角角等位置置磕碰碰。預(yù)防措施：優(yōu)化構(gòu)件和模具具具設(shè)計，在在陰陰角、陽陽角處處應(yīng)盡可可能做做倒角或或圓角角，必要要時增增加抗裂裂構(gòu)造造配筋；；控制制拆模、碼碼放放、運(yùn)輸輸、吊吊裝強(qiáng)度度，移移除模具具的構(gòu)構(gòu)件，混混凝土土絕對強(qiáng)強(qiáng)度不不應(yīng)少于220Mppa；；拆模時時應(yīng)注注意保護(hù)護(hù)棱角角，避免免用力力過猛；；脫模模后的構(gòu)構(gòu)件在在吊裝和和安放放過程中中，應(yīng)應(yīng)做好保保護(hù)工工作；加加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量管理理，有有獎有罰罰。處理方法：對崩邊、崩角尺尺尺寸較大大（超超過20mmm）位置，首首首先進(jìn)行行破損損面清理理，去去除浮渣渣，然然后用結(jié)結(jié)構(gòu)膠膠涂刷結(jié)結(jié)合面面，使用用加專專用修補(bǔ)補(bǔ)劑的的水泥基基無收收縮高強(qiáng)強(qiáng)砂漿漿進(jìn)行修修補(bǔ)（修修補(bǔ)面較較大應(yīng)應(yīng)加構(gòu)造造配筋筋或抗裂裂纖維維），修修補(bǔ)完完成后保保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少少于448小時，最最后做必必要的的表面修修飾。超過過規(guī)范允許許范圍要報報方案經(jīng)設(shè)設(shè)計、監(jiān)理理同意，不不能滿足規(guī)規(guī)范要求的的報廢處理理?？锥?、蜂窩、麻麻麻面問題描述：孔洞是指混凝凝土中中孔穴深深度和長長度均均超過保保護(hù)層層厚度；；蜂窩是指混混凝土表表面缺缺少水泥泥砂漿漿而形成成石子子外露；；麻面是指構(gòu)件件表面面上呈現(xiàn)現(xiàn)無數(shù)的的小凹凹點，而而無鋼鋼筋暴露露的現(xiàn)現(xiàn)象。原因分析：混凝土欠振，不不不密實；；隔離離劑涂刷刷不均均勻，粘粘模；；鋼筋或或預(yù)埋埋件過密密，混混凝土無無法正正常通過過；邊邊角漏漿漿；混混凝土和和易性性差，泌泌水或或分離；；混凝凝土拆模模過早早，粘模模；混混凝土骨骨料粒粒徑與構(gòu)構(gòu)件配配筋不符符，不不易通過過間隙隙。預(yù)防措施：深化設(shè)計階段應(yīng)應(yīng)應(yīng)認(rèn)真研研究鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件件情況，為為混混凝土澆澆筑創(chuàng)創(chuàng)造條件件；模模板每次次使用用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行表表面清理理，保保持表面面清潔潔光滑；；采用用適合的的脫模模劑；做做好邊邊角密封封（不不漏水）；；采采用最大大粒徑徑符合規(guī)規(guī)范要要求的混混凝土土；按規(guī)規(guī)定或或方案要要求合合理布料料，分分層振搗搗，防防治漏振振；對對局部配配筋或或工裝過過密處處，應(yīng)事事先制制定處理理措施施，保證證混凝凝土能夠夠順利利通過；；嚴(yán)格格控制混混凝土土脫模強(qiáng)強(qiáng)度（一一般不低低于115MPPa）。處理方法：對于表面蜂窩、麻麻面，刷洗干干凈后，用摻摻細(xì)砂的水泥泥砂漿將露筋筋部位抹壓平平整，并認(rèn)真真養(yǎng)護(hù)。對于于較深的孔洞洞，將表面混混凝土清除后后，應(yīng)觀察內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如如果發(fā)現(xiàn)空洞洞內(nèi)部空間較較大或者構(gòu)件件兩面同時出出現(xiàn)空洞，應(yīng)應(yīng)引起重視。如如果缺陷部位位在構(gòu)件受壓壓的核心區(qū)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行無損檢檢測，確保混混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度合格方能能使用。必要要時進(jìn)行鉆芯芯取樣檢查，檢檢查后認(rèn)為密密實性不影響響結(jié)構(gòu)的，也也要進(jìn)行注漿漿處理，檢查查后不能確定定缺陷程度或或者不密實范范圍超過規(guī)范范要求的，構(gòu)構(gòu)件應(yīng)該報廢廢處理。內(nèi)部部填充密實后后，表面用修修補(bǔ)麻面的辦辦法修補(bǔ)。表觀質(zhì)量通病色差問題描述：混凝土為一種多多多組分復(fù)復(fù)合材材料，表表面顏顏色常常常不均均勻有時形成非常明明明顯的反反差。原因分析：形成色差的原因因因很多，總總的的來說有有幾方方面：不不同配配合比顏顏色不不一致；；原材材料變化化導(dǎo)致致混凝土土顏色色變化；；養(yǎng)護(hù)護(hù)條件、濕濕度度條件、混混凝凝土密實實性不不同導(dǎo)致致混凝凝土顏色色差異異；脫模模劑、模模板材質(zhì)質(zhì)不同同導(dǎo)致混混凝土土顏色差差異。預(yù)防措施：保持混凝土原材材材料和配配合比比不變；；及時時清理模模板，均均勻涂刷刷脫模模劑；加加強(qiáng)混混凝土早早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，做做到保保溫保濕濕；控控制混凝凝土坍坍落度和和振搗搗時間，確確保?；炷镣琳駬v搗均勻（不不欠欠振，不不過振振）；表表面抹抹面工藝藝穩(wěn)定定。處理方法：養(yǎng)護(hù)過程形成的的的色差，可可以以不用處處理，隨隨著時間間推移移，表面面水化化充分之之后色色差會自自然減減弱；對對于配配合比、振振搗搗密實性性、模模板材質(zhì)質(zhì)變化化引起的的色差差，如果果是清清水混凝凝土其其實也不不用處處理，只只是涂涂刷表面面保護(hù)護(hù)劑。實在在是影響觀觀觀感的色色差，可可以用帶帶膠質(zhì)質(zhì)的色漿漿進(jìn)行行調(diào)整，調(diào)調(diào)整整色差的的材料料不應(yīng)影影響帶帶后期裝裝修。砂斑、砂線、起起起皮問題描述：混凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)條狀起起砂的的細(xì)線或或斑塊，有有的的地方起起皮，皮皮掉了之之后形形成砂毛毛面。原因分析：直接原因是混凝凝凝土和易易性不不好，泌泌水嚴(yán)嚴(yán)重。深深層次次的原因因是骨骨料級配配不好好、砂率率偏低低、外加加劑保保水性差差、混混凝土過過振等等。表面面起皮皮的一個個重要要原因是是混凝凝土二次次抹面面不到位位，沒沒有把泌泌水形形成的浮浮漿壓壓到結(jié)構(gòu)構(gòu)層里里；同時時也可可能是蒸蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)升溫溫速度度太快，引引起起表面爆爆皮。預(yù)防措施：選用普通硅酸鹽鹽鹽水泥；；通過過配合比比確定定外加劑劑的適適宜摻量量；調(diào)調(diào)整砂率率和摻摻合料比比例，增增強(qiáng)混凝凝土粘粘聚性；；采用用連續(xù)繼繼配和和二區(qū)中中砂；；嚴(yán)格控控制粗粗骨料中中的含含泥量、泥泥塊塊含量、石石粉粉含量、針針片片狀含量量；通通過試驗驗確定定合理的的振搗搗工藝（振振搗搗方式、振振搗搗時間）；；采采用吸水水型模模具（如如木模模）。表面面起皮的構(gòu)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)當(dāng)加加強(qiáng)二次次抹面面質(zhì)量控控制，同同時嚴(yán)格格控制制構(gòu)件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)制制度。處理方法：對缺陷部位進(jìn)行行行清理后后，用用含結(jié)構(gòu)構(gòu)膠的的細(xì)砂水水泥漿漿進(jìn)行修修補(bǔ)，待待水泥漿漿體硬硬化后，用用細(xì)細(xì)砂紙將將整個個構(gòu)件表表面均均勻地打打磨光光潔，如如果有有色差，應(yīng)應(yīng)調(diào)調(diào)整砂漿漿配合合比。污跡問題描述：由于混凝土表面面面為多孔孔狀，極極容易被被油污污、銹跡跡、粉粉塵等污污染，形成成各種污跡跡，難以清清洗。原因分析：模具初次或停留留留時