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文檔簡介
二〇〇八年仙人島鍋爐房操作及設(shè)備說明營口港務(wù)集團(tuán)第五港務(wù)公司仙人島鍋爐房位于第五港務(wù)公司仙人島一期原油儲罐區(qū)北側(cè)占地面積熱加溫以及儲罐區(qū)、辦公區(qū)的建中海油生產(chǎn)用及碼頭儲罐區(qū)油品伴熱加溫以及儲罐區(qū)、辦公區(qū)的建筑采噸蒸汽鍋爐,滿足仙人島能源化工區(qū)二期鍋爐主要設(shè)計參數(shù):制造單位武漢斯大特種設(shè)備有限公司第一章鍋爐的操作與使用構(gòu)、器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要本體。鍋爐本體中兩個最主要的燒的空間。爐膛的橫截面為矩形。燃料爐膛四周的爐墻由耐高溫材料和設(shè)有水冷壁管,它既保護(hù)爐墻不致燒鍋筒是自然循環(huán)和多次強(qiáng)制循環(huán)鍋爐中,接受省煤器來的給水,聯(lián)接鍋筒的功用是:(1)作為省煤器、汽化受熱面和蒸汽過熱器的連接樞紐(指上鍋筒);(2)內(nèi)部布置鍋內(nèi)設(shè)備,進(jìn)行汽水分離過程(指上鍋筒);(3)作為連接多排并列管子的結(jié)合體以構(gòu)成管束受熱(4)作為自然循環(huán)回路的組成部分;(5)貯存鍋水,形成一定的蓄熱能力。無論鍋殼或是鍋筒,都是鍋備,測量儀表和其他附屬機(jī)械等構(gòu)成的整套裝置稱為鍋爐機(jī)組。56環(huán),對流受熱面2、鍋爐本體兩側(cè)布置模式水冷壁,外側(cè)下部采用重型爐墻,上部采用輕3、爐膛過熱器前布置有凝渣管束,減少過熱器管結(jié)渣。過熱器布置合理4、前、后拱均采用澆筑形式,內(nèi)部采用水冷拱作為骨架支撐,提高鍋爐5、鍋筒內(nèi)蒸汽空間較大,設(shè)計中采用了水下孔板和波形板分離器,提高6、燃燒設(shè)備配有雙層布置橫梁爐排,該爐排剛性好,漏煤少。爐排運(yùn)動手滑無級調(diào)速,調(diào)速漏煤少爐排的燃燒設(shè)備。爐膛內(nèi)四周布滿水冷壁管(兩側(cè)采用膜式壁),間,過熱器后布置對流管束,鍋爐8WNS系列蒸汽鍋爐設(shè)計臥式濕背式三回程燃油(氣)結(jié)構(gòu),燃料在安裝了彈簧式防爆門和檢查門,有爐本體上均沒有人孔,由于爐殼9排的3、烘爐溫升應(yīng)按鍋爐對流管束出口煙氣溫度來控制,重型爐墻,第一天求:給應(yīng)連續(xù)、均勻,爐水水位應(yīng)保持正常,溫度一般:1、用爐墻灰漿試樣法時,在燃燒室兩側(cè)墻中部,爐排上方1.5~2。H磷酸三鈉(NaPO-12HO)342量(Kg/m3)應(yīng)性試驗和試運(yùn)行手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。鍋爐、集箱、管路和支架等的膨脹情況。器安全閥的開啟壓力為裝置地點工作壓力的1.10倍,其1.3鍋爐運(yùn)行的操作與使用2.鍋爐進(jìn)水應(yīng)經(jīng)省煤器,進(jìn)水速度不應(yīng)太快(夏天約一小時,冬天則各管道、閥門、人孔、法蘭連接等處是否有滲5.若有省煤器旁通煙道時,則在升火前應(yīng)關(guān)閉省煤器前之煙道門,應(yīng)開啟省煤器之循環(huán)況下升火時間一般均不少于2~4小時??倢?dǎo)汽管,在之閥門。時的管理持鍋爐的水位在(6)所有的水泵完好與否,應(yīng)在接班時加以試驗,用短時啟動運(yùn)行5.應(yīng)經(jīng)常注意風(fēng)壓與燃燒的關(guān)系,并必須控制燃燒室出口負(fù)壓l~6.應(yīng)經(jīng)常巡視鍋爐四周,如發(fā)現(xiàn)爐墻、爐有漏氣情況應(yīng)立即進(jìn)行筒內(nèi)之沉淀物,并能調(diào)整爐水含鹽量以達(dá)4.鍋爐在進(jìn)行排污時應(yīng)進(jìn)水到最高允許水位。在排污時應(yīng)密切注意。先只。如此操作的目的,是第一只滲漏時,仍可使用擊聲,即應(yīng)將第一只排污閥關(guān)小直至沖擊聲消失為止,然后緩緩開大,排污不宜連縫長時間進(jìn)行,以免影響水循環(huán)。若是一只閘閥(安裝在離鍋爐較近的一側(cè))與一只快開排后再迅速全開排污閥,排污完成后,先緩緩關(guān)閉排污閥,然后關(guān)閉閘閥。這樣閘閥的作用是密封,6.由于排污管上未安裝止回閥因此禁止兩臺(兩組)或以上的鍋爐 (排污閥)同時排污。,爐膛內(nèi)負(fù)壓應(yīng)維持稍高。吹灰應(yīng)按煙氣流動方管總閥門,打開吹灰器管道上的疏驟進(jìn)行:2.隨同鍋爐負(fù)荷逐漸降低必須相應(yīng)地減少鍋爐進(jìn)水,以維持鍋筒內(nèi)3.在鍋爐停止供汽后,應(yīng)關(guān)閉鍋爐主汽閥,在汽壓繼續(xù)下降后,鍋的冷卻。動引風(fēng)機(jī)及加強(qiáng)鍋爐換水次(5)在緊急停爐時,如無缺水或滿水現(xiàn)象時,可向鍋爐給水和進(jìn)行排鍋爐給水應(yīng)澄清,無懸浮物,給水和爐水品質(zhì)應(yīng)符合GBl576—2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。見下表:總堿度無過熱器mmoL/L含油量(mg/L)溶解氧(mg/L)溶解固形無過熱器(mg/L)4相對堿度游離NaOH/溶解固形物3油管是否堵塞,應(yīng)將所有注油器及油杯充滿足夠的潤滑油,避免在運(yùn)行時將爐排暴露出來,及8.燃燒所需之空氣量,按煙氣分析儀或C02指示器分析得C02值來折斷;絲熔斷;;爐排;形卡住爐排;沉頂住爐排;不好;壞;不夠等:受熱面的腐蝕減2.應(yīng)定期地對鍋爐的受熱面內(nèi)部進(jìn)行清洗工作,以清除水垢。清洗3.鍋爐在計劃停爐期間,應(yīng)對平時發(fā)現(xiàn)及需要檢修的項目,如閥門進(jìn)行內(nèi)部檢驗,然后進(jìn)行。房內(nèi)可見受壓元件、管道、(3)安全附件是否靈敏、可靠,水位表、水表柱、安全閥、壓力表等除一般六年進(jìn)行一次水壓試驗外,鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理查,必于5℃時必須有防凍措以防鍋爐表面結(jié)露,但也(3)水壓試驗時,水壓應(yīng)緩慢的升降,當(dāng)水壓上升到工作壓力時,應(yīng)后再升到試驗壓力。鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20分鐘,然后將到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保。第二章工藝流程及輔機(jī)設(shè)備參數(shù)供水供水調(diào)節(jié)站生水加壓泵連續(xù)排污廢水往軟化水罐加熱來去水管軟化水罐排污管軟化水灌處理裝置鍋爐給水泵連續(xù)排污膨漲器除氧水循環(huán)磷酸鹽加藥器污膨漲器加壓泵主要參數(shù)說明:給水壓力(H)電機(jī)功率(N)給水量(Q)全自動軟化水系統(tǒng)動水處理裝置主要參數(shù)說明:FLECK2900AC軟化水罐明:高水(試壓0.9Mpa)2.1.5除氧水泵1)鍋爐除氧泵主要參數(shù)說明:給水壓力(H)電機(jī)功率(N)給水量(Q)2)燃油鍋爐除氧水泵AEUBKG020015FYMBP3給水壓力(H)給水量(Q)電機(jī)功率(N)生產(chǎn)廠商格蘭富水泵有限公司2.1.6除氧器1)一期低壓膜式熱力除氧器主要參數(shù)說明:除氧水壓力(H)200℃給水量(Q)許最低溫度2)燃油鍋爐除氧器給水量(Q)(H)補(bǔ)給水允許最低設(shè)備金屬總重設(shè)備允水總重量量1)鍋爐給水泵主要參數(shù)說明:給水壓力(H)電機(jī)功率(N)給水量(Q)給水壓力(H)電機(jī)功率(N)給水量(Q)號號給水壓力(H)最大功率(N)給水量(Q)給水量(Q)生產(chǎn)廠商生產(chǎn)廠商南通柴油機(jī)股份有限公司2)燃油鍋爐工/變頻給水泵Y2-160L-2給水壓力(H)給水量(Q)電機(jī)功率(N)上海連成電機(jī)有限公司數(shù)說明:期排污擴(kuò)容器要參數(shù)說明:Ⅱ污擴(kuò)容器Ⅰ生產(chǎn)廠家大石橋渤海鍋爐輔機(jī)1)一期連續(xù)排污膨脹器主要參數(shù)說明:Ⅱ2)燃油鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容器Ⅰ生產(chǎn)廠家大石橋渤海鍋爐輔機(jī)池主要參數(shù)說明:2)燃油鍋爐排污水降溫池土過熱器為對流式垂直布置于煙道內(nèi),按蒸汽流通方向分為高溫段和低。過熱器蒸汽流程如下:平均橫平均橫向節(jié)距S9898縱向節(jié)距S.468.120-GB3087低溫段過熱器高溫段過熱器21蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用螺旋管式表面減溫器,位于高溫和低溫段過熱器中度的調(diào)節(jié),減溫器混合集箱進(jìn)入省煤壓力(H)水量(Q)電機(jī)功率(N)2.1.14燃油鍋爐卸油系統(tǒng)壓力(H)電機(jī)功率(N)給水量(Q)2.1.15燃油鍋爐水壓力(H)水量(Q)電機(jī)功率(N)中國上海連成集團(tuán)有限公司電機(jī)功率(N)鞍山三環(huán)防爆電機(jī)有限公司2.1.17燃油鍋爐輕油循環(huán)泵電機(jī)功率(N)鞍山三環(huán)防爆電機(jī)有限公司電機(jī)功率(N)鞍山三環(huán)防爆電機(jī)有限公司三三通靜音風(fēng)門鍋爐本體鼓風(fēng)機(jī)空氣預(yù)熱器省煤器灰渣沉降池囪三通靜音風(fēng)門鼓風(fēng)機(jī)要參數(shù)說明:電機(jī)功率(N)電機(jī)功率(N)r/minY315M-62.2.4除塵器400-450t/h(三臺)80kw/h(三臺)1880t/y(三臺)0.5t/h(三臺)本著技術(shù)先進(jìn)、工藝可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則,除塵采用低壓脈沖布袋除塵器。工名稱數(shù)據(jù)備注原始數(shù)據(jù)1單臺鍋爐煙氣量(工況)2單臺鍋爐煙氣量(標(biāo)況)3除塵器正常入口粉塵濃度4除塵器正常出口粉塵濃度5除塵效率6除塵器形式m3/hm3/hmg/m3%LDM低壓脈沖11設(shè)計除塵效率%902除塵裝置配置1套/爐3鍋爐機(jī)組年利用時間h/year72001壓縮空氣量(4~6bar)Nm3/H5522臺總裝機(jī)功率KW約40特性表量最大處理風(fēng)量除塵器入口煙氣溫度除塵器正常入口粉塵濃度除塵設(shè)計效率保證效率度本體漏風(fēng)率設(shè)備阻力設(shè)備耐壓過濾風(fēng)速過濾面積數(shù)LDM-22182160℃(瞬時200℃)≤25位臺℃%%%序號1234567892.2.5引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)主要參數(shù)說明:電機(jī)功率(N)鞍山飛達(dá)電機(jī)功率(N)煙道閘門主要參數(shù)說明:配重平衡式煙道閘門型號外型尺寸1810*2900*220數(shù)量傾角Y-335M-4Y6-41-8.50電機(jī)功率(N)Y180M-4電機(jī)功率(N)重量生產(chǎn)廠商衡水李岑電機(jī)廠.1除渣系統(tǒng)流程圖鍋爐內(nèi)吹灰鍋爐下除渣鍋爐總除渣渣場渣水溢流爐排細(xì)灰灰渣沉降池?zé)焿m污水3.2吹灰設(shè)備XBs號率速型功轉(zhuǎn)電動機(jī)減速比速器諧波重型框鏈除渣機(jī)主要參數(shù)說明:500KG營口重型機(jī)械制造有限公司江蘇泰隆細(xì)灰除渣系統(tǒng):6臺總除渣機(jī)除渣機(jī)主要參數(shù)說明:生產(chǎn)廠商2008.1沉降池池主要參數(shù)說明:ZXB125-100-200流量200m3/h電機(jī)功率55KWZXB100-65-200流量100m3/h電機(jī)功率30KW4臺2臺給煤廊防爆布袋式除塵器:濾速濾速靜電平板式粗效過濾器采暖系統(tǒng)流程簡圖采暖循環(huán)采暖循環(huán)泵采暖換熱器鍋爐換熱器冷凝水采暖補(bǔ)水泵軟化水罐換熱器分水器Ⅱ排污水、蒸汽Ⅱ浴熱水箱組主要參數(shù)說明:散熱器:散散熱器型號(1)散熱器型號(2)標(biāo)準(zhǔn)散熱量159.3W煤坑機(jī)械通風(fēng)機(jī)明:風(fēng)機(jī)中心標(biāo)高-0.9m氧間屋頂通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)中心標(biāo)高19.85.8中控室空調(diào)機(jī)室換氣扇主要參數(shù)說明:換氣扇型號KHG-25B250風(fēng)口百葉窗200*200三三輥分層給煤機(jī)二二級斜皮帶平皮帶一級斜皮帶受煤坑往復(fù)式給煤機(jī)環(huán)錘破式碎機(jī)橫梁爐排2受煤坑往復(fù)給煤機(jī)明:營口重型機(jī)械制造有限公司煤除鐵器CDBF--------一級斜皮帶大連第三電機(jī)廠二級斜皮帶碎煤機(jī)環(huán)錘式碎煤機(jī)主要參數(shù)說明:總重個產(chǎn)量.5.8平皮帶平皮帶主要參數(shù)說明:分層給煤機(jī)數(shù)量數(shù)量三臺出廠日期2008.5SFFG45梁爐排要參數(shù)說明:質(zhì)要求煤10%為宜)溫度蒸汽系統(tǒng)流程簡圖往華錦蒸往華錦蒸汽往罐區(qū)蒸汽預(yù)留蒸汽用戶接口鍋爐表面排污水鍋爐本體蒸汽排污余汽器辦公樓采換熱器換熱器鍋爐房采換熱器浴室水箱采暖換熱器分氣缸1)一期蒸汽分氣缸的主要參數(shù)說明:77度(0.15g)2)燃油鍋爐蒸汽分氣缸℃大石橋渤海鍋爐輔機(jī)廠壓力表接口結(jié)水回收裝置1)凝結(jié)水回收裝置的主要參數(shù)說明:0.03~0.6MPaV=15m32)燃油鍋爐凝結(jié)水回收裝置的主要參數(shù)說明:裝置數(shù)量套及儀表操作臺熱工參數(shù)進(jìn)行采樣、顯示、打印和報警,配有打印機(jī)一臺,可定時隨機(jī)打印各種設(shè)定參數(shù)、組態(tài)數(shù)據(jù)及生產(chǎn)報表。彩色顯示器可以提供自控工藝流程圖、數(shù)據(jù)表、控制回曲線、報警等畫面。鍋爐對流面出口鍋爐空氣預(yù)熱器口煙氣溫度煙氣溫度出口煙氣溫度數(shù)量55操作條件55操作溫度WRRJWRRJWZPJ30測量元件規(guī)格55固定螺紋555鍋爐空氣預(yù)熱器濕式除塵器煙氣省煤器出口煙除氧器水箱溫出口熱風(fēng)溫度溫度氣溫度度數(shù)量5552操作條件操作溫度WZPJ-2305525流量溫度報警52操作條件1操作溫度521鍋爐爐膛鍋爐爐膛壓力鍋爐對流受熱力鍋爐對流受熱面出口煙氣壓力鍋爐空氣預(yù)熱器出口煙氣壓力55操作條件55操作溫度℃格配BM5B4DFE5D1TRa鍋鍋爐空氣預(yù)熱器鍋爐出口給水壓55操作條件5力5A1BE5D1M5TRB21BE5D1MBE5D1M5TRBMBDFED5TR配數(shù)量5進(jìn)口蒸汽壓力2操作條件R配連續(xù)排污膨脹器壓力15TR數(shù)據(jù)表寸設(shè)定值1汽壓力5操作條件1帶開關(guān)數(shù)據(jù)表低液位報警器5低液位報警器52罐低液位報警數(shù)量操作條件℃開關(guān)開關(guān)關(guān)開關(guān)型號520-3300-967520-3300-022PNL13004AIBFPNL13004型號FRFRFRFRF數(shù)量℃多點高/低檢測5警1操作條件1.5m3熱水箱低液位檢測報警1型號感器開關(guān)關(guān)SC2.5-700PNL13004AIBPNL13004AIBFRFFRFRF備注配套控制儀位變送器數(shù)據(jù)表數(shù)量操作密度操作狀態(tài)粘度檢測21保護(hù)5操作條件除氧器水箱液位檢測2連續(xù)排污膨脹器液位1規(guī)格射頻導(dǎo)納液位射頻導(dǎo)納液位射頻導(dǎo)納液位變射頻導(dǎo)納液位變送器變送器送器變送器7mm5200500800500RFRFRFRF配配配配配套測量筒,測L=2400mm量筒中心孔距L=500mm保護(hù)51操作條件℃操作密度型號變送器3051DC1A22508-45-727A1BM5B4DFE配配L=440mmRF配室內(nèi)消火栓數(shù)量8.2推車式干粉滅火器名稱數(shù)量推車式干粉滅火器2個(壓力8KG)3手提式干粉滅火器器第三章.鍋爐輔機(jī)設(shè)備的維修與保養(yǎng)3.1凱泉牌水泵的使用與維護(hù)。水熱A.進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞。D.泵內(nèi)未灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣吸入A.流量過大、壓力最指示揚(yáng)程偏低,超B.管道、泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、閥門開度不足。C.擰緊各密封面螺母。排除空D.打開排氣閥,排盡空氣。在局部高E.停車檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶A.關(guān)小出口閥或切割葉輪外徑。C.更換軸承。C.穩(wěn)壓。3.2鍋爐給水泵柴油機(jī)三濾使用說明油中用軟毛刷去污。:溧陽東風(fēng)柴油機(jī)廠更換機(jī)油,濾芯洗凈后浸以機(jī)油,油瀝干后裝配。。3.3磷酸鹽加藥裝置的使用與維護(hù)工作時經(jīng)加料口和進(jìn)水閥將藥劑和水加入溶藥箱,通過攪拌器混合溶解后經(jīng)Y型過濾器進(jìn)入計量泵排出,每個泵出口管路均配有壓力表,安全閥,空氣緩沖器,若泵出口達(dá)到保護(hù)泵的目的,本加藥裝置兩臺溶藥箱液位計組件由磁翻板液位計、液位開關(guān)、葉上轉(zhuǎn)向電機(jī)標(biāo)識逐一檢查轉(zhuǎn)向,計量泵操作規(guī)程見計量泵使用說明書。操作關(guān)閉排污定期檢查計量泵進(jìn)料口是否堵塞,對管道,過濾器定期清洗,以防堵定期檢查攪拌器,查看攪拌器軸轉(zhuǎn)動是否靈活,葉輪葉片是否扭曲變聯(lián)軸套是否松動。定額調(diào)節(jié)彈簧松緊,查找原因采取相應(yīng)措施頻率及電壓絲磨損或竄動減速傳動零件間隙增大找出原因,調(diào)整間隙或更換磨損件3、當(dāng)水箱充水至正常水位時停止充水,并取水樣進(jìn)行檢查,如水中含鐵量超過簡易的膨脹指示裝置)。,器驟然降溫產(chǎn)生很大的應(yīng)力。。3.6消聲三通調(diào)節(jié)門的使用與維護(hù)和腐蝕性物質(zhì),含塵量不宜高于2、閘門(風(fēng)門)應(yīng)定期保養(yǎng),用干刷(或低壓壓縮空氣)清除風(fēng)門內(nèi)部積塵,嚴(yán)禁用3.7引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行與保養(yǎng)試運(yùn)轉(zhuǎn):機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗應(yīng)首先在無載荷(關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口管道中的閘門或調(diào)節(jié)門)的情況下進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。如無異?,F(xiàn)象發(fā)生,經(jīng)檢查合格.方可使用。對于修理安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)不少:。3)、在葉輪的半徑方向,聯(lián)軸器附近,均不許站人,以免發(fā)生危險。聯(lián)軸器應(yīng)加4)、檢查軸承的油位是否在最低或最高油位之間。路及儀表是否正確。軸承溫升不得高于柏℃,表溫不高于80℃。:停車:為了避免由于維護(hù)不當(dāng)而引起人為故障及事故發(fā)生,預(yù)防風(fēng)機(jī)及電動機(jī)各方面的自然故障及事故的發(fā)生,從而充分發(fā)揮設(shè)備的效能,延長設(shè)備的使用壽命,因此,必1、風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項:位是否正常。止銹獨(dú)。2、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項:門進(jìn)行調(diào)整,以達(dá)到使用要求。2)、對溫度計及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期進(jìn)行檢查。4)、對于檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)及時查明原因,設(shè)法消除;發(fā)現(xiàn)大故障時,應(yīng)立即在風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,可能發(fā)生某些故障,對產(chǎn)生的故障必須迅速查明原因及時風(fēng)機(jī)的主要故障有:2)、軸承溫升過高;3.8配重平衡式煙道閘門的使用與維護(hù)氣體不允許含有水霧、油污和腐蝕性物質(zhì),含塵量不宣高于2、閘門(風(fēng)門)應(yīng)定期保養(yǎng),用干刷(或低壓壓縮空氣)清除風(fēng)門內(nèi)部積塵,嚴(yán)禁用(風(fēng)門)為非承重結(jié)構(gòu)物,嚴(yán)禁作為承重結(jié)構(gòu)使用。3.9除渣機(jī)的構(gòu)造與維護(hù)1、使用前對設(shè)備的固定部分、電氣部分、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、潤滑情況、灰槽內(nèi)積水及3、運(yùn)行中減速器鏈輪各滑動軸承溫度不得超過70℃滾動軸承最高不得超過4、減速器、鏈輪主軸每半年檢查一次同時更換潤滑油,電機(jī)維護(hù)按電機(jī)制造廠5、設(shè)備停止運(yùn)行前應(yīng)先停鍋爐的爐排把除渣機(jī)內(nèi)灰渣排凈在停除渣設(shè)備,如果排應(yīng)先開除渣機(jī)再開鍋爐的爐排。3.10橫梁式鏈條爐排的技術(shù)特點點具體結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點如下:性好;梁之間的空間作為助燃風(fēng)室。有導(dǎo)軌底板,使鏈條上的中間導(dǎo)輪和兩個邊滾輪在上面滾動;下導(dǎo)軌為鋼制Z形結(jié)構(gòu)⑷爐排是由前軸驅(qū)動,前軸上裝有一組鏈輪,由鏈輪輪齒撥動鏈條上的滾輪使鏈條行進(jìn);本爐排無后軸,而是用固定在后梁上的后部導(dǎo)軌引導(dǎo)鏈條由上部導(dǎo)軌進(jìn)入下部導(dǎo)軌。前軸轉(zhuǎn)矩由爐排減速機(jī)通過聯(lián)軸器提供。TT橫梁組件分形成整個爐排面;爐排片的一側(cè)鑄有半園形通風(fēng)槽另一側(cè)為凸緣,爐排片的尾部有弧形吻,安裝后爐排片前后彼此重疊,左右隔開讓通風(fēng)槽進(jìn)風(fēng)。,實現(xiàn)分段送風(fēng),沿爐排縱向分成若干風(fēng)室,并使各風(fēng)室之間不得相互竄風(fēng),本爐排設(shè)計了完善的密封結(jié)構(gòu)。在各風(fēng)室間、爐排前部、后部、下部和兩側(cè)都設(shè)計了特殊的密封結(jié)構(gòu)。動拉桿使活門開啟,將從爐排面漏下集于風(fēng)室內(nèi)的細(xì)煤、灰放出。(8)加煤裝置現(xiàn)已普遍采用分層給煤裝置,大大提高了煤的燃盡程度。做得寬。受過高的層燃傳熱,而只擔(dān)負(fù)使?fàn)t排運(yùn)⒂爐排面平整,爐排片彼此重疊,排列緊密,既不易漏煤,又不會掉爐排片。而且由于爐排片是穿連在橫梁上的,更換爐排片時不用停爐,在爐排前部就可快速進(jìn)行風(fēng)非常均勻,大大改善了爐膛內(nèi)的燃燒情況。對易燃煤(褐煤及揮發(fā)物不低于20%的煙煤)的點火,事先開啟前擋風(fēng)門和風(fēng)室落厚的干柴,用油棉絲引火,當(dāng)木柴著火后,關(guān)閉前擋風(fēng)門和放灰門,對第一風(fēng)室進(jìn)行燒的煤運(yùn)行到第二風(fēng)室區(qū)域,同時對第一風(fēng)室上面連續(xù)加煤并對第一風(fēng)室進(jìn)行機(jī)械送風(fēng),此后按上述同樣的工序,順序通過爐排向尾部運(yùn)動,將整個爐排點燃。對不易著火的煤的點火,在爐排的第一風(fēng)室上面鋪一層揮發(fā)物較高的煤,在煤層2、爐排的運(yùn)行管理況調(diào)整風(fēng)壓,應(yīng)注意不可急劇地降低或停止
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