主井皮帶機施工組織方案主井皮帶機施工組織方案#/24第二章施工進度計劃一、施工進度計劃1、招標(biāo)計劃2015年11月25日動工，2015年12月23日竣工，總工期：29天。2、階段計劃目標(biāo)（1）計劃2015年11月25日達成施工前準備、定位放線工作。（2）2015年11月26日擺放皮帶機架及上、下托輥沿皮帶巷，計劃2015年11月29日達成。（3）計劃2015年11月30日安裝墊鐵。（4）計劃2015年12月1日至2日安裝基礎(chǔ)螺栓.（5）計劃2015年12月3日至5日安裝二次灌漿。（6）計劃2015年12月6日至7日安裝皮帶滾筒。（7）計劃2015年12月8日至9日開始安裝電動機，（8）計劃2015年12月10日至11日開始安裝機尾滾筒，第三章施工方案一、編制原因：依照生產(chǎn)安排，為滿足礦井原煤運輸正常運轉(zhuǎn)，需對主井皮帶進行更換。為保證此次施工項目安全順利進行，特擬定本安全技術(shù)措施二、施工大要：主斜井井筒凈寬3.7m、凈斷面10.7m2、傾角21°，井筒斜長440m。原皮帶為DTL800/15/2X132型帶式輸送機。新安裝皮帶為DTC80/30/2X160型鋼絲繩芯膠帶機。帶寬 800mm，帶速，機身長度440m，運輸量為300t/h，提升升度157.7m；電機型號為YBBP-315L-4，功率2X160KW,轉(zhuǎn)速1488r/min；減速器型號為JS160,速比25；膠帶型號為ST1250，采用DYW400-1200液壓推桿制動器制動，NJZ040逆止器，機頭處采用重錘式漲緊皮帶，集中控制系統(tǒng)為KT-200/S型電控系統(tǒng)，采用KJZ18綜合保護系統(tǒng)對皮帶進行保護。三、施工序次1、主井皮帶機頭物料進料。2、撤掉原主井皮帶。3、主井井筒內(nèi)組裝皮帶中間架。4、機頭機械、電氣設(shè)施安裝。5、皮帶硫化、安裝。6、機電設(shè)施試運轉(zhuǎn)。四、施工前準備工作㈠施工前準備1、由機電礦長組織施工負責(zé)人對施工圖紙及技術(shù)資料進行一次仔細的熟悉校正，以便對整個工程有一個全面的認識，能夠有效的指導(dǎo)安裝。2、在施工前，對施工隊伍進行工程內(nèi)容、質(zhì)量查驗標(biāo)準、施工工藝、安全技術(shù)及規(guī)范，隨機技術(shù)文件進行學(xué)習(xí)，以保證施工質(zhì)量。3、由供貨廠家、生產(chǎn)廠家、施工單位依照圖紙、合同、技術(shù)協(xié)議等檢查查收設(shè)施、配件及資料的數(shù)量可否吻合，質(zhì)量可否可靠。4、準備好安裝所用的工具、儀器、儀表，落實安裝所用的各項資料。㈡測量掛線：1、由地質(zhì)測量科依照主井井筒標(biāo)出巷道偏中線，在機房內(nèi)標(biāo)出設(shè)施驅(qū)動中心線。2、由地質(zhì)測量科在主井井筒內(nèi)標(biāo)出水平腰線。五、施工方法、質(zhì)量要求：㈠物料準備與進料1、施工前全部人員必定仔細學(xué)習(xí)本措施、簽字并遵照施工負責(zé)人的一致指揮。2、使用汽車吊起吊時，要使用不小于 16噸的汽車吊進行起吊，起吊前，需進行試吊，發(fā)現(xiàn)問題必定及時辦理。起吊時人員應(yīng)遠離起吊物件（5米之外），嚴禁超載起吊、斜吊。做到：信號不明不吊、鉤垂不穩(wěn)不吊、物體掛不平穩(wěn)不吊，汽車吊必定遵照施工負責(zé)人指揮，其他人員不能夠亂發(fā)指揮信號，施工人員進入工作現(xiàn)場必定佩帶安全帽。3、起吊時必定使用合格的繩套子，鋼絲繩必定插接很多于3.5個捻距，起重鉤每次使用前必定仔細檢查，磨損超限時及時更換。4、依照所裝設(shè)施物料選擇合適的平板車、花車、礦車進行裝車，裝車前要早先將車輪掩牢。早先清理好施工空間，注意保護好周圍設(shè)施。5、人工裝卸料過程，人員要相互當(dāng)合，精力集中，遵照指揮，齊心協(xié)力，輕抬慢放，注意保護好周圍設(shè)施，設(shè)施物料下落范圍內(nèi)嚴禁站人。使用打包帶時人員要精力集中，口號一致，齊心協(xié)力，緩慢轉(zhuǎn)動，均勻用力，遵照指揮。6、設(shè)施、物料用平板車或花車裝車前， 必定使先檢查車輛各部件可否圓滿，裝車時必定將車輛放置平穩(wěn)并可靠地塞好車輪，將重物平穩(wěn)的放在專用車上，并由安全監(jiān)護人時辰注意現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時整改落實。物料裝車打鏢子時必然要打牢設(shè)施不一樣意有松動。在皮帶、設(shè)施車輛裝好捆牢固定牢后，由信號把鉤工檢查合格后方準入井。7、下放滾筒支架、整盤皮帶等大件時，絞車運轉(zhuǎn)速度必定W 1米/秒。8、推車時在礦車后方推車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車，嚴禁在車前拉車和手把車沿推車，并注意防范巷道兩幫等物體擠傷人。推車時必定集中精力，注意前面，嚴禁低頭推車。9、在彎道推車時，用力要里帶外推，以防掉道；推車過道岔時，要在減速停車后，再扳道岔，過道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。10、推到地址的礦車及原未搬動的礦車，必定用木楔穩(wěn)住掩牢。11、人力推車時必定嚴格依照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行：⑴、1次只準推一輛車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5%。時，不得小于10米，坡度大于5%。時，不得小于30米。⑵、巷道坡度大于7%。時，嚴禁人力推車。12、人工運輸時，早先清理好運輸路線，人員一起在拖拉物料設(shè)施時,用棕繩在設(shè)施物料上要系結(jié)牢固，拉繩人員距物料最前端不能夠低于1.5米,人員腳底要躲出物料設(shè)施簡單歪倒碰撞的地方 ，精力集中,相互配合,遵照口號，齊心協(xié)力。人員一起在抬扛物料設(shè)施時 ，用鐵絲或繩索在設(shè)施上物料上系接牢固，兩人或多人在一齊抬扛設(shè)施物料時必然要齊心協(xié)力、遵照口號、用力一致，一以致用同一側(cè)肩抬抗設(shè)施，并注意好腳底可否有阻擋物，防范不測滑到或摔傷，抬扛超長物料時，要保持物料和巷道平行方向。13、卸車時，使用合格的手拉葫蘆及鋼絲繩套，嚴格執(zhí)行起吊規(guī)程。㈡井筒機道機架、托輥安裝1、安裝前的檢查⑴、核對機架與托輥的數(shù)量及裝置尺寸吻合安裝圖紙要求。⑵、將托輥及機架進行試裝置。⑶、上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈便2、安裝⑴、將皮帶機架及上、下托輥沿皮帶巷擺放。⑵、依照安裝要求將機架、托輥進行組裝，機尾緩沖托輥段按標(biāo)志進行組裝。⑶、依照皮帶機中心線，對皮帶機架進行找正。3、安裝質(zhì)量要求⑴、皮帶機中心線直線度全長誤差不高出 50mm，并應(yīng)保證在任意25米長度內(nèi)的誤差不大于5mm。⑵、中間架支腿（H架）對基礎(chǔ)面的不垂直度不應(yīng)高出 3%。。⑶、中間架接頭處左右高低的偏移量均不應(yīng)高出1mm，同一橫截面內(nèi)中間架相對標(biāo)高不高出2%°。⑷、托輥上表面應(yīng)在位于同一平面上也許在一個公共半徑的弧面上，相鄰三組托輥的高低差不大于 2mm。㈢通用部分的安裝1、墊鐵墊鐵資料為一般碳素鋼（A3或45#）；斜墊鐵與平墊鐵應(yīng)配合使用，型號對付應(yīng)。斜鐵成對使用，其斜度不大于1/25，粗糙度12.5。每一組墊鐵的層數(shù)不應(yīng)高出三層（斜鐵成對使用視為一層），并應(yīng)在找正后，將各墊鐵相互焊牢?；A(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)均勻安裝墊鐵，相鄰兩墊鐵組之間的距離不大于600mm，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，已湊近基礎(chǔ)螺栓。設(shè)施找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)施邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10—30mm,斜墊鐵應(yīng)露出10—50mm。2、基礎(chǔ)螺栓⑴、螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母 1—3個螺距。⑵、螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)施間的接觸性優(yōu)異。⑶、基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底與孔壁。⑷、基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清初干凈， 但螺紋部分應(yīng)涂油脂。⑸、擰緊螺栓時，應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度的 75%今后進行。3、二次灌漿⑴、設(shè)施安裝前，混凝土二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，以放置墊鐵，墊鐵應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸優(yōu)異，并在灌漿前用水沖干凈。⑵）、灌漿前，必定搗固密實，基礎(chǔ)螺栓嚴禁產(chǎn)生傾斜。⑶、二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度高一級。㈣滾筒的安裝1、組裝底盤、連接底座，緊固全部螺栓，基礎(chǔ)螺栓吻合基本要求，墊鐵必定墊穩(wěn)，墊實吻合要求。2、各滾筒中心線與膠帶中心線的垂直公差不得大于 1/1000；滾筒寬度TOC\o"1-5"\h\z中心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不高出 2mm。3、傳動滾筒中心線與減速機輸出軸中心線的同軸度不得大于毫米。4、滾筒軸線與水平面的平行度公差不大于 1/1000.5、滾筒、托輥與輸送機要對中，其對稱公差值不大于 2mm，機架中心線與輸送機中心線重合，誤差不得高出 3/1000。㈤電動機的安裝1、電機與聯(lián)軸器的安裝應(yīng)滿足以下要求：⑴、聯(lián)軸器的徑向位移不得高出 。⑵、聯(lián)軸器的傾斜不得高出 1.0%。。⑶、聯(lián)軸器的端面縫隙為5mm?4mm。㈥機尾滾筒的安裝1、安裝前的檢查⑴、核對機架與托輥的數(shù)量及裝置尺寸吻合安裝圖紙要求。⑵、對于機尾加密的緩沖托輥及機架也應(yīng)做好標(biāo)志。⑶、將托輥及機架進行試裝置。⑷、上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈便。⑸、機尾滾筒及張緊車應(yīng)與設(shè)計規(guī)格、型號吻合。2、安裝⑴、將機尾皮帶機架及上、下托輥沿皮帶巷擺放。⑵、依照安裝要求將機架、托輥進行組裝，機尾緩沖托輥段按標(biāo)志進行組裝。⑶、依照皮帶機中心線，對皮帶機尾架進行找正后，將機尾滾筒布置在機尾架上。3、安裝質(zhì)量要求與機道機架、托輥及滾筒的安裝標(biāo)準一致㈦強力皮帶的硫化、下放1、硫化、下放前的檢查及準備⑴、檢查強力皮帶的型號、規(guī)格可否與設(shè)計吻合。⑵、檢查強力皮帶可否有變形、開膠等現(xiàn)象，確認其阻燃證明及檢測報告。⑶、強力皮帶所實用專用車進行裝車下井。2、強力皮帶的硫化、下放⑴、第一在井口將皮帶成捆吊放在皮帶轉(zhuǎn)盤專用架上，將轉(zhuǎn)盤專用架固定在皮帶機頭地址的鋼軌上。⑵、皮帶一頭穿過驅(qū)動滾筒后從上皮帶往下敷設(shè)，在機頭地址設(shè)兩組緊固卡子，防范皮帶下滑過快。⑶、每敷設(shè)完一根，在機頭地址將皮帶接頭硫化后連續(xù)敷設(shè)，直至皮帶敷設(shè)至皮帶機尾地址。⑷、上皮帶敷設(shè)達成后，將皮帶穿過皮帶架后，敷設(shè)底皮帶，底皮帶敷設(shè)至皮帶機尾后，將上下皮帶剝出鋼絲繩芯，用繩卡子將兩個皮帶接頭卡緊。⑸、開動皮帶，將機尾的皮帶接頭開至主井上車場所點，在上車場所點進行硫化熱補。3、硫化接頭施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準⑴、按《機電設(shè)施圓滿標(biāo)準》、《機電設(shè)施檢修標(biāo)準》的要求進行施工。

⑵、膠帶接頭搭接長度1.3米，膠帶頭鋼絲繩剝清要干凈，鋼繩不得有斷根和斷絲現(xiàn)象，剝清后的鋼絲繩要放在干燥干凈的地方或用塑料布包裹起來。⑶、膠帶接頭找正時，應(yīng)在兩邊膠帶上每隔 1米以上找出一此中⑷、膠帶接頭鋼絲繩要用遍，同時也將覆蓋膠與芯膠用鋪在硫化板上。同時通電加熱到心點，每邊找三此中心點，用線繩拉直看可否在一條直線上，用粉筆標(biāo)出中心線，并將膠帶固定牢固。⑷、膠帶接頭鋼絲繩要用遍，同時也將覆蓋膠與芯膠用鋪在硫化板上。同時通電加熱到120#汽油清理很多于3遍，并涂膠漿3120#汽油清理干凈，并涂膠漿 3遍后平45度后停電，進行潤濕空氣除掉。⑸、上覆蓋膠與芯膠鋪完后必然要將芯膠覆蓋膠里的空氣消除徹底。⑹、緊硫化板時要先把硫化板的四角擰緊，再從里邊向外緊。硫

化板緊固后，開始用水壓泵向水包內(nèi)打壓至 1Mpa后通電加溫，待溫度上升到100度時停電，再用水壓泵向水包內(nèi)打壓至 1.8Mpa，，然后再通電加溫，待加熱溫度達到 145度后，開始在145度上保溫（1mm/2分鐘）即60分鐘后停止加溫。當(dāng)溫度降至70度以下后方可拆硫化板。⑺、膠帶硫化無凝結(jié)、無氣泡，表面圓滑。膠帶運轉(zhuǎn)方向㈧電氣設(shè)施的安裝1、安裝前的檢查⑴、檢查各控制開關(guān)及控制箱、保護裝置部件的型號規(guī)格可否與設(shè)計吻合。⑵、控制機及開關(guān)內(nèi)插頭有無變形，操作機構(gòu)、指示儀表和信號燈、繼電器、互感器、控制變壓器和熔斷器等有無傷害和腐化，操作部分可否靈便，分、合閘指示及閉鎖可否正確、可靠，檢查完后，應(yīng)將缺損的零部件進行更換、更正和調(diào)整。⑶、皮帶機隨機保護裝置應(yīng)與設(shè)計吻合，且與主機相般配。⑷、各種供電電纜及控制線應(yīng)與設(shè)計型號、規(guī)格吻合。⑸、檢查達成后，應(yīng)將開關(guān)及控制機內(nèi)外打掃干凈。2、安裝⑴、將控制機、開關(guān)等按設(shè)施部署圖擺放。⑵）、按供電原理圖將開關(guān)的引出線和引入線接好，并將電纜進行整掛。⑶、按控制原理圖將控制機及保護裝置的控制線接好，接線應(yīng)正確、牢固。⑷、將接地線接到開關(guān)柜外殼上。3、安裝質(zhì)量要求⑴、開關(guān)與電纜的連接重要密，連接螺栓的墊圈及防松裝置齊全，電纜固定可靠，芯線絕緣優(yōu)異，長度合適，排列整齊，電纜頭應(yīng)密封正確，接線室內(nèi)干凈無雜物，芯線排列整齊，壓接正確：零線接到接地裝置的線段應(yīng)固定可靠。⑵、開關(guān)安裝地址正確，放置平穩(wěn)：接觸器動作靈便，消弧趙無破壞，觸頭表面圓滑，接觸優(yōu)異。⑶、絕緣遙測：供電部分用1000V搖表不低于5MQ,操作部分用500V搖表不低于1MQ。⑷、防爆面應(yīng)完滿無銹，結(jié)合面吻合規(guī)定，閉鎖裝置齊全、可靠，防銹措施優(yōu)異。⑸、開關(guān)喇叭口應(yīng)吻合以下規(guī)定：有電纜出入者，螺栓應(yīng)齊全堅固，且有合格的密封圈，其內(nèi)徑等與電纜的公稱外徑，公差士1mm，外徑與進線裝置內(nèi)徑相差不大于 2mm；無電纜出線者，應(yīng)有密封圈及厚2mm以上的鋼板堵死，并有喇叭嘴或螺母壓緊，擋板應(yīng)置于密封圈之外，擋板與進引裝置內(nèi)徑差不大于2mm，電器導(dǎo)電接觸面和電纜接頭接觸優(yōu)異。⑹、開關(guān)接線室內(nèi)接線應(yīng)符《圓滿標(biāo)準》要求。⑺、試送電三次：分、合及換向靈便可靠。⑻、按設(shè)計要求對開關(guān)進行整定，并進行試驗。4、其他電器輔助設(shè)施的安裝⑴、接地裝置的安裝：接地扁鐵的尺寸必定吻合設(shè)計要求，早先進行鍍金辦理，扁鐵間的搭接采用M12螺栓，并壓實，接地極采用面積不低于0.6mm2，厚度不低于4mm的鍍鋅鐵板，并與接地扁鐵焊接。接地電阻不超2Q。⑵、電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前必定使用相應(yīng)的搖表進行絕緣遙測，供電電纜用1000V搖表，控制電纜用500V搖表，絕緣值吻合要求：敷設(shè)電纜時截取電纜的長度應(yīng)與本質(zhì)距離為準，依照先里后外，先下后上的序次敷設(shè)電纜，在兩端掛好標(biāo)志牌，電纜波折半徑應(yīng)大于電纜直徑的20倍；電纜在電纜溝懸掛整齊，標(biāo)志清楚。⑶、照明燈及電纜部署的要雅觀，光輝要充足。㈨給煤機和漏斗的安裝1、安裝前的檢查⑴、校正煤倉和漏斗方口子尺寸，以及與皮帶中心線可否一致。⑵、檢查給煤機平臺可否牢固可靠。煤倉內(nèi)可否有滲水或漲幫現(xiàn)象。2、安裝⑴、蓬嚴煤倉上口，按專人看守。⑵、將給煤機機身用螺栓與煤倉漏斗的下方口連接。⑶、依次吊裝連接給煤機或漏斗各組件。⑷、安裝結(jié)束，經(jīng)檢查無誤后試運轉(zhuǎn)。3、安裝質(zhì)量要求⑴、各部位連接牢固可靠，皮帶機中心線與給煤機或漏斗給料口中心線一致。⑵、給煤機各托輥、滾筒運轉(zhuǎn)無異音和明顯振動，曲拐轉(zhuǎn)動靈便、擋煤板無漏煤現(xiàn)象。八、施工安全措施1、施工前必定由施工負責(zé)人召動工前會，詳盡工作安排到人，并指定該項工作負責(zé)人、安全負責(zé)人和施工人員。各施工人員要安全簽字，認識施工內(nèi)容和各自的職責(zé)，在施工過程中全部人員要遵照施工負責(zé)人的一致指揮，嚴格依照以下安全舉措施工。2、井上、下使用手拉葫蘆起吊設(shè)施及物料必定嚴格執(zhí)行以下規(guī)定。3、起重用的手拉葫蘆、千斤頂、鋼絲繩、卡子、保險繩等設(shè)施、工具，必定由施工負責(zé)人施工從前仔細檢查，不合格嚴禁使用。新領(lǐng)取的起吊設(shè)施必定先進行試吊，確認合格后方可使用。4、多人吊拉起重時，由施工負責(zé)人一致指揮， 由監(jiān)護人安全監(jiān)護，全過程要一致信號，一致行動。起吊物件時，非工作人員嚴禁進入現(xiàn)場。起吊過程中，嚴禁人員在起吊重物下方或重物有運轉(zhuǎn)趨勢的方向上工作或停留；嚴禁用人體重量來平衡被吊重物；嚴禁用手或其他物件校正已被重物漲緊的吊繩、吊具；嚴禁站在起吊重物上面起拉工作。5、使用千斤頂前，必定檢查其有無傷害、泄漏、油量可否充足。在使用時注意、平穩(wěn)、直立、且不得傾斜、頂住物件的突出平展部位，且在頂蓋和重物間加墊木塊，省得頂傷或頂壞物件。起高重物時，必須在重物下隨起高，隨加墊木垛，以防范傾倒或千斤頂失靈發(fā)惹禍故。千斤頂?shù)氖褂貌坏酶叱鲢懪埔?guī)定的行程和額定載荷量。嚴禁千斤頂在無人照料或長遠連續(xù)負荷下使用。下放時應(yīng)慢慢的有節(jié)奏的下降，同時逐漸抽出墊木。嚴禁一下子把油閥打開，省得發(fā)買賣外事故。6、登高作業(yè)人員，必定佩帶合格保險繩，每端必定要系牢，并由施工負責(zé)人仔細檢查無誤后方準進行登高，施工人員應(yīng)隨時注意相互當(dāng)合，所用工具應(yīng)拴保險繩，傳達工具部件時，要用工具袋傳達，嚴禁拋扔工具。7、吊運滾筒、電機等大件時，必定保證平穩(wěn)，起吊中心與重物重心一致，嚴禁斜吊，防范傾斜或傾倒。8、多人抬運重物時，人均載重不得高出 30公斤，抬運人員要統(tǒng)一信號、一致行動，嚴禁拋扔。若遇低矮、狹窄地址時，必定先發(fā)出信號，并設(shè)專人監(jiān)護。若是是上、下山運輸時，要用繩索將物料溜住，防范物料下滑、滾落。9、使用棕繩拴拉大型部件時，必定用安裝扣，省得物件滑滾。嚴禁采用打滾、翻跟頭的方法搬運設(shè)施，省得設(shè)施變形或破壞。拉運中要特別注意，防范物件尖銳邊棱對繩套的傷害。在保存上要注意不受熱、不受潮、不與酸、堿、油、漆等腐化性的物件相接觸。10、人力推車時必定嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：⑴、推車時，每人只準推一輛車，同向推車間隔距離；在軌道坡度小于或等于5%時，不得小于30米。⑵、巷道坡度大于7%。時，嚴禁人力推車。⑶、在推車至大街時，必定注意大街內(nèi)有無其他車輛經(jīng)過。推車行至道口、峒室口、彎道、道岔或有強烈噪音地段時，必定先發(fā)出信號，確認能夠進行推車時，方許進行。⑷、推車人必定戴好礦燈，在照明不足的地段，應(yīng)將燈掛在礦車行進方向的前端。⑸、推車時一準時辰注意前面，在開始推車、停車、從坡度較大處向下推車、礦車掉道等情況，推車人都要及時發(fā)出信號。⑹、在有小坡度軌道上停車，必定用木楔把礦車穩(wěn)住，并支好擋車設(shè)施，防范其沿軌道下滑。11、使用絞車提升和機道內(nèi)運輸安裝機架、懸掛件、托輥、中間架等物料時嚴格執(zhí)行以下安全措施：⑴、絞車司機、信號把鉤工必定持證上崗，并嚴格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴禁無證人員進行操作。⑵、使用絞車時由施工負責(zé)人和絞車司機檢查絞車、鋼絲繩、制動裝置、信號裝置、安全設(shè)施等進行安全檢查，當(dāng)絞車固定不牢固、不圓滿、鋼絲繩不吻合規(guī)定、信號不矯捷時，嚴禁使用。⑶、必定按規(guī)定使用合格大銷子和環(huán)， 防熱銷礦車要使用防熱銷。⑷、信號把鉤工每次發(fā)信號前，必定仔細檢查礦車的連接和裝載情況，不吻合規(guī)定嚴禁發(fā)送信號，必定使用好保險繩、擋車器、防跑車器等安全設(shè)施，信號把鉤工要待全部施工人員處在安全地址（閃避所）后，方許發(fā)出開車信號。提升時親近注意車輛運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常馬上發(fā)送停機信號。⑸、絞車司機必定嚴格按信號進行開停車，信號不清、不明確時，嚴禁開車。絞車司機在操作過程中，要兩手不離操作手把，嚴禁放飛車。⑹、礦車掉道后，嚴禁用絞車硬拉復(fù)軌。辦理礦車掉道時，必定由施工負責(zé)人一致指揮，應(yīng)用撬棍將礦車撬起后，在礦車輪下塞墊木板，逐漸將礦車起高到合適地址時，將礦車用撬棍撥至道上，捺道人員必定在安全縫隙較大的一側(cè)，嚴禁站在礦車兩側(cè)和下方。⑺、在機道內(nèi)分段卸皮帶機架、托輥時，必定采用自上而下的方式分段卸料，不得平行作業(yè)。提升機道上下車場安專人站崗嚴禁其他任何人員進入機道和在皮帶機道下車場施工或停留，卸料人員必定提前到達卸料地址處，并進入周邊的閃避峒室；當(dāng)車輛到達指定地址時，信號工及時打點停機，當(dāng)車輛停穩(wěn)后，方準卸車。卸料人員及信號工不得在車輛下方卸料或停留。卸料時嚴禁拋扔，卸完部分物料后，需開動絞車連續(xù)向下運轉(zhuǎn)時，卸料人員及信號工必定在閃避桐室內(nèi)聯(lián)系司機發(fā)送信號。物料卸完后，全部人員必定進入閃避峒室后，方準聯(lián)系司機開車。⑻、在機道內(nèi)安裝中間架、槽鋼、支腿橫梁、托輥時，如分兩組人員工作時，施工中間需加防矸網(wǎng)，以防托輥物料下滑傷人。人員施工時，必定腳底站穩(wěn)，抬槽鋼支腿橫梁時必定兩人配合，抓牢物件。12、硫化膠帶接頭時必定嚴格執(zhí)行以下措施⑴、由施工負責(zé)人落實好硫化接頭用的膠料以及其他隸屬工具和資料（如汽油、膠糊、海棉、毛刷、電刷、刀具、螺栓等）。并對硫化板、水包、水壓泵、溫控箱、壓杠及安全設(shè)施進行檢查測試保證圓滿。⑵、錄k清皮帶鋼絲繩的施工人員，必定注意在刀具運轉(zhuǎn)方向上嚴禁有人，防范刀具劃傷他人，刀具在運送和不使用期間，必定裝入袋內(nèi)，嚴禁拋扔刀具。⑶、硫化膠帶接頭，加熱溫度145度，壓力1.5Mpa,保溫60分鐘以上.待溫度降至70度以下時，方可拆掉硫化機.抬運硫化機設(shè)施時，施工人員要一致信號，一致行動,配合協(xié)調(diào)一致，嚴禁拋扔備品配件。⑷、任何人不得在皮帶上行走或施工.多人抬重物時，要一致信號，一致指揮，一致行動,協(xié)分派合。⑸、硫化機的拆、接火及停送電，由專職電工負責(zé)達成，嚴格執(zhí)行“停送電制度”，嚴禁帶電搬動硫化機設(shè)施，嚴禁出現(xiàn)明接頭。⑹、用鏨子截斷鋼繩芯時，拿鏨子人員在截繩時不得臉向截繩處要佩帶防范眼鏡，防范斷繩崩入眼中，在截繩時嚴禁任何人員在大錘運轉(zhuǎn)方向停留或施工。13、給煤機和漏斗安裝必定嚴格執(zhí)行以下措施⑴、施工前,拉空漏斗煤倉,在煤倉內(nèi)放震動炮,爾后再放空漏斗，防范施工過程中煤炭掉落傷人。⑵、放炮前，遵照放炮員一致指揮，人員躲在危險距離之外，且在煤倉上下口嚴格執(zhí)行封閉管理制度，安全范圍之外安排專人拉警戒線站崗，嚴禁人員通行。嚴禁在給煤機周圍停留。⑶、施工過程中，人員嚴禁站在漏斗出煤口，防范浮煤掉落涌出傷人。⑷、人員站在皮帶上施工時，腳下要站穩(wěn)站牢，防范滑倒傷人。⑸、給煤機掉頭時，使用合格的起吊點、手拉葫蘆。起拉吊運嚴格執(zhí)行本措施中各項規(guī)定。⑹、施工過程中需要燒焊時，必定嚴格按燒焊舉措施工。⑺、調(diào)整給煤機出口應(yīng)與皮帶運轉(zhuǎn)方向相對，角度合格，恢復(fù)給煤機的供電、空開給煤機試機，觀察給煤機運轉(zhuǎn)可否正常。⑻、由施工負責(zé)人通知看護漏斗口人員撤掉警戒線。14、電氣設(shè)施安裝嚴格執(zhí)行以下措施⑴、嚴格執(zhí)行停送電制度和監(jiān)護制度。⑵）、嚴禁帶電作業(yè)。⑶）、高壓停送電必定執(zhí)行工作票、操作票制度，操作時操作人員必定戴絕緣手套。穿絕緣靴或站在絕緣平臺上。停電后，要在開關(guān)或倒閘操作機構(gòu)上懸掛“有人工作嚴禁送電”標(biāo)志牌，并經(jīng)驗電、放電、加裝接地線后，方準工作。⑷、操作低壓電氣設(shè)施，必定停止上一級控制開關(guān)，打閉鎖掛停電牌或安專人看守，停電后必定使用相應(yīng)電壓等級的合格驗電筆在電源三相兩端分別驗電、放電。⑸、所使用的高低壓驗電筆必定經(jīng)過試驗合格后方準使用。15、井下電氣焊操作，必定嚴格執(zhí)行井下燒焊審批措施。九、施工人員簽字：I 手拉葫蘆使用規(guī)范一、起吊作業(yè)工具的選擇.手拉葫蘆使用前，必定仔細檢查手拉葫蘆的起吊鉤、起吊鏈、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)靈便，制動器應(yīng)可靠，檢查手拉葫蘆的鏈輪護罩可否圓滿，手鏈條可否圓滿，保證手拉葫蘆附件齊全，不倒