工單結單管控流程第1頁/共6頁工單結單管控流程圖項目部門作業(yè)動作計劃跟單打包站生產(chǎn)線OQC1.計劃跟單開出生產(chǎn)任務單。2.打包站依照生產(chǎn)任務單打印出外箱標簽3.生產(chǎn)線依照生產(chǎn)任務單生產(chǎn)，并按照外箱標簽標注數(shù)量送檢產(chǎn)品到OQC。4.OQC以標示卡及外箱標簽對產(chǎn)品進行核對，并在外箱標簽上蓋章。5.打包人員再次核對外箱標簽并執(zhí)行打包動作

6.數(shù)據(jù)統(tǒng)計后，匯報至計劃跟單。134okNGokNG526第2頁/共6頁各站作業(yè)動作及管控點1計劃跟單：提前將生產(chǎn)任務單發(fā)至相關單位（打包、倉庫、配料、噴碼、品質、生產(chǎn)）各站接收到生產(chǎn)任務單時，需第一時間確認生產(chǎn)信息是否清楚，是否有看不清、無法辨識等不確定因素存在。打包站：依照最新生產(chǎn)任務單打印出貨外箱標簽，依照每個bin級之整箱及尾箱數(shù)量進行打印，不可有多打，打錯，少打打印出來后，將該bin級外箱標簽放入易拉袋中（產(chǎn)線透鏡使用完后，將易拉袋回收備用），并在登記表中登記，單獨放置后，待產(chǎn)線簽字后領取。標簽打印出來后，必須放置于固定位置，并第一時間進行登記，產(chǎn)線領取時，必須有責任人簽字，簽字前必須確認數(shù)量是否正確。數(shù)量無誤后，方可簽字領取。第3頁/共6頁各站作業(yè)動作及管控點2生產(chǎn)：產(chǎn)線在領料時，針對正常物料（燈珠、透鏡、PCB）領取后，增加到打包站領取外箱包裝標簽動作，并有如下注意事項：領取外箱包裝標簽時，注意標簽內(nèi)容是否有誤，標簽數(shù)量是否足夠，標簽對應尾數(shù)是否足量。如有短少，則第一時間提出產(chǎn)線在生產(chǎn)時，需將該貼紙妥善保管（正常生產(chǎn)時，放于線尾固定放置盒中），并且將該標簽與產(chǎn)品狀態(tài)標示卡一同送檢至OQC處產(chǎn)線正常作業(yè)時，如有最終一箱結單，則可延遲送檢（一個bin最多延遲三天，三天內(nèi)必須結單），待結單動作完成后，則將最后一箱尾數(shù)送檢。最后一箱結單時，產(chǎn)品必須放置于指定位置，不允許隨處亂放，并且在該燈條上的標示卡中需填寫：時間（是哪一天放置的）機種（是哪一個機種）批量（是哪一個定單，批量多少、還有多少結單）責任人（是誰把這個尾數(shù)放置在這里的？）產(chǎn)線在生產(chǎn)時，必須每日關注當線品質狀況，以便利于結單每天生產(chǎn)時，領料、交接、當天生產(chǎn)結束、當前生產(chǎn)bin值結束四個時間點，需及時清點數(shù)量。產(chǎn)線生產(chǎn)時，如有外箱標簽需補打，則需填寫補打標簽申請單，最終審核人員為廠長以上職務。打包人員見單后方可補打，否則不于補打第4頁/共6頁各站作業(yè)動作及管控點3OQC：針對產(chǎn)線送檢燈條中之外箱標簽，增加確認動作，并在檢驗完成后，加蓋OQCpass章產(chǎn)線送檢數(shù)量與外箱標簽不一致者，以重缺判罰每天檢驗之不良品，當班OQC檢驗員負責完成追回，如有超過