工藝與設備變更管理第1頁/共50頁安全經(jīng)驗分享第2頁/共50頁課程目的明確實施工藝及設備變更的管理責任和管理要求。確保所有的變更能按照相關設計標準進行審查，對變更時所引入新的風險及隱患、都能加以識別、控制及預防。確保變更前、過程中和變更后符合HSE運行控制標準，與變更相關之文件得以及時更新。

透過課堂的學習與分享，讓學員能清楚知道如何進行有效率的變更管理的輔導，及輔導時的相關注意事項。第3頁/共50頁課程主要內(nèi)容變更的定義變更的審查變更的執(zhí)行及效果驗證推展變更管理的注意事項

第4頁/共50頁8人死亡1人重傷直接經(jīng)濟損失452.78萬元。(XX石化223事故)第5頁/共50頁聚乙烯裝置運行不正常，系統(tǒng)壓力升高，致使劣質(zhì)玻璃視鏡破裂，導致大量乙烯氣體噴出，溢出的乙烯又被引風機吸入沸騰床干燥器內(nèi)，與聚乙烯粉末、熱空氣形成爆炸混合物，達到爆炸極限，被粉末沸騰過程中產(chǎn)生的靜電火花引爆，發(fā)生了爆炸。兩塊不合格窗口玻璃惹的禍第6頁/共50頁視鏡的公稱壓力為2.5MPa根據(jù)解讀得到的DCS數(shù)據(jù)，視鏡實際上在0.5MPa時就破裂了不合格的供貨商，肇禍視鏡就是一個“三無”產(chǎn)品,視鏡沒有產(chǎn)品合格證，而只有一個檢驗單且開立假的產(chǎn)品合格證書。新線的操作規(guī)程也與實際工

藝不符，操作規(guī)程上規(guī)定干

燥系統(tǒng)采用氮氣法，而實際

上采用的是空氣法，增加了

氧含量,埋下了禍根視鏡沒有安裝打壓試驗記錄

調(diào)查發(fā)現(xiàn)第7頁/共50頁新線工藝是按老線工藝照搬過來的老線懸浮液接收罐的安全閥開啟壓力為0.3MPa，而新線的卻不知什么原因是0.58MPa。視鏡是在0.5MPa時破裂的化學工業(yè)部《壓力容器視鏡》設計要求，該標準規(guī)定：視鏡最大直徑為150mm，最大公稱壓力為0.8MPa。而設計部門擅自選擇直徑為200mm，公稱壓力為2.5MPa非標的視鏡調(diào)查發(fā)現(xiàn)第8頁/共50頁這起事故造成8人死亡，其中4人是臨時工，重傷的1人也是臨時工，還有1名臨時工受了輕傷。死亡的4名臨時工，是在裝置清掃衛(wèi)生的，是誰讓他們進裝置的，沒有人能講清楚聚乙烯新線的一名員工技術考核只得38分，在沒有進行再培訓考核的情況下，仍然可以上崗操作在風險分析時只是憑經(jīng)驗，對風險因素識別還不細致、不到位，存在漏項。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：變更管理,沒有切確執(zhí)行的結(jié)果第9頁/共50頁討論您認為哪些工作需要做變更管理？第10頁/共50頁工藝安全管理工藝的安全性數(shù)據(jù)工藝危害分析操作程序與安全操作實務工藝技術變更質(zhì)量保證啟用前安全檢查設備整合設備變更訓練與績效承包商事故調(diào)查人員變更管理緊急應變計劃稽察藉由良好的操作紀律追求卓越的營運技術設備人員領導階層的管理及承諾第11頁/共50頁用于以下生產(chǎn)作業(yè)過程中的工藝、設備變更。生產(chǎn)運行；檢維修作業(yè)；開、停工過程；技改、技措；新、改、擴建項目。(在原有的工藝或設備上)變更管理范圍第12頁/共50頁變更的定義符合上述適用范圍的，改變工藝流程、參數(shù)或設備等的活動，且需要相應改變工藝安全信息，如工藝流程圖、管線與儀表圖、設備數(shù)據(jù)表、報警和聯(lián)鎖設置值、操作程序等?？偠灾?，偏離已經(jīng)文件化的工作，就需考慮是否為變更！第13頁/共50頁a.工藝物料的改變（包括成分比例的變化）；b.工藝技術的變化；c.設備的改變或改進；d.工藝控制參數(shù)的改變（如報警設定值）；e.安全控制系統(tǒng)邏輯的改變；f.操作規(guī)程的改變；g.設備、原輔材料供貨商的改變；h.取樣和測試方法及頻率的改變；i.包裝規(guī)格的改變。變更管理范圍–（舉例）第14頁/共50頁變更的分類同類替換微小變更（一般變更）重大變更（工藝設備變更）緊急變更

（臨時變更）所有的變更必須按其特性和影響范圍進行正確的分類

第15頁/共50頁同類替換符合原設計規(guī)格的更換。（使用非原廠標準化的零配件）（A公司產(chǎn)零配件）（B公司產(chǎn)零配件）第16頁/共50頁微小變更（一般變更）影響較小，不造成任何工藝參數(shù)、設計參數(shù)等的改變，但又不是同類替換的變更，即“在現(xiàn)有設計范圍內(nèi)的改變”第17頁/共50頁重大變更（工藝設備變更）涉及工藝技術的改變或設施功能的變化、工藝參數(shù)改變（如壓力等級的改變，壓力報警值的設定等）的變更，即“超出現(xiàn)有設計范圍的變更”第18頁/共50頁緊急變更

（臨時變更）滿足緊急情況下，正常的變更流程方式無法執(zhí)行時的需求，如：在夜間，周末假日和一些不尋常的情況下,需要在48小時內(nèi)實施的工藝及設備變更。第19頁/共50頁變更的管理職責-同類替換設備擁有單位或維修單位，應建立設備同類替換清單，由設備維修主管批準后建檔列入管理。設備同類替換清單應定期更新。經(jīng)批準的同類替換項目，不需執(zhí)行變更管理程序。12of32第20頁/共50頁變更的申請變更目的變更的技術基礎（以清楚地闡述工藝技術如何修改,如危害物料、設備設計基礎、工藝設計基礎）。對相關職能部門的影響如：HSE、生產(chǎn)操作、檢維修、質(zhì)量、費用、工程技術、人事、法律法規(guī)等

變更的極限（時間期限和/或物料、數(shù)量、范圍）是否需要做PHA及PSSR相關的連帶變更（圖紙、規(guī)程、培訓及其他相關的工藝安全信息）變更申請時變更文件應考慮和闡述以下要點：第21頁/共50頁變更管理的審批變更的批準，應視變更影響范圍的大小，以及所需調(diào)配資源的多少來決定審批級別的高低。審批人應針對本部門職能專業(yè)，就變更所帶來的影響深入評價后才能批準。（審批過程vs.審批結(jié)果）變更核準人需在所有審批人的意見得到完成確認后，并對所有工藝安全管理要素已完滿涵蓋感到滿意后，才能授權批準執(zhí)行變更。

若無法明確分類變更級別時,應采用較嚴級別處理。

第22頁/共50頁技術與安全審查小組–（選項）視變更的復雜程度，若有需要變更批準人可以組建技術與安全審查小組審查：審查變更的技術可行性；識別和分析變更可能帶來的風險；提出防止或減弱風險的建議；提出變更需要的專項研究和分析；13of32第23頁/共50頁嚴格按照變更審批確定的內(nèi)容和范圍實施，并對變更過程實施跟蹤。涉及作業(yè)許可的，應按照《作業(yè)許可管理規(guī)范》要求辦理作業(yè)許可。涉及啟動前安全檢查或工藝危害分析時，應執(zhí)行相關規(guī)范。應確保變更涉及的所有工藝安全相關資料及操作規(guī)程都按《工藝安全信息管理規(guī)范》得到審查、修改或更新。變更的實施第24頁/共50頁變更的工藝、設備在運行前，應對影響或涉及的相關人員進行宣貫或溝通，包括：

變更所在區(qū)域的人員；

變更管理涉及的人員；

相關的直線組織管理人員；

承包商、供應商人員；

外來人員；

相鄰裝置（單位）或社區(qū)的人員；

其他相關的人員。變更的實施-培訓、溝通第25頁/共50頁變更的效果驗證當變更執(zhí)行完成后，應依變更的范圍及試驗的期限內(nèi)觀察變更的效果。若變更效果無法達成預期效果，則應終止變更并回復原狀。如能滿足期望，則需填寫變更完結(jié)通知成為永久變更，并將變更效果驗證及結(jié)論詳述于通知內(nèi)。第26頁/共50頁緊急變更在夜間，周末假日和一些不尋常的情況下,需要在48小時內(nèi)實施的工藝及設備變更,得申請緊急變更。緊急變更申請必須先獲取部門主管,HSE代表,公司主管領導口頭核準及授權后,并填寫緊急變更審批表,方可執(zhí)行變更(附錄4)變更完成后,緊急變更之提案人應將該緊急變更補以書面之變更審批表送給相關人員查核規(guī)檔。緊急變更的期限為1個月，期限屆滿前應將變更回復原狀，否則應申請正式的變更。19of32第27頁/共50頁變更完結(jié)記錄管理所有工藝技術信息都已更新。臨時變更的后續(xù)工作已經(jīng)完成或還原從前狀況。試驗結(jié)果已記錄在案。最終、完備的變更管理文件記錄，遵循公司記錄和資訊管理規(guī)定予以保存。變更文件將在工藝整個使用期內(nèi)保存并得到維護。

第28頁/共50頁變更管理流程變更申請同類替換重大變更微小變更緊急變更跟蹤、驗證實施變更審批確認不執(zhí)行是否是永久變更恢復原狀PSSR

、溝通培訓文件歸檔同意不同意(口頭)否第29頁/共50頁審核工藝安全管理委員會應定期(年度)審閱具體的變更審批表的適應性、相關的工藝安全分析的質(zhì)量、變更管理的程序以及人員的培訓等。職能部門應每半年執(zhí)行一次變更管理的專項審核，確保相關規(guī)定能被有效遵守執(zhí)行。第30頁/共50頁工藝的變更第31頁/共50頁工藝的變更第32頁/共50頁工藝的變更第33頁/共50頁工藝及設備的變更第34頁/共50頁設備的變更第35頁/共50頁設備的變更第36頁/共50頁緊急變更第37頁/共50頁討論您認為你們單位目前的變更管理存在哪些不足？第38頁/共50頁造成8人死亡1人重傷，59人輕傷，直接經(jīng)濟損失為6908萬元。引發(fā)了松花江重大水污染事件(約80噸苯系物)(XX雙苯廠苯胺二車間爆炸事故)22of32第39頁/共50頁苯胺工藝流程簡圖硝化鍋硝酸苯硫酸V101A/B粗硝基苯罐E102硝基苯預熱器苯去硝化單元硝基苯初餾塔T101T102硝基苯精餾塔粗苯胺裝槽車F101V105硝化單元硝基苯精制單元加氫還原單元苯胺反應器氫氣P：0.07－0.074MPaP：0.075－0.10MPa塔頂冷凝回流事故經(jīng)過23of32第40頁/共50頁2005年11月13日，因苯胺二車間硝基苯精餾塔塔釜蒸發(fā)量不足、循環(huán)不順暢替休假內(nèi)操頂崗操作的二班班長組織停硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔進料，排放硝基苯精餾塔塔釜殘液，降低塔釜液位。在進行排殘液操作時，沒有按照規(guī)程要求先關閉硝基苯進料預熱器加熱蒸汽閥，錯誤地先停止了硝基苯初餾塔進料,導致進料溫度在15分鐘時間內(nèi)升高到150℃量程上限。班長回到控制室發(fā)現(xiàn)超溫，關閉了硝基苯進料預熱器蒸汽閥，硝基苯初餾塔進料溫度開始下降至正常值。事故經(jīng)過24of32第41頁/共50頁在組織T101進料時，再一次錯誤操作，沒有按照“先冷后熱”的原則進行操作，而是先開啟進料預熱器的加熱蒸汽閥，7分鐘后，進料預熱器溫度再次超過150℃量程上限。當啟動了硝基苯初餾塔進料泵,溫度較低的26℃粗硝基苯進入超溫的進料預熱器后，由于溫差較大，加之物料急劇氣化，造成預熱器及進料管線法蘭松動，導致系統(tǒng)密封不嚴，空氣被吸入到系統(tǒng)內(nèi)，與T101塔內(nèi)可燃氣體形成爆炸性氣體混合物，引發(fā)硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔相繼發(fā)生爆炸。事故經(jīng)過25of32第42頁/共50頁沒按操作規(guī)程(進料-先冷后熱,停止進料/排殘液-先關加熱器再排殘液)頂崗操作憑經(jīng)驗操作超溫，未監(jiān)盤缺少超溫報警設施調(diào)查發(fā)現(xiàn)：26of32第43頁/共50頁對于超溫可能帶來的嚴重

后果，規(guī)程沒有明確員工缺乏參加培訓、提高

技能的積極性生產(chǎn)經(jīng)營管理工作的超常規(guī)

施工、檢修期限一壓再壓，

裝置該預知檢維修的不修，

帶病運行.調(diào)查發(fā)現(xiàn)：27of32第44頁/共50頁宣貫培訓MOC專項審核考評MOC的執(zhí)行激勵MOC辦法的制定完善MOC辦法的制定完善宣貫培訓MOC辦法的制定完善MOC的執(zhí)行宣貫培訓MOC辦法的制定完善MOC專項審核MOC的執(zhí)行宣貫培訓MOC辦法的制定完善考評MOC專項審核MOC的執(zhí)行宣貫培訓MOC辦法的制定完善變更管理的輔導步驟…PDCA的原則第45頁/共50頁一般存在的問題在現(xiàn)有的技改技措管理程序中雖有變更的分類但沒有緊急變更及同類替換的規(guī)定