蒸汽吹管操作措施1.調(diào)試目的1.1校核汽輪機(jī)及鍋爐在規(guī)定工況下的熱力參數(shù)是否符合制造廠設(shè)計要求。1.2實(shí)際校驗汽輪機(jī)的啟動、自動控制以及輔助設(shè)備、系統(tǒng)子控制的性能，其中包括邏輯、聯(lián)鎖、定值參數(shù)等的合理性，必要時進(jìn)行現(xiàn)場修改以滿足汽輪機(jī)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。1.3全面監(jiān)測汽輪發(fā)電機(jī)軸系振動和必要的現(xiàn)場平衡，使之達(dá)到要求。1.4及早暴露設(shè)備及系統(tǒng)在設(shè)計、制造、安裝、生產(chǎn)等方面的問題，盡快得到處理。提高機(jī)組投產(chǎn)后安全、經(jīng)濟(jì)、滿發(fā)穩(wěn)定的水平。1.5根據(jù)要求鍋爐在不同主汽壓力下進(jìn)行洗硅,使鍋爐含硅量符合規(guī)程要求1.6保證機(jī)組達(dá)到優(yōu)良等級并達(dá)標(biāo)投產(chǎn)創(chuàng)一流2.編制依據(jù)2.1調(diào)試所提供的《#*汽輪機(jī)整套啟動調(diào)試措施》2.2調(diào)試所提供的《#*爐整套啟動調(diào)試措施》2.3

××電廠《××集控運(yùn)行規(guī)程》2.4

××電廠《××熱機(jī)系統(tǒng)圖》3.調(diào)試內(nèi)容:3.1對汽機(jī)主機(jī)及各循環(huán)系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)及設(shè)備在整組啟動、運(yùn)行中的技術(shù)指導(dǎo)。3.2鍋爐側(cè)所有主輔設(shè)備及系統(tǒng)。3.3汽輪發(fā)電機(jī)軸系振動檢查。3.4調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試試驗.3.5自動和半自動啟動試驗3.6冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)啟動試驗3.7順流和逆流方式啟動試驗3.8部分（PA）和全周（FA）進(jìn)汽方式的切換試驗3.9汽輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗4調(diào)試前應(yīng)具備的基本條件4.1化水系統(tǒng)沖洗并可加藥，凝水精處理裝置能提供足夠的合格除鹽水。4.2發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)及氫氣系統(tǒng)投用。4.3潤滑油、抗燃油(EH)、密封油、潤滑油凈化系統(tǒng)調(diào)試完畢，油質(zhì)合格。4.4軸封、真空系統(tǒng)嚴(yán)密無泄漏,真空泵調(diào)試完畢.4.5循環(huán)水(膠球清洗)、開式水、閉式水、凝結(jié)水及其補(bǔ)給水系統(tǒng)投用。4.6除氧器及給水(包括電動給水泵和小機(jī)及汽動給水泵)系統(tǒng)、高壓加熱器系統(tǒng)投用。4.7廠用氣及儀用氣系統(tǒng)投用。4.8輔汽（包括爐側(cè)輔汽系統(tǒng)的各閥門）系統(tǒng)投用。4.9鍋爐汽水系統(tǒng)吹掃干凈并投用。4.10風(fēng)煙（暖風(fēng)器）系統(tǒng)，風(fēng)量標(biāo)定工作結(jié)束。4.11燃油、火檢冷卻風(fēng)及霧化蒸汽系統(tǒng)投用。4.12制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)調(diào)試完畢。4.13鍋爐疏放水及過、再熱器減溫水系統(tǒng)投用。4.14爐管泄漏檢測系統(tǒng)投用。4.15除灰除渣系統(tǒng)良好可用。4.16吹灰器系統(tǒng)投用。4.17高低旁及減溫水系統(tǒng)投用。4.18小機(jī)潤滑油及盤車投用。4.19消防(火災(zāi)保護(hù))系統(tǒng)投用。4.20工業(yè)水系統(tǒng)投用。4.21暖通系統(tǒng)投用。4.22負(fù)壓吸塵系統(tǒng)4.23汽包、主汽、冷再、熱再的安全閥已調(diào)試調(diào)整完畢，PCV閥可從集控室手動/自動操作。4.24凝汽器、除氧器、汽包、加熱器及各水箱水位計良好且已投用。4.25主機(jī)、小機(jī)及各抽汽管道疏水安裝完畢，并按規(guī)定開啟。4.26汽包水位監(jiān)視裝置,爐膛火焰電視系統(tǒng)良好且具備投入條件,煙溫探針良好可遠(yuǎn)方操作。4.27循坑、凝坑及廠房內(nèi)排污坑內(nèi)排污泵試轉(zhuǎn)正常、良好可用，爐側(cè)疏放水可隨時排出，廠外排水系統(tǒng)能正常使用，積水可隨時排走。4.28輸煤系統(tǒng)良好可用，有關(guān)煤倉已上滿煤。4.29檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)暢通，無卡澀或影響膨脹的雜物。4.30發(fā)電機(jī)、變壓器組及勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)4.31高、壓廠用電系統(tǒng)4.32UPS系統(tǒng),直流及保安電源(柴油發(fā)電機(jī))系統(tǒng)4.33控制、信號、繼電保護(hù)及自動化裝置4.34現(xiàn)場具有良好的通訊設(shè)施，正常及事故照明正常。各報警裝置試驗正常。4.35參加調(diào)試人員應(yīng)對設(shè)備系統(tǒng)熟悉，并經(jīng)過上崗考試合格。4.36爐膛，煙、風(fēng)道均已完全封閉，各人孔門，檢查孔及閥門已關(guān)閉。4.37各轉(zhuǎn)動設(shè)備的軸承和有關(guān)潤滑部件、油質(zhì)合格，油位符合要求。本體及管道保溫良好，符合火電工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.38備好記錄表格、秒表，靶板和石棉手套等。4.39相關(guān)專業(yè)、系統(tǒng)應(yīng)具備的條件：4.39.1熱工專業(yè)相關(guān)的溫度、壓力、水位、流量、氧量、振動等表計、變送器及測點(diǎn)的安裝調(diào)試已結(jié)束，電源投入正常，各儀表已投入運(yùn)行，信號可在DCS上正確顯示，且就地指示與遠(yuǎn)方指示一致。爐膛壓力、汽包水位、凝汽器水位、除氧器水位、燃油流量/壓力、一、二次風(fēng)流量及汽溫控制等自動控制裝置已調(diào)試合格并能投入。4.39.2與調(diào)試有關(guān)的各閥門及臨時電動門開關(guān)試驗靈活,方向正確,可在DCS上手動操作,就地開度指示與DCS上顯示一致,電源、氣源已送上。4.39.3所有動力輔機(jī)電流、線圈溫度等均可在DCS上正確顯示。4.39.4集控室聲光,音響報警系統(tǒng)已經(jīng)試驗合格并投入運(yùn)行。4.39.5熱控DCS,大、小機(jī)MARK-V系統(tǒng)，已調(diào)試結(jié)束，驗收合格。4.39.6電除塵調(diào)試結(jié)束，驗收合格。4.39.7聲波檢漏系統(tǒng)投入4.40機(jī)組大聯(lián)鎖及系統(tǒng)設(shè)定值完成。4.41鍋爐啟動前必須接到值長的命令后方可進(jìn)行,值長接受指揮部的命令。4.42單元長接到機(jī)組啟動命令后，應(yīng)檢查所有影響機(jī)組啟動的熱機(jī)、電氣工作票均已收回，且符合啟動條件，通知各專業(yè)及有關(guān)崗位做好啟動前的準(zhǔn)備工作。4.43各崗位應(yīng)將檢查情況向單元長匯報，單元長將檢查情況向值長匯報，并將檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷通知有關(guān)部門，在影響機(jī)組啟動的缺陷消除前，不準(zhǔn)點(diǎn)火啟動。4.44值班員填寫啟動操作票，經(jīng)單元長、值長批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。5.調(diào)試步驟：5.1整套聯(lián)合啟動調(diào)試分四個階段進(jìn)行第一階段:空負(fù)荷調(diào)試第二階段:初負(fù)荷調(diào)試第三階段：帶滿負(fù)荷調(diào)試第四階段:168小時試運(yùn)5.2啟動狀態(tài)劃分:狀態(tài)溫度冷態(tài)汽機(jī)高壓缸第一級內(nèi)壁金屬溫度<149℃或停機(jī)5天以上溫態(tài)汽機(jī)高壓缸第一級內(nèi)壁金屬溫度>149℃,<371℃熱態(tài)汽機(jī)高壓缸第一級內(nèi)壁金屬溫度>371℃,或停機(jī)24小時6.第一階段(冷態(tài)啟動進(jìn)行空負(fù)荷試驗)6.1啟動前檢查機(jī)、爐、電各系統(tǒng)無禁止啟動條件發(fā)生6.2檢查#03、#04啟備變運(yùn)行正常，各6Kv母線、400v母線、機(jī)爐側(cè)車間盤送電，動力直流、控制直流，UPS母線電壓正常6.3檢查發(fā)電機(jī)、變壓器組回路安全措施已拆除，發(fā)變組按操作票恢復(fù)備用6.4確認(rèn)化學(xué)、灰水、燃料各專業(yè)已達(dá)備用條件，工業(yè)水、消防水投入，工業(yè)水母管壓力>0.5MPa6.5投入壓縮空氣系統(tǒng)送上各空壓機(jī)動力、控制電源，控制氣源，冷卻水源，將欲啟動空壓機(jī)出口至儀用（雜用）儲氣罐電動門開啟，就地屏發(fā)“備妥”后，將“遙控功能允許”、“遙控信息允許”投入，在DCS畫面啟動該空壓機(jī)，將就地“AUTOHOTSTARTENABLE”投入，在CEM畫面檢查該空壓機(jī)加載正常，各運(yùn)行參數(shù)正常，選擇另一臺空壓機(jī)投入熱備用狀態(tài)。檢查一臺空氣冷干機(jī)電源投入，慢開前置過濾器入口手動門，干燥塔充壓，充壓后，將冷干機(jī)控制盤電源置“ON”，運(yùn)行方式置“NORMAL”，檢查一塔運(yùn)行，另一塔置“再生”狀態(tài)。開啟后置過濾器出口手動門，儀用儲氣罐充氣，各罐排污后，升壓至0.7Mpa，開啟儲氣罐出口至機(jī)、爐側(cè)用戶電動門，系統(tǒng)充氣。6.6投入循環(huán)水系統(tǒng)6.6.1檢查水塔水位正常，系統(tǒng)按《閥門檢查卡》檢查位置正確，電源送上，工業(yè)水壓力>0.3MPa。6.6.2用SGC啟動一臺循環(huán)水泵，蝶閥開啟15°后,泵啟動,出口壓力>0.15Mpa，凝汽器水室手動放空氣門見水后關(guān)閉。將循泵入口旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)置“自動”狀態(tài)。6.6.3用同樣方法啟動另一臺循環(huán)水泵，將第三臺循泵投入備用狀態(tài)。6.7投入開式水系統(tǒng)6.7.1按《閥門檢查卡》檢查各閥門位置正確，電源送上,系統(tǒng)充水結(jié)束6.7.2選擇一臺開式泵在備用狀態(tài),開啟該泵出口電動門,閥門離開關(guān)位10∽15s后,投入開式泵SLC,泵啟動,出口壓力約為0.4Mpa,將另一臺泵置備用狀態(tài)6.8投入凝結(jié)水補(bǔ)水系統(tǒng)按《閥門檢查卡》檢查各閥門位置正確，電源送上,補(bǔ)水箱補(bǔ)入充足合格除鹽水，再循環(huán)電動門調(diào)整開度至30%∽50%，在DCS將一臺凝輸泵選為備用，投入凝輸泵SLC，該泵啟動，將另一臺泵置備用狀態(tài)6.9投入閉式水系統(tǒng)6.9.1按《閥門檢查卡》檢查各閥門位置正確，電源送上,開啟凝輸泵至閉式水系統(tǒng)補(bǔ)水門,向閉式水箱補(bǔ)水,系統(tǒng)充水,機(jī)爐側(cè)放空氣門見水后關(guān)閉,閉式水箱補(bǔ)水至正常水位,投入補(bǔ)水調(diào)閥自動,投入閉式水再循環(huán)閥自動6.9.2選擇一臺閉式泵在備用狀態(tài),開啟該泵出口電動門,閥門離開關(guān)位10∽15s后,投入閉式泵SLC,泵啟動,出口壓力約為0.39Mpa,將另一臺泵置備用狀態(tài)6.10投入輔助蒸汽系統(tǒng)確認(rèn)定排具備投入條件，按《閥門檢查卡》檢查各閥門位置正確，電動門電源送上，輔汽疏水至定排。聯(lián)系值長緩慢開啟#4機(jī)至××用汽電動門，暖管后，緩慢開啟#5機(jī)輔汽母管之#4機(jī)來汽電動門，母管暖管升壓，母管壓力應(yīng)>0.6MPa6.11投入凝結(jié)水系統(tǒng)6.11.1聯(lián)系化學(xué)用啟動補(bǔ)水向凝汽器補(bǔ)水至850mm,按《閥門檢查卡》檢查凝結(jié)水系統(tǒng)各閥門位置正確，電源送上，開啟凝輸泵至凝泵出口充水手動門,系統(tǒng)充水,凝泵最小流量閥處有水放出后,關(guān)充水門,投最小流量閥自動6.11.2檢查凝泵具備啟動條件,關(guān)除氧器上水各調(diào)閥,利用最小流量閥啟動凝結(jié)水系統(tǒng),啟動方法:1)走凝結(jié)水SGC啟動,確認(rèn)凝汽器補(bǔ)水、除氧器上水“自動”投入2)手動開啟一臺凝泵出口電動門,20∽23s后,啟動該凝泵,運(yùn)行正常后,將另一臺凝泵投入備用,開啟除氧器上水小調(diào)門向除氧器上水,注意凝汽器及時補(bǔ)水3)及時投入凝結(jié)水精除鹽系統(tǒng)6.12除氧器投加熱除氧器上水至2000∽2200mm,停止上水,啟動除氧再循環(huán)泵運(yùn)行。開啟輔汽母管至除氧器加熱電動門，緩慢開啟除氧器加熱調(diào)門，以1∽1.5℃/min速度使除氧器水溫升至50∽60℃,除氧器水位維持2500mm,投除氧器加熱“自動”。6.13鍋爐上水6.13.1爐側(cè)汽水系統(tǒng)各閥門位置已按《閥門檢查卡》調(diào)整正確，投汽包水位監(jiān)視系統(tǒng)。6.13.2檢查電泵啟動條件滿足，投電泵最小流量閥“自動”，走電泵SGC或手動啟動電泵利用給水小調(diào)閥向汽包上水，上水時間應(yīng)不小于4小時，控制上水溫度與汽包金屬壁溫差≯50℃，汽包內(nèi)壁、中間壁處任意兩點(diǎn)間溫差應(yīng)符合汽包加熱、冷卻曲線。6.13.3汽包水位上至中心線下-500mm的冷態(tài)啟動水位時，停止上水，開省煤器再循環(huán)，化驗水質(zhì)，不合格時，放掉重上。6.14在汽包上水同時,可投入下列系統(tǒng)運(yùn)行:6.14.1投入定子冷卻水系統(tǒng)利用啟動補(bǔ)水向定子水箱補(bǔ)水至正常水位,按《閥門檢查卡》檢查各閥門位置正確，定子水泵已送電，在DCS或MARK-V畫面啟動一臺定子水泵運(yùn)行，將另一臺投自動，定子水母管壓力維持0.2MPa6.14.2投入爐底水封開啟循環(huán)水至爐側(cè)用水手動門,開爐底水封補(bǔ)水手動門,在DCS畫面開啟補(bǔ)水氣動總門(5HDA10AA303)、補(bǔ)水調(diào)閥1（5HDA10AA301）、補(bǔ)水調(diào)閥2（5HDA10AA302），渣斗補(bǔ)水至溢流，投補(bǔ)水SLC于“ON”6.14.3投入大機(jī)潤滑油系統(tǒng)按《閥門檢查卡》檢查各閥門位置正確，電源送上，在DCS或啟動一臺潤滑油泵運(yùn)行，將另一油泵置自動，在就地控制箱將直流油泵投“自動”，潤滑油母管壓力應(yīng)>0.117MPa6.14.4投入大機(jī)頂軸油系統(tǒng)在DCS或MARK-V啟動一臺頂軸油泵,將另一臺頂軸油泵投備用,頂軸油母管壓力應(yīng)>16.9Mpa,正常為20~26MPa6.14.5投入密封油系統(tǒng)按《閥門檢查卡》檢查各閥門位置正確，電源送上,開啟密封油箱補(bǔ)油手動門向密封油箱補(bǔ)油至正常,開啟一臺密封油真空泵,啟動密封油再循環(huán)泵,啟動一臺主密封油泵運(yùn)行,將另一臺密封油泵投自動,在就地將密封油直流油泵投自動,注意密封油壓力調(diào)閥動作正常,密封油壓應(yīng)始終比發(fā)電機(jī)內(nèi)氣壓高0.05MPa6.14.6投大機(jī)盤車在就地或MARK-V投入大機(jī)盤車運(yùn)行,盤車轉(zhuǎn)速3.84rpm。采用就地方式時,首先確認(rèn)就地操作臺盤車電機(jī)在閉鎖位,小齒輪滑架用曲柄機(jī)構(gòu)外部伸出件方頭上的扳手轉(zhuǎn)至嚙合,在就地操作臺啟動盤車電機(jī)。在遙控方式時,在MARK-V將盤車裝置馬達(dá)切至“AUTOSWITCH”位置，盤車裝置將自動嚙合并啟動6.14.7進(jìn)行發(fā)電機(jī)氫氣置換維持氫壓0.361MPa6.14.8投入EH油系統(tǒng)檢查EH油箱油位正常，EH油系統(tǒng)電源送上，啟動一臺加熱/冷卻泵,若油溫<30.83℃,開始加熱,當(dāng)油溫達(dá)到36.39℃時,加熱自停,若溫度高于48.89℃,冷卻風(fēng)扇開啟,溫度低于43.33℃時,冷卻風(fēng)扇自停,將加熱/冷卻泵SLC投自動在DCS啟動一臺EH油泵,將另一臺EH油泵投備用,EH油母管壓力應(yīng)>10Mpa,系統(tǒng)無泄漏，各主汽門、調(diào)門均在關(guān)閉位置分別緩慢投入4只蓄能器6.14.9投入高、低旁路運(yùn)行檢查旁路油站油箱油位正常，旁路油系統(tǒng)電源送上，啟動一臺旁路油泵,將另一臺油泵投備用6.14.10投入小機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行a.按《閥門檢查卡》檢查系統(tǒng)各閥門位置正確，電源送上。在MARK-V上調(diào)出BFPTA、B畫面，在A小機(jī)油系統(tǒng)畫面上啟動一臺排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行，正常后啟動一臺交流潤滑油泵運(yùn)行，選擇一側(cè)冷油器和濾網(wǎng)運(yùn)行，檢查潤滑油壓在0.14∽0.15Mpa,控制油壓在1.4∽1.7Mpa,油溫>38℃。b.投入小機(jī)盤車運(yùn)行,盤車轉(zhuǎn)速31rpm6.14.11大、小機(jī)送軸封,抽真空a.機(jī)組冷態(tài)啟動時，可先抽真空，當(dāng)最大真空建立后，再送軸封。溫態(tài)或熱態(tài)啟動時，則應(yīng)先送軸封后抽真空。b.按《閥門檢查卡》檢查系統(tǒng)各閥門位置正確，大機(jī)、小機(jī)盤車正常。開系統(tǒng)各疏水門，開輔汽至軸封電動門暖管，在“TURBINESTEAMSEALSYSTEM”畫面上將一臺軸加風(fēng)機(jī)（5GCFZGXM1/2）SLC置“ON”，軸加風(fēng)機(jī)啟動正常，軸加真空維持在1.5KPa，將另一臺軸加風(fēng)機(jī)置“自動”。c.暖管結(jié)束,開輔汽至軸封調(diào)門,維持軸封壓力0.027～0.031MPac.在冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動時應(yīng)根據(jù)不同的高壓缸缸溫和再熱汽室溫度選擇相應(yīng)的的軸封蒸汽溫度。d.軸封投入后，注意汽機(jī)排汽溫度，及時將后缸噴水投“AUTO”。e.投入真空系統(tǒng)檢查汽水分離器補(bǔ)水電磁閥（5CVS100A/B/C）自動補(bǔ)水至正常水位，選擇LEFT/RIGHT壓縮機(jī)為主,投冷卻器（5CVN100A/B/C）運(yùn)行,將A真空泵SLC置“ON”,檢查A真空系統(tǒng)啟動正常，啟動第二臺真空泵運(yùn)行,凝汽器真空>-84Kpa，將第三臺真空泵控制置“AUTO”。6.15投入鍋爐吹灰器密封風(fēng)機(jī)6.16啟動風(fēng)煙系統(tǒng)6.16.1在DCS上檢查火檢冷卻風(fēng)機(jī)具備啟動條件,啟動一臺火檢風(fēng)機(jī),檢查運(yùn)行正常,冷卻風(fēng)壓>200Pa,投入火檢風(fēng)機(jī)SLC,投入爐膛火焰電視監(jiān)視系統(tǒng)。6.16.2在DCS上檢查A、B空預(yù)器5HLD01/2AN001啟動條件滿足，A/B空預(yù)器SLC置ON，檢查空預(yù)器啟動正常，入口煙氣擋板HNA01/2AA101、二次風(fēng)擋板5HLA05/6AA101聯(lián)開正常。6.16.3在DCS上檢查B引風(fēng)機(jī)5HNC02AN001啟動條件滿足，B引風(fēng)機(jī)SGC置ON，檢查風(fēng)機(jī)啟動正常，電流返回正常，檢查出口擋板5HNA08AA101打開，入口靜葉HNC02AS001/HNC02AS002自動置“AUTO”。6.16.4在DCS上檢查B送風(fēng)機(jī)5HLB02AN001啟動條件滿足，B送風(fēng)機(jī)SGC置ON，檢查風(fēng)機(jī)啟動正常，電流返回正常，檢查出口擋板5HLA04AA101打開，入口動葉HLB02AS001自動置“AUTO”。6.16.5按同樣方法啟動A引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，將送、引風(fēng)機(jī)投入“自動”狀態(tài)6.16.6開啟輔汽至A/B暖風(fēng)器用汽調(diào)門LBG03/4AA001，A/B暖風(fēng)器SLC置ON。當(dāng)環(huán)境溫度低于23℃時投入鍋爐暖風(fēng)器。6.16.7檢查A/B一次風(fēng)機(jī)HFE01/00AN001啟動條件滿足，A/B一次風(fēng)機(jī)SGC置ON，檢查風(fēng)機(jī)啟動正常，電流返回正常，檢查出口擋板5HFE02/03AA101、5HFE90AA102/101、空預(yù)器入口一次風(fēng)擋板HFE06/05AA101聯(lián)開正常。6.16.8在DCS上檢查磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)啟動條件滿足，啟動一臺密封風(fēng)機(jī),檢查運(yùn)行正常，風(fēng)壓（5HFW05CP001）>18KPa，磨密封風(fēng)機(jī)SLC置ON。6.17風(fēng)煙系統(tǒng)啟動完畢后,檢查鍋爐吹掃條件滿足,鍋爐吹掃SGC置ON,進(jìn)行鍋爐吹掃和燃油泄漏試驗。6.18燃油泄漏試驗合格,燃油跳閘閥和回油閥開啟,鍋爐吹掃結(jié)束后,鍋爐“已吹掃過”(“PURGED”)信號和“爐保護(hù)OK”信號發(fā)出.6.19爐膛煙溫探針SLC置ON，檢查爐膛煙溫探針5HBK20AX001/002自動投入，電除塵投連續(xù)振打。6.20鍋爐點(diǎn)火、升壓6.20.1調(diào)整再熱器側(cè)煙氣擋板開度至30%左右，過熱器側(cè)煙氣擋板開度70%左右。6.20.2啟動燃油泵,調(diào)整燃油壓力控制閥壓力設(shè)定值，維持油壓>0.3MPa，允許點(diǎn)油條件滿足后,檢查油槍11SGC啟動條件滿足,油槍11SGC置ON,投入油槍11,檢查油槍著火正常,油火檢信號顯示正確。鍋爐吹掃完成，維持風(fēng)量>20%，30min內(nèi)點(diǎn)火不成功或維持風(fēng)量<20%，10min點(diǎn)火不成功；或點(diǎn)火三次不成功；則爐“PURGED”信號消失，爐MFT均動作，須重新進(jìn)行鍋爐吹掃后方可再次點(diǎn)火。6.20.3投入空預(yù)器（冷端）吹灰器。6.20.4將U型集箱（一級過熱器出口聯(lián)箱）3個電動疏水門5HAH60AA151/152/153和再熱器入口2個電動疏水門5HAJ11/12AA151置“自動”，檢查疏水門開啟正常。6.20.5將主汽疏水5LBA10AA301/5LBA11AA302、冷再疏水5LBC10AA301/302和熱再管道疏水5LBB21/22AA301的控制置“自動”，檢查各疏水門開啟正常。6.20.6按鍋爐冷態(tài)啟動曲線和汽包、過熱器、再熱器的壁溫差及溫度變化率曲線的規(guī)定逐步投入10層其他油槍和20層油槍，注意油壓調(diào)整正常，兩層油槍出力保持一致，使燃燒率為12.5%(燃油量為18t/h),控制主蒸汽溫升速度≯1.5℃,壓升速度≯0.03Mpa/min。6.20.7點(diǎn)火后，汽包水位上升時可用汽包危急放水門5LCLAA101/102控制汽包水位。6.20.8汽包壓力升至0.1Mpa時,通知一公司人員沖洗汽包就地水位計。6.20.9汽包壓力升至0.2Mpa時,通知一公司人員熱緊螺絲和儀表管吹掃，關(guān)閉汽包、過熱器、再熱器系統(tǒng)放空氣門。檢查過、再熱器疏水門自動關(guān)至20%開度。6.20.10鍋爐點(diǎn)火后的升溫升壓速度應(yīng)嚴(yán)格按照冷態(tài)啟動曲線進(jìn)行，以對鍋爐進(jìn)行全面檢查，注意及時監(jiān)視并應(yīng)保證爐膛出口煙溫<610℃，再熱器管壁金屬溫度約為500℃，各段煙溫正常，各受熱面不超溫，溫差正常，當(dāng)溫度升高時及時調(diào)整。6.20.11鍋爐點(diǎn)火后,根據(jù)要求投入高、低旁路運(yùn)行6.20.12汽包壓力升至1.0Mpa保持穩(wěn)定,核對各水位計指示正常,對主汽系統(tǒng)檢查一遍。6.20.13當(dāng)啟動時間達(dá)200min以上,高壓蒸汽溫度達(dá)到300℃,壓力達(dá)到4Mpa左右時,調(diào)整燃油流量控制閥的流量設(shè)定值，投入30層油槍,30層油槍投入后注意燃油壓力控制切為流量控制,燃燒沒有大的波動，緩慢同時增加10、20、30層油槍出力在不小于45min的時間內(nèi)把燃燒率增至30%(燃油量為43.2t/h)。6.20.14調(diào)整鍋爐燃燒，當(dāng)主蒸汽壓力達(dá)到6.4Mpa時，應(yīng)適當(dāng)減少燃料量，保持汽壓穩(wěn)定，當(dāng)主蒸汽溫度達(dá)到350℃時，汽輪機(jī)即可沖轉(zhuǎn)。如果此時汽溫低于350℃，應(yīng)加強(qiáng)燃燒提高汽溫，但爐膛出口煙溫不得大于610℃。6.20.15汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時，鍋爐維持低水位，調(diào)節(jié)燃燒穩(wěn)定汽溫汽壓。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，關(guān)閉爐本體各疏水門，撤出爐膛煙溫探針，根據(jù)化學(xué)要求開啟加藥門、取樣門，鍋爐投連續(xù)排污系統(tǒng)6.21沖轉(zhuǎn)前MARK-V的檢查<1>沖轉(zhuǎn)前MARK-V狀態(tài)檢查項目/參數(shù)狀態(tài)運(yùn)行方式半自動ETS狀態(tài)跳閘閥門狀態(tài)全關(guān)升速率選擇慢自動速度偏差6．0rpm#2主汽門預(yù)啟閥設(shè)定0．0%目標(biāo)初負(fù)荷參考值3%額定負(fù)荷升負(fù)荷率0．5%/min閥位限制120%VPL跟蹤關(guān)手動改變VPL設(shè)定值選擇慢主汽壓力限制設(shè)定0．345Mpa/min主汽壓力限制器關(guān)控制狀態(tài)預(yù)啟動控制閥參考值-20%負(fù)荷參考值2%額定負(fù)荷轉(zhuǎn)速匹配關(guān)手動轉(zhuǎn)速匹配速率選擇慢調(diào)節(jié)器非調(diào)節(jié)關(guān)快速降負(fù)荷投入功率反饋切除功率負(fù)荷限制器切除壓力級反饋（僅用于CV試驗）切除遙控方式切除機(jī)組主控器子方式切除進(jìn)汽方式AMS選擇全周進(jìn)汽FA所有疏水閥指令全開功率/負(fù)荷不平衡PLU切除早期閥門動作EVA關(guān)汽機(jī)旁路控制切除<2>輸入到MARK-V的信號控制閥位置關(guān)主汽閥位置關(guān)伺服閥電流負(fù)值轉(zhuǎn)速盤車轉(zhuǎn)速實(shí)際升負(fù)荷率0負(fù)荷0．0MW主汽壓/再熱汽壓力實(shí)際值第一級壓力，再熱汽室（reheatbowl）壓力0發(fā)電機(jī)狀態(tài)解列電氣跳閘閥跳閘危急跳閘系統(tǒng)壓力低低真空跳閘未投入（由于〈300rm)其他外部跳閘信號輸入未投入，復(fù)位推力軸承磨損-0.79~+0.79mm軸承震動正常，〈0.076mm差脹3.81-21.5mm偏心度大于原始值第一次啟動后設(shè)定值<3>其他沖轉(zhuǎn)條件檢查

a.凝汽器真空>-84Kpab.軸封蒸汽母管壓力0.027Mpa—0.031MPa之間c.所有疏水閥全開

d.EH油壓10.34-11.72MPa,油溫29.4℃-68℃e.潤滑油壓>0.117MPa,油溫27℃-32℃

f.汽機(jī)高旁流量>5%∽25%額定容量

g.沖轉(zhuǎn)前要考慮蒸汽溫度與汽機(jī)金屬溫度相匹配，調(diào)整鍋爐使高壓缸第一級后蒸汽溫度與內(nèi)壁金屬溫度之間的溫差滿足下列要求：最佳值+28℃允許值+111℃，-56℃極限值+222℃，-167℃注：+，蒸汽溫度高；-，蒸汽溫度低。當(dāng)采用中壓缸沖轉(zhuǎn)時，上述溫差應(yīng)為再熱蒸汽溫度與再熱汽室（reheatbowl）內(nèi)壁金屬溫度之間的溫差。h.沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主汽壓力：40%額定壓力或更高再熱汽壓力：5-25%額定壓力主汽流量：5-25%額定流量

i.沖轉(zhuǎn)前盤車連續(xù)運(yùn)行4小時以上，主機(jī)大軸撓度及軸承金屬溫度正常，缸內(nèi)及軸封處無異音

j.發(fā)電機(jī)的氫氣系統(tǒng)、定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常，氫壓>0.361MPa，氫氣純度>98%，氫溫>20℃。

k.所有進(jìn)入汽機(jī)控制系統(tǒng)的跳閘信號均已復(fù)位，VPL設(shè)定為120%，MARK-V信息一覽中指示無任何問題。l.畫面中顯示的所有數(shù)據(jù)均正常，且無任何報警。m.各輔助系統(tǒng)運(yùn)行正常。6.22中壓缸進(jìn)汽,MARK-V半自動沖轉(zhuǎn)6.22.1汽機(jī)和MARK-V復(fù)位檢查MARKV’sALARMandDiagnosticLists中的所有跳閘條件已被清除和證實(shí)。在MASTERRESET畫面上復(fù)位MARKV，在PreparationforRolloff和SteamValveStatus畫面上檢查所有跳閘條件均已復(fù)位，所有一次汽閥（高、中壓主汽門，調(diào)門）關(guān)閉。機(jī)械和電氣跳閘系統(tǒng)均已復(fù)位.根據(jù)汽機(jī)壽命損耗管理在LoadControl畫面上選擇CLE為“HIGH”、“MEDIUM”或“LOW”。6.22.2轉(zhuǎn)子預(yù)暖如MARKV給出需進(jìn)行預(yù)暖的信息后再執(zhí)行此操作。通過反流閥(RFV)預(yù)暖:1.在MARK-VCRT上選擇RFVRotorPrewarming。2.在半自動方式下,點(diǎn)擊“RAISE”,直到第一級處金屬溫度開始變化后停止。選擇合適的加熱速率,調(diào)整高旁開度,以0.041MPa/min的升壓率將高壓缸第一級處的壓力升至1.827Mpa。3.在全自動方式下,MARKV將自動控制高壓缸的升壓,壓力定值以0.041MPa/min的速率升至1.827MPa。4.適當(dāng)開啟主汽門后至中聯(lián)門前的所有疏水。5.當(dāng)溫度滿足要求后,根據(jù)啟動/加載圖要求穩(wěn)定相應(yīng)的時間,關(guān)RFV,預(yù)暖結(jié)束。6.全開主汽門后至中聯(lián)門前的所有疏水。7.注意事項:1).自動方式預(yù)暖時,壓力定值和實(shí)際壓力的偏差不能超過一定的限制值。2).注意應(yīng)控制轉(zhuǎn)子預(yù)暖速率不超過37.8℃/hr.3).預(yù)暖結(jié)束后的保持時間根據(jù)啟動加載圖確定。6.22.3閥室預(yù)暖1.轉(zhuǎn)子預(yù)暖已完成。2.主蒸汽溫度與調(diào)門室外壁金屬溫度之間的溫差大于調(diào)門內(nèi)外壁允許溫差139℃。3.在CRT畫面上選擇ChestWarmingON,確認(rèn)CVs全關(guān),注意監(jiān)視有關(guān)參數(shù)。4.根據(jù)提示信息緩慢增加MSVPOSITIONSETPOINT來打開SVBV使CV室逐漸升壓。5.當(dāng)調(diào)門室壓力達(dá)到85%的主汽壓力時,開始HeatSoaking,當(dāng)調(diào)門室內(nèi)外壁溫差和主汽與外壁溫差小于MARK-V’sCHESTPREWARMCRT上給出的ALLOW值時,預(yù)暖要求滿足。6.點(diǎn)擊CHESTWARMIINGOFF結(jié)束CV預(yù)暖。7.注意事項：1).選擇閥室預(yù)暖后,應(yīng)注意檢查主汽門、高壓調(diào)門、中壓主汽門及中壓調(diào)門均在關(guān)閉位置,否則不得進(jìn)行預(yù)暖。2).控制金屬溫升率,不得使內(nèi)外壁溫差超過相應(yīng)允許的范圍。6.22.4選擇BYPASSINMODE及REVERSEFLOW方式采用中壓缸沖轉(zhuǎn)。確認(rèn)MARKV在“半自動”方式。（解除汽機(jī)和旁路之間的協(xié)調(diào)。）在ADMISSIONMODESELECTION畫面上確認(rèn)進(jìn)汽方式在FA。6.22.5根據(jù)ATS的提示，設(shè)定FIRSTSPEEDTARGET為200rpm和ACCELERATION為100rpm,檢查MSVs、RSVs全開,CVs關(guān)閉,IVs開啟,汽機(jī)開始升速。檢查盤車自動脫開，盤車電機(jī)應(yīng)及時手動停止。6.22.6當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速升至200rpm時,在CRT上設(shè)定”閥關(guān)閉”或打閘,現(xiàn)場檢查軸承油流,傾聽主機(jī)轉(zhuǎn)動聲音,進(jìn)行摩察檢查.6.22.7摩檢合格后選擇下一目標(biāo)轉(zhuǎn)速繼續(xù)升速.一般為800rpm,暖機(jī)1h,如振動在報警限值以內(nèi),升到2500rpm,暖機(jī)30min,當(dāng)轉(zhuǎn)速升至>1500rpm時檢查頂軸油泵自動停止，否則手動停止。6.22.8轉(zhuǎn)速升至2250rpm以上時,注意檢查高壓缸末級金屬溫度，確認(rèn)RFV、BVV開啟，高壓缸進(jìn)入反流方式。6.22.9選擇目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000rpm(RATEDSPEED),升速至定速。6.22.10升速過程中進(jìn)行如下試驗:振動測試校核汽輪發(fā)電機(jī)組軸系的臨界轉(zhuǎn)速檢驗汽輪發(fā)電機(jī)組各軸瓦振動,必要時進(jìn)行動平衡調(diào)整進(jìn)行發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻、交流阻抗和功率損耗測試6.22.11定速后,注意檢查軸承箱潤滑油壓大于0.117MPa,控制油壓大于10.34MPa.6.22.12檢查無異常后,根據(jù)要求進(jìn)行手動和自動脫扣試驗，以及EDT1、EDT2、ETSV試驗。6.22.13汽門嚴(yán)密性試驗:3000rpm運(yùn)行,將高壓旁路關(guān)閉,將主蒸汽壓力提高到50%既8.35Mpa額定壓力以上,進(jìn)行高壓調(diào)速汽門和高壓主汽門嚴(yán)密性試驗操作,試驗過程中注意高壓缸排汽溫度的變化6.22.14維持汽機(jī)3000rpm,進(jìn)行并網(wǎng)前電氣試驗:發(fā)電機(jī)、變壓器組短路試驗電流型保護(hù)方向校核發(fā)電機(jī)—變壓器組空載特性試驗勵磁調(diào)節(jié)器空載試驗發(fā)變組及廠用系統(tǒng)核相發(fā)電機(jī)手動、自動假并列7.第二階段:初負(fù)荷調(diào)試7.1保護(hù)試驗正常后,進(jìn)行并網(wǎng)。

<1>檢查機(jī)組一切正常后,采用SIEMENS自動同期并網(wǎng)。

<2>DCS自動完成從轉(zhuǎn)速匹配,電壓匹配,同期檢查到合斷路器的全部操作。7.2并網(wǎng)后DCS立刻自動給機(jī)組帶上約3%的額定負(fù)荷。投入油開關(guān)跳閘保護(hù)。7.3注意檢查發(fā)電機(jī)氫溫和定子水系統(tǒng)正常，根據(jù)發(fā)電機(jī)出口氫溫投入氫氣冷卻器。軸承入口潤滑油溫為43-52℃。7.4在LOADCONTROL畫面上投入MWFeedbackControl、投入MSPL，根據(jù)情況投入VPL跟蹤或VPL控制，注意GOVERNORNON-Regulating功能自動投入。7.5選擇目標(biāo)負(fù)荷165MW(25%額定負(fù)荷),和適當(dāng)?shù)纳?fù)荷率,當(dāng)機(jī)組完成倒缸操作且負(fù)荷達(dá)到后,暖機(jī)3h并穩(wěn)定。負(fù)荷100MW時，注意B組疏水應(yīng)自動關(guān)閉，并關(guān)閉應(yīng)手動關(guān)閉的疏水門7.6倒缸操作：條件：a.IVR（中調(diào)門開度）>50%。b.MARK-V根據(jù)主汽和金屬溫度之間的不匹配計算出的切換到FORWARDFLOW后高壓轉(zhuǎn)子應(yīng)力小于允許的最大應(yīng)力值。操作:a.MARK-V半自動方式倒缸：在LoadControl畫面上選擇FORWARDFLOW。

b.MARK-V自動方式倒缸：當(dāng)允許倒缸后，汽機(jī)控制系統(tǒng)自動完成倒缸操作。注意事項:a.15秒后CVs開到穩(wěn)態(tài)位置。b.注意檢查RFV,BVV閥關(guān)閉。c.A組疏水關(guān)閉：1).主汽導(dǎo)管

2).主汽門閥座前3).主汽門閥座后。d.注意主汽壓力、汽包水位及機(jī)組負(fù)荷的變化。e.注意高、低旁路關(guān)閉及IVs的動作情況7.7當(dāng)MARK-VATS給出允許進(jìn)汽方式切換的提示后，選擇TOPA及切換速率，完成進(jìn)汽方式的切換。注意監(jiān)視各調(diào)門的動作情況，以及調(diào)門后壓力的變化和機(jī)組負(fù)荷的變化。最終回到FA方式7.8在穩(wěn)定運(yùn)行期間,進(jìn)行下列試驗:勵磁系統(tǒng)帶負(fù)荷試驗保護(hù)方向校核廠用電源一次核相廠用電源切換試驗7.9暖機(jī)完成后,進(jìn)行實(shí)際超速試驗，MARK-V自動計算跳閘轉(zhuǎn)速下的轉(zhuǎn)子中心孔應(yīng)力，一般<105%,給出允許提示后，方可解列進(jìn)行試驗。8.第三階段:帶負(fù)荷調(diào)試8.1汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前的操作同第6節(jié)8.2MARK-V復(fù)位,選擇MARK-V在“自動”方式，選擇汽機(jī)壽命損耗（CLE）為“MEDIUM”8.3轉(zhuǎn)子及閥室予暖根據(jù)缸溫可不進(jìn)行8.4在MARK-V自動執(zhí)行“油泵試驗”和“EH油泵試驗”時，注意檢查交、直流油泵和EH油泵自動切換和自動啟動正常，電流及出口壓力正常8.5選擇BYPASSINMODE及REVERSFLOW方式,采用中壓缸啟動.選擇進(jìn)汽方式為FA8.6選擇AUTOROLLOFFSTART,MARK-VATS自動選擇合適的目標(biāo)轉(zhuǎn)速、升速率，MSVs、RSVs全開，CVs全關(guān)，IVs開啟汽機(jī)開始升速。檢查盤車自動脫開，盤車電機(jī)自動停止。8.7根據(jù)需要進(jìn)行摩擦檢查。8.8摩檢合格后ATS自動設(shè)定下一目標(biāo)轉(zhuǎn)速，汽機(jī)繼續(xù)升速。當(dāng)轉(zhuǎn)速升至>1500rpm時檢查頂軸油泵自動停止8.9當(dāng)ATS自動在任何轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)速保持后，立即查找原因并消除，使ATS恢復(fù)升速。在原因未確認(rèn)且消除前，不要試圖超越HOLD。8.10當(dāng)轉(zhuǎn)速升至2250rpm以上時，注意檢查高壓缸溫度，確認(rèn)RFV及BVV自動打開。8.11升速至額定轉(zhuǎn)速3000rpm。然后進(jìn)行手動、自動脫扣試驗及有關(guān)的電氣試驗。8.12MARK-V自動進(jìn)行油跳閘試驗時，調(diào)出HydraulicTripSystem畫面監(jiān)視試驗過程。如試驗不成功自動暖機(jī)時，應(yīng)仔細(xì)查明原因且及時消除。然后再繼續(xù)啟動。8.13保護(hù)試驗合格后，全面檢查機(jī)組一切正常,將MARK-V投“REMOTE”方式，選擇SIEMENS自動同期。8.14并網(wǎng)后DCS自動給機(jī)組帶上約3%的初始負(fù)荷，檢查大機(jī)潤滑油溫，發(fā)電機(jī)氫溫及定子冷卻水正常。檢查VPL跟蹤,MSPL和控制器非調(diào)節(jié)(GOVERNORNONREGULATING)自動投入8.15檢查各段抽汽逆止門(5ES-FV-211,5ES-FV-231,5ES-FV-251,5ES-FV-391,5ES-FV-371)開啟,高低加隨機(jī)滑起,加熱器水位正常,疏水正常8.16投入有關(guān)的發(fā)電機(jī)保護(hù),根據(jù)需要投入氫氣冷卻器。當(dāng)機(jī)組完成倒缸操作且負(fù)荷>10%的額定負(fù)荷并穩(wěn)定后，進(jìn)行調(diào)速保安系統(tǒng)試驗:ETD-1、ETD-2及ETSV試驗。閥門活動試驗跳閘預(yù)測(TRIPANTICIPATOR)試驗中調(diào)門觸發(fā)器(IVTRIGGER)試驗功率負(fù)荷不平衡(PLU)試驗早期閥門動作(EVA)試驗8.17手動設(shè)定負(fù)荷上限，DCS自動設(shè)定負(fù)荷目標(biāo)值和升負(fù)荷率，負(fù)荷給定值開始增加，機(jī)組負(fù)荷上升。8.18當(dāng)?shù)垢撞僮鹘Y(jié)束，(機(jī)組負(fù)荷已>10%的額定負(fù)荷)ATS根據(jù)HP缸的熱應(yīng)力狀態(tài)隨時將進(jìn)汽方式由FA切向PA或切回FA。8.19汽機(jī)投TF方式8.20投入爐底連續(xù)除渣系統(tǒng)8.20.1按《閥門檢查卡》檢查系統(tǒng)正常，電源送上，落渣槽內(nèi)水封正常，略有溢流8.20.2檢查一臺渣倉允許投用，投入渣系統(tǒng)啟動SLC或按下列方式啟動除渣系統(tǒng)將渣漿泵SLC置ON將溢流泵SLC置ON啟動雙向皮帶啟動刮板撈渣機(jī)8.21投入第一套制粉系統(tǒng)并網(wǎng)后,檢查磨煤機(jī)啟動條件滿足,走SGC投入20或10磨運(yùn)行8.22機(jī)組負(fù)荷達(dá)15%額定負(fù)荷,注意B組疏水及各抽汽管道疏水應(yīng)自動關(guān)閉:主蒸汽管道疏水（5LBA10AA301）冷再熱汽管道疏水（5LBC10AA301，5LBC10AA302）、熱再熱汽管道疏水（5LBB21AA301，5LBB22AA301）中聯(lián)門前/后疏水（#15SD-FV-6220/6221，#25SD-FV-6222/6223）高壓缸本體疏水（5SD-FV-6230，5SD-FV-6231，5SD-FV-6232，5SD-FV-6233）高壓抽汽管道（#1：5ES-FV-205/215；#2：5ES-FV-225/235）、中壓抽汽管道（#3：5ES-FV-245/255；#4：5ES-FV-305/315，#4抽至除氧器：5ES-FV-335）疏水#5抽管道疏水（5ES-FV-385/395）#6抽管道疏水（5ES-FV-365/375）下列疏水應(yīng)手動關(guān)閉:#1、#2、#3、#5、#6抽汽管道抽汽電動門后手動疏水門#4抽汽管道逆止門后手動疏水門#4抽至除氧器電動門后手動疏水門7.23機(jī)組負(fù)荷>150MW,運(yùn)行穩(wěn)定,可進(jìn)行廠用電的切換8.23機(jī)組負(fù)荷達(dá)30%額定負(fù)荷時,啟動第一臺小機(jī)SGC與電泵并列運(yùn)行8.24啟第二套制粉系統(tǒng)（10磨或30磨）8.25機(jī)組負(fù)荷達(dá)50%時,啟動另一臺汽泵運(yùn)行,停電泵,投備用,根據(jù)要求投入鍋爐給水自動8.26啟第三套制粉系統(tǒng)8.27機(jī)組負(fù)荷達(dá)55%額定負(fù)荷,逐漸停止油槍運(yùn)行。油槍全部停止后,投入電除塵運(yùn)行8.28PLU僅可在40%荷載以上,或發(fā)電機(jī)電流在40%以上時做試驗,IV觸發(fā)器取決于壓力是否允許,一般在10%荷載8.31.2詳細(xì)記錄機(jī)組真空變化:初始值、變化值、結(jié)束值，如真空值下降較快或下降至報警值以下，則停止試驗恢復(fù)正常運(yùn)行8.31.3試驗完畢,開啟空氣門8.31.4每分鐘真空下降平均值應(yīng)不大于0.133Kpa為優(yōu)秀,不大于0.266Kpa為良好,不大于0.399Kpa為合格,超過0.399Kpa為不合格8.32進(jìn)行鍋爐安全閥校驗8.32鍋爐制粉系統(tǒng)投入正常運(yùn)行,化水合格后,逐漸升負(fù)荷至滿負(fù)荷并按規(guī)程規(guī)定在不同壓力下洗硅8.33在鍋爐帶負(fù)荷過程中，嚴(yán)格監(jiān)視和調(diào)整主汽溫度為541±5℃，兩側(cè)偏差不大于10℃，再熱汽溫度為541±5℃，兩側(cè)偏差不大于10℃，主、再熱蒸汽溫度偏差不大于15℃。汽溫調(diào)整通過煙氣調(diào)節(jié)檔板和減溫水實(shí)現(xiàn)。8.34帶100%負(fù)荷，鍋爐進(jìn)行下列試驗8.34.1投入第六套制粉系統(tǒng)（60磨）運(yùn)行，考核鍋爐在六臺磨運(yùn)行情況下的燃燒情況及各項主要參數(shù)8.34.2制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗；煤粉細(xì)度測試、調(diào)整8.34.3燃燒調(diào)整試驗8.34.4鍋爐進(jìn)行全面吹灰，并進(jìn)行全面測試8.34.5進(jìn)行自動控制系統(tǒng)投入試驗8.34.6主機(jī)振動測試8.34.7鍋爐膨脹檢查8.35滿負(fù)荷運(yùn)行,全面記錄機(jī)組參數(shù)8.36根據(jù)情況進(jìn)行50%和100%甩負(fù)荷試驗8.37第三階段結(jié)束9.沖轉(zhuǎn)注意事項：9.1MARK-V自動方式下,ATS根據(jù)HP（高壓缸）和RHT(中壓缸，采用中壓缸沖轉(zhuǎn)時)自動給出升速率,半自動方式時則應(yīng)根據(jù)提示選擇合適的升速率,當(dāng)轉(zhuǎn)速<200r/min,且轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力為負(fù)值時升速率應(yīng)選FAST,當(dāng)熱應(yīng)力>50%時,應(yīng)選SLOW,其他情況選MEDIUM。汽機(jī)在轉(zhuǎn)速〈800rpm以下的運(yùn)行時間不應(yīng)超過5min。9.2手動改變閥位設(shè)定值VPL的速率有快、慢兩種方式:FAST-1%/s,SLOW-0.04%/s9.3手動轉(zhuǎn)速匹配速率選擇有兩種方式:FAST-0.2%/s,SLOW-0.1%/s。9.4在全周進(jìn)汽和部分進(jìn)汽方式之間切換可采用下面四種方式的一種:SLOW切換——30min,MEDIUM切換——10min,NORMAL切換——5min,FAST切換——1min。9.5手動同期調(diào)節(jié)汽機(jī)轉(zhuǎn)速時有兩種速率可供使用:FAST-0.2%/sec;SLOW-0.1%/sec。9.6在自動方式下,ATS進(jìn)行暖機(jī)后,必須及時查找原因并加以消除才能繼續(xù)升速。如要試圖超越,則有可能損害機(jī)組。尤其是在2500rpm強(qiáng)制暖機(jī)時,注意MARKV的Wobbulator（擺頻）動作正常。當(dāng)允許繼續(xù)升速時,才能升速至3000rpm。9.7在沖轉(zhuǎn)過程中升速及暖機(jī)正常時振動應(yīng)小于報警值：轉(zhuǎn)速〈800rpm時,76um,跳閘0.102mm;轉(zhuǎn)速>800rpm時,150um,跳閘0.225mm。如因振動增大需降低轉(zhuǎn)速時,應(yīng)選擇CLOSEVALVE9.8沖轉(zhuǎn)過程中Mark-V后缸噴水控制應(yīng)一直投入.

9.9在Mark-V的半自動方式下,運(yùn)行人員可用LOADHOLD功能選擇暖機(jī)。在自動方式下Mark-V將自動進(jìn)行暖機(jī)。但負(fù)荷<10%時不應(yīng)進(jìn)行暖機(jī)。當(dāng)因參數(shù)超過報警限制而發(fā)出報警時,運(yùn)行人員應(yīng)及時干預(yù)。9.10在啟動過程中，主、再熱汽溫下降速率不應(yīng)超過55.6℃/15min,否則應(yīng)采取措施進(jìn)行糾正.如汽溫變化超過83.3℃/15min,則應(yīng)打閘停機(jī)。9.11啟動過程中,應(yīng)注意監(jiān)視SSH（軸封進(jìn)汽母管）溫度,以及高、中壓缸上下殼體溫差是否>28℃,以及推力軸承磨損是否報警或跳閘,汽機(jī)此時有可能進(jìn)水。應(yīng)采取下列措施:a.應(yīng)立即切斷進(jìn)水源，并對汽機(jī)和蒸汽管道進(jìn)行疏水。b.應(yīng)立即打閘并投入盤車直至進(jìn)水點(diǎn)被切斷,大軸撓度,上下缸溫差均恢復(fù)正常后方可重新啟動。9.12暖機(jī)結(jié)束的規(guī)定：a.轉(zhuǎn)子預(yù)暖轉(zhuǎn)子中心孔溫度>149℃(高壓缸）

>54℃（中壓缸）。b.2500rpm暖機(jī)時轉(zhuǎn)子中心孔溫度>93℃(中壓缸排汽口處）。c.7-10%負(fù)荷轉(zhuǎn)子中心孔溫度

>177℃(中壓缸排汽口處）。9.13熱應(yīng)力控制,在沖轉(zhuǎn)和升負(fù)荷過程中,自動方式下,ATS將控制機(jī)組的熱應(yīng)力;在半自動方式下,如汽機(jī)熱應(yīng)力>80%的允許應(yīng)力時,運(yùn)行人員應(yīng)考慮采用LoadRunback以降低加熱速率。當(dāng)超過允許應(yīng)力時,汽機(jī)應(yīng)打閘。加熱時熱應(yīng)力為“＋”，冷卻時熱應(yīng)力為“－”。當(dāng)加熱應(yīng)力太高時，AMS被切向PA方式以冷卻轉(zhuǎn)子，而當(dāng)冷卻應(yīng)力太高時，AMS切向FA來加熱轉(zhuǎn)子。9.14MARK-V在自動方式?jīng)_轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)下列情況ATS將自動進(jìn)行速度保持：a.計算的超前應(yīng)力值大于允許值。b.轉(zhuǎn)速至2500rpm，轉(zhuǎn)子中心孔溫度低，加熱不充分或發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子加熱不充分，或潤滑油冷卻器出口油溫〈38℃。c.出現(xiàn)振動大報警。d.運(yùn)行人員“手動”選擇暖機(jī)。e.定速后油跳閘試驗不合格。f.出現(xiàn)“HOLD”表中的其他報警。9.15當(dāng)負(fù)荷>30%時,檢查軸封供汽調(diào)閥逐漸關(guān)小,汽機(jī)切換為自密封方式

9.16注意凝汽器、除氧器及各加熱器水位正常。#3高加疏水在負(fù)荷〈93MW時僅啟動疏水獨(dú)立運(yùn)行，在負(fù)荷〉132MW時由正常疏水控制，負(fù)荷在二者之間時兩路疏水同時運(yùn)行。9.17當(dāng)冷再滿足要求時,檢查輔汽供汽切換至冷再供汽9.18當(dāng)四抽壓力>輔汽汽源壓力,檢查輔汽汽源切至四抽9.19沖轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意加強(qiáng)機(jī)、爐間的協(xié)調(diào)及機(jī)、爐參數(shù)的匹配。9.20沖轉(zhuǎn)及升速過程中應(yīng)全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常。10.168小時滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行10.1條件：影響機(jī)組自動裝置、儀表、保護(hù)投入的缺陷及影響機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行的缺陷已消除按運(yùn)行規(guī)程檢查各系統(tǒng)及裝置符合滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行條件已與中調(diào)聯(lián)系，電網(wǎng)具備機(jī)組滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)條件發(fā)電機(jī)保持銘牌功率,鍋爐斷油、投高加、投電除塵、汽水品質(zhì)合格廠用電用工作電源供電兩臺汽泵運(yùn)行,一臺備用10.2程序：按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行機(jī)組滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行由于系統(tǒng)或其他原因，試運(yùn)機(jī)組不能帶滿負(fù)荷時，由啟動驗收委員會決定應(yīng)帶的最大允許負(fù)荷本階段繼續(xù)調(diào)試的項目由調(diào)試委員會確定消缺和移交試生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)調(diào)試委員會的決定進(jìn)行11.正?；瑓?shù)停機(jī)11.1機(jī)組停止前準(zhǔn)備工作11.1.1單元長接停機(jī)命令后，通知燃料，化學(xué)，除塵，網(wǎng)控及集控各單位做好停機(jī)準(zhǔn)備。11.1.2按檢查卡規(guī)定進(jìn)行機(jī)組停運(yùn)前的全面檢查并將存在的缺陷詳細(xì)記錄在缺陷記錄本上。11.1.3檢查燃油系統(tǒng)中各參數(shù)正常，對所有油槍進(jìn)行試投，發(fā)現(xiàn)有缺陷的油槍盡快聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理。11.1.4對鍋爐全面吹灰一次。（投油后，空預(yù)器應(yīng)每----小時吹灰一次）11.1.5大小修停爐前應(yīng)將原煤倉燒空。11.1.6核對所有水位計指示正確。11.1.7檢查電動給水泵組備用良好。11.1.8備用交流潤滑油泵，直流潤滑油泵啟動試驗。11.1.9頂軸油泵及盤車啟動試驗。11.1.10備用交流密封油泵，直流密封油泵啟動試驗。11.2降負(fù)荷至60%額定負(fù)荷,主再熱汽溫度維持在正常范圍11.3啟動電動給水泵,正常后并入給水系統(tǒng)11.4停止一臺給水泵運(yùn)行11.5機(jī)組負(fù)荷降低至30%額定負(fù)荷,停第二臺汽動給水泵運(yùn)行11.6機(jī)組負(fù)荷達(dá)….MW，注意廠用電切換正常，否則手動切換11.7機(jī)組負(fù)荷達(dá)15%額定負(fù)荷，注意B組疏水及各抽汽管道疏水應(yīng)自動開啟：

·主蒸汽管道疏水

·冷、熱再熱汽管道疏水

·中聯(lián)門后疏水

·高壓缸本體疏水

·高、中、低壓抽汽管道疏水下列疏水應(yīng)手動開啟：

·#1、#2、#3、#4、#5、#6抽汽管道抽汽逆止門后手動疏水門

·#4抽汽管道抽汽逆止門后手動疏水門

·#4抽至除氧器電動門后手動疏水門11.8負(fù)荷降至60MW以下，停給煤機(jī)吹掃最后一臺磨，汽機(jī)停機(jī)11.9減負(fù)荷過程中注意事項：

<1>在降負(fù)荷之前應(yīng)將進(jìn)汽方式由“PA”切為“FA”。

<2>在降負(fù)荷過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽機(jī)應(yīng)力大于允許應(yīng)力的80%時，應(yīng)減小降負(fù)荷率甚至停止減負(fù)荷。

<3>汽包上/下壁金屬平均溫度和汽包飽和溫度變化率在限額范圍內(nèi)。

<4>停機(jī)過程中，機(jī)爐應(yīng)協(xié)調(diào)好。應(yīng)維持汽包水位，爐膛壓力穩(wěn)定。降溫降壓不應(yīng)有回升現(xiàn)象。

<5>停用磨煤機(jī)時應(yīng)密切注意主汽壓力、溫度，爐膛壓力及汽包水位的變化。降負(fù)荷時，注意各磨負(fù)荷應(yīng)均