波形梁護(hù)欄質(zhì)量檢測(cè)波形梁護(hù)欄主要由波形梁板、立柱、端頭、托架、防阻塊、托架及拼接螺栓組成。其檢測(cè)項(xiàng)目主要分為四個(gè)部分：表面質(zhì)量、外形尺寸、鋼板原材料性能及鍍鋅層質(zhì)量。其抽樣及檢驗(yàn)方法要求見(jiàn)表1。產(chǎn)品抽樣及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)表1序號(hào)檢測(cè)測(cè)項(xiàng)目取樣數(shù)量抽樣方法檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1原材料性能化學(xué)分析每爐號(hào)一件GB220GB700GB2232拉力試驗(yàn)每批一件GB2975GB700GB2283彎曲試驗(yàn)每批一件GB2975GB700GB2324鋅層質(zhì)質(zhì)量鋅層附著量每批一件GB101111-88JT/218氯化銻法5鋅層均勻性每批一件GB101111-88JT/218硫酸銅法6鋅層附著性每批一件GB101111-88JT/218捶擊法7外形、尺尺寸批量數(shù)量在2881—500樣本數(shù)取20GB101111-88JT/2118采用量具、樣板板等常規(guī)方方法檢測(cè)8表面質(zhì)量量批量數(shù)量在5001—1000樣本數(shù)取32GB101111-88JT/2118目測(cè)及手感檢測(cè)測(cè)對(duì)于上述產(chǎn)品批量檢測(cè)時(shí)，其抽樣組批規(guī)則是將同一基底材料、同一規(guī)格尺寸的同一表面處理的產(chǎn)品作為一批，每批的數(shù)量不超過(guò)50t，以大于1000件作為一批。若產(chǎn)品超過(guò)1000件，則每1000件作為一批，分批抽樣。所有產(chǎn)品的檢測(cè)應(yīng)遵循以下規(guī)定：首先進(jìn)行樣品目測(cè)、合格后作為正式樣品檢測(cè)，目測(cè)不合格者不再檢測(cè)，直接作為不合格處理。被測(cè)件損壞時(shí)不予檢測(cè)，也不作為檢測(cè)樣品。若首次測(cè)量超差，經(jīng)對(duì)儀器校正確認(rèn)無(wú)誤，且元環(huán)境干擾影響，樣品抽樣亦符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范和法定程序時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)審核；若元技術(shù)操作問(wèn)題且測(cè)試結(jié)果與首次測(cè)量結(jié)果一致，應(yīng)堅(jiān)持實(shí)事求是的原則予以承認(rèn)或認(rèn)定，做好記錄；若檢測(cè)結(jié)果散布太大時(shí)，原則上按規(guī)定程序校準(zhǔn)、復(fù)測(cè)，經(jīng)確認(rèn)不是儀器故障、環(huán)境干擾、操作方法或操作誤差時(shí)，則堅(jiān)持實(shí)事求是的原則如實(shí)填報(bào)檢測(cè)報(bào)告。檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生非人力可避免的意外事故或自然災(zāi)害時(shí)，當(dāng)時(shí)所測(cè)結(jié)果及樣品一律作廢、取締、待事故災(zāi)害處理完畢后重新檢測(cè)。1．表面質(zhì)量檢測(cè)表面質(zhì)量的檢測(cè)方法通常用目測(cè)、手感來(lái)判斷，必要時(shí)可用卡尺來(lái)測(cè)量其外觀缺陷。檢測(cè)主要內(nèi)容包括材料性能、外觀質(zhì)量及加工成型要求三個(gè)方面。（1）原材料性能要求被測(cè)產(chǎn)品必須附有原基底鋼材的材料質(zhì)量檢驗(yàn)單和出廠合格證書(shū)。每片波形梁板均在其兩端分別標(biāo)明生產(chǎn)廠家、時(shí)間等標(biāo)志。（2）外觀質(zhì)量波形梁鋼護(hù)欄的冷彎黑色構(gòu)件表面無(wú)裂紋。氣泡、折疊、夾雜和端面分層，允許有不大于公稱(chēng)厚度10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷。表面缺陷允許用修磨方法清理，其整形深度不大于公稱(chēng)厚度的100%，剪切斷面及安裝孔不允許有卷邊或嚴(yán)重毛刺。鍍鋅構(gòu)件表面應(yīng)具有均勻完整的涂層，顏色一致，表面具有完整性光澤，不允許有流掛、滴瘤或有多余結(jié)塊。鍍件表面無(wú)漏鍍、露鐵等缺陷。（3）加工成型要求波形梁板一般宜采用連續(xù)輥壓成型。變截面波形梁板采用液壓冷彎成型時(shí)，每塊板必須一次壓制完成，不得分段壓制。對(duì)采用連續(xù)輥壓成型的等截面波形梁瀾肛成變截面時(shí)，應(yīng)采用冷彎成型，不能采用沖壓方式加工。內(nèi)卷邊槽鋼立柱應(yīng)采用冷彎成型，不能采用折彎形勢(shì)加工。波形梁板上的每個(gè)端部的所有拼接螺孔應(yīng)一次沖孔完成。鋼護(hù)欄端頭應(yīng)采用模壓成型。2.外形、尺寸檢測(cè)波形梁板波形梁板外形、尺寸的檢測(cè)參數(shù)主要有板寬、板厚、外波高、內(nèi)波高、螺孔孔徑、孔距等。（2）立柱立柱一般采用鋼管和內(nèi)卷邊槽鋼，其斷面尺寸及允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。品名類(lèi)別公稱(chēng)尺寸及允許許偏差（mmmDBhb￠t立柱圓形114±1.11418-04.5±0.55內(nèi)卷邊槽鋼_____125±2.22562.5±2..025±2.71118-05螺孔定位距d允許公差土2mm，立柱形位公差應(yīng)滿(mǎn)足，文柱直線(xiàn)度每米不得大于立柱定尺長(zhǎng)度的0.15％。立柱端面切口不垂直度不得超過(guò)1度。其標(biāo)注符號(hào)的檢測(cè)方法如下：鋼管直徑D：用卡尺在立柱中央相互垂直的方向取3次，取平均值。槽鋼寬度B、高度h、內(nèi)卷邊寬度b：均用卡尺在立柱中部不同部位量取三次，取平均值。立柱壁厚t：用卡尺在立柱兩端各邊量取三次，取平均值。螺孔孔徑￠：用卡尺在螺孔不同方向量取三次，取平均值。螺孔定位距d：用卡尺卡在柱頂與螺孔上部量取三次，取平均值后再加螺孔半徑。直線(xiàn)度：將立柱水平置于工作臺(tái)上，用刀口尺和塞尺量取三次，除以刀口尺長(zhǎng)值應(yīng)小于等于0.15%。垂直度：將立柱垂直于平臺(tái)上，用萬(wàn)能角尺量取柱邊與平臺(tái)間的角度三次，取平均值。該值應(yīng)小于1度。（3）端頭圓頭式端頭的公稱(chēng)尺寸及允許偏差見(jiàn)下表。公稱(chēng)尺寸及允許偏差（單位：mm）標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)號(hào)代號(hào)abcdefgh1h2tD-I60200+24504587.545+1-213016045+5-1310+5-113D-II50200±21504587.545+1-213025045+5-1310+5-113D-III其檢測(cè)方法如下：通過(guò)目測(cè)測(cè)試其端頭外形應(yīng)無(wú)明顯扭轉(zhuǎn)、切口垂直度公差不大于30'，其幾何尺寸用鋼直尺及卡尺在圖中相應(yīng)標(biāo)柱符號(hào)部位進(jìn)行量取。（4）防阻塊防阻塊公稱(chēng)尺寸及允許偏差見(jiàn)下表。公稱(chēng)尺寸及允許偏差（單位：mm）代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)號(hào)規(guī)格ahbcdtφF-1A型178±3200±389±1102±2-360F-2B型200±3200±3100±115700±83其檢測(cè)方法如下：通過(guò)目測(cè)測(cè)試防阻塊應(yīng)無(wú)明顯扭轉(zhuǎn)，切口平直，無(wú)毛刺，焊逢光滑平整，焊逢位置無(wú)螺孔。其幾何尺寸采用鋼直尺測(cè)量。（5）托架托架公稱(chēng)尺寸及允許偏差見(jiàn)下表。公稱(chēng)尺寸及允許偏差標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)號(hào)代號(hào)abcdertT-1200±230070+1-031100704.5與φ140鋼管配套套T-2200±230070+1-031100574.5與φ114鋼管配套套其檢測(cè)方法如下：通過(guò)目測(cè)測(cè)試托架外形應(yīng)無(wú)明顯扭轉(zhuǎn)，端面切口平直，無(wú)毛刺，其幾何尺寸用卡尺測(cè)量。3．鍍層質(zhì)量測(cè)試波形護(hù)欄的所有部件一般采用熱浸鍍鋅進(jìn)行金屬表面處理，為了保證其防腐性能，需從鍍鋅層附著量、鍍鋅層均勻性和鍍鋅層附著性能三個(gè)方面進(jìn)行檢測(cè)。（1）鍍鋅層附著量測(cè)試浸鍍鋅所用的鋅應(yīng)為GB470中規(guī)定的0號(hào)鋅或1號(hào)鋅，鋅附著量及鍍鋅層厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定。鋅附著量測(cè)試可采用三氯化銻法或鍍層測(cè)厚儀測(cè)試。三氯化銻法基本原理：由于鋅能夠完全溶解于三氯化銻的濃鹽酸溶液中，通過(guò)溶解前后兩次稱(chēng)重，計(jì)算出其單位面積鋅附著量。構(gòu)件鍍鋅附著量構(gòu)件名稱(chēng)平均鋅附著量((g/m2)最低鋅附著量((g/m2)鋅層平均厚度（mm）鋅層最小厚度((mm)護(hù)欄板、端頭、立立柱600425≥85≥61緊固件、防阻塊塊、拖架350275≥50≥39（2）鍍鋅層均勻性測(cè)試鍍鋅層均勻性試驗(yàn)一般采用硫酸銅法。原理：通過(guò)使用硫酸銅溶液浸蝕試樣，置換出鋅金屬的時(shí)間及程度，判斷其鍍層均勻性。試樣配制：將36g化學(xué)純硫酸銅溶于100ml蒸餾水中，加熱溶解后冷卻至室溫，加入氫氧化銅或碳酸銅（每21L硫酸銅溶液加入1g），攪拌混合均勻后，靜止24h以上，過(guò)濾后的清液則為所需的試樣。試驗(yàn)方法：取三塊試樣進(jìn)行浸蝕試驗(yàn)，每次靜止浸泡1min，不能攪動(dòng)及移動(dòng)試樣，試樣取出后用清水沖洗干凈擦干后進(jìn)行下一次侵蝕。若鋅層均勻，試樣經(jīng)硫酸銅侵蝕五次后不變紅未鍍上銅）。試驗(yàn)溶液只能浸蝕15次。（3）鍍鋅層附著性鍍鋅層附著性測(cè)試采用錘擊法。試件水平放置，錘頭面向臺(tái)架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm間隔平行打擊五點(diǎn)，通過(guò)檢查鋅層表面狀態(tài)，是否出現(xiàn)鋅層剝離凸起現(xiàn)象，而判斷其附著性。打擊點(diǎn)應(yīng)離試樣端部10mm以外，同一點(diǎn)不得打擊兩次。4.材料性能試驗(yàn)鋼材的性能主要指力學(xué)性能，可分為強(qiáng)度性能、塑性及沖擊韌性。強(qiáng)度性能表示鋼材塑性變形和破壞的抵抗能力，包括彈性極限、屈服極限、強(qiáng)度極限、疲勞極限及