3－2硬聚氯乙烯風(fēng)管制作、安裝1范圍本章適用于硬聚氯乙烯塑料板風(fēng)管、管件的制作與安裝。除雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管（3-3節(jié)）、復(fù)合型玻纖板風(fēng)管（3-4節(jié)）外，其他非金屬風(fēng)管、管件的制作與安裝應(yīng)參照第3-2、3-3、3-4節(jié)相關(guān)內(nèi)容，結(jié)合自身材質(zhì)特點(diǎn)操作執(zhí)行。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1制作風(fēng)管、部件及法蘭的硬聚氯乙烯塑料板具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。2.1.2塑料板材的表面應(yīng)平整，不得含有氣泡、裂縫；板材的厚薄應(yīng)均勻，無離層等現(xiàn)象。2.1.3設(shè)計(jì)沒有明確要求時(shí)，制作風(fēng)管及配件的塑料板厚度應(yīng)符合表2.1.3的規(guī)定。表2.1.3風(fēng)管和配件板材厚度（mm）圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管風(fēng)管直徑D（mmm）板材厚度（mmm）風(fēng)管大邊b（mmm）板材厚度（mmm）D≤3203.0b≤3203.0320＜D≤66304.0320＜b≤55004.0630＜D≤110005.0500＜b≤88005.01000＜D≤≤200006.0800＜b≤112506.0――――――――1250＜b≤≤200008.02.1.4其它輔助材料如卡架、螺栓等應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量要求，并滿足使用要求。2.2主要施工機(jī)具2.2.1機(jī)械：割板機(jī)、鋸床、圓盤鋸、電熱烘箱、管式電熱器、空氣壓縮機(jī)、砂輪機(jī)、坡口機(jī)等。2.2.2工具：木工鋸、鋼絲鋸、雞尾鋸、手用電動曲線鋸、木工刨、電熱焊槍、各類胎模等。2.2.3量具及其他：鋼板尺、鋼卷尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃線筆等。2.3作業(yè)條件2.3.1加工現(xiàn)場應(yīng)寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕，且有可靠的防風(fēng)、雨、雪的設(shè)施。2.3.2作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的機(jī)具、設(shè)施、電源、安全防護(hù)裝置和消防器材等。2.3.3風(fēng)管制作應(yīng)具有批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底材料。2.3.4建筑結(jié)構(gòu)施工完畢，風(fēng)管預(yù)留埋件、孔洞尺寸位置正確。3操作工藝3.1工藝流程3.1.1風(fēng)管制作加熱、焊接成形下料、切割板材劃線加熱、焊接成形下料、切割板材劃線領(lǐng)料領(lǐng)料檢驗(yàn)法蘭制作檢驗(yàn)法蘭制作3.1.2風(fēng)管安裝檢驗(yàn)風(fēng)管連接設(shè)置支、吊點(diǎn)支、吊架制作檢驗(yàn)風(fēng)管連接設(shè)置支、吊點(diǎn)支、吊架制作3.2領(lǐng)料、板材劃線3.2.1劃線應(yīng)采用紅鉛筆，不要用鋒利的金屬劃針或鋸條，以免板材表面形成傷痕，發(fā)生折裂。3.2.2板材在被加熱冷卻時(shí)會出現(xiàn)膨脹和收縮的現(xiàn)象，所以在劃線時(shí)，對需要加熱成型的風(fēng)管或管件，應(yīng)適當(dāng)?shù)胤懦鍪湛s余量。收縮余量隨加熱時(shí)間和工廠生產(chǎn)過程而異，應(yīng)對每批材料先進(jìn)行加熱試驗(yàn)，以確定其收縮余量。3.2.3劃線時(shí)，應(yīng)按圖紙尺寸，根據(jù)板材規(guī)格和現(xiàn)有加熱箱的大小等具體情況，合理安排每張板上的圖形，盡量減少切割和焊縫，又要注意節(jié)省原材料。3.2.4圓形風(fēng)管可在組配、焊接時(shí)考慮縱縫的交錯(cuò)設(shè)置。矩形風(fēng)管在展開劃線時(shí)，應(yīng)注意避免將焊縫設(shè)在轉(zhuǎn)角處，因?yàn)樗慕且訜嵴鄯?，并要注意相鄰管段的縱縫要交錯(cuò)設(shè)置。3.2.5風(fēng)管劃線時(shí)，要用角尺對板材的四邊進(jìn)行角方，以免產(chǎn)生扭曲翹角現(xiàn)象。板材中若有裂縫，下料時(shí)應(yīng)避開不用。3.3切割、下料3.3.1板材切割前必須復(fù)核，以免有誤。3.3.2使用剪床進(jìn)行剪切時(shí)，5mm厚以下的板材可在常溫下進(jìn)行。5mm厚以上或冬天氣溫較低時(shí)，應(yīng)先把板材加熱到30℃左右，再用剪床進(jìn)行剪切，以免發(fā)生碎裂現(xiàn)象。3.3.3使用圓盤鋸床鋸切時(shí)，鋸片的直徑為200～250mm，厚度為l.2～1.5mm，齒距為0.5～lmm，轉(zhuǎn)速為1800～2000n/min。鋸割前，鋸齒應(yīng)用正鋸器撥正鋸路，鋸路要撥得均勻，但不要太寬，并用三角鐵把鋸齒挫鋒利。鋸割時(shí)，為了避免材料過熱，可用壓縮空氣進(jìn)行冷卻。3.3.4當(dāng)工程量較少時(shí)，也可用普通木工鋸、手板鋸或小型手持電動鋸鋸割板材。3.3.5鋸割曲線時(shí)，可用規(guī)格為300～400mm的雞尾鋸進(jìn)行鋸割。鋸割圓弧較小或在板內(nèi)鋸穿縫時(shí)，可用鋼絲鋸進(jìn)行。3.3.6下料后的板材應(yīng)按板材的厚度及焊縫的形式，用挫刀、木工刨床、普通木工或砂輪機(jī)、坡口機(jī)刨進(jìn)行坡口，坡口的角度和尺寸應(yīng)均勻一致，焊縫背面應(yīng)留有0.5～1.0mm的間隙，以保證焊縫根部有良好的接合。3.4風(fēng)管加熱成型3.4.1塑料板加熱可用電加熱、蒸汽加熱和熱空氣加熱等方法。塑料板加熱時(shí)間表。表塑料板材加熱時(shí)間板材厚度（mmm）2～45～68～1011～15加熱時(shí)間（miin）3～77～1010～1415～243.4.2圓形直管加熱成型1加熱箱里的溫度上升到130～150℃并保持穩(wěn)定后，將板材放入加熱箱內(nèi)，使板材整個(gè)表面均勻受熱。2板材被加熱到柔軟狀態(tài)時(shí)取出，放在墊有帆布的木模中卷成圓管，待完全冷卻后，將管取出。3帆布的一端用鐵皮板條釘在木模上，另一端釘在地板上。在卷管時(shí)，應(yīng)把帆布拉緊。4木模外表應(yīng)光滑，圓弧應(yīng)正確，木模應(yīng)比風(fēng)管長100mm。3.4.3矩形風(fēng)管加熱成型1矩形風(fēng)管四角宜采用加熱折方成型。2風(fēng)管折方可用普通的折方機(jī)和管式電加熱器配合進(jìn)行，電熱絲選用的功率應(yīng)能保證板表面被加熱到150～180℃的溫度。3折方時(shí)，把劃線部位置于兩根管式電加熱器中間并加熱；變軟后，迅速抽出放在折方機(jī)上折成90°角，待加熱部位冷卻后取出成型后的板材。3.4.4各種異形管件應(yīng)使用光滑木材或鐵皮制成的胎模，參照以上方式煨制成形，胎膜可按整體的1/2或1/4制成，以節(jié)約材料。3.5法蘭制作3.5.1圓形法蘭制作1將板材鋸成條形板，開出內(nèi)圓坡口后，放到電熱箱內(nèi)加熱。取出加熱好的條形板放到胎具上煨成圓形，并用重物壓平。待板材冷凝定型后，取出進(jìn)行組對焊接。法蘭焊好后用普通麻花鉆頭在臺鉆上鉆孔。為了避免塑料板過熱，應(yīng)間歇地提取鉆頭或用壓縮空氣進(jìn)行冷卻。2直徑較小的圓形法蘭，可在車床上車制。3圓形法蘭用料的規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑的要求見表3.5.1-3。表3.5.1-3圓形法蘭用料的規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑的要求（mm）風(fēng)管直徑D法蘭用料規(guī)格鍍鋅螺栓規(guī)格寬×厚孔徑孔數(shù)（個(gè)）D≤160-35×67.56M6×30160＜D≤1180-35×67.58M6×30180＜D≤2220-35×87.58M6×35220＜D≤3320-35×87.510M6×35320＜D≤4400-35×89.514M8×35400＜D≤4450-35×109.514M8×40450＜D≤5500-35×109.518M8×40500＜D≤6630-40×109.518M8×40630＜D≤8800-40×1011.524M10×40800＜D≤9900-45×1211.524M10×45900＜D≤11250-45×1211.530M10×451250＜D≤≤14000-45×1211.538M10×451400＜D≤≤16000-50×1511.538M10×501600＜D≤≤20000-60×1511.548M10×50矩形法蘭制作1將塑料板鋸成條形，把四塊開好坡口的條形板放在平板上組對焊接。法蘭焊好后用普通麻花鉆頭在臺鉆上鉆孔。為了避免塑料板過熱，應(yīng)間歇地提取鉆頭或用壓縮空氣進(jìn)行冷卻。2矩形法蘭的用料規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑的要求見表3.5.2-2。表3.5.2-2矩形法蘭的用料規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑的要求（mm）風(fēng)管大邊長b法蘭用料規(guī)格螺栓規(guī)格寬×厚孔徑孔數(shù)（個(gè)）b≤160-35×67.53M6×30160＜b≤2250-35×87.54M6×35250＜b≤3320-35×87.55M6×35320＜b≤4400-35×89.55M8×35400＜b≤5500-35×109.56M8×40500＜b≤6630-40×109.57M8×40630＜b≤8800-40×1011.59M10×40800＜b≤11000-45×1211.510M10×451000＜b≤≤12500-45×1211.512M10×451250＜b≤≤16000-50×1511.515M10×501600＜b≤≤20000-60×1811.518M10×603.6風(fēng)管與法蘭焊接3.6.1檢查風(fēng)管中心線與法蘭平面的垂直度，以及法蘭平面的平整度。3.6.2在風(fēng)管與法蘭的連接處焊接三角支撐，以增加強(qiáng)度，三角支撐的間距可為300～400mm。3.6.3為保證法蘭連接的嚴(yán)密性，法蘭與風(fēng)管焊接后，高出法蘭平面的部分，應(yīng)用木工刨刨平。3.7焊接3.7.1為保證焊縫具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性，應(yīng)正確地選用焊接的空氣溫度、焊條及焊槍焊嘴直徑、焊縫形式等，并正確掌握運(yùn)用焊接方法。3.7.2焊接的空氣溫度應(yīng)控制在210℃～250℃。3.7.3焊條應(yīng)根據(jù)被焊板材厚度來選擇，其直徑一般為3mm。第一道底焊時(shí)，可采用直徑為2～2.5mm的焊條，同時(shí)盡量使焊槍的焊嘴直徑接近焊條直徑。3.7.4焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管、部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及焊接的操作條件來進(jìn)行選擇。主要分為對接焊接、搭接焊接、填角焊接、對角焊接四種形式。3.7.5對接焊縫可以采用V形斷面和X形斷面，X形斷面熱應(yīng)力分布較均勻，X形焊縫強(qiáng)度也較大于V形焊縫強(qiáng)度。搭接焊縫和填角焊縫主要用于輔助焊縫。3.7.6焊縫強(qiáng)度與焊縫張角成比例，張角大時(shí)，焊條與焊縫根部結(jié)合較好。一般當(dāng)板厚≤5mm時(shí)，張角采用60°～70°；當(dāng)板厚>5mm時(shí)，張角采用70°～90°。3.7.7焊接時(shí)，焊條應(yīng)垂直于焊縫平面(不得向后或向前傾斜)，并施加一定壓力，使被加熱的焊條緊密地與板材粘合。3.7.8焊接時(shí)，焊槍焊嘴應(yīng)沿焊縫方向均勻擺動，焊嘴距焊縫表面應(yīng)保持5～6mm的距離。焊槍焊嘴的傾角，根據(jù)被焊板材的厚度來確定，傾斜角度選擇見表3.7.8。表3.7.8焊槍噴嘴傾角的選擇板厚（mm）≤55～10>10傾角（°）15～2025～3030～453.7.9焊縫焊完成后，應(yīng)用加熱的小刀切斷焊條，不要用手拉斷。焊縫應(yīng)逐漸冷卻。3.8為增加風(fēng)管的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，風(fēng)管加固圈規(guī)格尺寸應(yīng)符合表3.8的規(guī)定。表3.8風(fēng)管加固圈規(guī)格尺寸（mm）圓形形矩形形風(fēng)管直徑D管壁厚度加固圈風(fēng)管大邊長度bb管壁厚度加固圈規(guī)格(寬×厚))間距規(guī)格(寬×厚))間距D≤3203――――b≤3203――――320＜D≤55004――――320＜b≤44004――――500＜D≤6630440×8800400＜b≤5500435×8800630＜D≤8800540×8800500＜b≤8800540×8800800＜D≤11000545×10800800＜b≤11000645×104001000＜D≤≤14000645×108001000＜b≤≤12500645×104001400＜D≤≤16000650×124001250＜b≤≤16000850×124001600＜D≤≤20000660×124001600＜b≤≤20000860×154003.9風(fēng)管安裝硬聚氯乙烯風(fēng)管的安裝與金屬風(fēng)管安裝基本相同，在安裝時(shí)還應(yīng)符合以下各項(xiàng)要求。3.9.1風(fēng)管支吊架制作、設(shè)置、安裝1硬聚氯乙烯風(fēng)管支、吊架要求應(yīng)符合表3.9.1的規(guī)定。表3.9.1風(fēng)管支吊架要求圓形風(fēng)管直徑或或矩形風(fēng)管長邊尺尺寸(mm)承托角鋼(mm)吊桿直徑(mm)支架最大間距(mm)≤50030×30×44ф83.0510—1000040×40×55ф83.01010—1550050×50×66ф103.01510—2000050×50×66ф102.02010—3000060×60×77ф102.02硬聚氯乙烯風(fēng)管安裝以吊架為主，輔以托架，支、吊架制作參考金屬風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管與支吊架間應(yīng)墊入厚3~5mm厚的塑料墊片，并用萬能膠粘接牢固。3支吊架的抱箍與風(fēng)管間應(yīng)留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。4硬聚氯乙烯性脆易裂，搬運(yùn)風(fēng)管要輕拿輕放，避免摔碰；堆放要放平，不得堆放過高。吊裝時(shí)防止風(fēng)管擺動，發(fā)生碰撞。5法蘭連接時(shí)，法蘭間墊3~6mm的軟聚氯乙烯板墊片做襯墊，螺栓處應(yīng)加硬聚氯乙烯板制成的墊圈，擰緊螺栓時(shí)應(yīng)注意塑料的脆性，并應(yīng)十字交叉均勻擰緊。6風(fēng)管與輻射熱較強(qiáng)的設(shè)備和管道保持一定距離，防止風(fēng)管受熱變形。7室外敷設(shè)的風(fēng)管與風(fēng)帽等，應(yīng)刷白色油漆或鋁粉漆，以防太陽照射。8管道上所有金屬附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)刷防腐涂料。3.9.2風(fēng)管伸縮補(bǔ)償與振動消除1風(fēng)管直管段，每15~20m應(yīng)設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)。伸縮節(jié)或軟接頭可用2~6mm厚軟聚氯乙烯板制作。伸縮節(jié)與風(fēng)管采用焊接連接。2風(fēng)管與風(fēng)機(jī)等設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管，消除振動。柔性短管可用0.8~1mm厚軟塑料布制作。3.9.3風(fēng)管穿越樓板及墻的保護(hù)1風(fēng)管穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置保護(hù)圈，防止?jié)B水，并保護(hù)風(fēng)管。2風(fēng)管穿越墻時(shí)，應(yīng)用金屬套管加以保護(hù)，并留有5~10mm間隙，墻與套管間用耐酸水泥填塞。3.9.4安裝風(fēng)管時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，避免摔碰及發(fā)生裂紋。3.9.5垂直吊裝風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管應(yīng)綁扎控制繩，防止風(fēng)管擺動碰撞。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2焊縫的坡口形式和焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫無裂紋、焦黃、斷裂等缺陷，縱向焊縫錯(cuò)開。4.1.3板材厚度符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定。4.1.4風(fēng)管連接方法、法蘭規(guī)格符合規(guī)范規(guī)定。4.2一般項(xiàng)目4.2.1風(fēng)管的外觀質(zhì)量應(yīng)表面平整，凹凸不大于5mm，圓弧均勻，拼縫處無凹凸，兩端平行，無扭曲和翹角，焊縫飽滿，焊條排列整齊。4.2.2風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠，整齊美觀，風(fēng)管與法蘭連接處的三角支撐間距適宜，均勻?qū)ΨQ。4.2.3允許偏差表4.2.3風(fēng)管制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目目允許偏差（mmm）1圓形風(fēng)管外徑φ≤630mm0-1φ＞630mm0-22矩形風(fēng)管大邊＜630mm0-1≥630mm0-25成品保護(hù)5.1要保持聚氯乙烯塑料板表面光滑潔凈，劃線放樣要用紅鉛筆，不應(yīng)用劃針。5.2塑料風(fēng)管及部件成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運(yùn)。5.3裝卸、搬運(yùn)風(fēng)管時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止損壞風(fēng)管及部件成品。5.4風(fēng)管安裝裝過程中應(yīng)應(yīng)輕拿輕放放，不得用用力操作，不不得用堅(jiān)